JPH11269510A - 金属粉末製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 良質で且つ品質のばらつきが小さな急冷凝固
金属粉末を製造することが可能な金属粉末製造装置を提
供する。 【解決手段】 筒軸が横方向を向くように配置された横
型筒体３と、この横型筒体３に、その内周面に沿って旋
回しながら筒軸方向一端側から他端側へと移動する冷却
液層１５を形成する冷却液層形成手段と、下方に流下す
る溶融金属流Ｕ上の一箇所に、該溶融金属流Ｕの周囲か
ら斜め下方に噴射されるガスジェットＧＪを吹き付ける
ことにより、溶融金属を溶滴に分断して冷却液層１５に
供給する噴射ノズル４３とを設け、さらに、横型筒体３
の筒軸に略直交する面における、ガスジェットＧＪの噴
射方向と冷却液層１５の旋回方向Ｂとの成す角θが鋭
角、又は、鈍角となるように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、筒体内に、該筒体
の内周面に沿って旋回しながら軸方向に移動する冷却液
層を形成し、この冷却液層に溶融金属を供給し急冷凝固
させて金属粉末を製造する装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】溶融金属を冷却液中に供給し、急冷凝固
させて得られる粉末は、結晶粒が微細で、合金元素も過
飽和に含有させることができ、また、非晶質の金属粉末
として得ることも可能であって、機械部品や軟磁性材料
部品等の素材として注目されている。

【０００３】このような急冷凝固粉末の製造装置とし
て、例えば、実開平６−３９９２９号公報に、図５
（ａ），（ｂ）に示す構成の装置が記載されている。こ
の金属粉末製造装置は、冷却用筒体６６を備え、この冷
却用筒体６６の内周面に、冷却液供給孔６６ａから冷却
液を接線方向に噴出させることによって、筒体６６内面
に沿って旋回しながら筒体６６の軸方向に流下する冷却
液層６８が形成される。筒体６６上部側には、溶融金属
供給容器６１が配置されている。

【０００４】この容器６１は、るつぼ６２の下側にガス
ジェットノズル６３を設けて構成され、このガスジェッ
トノズル６３には、るつぼ６２底部の溶湯ノズル孔６４
を通る中心線回りに、この中心線と同心の円に沿ってス
リット状に開口するガス噴射口６５が設けられている。
このガス噴射口６５を通して、図中二点鎖線で示すよう
に、逆円錐状のガスジェットＧｊが噴射される。

【０００５】この構成のものにおいては、溶湯ノズル孔
６４から溶融金属流６７がガスジェットＧｊの交点部に
流下し、ここで溶滴に分断される。この溶滴は、交点部
から円錐状に広がるガスジェットＧｊに乗って運ばれ、
前記同様に、冷却用筒体６６内の旋回冷却液層６８に注
入され、ここでさらに分断されて急冷凝固される。この
ように、逆円錐状のガスジェットＧｊの交点部部に溶融
金属を流下させる構成とすることで、溶融金属の分断が
効率的に行われ、より微細な粉末を得ることができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前記従来のようなガス
ジェットＧｊによって溶融金属流５８を微細に分断する
ようにしたものにあっては、冷却速度のばらつきに起因
して、品質が一様な急冷凝固粉末は得難いという問題を
生じている。つまり、ガスジェットＧｊの交点部で分断
された後の溶滴は、ガスジェットＧｊに乗って下側に向
かって運ばれるが、例えば図５（ｂ）に示す状態では、
ガスジェットノズル６３のガス噴射口６５から噴射され
るガスジェットＧｊのうち、図において左側から右下方
向に向かうガスジェットＧｊＬは、斜めに配置した冷却
用筒体６６の軸心との交差角が比較的大きく、したがっ
て、旋回冷却液層６８とすぐに交差するのに対し、右側
から左下方向に噴射されるガスジェットＧｊＲは、冷却
用筒体６６の軸心との交差角が小さく、平行に近い状態
となっている。このため、特にこのガスジェットＧｊＲ
に沿って飛行する溶滴が旋回冷却液層６８に注入されな
いか、あるいは旋回冷却液層６８に注入されるまでの時
間が長くなり、さらには、冷却用筒体６６の底部に達す
るまで旋回冷却液層６８に注入されずに空中で凝固す
る。

