JPH11270705A - バルブ - Google Patents
バルブInfo
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- JPH11270705A JPH11270705A JP7810598A JP7810598A JPH11270705A JP H11270705 A JPH11270705 A JP H11270705A JP 7810598 A JP7810598 A JP 7810598A JP 7810598 A JP7810598 A JP 7810598A JP H11270705 A JPH11270705 A JP H11270705A
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- case
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 蒸気洗浄等を実施することで、使用温度範囲
が広いバルブにおいて、温度変化しても隙間が発生しな
い構造のバルブを提供する。 【解決手段】 弁体受け部７と弁体１０の接触面４１並
びに弁体１０と弁体押し片１２の接触面４２を、弁棒８
の軸４３に対して角度θ１又はθ２で傾斜させたことを
特徴とする。この角度θ１，θ２は３０〜６０°の範
囲、好ましくは４５°とする。 【効果】 接触面４１，４２が角度θ１，θ２だけ傾斜
しているため、径方向の相対変位も軸方向の相対変位も
ともに矢印，の様な滑りに換る。このときに弁体１
０が軸方向に常に圧縮されているため、接触面４１，４
２に隙間が発生することはない。従って、弁体１０廻り
に液が溜まる心配はない。
が広いバルブにおいて、温度変化しても隙間が発生しな
い構造のバルブを提供する。 【解決手段】 弁体受け部７と弁体１０の接触面４１並
びに弁体１０と弁体押し片１２の接触面４２を、弁棒８
の軸４３に対して角度θ１又はθ２で傾斜させたことを
特徴とする。この角度θ１，θ２は３０〜６０°の範
囲、好ましくは４５°とする。 【効果】 接触面４１，４２が角度θ１，θ２だけ傾斜
しているため、径方向の相対変位も軸方向の相対変位も
ともに矢印，の様な滑りに換る。このときに弁体１
０が軸方向に常に圧縮されているため、接触面４１，４
２に隙間が発生することはない。従って、弁体１０廻り
に液が溜まる心配はない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は食品ラインや薬液ラ
インに好適なバルブに関する。
インに好適なバルブに関する。
【０００２】
【従来の技術】図９は従来のディスクバルブの要部断面
図であり、バルブ１００は弁箱１０１と弁座１０２と弁
体１０３と弁棒１０４とからなり、弁棒１０４で弁体１
０３を上げ下げする形式の弁であり、弁体１０３がディ
スク（円盤）であることから、一般にディスクバルブと
呼ぶ。
図であり、バルブ１００は弁箱１０１と弁座１０２と弁
体１０３と弁棒１０４とからなり、弁棒１０４で弁体１
０３を上げ下げする形式の弁であり、弁体１０３がディ
スク（円盤）であることから、一般にディスクバルブと
呼ぶ。
【０００３】図１０は図９の要部拡大図であり、弁体１
０３はポリ四フッ化エチレン樹脂製ディスクであり、こ
れを凹部１０５の付いたステンレス製リテーナ１０６に
納め、段付き座金１０７を介してナット１０８で弁棒１
０４に固定した構造のものである。
０３はポリ四フッ化エチレン樹脂製ディスクであり、こ
れを凹部１０５の付いたステンレス製リテーナ１０６に
納め、段付き座金１０７を介してナット１０８で弁棒１
０４に固定した構造のものである。
【０００４】食品ラインでは、工程切換えなどの際に蒸
気でラインを洗浄する。この洗浄は１日に数回実施す
る。食品の温度は０〜２５℃であり、蒸気は約１２０℃
である。ポリ四フッ化エチレンの線膨張係数は１０×１
０-5（１／℃）、ステンレスのそれは１．８×１０
-5（１／℃）であり、両者の線膨張係数に５倍強の開き
がある。そこで、１２０℃における弁体１０３の外径を
基準に凹部１０５の径を決定する必要がある。そうしな
いと、弁体１０３が拘束されて破壊するからである。
気でラインを洗浄する。この洗浄は１日に数回実施す
る。食品の温度は０〜２５℃であり、蒸気は約１２０℃
