JPH11269515A - 高炉における溶銑脱硫装置 - Google Patents
高炉における溶銑脱硫装置Info
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- JPH11269515A JPH11269515A JP8959398A JP8959398A JPH11269515A JP H11269515 A JPH11269515 A JP H11269515A JP 8959398 A JP8959398 A JP 8959398A JP 8959398 A JP8959398 A JP 8959398A JP H11269515 A JPH11269515 A JP H11269515A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、高炉内おいて、脱硫反応を促進さ
せ、溶銑中の硫黄含有量を減少させるための装置を提供
するものである。 【解決手段】 高炉炉床部のスラグ存在部該当位置に、
炉壁煉瓦内を通して電極を配設し、該電極の先端を炉壁
内側近傍に埋設すると共に、他端を炉壁外側の鉄皮と接
続し、一方高炉出銑口より出銑する溶銑を受ける出銑樋
の溶銑存在部該当位置に電極の先端を配設し、他端を高
炉炉体の鉄皮と直接または間接的に接続し、該電極、溶
銑存在部、スラグ存在部とからなる電気回路を形成した
高炉における溶銑脱硫装置。 【効果】 極めて簡単な構成により、高炉操業中絶えず
溶銑中の硫黄含有量の低減化を図ることができる。
せ、溶銑中の硫黄含有量を減少させるための装置を提供
するものである。 【解決手段】 高炉炉床部のスラグ存在部該当位置に、
炉壁煉瓦内を通して電極を配設し、該電極の先端を炉壁
内側近傍に埋設すると共に、他端を炉壁外側の鉄皮と接
続し、一方高炉出銑口より出銑する溶銑を受ける出銑樋
の溶銑存在部該当位置に電極の先端を配設し、他端を高
炉炉体の鉄皮と直接または間接的に接続し、該電極、溶
銑存在部、スラグ存在部とからなる電気回路を形成した
高炉における溶銑脱硫装置。 【効果】 極めて簡単な構成により、高炉操業中絶えず
溶銑中の硫黄含有量の低減化を図ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高炉内において、
脱硫反応を促進させ、溶銑中の硫黄含有量を減少させる
ための装置に関するものである。
脱硫反応を促進させ、溶銑中の硫黄含有量を減少させる
ための装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近時、製鋼工程における生産コストの低
減を図るために、溶銑中の硫黄含有量を少なくすること
が要求され、そのため高炉内において、溶銑の脱硫を行
うことが行われるようになった。このような事情から、
溶銑の脱硫を行うために種々の発明が提示されている。
例えば、マグネシウムを含浸させた粉末状の石炭もしく
はコークスを送風羽口または下部炉壁に設けた複数個の
吹込口からガスあるいは液体燃料とともに高炉内に吹込
んで溶銑の脱硫を行う溶銑の脱硫方法（特開昭５２−１
０９４１８号公報）、高炉羽口もしくは羽口近傍から、
ホウ素系化合物原料を高炉湯溜部に吹込む高炉操業方法
（特開昭６１−９９６０７号公報）があり、また、高炉
内に鉱石とコークスとを交互に層状として装入し、羽口
からの熱風吹込みにより前記鉱石を予熱、還元、軟化、
溶融せしめて出銑するに当たり、前記コークス中にＣａ
Ｏ系またはＭｇＯ系造滓を添加する低Ｓ高炉操業方法
（特公昭６３−６５７２９号公報）、その他、数多くの
方法が提案されている。
減を図るために、溶銑中の硫黄含有量を少なくすること
が要求され、そのため高炉内において、溶銑の脱硫を行
うことが行われるようになった。このような事情から、
溶銑の脱硫を行うために種々の発明が提示されている。
例えば、マグネシウムを含浸させた粉末状の石炭もしく
はコークスを送風羽口または下部炉壁に設けた複数個の
吹込口からガスあるいは液体燃料とともに高炉内に吹込
んで溶銑の脱硫を行う溶銑の脱硫方法（特開昭５２−１
０９４１８号公報）、高炉羽口もしくは羽口近傍から、
ホウ素系化合物原料を高炉湯溜部に吹込む高炉操業方法
（特開昭６１−９９６０７号公報）があり、また、高炉
内に鉱石とコークスとを交互に層状として装入し、羽口
からの熱風吹込みにより前記鉱石を予熱、還元、軟化、
溶融せしめて出銑するに当たり、前記コークス中にＣａ
Ｏ系またはＭｇＯ系造滓を添加する低Ｓ高炉操業方法
（特公昭６３−６５７２９号公報）、その他、数多くの
方法が提案されている。
【０００３】さらに、高炉外では、運搬車上に装備され
た回転可能な容器に溶銑を満たし、前記運搬車を運行さ
せながら前記容器を連続的に回転せしめる溶銑の脱硫法
（特開昭５３−２８０１５号公報）、高炉から流出する
溶銑を溶銑鍋に導くための出銑樋を通って流れる溶銑の
表面に少なくとも１本のランスから、キャリアガスによ
って溶銑中に含有されている硫黄を除去するためのフラ
ックスとして、融点が１２００℃以下の石灰石粉と螢石
粉との混合物、または、焼石灰粉と石灰石粉と螢石粉と
の混合物を溶銑中に吹き込む出銑樋の途中において溶銑
中の硫黄を除去する方法（特開昭６３−３１７６０７号
公報）がある。
た回転可能な容器に溶銑を満たし、前記運搬車を運行さ
せながら前記容器を連続的に回転せしめる溶銑の脱硫法
（特開昭５３−２８０１５号公報）、高炉から流出する
溶銑を溶銑鍋に導くための出銑樋を通って流れる溶銑の
表面に少なくとも１本のランスから、キャリアガスによ
って溶銑中に含有されている硫黄を除去するためのフラ
ックスとして、融点が１２００℃以下の石灰石粉と螢石
粉との混合物、または、焼石灰粉と石灰石粉と螢石粉と
の混合物を溶銑中に吹き込む出銑樋の途中において溶銑