【０００７】この結果、例えば非晶質の金属粉末を製造
しようとする場合には、冷却速度の遅い結晶化した金属
粉末が混在するものとなり、金属粉末の軟磁気特性が悪
くなる。また、旋回冷却液層６８に注入されるまでの時
間が長いと、この間に表面が酸化して酸化膜が形成され
るために、旋回冷却液層６８による分断が困難となって
微細化が充分に行われないと共に、液滴が有する表面張
力により金属粉末の形状が球状に近い形状となり、軟磁
性材料粉末に求められる反磁界係数の小さな偏平楕円体
金属粉末を得ることができず、さらに、酸素や水素の含
有量が増加して品質劣化を招来する。また、この酸化膜
は、圧粉成形時等においても種々の悪影響を及ぼすこと
になる。

【０００８】そこで、噴射ノズルから噴射される溶融金
属の全体に亘って、略同じ短い距離で該溶融金属を冷却
液層に注入できるようにするために、図６及び図７に示
すように、冷却用筒体６６を、筒軸が横方向を向くよう
に配置することで、その内周面に旋回流によって形成さ
れる横向きの冷却液層６８を形成し、下方に流下する溶
融金属流６７上の一箇所に、該溶融金属流６７の周囲か
ら斜め下方に噴射される逆円錐状のガスジェットＧｊを
吹き付けることにより、溶融金属を溶滴に分断して冷却
液層に供給する噴射ノズル７０を設けてなる金属粉末製
造装置を構成することが考えられている。

【０００９】しかしながら、噴射ノズル７０の配置を、
図６に示すように、溶融金属流６７の流下方向を、冷却
用筒体６６の筒軸を通る鉛直方向の線分Ｅと一致させ、
ガスジェットＧｊをこの冷却用筒体６６の筒軸を通る鉛
直方向の線分Ｅ上の一点Ｏで交差させるようにすると、
冷却用筒体６６の筒軸に略直交する面における、ガスジ
ェットＧｊの噴射方向と冷却液層６８の旋回方向Ｂとの
成す角θが、図中線分Ｅから左側では鋭角となり、線分
Ｅから右側では鈍角となり、冷却液層６８に注入される
溶滴への冷却液層６８の物理的作用に差異が生じるた
め、得られる金属粉末の冷却速度、及び粉末の形状が異
なり、得られる金属粉末の特性にばらつきが生じるとい
う問題が生じる。

【００１０】本発明は、前述した従来の問題点に鑑みな
されたもので、良質で且つ品質のばらつきが小さな急冷
凝固金属粉末を製造することが可能な金属粉末製造装置
を提供することを目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明が前記目的を達成
するために講じた技術的手段は、筒軸が横方向を向くよ
うに配置された横型筒体３と、この横型筒体３に、その
内周面に沿って旋回しながら筒軸方向一端側から他端側
へと移動する冷却液層１５を形成する冷却液層形成手段
と、下方に流下する溶融金属流Ｕ上の一箇所に、該溶融
金属流Ｕの周囲から斜め下方に噴射されるガスジェット
ＧＪを吹き付けることにより、溶融金属を溶滴に分断し
て冷却液層１５に供給する噴射ノズル４３とを設け、さ
らに、横型筒体３の筒軸に略直交する面における、ガス
ジェットＧＪの噴射方向と冷却液層１５の旋回方向Ｂと
の成す角θが鋭角となるように構成したことを特徴とす
る。

【００１２】また、筒軸が横方向を向くように配置され
た横型筒体３と、この横型筒体３に、その内周面に沿っ
て旋回しながら筒軸方向一端側から他端側へと移動する
冷却液層１５を形成する冷却液層形成手段と、下方に流
下する溶融金属流Ｕ上の一箇所に、該溶融金属流Ｕの周
囲から斜め下方に噴射されるガスジェットＧＪを吹き付
けることにより、溶融金属を溶滴に分断して冷却液層１
５に供給する噴射ノズル４３とを設け、さらに、横型筒
体３の筒軸に略直交する面における、ガスジェットＧＪ
の噴射方向と冷却液層１５の旋回方向Ｂとの成す角θが
鈍角となるように構成したことを特徴とする。

