JPH11263626A - 硝子の電気加熱方法およびそれを実施するための溶解炉 - Google Patents
硝子の電気加熱方法およびそれを実施するための溶解炉Info
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- JPH11263626A JPH11263626A JP6705298A JP6705298A JPH11263626A JP H11263626 A JPH11263626 A JP H11263626A JP 6705298 A JP6705298 A JP 6705298A JP 6705298 A JP6705298 A JP 6705298A JP H11263626 A JPH11263626 A JP H11263626A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/167—Means for preventing damage to equipment, e.g. by molten glass, hot gases, batches
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
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- C03B5/02—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating
- C03B5/027—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating by passing an electric current between electrodes immersed in the glass bath, i.e. by direct resistance heating
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- Control Of Resistance Heating (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 一つの溶解炉で電気抵抗の異なる硝子の溶解
に十分対応できる硝子の電気加熱方法及びそれを実施す
るための溶解炉を提供する。 【解決手段】 溶解炉１０は水平断面が長方形であり、
この長方形の四隅に、４つの電極Ｍ１１、Ｍ１２、Ｍ２
１、Ｍ２２が配置されており、これらの電極は、相互の
距離が異なっている。溶解炉１０で溶解する硝子１４の
電気抵抗が異なる場合、この電気抵抗の大きさに応じて
通電する電極の組合せを変更し、電気抵抗が高い場合に
は印加する電圧が高くなりすぎることを抑制し、電気抵
抗が低い場合には流れる電流が過大となることを抑制で
きる。これにより、一つの溶解炉１０で種々の電気抵抗
を有する硝子１４の溶解を行うことができる。
に十分対応できる硝子の電気加熱方法及びそれを実施す
るための溶解炉を提供する。 【解決手段】 溶解炉１０は水平断面が長方形であり、
この長方形の四隅に、４つの電極Ｍ１１、Ｍ１２、Ｍ２
１、Ｍ２２が配置されており、これらの電極は、相互の
距離が異なっている。溶解炉１０で溶解する硝子１４の
電気抵抗が異なる場合、この電気抵抗の大きさに応じて
通電する電極の組合せを変更し、電気抵抗が高い場合に
は印加する電圧が高くなりすぎることを抑制し、電気抵
抗が低い場合には流れる電流が過大となることを抑制で
きる。これにより、一つの溶解炉１０で種々の電気抵抗
を有する硝子１４の溶解を行うことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、硝子製造のための
溶解炉において電気抵抗の異なる複数の種類の硝子を溶
解する際の、硝子の電気加熱方法及びそれを実施するた
めの溶解炉の改良に関する。
溶解炉において電気抵抗の異なる複数の種類の硝子を溶
解する際の、硝子の電気加熱方法及びそれを実施するた
めの溶解炉の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】硝子を溶解するための溶解炉では、重油