中の硫黄を除去する方法（特開昭６３−３１７６０７号
公報）がある。
【０００４】ところで、溶銑中の硫黄含有量を低下させ
るためには、スラグ中のＦｅＯを下げると脱硫が行われ
ることが知られている。高炉炉床の酸素分圧は以下の式
からスラグ中のＦｅＯ濃度の２乗に比例する。 Ｆｅ（ｌ）＋１／２Ｏ2 ＝ＦｅＯ（ｌ） ΔＧo ＝−２３８０７２＋４８．８４Ｔ〔Ｊ／ｍｏｌ〕 ∴ＰO2＝（γFeO ・ｘFeO ／ａFe）2・ｅｘｐ（−５７
２６９／Ｔ＋１１．７５）
るためには、スラグ中のＦｅＯを下げると脱硫が行われ
ることが知られている。高炉炉床の酸素分圧は以下の式
からスラグ中のＦｅＯ濃度の２乗に比例する。 Ｆｅ（ｌ）＋１／２Ｏ2 ＝ＦｅＯ（ｌ） ΔＧo ＝−２３８０７２＋４８．８４Ｔ〔Ｊ／ｍｏｌ〕 ∴ＰO2＝（γFeO ・ｘFeO ／ａFe）2・ｅｘｐ（−５７
２６９／Ｔ＋１１．７５）
【０００５】一方、平衡Ｓ分配比と酸素分圧の関係は、
スラグの脱硫能であるサルファイドキャパシティを用い
て、以下の式で表される。 平衡（％Ｓ）／〔％Ｓ〕＝ＣS ・ｆS ・（ＰO2）-1/2・
ｅｘｐ（−１５０４７／Ｔ＋２．２３）
スラグの脱硫能であるサルファイドキャパシティを用い
て、以下の式で表される。 平衡（％Ｓ）／〔％Ｓ〕＝ＣS ・ｆS ・（ＰO2）-1/2・
ｅｘｐ（−１５０４７／Ｔ＋２．２３）
【０００６】ここで、γFeO 、ＣS 、ｆS はスラグ組成
（高炉スラグではＣａＯ、ＳｉＯ2、Ａｌ2 Ｏ3 、Ｍｇ
Ｏ）と温度から決まり、ａFeは溶銑組成と温度から決ま
る。したがって、これらが一定の条件下では平衡Ｓ分配
比はスラグ中のＦｅＯ濃度に反比例する。以上から、ス
ラグ中のＦｅＯ濃度の低下により平衡Ｓ分配比が増大
し、その結果、脱硫率が向上する。ここで、それぞれの
記号は以下を表す。 ΔＧo ：標準自由エネルギー変化〔Ｊ／ｍｏｌ〕 ＰO2 ：酸素分圧〔ａｔｍ〕 γFeO ：スラグ中ＦｅＯの活量係数〔−〕 ｘFeO ：スラグ中ＦｅＯのモル分率〔−〕 ａFe：溶銑中Ｆｅの活量〔−〕 （％Ｓ）：スラグ中のＳ濃度〔％〕 〔％Ｓ〕：溶銑中のＳ濃度〔％〕 ＣS ：サルファイドキャパシティ〔−〕 ｆS ：溶銑中Ｓの活量係数〔−〕 Ｔ：絶対温度〔Ｋ〕
（高炉スラグではＣａＯ、ＳｉＯ2、Ａｌ2 Ｏ3 、Ｍｇ
Ｏ）と温度から決まり、ａFeは溶銑組成と温度から決ま
る。したがって、これらが一定の条件下では平衡Ｓ分配
比はスラグ中のＦｅＯ濃度に反比例する。以上から、ス
ラグ中のＦｅＯ濃度の低下により平衡Ｓ分配比が増大
し、その結果、脱硫率が向上する。ここで、それぞれの
記号は以下を表す。 ΔＧo ：標準自由エネルギー変化〔Ｊ／ｍｏｌ〕 ＰO2 ：酸素分圧〔ａｔｍ〕 γFeO ：スラグ中ＦｅＯの活量係数〔−〕 ｘFeO ：スラグ中ＦｅＯのモル分率〔−〕 ａFe：溶銑中Ｆｅの活量〔−〕 （％Ｓ）：スラグ中のＳ濃度〔％〕 〔％Ｓ〕：溶銑中のＳ濃度〔％〕 ＣS ：サルファイドキャパシティ〔−〕 ｆS ：溶銑中Ｓの活量係数〔−〕 Ｔ：絶対温度〔Ｋ〕
【０００７】このためには、燃料比を上げて高炉内温度
を高めること、または焼結鉱の還元率を高める等の処置
を施さなければならず、高炉操業上の大きな負担とな
る。また炉外での脱硫では、脱硫用設備の設置に伴うコ
スト高、その他種々の問題を含んでおり、いずれも決定
的な方法とはいえないものであった。
を高めること、または焼結鉱の還元率を高める等の処置
を施さなければならず、高炉操業上の大きな負担とな
る。また炉外での脱硫では、脱硫用設備の設置に伴うコ
スト高、その他種々の問題を含んでおり、いずれも決定
的な方法とはいえないものであった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】前記のように、高炉内
でスラグ中のＦｅＯを低減させれば、溶銑中に含有され
る硫黄（Ｓ）が低下することが知られていたので、本発
明者らはこの点に着目し、種々の研究・検討を重ねた結
果、スラグ中のＦｅＯを低減させ溶銑の脱硫率を向上さ
せるための極めて有効な手段を開発することに成功し
た。
でスラグ中のＦｅＯを低減させれば、溶銑中に含有され
る硫黄（Ｓ）が低下することが知られていたので、本発
明者らはこの点に着目し、種々の研究・検討を重ねた結
果、スラグ中のＦｅＯを低減させ溶銑の脱硫率を向上さ
せるための極めて有効な手段を開発することに成功し
た。
【０００９】すなわち、高炉内におけるスラグ中のＦｅ
Ｏ還元反応は、 Ｃ＋ＦｅＯ（ｉｎ ｓｌａｇ）＝ＣＯ（ｇ）＋Ｆｅ であるが、これは、３相（溶銑、スラグ、ガス）間の不
均一反応であるため、反応速度は遅い。ここで、電気化
学的方法による還元促進について考察すると、 アノード：ＣＯ（ｇ）＋Ｏ2-（ｉｎ ｓｌａｇ）＝ＣＯ2 （ｇ）＋２ｅ ・・・・２相（スラグ、ガス） カソード：Ｆｅ2+（ｉｎ ｓｌａｇ）＋２ｅ- ＝Ｆｅ ・・・・２相（溶銑、スラグ） となり、反応速度は速くなるものと考えられる。このと
き、上記の反応により、スラグ中のＦｅＯは低下するの
で溶銑中の脱硫が行われることになる。
Ｏ還元反応は、 Ｃ＋ＦｅＯ（ｉｎ ｓｌａｇ）＝ＣＯ（ｇ）＋Ｆｅ であるが、これは、３相（溶銑、スラグ、ガス）間の不
均一反応であるため、反応速度は遅い。ここで、電気化
学的方法による還元促進について考察すると、 アノード：ＣＯ（ｇ）＋Ｏ2-（ｉｎ ｓｌａｇ）＝ＣＯ2 （ｇ）＋２ｅ ・・・・２相（スラグ、ガス） カソード：Ｆｅ2+（ｉｎ ｓｌａｇ）＋２ｅ- ＝Ｆｅ ・・・・２相（溶銑、スラグ） となり、反応速度は速くなるものと考えられる。このと
き、上記の反応により、スラグ中のＦｅＯは低下するの
で溶銑中の脱硫が行われることになる。
【００１０】そこで本発明者らは、上記事項を容易に行
うための手段として、特願平１０−３０３５０号「高炉