【００１３】また、ガスジェットＧＪの交点部Ｏが、横
型筒体３の筒軸を通る鉛直方向の線分Ｅに対して水平方
向に位置ずれするように、噴射ノズル４３をオフセット
配置したことを特徴とする。また、横型筒体３の筒軸を
通る鉛直方向の線分Ｅと、ガスジェットＧＪの交点部Ｏ
との水平方向の距離ｄが、冷却液層１５の内径Ｄに対
し、 ０．０１≦ｄ／Ｄ＜０．５０ であることを特徴とする。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。図１乃至図３は第１の実施
の形態を示し、図１に示すように、本実施の形態に係る
金属粉末製造装置１は、溶解炉２の下方側に、冷却用の
横型筒体３と、溶解炉２から横型筒体３内へと溶融金属
を案内する溶湯案内手段４とを配置して主構成されてい
る。

【００１５】溶解炉２は、不活性雰囲気下とされた密閉
型炉室５を形成する炉体６を備えると共に、該炉室５内
に、るつぼ７と、該るつぼ７内に投入された原料金属を
加熱して溶解し該溶解状態を保持する高周波コイル８と
を備えて主構成されており、底部に、溶融金属９を鉛直
下方に向けて排出すべく、炉体６及びるつぼ７を貫通す
る溶湯排出孔１０が形成されている。

【００１６】冷却用の横型筒体３は、円筒状に形成さ
れ、その筒軸が横方向を向くように配置されていると共
に、該横型筒体３は筒軸方向一端側（図１では右側）か
ら他端側に向かうにしたがって下方に移行するように若
干傾斜状とされて、図外のフレーム等に取付固定されて
いる。なお、横型筒体３は、その筒軸が水平方向と一致
するように配置してもよい。

【００１７】この横型筒体３の一端側開口は蓋体１１に
よって密閉状に閉塞され、他端側は横型筒体３と一体の
閉塞壁１２によって閉塞されている。この横型筒体３の
他端側下部には、該筒体３の内部空間に連通する冷却液
排出筒１３が接続されており、この冷却液排出筒１３の
筒軸は横型筒体３の筒軸と直交状とされている。前記横
型筒体３の内周面の一端側には、該筒体３の円周上の複
数箇所、図例では、最上位と最下位との二箇所の位置
に、冷却液供給孔１４が貫通形成されている。これら供
給孔１４は、それぞれ内周面に沿う接線方向に形成され
ていると共に、外部側に図示しない冷却液供給配管が接
続されており、この冷却液供給配管は冷却液タンクに接
続されている。

【００１８】この冷却液供給配管に介装されたポンプを
作動させることによって、加圧された冷却液が、各供給
孔１４から横型筒体３の内周面に沿って互いに同方向に
高速で噴射され、該噴射された冷却液は、このときの流
速に応じた遠心力の作用で、冷却用筒体９の内周面に沿
って周回する。そして、各冷却液供給孔１４からの冷却
液の噴射を継続することによって、横型筒体３内に、そ
の内周面に沿って旋回しながら、一端側から他端側へと
移動する冷却液層１５が形成される。つまり、供給孔１
４から噴射されて周回する冷却液は、これに続いて冷却
液供給孔１４を通して噴射される冷却液（以下、後続冷
却液という）と合流する際、この後続冷却液に押しのけ
られて周回方向が変化することになるが、後続冷却液の
内側に入り込んで周回径が小さくなるような移動は、周
回速度に応じた遠心力によって抑えられる。したがっ
て、軸方向への移動を伴った周回方向の変化を生じるこ
とになるが、蓋体１１側に向かう移動はこの蓋体１１に
よって阻止され、この結果、横型筒体３の筒軸側に円柱
状の空間部１６を形成した状態で、横型筒体３の内周面
に沿って旋回しながら、冷却液排出筒１３側に軸方向に
移動する冷却液層１５が形成される。

【００１９】したがって、前記冷却液、冷却液供給孔１
４、蓋体１１、ポンプ等によって冷却液層形成手段が構
成されている。また、横型筒体３の筒軸方向中途部に
は、冷却液層１５の厚さ（横型筒体３径方向の深さ）を
調整する層厚調節手段１７が設けられている。この層厚
調節手段１７はリング体によって形成され、横型筒体３
の内周面に、径方向内方に突出状に取付固定されてい
る。この層厚調節手段１７により冷却液の筒軸方向の移
動速度が抑えられ、この結果、前記層厚調節手段１７の
突出寸法をやや超える厚さの略一定内径の冷却液層１５
が、蓋体１１側から層厚調節手段１７にわたって形成さ
れる。