等の燃焼により硝子の加熱を行っている。このような溶
解炉中に電極を設け、電極間の溶解した硝子に通電する
ことにより硝子を加熱する方法が従来から行われてい
る。この場合、重油等の燃焼による加熱と電気による加
熱とを併用することになる。特に、アルカリ分を含まな
い高融点の硝子等の溶解には、このような電気加熱を併
用し、重油等の燃焼による加熱を補う必要性が高い。
等の燃焼により硝子の加熱を行っている。このような溶
解炉中に電極を設け、電極間の溶解した硝子に通電する
ことにより硝子を加熱する方法が従来から行われてい
る。この場合、重油等の燃焼による加熱と電気による加
熱とを併用することになる。特に、アルカリ分を含まな
い高融点の硝子等の溶解には、このような電気加熱を併
用し、重油等の燃焼による加熱を補う必要性が高い。
【０００３】硝子を電気加熱する場合には、溶解炉中の
加熱したい位置付近に電流が流れるように電極を配置
し、この電極に印加される電圧を制御することにより溶
解した硝子に流れる電流の大きさを調節している。
加熱したい位置付近に電流が流れるように電極を配置
し、この電極に印加される電圧を制御することにより溶
解した硝子に流れる電流の大きさを調節している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の電
気加熱方法では、電極の配置及び加熱用電源と電極との
結線が固定されているので、溶解炉の設計段階で想定し
た硝子と大きく電気抵抗の異なる硝子を溶融しようとし
ても、これに対応することができないという問題があっ
た。すなわち、電気抵抗の大きな硝子を加熱するために
は、高い電圧を電極に印加する必要があるが、加熱用電
源の能力及び電極に施した絶縁処理の絶縁能力を超えて
しまう場合がある。これらに対応するためには、加熱用
電源及び絶縁処理を変更する必要があり、高いコストを
要することになる。一方、電気抵抗の低い硝子を溶融す
る場合には、温度を上昇させるために大きな電流を流す
必要があり、電流密度が高くなりすぎて電極表面の侵食
や溶融硝子中に泡が発生するなどの問題が生じる。以上
のことから、従来の電気加熱方法では、一つの溶解炉で
電気抵抗の異なる複数の種類の硝子を溶解することが困
難であった。
気加熱方法では、電極の配置及び加熱用電源と電極との
結線が固定されているので、溶解炉の設計段階で想定し
た硝子と大きく電気抵抗の異なる硝子を溶融しようとし
ても、これに対応することができないという問題があっ
た。すなわち、電気抵抗の大きな硝子を加熱するために
は、高い電圧を電極に印加する必要があるが、加熱用電
源の能力及び電極に施した絶縁処理の絶縁能力を超えて
しまう場合がある。これらに対応するためには、加熱用
電源及び絶縁処理を変更する必要があり、高いコストを
要することになる。一方、電気抵抗の低い硝子を溶融す
る場合には、温度を上昇させるために大きな電流を流す
必要があり、電流密度が高くなりすぎて電極表面の侵食
や溶融硝子中に泡が発生するなどの問題が生じる。以上
のことから、従来の電気加熱方法では、一つの溶解炉で
電気抵抗の異なる複数の種類の硝子を溶解することが困
難であった。
【０００５】本発明は、上記従来の課題に鑑みなされた
ものであり、その目的は、一つの溶解炉で電気抵抗の異
なる硝子の溶解に十分対応できる硝子の電気加熱方法及
びそれを実施するための溶解炉を提供することにある。
ものであり、その目的は、一つの溶解炉で電気抵抗の異
なる硝子の溶解に十分対応できる硝子の電気加熱方法及
びそれを実施するための溶解炉を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、溶解炉の内部に配置された電極を用いた
硝子の電気加熱方法であって、電極を、相互の距離が異
なるように複数配置し、溶解する硝子の電気抵抗の大き
さに応じて、いずれの距離の電極間に通電するかを決定
することを特徴とする。
に、本発明は、溶解炉の内部に配置された電極を用いた
硝子の電気加熱方法であって、電極を、相互の距離が異
なるように複数配置し、溶解する硝子の電気抵抗の大き
さに応じて、いずれの距離の電極間に通電するかを決定
することを特徴とする。