における溶銑脱硫装置」（以下、先願発明と記す）を開
発し、既に出願済みである。先願発明の概要を記すと、
「高炉炉床の炉壁煉瓦部において、高炉炉床の溶銑貯留
部該当位置と、該溶銑上のスラグ存在部該当位置に、そ
れぞれ炉壁煉瓦内を通して電極を配設し、該電極の先端
を炉壁内側近傍に埋設すると共に、他端を炉壁外側の鉄
皮と接続し、該電極、溶銑貯留部、スラグ存在部とから
なる電気回路を形成した高炉における溶銑脱硫装置」に
ある。これを図５に示すと、図において、１は高炉炉床
部、２は溶銑貯留部、３はその上方に位置するスラグ存
在部分、４は炉床部を構成するカーボン煉瓦積み部、５
は煉瓦積み部を覆う鉄皮、６は前記煉瓦積み４内を通し
て埋設されている電極であり、その先端７は、前記カー
ボン煉瓦４の炉内側近傍に位置し、また他端８は鉄皮５
と接続している。
うための手段として、特願平１０−３０３５０号「高炉
における溶銑脱硫装置」（以下、先願発明と記す）を開
発し、既に出願済みである。先願発明の概要を記すと、
「高炉炉床の炉壁煉瓦部において、高炉炉床の溶銑貯留
部該当位置と、該溶銑上のスラグ存在部該当位置に、そ
れぞれ炉壁煉瓦内を通して電極を配設し、該電極の先端
を炉壁内側近傍に埋設すると共に、他端を炉壁外側の鉄
皮と接続し、該電極、溶銑貯留部、スラグ存在部とから
なる電気回路を形成した高炉における溶銑脱硫装置」に
ある。これを図５に示すと、図において、１は高炉炉床
部、２は溶銑貯留部、３はその上方に位置するスラグ存
在部分、４は炉床部を構成するカーボン煉瓦積み部、５
は煉瓦積み部を覆う鉄皮、６は前記煉瓦積み４内を通し
て埋設されている電極であり、その先端７は、前記カー
ボン煉瓦４の炉内側近傍に位置し、また他端８は鉄皮５
と接続している。
【００１１】しかして、本発明者らの開発した先願発明
を実施したところ、かなりの効果を得ることができた。
しかし溶銑について高炉内の溶銑貯留部のみを対象とし
ていたのでは、出銑時に溶銑貯留部が漸次低下して行
き、予想される溶銑貯留部該当位置の電極（後述する耐
火性を有する電流良導体を含む）から外れる惧があるこ
とが判明した。このような事態は高炉の稼動期間が長期
に亘り、高炉炉底耐火物の侵食が増大してくるとその事
実が顕著に表れてくる。また、現在稼動中の高炉に本発
明を適用する場合、炉床煉瓦を掘削して電極を配置する
ことは非常に危険がともなう。
を実施したところ、かなりの効果を得ることができた。
しかし溶銑について高炉内の溶銑貯留部のみを対象とし
ていたのでは、出銑時に溶銑貯留部が漸次低下して行
き、予想される溶銑貯留部該当位置の電極（後述する耐
火性を有する電流良導体を含む）から外れる惧があるこ
とが判明した。このような事態は高炉の稼動期間が長期
に亘り、高炉炉底耐火物の侵食が増大してくるとその事
実が顕著に表れてくる。また、現在稼動中の高炉に本発
明を適用する場合、炉床煉瓦を掘削して電極を配置する
ことは非常に危険がともなう。
【００１２】このような事態に対処すべく本発明者ら
は、その現象についてさらなる検討を重ねたところ、現
状の高炉操業下においては、高炉が大型化すると共に高
炉操業技術の向上に伴い出銑量が増大してきており、出
銑については、高炉が有する複数個の出銑口のうち何れ
かが常時開口されている状態にあり、殆ど連続的な出銑
作業を行っていることに着目した。そこで高炉炉内の溶
銑貯留部該当位置に代え、高炉出銑口より出銑する溶銑
を受ける出銑樋の溶銑存在部該当位置に電極を配置すれ
ば、上記した高炉内における溶銑貯留レベルが低下して
も、溶銑存在該当位置に電極を配置することができ、前
記した不都合な状態を回避できることに思い至った。本
発明は、上記のような見解を基にして、簡易な手段によ
り、前述したような従来技術における問題点の解決を図
ったものである。
は、その現象についてさらなる検討を重ねたところ、現
状の高炉操業下においては、高炉が大型化すると共に高
炉操業技術の向上に伴い出銑量が増大してきており、出
銑については、高炉が有する複数個の出銑口のうち何れ
かが常時開口されている状態にあり、殆ど連続的な出銑
作業を行っていることに着目した。そこで高炉炉内の溶
銑貯留部該当位置に代え、高炉出銑口より出銑する溶銑
を受ける出銑樋の溶銑存在部該当位置に電極を配置すれ
ば、上記した高炉内における溶銑貯留レベルが低下して
も、溶銑存在該当位置に電極を配置することができ、前
記した不都合な状態を回避できることに思い至った。本
発明は、上記のような見解を基にして、簡易な手段によ
り、前述したような従来技術における問題点の解決を図
ったものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の要旨
とするところは、下記手段を実施するところにある。 （１） 高炉炉床部のスラグ存在部該当位置に、炉壁煉
瓦内を通して電極を配設し、該電極の先端を炉壁内側近
傍に埋設すると共に、他端を炉壁外側の鉄皮と接続し、
一方高炉出銑口より出銑する溶銑を受ける出銑樋の溶銑
存在部該当位置に電極の先端を配設し、他端を高炉炉体
の鉄皮と直接または間接的に接続し、該電極、溶銑存在
部、スラグ存在部とからなる電気回路を形成したことを
特徴とする高炉における溶銑脱硫装置。 （２） 前記高炉出銑樋の溶銑存在部該当位置に設置す
る電極は、該出銑樋の底部壁または下部側壁の耐火物に
埋設したことを特徴とする（１）記載の高炉における溶
銑脱硫装置。
とするところは、下記手段を実施するところにある。 （１） 高炉炉床部のスラグ存在部該当位置に、炉壁煉
瓦内を通して電極を配設し、該電極の先端を炉壁内側近
傍に埋設すると共に、他端を炉壁外側の鉄皮と接続し、
一方高炉出銑口より出銑する溶銑を受ける出銑樋の溶銑
存在部該当位置に電極の先端を配設し、他端を高炉炉体