【００２０】なお、層厚調節手段１７を、その突出寸法
が異なるものに取り替えることによって、冷却液層１５
の層厚を所望の層厚に調節することができる。冷却液供
給孔１４を通して横型筒体３内に噴射された冷却液は、
前記のように冷却液層１５を形成した後、層厚調節手段
１７を越えて冷却液排出筒１３へと流出し、この排出筒
１３を通して図示しない遠心分離機等の脱液装置に送ら
れる。この脱液装置を通過した冷却液は、前記した冷却
液タンクに戻され、したがって、冷却液は冷却液タンク
と冷却用筒体９との間を循環させて使用される。冷却液
としては一般に水（水中の溶存酸素を除去したものが好
ましい）が使用されるが、油等の他の液体が使用される
場合もある。

【００２１】前記溶湯案内手段４は一側が横型筒体３の
蓋体１１を貫通して冷却液層１５内の空間部１６に挿入
状とされていると共に、この冷却液層１５内の空間部１
６に挿入状とされている部分の下部側に、鉛直下方に溶
融金属を排出する出湯部が設けられている。横型筒体３
内には、ガスアトマイズノズルからなる噴射ノズル４３
が設けられている。この噴射ノズル４３は、溶湯案内手
段４の出湯部の下方に位置しており、溶湯噴出部分が、
下方に向けて指向していて冷却液層１５に対して対向状
に配置されている。

【００２２】噴射ノズル４３は、前記溶湯ノズル４０と
ガスジェットノズル４４とから主構成されている。溶湯
ノズル４０は溶湯案内手段４の出湯部に接続されてい
て、内部が溶融金属流Ｕを鉛直下方に排出する溶湯流路
４５とされている。ガスジェットノズル４４は、内部が
ガス室４４ａとされた中空状のリング形に形成され、サ
ポート部材４８によって蓋体１１に取付固定されている
と共に、中央の貫通孔４９に溶湯ノズル４０の下部が挿
通されており、溶湯ノズル４０の下部がガス室４４ａに
よって囲われている。

【００２３】このガスジェットノズル４４には、ガス室
４４ａに不活性ガスを圧縮状に供給することによって、
該ガス室４４ａから図中矢印で示すガスジェットＧＪ
を、溶湯ノズル４０の軸心と同軸の逆円錐状に吹き出さ
せるためのノズル孔５０が形成されており、このガスジ
ェットＧＪは、溶湯ノズル４０の下端部よりやや下側の
位置で交差した後、円錐状に拡がるように冷却液層１５
に向けて噴射される。

【００２４】したがって、ガスジェットＧＪは、溶湯ノ
ズル４０から鉛直下方に流下する溶融金属流Ｕ上の一箇
所に、該溶融金属流Ｕの周囲から斜め下方に逆円錐状に
噴射されることとなり、溶湯ノズル４０から鉛直下方に
排出された溶融金属流Ｕは、ガスジェットＧＪの交点部
Ｏに当たり、ここで溶滴に分断される。この溶滴は、前
記交点部Ｏから円錐状に拡がるガスジェットＧＪに乗っ
てその下側に運ばれ、冷却液層１５に注入供給される。
注入された溶滴は、冷却液層１５によってさらに分断さ
れ微細化されて急冷凝固し、非晶質金属粉末として形成
される。

【００２５】このとき、前記交点部Ｏの下側には、これ
に近接して冷却液層１５が形成されており、しかも、ガ
スジェットＧＪの下側領域における冷却液層１５の内面
は、軸方向に直交する断面では横型筒体３の内周面と同
心の円弧状であるが、軸方向に沿う断面では、ガスジェ
ットＧＪの中心線に対してほぼ直交する面となってい
る。したがって、交点部Ｏで分断された溶滴はすぐに冷
却液層１５に注入され、かつ、ガスジェットＧＪの交点
部Ｏから広がりを生じながら下方に向かう溶滴は、その
全体にわたって冷却液層１５に達するまでの距離が互い
にほぼ同等になる。この結果、全体にわたる急冷速度の
ばらつきが小さく、これによって、品質の揃った非晶質
金属粉末を得ることができ、また、表面酸化膜や酸素・
水素などの含有量の小さな良質の金属粉末を得ることが
できる。

【００２６】また、噴射ノズル４３は、図３に示す横型
筒体３の筒軸に略直交する面において、ガスジェットＧ
Ｊの交点部Ｏが、横型筒体３の筒軸を通る鉛直方向の線
分Ｅに対して水平方向に位置ずれするように、前記線分
Ｅから水平方向右側にオフセット配置されている。これ
によって、第１の実施の形態では、横型筒体３の筒軸に
略直交する面における、ガスジェットＧＪの噴射方向と
冷却液層１５の旋回方向Ｂとの成す角θ（溶滴の入射
角）が鋭角（図例では、４５°〜９０°）、となるよう
に構成されており、大部分の溶滴が冷却液層１５の流れ
に逆らわないように注入される。

