JPH11267674A - 浄化槽 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 散気装置を好気処理槽内の所定位置に容易に
位置決め・固定することが可能な構造の浄化槽を提供す
る。 【解決手段】 散気装置６の所定位置に磁石１０（また
は磁性体）を設けるとともに、槽本体Ｔの内部には、槽
内に配置した状態の散気装置６の磁石１０（または磁性
体）と相対向する位置に、その磁石１０（または磁性
体）を着脱自在に吸着固定するための磁性体９（または
磁石）を設け、それら相対向する磁石１０と磁性体９
（または磁石と磁石、磁性体と磁石）との吸着によっ
て、散気装置６を槽本体Ｔに対して位置決め・固定でき
るようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一般家庭などから
発生する汚水を処理する浄化槽に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、浄化槽内における汚水の生物処理
方法には、嫌気処理および好気処理の２種類があり、そ
のうち、嫌気処理はエアー（酸素）を必要としない生物
によって汚水の浄化を行う方式の処理方法である。

【０００３】一方、好気処理は、好気性生物を用いて有
機物を分解する方式の処理である。このような好気処理
においては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）やポリ塩化
ビニル（ＰＶＣ）等で製作された濾材体（以下、接触材
と呼ぶ）に好気性生物を付着させて槽内に固定化し、そ
の接触材に散気装置からエアーを供給することで好気性
生物に酸素を供給するといった構成が採られている。

【０００４】ここで、この種の好気処理槽で使用される
散気装置は、散気管に設けたエアー噴出孔からエアーを
槽内に供給する構造となっており、そのエアー噴出孔が
汚泥等により目詰まりを起こし易いことから、散気管の
メンテナンスを定期的に行う必要がある。このため、好
気処理槽では、メンテナンス時において散気装置を好気
処理槽から取り出し、再度、槽内に挿入するといった出
し入れ作業が可能な構造であることが必須となる。

【０００５】これを達成するため、特開平６−２５４５
８６号公報には、接触材の直下に配置でき、接触材のほ
ぼ全体にエアーを供給することが可能な全面ばっ気方式
で、散気装置の出し入れが可能な構造の散気装置が開示
されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記したよ
うな散気装置を有する好気処理槽では、一般に浄化槽に
おける処理対象人員が大きくなると好気処理槽の長手方
向の長さも長くなり、それに対応させて散気装置も長く
する必要がある。しかしながら、特開平６−２５４５８
６号公報に記載された浄化槽において、散気装置の長さ
が長くなると散気・攪拌流あるいは汚水の濁度によって
透視の効かない水中下で、好気処理槽の所定位置に散気
装置を位置決め・固定する作業は困難となる。

【０００７】また、この種の浄化槽においては、上記し
たように好気処理槽からの散気装置の出し入れが必要で
あるため、散気装置の導入部分及び散気装置の固定部分
には、散気装置の出し入れ及び位置決めがスムーズに行
えるようにクリアランスを設ける必要がある。このよう
にクリアランスを設けた場合には、好気処理槽の通常の
運転状態、すなわち散気状態での振動で散気装置の接続
部が損傷し、エアー漏れ、汚水の流入等による散気の不
均一または停止が生じたり、あるいは、散気装置の水平
が狂い、散気状態の偏りにより好気処理の性能に悪影響
を及ぼす場合がある。

【０００８】本発明はそのような実情に鑑みてなされた
もので、散気装置を好気処理槽内の所定位置に容易に位
置決め・固定することのできる浄化槽の提供を目的とす
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、接触材に好気性微生物を付着させて槽内
に固定化し、その接触材に散気装置からエアーを供給す
る方式の浄化槽において、散気装置の所定位置に磁石ま
たは磁性体が設けられているとともに、槽本体の内部に
は、槽内に配置した散気装置の磁石または磁性体と相対
向する位置に、その磁石または磁性体を着脱自在に吸着
固定するための磁性体または磁石が設けられ、それら相
対向する磁石と磁性体、磁石と磁石、または磁性体と磁
石との吸着により、散気装置を槽本体に対して位置決め
・固定するように構成されていることによって特徴づけ
られる。

