JPH1126477A - Method and device for manufacturing semiconductor device - Google Patents

Method and device for manufacturing semiconductor device

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JPH1126477A
JPH1126477A JP17462097A JP17462097A JPH1126477A JP H1126477 A JPH1126477 A JP H1126477A JP 17462097 A JP17462097 A JP 17462097A JP 17462097 A JP17462097 A JP 17462097A JP H1126477 A JPH1126477 A JP H1126477A
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JP
Japan
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semiconductor device
product
work
information
manufacturing
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JP17462097A
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Japanese (ja)
Inventor
Fumitaka Kawamura
村 文 隆 河
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Toshiba Corp
Original Assignee
Toshiba Corp
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Publication date
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To suppress investment in facility in an assembly process for a semiconductor device by providing a control device for controlling operation of a plurality of working device. SOLUTION: Such assembly information as product specification, work supply condition, and work instruction is provided under instruction of a trunk computer through LAN for production assistance, allowing batch control from production development to shipping. Various assembly information is displayed on an operation panel 17 and a computer display part 18, which forms an operation panel 13 that is a control device for controlling various working devices. An operator 19 supplies members to a supply cleaning device 2, and performed such operation and monitoring at the operation panel 13 as controlling of work condition for each working device. A trunk LAN is connected to the operation panel 13, while the operation panel 13 displays such various technical information as regarding product's technical development and such various control information as regarding product's production control. The operation panel 13 supplies the assembly information for each working device.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は半導体装置の製造装
置及び製造方法に係り、特に、1パッケージ内に複数の
素子が実装される半導体装置の組立工程における半導体
装置の製造装置及び製造方法に関するものである。
The present invention relates to an apparatus and a method for manufacturing a semiconductor device, and more particularly to an apparatus and a method for manufacturing a semiconductor device in a process of assembling a semiconductor device in which a plurality of elements are mounted in one package. It is.

【0002】[0002]

【従来の技術】図4は、従来の半導体装置の組立工程に
おける製造装置の配置の概略を示した説明図である。
2. Description of the Related Art FIG. 4 is an explanatory view schematically showing an arrangement of manufacturing apparatuses in a conventional semiconductor device assembling process.

【0003】組立工程を構成する半導体装置の製造装置
は、ダイボンダ41と、ワイヤボンダ42と、モールド
装置43と、リードカット装置44と、レーザマーク装
置45と、パッキング装置46とからなり、さらに、補
助的装置として、ダイボンディング後の銀ペースト等の
キュアを行うためのオーブン47と、モールド樹脂のバ
リ取りを行うホーニング装置48と、リードフレームの
半田ディップを行う半田ディップ装置49等が備えられ
ている。
[0003] The semiconductor device manufacturing apparatus constituting the assembly process includes a die bonder 41, a wire bonder 42, a molding device 43, a lead cutting device 44, a laser marking device 45, and a packing device 46. An oven 47 for curing silver paste or the like after die bonding, a honing device 48 for deburring mold resin, and a solder dip device 49 for solder dip of a lead frame are provided as typical devices. .

【0004】製品となるワーク(被加工物)の各装置間
の搬送は、オペレータ(作業者)が製品ロットごとにマ
ガジンやパレットにワークを収納して順次行っている。
[0004] A work (workpiece) to be a product is transported between devices by an operator (operator) sequentially storing the work in a magazine or a pallet for each product lot.

【0005】[0005]

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の半導体
装置の組立工程には、以下のような問題点があった。
However, the conventional semiconductor device assembling process has the following problems.

【0006】第一に、組立工程を構成する各製造装置に
は、それぞれワーク供給部(ローダ)、搬送部(フィー
ダ)、加工部、ワーク収納部(アンローダ)が備えら
れ、加工部以外のワーク供給部(ローダ)、搬送部(フ
ィーダ)、ワーク収納部(アンローダ)は同様の機構部
であり、過剰で煩雑な単体機型構成となっているため、
設備投資が膨大となる。
First, each of the manufacturing apparatuses constituting the assembling process includes a work supply unit (loader), a transport unit (feeder), a processing unit, and a work storage unit (unloader). The supply unit (loader), transport unit (feeder), and work storage unit (unloader) are the same mechanical units, and have an excessive and complicated single-unit configuration.
Capital investment becomes enormous.