である。ポリ四フッ化エチレンの線膨張係数は１０×１
０-5（１／℃）、ステンレスのそれは１．８×１０
-5（１／℃）であり、両者の線膨張係数に５倍強の開き
がある。そこで、１２０℃における弁体１０３の外径を
基準に凹部１０５の径を決定する必要がある。そうしな
いと、弁体１０３が拘束されて破壊するからである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】すると、通常の０〜２
５℃では、ポリ四フッ化エチレン製弁体１０３が凹部１
０５より大きく収縮するため、図に示すとおりδ１，δ
１，δ２，δ２の隙間が発生する。これらの隙間に食品
（液体）が詰り、蒸気洗浄でも除去できないことがあ
る。液体が隙間に長時間溜まると、食品の種類によって
は雑菌が繁殖し、食品衛生上問題となる。そこで、本発
明の目的は、蒸気洗浄等を実施することで、温度範囲が
広いバルブにおいて、温度変化しても隙間が発生しない
構造のバルブを提供することにある。
５℃では、ポリ四フッ化エチレン製弁体１０３が凹部１
０５より大きく収縮するため、図に示すとおりδ１，δ
１，δ２，δ２の隙間が発生する。これらの隙間に食品
（液体）が詰り、蒸気洗浄でも除去できないことがあ
る。液体が隙間に長時間溜まると、食品の種類によって
は雑菌が繁殖し、食品衛生上問題となる。そこで、本発
明の目的は、蒸気洗浄等を実施することで、温度範囲が
広いバルブにおいて、温度変化しても隙間が発生しない
構造のバルブを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に請求項１は、弁座を備えた弁箱と、樹脂製弁体と、こ
の弁体を支えるステンレス製弁棒とからなり、弁棒の一
端に弁体受け部を備え、この弁体受け部に弁体を載せ、
この弁体をステンレス製弁体押し片で押圧する構造のバ
ルブであって、弁体受け部と弁体の接触面並びに弁体と
弁体押し片の接触面を、弁棒の軸に対して３０〜６０°
の範囲で傾斜させたところの円錐面としたことを特徴と
するバルブである。
に請求項１は、弁座を備えた弁箱と、樹脂製弁体と、こ
の弁体を支えるステンレス製弁棒とからなり、弁棒の一
端に弁体受け部を備え、この弁体受け部に弁体を載せ、
この弁体をステンレス製弁体押し片で押圧する構造のバ
ルブであって、弁体受け部と弁体の接触面並びに弁体と
弁体押し片の接触面を、弁棒の軸に対して３０〜６０°
の範囲で傾斜させたところの円錐面としたことを特徴と
するバルブである。
【０００７】弁体受け部と弁体の接触面並びに弁体と弁
体押し片の接触面を傾斜させたので、熱膨張、収縮を接
触面での相対滑りにより、吸収させることができ、接触
面に隙間が発生する心配はない。隙間が無いので、液溜
まりを未然に防ぐことができる。
体押し片の接触面を傾斜させたので、熱膨張、収縮を接
触面での相対滑りにより、吸収させることができ、接触
面に隙間が発生する心配はない。隙間が無いので、液溜
まりを未然に防ぐことができる。
【０００８】請求項２は、弁入口を弁座より上位に設
け、弁出口を弁座より下位に設けたことを特徴とする。
液を溜めること無く、流通させることができる。
け、弁出口を弁座より下位に設けたことを特徴とする。
液を溜めること無く、流通させることができる。
【０００９】請求項３は、弁箱を、弁座の近傍で分割し
た第１ケースと第２ケースとをロングボルトで締めるこ
とで組合わせたものであり、第１ケースに弁入口、第２
ケースに弁座並びに弁出口を備え、弁棒廻りに第１・第
２ケースを相対的に廻すことで、弁入口に対する弁出口
の方位を任意に変更できるようにしたことを特徴とす
る。弁入口と弁出口の相対角度を任意に変更できるた
め、バルブの使い勝手が良くなる。
た第１ケースと第２ケースとをロングボルトで締めるこ
とで組合わせたものであり、第１ケースに弁入口、第２
ケースに弁座並びに弁出口を備え、弁棒廻りに第１・第
２ケースを相対的に廻すことで、弁入口に対する弁出口
の方位を任意に変更できるようにしたことを特徴とす
る。弁入口と弁出口の相対角度を任意に変更できるた
め、バルブの使い勝手が良くなる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図に基
づいて以下に説明する。図１は本発明に係るバルブ（第
１実施例）の分解図であり、バルブ１は、弁入口２を備