の鉄皮と直接または間接的に接続し、該電極、溶銑存在
部、スラグ存在部とからなる電気回路を形成したことを
特徴とする高炉における溶銑脱硫装置。 （２） 前記高炉出銑樋の溶銑存在部該当位置に設置す
る電極は、該出銑樋の底部壁または下部側壁の耐火物に
埋設したことを特徴とする（１）記載の高炉における溶
銑脱硫装置。
【００１４】（３） 前記高炉出銑樋の溶銑存在部該当
位置に設置する電極は、該出銑樋を跨いで設けた電極保
持体によって吊下支持したことを特徴とする（１）記載
の高炉における溶銑脱硫装置。 （４） 前記高炉出銑樋の溶銑存在部該当位置および高
炉炉床のスラグ存在該当位置の耐火物に埋設した電極の
先端は、壁内側に露出させたことを特徴とする（１）ま
たは（２）記載の高炉における溶銑脱硫装置。 （５） 前記高炉出銑樋の溶銑存在部該当位置および高
炉炉床のスラグ存在該当位置に設置する電極は、溶銑ま
たはスラグと接する先端部に耐火性を有する電流良導体
を取付けたことを特徴とする（１）ないし（３）のいず
れかに記載の高炉における溶銑脱硫装置。
位置に設置する電極は、該出銑樋を跨いで設けた電極保
持体によって吊下支持したことを特徴とする（１）記載
の高炉における溶銑脱硫装置。 （４） 前記高炉出銑樋の溶銑存在部該当位置および高
炉炉床のスラグ存在該当位置の耐火物に埋設した電極の
先端は、壁内側に露出させたことを特徴とする（１）ま
たは（２）記載の高炉における溶銑脱硫装置。 （５） 前記高炉出銑樋の溶銑存在部該当位置および高
炉炉床のスラグ存在該当位置に設置する電極は、溶銑ま
たはスラグと接する先端部に耐火性を有する電流良導体
を取付けたことを特徴とする（１）ないし（３）のいず
れかに記載の高炉における溶銑脱硫装置。
【００１５】（６） 前記高炉出銑樋の溶銑存在部該当
位置に設置する電極は、高炉の各出銑口に対応して設け
たことを特徴とする（１）ないし（５）のいずれかに記
載の高炉における溶銑脱硫装置。 （７） 前記高炉出銑樋の溶銑存在部該当位置に設置す
る電極は、高炉の各出銑口に対応しかつ、溶銑流出方向
に複数個配設したことを特徴とする（１）ないし（６）
のいずれかに記載の高炉における溶銑脱硫装置。 （８） 前記高炉出銑樋および高炉炉壁内側に設置する
耐火性を有する電流良導体として電気比抵抗１０-4Ω・
ｃｍ以下の耐火性材料を用いることを特徴とする（５）
記載の高炉における溶銑脱硫装置。 （９） 高炉炉床部の最下部に溶銑と接する電極または
電流良導体を設置したことを特徴とする（１）記載の高
炉における溶銑脱硫装置。
位置に設置する電極は、高炉の各出銑口に対応して設け
たことを特徴とする（１）ないし（５）のいずれかに記
載の高炉における溶銑脱硫装置。 （７） 前記高炉出銑樋の溶銑存在部該当位置に設置す
る電極は、高炉の各出銑口に対応しかつ、溶銑流出方向
に複数個配設したことを特徴とする（１）ないし（６）
のいずれかに記載の高炉における溶銑脱硫装置。 （８） 前記高炉出銑樋および高炉炉壁内側に設置する
耐火性を有する電流良導体として電気比抵抗１０-4Ω・
ｃｍ以下の耐火性材料を用いることを特徴とする（５）
記載の高炉における溶銑脱硫装置。 （９） 高炉炉床部の最下部に溶銑と接する電極または
電流良導体を設置したことを特徴とする（１）記載の高
炉における溶銑脱硫装置。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明について添付図面に
より説明する。図１は本発明の基本的構成を示す要部を
説明する側断面図であり、図２は図１におけるＡ〜Ａ′
断面拡大図である。図１および図２において、１は高
炉、２は高炉内での溶銑貯留部、３は溶銑貯留部２の上
方に位置するスラグ存在部分、４は炉床部を構成するカ
ーボン煉瓦積み部、５は煉瓦積み部を覆う鉄皮、６ｂは
前記煉瓦積み４内を通して埋設されている電極で、その
先端７ｂは、前記カーボン煉瓦４の炉内側近傍にあり、
また他端８ｂは鉄皮５と接続している。１５は高炉出銑
口１０より出銑する溶銑を受ける出銑樋１１の溶銑存在
部、６ａは前記出銑樋１１の側壁１２耐火物内を通して
埋設されている電極で、その先端７ａは、前記出銑樋１
１の耐火物側壁内近傍にあり、また他端８ａは高炉鉄皮
５と直接的または間接的に接続している。
より説明する。図１は本発明の基本的構成を示す要部を
説明する側断面図であり、図２は図１におけるＡ〜Ａ′
断面拡大図である。図１および図２において、１は高
炉、２は高炉内での溶銑貯留部、３は溶銑貯留部２の上
方に位置するスラグ存在部分、４は炉床部を構成するカ
ーボン煉瓦積み部、５は煉瓦積み部を覆う鉄皮、６ｂは
前記煉瓦積み４内を通して埋設されている電極で、その
先端７ｂは、前記カーボン煉瓦４の炉内側近傍にあり、
また他端８ｂは鉄皮５と接続している。１５は高炉出銑
口１０より出銑する溶銑を受ける出銑樋１１の溶銑存在
部、６ａは前記出銑樋１１の側壁１２耐火物内を通して
埋設されている電極で、その先端７ａは、前記出銑樋１
１の耐火物側壁内近傍にあり、また他端８ａは高炉鉄皮
５と直接的または間接的に接続している。
【００１７】通常高炉の炉頂から装入された鉄鉱石は、
該鉄鉱石と交互に装入されたコークスと、高炉の下部に
設けた羽口から吹き込まれた熱風により加熱されて還元
し、溶銑となって高炉炉床部１の溶銑貯留部２に貯留さ
れ、同時にスラグは、該溶銑貯留部２の溶銑上にスラグ
存在部３として貯留される。しかして、高炉炉床部１の
溶銑貯留部２に貯留された溶銑は、複数個の高炉出銑口
１０のうち何れかから順次出銑され、溶銑は殆ど連続的
に溶銑を受ける出銑樋１１内を流れている状態にある。
該鉄鉱石と交互に装入されたコークスと、高炉の下部に
設けた羽口から吹き込まれた熱風により加熱されて還元
し、溶銑となって高炉炉床部１の溶銑貯留部２に貯留さ
