JPH11270789A - グリース給脂検出方法 - Google Patents
グリース給脂検出方法Info
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- JPH11270789A JPH11270789A JP9063298A JP9063298A JPH11270789A JP H11270789 A JPH11270789 A JP H11270789A JP 9063298 A JP9063298 A JP 9063298A JP 9063298 A JP9063298 A JP 9063298A JP H11270789 A JPH11270789 A JP H11270789A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grease
- temperature
- lubrication
- greasing
- temperature sensor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 確実に給脂されたか否かを判断することがで
き、それによって転がり接触部、摺動接触部等の軸受部
の発熱、摩耗等を未然に防ぐことができるグリース給脂
検出方法を提供する。 【解決手段】 軸受（５０、５０、…）の近傍外側また
は内部に温度センサ（６、６、…）を設けておき、給脂
する前に軸受（５０、５０、…）の温度を計測して記憶
しておく。給脂ポンプ（２）からグリース（Ｇ）を軸受
（５０、５０、…）に給脂するとき温度センサ（６、
６、…）で検出される温度と、記憶されている温度とを
比較し、温度差が生じたときは給脂され、差が生じない
ときは給脂されていないと判断する。
き、それによって転がり接触部、摺動接触部等の軸受部
の発熱、摩耗等を未然に防ぐことができるグリース給脂
検出方法を提供する。 【解決手段】 軸受（５０、５０、…）の近傍外側また
は内部に温度センサ（６、６、…）を設けておき、給脂
する前に軸受（５０、５０、…）の温度を計測して記憶
しておく。給脂ポンプ（２）からグリース（Ｇ）を軸受
（５０、５０、…）に給脂するとき温度センサ（６、
６、…）で検出される温度と、記憶されている温度とを
比較し、温度差が生じたときは給脂され、差が生じない
ときは給脂されていないと判断する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、給脂ポンプから圧
送されるグリースを供給路を介して軸受部に給脂すると
き、給脂されたか否かを判断する、グリース給脂検出方
法に関し、特に限定するものではないが、射出成形機の
トグル式型締装置の軸受に適用して好適なグリース給脂
検出方法に関するものである。
送されるグリースを供給路を介して軸受部に給脂すると
き、給脂されたか否かを判断する、グリース給脂検出方
法に関し、特に限定するものではないが、射出成形機の
トグル式型締装置の軸受に適用して好適なグリース給脂
検出方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】射出成形機のトグル式型締装置のような
機械あるいは装置は、複数個の摩擦接触部分例えば軸受
部を有するが、これらの複数個の軸受部は、一般にグリ
ース給脂システムにより給脂されるようになっている。
グリース給脂システムは、図には示されていないが、給
脂ポンプ、この給脂ポンプに始端が接続されている主
管、この主管の末端に接続されている分配器、この分配
器から分岐している複数個の分岐管等からなっている。
そして、分岐管の末端が軸受部に接続されている。した
がって、給脂ポンプを駆動すると、グリースは、主管か
ら分配器に圧送され、分配器により複数個の分岐管に分
配されて軸受部に給脂される。設定された時間中給脂が
行われ、タイマー満了で給脂作業が終わるようになって
いる。
機械あるいは装置は、複数個の摩擦接触部分例えば軸受
部を有するが、これらの複数個の軸受部は、一般にグリ
ース給脂システムにより給脂されるようになっている。
グリース給脂システムは、図には示されていないが、給
脂ポンプ、この給脂ポンプに始端が接続されている主
管、この主管の末端に接続されている分配器、この分配
器から分岐している複数個の分岐管等からなっている。
そして、分岐管の末端が軸受部に接続されている。した
がって、給脂ポンプを駆動すると、グリースは、主管か