【0007】第二に、組立工程を構成する各製造装置が
ある程度分散しており、各装置間のワークの搬送はオペ
レータが製品ロットごとに行っているため、ダイボンデ
ィング工程への投入から最終工程であるパッキング装置
での加工が終了するまでに、通常、複数日を要し、リー
ド・タイムが長い。
Secondly, since the manufacturing apparatuses constituting the assembling process are dispersed to some extent, and the transfer of the work between the devices is performed by the operator for each product lot, the work is input from the die bonding process to the final process. Usually, it takes a plurality of days until the processing by the packing device is completed, and the lead time is long.

【0008】第三に、各製造装置ごとにワークの供給、
搬送、収納という一連の操作が繰り返されるので、この
ような製造装置における操作に起因する不良が発生しや
すく歩留り低下又はロットごとの歩留りのばらつきの原
因となる。特に、ワイヤボンディング後、半導体装置を
マガジンに収納したり、次工程へ搬送したりすることに
より、ボンディングワイヤの変形又は接続不良、切断等
の異常が発生し易い。また、各製造装置間にはオペレー
タが介在するため、誤操作等による歩留り低下も少なく
ない。
Third, supply of a work for each manufacturing apparatus,
Since a series of operations of transport and storage are repeated, a defect due to such an operation in the manufacturing apparatus is likely to occur, which causes a decrease in yield or a variation in yield among lots. In particular, after the wire bonding, the semiconductor device is stored in a magazine or transported to the next step, so that abnormalities such as deformation of the bonding wires, poor connection, and disconnection are likely to occur. Further, since an operator is interposed between the respective manufacturing apparatuses, the yield is often reduced due to an erroneous operation or the like.

【0009】第四に、製品仕様の多様化から、生産方式
の多品種少量生産は不可避であるが、次々に開発される
新製品についての作業指示情報が技術開発部門から製造
部門に伝達されるのにある程度の期間を要し、結果とし
て製品開発期間が長期化する。 以上のような問題点に
より、製造コストが増大し、製品単価低減の障害となっ
ている。
Fourthly, due to the diversification of product specifications, it is inevitable that the production method will be multi-product small-lot production. However, work instruction information on new products to be developed one after another is transmitted from the technology development department to the manufacturing department. Requires a certain period of time, which results in a longer product development period. Due to the problems described above, the manufacturing cost increases, which is an obstacle to reducing the unit cost of the product.

【0010】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
で、その目的は、半導体装置の組立工程における設備投
資の抑制を図ることができ、組立情報を随時提供するこ
とができ、かつ、組立工程の各種加工装置を任意に選択
して搭載することができる構成の半導体装置の製造装置
及び製造方法を提供することである。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and has as its object to reduce capital investment in a semiconductor device assembling process, to provide assembling information at any time, and to assemble the semiconductor device. An object of the present invention is to provide a manufacturing apparatus and a manufacturing method of a semiconductor device having a configuration in which various types of processing apparatuses can be arbitrarily selected and mounted.

【0011】[0011]