【０００７】また、上記硝子の電気加熱方法を実施する
ための溶解炉であって、相互の距離が異なる複数の電極
と、溶解する硝子の電気抵抗の大きさに応じて電極への
通電方法を切り替えるための切替装置と、を備えること
を特徴とする。
ための溶解炉であって、相互の距離が異なる複数の電極
と、溶解する硝子の電気抵抗の大きさに応じて電極への
通電方法を切り替えるための切替装置と、を備えること
を特徴とする。
【０００８】また、上記溶解炉は水平断面が長方形であ
り、電極は、この長方形の２つの短辺それぞれに平行な
底辺を有する２つの二等辺三角形の頂点に配置されてい
ることを特徴とする。
り、電極は、この長方形の２つの短辺それぞれに平行な
底辺を有する２つの二等辺三角形の頂点に配置されてい
ることを特徴とする。
【０００９】上記各構成によれば、電気抵抗の大きい硝
子を加熱する場合であっても、相互の距離の短い電極間
に電流を流すため、高い電圧を印加する必要がなく、加
熱用電源の変更や絶縁処理の追加等の必要がなく、装置
コストの削減を図れる。
子を加熱する場合であっても、相互の距離の短い電極間
に電流を流すため、高い電圧を印加する必要がなく、加
熱用電源の変更や絶縁処理の追加等の必要がなく、装置
コストの削減を図れる。
【００１０】また、電気抵抗の小さい硝子を加熱する場
合には、相互の距離の長い電極間に電流を流すため、電
極間の抵抗を高くでき、大きな電流を流さなくても所望
の加熱を行うことができる。このため、電極表面の電流
密度を下げることができ、電極表面の侵食を防止できる
と共に泡の発生を防止することができる。
合には、相互の距離の長い電極間に電流を流すため、電
極間の抵抗を高くでき、大きな電流を流さなくても所望
の加熱を行うことができる。このため、電極表面の電流
密度を下げることができ、電極表面の侵食を防止できる
と共に泡の発生を防止することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態（以下
実施形態という）を、図面に従って説明する。
実施形態という）を、図面に従って説明する。
【００１２】図１は、本発明に係る硝子の電気加熱方法
を実施するための溶解炉の例を示す斜視図である。ま
た、図２には、図１に示された溶解炉の平面図が示され
る。図１及び図２に示されるように、溶解炉１０の内部
には、４つの電極Ｍ１１、Ｍ１２、Ｍ２１、Ｍ２２が設
けられている。これらの電極は、図２に示されるよう
に、水平断面が長方形である溶解炉１０の四隅に配置さ
れている。このため、電極Ｍ１１、Ｍ１２間及びＭ２
１、Ｍ２２間の距離が、電極Ｍ１１、Ｍ２１間、Ｍ１
２、Ｍ２２間の距離よりも短くなっている。すなわち、
溶解炉１０の内部に配置された４つの電極は、相互の距
離が異なるように配置されている。硝子を電気加熱する
場合には、これらの電極に電圧を印加し、電極間の溶解
した硝子に通電する。この場合、溶解する硝子の電気抵
抗の大きさに応じて、いずれの距離の電極間に通電する
かが決定される。
を実施するための溶解炉の例を示す斜視図である。ま
た、図２には、図１に示された溶解炉の平面図が示され
る。図１及び図２に示されるように、溶解炉１０の内部
には、４つの電極Ｍ１１、Ｍ１２、Ｍ２１、Ｍ２２が設
けられている。これらの電極は、図２に示されるよう
に、水平断面が長方形である溶解炉１０の四隅に配置さ
れている。このため、電極Ｍ１１、Ｍ１２間及びＭ２
１、Ｍ２２間の距離が、電極Ｍ１１、Ｍ２１間、Ｍ１
２、Ｍ２２間の距離よりも短くなっている。すなわち、
溶解炉１０の内部に配置された４つの電極は、相互の距
離が異なるように配置されている。硝子を電気加熱する
場合には、これらの電極に電圧を印加し、電極間の溶解
した硝子に通電する。この場合、溶解する硝子の電気抵
抗の大きさに応じて、いずれの距離の電極間に通電する
かが決定される。
【００１３】図３には、上記各電極への通電方法、すな
わちいずれの電極間に通電するかを切り替えるための切
替装置の構成が示される。図３（ａ）、（ｂ）は、切り
替えスイッチＳＷ１、ＳＷ２を使用して通電する電極を
切り替える例である。また図３（ｃ）は、スコット結線
を用いた例であり、図３（ｄ）は加熱用電源の位相差を
利用する例である。