れ、同時にスラグは、該溶銑貯留部２の溶銑上にスラグ
存在部３として貯留される。しかして、高炉炉床部１の
溶銑貯留部２に貯留された溶銑は、複数個の高炉出銑口
１０のうち何れかから順次出銑され、溶銑は殆ど連続的
に溶銑を受ける出銑樋１１内を流れている状態にある。
【００１８】そこで、本発明では、前記のように高炉炉
床部１の溶銑貯留部２の上方のスラグ存在部分３に該当
する位置の炉壁カーボン煉瓦４に電極６ｂを配設し、そ
の先端を該カーボン煉瓦４の炉壁内側近傍に埋設させ、
さらに該電極６ｂの他端８ｂをカーボン煉瓦４の外側で
炉床部を覆う鉄皮５に接続する。一方高炉出銑樋１１の
溶銑存在部分１５に該当する位置の側壁内に電極６ａを
配設し、その先端を該出銑樋１１の側壁１２内近傍に埋
設させ、さらに該電極６ａの他端８ａを該出銑樋１１の
耐火物を外側より包み込んでいるケーシング１４に接続
する。該ケーシング１４は出銑口１０近傍において高炉
炉体の鉄皮５に接触している。
床部１の溶銑貯留部２の上方のスラグ存在部分３に該当
する位置の炉壁カーボン煉瓦４に電極６ｂを配設し、そ
の先端を該カーボン煉瓦４の炉壁内側近傍に埋設させ、
さらに該電極６ｂの他端８ｂをカーボン煉瓦４の外側で
炉床部を覆う鉄皮５に接続する。一方高炉出銑樋１１の
溶銑存在部分１５に該当する位置の側壁内に電極６ａを
配設し、その先端を該出銑樋１１の側壁１２内近傍に埋
設させ、さらに該電極６ａの他端８ａを該出銑樋１１の
耐火物を外側より包み込んでいるケーシング１４に接続
する。該ケーシング１４は出銑口１０近傍において高炉
炉体の鉄皮５に接触している。
【００１９】本発明ではこのような構成をとるので、出
銑樋１１の溶銑存在部１５に導通する電極６ａ、該溶銑
存在部１５を流出する銑鉄、高炉内スラグ存在部分３、
該スラグ存在部３に導通する電極６ｂによって電気回路
が構成される。このような状態にあっては銑鉄とスラグ
の間で電池が形成されて電流が流れるので、該電流によ
り溶銑貯留部２の銑鉄およびスラグ存在部３のスラグに
それぞれ、前記した電気化学的反応が行われ、スラグお
よびガス間、スラグおよび銑鉄間においてＦｅＯの還元
が行われＦｅＯが低下する。従って、結果的に溶銑中の
脱硫が行われることになる。
銑樋１１の溶銑存在部１５に導通する電極６ａ、該溶銑
存在部１５を流出する銑鉄、高炉内スラグ存在部分３、
該スラグ存在部３に導通する電極６ｂによって電気回路
が構成される。このような状態にあっては銑鉄とスラグ
の間で電池が形成されて電流が流れるので、該電流によ
り溶銑貯留部２の銑鉄およびスラグ存在部３のスラグに
それぞれ、前記した電気化学的反応が行われ、スラグお
よびガス間、スラグおよび銑鉄間においてＦｅＯの還元
が行われＦｅＯが低下する。従って、結果的に溶銑中の
脱硫が行われることになる。
【００２０】本発明のような構成をとることにより、前
述のアノード反応とカソード反応を起こすことが可能と
なる。このとき、系全体の反応である下記の反応による
起電力は、次式で表すことができる。 ＦｅＯ（ｌ）＋ＣＯ（ｇ）＝Ｆｅ（ｌ）＋ＣＯ2 （ｇ） ΔＧo ＝−４５８５７＋３８．８２Ｔ〔Ｊ／ｍｏｌ〕 Ｅ＝−（ΔＧo ＋ＲＴ・Ｉｎ（ａFe・ＰCO2 ／（ａFeO
・ＰCO)))/（２Ｆ）
述のアノード反応とカソード反応を起こすことが可能と
なる。このとき、系全体の反応である下記の反応による
起電力は、次式で表すことができる。 ＦｅＯ（ｌ）＋ＣＯ（ｇ）＝Ｆｅ（ｌ）＋ＣＯ2 （ｇ） ΔＧo ＝−４５８５７＋３８．８２Ｔ〔Ｊ／ｍｏｌ〕 Ｅ＝−（ΔＧo ＋ＲＴ・Ｉｎ（ａFe・ＰCO2 ／（ａFeO
・ＰCO)))/（２Ｆ）
【００２１】ここで、それぞれの記号は以下を表す。 ΔＧo ：標準自由エネルギー変化〔Ｊ／ｍｏｌ〕 ＰCO ：ＣＯ分圧〔ａｔｍ〕 ＰCO2 ：ＣＯ2 分圧〔ａｔｍ〕 ａFe ：溶銑中Ｆｅの活量〔−〕 ａFeO ：スラグ中ＦｅＯの活量〔−〕 Ｒ：気体定数（８，３１４）〔Ｊ／ｍｏｌ／Ｋ〕 Ｔ：絶対温度〔Ｋ〕 Ｆ：ファラデー定数（９６５００）〔Ｃ／ｍｏｌ〕 還元反応が起こるとき、上式に従ってスラグと溶銑間に
起電力が生じ、その結果、スラグと溶銑を電気的に短絡
することにより電流が流れる。
起電力が生じ、その結果、スラグと溶銑を電気的に短絡
することにより電流が流れる。
【００２２】以下本発明を実際の高炉に適用するに当た
っての具体的装置例について説明する。電気回路を形成
させるための電極６の材質としては、高炉炉体のカーボ
ン煉瓦および出銑樋を形成する耐火物と反応しない金
属、または、反応しても安定な炭化物を生成し電気良導
体である金属が用いられる。炉床稼動面の温度を溶銑の
凝固温度である１１５０℃と考え、この温度でも液相を
生成しない、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｎｉ、
Ｗ、Ｚｒ、Ｔｉ、Ｓｉといった金属単体やこれらの合金
が望ましい。また、電極を稼動面まで差し込まない条件
であれば鉄または鉄合金を用いてもよい。電極の断面形
状は特に限定されないが円形で直径１０ｍｍ程度でよ
い。
っての具体的装置例について説明する。電気回路を形成
させるための電極６の材質としては、高炉炉体のカーボ
ン煉瓦および出銑樋を形成する耐火物と反応しない金
属、または、反応しても安定な炭化物を生成し電気良導
体である金属が用いられる。炉床稼動面の温度を溶銑の
凝固温度である１１５０℃と考え、この温度でも液相を
生成しない、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｎｉ、
Ｗ、Ｚｒ、Ｔｉ、Ｓｉといった金属単体やこれらの合金
が望ましい。また、電極を稼動面まで差し込まない条件
であれば鉄または鉄合金を用いてもよい。電極の断面形
