JPH11268684A - ブイを利用した浮体の着脱式係留装置 - Google Patents
ブイを利用した浮体の着脱式係留装置Info
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- JPH11268684A JPH11268684A JP7558598A JP7558598A JPH11268684A JP H11268684 A JPH11268684 A JP H11268684A JP 7558598 A JP7558598 A JP 7558598A JP 7558598 A JP7558598 A JP 7558598A JP H11268684 A JPH11268684 A JP H11268684A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、係留と再係留の作業を楽にすること
が出来る浮体式石油生産貯蔵積出ユニットの簡易着脱式
係留装置を提供することを目的とする。 【解決手段】ブイ２およびブイ３と、石油生産貯蔵積出
ユニット１をブイ２に係留する第１係留索１２と、石油
生産貯蔵積出ユニット１をブイ３に係留する第２係留索
１３と、ブイ２を拡散係留で海底４に係留する第３係留
索４２と、ブイ３を拡散係留で海底４に係留する第４係
留索４３と、ブイ２に接続し海上にクイックカップリン
グ１１を有するライザー管８と、石油生産貯蔵積出ユニ
ット１とブイ２の間に設けたプロダクションライン９と
を具備し、ライザー管８とプロダクションライン９はブ
イ２に固定されるとともに、ライザー管８はプロダクシ
ョンライン９を介して石油生産貯蔵積出ユニット１に接
続し、ライザー管８とプロダクションライン９間の離脱
部をブイ２上に設けたことを特徴とする。
が出来る浮体式石油生産貯蔵積出ユニットの簡易着脱式
係留装置を提供することを目的とする。 【解決手段】ブイ２およびブイ３と、石油生産貯蔵積出
ユニット１をブイ２に係留する第１係留索１２と、石油
生産貯蔵積出ユニット１をブイ３に係留する第２係留索
１３と、ブイ２を拡散係留で海底４に係留する第３係留
索４２と、ブイ３を拡散係留で海底４に係留する第４係
留索４３と、ブイ２に接続し海上にクイックカップリン
グ１１を有するライザー管８と、石油生産貯蔵積出ユニ
ット１とブイ２の間に設けたプロダクションライン９と
を具備し、ライザー管８とプロダクションライン９はブ
イ２に固定されるとともに、ライザー管８はプロダクシ
ョンライン９を介して石油生産貯蔵積出ユニット１に接
続し、ライザー管８とプロダクションライン９間の離脱
部をブイ２上に設けたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、浮体式石油生産貯
蔵積出ユニット（以下、ＦＰＳＯという）に使用される
着脱式係留装置に関する。 ＦＰＳＯ＝Ｆｌｏｔｉｎｇ Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ Ｓ
ｔｏｒａｇｅ＆ Ｏｆｆ ｌｏｄｉｎｇ ｕｎｉｔ
蔵積出ユニット（以下、ＦＰＳＯという）に使用される
着脱式係留装置に関する。 ＦＰＳＯ＝Ｆｌｏｔｉｎｇ Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ Ｓ
ｔｏｒａｇｅ＆ Ｏｆｆ ｌｏｄｉｎｇ ｕｎｉｔ
【０００２】
【従来の技術】従来の技術を図８〜図１０に示す。図８
は、従来のターレット型内部係留装置を示す図、図９
は、従来のターレット型外部係留装置を示す図、図１０
は、従来の拡散係留装置を示す図である。
は、従来のターレット型内部係留装置を示す図、図９
は、従来のターレット型外部係留装置を示す図、図１０
は、従来の拡散係留装置を示す図である。
【０００３】ＦＰＳＯの係留装置は、ターレット型内部
係留装置（図８）、ターレット型外部係留装置（図
９）、拡散係留装置（図１０）の３種類に大別出来る。
係留装置（図８）、ターレット型外部係留装置（図
９）、拡散係留装置（図１０）の３種類に大別出来る。
【０００４】図８に示すように、従来のターレット型内
部係留装置は浮体としてのＦＰＳＯ１０１の内に、ター