【課題を解決するための手段】本発明に係る半導体装置
の製造装置によれば、ワークを搬送する略円形のターン
テーブルと、ターンテーブルの周囲に配設され、ターン
テーブルにより搬送されてきたワークに対してそれぞれ
半導体装置の組立工程を行う複数の加工装置と、製造す
る製品の仕様に応じて、複数の加工装置の動作を制御す
る制御装置とを備えたことを特徴とし、また、本発明に
係る半導体装置の製造方法によれば、ワークを搬送する
略円形のターンテーブル上に、ワークを供給する第1の
過程と、ターンテーブルの周囲に配設された複数の加工
装置により、ターンテーブルの回転により搬送されてき
たワークに対して、順次所定の加工を行う第2の過程
と、複数の加工装置による所定の加工のうち、最後の加
工が行われた後に、ワークを回収する第3の過程とを備
えたことを特徴とし、この構成により、従来、各加工装
置ごとに必要とされた搬送部(フィーダ)、供給部(ロ
ーダ)及び収納部(アンローダ)が不要となり、設備投
資の低減及び省スペースを図ることができる。
According to an apparatus for manufacturing a semiconductor device according to the present invention, a substantially circular turntable for carrying a work, and a work provided around the turntable and carried by the turntable. The present invention is characterized by comprising a plurality of processing apparatuses each performing an assembling process of a semiconductor device, and a control device controlling operation of the plurality of processing apparatuses according to specifications of a product to be manufactured. According to the method of manufacturing a semiconductor device according to the first aspect, the first step of supplying the work on the substantially circular turntable that conveys the work, and the plurality of processing apparatuses disposed around the turntable, the turntable A second process of sequentially performing predetermined processing on the workpiece conveyed by the rotation of the first processing, and a predetermined processing performed by a plurality of processing apparatuses, after the last processing is performed. And a third step of collecting the workpieces. With this configuration, a transport unit (feeder), a supply unit (loader), and a storage unit (unloader) conventionally required for each processing apparatus are provided. Can be eliminated, and capital investment can be reduced and space can be saved.

【0012】複数の加工装置には、半導体装置の組立工
程を行う各種装置が含まれているものとしたので、任意
に選択してターンテーブルの周囲に配置することがで
き、製造される製品の仕様に応じて入れ替えを行うこと
ができる。
Since the plurality of processing apparatuses include various apparatuses for performing an assembling process of the semiconductor device, they can be arbitrarily selected and arranged around the turntable, and a plurality of processing apparatuses can be manufactured. The replacement can be performed according to the specifications.

【0013】制御装置は、通信ネットワークを介して、
製品の技術開発に関する各種技術情報と、製品の生産管
理に関する各種管理情報とが提供され、かつ、複数の加
工装置における組立情報を供給するものとしたので、製
品開発から出荷まで、製品に関する各種情報の一括管理
が可能となる。
[0013] The control device is provided via a communication network,
Various technical information on product technology development and various management information on product production management are provided, and assembly information on multiple processing devices is provided.Therefore, various information on products from product development to shipment Batch management becomes possible.

【0014】[0014]

【発明の実施の形態】本発明に係る半導体装置の製造装
置及び製造方法は、製品となるワーク(被加工物)の搬
送手段として円形のターンテーブルを使用し、当該ター
ンテーブルの周囲に、半導体装置の組立工程における主
要な加工を行う加工装置を集合させて配置した構成によ
り、半導体装置の組立工程を行う点に特徴がある。加工
装置は、任意に選択してターンテーブルの周囲に配置す
ることができ、製造される製品の仕様に応じて入れ替え
を行うことが可能である。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A semiconductor device manufacturing apparatus and a manufacturing method according to the present invention use a circular turntable as a means for transporting a work (workpiece) as a product, and a semiconductor device is provided around the turntable. The feature is that the semiconductor device assembling process is performed by a configuration in which processing devices for performing main processing in the device assembling process are assembled and arranged. The processing device can be arbitrarily selected and arranged around the turntable, and can be replaced according to the specifications of the product to be manufactured.

【0015】本発明に係る半導体装置の製造装置及び製
造方法の構成においては、ターンテーブル上で、リード
フレーム、基板等のワークを搬送し、加工することによ
り、従来、各加工装置ごとに必要とされた搬送部(フィ
ーダ)、供給部(ローダ)及び収納部(アンローダ)が
不要となり、設備投資の低減及び省スペースを図ること
ができる。また、製品仕様、ワークの投入条件、作業指
示等の組立情報は、生産支援のためのLANを介して基
幹コンピュータによる指示に基づいて提供され、製品開
発から出荷までの一括管理を可能とするものである。
In the configuration of the semiconductor device manufacturing apparatus and the manufacturing method according to the present invention, a work such as a lead frame and a substrate is conveyed and processed on a turntable, so that it is conventionally necessary for each processing apparatus. A transport unit (feeder), a supply unit (loader), and a storage unit (unloader) that have been used are not required, so that capital investment can be reduced and space can be saved. In addition, assembly information such as product specifications, work input conditions, work instructions, etc. is provided based on instructions from a backbone computer via a LAN for production support, enabling integrated management from product development to shipment. It is.