ら分配器に圧送され、分配器により複数個の分岐管に分
配されて軸受部に給脂される。設定された時間中給脂が
行われ、タイマー満了で給脂作業が終わるようになって
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来の
グリース給脂システムによっても効率的に給脂すること
はできるが、問題点もある。ポンプから分配器までの間
の主管又は分配器そのものの閉塞あるいは破損について
は、いずれもポンプの吐出側に取り付けられている圧力
センサによる圧力計測で給脂不良が検出されていた。又
分配器から軸受までの分岐管又は軸受の閉塞について
は、同様に圧力計測により給脂不良が検出されていた。
しかし、分配器から軸受部までの分岐管の破損によるグ
リース漏については、圧力検出でも確認できていなかっ
た。又、複数箇所ある軸受の内いずれが不良かは、特定
できず、目視で確認するしかなかった。更に、機械の奥
側にある軸受については目視も困難であった。このよう
な状況下で目視確認を怠ると、給脂されないまま長期に
わたり機械が稼働されることになり、軸受の発熱、摩耗
がより促進される。特に、射出成形機のトグル式型締装
置のような精度が要求される装置は、早期に使用できな
いものになってしまう。本発明は上記したような問題点
に鑑みてなされたもので、確実に給脂されたか否かを判
断することができ、それによって転がり接触部、摺動接
触部等の軸受部の発熱、摩耗等を未然に防ぐことができ
るグリース給脂検出方法を提供することを目的としてい
る。
グリース給脂システムによっても効率的に給脂すること
はできるが、問題点もある。ポンプから分配器までの間
の主管又は分配器そのものの閉塞あるいは破損について
は、いずれもポンプの吐出側に取り付けられている圧力
センサによる圧力計測で給脂不良が検出されていた。又
分配器から軸受までの分岐管又は軸受の閉塞について
は、同様に圧力計測により給脂不良が検出されていた。
しかし、分配器から軸受部までの分岐管の破損によるグ
リース漏については、圧力検出でも確認できていなかっ
た。又、複数箇所ある軸受の内いずれが不良かは、特定
できず、目視で確認するしかなかった。更に、機械の奥
側にある軸受については目視も困難であった。このよう
な状況下で目視確認を怠ると、給脂されないまま長期に
わたり機械が稼働されることになり、軸受の発熱、摩耗
がより促進される。特に、射出成形機のトグル式型締装
置のような精度が要求される装置は、早期に使用できな
いものになってしまう。本発明は上記したような問題点
に鑑みてなされたもので、確実に給脂されたか否かを判
断することができ、それによって転がり接触部、摺動接
触部等の軸受部の発熱、摩耗等を未然に防ぐことができ
るグリース給脂検出方法を提供することを目的としてい
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、軸受部の近傍外側に温度センサを設けて
おき、給脂ポンプから圧送されるグリースを供給路を介
して軸受部に給脂するとき、前記温度センサで検出され
る給脂前の温度と、前記温度センサで検出される給脂直
後の温度との間の温度差から給脂されたか否かを判断す
るように構成される。請求項２に記載の発明は、軸受部
の内部に温度センサを設けておき、給脂ポンプから圧送
されるグリースを供給路を介して軸受部に給脂すると
き、前記温度センサで検出される給脂前の温度と、前記
温度センサで検出される給脂直後の温度との間の温度差
から給脂されたか否かを判断するように構成される。請
求項３に記載の発明は、請求項１、または２に記載の軸
受部が、射出成形機のトグル式型締装置の軸受である。
成するために、軸受部の近傍外側に温度センサを設けて
おき、給脂ポンプから圧送されるグリースを供給路を介
して軸受部に給脂するとき、前記温度センサで検出され
る給脂前の温度と、前記温度センサで検出される給脂直
後の温度との間の温度差から給脂されたか否かを判断す
るように構成される。請求項２に記載の発明は、軸受部
の内部に温度センサを設けておき、給脂ポンプから圧送
されるグリースを供給路を介して軸受部に給脂すると
き、前記温度センサで検出される給脂前の温度と、前記
温度センサで検出される給脂直後の温度との間の温度差
から給脂されたか否かを判断するように構成される。請
求項３に記載の発明は、請求項１、または２に記載の軸