レット１０２とライザー管１０８を設けるとともに、係
留索１０３が接続されている。
部係留装置は浮体としてのＦＰＳＯ１０１の内に、ター
レット１０２とライザー管１０８を設けるとともに、係
留索１０３が接続されている。
【０００５】図９に示すように、従来のターレット型外
部係留装置は浮体としてのＦＰＳＯ１０１の外に、ター
レット１０２とライザー管１０８を設けるとともに、係
留索１０３が接続されている。
部係留装置は浮体としてのＦＰＳＯ１０１の外に、ター
レット１０２とライザー管１０８を設けるとともに、係
留索１０３が接続されている。
【０００６】ライザー管１０２により海底４から汲み上
げられた原油５５は、一端がターレットの垂直軸に軸支
され、他端がＦＰＳＯに水平軸により軸支されたヨーク
又はリジッドアーム１０６を介して、浮体としてのＦＰ
ＳＯ１０１に送られる。図１０に示すように、従来の拡
散係留装置は浮体としてのＦＰＳＯ１０１の両端部に拡
散した係留索１０４と係留索１０５を有する。
げられた原油５５は、一端がターレットの垂直軸に軸支
され、他端がＦＰＳＯに水平軸により軸支されたヨーク
又はリジッドアーム１０６を介して、浮体としてのＦＰ
ＳＯ１０１に送られる。図１０に示すように、従来の拡
散係留装置は浮体としてのＦＰＳＯ１０１の両端部に拡
散した係留索１０４と係留索１０５を有する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術には、次の
ような問題がある。拡散係留装置は、スイベル等（ＦＰ
ＳＯがターレットを支点として回転する場合のライザー
管のよじれ防止用のライザー管接続装置）を使用しない
ため、比較的安価に出来るが、船首尾を係留索で固定し
ているため、長さ／幅比の大きい船型浮体を係留する場
合、風、波、潮流などの外力を横方向から受けると、大
きな漂流力ならびに大きな船体動揺が生じる。
ような問題がある。拡散係留装置は、スイベル等（ＦＰ
ＳＯがターレットを支点として回転する場合のライザー
管のよじれ防止用のライザー管接続装置）を使用しない
ため、比較的安価に出来るが、船首尾を係留索で固定し
ているため、長さ／幅比の大きい船型浮体を係留する場
合、風、波、潮流などの外力を横方向から受けると、大
きな漂流力ならびに大きな船体動揺が生じる。
【０００８】そのため、従来は比較的平穏な海域でしか
使用されていない。本発明は、これらの問題を解決する
ことができる係留装置を提供することを目的とする。
使用されていない。本発明は、これらの問題を解決する
ことができる係留装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】（第１の手段）本発明に
係るブイを利用した浮体の着脱式係留装置は、浮体式石
油生産貯蔵積出ユニット（ＦＰＳＯ）１の係留装置にお
いて、（Ａ）第１ブイ２および第２ブイ３と、浮体式石
油生産貯蔵積出ユニット（ＦＰＳＯ）１を前記第１ブイ
２に係留する第１係留索１２と、前記石油生産貯蔵積出
ユニット（ＦＰＳＯ）１を前記第２ブイ３に係留する第
２係留索１３と、前記第１ブイ２を拡散係留で海底４に
係留する第３係留索４２と、前記第２ブイ３を拡散係留
で海底４に係留する第４係留索４３と、前記第１ブイ２
に接続し、海上にクイックカップリング１１を有するラ
イザー管８と、前記石油生産貯蔵積出ユニット（ＦＰＳ
Ｏ）１と第１ブイ２の間に設けたプロダクションライン
９とを具備し、（Ｂ）前記ライザー管８とプロダクショ
ンライン９は前記第１ブイ２に固定されるとともに、前
記ライザー管８はプロダクションライン９を介して前記
石油生産貯蔵積出ユニット（ＦＰＳＯ）１に接続し、
（Ｃ）前記ライザー管８とプロダクションライン９間の
離脱部（クイックカップリング）１０を第１ブイ上に設
けたことを特徴とする。
係るブイを利用した浮体の着脱式係留装置は、浮体式石
油生産貯蔵積出ユニット（ＦＰＳＯ）１の係留装置にお
いて、（Ａ）第１ブイ２および第２ブイ３と、浮体式石
油生産貯蔵積出ユニット（ＦＰＳＯ）１を前記第１ブイ
２に係留する第１係留索１２と、前記石油生産貯蔵積出
ユニット（ＦＰＳＯ）１を前記第２ブイ３に係留する第