【0016】図1は、本発明に係る半導体装置の製造装
置、即ち、本発明に係る半導体装置の製造方法の実施に
使用される製造装置の構成を示した説明図である。
FIG. 1 is an explanatory diagram showing the configuration of a semiconductor device manufacturing apparatus according to the present invention, that is, a manufacturing apparatus used for carrying out the semiconductor device manufacturing method according to the present invention.

【0017】本発明に係る半導体装置の製造装置は、本
実施の形態においては以下のように構成されている。即
ち、複数の加工装置の中心部に配設され、加工装置間の
ワークの搬送を行うターンテーブル1と、ワークの供給
及びクリーニングを行う供給・クリーニング装置2と、
ダイボンディングを行うダイボンダ3と、テープボンデ
ィングを行うテーピング装置4と、ワーク搬送時に短時
間でダイ接合材料を硬化させるステップキュアオーブン
5と、ワイヤボンディングを行うワイヤボンディング装
置6と、ダイのマウント及びボンディングの外観検査及
び不良品除去を行うマウントボンディング外観検査装置
7と、半導体チップの樹脂封止を行うモールド装置8
と、半導体装置のパッケージにレーザマークを行うレー
ザマーカ14と、リードカットを行うリードカット装置
9と、ワークをトレイ15に収納するトレイ収納装置1
0と、ワークが収納されたトレイを収納するアンローダ
16を備えた搬送ストックコンベア11と、ターンテー
ブル1上でワークの各加工装置への移送を行うワーク移
送ヘッド12と、操作パネル17及びコンピュータ表示
部18に各種組立情報が表示され、上記各加工装置の制
御を行う制御装置であるオペレーションパネル13とか
ら、本発明に係る半導体装置の製造装置は構成されてい
る。尚、符号19は、オペレータを示している。
The semiconductor device manufacturing apparatus according to the present invention is configured as follows in the present embodiment. That is, a turntable 1 that is disposed at the center of a plurality of processing devices and transports a work between the processing devices, a supply and cleaning device 2 that supplies and cleans the work,
A die bonder 3 for performing die bonding, a taping device 4 for performing tape bonding, a step cure oven 5 for curing a die bonding material in a short time when a workpiece is transferred, a wire bonding device 6 for performing wire bonding, and mounting and bonding of a die Bonding visual inspection device 7 for inspecting the external appearance and removing defective products, and molding device 8 for performing resin sealing of semiconductor chips
A laser marker 14 for performing a laser mark on a package of a semiconductor device; a lead cut device 9 for performing a lead cut; and a tray storage device 1 for storing a work in a tray 15.
0, a transfer stock conveyor 11 having an unloader 16 for storing a tray in which the work is stored, a work transfer head 12 for transferring the work to each processing device on the turntable 1, an operation panel 17, and a computer display. Various assembly information is displayed on the section 18 and the operation panel 13 which is a control device for controlling each of the above processing devices constitutes a semiconductor device manufacturing apparatus according to the present invention. Reference numeral 19 denotes an operator.

【0018】オペレータ19は、供給・クリーニング装
置2へのリードフレーム等の部材の供給と、各加工装置
の加工条件を制御するオペレーションパネル13におけ
る操作及び監視とを主に行う。
The operator 19 mainly performs supply of members such as a lead frame to the supply / cleaning device 2 and operation and monitoring on the operation panel 13 for controlling processing conditions of each processing device.