わちいずれの電極間に通電するかを切り替えるための切
替装置の構成が示される。図３（ａ）、（ｂ）は、切り
替えスイッチＳＷ１、ＳＷ２を使用して通電する電極を
切り替える例である。また図３（ｃ）は、スコット結線
を用いた例であり、図３（ｄ）は加熱用電源の位相差を
利用する例である。
【００１４】次に、図１、図２に示された溶解炉１０
で、電気抵抗の異なる硝子を加熱、溶解する場合の動作
について説明する。溶解炉１０中には、重油燃焼等によ
り溶解された硝子１４が収容されている。上述したよう
に、収容された硝子１４を電気加熱するには、所定の電
極間に通電することにより行うが、電気抵抗の大きい硝
子１４を加熱する場合には、４つの電極のうち、相互の
距離の短いＭ１１とＭ１２との間及びＭ２１とＭ２２と
の間に電圧を印加し、この間に電流を流す。これによ
り、硝子１４の電気抵抗が高くても、電流の流れる距離
が短くなるため、全体として電気抵抗は高くなりすぎ
ず、印加する電圧を加熱用電源１２の能力の範囲内とす
ることができる。このため、加熱用電源１２の変更や絶
縁処理の能力を向上させる必要もなく、装置コストが上
昇することを防止できる。
で、電気抵抗の異なる硝子を加熱、溶解する場合の動作
について説明する。溶解炉１０中には、重油燃焼等によ
り溶解された硝子１４が収容されている。上述したよう
に、収容された硝子１４を電気加熱するには、所定の電
極間に通電することにより行うが、電気抵抗の大きい硝
子１４を加熱する場合には、４つの電極のうち、相互の
距離の短いＭ１１とＭ１２との間及びＭ２１とＭ２２と
の間に電圧を印加し、この間に電流を流す。これによ
り、硝子１４の電気抵抗が高くても、電流の流れる距離
が短くなるため、全体として電気抵抗は高くなりすぎ
ず、印加する電圧を加熱用電源１２の能力の範囲内とす
ることができる。このため、加熱用電源１２の変更や絶
縁処理の能力を向上させる必要もなく、装置コストが上
昇することを防止できる。
【００１５】この場合の切替装置の状態は、切り替えス
イッチを使用する場合には図３（ａ）のようになる。こ
れにより、加熱用電源１２から電極Ｍ１１とＭ１２との
間及び電極Ｍ２１とＭ２２との間に電圧が印加され、こ
の間の溶解した硝子に電流が流れることになる。また、
スコット結線を用いる場合には、図３（ｃ）に示される
加熱用電源１２ａをＯＦＦとし、加熱用電源１２ｂをＯ
Ｎとする。さらに、加熱用電源の位相差を変える方法に
よる場合には、図３（ｄ）に示される加熱用電源１２ｃ
と１２ｄとの位相差を１８０度ずらす。これらにより、
いずれも電極Ｍ１１とＭ１２との間及びＭ２１とＭ２２
との間に電流が流れることになる。
イッチを使用する場合には図３（ａ）のようになる。こ
れにより、加熱用電源１２から電極Ｍ１１とＭ１２との
間及び電極Ｍ２１とＭ２２との間に電圧が印加され、こ
の間の溶解した硝子に電流が流れることになる。また、
スコット結線を用いる場合には、図３（ｃ）に示される
加熱用電源１２ａをＯＦＦとし、加熱用電源１２ｂをＯ
Ｎとする。さらに、加熱用電源の位相差を変える方法に
よる場合には、図３（ｄ）に示される加熱用電源１２ｃ
と１２ｄとの位相差を１８０度ずらす。これらにより、
いずれも電極Ｍ１１とＭ１２との間及びＭ２１とＭ２２
との間に電流が流れることになる。
【００１６】なおこの場合、硝子の電気抵抗が大きいの
で、距離の長い電極Ｍ１１またはＭ１２とＭ２１または
Ｍ２２との間には電流がほとんど流れない。
で、距離の長い電極Ｍ１１またはＭ１２とＭ２１または
Ｍ２２との間には電流がほとんど流れない。
【００１７】これに対して、電気抵抗が小さい硝子を加
熱する場合には、相互の距離の長い電極間即ち電極Ｍ１
１とＭ２２との間及び電極Ｍ１２とＭ２２との間に電流
が流れるように切替装置を切り替える。この場合、切り
替え装置は、切り替えスイッチを使用した場合には、図
３（ｂ）に示されるようにスイッチＳＷ１、ＳＷ２を切
り替える。また、スコット結線を用いる場合には、図３
（ｃ）に示される加熱用電源１２ａをＯＮとし、加熱用
電源１２ｂをＯＦＦとする。さらに、位相差を利用する
場合には、図３（ｄ）に示される加熱用電源１２ｃと１
２ｄとを同位相とする。
熱する場合には、相互の距離の長い電極間即ち電極Ｍ１