えた第１ケース３と、弁座４及び弁出口５を備えた第２
ケース６と、弁体受け部７を備えたステンレス製弁棒８
と、樹脂製弁体１０と、ステンレス製弁体押し片１２
と、ダイヤフラム１４と、中間ブロック１６と、シリン
ダユニット２０（中空ピストンロッド２１、ピストン２
２、シリンダ２３、蓋２４及び蓋締めボルト２５からな
る。）と、皿ばね２６，２６と、袋ナット２８と、シリ
ンダ２３へ第１・第２ケース３，６を締め付けるロング
ボルト２９とからなる。３１はパッキン、３２はＯリン
グである。ロングボルトは長いボルトを意味する。樹脂
製弁体１０は、ポリ四フッ化エチレン樹脂が好適である
が、その他の樹脂であってもよい。
づいて以下に説明する。図１は本発明に係るバルブ（第
１実施例）の分解図であり、バルブ１は、弁入口２を備
えた第１ケース３と、弁座４及び弁出口５を備えた第２
ケース６と、弁体受け部７を備えたステンレス製弁棒８
と、樹脂製弁体１０と、ステンレス製弁体押し片１２
と、ダイヤフラム１４と、中間ブロック１６と、シリン
ダユニット２０（中空ピストンロッド２１、ピストン２
２、シリンダ２３、蓋２４及び蓋締めボルト２５からな
る。）と、皿ばね２６，２６と、袋ナット２８と、シリ
ンダ２３へ第１・第２ケース３，６を締め付けるロング
ボルト２９とからなる。３１はパッキン、３２はＯリン
グである。ロングボルトは長いボルトを意味する。樹脂
製弁体１０は、ポリ四フッ化エチレン樹脂が好適である
が、その他の樹脂であってもよい。
【００１１】図２は本発明に係るバルブ（第１実施例）
の組立図であり、第１ケース３に第２ケース６を組合わ
せることで弁箱３５を構成し、弁棒８の下端の弁体受け
部７に弁体１０を載せ、上から弁体押し片１２、ダイヤ
フラム１４、中間ブロック１６を嵌め、この弁棒８にシ
リンダユニット２０のピストンロッド２１を被せ、ピス
トンロッド２１から突出た弁棒８の上端に皿ばね２６，
２６を介して袋ナット２８を締付けたものである。これ
で、弁体１０は弁体受け部７と弁体押し片１２とで挟ま
れたことになる。
の組立図であり、第１ケース３に第２ケース６を組合わ
せることで弁箱３５を構成し、弁棒８の下端の弁体受け
部７に弁体１０を載せ、上から弁体押し片１２、ダイヤ
フラム１４、中間ブロック１６を嵌め、この弁棒８にシ
リンダユニット２０のピストンロッド２１を被せ、ピス
トンロッド２１から突出た弁棒８の上端に皿ばね２６，
２６を介して袋ナット２８を締付けたものである。これ
で、弁体１０は弁体受け部７と弁体押し片１２とで挟ま
れたことになる。
【００１２】図は弁閉状態を示すが、シリンダ２３に開
けた第１ポート３６からエアを吹込めば、ピストン２２
並びにピストンロッド２１が上昇し、結果として、弁座
４から弁体１０が離れて、弁開状態になる。バルブを閉
じるには第２ポート３７からエアを吹込めばよい。ここ
で、注目すべき点は、弁入口２を弁座４より上位に設
け、弁出口５を弁座４より下位に設けたことと、弁座４
の周囲４ａや弁体押え片１２のくびれ部１２ａが斜面に
なっていることである。傾斜角は３°以上である。従っ
て、液が常に一方向に流れ、くびれ部１２ａなどに液が
溜まる心配はない。
けた第１ポート３６からエアを吹込めば、ピストン２２
並びにピストンロッド２１が上昇し、結果として、弁座
４から弁体１０が離れて、弁開状態になる。バルブを閉
じるには第２ポート３７からエアを吹込めばよい。ここ
で、注目すべき点は、弁入口２を弁座４より上位に設
け、弁出口５を弁座４より下位に設けたことと、弁座４
の周囲４ａや弁体押え片１２のくびれ部１２ａが斜面に
なっていることである。傾斜角は３°以上である。従っ
て、液が常に一方向に流れ、くびれ部１２ａなどに液が
溜まる心配はない。
【００１３】図３は本発明に係る弁体と弁棒の取合いを
示す図であり、弁体受け部７と弁体１０の接触面４１並
びに弁体１０と弁体押し片１２の接触面４２を、弁棒８
の軸４３に対して角度θ１又はθ２で傾斜させたことを
特徴とする。この角度θ１，θ２は３０〜６０°の範
囲、好ましくは４５°とする。その理由を次に述べる。
示す図であり、弁体受け部７と弁体１０の接触面４１並
びに弁体１０と弁体押し片１２の接触面４２を、弁棒８
の軸４３に対して角度θ１又はθ２で傾斜させたことを
特徴とする。この角度θ１，θ２は３０〜６０°の範
囲、好ましくは４５°とする。その理由を次に述べる。