受部が、射出成形機のトグル式型締装置の軸受である。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明を射出成形機のトグ
ル式型締装置に適用した実施の形態について説明する。
本方法の発明の実施に使用されるグリース給脂装置１
も、図１に示されているように、従来のグリース給脂シ
ステムと同様に、給脂ポンプ２を備えている。そして、
この給脂ポンプ２の吐出口に主管３が接続されている。
主管３の端部には分配器４が設けられ、この分配器４か
ら複数個の分岐管５、５、…が分岐している。そして、
分岐管５、５、…の末端が、後述するトグル機構３０の
軸受５０、５０、…に接続されている。それぞれの軸受
５０、５０、…の近傍外側にはそれぞれの温度センサ
６、６、…が取り付けられている。したがって、これら
の温度センサ６、６、…により使用中の旧いグリースの
温度を計測することもできるし、また、新しく給脂する
グリースの温度も計測できる。なお、温度センサ６、
６、…は、軸受５０、５０、…の近傍外側に取り付けら
れるか、あるいは軸受５０、５０、…の内部に取り付け
るのが望ましいが、図１には軸受５０、５０、…の近傍
外側である分岐管５、５、…の末端に取り付けられた状
態で示されている。
ル式型締装置に適用した実施の形態について説明する。
本方法の発明の実施に使用されるグリース給脂装置１
も、図１に示されているように、従来のグリース給脂シ
ステムと同様に、給脂ポンプ２を備えている。そして、
この給脂ポンプ２の吐出口に主管３が接続されている。
主管３の端部には分配器４が設けられ、この分配器４か
ら複数個の分岐管５、５、…が分岐している。そして、
分岐管５、５、…の末端が、後述するトグル機構３０の
軸受５０、５０、…に接続されている。それぞれの軸受
５０、５０、…の近傍外側にはそれぞれの温度センサ
６、６、…が取り付けられている。したがって、これら
の温度センサ６、６、…により使用中の旧いグリースの
温度を計測することもできるし、また、新しく給脂する
グリースの温度も計測できる。なお、温度センサ６、
６、…は、軸受５０、５０、…の近傍外側に取り付けら
れるか、あるいは軸受５０、５０、…の内部に取り付け
るのが望ましいが、図１には軸受５０、５０、…の近傍
外側である分岐管５、５、…の末端に取り付けられた状
態で示されている。
【０００６】給脂されたか否かを判断するコントローラ
１０は、作用の項で説明するように、温度センサ６、
６、…により計測される温度を記憶する記憶機能、記憶
されている温度と新しく計測される温度とを比較する比
較機能、比較した結果を表示器に出力する機能、所定時
間を計測するタイマ機能等を備えている。そして、温度
センサ６、６、…とは信号ラインａ、ｂ、…により、そ
して警報器、ディスプレイ、プリンタ等からなる表示器
１１とは信号ラインｃによりそれぞれ接続されている。
１０は、作用の項で説明するように、温度センサ６、
６、…により計測される温度を記憶する記憶機能、記憶
されている温度と新しく計測される温度とを比較する比
較機能、比較した結果を表示器に出力する機能、所定時
間を計測するタイマ機能等を備えている。そして、温度
センサ６、６、…とは信号ラインａ、ｂ、…により、そ
して警報器、ディスプレイ、プリンタ等からなる表示器
１１とは信号ラインｃによりそれぞれ接続されている。
【０００７】トグル式型締装置は、従来周知のように、
固定盤２０に対して型厚調整、型締力調整自在に所定の
間隔をおいて設けられている型締ハウジング２２、固定
盤２０と型締ハウジング２２との間に設けられている可
動盤２１、これらの固定盤２０、型締ハウジング２２等
の間に設けられている複数本のタイバー２３、２３、
…、可動盤２１を軸方向に駆動するトグル機構３０、該
トグル機構３０を駆動する駆動装置等から概略構成され
ている。
固定盤２０に対して型厚調整、型締力調整自在に所定の
間隔をおいて設けられている型締ハウジング２２、固定
盤２０と型締ハウジング２２との間に設けられている可
動盤２１、これらの固定盤２０、型締ハウジング２２等
の間に設けられている複数本のタイバー２３、２３、
…、可動盤２１を軸方向に駆動するトグル機構３０、該
トグル機構３０を駆動する駆動装置等から概略構成され
ている。
【０００８】固定盤２０は、図には示されていないがベ
ッド上に固定的に設けられている。そして、固定盤２０
の４角部には、透孔が明けられ、これらの透孔にタイバ
ー２３、２３、…の端部が挿入固定されている。固定盤