２係留索１３と、前記第１ブイ２を拡散係留で海底４に
係留する第３係留索４２と、前記第２ブイ３を拡散係留
で海底４に係留する第４係留索４３と、前記第１ブイ２
に接続し、海上にクイックカップリング１１を有するラ
イザー管８と、前記石油生産貯蔵積出ユニット（ＦＰＳ
Ｏ）１と第１ブイ２の間に設けたプロダクションライン
９とを具備し、（Ｂ）前記ライザー管８とプロダクショ
ンライン９は前記第１ブイ２に固定されるとともに、前
記ライザー管８はプロダクションライン９を介して前記
石油生産貯蔵積出ユニット（ＦＰＳＯ）１に接続し、
（Ｃ）前記ライザー管８とプロダクションライン９間の
離脱部（クイックカップリング）１０を第１ブイ上に設
けたことを特徴とする。
【００１０】したがって、次のように作用する。ＦＰＳ
Ｏ１の係留作業および離脱・再係留を簡易にするため、
ブイを介した係留装置とし、前記第１ブイ２にライザー
管８を係留すると共に、ライザー管８とプロダクション
ライン９間の離脱部をブイ上に設けたことにより、係留
と再係留の作業が楽になる。
Ｏ１の係留作業および離脱・再係留を簡易にするため、
ブイを介した係留装置とし、前記第１ブイ２にライザー
管８を係留すると共に、ライザー管８とプロダクション
ライン９間の離脱部をブイ上に設けたことにより、係留
と再係留の作業が楽になる。
【００１１】第１ブイ２および第２ブイ３を拡散係留で
海底４に係留することによりブイと海底の間の第３係留
索４２、第４係留索４３を、それぞれ４本程度と少なく
することが出来る。
海底４に係留することによりブイと海底の間の第３係留
索４２、第４係留索４３を、それぞれ４本程度と少なく
することが出来る。
【００１２】
【発明の実施の形態】（第１の実施の形態）本発明の第
１の実施の形態を図１〜図３に示す。図１は、第１の実
施の形態に係るブイを利用した浮体の簡易着脱式係留装
置と生産井戸の概要を示す図、図２は、第１の実施の形
態に係るブイを利用した浮体の簡易着脱式係留装置（稼
働時）の模式図（生産ライン中のブイを利用した簡易着
脱式係留装置の模式図）、図３は、第１の実施の形態に
係るブイを利用した浮体の簡易着脱式係留装置（回避行
動時）の模式図（荒天時等の回避行動時のブイを利用し
た簡易着脱式係留装置の模式図）である。
１の実施の形態を図１〜図３に示す。図１は、第１の実
施の形態に係るブイを利用した浮体の簡易着脱式係留装
置と生産井戸の概要を示す図、図２は、第１の実施の形
態に係るブイを利用した浮体の簡易着脱式係留装置（稼
働時）の模式図（生産ライン中のブイを利用した簡易着
脱式係留装置の模式図）、図３は、第１の実施の形態に
係るブイを利用した浮体の簡易着脱式係留装置（回避行
動時）の模式図（荒天時等の回避行動時のブイを利用し
た簡易着脱式係留装置の模式図）である。
【００１３】図１に示すように、海底の生産井戸５４か
ら汲み上げた生産油・ガス（以下、原油という）５５
は、ライザー管８とプロダクションライン９を介してＦ
ＰＳＯ１に送られる。
ら汲み上げた生産油・ガス（以下、原油という）５５
は、ライザー管８とプロダクションライン９を介してＦ
ＰＳＯ１に送られる。
【００１４】生産ライン中のＦＰＳＯ１は、図２に示す
ように、第１係留索１２により小型の横長の第１ブイ２
Ａに、第２係留索１３により横長の第２ブイ３Ａに係留
され、さらに、その横長の第１ブイ２Ａは第３係留索４
２により、横長の第２ブイ３Ａは第２係留索４３によ
り、海底４に係留されている。
ように、第１係留索１２により小型の横長の第１ブイ２
Ａに、第２係留索１３により横長の第２ブイ３Ａに係留
され、さらに、その横長の第１ブイ２Ａは第３係留索４
２により、横長の第２ブイ３Ａは第２係留索４３によ
り、海底４に係留されている。
【００１５】また、原油５５を汲み上げるライザー管８
と、プロダクションライン９と、制御用ライザー管（図
示省略）なども、横長の第１ブイ２Ａに固定され、プロ
ダクションライン９を介してＦＰＳＯ１に接続する。
と、プロダクションライン９と、制御用ライザー管（図
示省略）なども、横長の第１ブイ２Ａに固定され、プロ
ダクションライン９を介してＦＰＳＯ１に接続する。