【００１０】以上の構成の本発明の浄化槽によれば、散
気装置に設けた磁石（または磁性体）と、その磁石（ま
たは磁性体）の位置に対応して槽本体内に設けられた磁
性体（または磁石）との吸着により、散気装置を好気処
理槽内の所定位置に容易に位置決め・固定することがで
きる。これにより、散気状態での振動による散気装置の
変形・破損等が発生することがなくなり、長期にわたる
経年において均一な散気状態を維持し続けることができ
る。その結果、従来に比して、長期安定した好気処理性
能を維持し続けることができる。

【００１１】なお、本発明は、散気装置の出し入れが可
能で、かつ接触材のほぼ全体にエアーを供給することが
可能な全面ばっ気方式の好気処理槽において実施するこ
とが望ましい。

【００１２】ここで、本発明の浄化槽に用いる磁石は、
Ｆe-Ａl-Ｔi-Ｎi-Ｃo 系、Ｆe-Ａl-Ｎi-Ｃo 系またはＣ
u-Ｎi-Ｆe 系などの磁石鋼による永久磁石を用いてもよ
いし、他の磁性体を磁化したのもの、あるいは有限の磁
場を生じさせる目的で作製されたものであってもよい。
また、磁性体としては、磁石を近づけると磁化されて吸
引される物質であれば、特に限定されるものでなく、鉄
またはニッケル等の任意のものを用いることができる。

【００１３】本発明の浄化槽に用いる磁石は電磁石であ
ってもよい。電磁石を用いれば、通電のＯＮ／ＯＦＦの
切り替えによって、磁石と磁性体または磁性体同士の吸
着・解除を自在に行うことができるので、散気装置の位
置決め・固定作業が更に容易になる。また、電磁石を採
用した場合、通電のＯＮ／ＯＦＦを繰り返すというよう
な作業を行うことで、散気装置に衝撃を与えることがで
き、これにより散気装置に設けたエアー噴出孔の周辺に
堆積・付着している汚泥等を除去・清掃することができ
るという効果も達成できる。

【００１４】本発明において、槽本体側に設ける磁性体
または磁石は、槽本体に直接取り付けておいてもよい
し、あるいは槽本体内に固定された部材、例えば図１，
図２に示すようなガイドレール８に取り付けておいても
よい。

【００１５】

【発明の実施の形態】図１及び図２はそれぞれ本発明の
実施の形態の要部構造を示す縦断面図及び斜視図であ
る。

【００１６】まず、この例の浄化槽は、好気処理槽１が
前段の嫌気処理槽２と仕切板２ａによって区画され、さ
らに後段の沈殿槽３と仕切板３ａによって区画されてい
る。

【００１７】前段の嫌気処理槽２の処理水は、仕切板２
ａに設けた移流口（図示せず）から好気処理槽１に移流
し、好気処理槽１内で好気処理されて仕切板３ａに設け
た移流口（図示せず）から後段の沈殿槽３に移流する。
好気処理槽１内には、好気性性微生物を生物膜として付
着させる接触材４が配置されている。また好気処理槽１
の槽底部近傍には、全面ばっ気方式の散気装置６が配置
されている。なお、図１において符号５を付した部材は
汚泥引抜管である。

【００１８】散気装置６は送気管７に接続されており、
その送気管７を通じて浄化槽外部に設けたブロワ（図示
せず）からのエアーが散気装置６に供給される。従って
エアーは、散気装置６から好気処理槽１内の接触材４に
付着した好気性生物に供給される。なお、本実施の形態
において散気装置６は好気処理槽１に対して２系列の配
置（図８参照）とする。

【００１９】散気装置６は、図２及び図３に示すよう
に、多数のエアー噴出孔６ｂ・・６ｂが開孔された複数の
散気体６ａ・・６ａ、複数の接続体６ｅ・・６ｅ、及びポリ
塩化ビニル製の複数のフレキシブルチューブ６ｄ・・６ｄ
等を有し、それら散気体６ａと６ａ同士、あるいは散気
体６ａと接続体６ｅをフレキシブルチューブ６ｄを介し
て接続した構造で、その接続体６ｅに送気管７が接続さ
れている。