２０の内側には固定型が周知の態様で着脱自在に取り付
けられ、中心部には射出ノズルが通る透孔が明けられて
いる。型締ハウジング２２は、例えば台車に搭載され、
軸方向に移動自在にベッド上に設けられている。型締ハ
ウジング２２の４角部には、固定盤２０と同様に透孔が
明けられ、これらの透孔にタイバー２３、２３、…他方
の端部が緩く挿通されている。したがって、タイバー２
３、２３、…は移動しないが、型締ハウジング２２は軸
方向に移動可能である。タイバー２３、２３、…の、型
締ハウジング２２から外部へ出ている端部には、ネジが
形成され、これらのネジに型厚、型締力等の調整用のタ
イバーナット２４、２４、…が螺合されている。
ッド上に固定的に設けられている。そして、固定盤２０
の４角部には、透孔が明けられ、これらの透孔にタイバ
ー２３、２３、…の端部が挿入固定されている。固定盤
２０の内側には固定型が周知の態様で着脱自在に取り付
けられ、中心部には射出ノズルが通る透孔が明けられて
いる。型締ハウジング２２は、例えば台車に搭載され、
軸方向に移動自在にベッド上に設けられている。型締ハ
ウジング２２の４角部には、固定盤２０と同様に透孔が
明けられ、これらの透孔にタイバー２３、２３、…他方
の端部が緩く挿通されている。したがって、タイバー２
３、２３、…は移動しないが、型締ハウジング２２は軸
方向に移動可能である。タイバー２３、２３、…の、型
締ハウジング２２から外部へ出ている端部には、ネジが
形成され、これらのネジに型厚、型締力等の調整用のタ
イバーナット２４、２４、…が螺合されている。
【０００９】可動盤２１は、固定盤２０と対をなすもの
で、その４角部には型締ハウジング２２と同様に透孔が
明けられ、これらの透孔にタイバー２３、２３、…が緩
く挿通されている。したがって、可動盤２１は型締め方
向あるいは型開き方向に移動可能である。可動盤２１の
固定盤２０を向いた面には可動型が取り付けられ、反対
側には図には示されていないが、エジェクト装置が設け
られている。
で、その４角部には型締ハウジング２２と同様に透孔が
明けられ、これらの透孔にタイバー２３、２３、…が緩
く挿通されている。したがって、可動盤２１は型締め方
向あるいは型開き方向に移動可能である。可動盤２１の
固定盤２０を向いた面には可動型が取り付けられ、反対
側には図には示されていないが、エジェクト装置が設け
られている。
【００１０】トグル機構３０は、一対の長リンク３１、
３１、一対の短リンク３２、３２、一対のクロスリンク
３３、３３、１個のクロスヘッド３４等から構成されて
いる。そして、一対の長リンク３１、３１の一方の端部
は、従来周知の態様で設けられている軸受５０、５０に
軸受けされているピン３６、３６により可動盤２１のブ
ラケット３５、３５に回動自在に連結されている。他方
の端部も軸受５０、５０に軸受けされているピン３７、
３７により一対の短リンク３２、３２の端部寄りに回動
自在に連結されている。一対の短リンク３２、３２の一
方の端部は、同様に軸受５０、５０に軸受けされている
ピン３８、３８により型締ハウジング２２のブラケット
に、そして他方の端部は、同様に軸受に軸受けされてい
るピン４０、４０により一対のクロスリンク３３、３３
にそれぞれ回動自在に連結されている。一対のクロスリ
ンク３３、３３の他方の端部は、クロスヘッド３４にピ
ン４１、４１により回動自在に結合されている。なお、
ピン４０、４０および４１、４１の軸受を示す参照数字
は、図を簡明にするために記入されていない。
３１、一対の短リンク３２、３２、一対のクロスリンク
３３、３３、１個のクロスヘッド３４等から構成されて
いる。そして、一対の長リンク３１、３１の一方の端部
は、従来周知の態様で設けられている軸受５０、５０に
軸受けされているピン３６、３６により可動盤２１のブ
ラケット３５、３５に回動自在に連結されている。他方
の端部も軸受５０、５０に軸受けされているピン３７、
３７により一対の短リンク３２、３２の端部寄りに回動
自在に連結されている。一対の短リンク３２、３２の一
方の端部は、同様に軸受５０、５０に軸受けされている
ピン３８、３８により型締ハウジング２２のブラケット
に、そして他方の端部は、同様に軸受に軸受けされてい
るピン４０、４０により一対のクロスリンク３３、３３
にそれぞれ回動自在に連結されている。一対のクロスリ
ンク３３、３３の他方の端部は、クロスヘッド３４にピ
ン４１、４１により回動自在に結合されている。なお、