【００１６】ライザー管８は可撓性のホースであり、プ
ロダクションライン９の船上部は鋼性の直管で、船上部
以外は可撓性のホースである。荒天時（台風等の緊急
時）には、図３に示すように、（１）ＦＰＳＯ１と横長
の第１ブイ２Ａとの間の第１係留索１２を切り離すとと
もに、ライザー管８とプロダクションライン９間の第１
クイックカップリング１０および海上に設けたライザー
管８のクイックカップリング１１を切り離し、（２）Ｆ
ＰＳＯと横長の第２ブイ３Ａとの間の第２係留索１３を
切り離し、タグ船により近くの港湾までＦＰＳＯを曳航
して、回避行動をとる。
ロダクションライン９の船上部は鋼性の直管で、船上部
以外は可撓性のホースである。荒天時（台風等の緊急
時）には、図３に示すように、（１）ＦＰＳＯ１と横長
の第１ブイ２Ａとの間の第１係留索１２を切り離すとと
もに、ライザー管８とプロダクションライン９間の第１
クイックカップリング１０および海上に設けたライザー
管８のクイックカップリング１１を切り離し、（２）Ｆ
ＰＳＯと横長の第２ブイ３Ａとの間の第２係留索１３を
切り離し、タグ船により近くの港湾までＦＰＳＯを曳航
して、回避行動をとる。
【００１７】横長の第１ブイ２Ａおよび横長の第２ブイ
３Ａ（小型浮体）はそのままにするとともに、横長の第
１ブイ２Ａを海底４に係留する第３係留索４２と、横長
の第２ブイ３Ａを海底４に係留する第４係留索４３と、
ライザー管８などもそのままにする。
３Ａ（小型浮体）はそのままにするとともに、横長の第
１ブイ２Ａを海底４に係留する第３係留索４２と、横長
の第２ブイ３Ａを海底４に係留する第４係留索４３と、
ライザー管８などもそのままにする。
【００１８】なお、ガッター５２をＦＰＳＯ１の甲板上
のライザー管８の引込方向へ設け、プロダクションライ
ン９は切り離してＦＰＳＯ１側へ引き込む。台風等の危
険が去った後は、図２の状態のように再係留する。
のライザー管８の引込方向へ設け、プロダクションライ
ン９は切り離してＦＰＳＯ１側へ引き込む。台風等の危
険が去った後は、図２の状態のように再係留する。
【００１９】第１の実施の形態の装置による係留は、通
常の拡散係留と違い、ＦＰＳＯ１とブイ２Ａおよび３Ａ
の間の索の数を少なくすることが出来、また、ライザー
管８等への再接続も海上で行えるため、大変容易であ
る。 （第１の実施の形態の作用、効果）従来の拡散係留装置
は高価なスイベル等を持たないため、比較的安価に出来
る反面、風と波の影響を受けやすく、比較的平穏な海域
でしか使用できなかった。
常の拡散係留と違い、ＦＰＳＯ１とブイ２Ａおよび３Ａ
の間の索の数を少なくすることが出来、また、ライザー
管８等への再接続も海上で行えるため、大変容易であ
る。 （第１の実施の形態の作用、効果）従来の拡散係留装置
は高価なスイベル等を持たないため、比較的安価に出来
る反面、風と波の影響を受けやすく、比較的平穏な海域
でしか使用できなかった。
【００２０】また、従来の拡散係留装置では、荒天時な
どに回避行動をとるために、その係留や接続を一度切断
すると、それらを再び復帰させるのは大変困難な作業で
あり、時間的にも金額的にも、かなりのコストとなる。
どに回避行動をとるために、その係留や接続を一度切断
すると、それらを再び復帰させるのは大変困難な作業で
あり、時間的にも金額的にも、かなりのコストとなる。
【００２１】しかし、本発明装置によれば、離脱する係
留索数を減少することが出来ると共に、ライザー管８な
どの離脱部１０および１１が海上に存在するため、その
再接続が容易となる。その為、一時回避のコストを大幅
に削減することが出来る。
留索数を減少することが出来ると共に、ライザー管８な
どの離脱部１０および１１が海上に存在するため、その
再接続が容易となる。その為、一時回避のコストを大幅
に削減することが出来る。
【００２２】このようにコストを大幅に削減することが
出来ることにより、一時回避が比較的容易に行えるよう
になる。そのため、これまで一時的な荒天（台風等）の
ためには適用困難であった海域でも本発明の拡散係留は
使用可能になる。 （第２の実施の形態）本発明の第２の実施の形態を図４
および図５に示す。
出来ることにより、一時回避が比較的容易に行えるよう