【００１４】挟まれている樹脂製弁体１０の線膨張係数
は約１０×１０-5（１／℃）であり、弁体受け部７及び
弁体押し片１２の線膨張係数は約１．８×１０-5（１／
℃）である。蒸気殺菌の際に１２０℃、通常は０〜２５
℃の環境下にあるため、温度変化により弁体受け部７、
弁体１０、弁体押え片１２は各々膨張若しくは収縮す
る。一方、２枚の皿ばね２６，２６のスプリング作用
で、弁棒８は白抜き矢印の様に弁体押え片１２に対して
相対的に常に上昇しようとする。この結果、弁体１０は
上下から適度に押されることになる。
は約１０×１０-5（１／℃）であり、弁体受け部７及び
弁体押し片１２の線膨張係数は約１．８×１０-5（１／
℃）である。蒸気殺菌の際に１２０℃、通常は０〜２５
℃の環境下にあるため、温度変化により弁体受け部７、
弁体１０、弁体押え片１２は各々膨張若しくは収縮す
る。一方、２枚の皿ばね２６，２６のスプリング作用
で、弁棒８は白抜き矢印の様に弁体押え片１２に対して
相対的に常に上昇しようとする。この結果、弁体１０は
上下から適度に押されることになる。
【００１５】接触面４１，４２が角度θ１，θ２だけ傾
斜しているため、径方向の相対変位も軸方向の相対変位
もともに矢印，の様な滑りに換る。このときに弁体
１０が軸方向に常に圧縮されているため、接触面４１，
４２に隙間が発生することはない。従って、弁体１０廻
りに液が溜まる心配はない。
斜しているため、径方向の相対変位も軸方向の相対変位
もともに矢印，の様な滑りに換る。このときに弁体
１０が軸方向に常に圧縮されているため、接触面４１，
４２に隙間が発生することはない。従って、弁体１０廻
りに液が溜まる心配はない。
【００１６】図４は本発明に係るバルブの外形図であ
り、第１ケース３と第２ケース６をロングボルト２９で
締めることで弁箱３５を構成し、第１ケース３に弁入口
２、第２ケース６に弁出口５を備え、且つ弁入口２の１
８０°回転位置に弁出口５を設けたことを示す。配管の
都合などで、弁入口２の方位を変える必要があれば、ロ
ングボルト２９を緩め、抜き、第１ケース３を廻せばよ
い。
り、第１ケース３と第２ケース６をロングボルト２９で
締めることで弁箱３５を構成し、第１ケース３に弁入口
２、第２ケース６に弁出口５を備え、且つ弁入口２の１
８０°回転位置に弁出口５を設けたことを示す。配管の
都合などで、弁入口２の方位を変える必要があれば、ロ
ングボルト２９を緩め、抜き、第１ケース３を廻せばよ
い。
【００１７】図５は本発明に係るバルブの変化図であ
り、弁入口２に対して弁出口５が９０°の位置にあるこ
とを示す。同様に、両者の相対角度を０，９０，１８
０，２７０°のいづれかに変更することができるので、
配管施工が容易となり、バルブの使い勝手が良くなる。
り、弁入口２に対して弁出口５が９０°の位置にあるこ
とを示す。同様に、両者の相対角度を０，９０，１８
０，２７０°のいづれかに変更することができるので、
配管施工が容易となり、バルブの使い勝手が良くなる。
【００１８】図６は本発明に係るバルブ（第２実施例）
の組立図であり、前記バルブ１と同部材については符号
を流用して、詳細な説明を省略する。バルブ５０は弁棒
８の軸４３を角度θ３（即ち、バルブの要部をθ３）だ
け傾斜させたことを示す。この角度θ３は１〜３°であ
る。バルブ５０の前後の配管５１，５２は下り勾配に施
工する。配管５２の勾配をθ４とすれば、バルブ５０は
（θ３＋θ４）の傾斜角で傾けたことになる。
の組立図であり、前記バルブ１と同部材については符号
を流用して、詳細な説明を省略する。バルブ５０は弁棒
８の軸４３を角度θ３（即ち、バルブの要部をθ３）だ
け傾斜させたことを示す。この角度θ３は１〜３°であ
る。バルブ５０の前後の配管５１，５２は下り勾配に施
工する。配管５２の勾配をθ４とすれば、バルブ５０は
（θ３＋θ４）の傾斜角で傾けたことになる。
【００１９】配管５１，５２は一般に内面が平滑であ
り、流れを妨げるものが無いので、配管の勾配θ４はそ
れほど見込まなくとも、液体を流すことはできる。一
方、バルブ５０は流路が折れ曲がっており、流れを妨げ
る要素が大きい。従って、バルブ５０は、より大きな流
れ勾配を確保することが望ましい。そこで、配管５１，
５２の勾配をθ４とし、バルブ５０の勾配をそれより大
きな（θ３＋θ４）としたものである。