【００２０】接続体６ｅ及び散気体６ａは、それぞれ、
ポリ塩化ビニル製の水道用パイプ（呼び径１３）、キャ
ップ６ｃ及び十字ソケット６ｆによって構成されてい
る。

【００２１】一方、好気性処理槽１内の下方部には、こ
の処理槽に対し散気装置６を出し入れ・位置決めするた
めのガイドレール８が配置されている。このガイドレー
ル８は槽本体Ｔに固定された仕切板２ａと仕切板３ａに
固定されている。従って、ガイドレール８は槽本体１に
対して固定された部材となっている。

【００２２】なお、ガイドレール８としては、強度・耐
薬品性・軽量性・加工性・コスト・汎用性等を考慮して
ガラス繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）製の溝型材を用
いている。また、ガイドレール８に用いる溝型材の幅
（溝幅）は、後述する磁石１０の厚みを考慮し、散気装
置６をスムーズに出し入れできる寸法とする。

【００２３】さて、本実施の形態では、図１，図３に示
すように、散気装置６の裏面側（好気処理装置１内での
使用時の裏面側）の所定位置に、磁石１０・・１０を接着
固定するとともに、好気性処理槽１内のガイドレール８
には、この処理槽内に散気装置６が配置された状態（図
１参照）で、その散気装置６の裏面側の磁石１０・・１０
と相対向する位置に磁性体９を設け、この磁性体９と散
気装置６側の磁石１０との吸着によって、散気装置６を
槽本体Ｔに対して位置決め・固定するように構成したと
ころに特徴がある。

【００２４】なお、本実施の形態においては、磁石１０
と磁性体９との吸着力が、散気装置６の出し入れ時に必
要な散気装置６に加える力より小さく、かつ散気状態で
散気装置６を槽本体Ｔに対して固定するために充分な力
が得られるように設計しておく。また、ガイドレール８
側の磁性体９は、各散気装置６を槽本体Ｔに確実に固定
するため、互いに対向する適当な位置に設ける。

【００２５】図４は本発明の他の実施の形態の要部構造
を示す斜視図である。図５はその実施の形態に用いる散
気装置の構造図、図６は図５のＡ部拡大図である。

【００２６】この実施の形態では、先の実施の形態と同
様に、散気装置６’の散気体６ａをポリ塩化ビニル製の
水道用パイプ（呼び径１３）、キャップ及び十字ソケッ
トによって構成し、そのキャップとして磁石製キャップ
１０’を用いるとともに、ガイドレール８の下側で散気
装置６’の磁石製キャップ１０’と相対向する位置に磁
石９’を設け、それら磁石製キャップ１０’と磁石９’
との吸着により散気装置６’を槽本体Ｔに対して位置決
め・固定するように構成したところに特徴がある。な
お、この実施の形態においても散気装置６’の配置は２
系列とする。またガイドレール８側の磁石９’は、各散
気装置６’を槽本体Ｔに固定するために、互いに対向す
る適当な位置に設けておく。

【００２７】図７及び図８は、それぞれ本発明の別の実
施の形態の要部構造を示す縦断面図及び水平断面図であ
る。また図９はその実施の形態に用いる散気装置の構造
図である。

【００２８】この実施の形態では、好気処理槽１内に２
系列で配置する散気装置６”の散気体６ａ”を、それぞ
れ、ポリ塩化ビニル製の水道用パイプ（呼び径１３）、
Ｔ字ソケット及びソケット（短管）によって構成すると
ともに、この散気装置６”の端部に、鉄製管材及び継手
類（Ｔ字ソケット等）からなる端部構成部材１０”を設
けている。またガイドレール８の先端部で散気装置６”
の端部構成部材１０”と対向する位置に磁石９”を設け
て、それら磁石９”と端部構成部材（磁性体）１０”と
の吸着によって、散気装置６’を槽本体Ｔに対して位置
決め・固定するように構成したところに特徴がある。