になる。そのため、これまで一時的な荒天（台風等）の
ためには適用困難であった海域でも本発明の拡散係留は
使用可能になる。 （第２の実施の形態）本発明の第２の実施の形態を図４
および図５に示す。
【００２３】図４は、第２の実施の形態に係る浮体の簡
易着脱式係留装置（稼働時）の模式図（生産ライン中の
ブイを利用した浮体の簡易着脱式係留装置の模式図）、
図５は、第２の実施の形態に係る浮体の簡易着脱式係留
装置（回避行動時）の模式図（荒天時等の回避行動時の
ブイを利用した浮体の簡易着脱式係留装置の模式図）で
ある。
易着脱式係留装置（稼働時）の模式図（生産ライン中の
ブイを利用した浮体の簡易着脱式係留装置の模式図）、
図５は、第２の実施の形態に係る浮体の簡易着脱式係留
装置（回避行動時）の模式図（荒天時等の回避行動時の
ブイを利用した浮体の簡易着脱式係留装置の模式図）で
ある。
【００２４】生産ライン中のＦＰＳＯ１は、図４に示す
ように、第１係留索１２により小型の方形の第１ブイ２
Ｂに、第２係留索１３により小型の方形の第２ブイ３Ｂ
に係留され、さらに、その方形の第１ブイ２Ｂは第３係
留索４２により、方形の第２ブイ３Ｂは第４係留索４３
により、海底４に係留されている。
ように、第１係留索１２により小型の方形の第１ブイ２
Ｂに、第２係留索１３により小型の方形の第２ブイ３Ｂ
に係留され、さらに、その方形の第１ブイ２Ｂは第３係
留索４２により、方形の第２ブイ３Ｂは第４係留索４３
により、海底４に係留されている。
【００２５】また、原油５５を汲み上げるライザー管８
と、プロダクションライン９と、制御用ライザー管（図
示省略）なども方形のブイに固定され、プロダクション
ライン９を介してＦＰＳＯ１に接続する。
と、プロダクションライン９と、制御用ライザー管（図
示省略）なども方形のブイに固定され、プロダクション
ライン９を介してＦＰＳＯ１に接続する。
【００２６】荒天時（台風等の緊急時）には、図５に示
すように、（１）ＦＰＳＯ１と方形の第１ブイ２Ｂとの
間の第１係留索１２を切り離すとともに、ライザー管８
とプロダクションライン９間の第１クイックカップリン
グ１０および海上に設けたライザー管８のクイックカッ
プリング１１を切り離し、（２）ＦＰＳＯと方形の第２
ブイ３Ｂとの間の第２係留索１３を切り離し、タグ船に
より近くの港湾までＦＰＳＯを曳航して、回避行動をと
る。
すように、（１）ＦＰＳＯ１と方形の第１ブイ２Ｂとの
間の第１係留索１２を切り離すとともに、ライザー管８
とプロダクションライン９間の第１クイックカップリン
グ１０および海上に設けたライザー管８のクイックカッ
プリング１１を切り離し、（２）ＦＰＳＯと方形の第２
ブイ３Ｂとの間の第２係留索１３を切り離し、タグ船に
より近くの港湾までＦＰＳＯを曳航して、回避行動をと
る。
【００２７】方形の第１ブイ２Ｂおよび方形の第２ブイ
３Ｂ（小型浮体）はそのままにするとともに、方形の第
１ブイ２Ｂを海底４に係留する第３係留索４２と、方形
の第２ブイ３Ｂを海底４に係留する第４係留索４３と、
ライもー管８などもそのままにする。
３Ｂ（小型浮体）はそのままにするとともに、方形の第
１ブイ２Ｂを海底４に係留する第３係留索４２と、方形
の第２ブイ３Ｂを海底４に係留する第４係留索４３と、
ライもー管８などもそのままにする。
【００２８】台風等の危険が去った後は、図４の状態の
ように再係留する。第２の実施の形態の装置による係留
は、通常の拡散係留と違い、ＦＰＳＯ１とブイの間の索
の数を少なくすることが出来、また、ライザー管８等へ
の再接続も海上で行えるため、大変容易である。 （第２の実施の形態の作用、効果）第２の実施の形態の
装置の作用は第１の実施の形態の装置の作用と同じであ
る。 第２の実施の形態の装置は第１の実施の形態の装
置および、第３の実施の形態の装置よりも安価に製作可
能である。 （第３の実施の形態）本発明の第３の実施の形態を図６
および図７に示す。
ように再係留する。第２の実施の形態の装置による係留
は、通常の拡散係留と違い、ＦＰＳＯ１とブイの間の索
の数を少なくすることが出来、また、ライザー管８等へ
の再接続も海上で行えるため、大変容易である。 （第２の実施の形態の作用、効果）第２の実施の形態の