状は特に限定されないが円形で直径１０ｍｍ程度でよ
い。
【００２３】さらにスラグ存在部については、図３に示
す如く炉床部カーボン煉瓦４に埋設する電極６の数は、
炉周方向に数多く配設する方が電気化学反応領域を増大
させるので好ましい。また高炉炉床全領域で反応が行わ
れる方が望ましいが、高炉炉床部にはスラグ組成に類似
した組成を有する炉芯部が存在し、溶銑はその底部と外
周部に貯留された状態にあり、反応領域が高炉炉壁の内
周面近傍であったとしても、反応領域が狭くその効果が
薄いということはなく、また、炉内の溶銑は種々の外部
からの要因により流動しており、それ程反応領域を限定
的に考える必要はない。
す如く炉床部カーボン煉瓦４に埋設する電極６の数は、
炉周方向に数多く配設する方が電気化学反応領域を増大
させるので好ましい。また高炉炉床全領域で反応が行わ
れる方が望ましいが、高炉炉床部にはスラグ組成に類似
した組成を有する炉芯部が存在し、溶銑はその底部と外
周部に貯留された状態にあり、反応領域が高炉炉壁の内
周面近傍であったとしても、反応領域が狭くその効果が
薄いということはなく、また、炉内の溶銑は種々の外部
からの要因により流動しており、それ程反応領域を限定
的に考える必要はない。
【００２４】従って、実操業においては高炉の規模（高
炉炉床径）にもよるが３０００ｍ3クラスの高炉であれ
ば４〜１２本位が適当で、それ以上増しても脱硫効果の
格段の上昇は望めない。また、炉壁および出銑樋１１内
側近傍に臨ませた電極６はその先端を内面に露出させ、
直接溶銑またはスラグと接触させると、電気回路として
は電気抵抗部分が少なくて好ましい。
炉炉床径）にもよるが３０００ｍ3クラスの高炉であれ
ば４〜１２本位が適当で、それ以上増しても脱硫効果の
格段の上昇は望めない。また、炉壁および出銑樋１１内
側近傍に臨ませた電極６はその先端を内面に露出させ、
直接溶銑またはスラグと接触させると、電気回路として
は電気抵抗部分が少なくて好ましい。
【００２５】スラグ存在部３のスラグと接する電極６ｂ
の取付位置は、スラグ存在部位置のレベルが種々の要因
によって上・下に変動する（例えば出銑および出滓のた
め）ので、高レベルから低レベル位置まで垂直方向で変
動する全領域をカバーしなければならない。そこで通常
の高炉操業において予測される最低レベルと最高レベル
の２本は少なくとも必要とする。その間にも適宜本数の
電極６ｂを配設するならば、スラグレベルが如何に変動
しようと、何れかの電極６ｂがスラグ層と接触し、電流
の流れが確保でき、電気化学反応が継続できるので、垂
直方向で３〜６本程度の電極６ｂを配設すればよい。
の取付位置は、スラグ存在部位置のレベルが種々の要因
によって上・下に変動する（例えば出銑および出滓のた
め）ので、高レベルから低レベル位置まで垂直方向で変
動する全領域をカバーしなければならない。そこで通常
の高炉操業において予測される最低レベルと最高レベル
の２本は少なくとも必要とする。その間にも適宜本数の
電極６ｂを配設するならば、スラグレベルが如何に変動
しようと、何れかの電極６ｂがスラグ層と接触し、電流
の流れが確保でき、電気化学反応が継続できるので、垂
直方向で３〜６本程度の電極６ｂを配設すればよい。
【００２６】また溶銑に接する電極６ａは、高炉出銑樋
１１の溶銑存在部１５すなわち、溶銑流出部に設ける必
要があり、絶えず溶銑と接触していなければならないの
で、該出銑樋の側壁１２下部かまたは、出銑樋底部壁１
３に設置する必要がある。勿論、電極６を配設する出銑
樋１１は高炉の各出銑口の数に対応してその数だけ設け
ることは当然のことであり、また電極数は溶銑流出方向
に複数設けた方が何れかの電極６が何らかの障害により
溶銑との接触が妨げられ、電流の流れが不通になる事態
が発生するとも限らないので、好ましい態様である。さ
らに、高炉操業上連続出銑作業を中断することもあるの
で、溶銑に接する電極６ａは図３に示したように高炉炉
床部の最低位置にも配設して置くのが望ましい。
１１の溶銑存在部１５すなわち、溶銑流出部に設ける必
要があり、絶えず溶銑と接触していなければならないの
で、該出銑樋の側壁１２下部かまたは、出銑樋底部壁１
３に設置する必要がある。勿論、電極６を配設する出銑
樋１１は高炉の各出銑口の数に対応してその数だけ設け
ることは当然のことであり、また電極数は溶銑流出方向
に複数設けた方が何れかの電極６が何らかの障害により
溶銑との接触が妨げられ、電流の流れが不通になる事態
が発生するとも限らないので、好ましい態様である。さ
らに、高炉操業上連続出銑作業を中断することもあるの
で、溶銑に接する電極６ａは図３に示したように高炉炉
床部の最低位置にも配設して置くのが望ましい。
【００２７】さらにまた、図４に示す如く炉壁内側近傍
および出銑樋の下部側壁または／および底部壁に臨ませ
た電極６は、その先端部と接して耐熱性を有する電流の
良導体９を設置することによって、電極自体の溶損を防
止することができ、電極直前に異物（電流不良導体）が
存在することがあっても、設置された該電流良導体９の
面積が広いので電流の流れには支障をきたさない効果を
有する。この電流良導体９は図示しないが出銑樋１１に
おいても下部側壁または底部壁に設置することにより、
同様の効果を得ることができる。この電流良導体９とし
て電気比抵抗が１０-4Ω・ｃｍ以下の耐熱材料が望まし
く、例えば黒鉛質材料の異方性を利用すれば、層面方向
で５×１０-5Ω・ｃｍ程度の電流良導体９が可能であ
る。もちろん、前述の電極材質と同じものを用いても構
わない。
および出銑樋の下部側壁または／および底部壁に臨ませ
た電極６は、その先端部と接して耐熱性を有する電流の
良導体９を設置することによって、電極自体の溶損を防
止することができ、電極直前に異物（電流不良導体）が
存在することがあっても、設置された該電流良導体９の