【0019】図2は、本発明に係る半導体装置の製造装
置における加工工程の概略を示した説明図、即ち、本発
明に係る半導体装置の製造方法の各工程を示した説明図
である。図2の各図は、ダイボンディング工程(図2
(a))、キュア工程(図2(b))、ワイヤボンディ
ング工程(図2(c))、モールド工程(図2
(d))、リードカット工程(図2(e))をそれぞれ
示している。
FIG. 2 is an explanatory view showing an outline of the processing steps in the semiconductor device manufacturing apparatus according to the present invention, that is, an explanatory view showing each step of the semiconductor device manufacturing method according to the present invention. Each figure in FIG. 2 shows a die bonding process (FIG. 2).
(A)), curing step (FIG. 2 (b)), wire bonding step (FIG. 2 (c)), molding step (FIG. 2).
(D)) and a lead cutting process (FIG. 2 (e)).

【0020】図2(a)に示されるように、ダイボンデ
ィング工程では、ターンテーブル21周囲のターンテー
ブル上面より低い位置に待機している押上ブロック22
でリードフレームのクランプ位置決めを行い、ダイボン
ダ23により半導体チップ20のボンディングを行う。
テーピングによるチップコンデンサ類も同様である。図
2(b)に示されるように、キュア工程では、ターンテ
ーブル21上に配設されているワーク移送ヘッド12に
よりワークをステップキュアオーブン5内のコンベア2
4上に載置し、ステップキュアオーブン5内のコンベア
24でワークを搬送しながら、半導体チップ20とリー
ドフレームとの接合に用いられている銀ペーストをキュ
アにより硬化させる。ワーク移送ヘッド12は、モール
ド装置及びリードカット装置へのワークの移送のため
に、複数配設されている、図2(c)に示されるよう
に、ワイヤボンディング工程では、ターンテーブル21
周囲のターンテーブル上面より低い位置に待機している
ヒータ・ブロック25で半導体チップ20がボンディン
グされたワークをクランプし、ワイヤボンダ26で金ワ
イヤによる配線を行う。
As shown in FIG. 2A, in the die bonding step, the push-up block 22 which stands by at a position lower than the upper surface of the turntable around the turntable 21.
And the die chip bonder 23 bonds the semiconductor chip 20.
The same applies to chip capacitors formed by taping. As shown in FIG. 2B, in the curing step, the workpiece is transferred by the workpiece transfer head 12 disposed on the turntable 21 to the conveyor 2 in the step cure oven 5.
The silver paste used for bonding the semiconductor chip 20 and the lead frame is cured by being placed on the substrate 4 and transporting the work by the conveyor 24 in the step cure oven 5. A plurality of work transfer heads 12 are provided for transferring the work to the molding device and the lead cut device. As shown in FIG.
The work to which the semiconductor chip 20 is bonded is clamped by the heater block 25 waiting at a position lower than the surrounding upper surface of the turntable, and wiring by gold wire is performed by the wire bonder 26.

【0021】モールド装置は、上述のように、リードフ
レーム上に実装配線された半導体チップ20を樹脂封止
するモールド部、半導体装置のパッケージにレーザマー
クを行うレーザマーカ14、マーク検査を行うマーク検
査部から構成されている。図2(d)に示されるよう
に、モールド工程では、フィルム27及びカラー28で
囲まれた半導体チップ20を、ヒータ25’を使用しな
がらモールドを行い、さらに、マーク及びマーク検査を
行う。
As described above, the molding apparatus includes a molding section for sealing the semiconductor chip 20 mounted and wired on the lead frame with a resin, a laser marker 14 for performing a laser mark on a semiconductor device package, and a mark inspection section for performing a mark inspection. It is composed of As shown in FIG. 2D, in the molding step, the semiconductor chip 20 surrounded by the film 27 and the collar 28 is molded using a heater 25 ', and further, a mark and a mark inspection are performed.

【0022】図2(e)に示されるように、リードカッ
ト工程では、金型を搭載したリードカット装置にターン
テーブル21から移送されてきたワークのリードをカッ
タ29により切断し、個々の製品に分離され、トレイに
収納される。
As shown in FIG. 2 (e), in the lead cutting step, the lead of the work transferred from the turntable 21 to a lead cutting device equipped with a die is cut by a cutter 29, and cut into individual products. Separated and stored in a tray.

【0023】図3は、製品開発を行う基幹技術部と製品
の生産を行う工場生産部とを基幹LANで結合した状態
を示した説明図である。
FIG. 3 is an explanatory diagram showing a state in which a core technical department for product development and a factory production department for product production are connected via a main LAN.