ピン４０、４０および４１、４１の軸受を示す参照数字
は、図を簡明にするために記入されていない。
【００１１】クロスヘッド３４には、駆動部材である雄
ネジ部材６０の端部が固定されている。この雄ネジ部材
６０は、型締ハウジング２２を貫通した状態で設けら
れ、その端部にプーリ６１が取り付けられ、このプーリ
６１と電動機との間に回転トルクを雄ネジ部材６０に伝
達するタイミングベルト６２が掛け回されている。した
がって、電動機によりタイミングベルト６２を介して雄
ネジ部材６０を回転駆動すると、雄ネジ部材６０すなわ
ちクロスヘッド３４が図１において右方向あるいは左方
向に駆動され、従来周知のようにして型締めあるいは型
開きが行われる。このとき、ピン３６〜４１は軸受５
０、５０、…により回動自在に軸受けされる。
ネジ部材６０の端部が固定されている。この雄ネジ部材
６０は、型締ハウジング２２を貫通した状態で設けら
れ、その端部にプーリ６１が取り付けられ、このプーリ
６１と電動機との間に回転トルクを雄ネジ部材６０に伝
達するタイミングベルト６２が掛け回されている。した
がって、電動機によりタイミングベルト６２を介して雄
ネジ部材６０を回転駆動すると、雄ネジ部材６０すなわ
ちクロスヘッド３４が図１において右方向あるいは左方
向に駆動され、従来周知のようにして型締めあるいは型
開きが行われる。このとき、ピン３６〜４１は軸受５
０、５０、…により回動自在に軸受けされる。
【００１２】次に、主として図２のフローチャートによ
り本実施の形態の作用について説明する。給脂に先立
ち、稼働中のそれぞれの軸受５０、５０…の温度、ある
いは稼働後の軸受５０、５０…の温度が大気温度に下が
る前の軸受５０、５０…の温度を温度センサ６、６、…
で計測する（ステップＳ１）。そうして、コントローラ
１０に記憶する（ステップＳ２）。なお、これらの温度
は、大気温度まで下がっている新しいグリースＧの温度
よりも高い筈である。そうして、ステップＳ３におい
て、給脂ポンプ２を駆動して新しいグリースＧを吐出す
る。新しいグリースは、主管３、分配器４、分岐管５、
５、…等を通って、周知のようにしてトグル機構３０の
軸受５０、５０、…に給脂が開始される。同時に軸受５
０、５０、…の温度を計測する。
り本実施の形態の作用について説明する。給脂に先立
ち、稼働中のそれぞれの軸受５０、５０…の温度、ある
いは稼働後の軸受５０、５０…の温度が大気温度に下が
る前の軸受５０、５０…の温度を温度センサ６、６、…
で計測する（ステップＳ１）。そうして、コントローラ
１０に記憶する（ステップＳ２）。なお、これらの温度
は、大気温度まで下がっている新しいグリースＧの温度
よりも高い筈である。そうして、ステップＳ３におい
て、給脂ポンプ２を駆動して新しいグリースＧを吐出す
る。新しいグリースは、主管３、分配器４、分岐管５、
５、…等を通って、周知のようにしてトグル機構３０の
軸受５０、５０、…に給脂が開始される。同時に軸受５
０、５０、…の温度を計測する。
【００１３】ステップＳ４において、記憶されている温
度と、給脂開始後計測される温度とを比較する。軸受５
０、５０、…に給脂されると、新しいグリースＧのため
に温度が下がり、記憶されている温度と新しく計測され
る温度との間に温度差が生じる。これにより給脂されて
いることが表示器１１に表示される（ステップＳ６）。
ステップＳ４において、温度差が生じない軸受５０、５
０、…があるときは、新しいグリースＧがその温度セン
サ６、６、…に達していないので、すなわちその軸受５
０、５０、…に達していないので、その軸受５０、５
０、…は「給脂されていない」旨表示器１１に表示され
る（ステップＳ５）。
度と、給脂開始後計測される温度とを比較する。軸受５
０、５０、…に給脂されると、新しいグリースＧのため
に温度が下がり、記憶されている温度と新しく計測され
る温度との間に温度差が生じる。これにより給脂されて
いることが表示器１１に表示される（ステップＳ６）。
ステップＳ４において、温度差が生じない軸受５０、５
０、…があるときは、新しいグリースＧがその温度セン
サ６、６、…に達していないので、すなわちその軸受５
０、５０、…に達していないので、その軸受５０、５
０、…は「給脂されていない」旨表示器１１に表示され
る（ステップＳ５）。
【００１４】記憶されている温度と新しく計測される温
度との間に温度差が生じてから所定時間給脂する（ステ