【００２９】ここで、以上の各実施の形態において磁石
は、Ｆe-Ａl-Ｔi-Ｎi-Ｃo 系、Ｆe-Ａl-Ｎi-Ｃo 系また
はＣu-Ｎi-Ｆe 系などの磁石鋼による永久磁石を用いて
もよいし、他の磁性体を磁化したのもの、あるいは有限
の磁場を生じさせる目的で作製されたものであってもよ
い。

【００３０】また、磁性体としては、磁石を近づけると
磁化されて吸引される物質であれば、特に限定されるも
のでなく、鉄またはニッケル等の任意のものを用いるこ
とができる。なお、磁性体として鉄を用いる場合には、
錆の発生等を考慮して、表面に被覆・塗装等の防錆処理
を施しておくほうが好ましい。

【００３１】以上の各実施の形態において、散気装置の
散気体及び接続体の材質は、ポリ塩化ビニルに限定され
ず、ポリエチレン、ポリプロピレン樹脂あるいはアクリ
ロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂酸樹脂（ＡＢ
Ｓ）等の他の合成樹脂、あるいはセラミックス等であっ
てもよい。

【００３２】また、ガイドレールとしては、前記したよ
うに強度・耐薬品性・軽量性・加工性・コスト・汎用性
等を考慮すると、ガラス繊維強化プラスチック（ＦＲ
Ｐ）製の溝型材を用いることが好ましいが、これに限ら
れることなく、ステンレス、アルミニウム等の金属、あ
るいはアクリル、ポリカーボネート、塩化ビニル等の樹
脂などを素材とする溝型材を用いてもよい。

【００３３】さらに、以上の各実施の形態では、好気処
理槽に配置する散気装置が２系列の浄化槽に本発明を適
用した例を示しているが、これに限られることなく、散
気装置が１系列または３系以上配置された浄化槽にも適
用可能である。

【００３４】

【実施例】本発明の実施例を比較例とともに説明する。 ＜実施例１＞図１〜図３に示した構造において、好気処
理槽１の寸法を１３７０ｍｍ×６６５ｍｍ×水深１４０
０ｍｍ（ともに内寸）とした。

【００３５】散気装置６は、寸法が、幅Ｗ３４０ｍｍ×
長さＬ８１０ｍｍ×厚み２４ｍｍのものを２系列並列し
たものからなるもので、その裏面側の８箇所に、Ｆe-Ａ
l-Ｔi-Ｎi-Ｃo 系磁石鋼からなる磁石１０（幅２５ｍｍ
×厚み８ｍｍ×長さ１２０ｍｍ）を接着固定した。ま
た、ガイドレール８の下側には、磁性体９として、幅８
０ｍｍ×厚み６ｍｍ×長さ５５０ｍｍの鉄板（２枚）を
それぞれボルト・ナットによって固定した。

【００３６】以上の構造の浄化槽を本発明の実施例１と
した。 ＜実施例２＞好気処理槽１の構造・寸法・容量、及び散
気装置６’の構造・寸法については実施例１と同じとし
た。

【００３７】ただし、図４及び図５に示すように散気装
置６’の散気体６ａ’を構成するキャップを、外径２３
ｍｍ×長さ３０ｍｍの磁石製キャップ１０’とし、また
ガイドレール８の下側には、Ｆe-Ａl-Ｔi-Ｎi-Ｃo 系磁
石鋼からなる磁石９’（幅４０ｍｍ×厚み１５ｍｍ×長
さ５５０ｍｍ）をボルト・ナットにて固定した。

【００３８】以上の構造の浄化槽を本発明の実施例２と
した。 ＜実施例３＞好気処理槽１の構造・寸法・容量は実施例
１と同じとした。

【００３９】散気装置６”については、図７〜図９に示
した構造、すなわち散気装置６”の端部構成部材１０”
を磁性体（鉄製管材及び継手類）とし、その全体の形状
寸法が、幅Ｗ４８ｍｍ×厚さＴ２４ｍｍ×長さＬ３４０
ｍｍのもの２系列からなるものとした。