１とＭ２２との間及び電極Ｍ１２とＭ２２との間に電流
が流れるように切替装置を切り替える。この場合、切り
替え装置は、切り替えスイッチを使用した場合には、図
３（ｂ）に示されるようにスイッチＳＷ１、ＳＷ２を切
り替える。また、スコット結線を用いる場合には、図３
（ｃ）に示される加熱用電源１２ａをＯＮとし、加熱用
電源１２ｂをＯＦＦとする。さらに、位相差を利用する
場合には、図３（ｄ）に示される加熱用電源１２ｃと１
２ｄとを同位相とする。
【００１８】このようにして、相互の距離の長い電極間
に電流を流すことにより、電極間の抵抗が低くなりすぎ
ることを防止でき、電極間に流れる電流が過大となるこ
とを防止することができる。これによって、電極に流れ
る電流密度を抑制することができ、電極表面での侵食や
泡の発生などを防止することができる。
に電流を流すことにより、電極間の抵抗が低くなりすぎ
ることを防止でき、電極間に流れる電流が過大となるこ
とを防止することができる。これによって、電極に流れ
る電流密度を抑制することができ、電極表面での侵食や
泡の発生などを防止することができる。
【００１９】なお、この場合、距離の短い電極同士すな
わち電極Ｍ１１とＭ１２及びＭ２１とＭ２２とは同電位
となっているので、これらの間には電流は流れない。
わち電極Ｍ１１とＭ１２及びＭ２１とＭ２２とは同電位
となっているので、これらの間には電流は流れない。
【００２０】図４には、本発明に係る硝子の電気加熱方
法を実施するための溶解炉の変形例が示される。また図
５には、図４に示された溶解炉１０の平面図が示され
る。図４、図５に示されるように、本例においても、溶
解炉１０の水平断面が長方形となっており、電極は、こ
の長方形の２つの短辺（短い方の辺）１Ｏａ、１０ｂの
それぞれに平行な底辺を有する２つの二等辺三角形の頂
点に配置されている。従って、本例では６個の電極が溶
解炉１０の中に配置されていることになる。これらの電
極は、電極Ｍ１１とＭ１２との間、Ｍ１２とＭ１３との
間及び電極Ｍ２１とＭ２２との間、Ｍ２２とＭ２３との
間の距離に比べて、図４に示された長手方向の電極間の
距離が長くなるように配置されている。
法を実施するための溶解炉の変形例が示される。また図
５には、図４に示された溶解炉１０の平面図が示され
る。図４、図５に示されるように、本例においても、溶
解炉１０の水平断面が長方形となっており、電極は、こ
の長方形の２つの短辺（短い方の辺）１Ｏａ、１０ｂの
それぞれに平行な底辺を有する２つの二等辺三角形の頂
点に配置されている。従って、本例では６個の電極が溶
解炉１０の中に配置されていることになる。これらの電
極は、電極Ｍ１１とＭ１２との間、Ｍ１２とＭ１３との
間及び電極Ｍ２１とＭ２２との間、Ｍ２２とＭ２３との
間の距離に比べて、図４に示された長手方向の電極間の
距離が長くなるように配置されている。
【００２１】また、図６（ａ）、（ｂ）には、本例にお
ける切替装置が示されている。本例においても、溶解し
た硝子の電気抵抗の大きさに応じて、いずれの距離の電
極間に通電するかが決定され、図６（ａ）、（ｂ）に示
された切替装置により所定の電極の組み合わせを選択し
て切り替えられる。
ける切替装置が示されている。本例においても、溶解し
た硝子の電気抵抗の大きさに応じて、いずれの距離の電
極間に通電するかが決定され、図６（ａ）、（ｂ）に示
された切替装置により所定の電極の組み合わせを選択し
て切り替えられる。
【００２２】図６（ａ）には、電極Ｍ１１とＭ１２との
間及びＭ１２とＭ１３との間、また電極Ｍ２１とＭ２２
との間及びＭ２２とＭ２３との間にそれぞれ加熱用電源
１２から電流を流す場合の接続例が示される。これによ
り、電流の流れる電極間距離は、長手方向の電極間に電
流を流す場合に比べて距離が短くなるので、電極間の抵
抗が小さくなる。このため、電極間に印加する電圧を高
くしなくても加熱に必要な電流を流すことができる。し
たがって、電気抵抗の大きな硝子を加熱する場合に、加
熱用電源１２の能力アップや、新たな絶縁処理の追加等
が不要となる。
間及びＭ１２とＭ１３との間、また電極Ｍ２１とＭ２２
との間及びＭ２２とＭ２３との間にそれぞれ加熱用電源
１２から電流を流す場合の接続例が示される。これによ