面積が広いので電流の流れには支障をきたさない効果を
有する。この電流良導体９は図示しないが出銑樋１１に
おいても下部側壁または底部壁に設置することにより、
同様の効果を得ることができる。この電流良導体９とし
て電気比抵抗が１０-4Ω・ｃｍ以下の耐熱材料が望まし
く、例えば黒鉛質材料の異方性を利用すれば、層面方向
で５×１０-5Ω・ｃｍ程度の電流良導体９が可能であ
る。もちろん、前述の電極材質と同じものを用いても構
わない。
【００２８】前記電流良導体９を高炉炉床部に設置する
場合は、それぞれ約幅５００ｍｍ、厚さ２０ｍｍ、長さ
（深さ）１５００ｍｍ程度の板状に形成し、この電流良
導体９を高炉炉床部において垂直方向に配設するなら
ば、炉床煉瓦４が溶銑、スラグ等によって浸蝕を受け、
該電流良導体９が同時に溶損してもスラグと接触する適
当な面積は確保できるので好都合である。また、この板
状電流良導体９を水平方向で連結し、炉床内壁に沿って
環状に複数の電極埋設個所を連絡して帯状に設置するな
らば、炉床部に存在するスラグの外周部全領域を覆うこ
とができ、一部の電極が何らかの原因により断線または
電流の流れが不良状態となっても、他の電極でカバーす
ることができるので、電流の流れを保つ意味から有効な
手段となり得る。
場合は、それぞれ約幅５００ｍｍ、厚さ２０ｍｍ、長さ
（深さ）１５００ｍｍ程度の板状に形成し、この電流良
導体９を高炉炉床部において垂直方向に配設するなら
ば、炉床煉瓦４が溶銑、スラグ等によって浸蝕を受け、
該電流良導体９が同時に溶損してもスラグと接触する適
当な面積は確保できるので好都合である。また、この板
状電流良導体９を水平方向で連結し、炉床内壁に沿って
環状に複数の電極埋設個所を連絡して帯状に設置するな
らば、炉床部に存在するスラグの外周部全領域を覆うこ
とができ、一部の電極が何らかの原因により断線または
電流の流れが不良状態となっても、他の電極でカバーす
ることができるので、電流の流れを保つ意味から有効な
手段となり得る。
【００２９】なお、出銑樋１１に設置する場合は、前記
電流良導体９の長さを出銑樋１１の外殻耐火物の厚みに
応じて短くする必要がある。さらに、出銑樋１１におい
ても溶銑存在部１５に該当する位置に略水平方向に前記
板状電流良導体９を電極６ｂに接して設置するならば、
前記と同様の理由で同様の効果を得ることが期待でき
る。
電流良導体９の長さを出銑樋１１の外殻耐火物の厚みに
応じて短くする必要がある。さらに、出銑樋１１におい
ても溶銑存在部１５に該当する位置に略水平方向に前記
板状電流良導体９を電極６ｂに接して設置するならば、
前記と同様の理由で同様の効果を得ることが期待でき
る。
【００３０】前記高炉炉床部の煉瓦４に埋設する電極６
は、高炉操業中に高炉外壁側より設置するには、鉄皮５
および煉瓦４への加工（穿孔）を行わなければならず、
該電極の取付位置が溶銑等の高熱物体が存在する部位で
あるため、極めて危険（高熱物体の流出）な作業となる
ので、実際には大きな困難を伴う。従って電極６の配設
は高炉炉床煉瓦築造時または高炉改修煉瓦積みに、予め
配設して置くのが実用的である。
は、高炉操業中に高炉外壁側より設置するには、鉄皮５
および煉瓦４への加工（穿孔）を行わなければならず、
該電極の取付位置が溶銑等の高熱物体が存在する部位で
あるため、極めて危険（高熱物体の流出）な作業となる
ので、実際には大きな困難を伴う。従って電極６の配設
は高炉炉床煉瓦築造時または高炉改修煉瓦積みに、予め
配設して置くのが実用的である。
【００３１】配設に当たっては煉瓦４への加工を必要と
しないブロック煉瓦間の目地部を利用し、目地に沿って
設置するのが望ましい。なお電極６の取付位置はそのレ
ベルを確保することが大切であり、炉床部煉瓦が溶銑、
溶滓により浸食されても、初期レベルと同一レベルに電
極６が存在するよう考慮する必要がある。
しないブロック煉瓦間の目地部を利用し、目地に沿って
設置するのが望ましい。なお電極６の取付位置はそのレ
ベルを確保することが大切であり、炉床部煉瓦が溶銑、
溶滓により浸食されても、初期レベルと同一レベルに電
極６が存在するよう考慮する必要がある。
【００３２】出銑樋１１に電極６ａまたは電流良導体９
を設置する場合は、出銑樋１１の築造時または改修時に
例えば側壁１２の耐火物中に埋設した一端をケーシング
１４と接続せしめておけばよく、出銑樋１１の改修毎に
その作業を実施する。
を設置する場合は、出銑樋１１の築造時または改修時に
例えば側壁１２の耐火物中に埋設した一端をケーシング
１４と接続せしめておけばよく、出銑樋１１の改修毎に
その作業を実施する。
【００３３】なお、出銑樋１１の側壁等への電極６ａま
たは電流良導体９の取付けが煩雑となる惧れがあるとき
は、図２に示すような電極保持体１７を出銑樋１１を跨
いで設け、該電極保持体１７から電極６ａを吊下し、出
銑樋１１を流れる溶銑中に浸漬して溶銑と電極６ａとの
接触を図り電気回路を構成することも可能である。この
場合は電極保持体を配設する位置としては、溶銑、溶滓
を分離するスキンマー１６の後方の溶滓を取り除いた溶
銑流の方が電極６ａが溶滓により溶損されるのを回避す
る意味合から好ましい。電極６ａは高炉鉄皮４と直接接
続してもよく、または出銑樋１１のケーシング１４に接
続し、間接的に鉄皮４と接触せしめてもよい。
たは電流良導体９の取付けが煩雑となる惧れがあるとき
は、図２に示すような電極保持体１７を出銑樋１１を跨
いで設け、該電極保持体１７から電極６ａを吊下し、出
銑樋１１を流れる溶銑中に浸漬して溶銑と電極６ａとの
接触を図り電気回路を構成することも可能である。この
場合は電極保持体を配設する位置としては、溶銑、溶滓
を分離するスキンマー１６の後方の溶滓を取り除いた溶
銑流の方が電極６ａが溶滓により溶損されるのを回避す