ップＳ７）。あるいは所定量のグリースＧが給脂ポンプ
２からなくなるまで給脂する。これにより、給脂が完了
する（ステップＳ８）。
度との間に温度差が生じてから所定時間給脂する（ステ
ップＳ７）。あるいは所定量のグリースＧが給脂ポンプ
２からなくなるまで給脂する。これにより、給脂が完了
する（ステップＳ８）。
【００１５】なお、上記実施の形態の作用では、軸受５
０、５０、…が昇温しているときに給脂する例について
説明したが、冬期のように比較的大気温度が低く、また
は軸受が大気温度まで下がっているときに給脂するとき
は、新しいグリースを加温し大気温度よりも高くして、
前述したようにして給脂する。これにより給脂されると
温度差が生じるので給脂されたか否かが判断できること
は明らかである。また、加温することにより、グリース
の粘度も下がり、給脂がスムーズになる効果も得られ
る。
０、５０、…が昇温しているときに給脂する例について
説明したが、冬期のように比較的大気温度が低く、また
は軸受が大気温度まで下がっているときに給脂するとき
は、新しいグリースを加温し大気温度よりも高くして、
前述したようにして給脂する。これにより給脂されると
温度差が生じるので給脂されたか否かが判断できること
は明らかである。また、加温することにより、グリース
の粘度も下がり、給脂がスムーズになる効果も得られ
る。
【００１６】
【発明の効果】以上のように、請求項１または２に記載
の発明によると、軸受部の近傍外側または内側に温度セ
ンサを設けておき、給脂ポンプから圧送されるグリース
を供給路を介して軸受部に給脂するとき、前記温度セン
サで検出される給脂前の温度と、前記温度センサで検出
される給脂直後の温度との間の温度差から給脂されたか
否かを判断するので、より確実に又早期に給脂不良部位
が特定でき、更に目視による見落とし等も防げるとい
う、本発明特有の効果が得られる。請求項３に記載の発
明によると、軸受部が、射出成形機のトグル式型締装置
の軸受であるので、上記の効果が得られると共に、給脂
不良による軸受部の摩耗がなく、トグル式型締装置によ
り型締めされる金型の平行度を長期にわたって高精度に
保つことができる。これにより、高品質の射出成形品を
得ることができる。
の発明によると、軸受部の近傍外側または内側に温度セ
ンサを設けておき、給脂ポンプから圧送されるグリース
を供給路を介して軸受部に給脂するとき、前記温度セン
サで検出される給脂前の温度と、前記温度センサで検出
される給脂直後の温度との間の温度差から給脂されたか
否かを判断するので、より確実に又早期に給脂不良部位
が特定でき、更に目視による見落とし等も防げるとい
う、本発明特有の効果が得られる。請求項３に記載の発
明によると、軸受部が、射出成形機のトグル式型締装置
の軸受であるので、上記の効果が得られると共に、給脂
不良による軸受部の摩耗がなく、トグル式型締装置によ
り型締めされる金型の平行度を長期にわたって高精度に
保つことができる。これにより、高品質の射出成形品を
得ることができる。
【図１】 本発明に係わるグリース給脂検出方法の実施
に使用されるグリース給脂装置と射出成形機のトグル式
型締装置とを示す模式図である。
に使用されるグリース給脂装置と射出成形機のトグル式
型締装置とを示す模式図である。
【図２】 本発明の実施の形態の作用を示すフローチャ
ートである。
ートである。
１ グリース給脂装置 ２ 給脂ポン
プ ３ 主管又は供給路 ４ 分配器又
は供給路 ５ 分岐管又は供給路 ６
温度センサ １０ コントローラ １１ 表示器 ３０ トグル機構 ５０ 軸受
プ ３ 主管又は供給路 ４ 分配器又
は供給路 ５ 分岐管又は供給路 ６
温度センサ １０ コントローラ １１ 表示器 ３０ トグル機構 ５０ 軸受
Claims (3)
- 【請求項１】 軸受部の近傍外側に温度センサ（６、
６、…）を設けておき、給脂ポンプ（２）から圧送され
るグリース（Ｇ）を供給路（３、４、５）を介して軸受
部に給脂するとき、前記温度センサ（６、６、…）で検
出される給脂前の温度と、前記温度センサで検出される
給脂直後の温度との間の温度差から給脂されたか否かを
判断することを特徴とするグリース給脂検出方法。 - 【請求項２】 軸受部の内部に温度センサ（６、６、
…）を設けておき、給脂ポンプ（２）から圧送されるグ
リース（Ｇ）を供給路（３、４、５）を介して軸受部に
給脂するとき、前記温度センサ（６、６、…）で検出さ
れる給脂前の温度と、前記温度センサで検出される給脂