【0024】基幹技術部では、基幹技術に基づき応用技
術34の開発を行い、さらにデザインレビュー等を含め
た製品技術35の開発を行う。応用技術34は基幹技術
にフィードバックされ、それらの情報は基幹技術支援3
3として基幹LAN31に接続される。また、製品技術
35は、製品開発情報としてPDM(Product Data Man
agement)管理部32を介して基幹LAN31に接続さ
れる。
The core technology department develops applied technology 34 based on the core technology, and further develops product technology 35 including design review and the like. The applied technology 34 is fed back to the core technology, and the information is provided to the core technology support 3
3 is connected to the main LAN 31. Further, the product technology 35 includes PDM (Product Data Man) as product development information.
agement) is connected to the main LAN 31 via the management unit 32.

【0025】一方、工場生産部では、基幹LAN31か
らの情報に基づき、工場生産支援36の具体化として、
製造計画、作業指示等の生産計画37、PDM管理部3
2の情報に基づくレシピ転送、生産能力を考慮した製造
装置のFA(Factory Automation)化38、加工点セン
シング、SPC(Stored Program Control:蓄積プログ
ラム制御)情報蓄積等を含む製造装置のQA(Quality
Assurance:品質保証)39を行う。それらの情報は、
工場生産支援36として基幹LAN31に接続され、ま
た、生産管理・倉庫検査メニューとしてPDM管理部3
2を介して基幹LAN31に接続される一方、投入ロッ
ト情報、QA蓄積データ等のセキュリティ情報として生
産計画37を行う際にフィードバックされる。
On the other hand, in the factory production section, based on information from the main LAN 31, the factory production support 36
Production plan 37 such as production plan and work instruction, PDM management unit 3
2. QA (Quality) of manufacturing equipment including recipe transfer based on the information of No. 2, FA (Factory Automation) 38 of manufacturing equipment considering production capacity, processing point sensing, SPC (Stored Program Control) information storage, etc.
Assurance: 39. That information is
The PDM management unit 3 is connected to the main LAN 31 as a factory production support 36, and is used as a production management / warehouse inspection menu.
2 and is fed back as security information such as input lot information and QA accumulated data when the production plan 37 is performed.

【0026】この基幹LAN31は、図1のオペレーシ
ョンパネル13に接続されており、オペレーションパネ
ル13には、製品の技術開発に関する各種技術情報、製
品の生産管理に関する各種管理情報、例えば、製造計
画、各種組立情報、作業指示等が提供され、表示され
る。また、オペレーションパネル13からは、各加工装
置における組立情報が供給される。従って、製品開発か
ら出荷まで、製品に関する各種情報の一括管理が可能と
なる。
The main LAN 31 is connected to the operation panel 13 shown in FIG. 1. The operation panel 13 includes various technical information related to product technical development and various management information related to product production management, such as a manufacturing plan, various types of information. Assembly information, work instructions, etc. are provided and displayed. The operation panel 13 supplies assembly information in each processing apparatus. Accordingly, it is possible to collectively manage various kinds of information on products from product development to shipment.

【0027】[0027]