【００２７】また、横型筒体３の筒軸を通る鉛直方向の
線分Ｅと、ガスジェットＧＪの交点Ｏとの水平方向の距
離ｄと、冷却液層１５の内径Ｄとが、 ０．０１≦ｄ／Ｄ＜０．５０ という関係になる位置に、噴射ノズル４３が配置される
のが好ましい。前記のように冷却液層１５中に形成され
た金属粉末は、冷却液と共に旋回しながら横型筒体３の
筒軸方向他端側へと移動し、層厚調節手段１７を越えて
冷却液排出筒１３内へと冷却液と共に排出されて、前記
脱液装置に送られる。この脱液装置にて金属粉末が冷却
液から分離され、この金属粉末はさらに乾燥装置により
乾燥されて回収される。一方、金属粉末が分離された冷
却液は前記した冷却液タンクに戻されて循環使用され
る。

【００２８】また、ガスジェットＧＪの交点部Ｏから冷
却液層１５までの距離を極力短くすることができ、これ
によって、ガスジェットＧＪによって分断された溶滴が
その表面に凝固殻を形成する前に冷却液層１５に注入さ
れ、また、冷却液層１５に対向状とされた噴射ノズル４
３から溶融金属が噴射されるので、衝突エネルギーを大
とすることができ、該衝突圧や遠心力によって、一様に
偏平状になった粉末が得られる。このような偏平状の粉
末は、例えばこれが軟磁気特性を有するものであれば、
各粉末の方向を揃えて圧粉成形することによって、反磁
界が小さく、この結果、透磁率の高い磁気特性に優れた
成形体を得ることができる。

【００２９】図４は第２の実施の形態を示しており、同
図に示す横型筒体３の筒軸に略直交する面において、ガ
スジェットＧＪの交点部Ｏが、横型筒体３の筒軸を通る
鉛直方向の線分Ｅに対して水平方向に位置ずれするよう
に、前記線分Ｅから水平方向左側にオフセット配置され
ている。これによって、第２の実施の形態では、横型筒
体３の筒軸に略直交する面における、ガスジェットＧＪ
の噴射方向と冷却液層１５の旋回方向Ｂとの成す角θ
（溶滴の入射角）が鈍角（図例では、９０°〜１３５
°）、となるように構成されており、大部分の溶滴が冷
却液層１５の流れに逆らうように注入される。

【００３０】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、筒軸が
横方向を向くように配置された横型筒体３によって、そ
の内周面に旋回流によって形成される横向きの冷却液層
１５を形成し、下方に流下する溶融金属流Ｕ上の一箇所
に、該溶融金属流Ｕの周囲から斜め下方に噴射されるガ
スジェットＧＪを吹き付けることにより、溶融金属を溶
滴に分断して冷却液層１５に供給する噴射ノズル４３に
よって、溶融金属を冷却液層１５に注入するよう構成さ
れているので、溶融金属を冷却液層１５の内面に対して
大きな入射角で入射させることができ、これにより、溶
融金属と冷却液層１５との衝突エネルギーが大となり、
溶融金属に十分な変形エネルギーを与えることができ、
反磁界係数の小さな偏平楕円体金属粉末を得ることがで
きる金属粉末製造装置を提供することができる。

【００３１】また、噴射ノズル４３から噴射される溶融
金属の全体に亘って、略同じ短い距離で該溶融金属を冷
却液層１５に注入できるので、急冷度合の差に起因する
品質のばらつきが抑えられ、均質な非結晶急冷凝固粉末
を製造することができる。さらに、横型筒体３の筒軸に
略直交する面における、ガスジェットＧＪの噴射方向と
冷却液層１５の旋回方向Ｂとの成す角θが鋭角または鈍
角となるように構成することによって、冷却液層１５に
注入される溶滴の全般に亘って、冷却液層１５との衝突
により溶滴が受ける冷却能と流体抵抗が略等しくなるた
め、得られる粉末の冷却速度の安定と形状の安定とが図
れ、粉末の特性のばらつきの少ない、均質な非結晶急冷
凝固粉末を製造することができる。