【００４０】また、ガイドレール８の先端部には、Ｆe-
Ａl-Ｔi-Ｎi-Ｃo 系磁石鋼からなる磁石９”（幅８ｍｍ
×厚み１０ｍｍ×長さ３５０ｍｍ）を設けた。

【００４１】以上の構造の浄化槽を本発明の実施例３と
した。 ＜比較例＞実施例１の構造において、散気装置６に磁石
１０を設けず、ガイドレール８についても磁性体９を設
けない浄化槽を比較例とした。

【００４２】そして、以上の実施例１，２，３と、比較
例の各浄化槽について、透明の塩化ビニル板からなる好
気処理槽のテスト槽（内寸１３７０ｍｍ×６６５ｍｍ×
水深１４００ｍｍ）を用いて、次のような項目について
評価を行った。 散気装置の長手方向の傾き 散気装置の位置決め作業性（評価５点法、５点；良）
５人の浄化槽管理士あるいは浄化槽設備士による散気装
置の位置決め作業性の官能評価の平均値 散気装置の振動５人の浄化槽管理士あるいは浄化槽設
備士による目視及び官能評価の平均値 （○；振動なし、△；やや振動あり、×；振動あり） これらの評価結果を表１に示す。

【００４３】

【表１】

【００４４】以上結果から、本発明の実施例１，２，３
は、散気装置の位置決め及び固定が比較例に対して優れ
ていることがわかる。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
散気装置を槽本体に対して磁石による吸着で固定する構
造としたので、散気装置を好気処理槽に対して容易に位
置決め・固定することができる。また、浄化槽を土中に
深く埋設する場合、あるいは浄化の製品高さ（全高）が
高くなる場合でも、同様に散気装置を容易に位置決めす
ることができる。さらに薄暗い建物の陰に浄化槽が設置
されている場合、あるいは散気装置の出し入れ作業を夜
間において行う場合であっても、散気装置の位置決め・
固定を容易に行うことができる。その結果、浄化槽の維
持管理の作業性が従来よりも大幅に向上する。

【００４６】しかも、散気装置に設けたエアー噴出孔の
周辺に汚泥等が堆積・付着している状況、散気装置の着
脱作業を行うことで、散気装置に設けた磁石（または磁
性体）と、槽本体側に設けた磁性体（または磁石）との
吸着または剥離時における衝撃により、エアー噴出孔に
堆積・付着している汚泥等を除去・清掃することができ
るという利点もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の要部構造を示す縦断面図

【図２】同じく実施の形態の要部構造を示す斜視図

【図３】本発明の実施の形態に用いる散気装置の構成を
示す図

【図４】本発明の他の実施の形態の要部構造を示す斜視
図

【図５】本発明の他の実施の形態に用いる散気装置の構
成を示す図

【図６】図５のＡ部拡大図

【図７】本発明の別の実施の形態の要部構造を示す縦断
面図

【図８】同じく実施の形態の要部構造を示す水平断面図

【図９】本発明の別の実施の形態に用いる散気装置の構
成を示す図

【符号の説明】

Ｔ 槽本体 １ 好気処理槽 ２ 嫌気処理槽 ２ａ 仕切板 ３ 沈殿槽 ３ａ 仕切板 ４ 接触材 ６ 散気装置 ６ａ 散気体 ６ｂ エアー噴出孔 ６ｃ キャップ ６ｄ フレキシブルチューブ ６ｅ 接続体 ７ 送気管 ８ ガイドレール ９ 磁性体 ９’磁石 ９”磁石 １０ 磁石 １０’磁石製キャップ １０”端部構成部材（磁性体）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 接触材に好気性微生物を付着させて槽内
   に固定化し、その接触材に散気装置からエアーを供給す
   る方式の浄化槽において、 散気装置の所定位置に磁石または磁性体が設けられてい
   るとともに、槽本体の内部には、槽内に配置した散気装
   置の磁石または磁性体と相対向する位置に、その磁石ま
   たは磁性体を着脱自在に吸着固定するための磁性体また
   は磁石が設けられ、それら相対向する磁石と磁性体、磁
   石と磁石、または磁性体と磁石との吸着によって、散気
   装置を槽本体に対して位置決め・固定するように構成さ
   れていることを特徴とする浄化槽。