直後の温度との間の温度差から給脂されたか否かを判断
することを特徴とするグリース給脂検出方法。 - 【請求項３】 請求項１、または２に記載の軸受部が、
射出成形機のトグル式型締装置の軸受（５０、５０、
…）であるグリース給脂検出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9063298A JPH11270789A (ja) | 1998-03-20 | 1998-03-20 | グリース給脂検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9063298A JPH11270789A (ja) | 1998-03-20 | 1998-03-20 | グリース給脂検出方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11270789A true JPH11270789A (ja) | 1999-10-05 |
Family
ID=14003876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9063298A Pending JPH11270789A (ja) | 1998-03-20 | 1998-03-20 | グリース給脂検出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11270789A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004011817A1 (ja) | 2002-07-29 | 2004-02-05 | Nsk Ltd. | 転がり軸受、グリース補給装置、主軸装置、グリース補給方法及びグリース補給プログラム |
| JP2009023312A (ja) * | 2007-07-24 | 2009-02-05 | Meiki Co Ltd | 型締装置の型厚調整ナットの潤滑方法 |
| US8562321B2 (en) | 2009-12-25 | 2013-10-22 | Fanuc Corporation | Automatic grease supply device of injection molding machine |
| JP2014133344A (ja) * | 2013-01-09 | 2014-07-24 | Fanuc Ltd | 射出成形機の型締装置 |
-
1998
- 1998-03-20 JP JP9063298A patent/JPH11270789A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004011817A1 (ja) | 2002-07-29 | 2004-02-05 | Nsk Ltd. | 転がり軸受、グリース補給装置、主軸装置、グリース補給方法及びグリース補給プログラム |
| US8753016B2 (en) | 2002-07-29 | 2014-06-17 | Nsk Ltd. | Rolling bearing, grease supply system, spindle unit, grease supply method, and grease supply program |
| JP2009023312A (ja) * | 2007-07-24 | 2009-02-05 | Meiki Co Ltd | 型締装置の型厚調整ナットの潤滑方法 |
| US8562321B2 (en) | 2009-12-25 | 2013-10-22 | Fanuc Corporation | Automatic grease supply device of injection molding machine |
| DE102010052254B4 (de) * | 2009-12-25 | 2015-11-05 | Fanuc Corporation | Automatische Schmiervorrichtung für eine Spritzgießmaschine |
| JP2014133344A (ja) * | 2013-01-09 | 2014-07-24 | Fanuc Ltd | 射出成形機の型締装置 |
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