る意味合から好ましい。電極６ａは高炉鉄皮４と直接接
続してもよく、または出銑樋１１のケーシング１４に接
続し、間接的に鉄皮４と接触せしめてもよい。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
極めて簡単な構成により、高炉操業中絶えず溶銑中の硫
黄含有量の低減化を図ることができ、実用上極めて有効
な脱硫装置である。
極めて簡単な構成により、高炉操業中絶えず溶銑中の硫
黄含有量の低減化を図ることができ、実用上極めて有効
な脱硫装置である。
【図１】本発明の要部断面の概要を示す図
【図２】図１のＡ〜Ａ′断面図
【図３】本発明の高炉炉床部について概要を示す図
【図４】高炉炉床部に電流良導体を用いた場合の例を示
す図
す図
【図５】先願発明の要部の概要を示す図
１ 高炉の炉床部 ２ 溶銑貯留部 ３ スラグ存在部 ４ 炉床煉瓦 ５ 鉄皮 ６ 電極 ７ 先端 ８ 他端 ９ 耐熱性電流良導体 １０ 高炉出銑口 １１ 出銑樋 １２ 樋側壁 １３ 樋底壁 １４ ケーシング １５ 溶銑存在部 １６ スキンマー １７ 電極保持体
Claims (9)
- 【請求項１】 高炉炉床部のスラグ存在部該当位置に、
炉壁煉瓦内を通して電極を配設し、該電極の先端を炉壁
内側近傍に埋設すると共に、他端を炉壁外側の鉄皮と接
続し、一方高炉出銑口より出銑する溶銑を受ける出銑樋
の溶銑存在部該当位置に電極の先端を配設し、他端を高
炉炉体の鉄皮と直接または間接的に接続し、該電極、溶
銑存在部、スラグ存在部とからなる電気回路を形成した
ことを特徴とする高炉における溶銑脱硫装置。 - 【請求項２】 前記高炉出銑樋の溶銑存在部該当位置に
設置する電極は、該出銑樋の底部壁または下部側壁の耐
火物に埋設したことを特徴とする請求項１記載の高炉に
おける溶銑脱硫装置。 - 【請求項３】 前記高炉出銑樋の溶銑存在部該当位置に
設置する電極は、該出銑樋を跨いで設けた電極保持体に
よって吊下支持したことを特徴とする請求項１記載の高
炉における溶銑脱硫装置。 - 【請求項４】 前記高炉出銑樋の溶銑存在部該当位置お
よび高炉炉床のスラグ存在該当位置の耐火物に埋設した
電極の先端は、壁内側に露出させたことを特徴とする請
求項１または請求項２記載の高炉における溶銑脱硫装
置。 - 【請求項５】 前記高炉出銑樋の溶銑存在部該当位置お
よび高炉炉床のスラグ存在該当位置に設置する電極は、
溶銑またはスラグと接する先端部に耐火性を有する電流
良導体を取付けたことを特徴とする請求項１ないし請求
項３のいずれかに記載の高炉における溶銑脱硫装置。 - 【請求項６】 前記高炉出銑樋の溶銑存在部該当位置に
設置する電極は、高炉の各出銑口に対応して設けたこと
を特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載
の高炉における溶銑脱硫装置。 - 【請求項７】 前記高炉出銑樋の溶銑存在部該当位置に
設置する電極は、高炉の各出銑口に対応しかつ、溶銑流
出方向に複数個配設したことを特徴とする請求項１ない
し請求項６のいずれかに記載の高炉における溶銑脱硫装
置。 - 【請求項８】 前記高炉出銑樋および高炉炉壁内側に設
置する耐火性を有する電流良導体として電気比抵抗１０
-4Ω・ｃｍ以下の耐火性材料を用いることを特徴とする
請求項５記載の高炉における溶銑脱硫装置。 - 【請求項９】 高炉炉床部の最下部に溶銑と接する電極
または電流良導体を設置したことを特徴とする請求項１
記載の高炉における溶銑脱硫装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8959398A JPH11269515A (ja) | 1998-03-19 | 1998-03-19 | 高炉における溶銑脱硫装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8959398A JPH11269515A (ja) | 1998-03-19 | 1998-03-19 | 高炉における溶銑脱硫装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11269515A true JPH11269515A (ja) | 1999-10-05 |
Family
ID=13975088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8959398A Withdrawn JPH11269515A (ja) | 1998-03-19 | 1998-03-19 | 高炉における溶銑脱硫装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11269515A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20210138721A (ko) * | 2019-04-24 | 2021-11-19 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 용융 금속의 탈황 방법 |
-
1998
- 1998-03-19 JP JP8959398A patent/JPH11269515A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20210138721A (ko) * | 2019-04-24 | 2021-11-19 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 용융 금속의 탈황 방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050607 |