装置の作用は第１の実施の形態の装置の作用と同じであ
る。 第２の実施の形態の装置は第１の実施の形態の装
置および、第３の実施の形態の装置よりも安価に製作可
能である。 （第３の実施の形態）本発明の第３の実施の形態を図６
および図７に示す。
【００２９】図６は、第３の実施の形態に係る簡易着脱
式係留装置（稼働時）の模式図（生産ライン中のブイを
利用した簡易着脱式係留装置の模式図）、図７は、第３
の実施の形態に係る簡易着脱式係留装置（回避行動時）
の模式図（荒天時等の回避行動時のブイを利用した簡易
着脱式係留装置の模式図）である。
式係留装置（稼働時）の模式図（生産ライン中のブイを
利用した簡易着脱式係留装置の模式図）、図７は、第３
の実施の形態に係る簡易着脱式係留装置（回避行動時）
の模式図（荒天時等の回避行動時のブイを利用した簡易
着脱式係留装置の模式図）である。
【００３０】図６において、生産ライン中のＦＰＳＯ１
は、第１係留索１２により小型の円形の第１ブイ２Ｃ
に、第２係留索１３により小型の円形の第２ブイ３Ｃに
係留され、さらに、その円形の第１ブイ２Ｃは第３係留
索４２により、円形の第２ブイ３Ｃは第４係留索４３に
より、海底４に係留されている。
は、第１係留索１２により小型の円形の第１ブイ２Ｃ
に、第２係留索１３により小型の円形の第２ブイ３Ｃに
係留され、さらに、その円形の第１ブイ２Ｃは第３係留
索４２により、円形の第２ブイ３Ｃは第４係留索４３に
より、海底４に係留されている。
【００３１】また、原油５５を汲み上げるライザー管８
と、プロダクションライン９と、制御用ライザー管（図
示省略）などもブイ２Ｃに固定され、プロダクションラ
イン９を介してＦＰＳＯ１に接続する。
と、プロダクションライン９と、制御用ライザー管（図
示省略）などもブイ２Ｃに固定され、プロダクションラ
イン９を介してＦＰＳＯ１に接続する。
【００３２】荒天時（台風等の緊急時）には、図７に示
すように、（１）ＦＰＳＯ１と円形の第１ブイ２Ｃとの
間の第１係留索１２を切り離すとともに、ライザー管８
とプロダクションライン９間の第１クイックカップリン
グ１０および海上に設けたライザー管８のクイックカッ
プリング１１を切り離し、（２）ＦＰＳＯと円形の第２
ブイ３Ｃとの間の第２係留索１３を切り離し、タグ船に
より近くの港湾までＦＰＳＯを曳航して、回避行動をと
る。
すように、（１）ＦＰＳＯ１と円形の第１ブイ２Ｃとの
間の第１係留索１２を切り離すとともに、ライザー管８
とプロダクションライン９間の第１クイックカップリン
グ１０および海上に設けたライザー管８のクイックカッ
プリング１１を切り離し、（２）ＦＰＳＯと円形の第２
ブイ３Ｃとの間の第２係留索１３を切り離し、タグ船に
より近くの港湾までＦＰＳＯを曳航して、回避行動をと
る。
【００３３】円形の第１ブイ２Ｃおよび円形の第２ブイ
３Ｃ（小型浮体）はそのままにするとともに、円形の第
１ブイ２Ｃを海底４に係留する第３係留索４２と、円形
の第２ブイ３Ｃを海底４に係留する第４係留索４３と、
ライザー管８などもそのままにする。
３Ｃ（小型浮体）はそのままにするとともに、円形の第
１ブイ２Ｃを海底４に係留する第３係留索４２と、円形
の第２ブイ３Ｃを海底４に係留する第４係留索４３と、
ライザー管８などもそのままにする。
【００３４】台風等の危険が去った後は、図７の状態の
ように再係留する。第３の実施の形態の装置による係留
は、通常の拡散係留と違い、ＦＰＳＯ１とブイの間の索
の数が少なくすることが出来、また、ライザー管８等へ
の再接続も海上で行えるため、大変容易である。 （第３の実施の形態の作用、効果）第３の実施の形態の
装置の作用は、第１の実施の形態の装置の作用と同じで
ある。第３の実施の形態の装置は、第１の実施の形態の
装置よりも安価に製作可能であり、第２の実施の形態の
装置よりも構造強度的に有利である。
ように再係留する。第３の実施の形態の装置による係留
は、通常の拡散係留と違い、ＦＰＳＯ１とブイの間の索
の数が少なくすることが出来、また、ライザー管８等へ
の再接続も海上で行えるため、大変容易である。 （第３の実施の形態の作用、効果）第３の実施の形態の