【００３２】また、ガスジェットＧＪの交点部Ｏが、横
型筒体３の筒軸を通る鉛直方向の線分Ｅに対して水平方
向に位置ずれするように、噴射ノズル４３をオフセット
配置することによって、横型筒体３の筒軸に略直交する
面における、ガスジェットＧＪの噴射方向と冷却液層１
５の旋回方向Ｂとの成す角θを、簡単に、鋭角または鈍
角とすることができる。

【００３３】また、横型筒体３の筒軸を通る鉛直方向の
線分Ｅと、ガスジェットＧＪの交点部Ｏとの水平方向の
距離ｄを、冷却液層１５の内径Ｄに対し、０．０１≦ｄ
／Ｄ＜０．５０とすることによって、冷却液層１５に対
する溶滴の良好な入射角（横型筒体３の筒軸に略直交す
る面における、ガスジェットＧＪの噴射方向と冷却液層
１５の旋回方向Ｂとの成す角θ）が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態に係る金属粉末製造装
置を示す側面断面図である。

【図２】噴射ノズルの側面断面図である。

【図３】横型筒体の筒軸に略直交する面の断面図であ
る。

【図４】第２の実施の形態に係る金属粉末製造装置の、
横型筒体の筒軸に略直交する面の断面図である。

【図５】従来の金属粉末製造装置を示すものであって、
同図(a) は溶融金属供給容器を示す縦断面図、同図(b)
はこの溶融金属供給容器を用いた金属粉末製造装置の構
成を示す縦断面図である。

【図６】比較例に係る金属粉末製造装置の、冷却用筒体
の筒軸に略直交する面の断面概略図である。

【図７】比較例に係る金属粉末製造装置の側面断面図で
ある。

【符号の説明】

３ 横型筒体 １５ 冷却液層 ４３ 噴射ノズル ＧＪ ガスジェット θ ガスジェットＧＪの噴射方向と冷却液層１５の旋
回方向Ｂとの成す角

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒軸が横方向を向くように配置された横
   型筒体（３）と、この横型筒体（３）に、その内周面に
   沿って旋回しながら筒軸方向一端側から他端側へと移動
   する冷却液層（１５）を形成する冷却液層形成手段と、
   下方に流下する溶融金属流Ｕ上の一箇所に、該溶融金属
   流Ｕの周囲から斜め下方に噴射されるガスジェット（Ｇ
   Ｊ）を吹き付けることにより、溶融金属を溶滴に分断し
   て冷却液層（１５）に供給する噴射ノズル（４３）とを
   設け、さらに、横型筒体（３）の筒軸に略直交する面に
   おける、ガスジェット（ＧＪ）の噴射方向と冷却液層
   （１５）の旋回方向（Ｂ）との成す角（θ）が鋭角とな
   るように構成したことを特徴とする金属粉末製造装置。
2. 【請求項２】 筒軸が横方向を向くように配置された横
   型筒体（３）と、この横型筒体（３）に、その内周面に
   沿って旋回しながら筒軸方向一端側から他端側へと移動
   する冷却液層（１５）を形成する冷却液層形成手段と、
   下方に流下する溶融金属流Ｕ上の一箇所に、該溶融金属
   流Ｕの周囲から斜め下方に噴射されるガスジェット（Ｇ
   Ｊ）を吹き付けることにより、溶融金属を溶滴に分断し
   て冷却液層（１５）に供給する噴射ノズル（４３）とを
   設け、さらに、横型筒体（３）の筒軸に略直交する面に
   おける、ガスジェット（ＧＪ）の噴射方向と冷却液層
   （１５）の旋回方向（Ｂ）との成す角（θ）が鈍角とな
   るように構成したことを特徴とする金属粉末製造装置。
3. 【請求項３】 ガスジェット（ＧＪ）の交点部（Ｏ）
   が、横型筒体（３）の筒軸を通る鉛直方向の線分（Ｅ）
   に対して水平方向に位置ずれするように、噴射ノズル
   （４３）をオフセット配置したことを特徴とする請求項
   １又は２に記載の金属粉末製造装置。
4. 【請求項４】 横型筒体（３）の筒軸を通る鉛直方向の
   線分（Ｅ）と、ガスジェット（ＧＪ）の交点部（Ｏ）と
   の水平方向の距離ｄが、冷却液層（１５）の内径Ｄに対
   し、 ０．０１≦ｄ／Ｄ＜０．５０ であることを特徴とする請求項１、２又は３に記載の金
   属粉末製造装置。