【発明の効果】本発明に係る半導体装置の製造装置及び
製造方法によれば、各加工装置をターンテーブルの周囲
に集合させた構成としたので、搬送部(フィーダ)、供
給部(ローダ)及び収納部(アンローダ)を各加工装置
ごとに設ける必要がなくなり、設備投資の低減、省スペ
ース化を図ることができる。また、各加工装置を制御す
る制御装置は、製品の技術開発に関する各種技術情報、
製品の生産管理に関する各種管理情報が提供され、か
つ、各加工装置における組立情報を供給するので、製品
開発から出荷まで、製品に関する各種情報の一括管理が
可能となり、組立工程へのワーク投入から最終工程を終
了して製品化されるまでの期間を短縮し、複数日を要せ
ずに完成品を製造することができ、装置間記憶装置が不
要となる。さらに、ワーク搬送経路が短縮され、加工装
置間に人間が介在しないので、歩留りの向上及び安定を
図ることができる。また、各種外観検査による品質チェ
ックを自動検査機により行うので、不良品の流出を防止
することができる。加えて、LANにより製品仕様、ワ
ーク投入情報がリアルタイムに得られるので、製品開発
効率が向上し、また、製造装置のFA、QAに関する情
報の解析により、品質管理が容易となる。
According to the apparatus and method for manufacturing a semiconductor device according to the present invention, the processing devices are assembled around the turntable, so that the transport unit (feeder), the supply unit (loader) and It is not necessary to provide a storage unit (unloader) for each processing apparatus, so that capital investment can be reduced and space can be saved. In addition, the control device that controls each processing device includes various technical information related to product technology development,
Various management information related to product production management is provided, and assembly information is supplied for each processing device, so that various information related to products can be managed collectively from product development to shipment. The period from the end of the process to the commercialization can be shortened, the finished product can be manufactured without requiring a plurality of days, and the inter-device storage device becomes unnecessary. Further, the work transfer path is shortened, and no human is interposed between the processing devices, so that the yield can be improved and stabilized. In addition, since the quality check by various appearance inspections is performed by the automatic inspection machine, outflow of defective products can be prevented. In addition, the product specification and work input information can be obtained in real time by the LAN, so that the product development efficiency is improved, and the quality control is facilitated by analyzing the FA and QA information of the manufacturing apparatus.

【0028】以上の効果をまとめると、設備投資の削
減、作業員の削減、省スペース化、製品歩留りの向上、
納期短縮を図ることができ、その結果、生産効率の向
上、製造コストの低減を図ることができる。
The above effects can be summarized as follows: reduction of capital investment, reduction of workers, saving of space, improvement of product yield,
Delivery time can be shortened, and as a result, production efficiency can be improved and manufacturing cost can be reduced.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明に係る半導体装置の製造装置の構成を示
した説明図。
FIG. 1 is an explanatory diagram showing a configuration of a semiconductor device manufacturing apparatus according to the present invention.

【図2】本発明に係る半導体装置の製造方法の各工程を
示した説明図。
FIG. 2 is an explanatory view showing each step of a method for manufacturing a semiconductor device according to the present invention.

【図3】製品開発を行う基幹技術部と製品の生産を行う
工場生産部とを基幹LANで結合した状態を示した説明
図。
FIG. 3 is an explanatory diagram showing a state in which a core technical department for product development and a factory production department for product production are connected via a main LAN.

【図4】従来の半導体装置の組立工程における製造装置
の配置の概略を示した説明図。
FIG. 4 is an explanatory view schematically showing an arrangement of manufacturing apparatuses in a conventional semiconductor device assembling process.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 ターンテーブル 2 供給・クリーニング装置 3 ダイボンダ 4 テーピング装置 5 ステップキュアオーブン 6 ワイヤボンディング装置 7 マウントボンディング外観検査装置 8 モールド装置 9 リードカット装置 10 トレイ収納装置 11 搬送ストックコンベア 12 ワーク移送ヘッド 13 オペレーションパネル 14 レーザマーカ 15 トレイ 16 アンローダ 17 操作パネル 18 コンピュータ表示部 19 オペレータ 20 半導体チップ 21 ターンテーブル 22 押上ブロック 23 ダイボンダ 24 コンベア 25 ヒータ・ブロック 25’ヒータ 26 ワイヤボンダ 27 フィルム 28 カラー 29 カッタ 31 基幹LAN 32 PDM(Product Data Management)管理部 33 基幹技術支援 34 応用技術 35 製品技術 36 工場生産支援 37 生産計画 38 製造装置のFA(Factory Automation)化 39 製造装置のQA(Quality Assurance:品質保
証)
Reference Signs List 1 turntable 2 supply / cleaning device 3 die bonder 4 taping device 5 step cure oven 6 wire bonding device 7 mount bonding appearance inspection device 8 molding device 9 lead cut device 10 tray storage device 11 transport stock conveyor 12 work transfer head 13 operation panel 14 Laser marker 15 Tray 16 Unloader 17 Operation panel 18 Computer display unit 19 Operator 20 Semiconductor chip 21 Turntable 22 Push-up block 23 Die bonder 24 Conveyor 25 Heater block 25 'Heater 26 Wire bonder 27 Film 28 Color 29 Cutter 31 Main LAN 32 PDM (Product Data) Management) Management Department 33 Core Technical Support 34 Application Technology 35 Product Technology 36 Factory Production Support 7 of the production plan 38 manufacturing device FA QA of (Factory Automation) of 39 manufacturing equipment (Quality Assurance: Quality Assurance)