装置の作用は、第１の実施の形態の装置の作用と同じで
ある。第３の実施の形態の装置は、第１の実施の形態の
装置よりも安価に製作可能であり、第２の実施の形態の
装置よりも構造強度的に有利である。
【００３５】
【発明の効果】本発明は前述のように構成されているの
で、以下に記載するような効果を奏する。 （１）ＦＰＳＯの係留作業および離脱・再係留を簡易に
するため、ブイを介した係留装置とし、前記ブイにライ
ザー管を係留すると共に、ライザー管とプロダクション
ライン間の離脱部を第１ブイ上に設けたことにより、係
留と再係留の作業が楽になる。 （２）ブイを拡散係留で海底に係留することにより、Ｆ
ＰＳＯと第１ブイの間の第１係留索、およびＦＰＳＯと
第２ブイの間の第２係留索を、それぞれ４本程度と少な
くすることが出来る。
で、以下に記載するような効果を奏する。 （１）ＦＰＳＯの係留作業および離脱・再係留を簡易に
するため、ブイを介した係留装置とし、前記ブイにライ
ザー管を係留すると共に、ライザー管とプロダクション
ライン間の離脱部を第１ブイ上に設けたことにより、係
留と再係留の作業が楽になる。 （２）ブイを拡散係留で海底に係留することにより、Ｆ
ＰＳＯと第１ブイの間の第１係留索、およびＦＰＳＯと
第２ブイの間の第２係留索を、それぞれ４本程度と少な
くすることが出来る。
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る浮体の簡易着
脱式係留装置と生産井戸の概要を示す図。
脱式係留装置と生産井戸の概要を示す図。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る浮体の簡易着
脱式係留装置（稼働時）の模式図（生産ライン中のブイ
を利用した浮体の簡易着脱式係留装置の模式図）。
脱式係留装置（稼働時）の模式図（生産ライン中のブイ
を利用した浮体の簡易着脱式係留装置の模式図）。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係る浮体の簡易着
脱式係留装置（回避行動時）の模式図（荒天時等の回避
行動時のブイを利用した浮体の簡易着脱式係留装置の模
式図）。
脱式係留装置（回避行動時）の模式図（荒天時等の回避
行動時のブイを利用した浮体の簡易着脱式係留装置の模
式図）。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係る浮体の簡易着
脱式係留装置（稼働時）の模式図（生産ライン中のブイ
を利用した浮体の簡易着脱式係留装置の模式図）。
脱式係留装置（稼働時）の模式図（生産ライン中のブイ
を利用した浮体の簡易着脱式係留装置の模式図）。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係る浮体の簡易着
脱式係留装置（回避行動時）の模式図（荒天時等の回避
行動時のブイを利用した浮体の簡易着脱式係留装置の模
式図）。
脱式係留装置（回避行動時）の模式図（荒天時等の回避
行動時のブイを利用した浮体の簡易着脱式係留装置の模
式図）。
【図６】本発明の第３の実施の形態に係る浮体の簡易着
脱式係留装置（稼働時）の模式図 （生産ライン中のブ
イを利用した浮体の簡易着脱式係留装置の模式図）。
脱式係留装置（稼働時）の模式図 （生産ライン中のブ
イを利用した浮体の簡易着脱式係留装置の模式図）。
【図７】本発明の第３の実施の形態に係る浮体の簡易着
脱式係留装置（回避行動時）の模式図（荒天時等の回避
行動時のブイを利用した浮体の簡易着脱式係留装置の模
式図）。
脱式係留装置（回避行動時）の模式図（荒天時等の回避
行動時のブイを利用した浮体の簡易着脱式係留装置の模
式図）。
【図８】従来のターレット型内部係留装置を示す図。
【図９】従来のターレット型外部係留装置を示す図。
【図１０】従来の拡散係留装置を示す図。