り、流れを妨げるものが無いので、配管の勾配θ４はそ
れほど見込まなくとも、液体を流すことはできる。一
方、バルブ５０は流路が折れ曲がっており、流れを妨げ
る要素が大きい。従って、バルブ５０は、より大きな流
れ勾配を確保することが望ましい。そこで、配管５１，
５２の勾配をθ４とし、バルブ５０の勾配をそれより大
きな（θ３＋θ４）としたものである。
【００２０】図７は本発明に係るバルブ（第３実施例）
の組立図であり、このバルブ６０は、弁入口２を備えた
第１ケース３の下に第１弁出口６１を備えた第２ケース
６を重ね、上に第２弁出口６２を備えた第３ケース６３
を重ね、この第３ケース６３にシリンダユニット２０を
重ね、２個の弁体１０，１０を内蔵したところの三方弁
である。図では弁入口２は第１弁出口６１と連通状態に
ある。弁棒８を上昇させると弁入口２は第２弁出口６２
と連通状態になる。
の組立図であり、このバルブ６０は、弁入口２を備えた
第１ケース３の下に第１弁出口６１を備えた第２ケース
６を重ね、上に第２弁出口６２を備えた第３ケース６３
を重ね、この第３ケース６３にシリンダユニット２０を
重ね、２個の弁体１０，１０を内蔵したところの三方弁
である。図では弁入口２は第１弁出口６１と連通状態に
ある。弁棒８を上昇させると弁入口２は第２弁出口６２
と連通状態になる。
【００２１】図８（ａ），（ｂ）は図７の作用説明図で
ある。 （ａ）：弁入口２に対して、第１弁出口６１、第２弁出
口６２ともに１８０°の位置にあることを示す。図示せ
ぬ、ロングボルトを緩め、抜いて、シリンダユニット２
０に対して第１〜第３ケース３，６，６３を分離するこ
とができる。 （ｂ）：第１〜第３ケース３，６，６３を分離して、調
整、再組立した結果、弁入口２に対して、第１弁出口６
１を９０°、第２弁出口６２を−９０°の位置に設定し
たことを示す。
ある。 （ａ）：弁入口２に対して、第１弁出口６１、第２弁出
口６２ともに１８０°の位置にあることを示す。図示せ
ぬ、ロングボルトを緩め、抜いて、シリンダユニット２
０に対して第１〜第３ケース３，６，６３を分離するこ
とができる。 （ｂ）：第１〜第３ケース３，６，６３を分離して、調
整、再組立した結果、弁入口２に対して、第１弁出口６
１を９０°、第２弁出口６２を−９０°の位置に設定し
たことを示す。
【００２２】この第３実施例に係るバルブ６０は、第２
弁出口６２が弁入口２より上位にあるため、用途はやや
制限される。しかし、図７に示す通り、弁体１０の上下
を傾斜面で接触させることで、弁体１０廻りに液が溜ま
ることを防止できる機能は維持できる。
弁出口６２が弁入口２より上位にあるため、用途はやや
制限される。しかし、図７に示す通り、弁体１０の上下
を傾斜面で接触させることで、弁体１０廻りに液が溜ま
ることを防止できる機能は維持できる。
【００２３】尚、皿ばね２６は、スプリングワッシャ、
圧縮ばねであってもよい。また、バルブ１，５０，６０
は実施例ではシリンダ付き自動開閉弁であるが、シリン
ダなしの手動開閉弁であってもよい。
圧縮ばねであってもよい。また、バルブ１，５０，６０
は実施例ではシリンダ付き自動開閉弁であるが、シリン
ダなしの手動開閉弁であってもよい。
【００２４】
【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１は、弁体受け部と弁体の接触面並びに弁
体と弁体押し片の接触面を傾斜させたので、熱膨張、収
縮を接触面での相対滑りにより、吸収させることがで
き、接触面に隙間が発生する心配はない。隙間が無いの
で、液溜まりを未然に防ぐことができる。
する。請求項１は、弁体受け部と弁体の接触面並びに弁
体と弁体押し片の接触面を傾斜させたので、熱膨張、収
縮を接触面での相対滑りにより、吸収させることがで
き、接触面に隙間が発生する心配はない。隙間が無いの
で、液溜まりを未然に防ぐことができる。
【００２５】請求項２は、弁入口を弁座より上位に設
け、弁出口を弁座より下位に設けたので、液を溜めるこ
と無く、流通させることができる。
け、弁出口を弁座より下位に設けたので、液を溜めるこ
と無く、流通させることができる。
【００２６】請求項３は、弁箱を、弁座の近傍で分割し
た第１ケースと第２ケースとをロングボルトで締めるこ
とで組合わせたものであるから、弁入口と弁出口の相対
角度を任意に変更できるため、バルブの使い勝手が良く