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】ワークを搬送する略円形のターンテーブル
と、 前記ターンテーブルの周囲に配設され、前記ターンテー
ブルにより搬送されてきた前記ワークに対してそれぞれ
半導体装置の組立工程を行う複数の加工装置と、 製造する製品の仕様に応じて、前記複数の加工装置の動
作を制御する制御装置とを備えたことを特徴とする半導
体装置の製造装置。
1. A substantially circular turntable for transporting a work, and a plurality of processes disposed around the turntable and performing a semiconductor device assembling process on the work transported by the turntable. An apparatus for manufacturing a semiconductor device, comprising: an apparatus; and a control apparatus that controls operations of the plurality of processing apparatuses according to specifications of a product to be manufactured.
【請求項2】請求項1に記載の半導体装置の製造装置に
おいて、 前記制御装置は、通信ネットワークを介して、前記製品
の技術開発に関する各種技術情報と、前記製品の生産管
理に関する各種管理情報とが提供され、かつ、前記複数
の加工装置における組立情報を供給するものであること
を特徴とする半導体装置の製造装置。
2. The apparatus for manufacturing a semiconductor device according to claim 1, wherein the control device is configured to transmit, via a communication network, various types of technical information relating to technical development of the product and various types of management information relating to production management of the product. And a device for supplying assembly information in the plurality of processing apparatuses.
【請求項3】ワークを搬送する略円形のターンテーブル
上に、ワークを供給する第1の過程と、 前記ターンテーブルの周囲に配設された複数の加工装置
により、前記ターンテーブルの回転により搬送されてき
た前記ワークに対して、順次所定の加工を行う第2の過
程と、 前記複数の加工装置による前記所定の加工のうち、最後
の加工が行われた後に、前記ワークを回収する第3の過
程とを備えたことを特徴とする半導体装置の製造方法。
3. A first step of supplying a workpiece onto a substantially circular turntable for transporting the workpiece, and a plurality of processing devices disposed around the turntable to transport the workpiece by rotating the turntable. A second step of sequentially performing predetermined processing on the work that has been performed, and a third step of collecting the work after the last processing is performed among the predetermined processing by the plurality of processing apparatuses. And a process for manufacturing a semiconductor device.
【請求項4】請求項3に記載の半導体装置の製造方法に
おいて、 前記複数の加工装置は、半導体装置の組立工程を行う各
種装置を含み、かつ、製造する製品の仕様に応じて、制
御装置により制御されるものであり、 前記制御装置は、通信ネットワークを介して、前記製品
の技術開発に関する各種技術情報と、前記製品の生産管
理に関する各種管理情報とが提供され、かつ、前記複数
の加工装置における組立情報を供給するものであること
を特徴とする半導体装置の製造方法。
4. The method of manufacturing a semiconductor device according to claim 3, wherein the plurality of processing devices include various devices for performing an assembling process of the semiconductor device, and a control device according to the specification of a product to be manufactured. The control device is provided with various types of technical information on technical development of the product and various types of management information on production management of the product via a communication network, and the plurality of processes. A method for manufacturing a semiconductor device, comprising supplying assembly information in a device.
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101248278B1 (en) 2011-05-11 2013-03-27 박웅기 Manufacturing method and apparatus of the panel for an electronic components
JP2014070918A (en) * 2012-09-27 2014-04-21 Orion Mach Co Ltd Environmental test equipment
WO2019156055A1 (en) * 2018-02-09 2019-08-15 上野精機株式会社 Processing device for electronic components

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