１ …ＦＰＳＯ（浮体式石油生産貯蔵積出ユニット） ２ …第１ブイ（２Ａ、２Ｂ、２Ｃ） ２Ａ…横長の第１ブイ ２Ｂ…方形の第１ブイ ２Ｃ…円形の第１ブイ ３ …第２ブイ（３Ａ，３Ｂ，３Ｃ） ３Ａ…横長の第２ブイ ３Ｂ…方形の第２ブイ ３Ｃ…円形の第２ブイ ４ …海底 ８ …ライザー管 ９ …プロダクションライン １０…第１クイックカップリング（離脱部） １１…第２クイックカップリング（離脱部） １２…第１係留索（ＦＰＳＯ１とブイ２の間の係留索） １３…第２係留索（ＦＰＳＯ１とブイ３の間の係留索） ４２…第３係留索（海底４とブイ２の間の係留索） ４３…第４係留索（海底４とブイ３の間の係留索） ５０…海面 ５１…第３クイックカップリング ５２…ガッター ５３…ロータ ５４…生産井戸 ５５…原油 １０１…浮体としてのＦＰＳＯ １０２…ターレット １０３…係留索 １０４…係留索 １０５…係留索 １０６…ヨークまたはリジッドアーム １０８…ライザー管
Claims (1)
- 【請求項１】浮体式石油生産貯蔵積出ユニットの係留装
置において、（Ａ）第１ブイおよび第２ブイと、 浮体式石油生産貯蔵積出ユニットを前記第１ブイに係留
する第１係留索と、 前記石油生産貯蔵積出ユニットを前記第２ブイに係留す
る第２係留索と、 前記第１ブイを拡散係留で海底に係留する第３係留索
と、 前記第２ブイを拡散係留で海底に係留する第４係留索
と、 前記第１ブイに接続し、海上にクイックカップリングを
有するライザー管と、 前記石油生産貯蔵積出ユニットと第１ブイの間に設けた
プロダクションラインとを具備し、 （Ｂ）前記ライザー管とプロダクションラインは前記第
１ブイに固定されるとともに、前記ライザー管８はプロ
ダクションラインを介して前記石油生産貯蔵積出ユニッ
トに接続し、（Ｃ）前記ライザー管とプロダクションラ
イン間の離脱部を第１ブイ上に設けたことを特徴とする
ブイを利用した浮体の着脱式係留装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7558598A JPH11268684A (ja) | 1998-03-24 | 1998-03-24 | ブイを利用した浮体の着脱式係留装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7558598A JPH11268684A (ja) | 1998-03-24 | 1998-03-24 | ブイを利用した浮体の着脱式係留装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11268684A true JPH11268684A (ja) | 1999-10-05 |
Family
ID=13580431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7558598A Withdrawn JPH11268684A (ja) | 1998-03-24 | 1998-03-24 | ブイを利用した浮体の着脱式係留装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11268684A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7287484B2 (en) * | 2003-05-01 | 2007-10-30 | David Charles Landry | Berthing method and system |
| WO2020021634A1 (ja) * | 2018-07-24 | 2020-01-30 | 日揮グローバル株式会社 | 浮体設備 |
-
1998
- 1998-03-24 JP JP7558598A patent/JPH11268684A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7287484B2 (en) * | 2003-05-01 | 2007-10-30 | David Charles Landry | Berthing method and system |
| WO2020021634A1 (ja) * | 2018-07-24 | 2020-01-30 | 日揮グローバル株式会社 | 浮体設備 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050607 |