なる。
た第１ケースと第２ケースとをロングボルトで締めるこ
とで組合わせたものであるから、弁入口と弁出口の相対
角度を任意に変更できるため、バルブの使い勝手が良く
なる。
【図１】本発明に係るバルブ（第１実施例）の分解図
【図２】本発明に係るバルブ（第１実施例）の組立図
【図３】本発明に係る弁体と弁棒の取合いを示す図
【図４】本発明に係るバルブ（第１実施例）の外形図
【図５】本発明に係るバルブ（第１実施例）の変化図
【図６】本発明に係るバルブ（第２実施例）の組立図
【図７】本発明に係るバルブ（第３実施例）の組立図
【図８】図７の作用説明図
【図９】従来のディスクバルブの要部断面図
【図１０】図９の要部拡大図
１，５０，６０…バルブ、２…弁入口、３…第１ケー
ス、４…弁座、５…弁出口、６…第２ケース、７…弁体
受け部、８…弁棒、１０…樹脂製弁体（弁体）、１２…
弁体押し片、２６…皿ばね、２９…ロングボルト、３５
…弁箱、４１，４２…接触面、４３…弁棒の軸、θ１，
θ２…接触面の傾斜角。
ス、４…弁座、５…弁出口、６…第２ケース、７…弁体
受け部、８…弁棒、１０…樹脂製弁体（弁体）、１２…
弁体押し片、２６…皿ばね、２９…ロングボルト、３５
…弁箱、４１，４２…接触面、４３…弁棒の軸、θ１，
θ２…接触面の傾斜角。
Claims (3)
- 【請求項１】 弁座を備えた弁箱と、樹脂製弁体と、こ
の弁体を支えるステンレス製弁棒とからなり、弁棒の一
端に弁体受け部を備え、この弁体受け部に弁体を載せ、
この弁体をステンレス製弁体押し片で押圧する構造のバ
ルブであって、前記弁体受け部と弁体の接触面並びに弁
体と弁体押し片の接触面を、弁棒の軸に対して３０〜６
０°の範囲で傾斜させたところの円錐面としたことを特
徴とするバルブ。 - 【請求項２】 弁入口を弁座より上位に設け、弁出口を
弁座より下位に設けたことを特徴とする請求項１記載の
バルブ。 - 【請求項３】 前記弁箱は、弁座の近傍で分割した第１
ケースと第２ケースとをロングボルトで締めることで組
合わせたものであり、第１ケースに弁入口、第２ケース
に弁座並びに弁出口を備え、弁棒廻りに第１・第２ケー
スを相対的に廻すことで、弁入口に対する弁出口の方位
を任意に変更できるようにしたことを特徴とする請求項
１記載のバルブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7810598A JPH11270705A (ja) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | バルブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7810598A JPH11270705A (ja) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | バルブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11270705A true JPH11270705A (ja) | 1999-10-05 |
Family
ID=13652615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7810598A Pending JPH11270705A (ja) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | バルブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11270705A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005519825A (ja) * | 2002-04-26 | 2005-07-07 | ミリポア・コーポレイション | 使い捨て無菌流体輸送デバイス |
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-
1998
- 1998-03-25 JP JP7810598A patent/JPH11270705A/ja active Pending
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