り、電流の流れる電極間距離は、長手方向の電極間に電
流を流す場合に比べて距離が短くなるので、電極間の抵
抗が小さくなる。このため、電極間に印加する電圧を高
くしなくても加熱に必要な電流を流すことができる。し
たがって、電気抵抗の大きな硝子を加熱する場合に、加
熱用電源１２の能力アップや、新たな絶縁処理の追加等
が不要となる。
【００２３】また、図６（ｂ）には、電極Ｍ１１、Ｍ１
２、Ｍ１３と電極Ｍ２１、Ｍ２２、Ｍ２３との間に電流
を流す場合の結線例が示される。これにより、電流は電
極間距離の長い長手方向に流れるため、電気抵抗の小さ
い硝子を加熱する場合に、電流が大きくなりすぎること
を防止できる。この結果、電極の電流密度を抑制するこ
とができ、電極表面の侵食や、泡の発生を防止すること
ができる。
２、Ｍ１３と電極Ｍ２１、Ｍ２２、Ｍ２３との間に電流
を流す場合の結線例が示される。これにより、電流は電
極間距離の長い長手方向に流れるため、電気抵抗の小さ
い硝子を加熱する場合に、電流が大きくなりすぎること
を防止できる。この結果、電極の電流密度を抑制するこ
とができ、電極表面の侵食や、泡の発生を防止すること
ができる。
【００２４】表１には、電気抵抗の異なる２種類の硝子
Ａ（無アルカリ硝子）及び硝子Ｂ（ソーダライム硝子）
を、電流を流す電極の組合せを種々変更しながら加熱す
ることを想定したシミュレーション結果が示される。こ
の場合、実効電圧と実効電流との積である出力の上限を
７０ｋＷとして計算してある。また、加熱用電源の能力
から許容される実効電圧の最大値は３００Ｖである。ま
た、電極の侵食防止及び電極からの泡発生防止のため
に、電極表面の電流密度の許容値は最大１Ａ／ｃｍ2と
なる。
Ａ（無アルカリ硝子）及び硝子Ｂ（ソーダライム硝子）
を、電流を流す電極の組合せを種々変更しながら加熱す
ることを想定したシミュレーション結果が示される。こ
の場合、実効電圧と実効電流との積である出力の上限を
７０ｋＷとして計算してある。また、加熱用電源の能力
から許容される実効電圧の最大値は３００Ｖである。ま
た、電極の侵食防止及び電極からの泡発生防止のため
に、電極表面の電流密度の許容値は最大１Ａ／ｃｍ2と
なる。
【００２５】
【表１】 表１において、例１は本発明の実施例である。また例２
は、２種類の硝子Ａ、Ｂのいずれに対しても、図４に示
された幅方向に電圧を印加した場合の比較例である。ま
た、例３は、２種類の硝子Ａ、Ｂのいずれに対しても、
図４に示された長手方向に電圧を印加した場合の比較例
である。
は、２種類の硝子Ａ、Ｂのいずれに対しても、図４に示
された幅方向に電圧を印加した場合の比較例である。ま
た、例３は、２種類の硝子Ａ、Ｂのいずれに対しても、
図４に示された長手方向に電圧を印加した場合の比較例
である。
【００２６】表１から分かるように、溶解炉１０の幅方
向即ち電極Ｍ１１とＭ１２との間及び電極Ｍ１２とＭ１
３との間、また電極Ｍ２１とＭ２２との間及び電極Ｍ２
２とＭ２３との間に電圧を印加し電流を流した場合に
は、例２に示されるように、電気抵抗の低い硝子Ｂで電
極の表面電流密度が許容値である１Ａ／ｃｍ2を超えて
いる。また、例３に示されるように、溶解炉１０の長手
方向すなわち電極Ｍ１１、Ｍ１２、Ｍ１３と電極Ｍ２
１、Ｍ２２、Ｍ２３との間に電圧を印加し電流を流した
場合には、電気抵抗の大きな硝子Ａの場合に、所定電力
を確保するための実効電圧が、許容値である３００Ｖを
超えている。
向即ち電極Ｍ１１とＭ１２との間及び電極Ｍ１２とＭ１
３との間、また電極Ｍ２１とＭ２２との間及び電極Ｍ２
２とＭ２３との間に電圧を印加し電流を流した場合に
は、例２に示されるように、電気抵抗の低い硝子Ｂで電
極の表面電流密度が許容値である１Ａ／ｃｍ2を超えて
いる。また、例３に示されるように、溶解炉１０の長手
方向すなわち電極Ｍ１１、Ｍ１２、Ｍ１３と電極Ｍ２
１、Ｍ２２、Ｍ２３との間に電圧を印加し電流を流した
場合には、電気抵抗の大きな硝子Ａの場合に、所定電力
を確保するための実効電圧が、許容値である３００Ｖを
超えている。
【００２７】これらの比較例に対して、例１に示される
本発明の実施例では、硝子の電気抵抗の大きさに応じて
いずれの距離の電極間に通電するかを適宜決定している
ので、いずれの硝子の場合にも、実効電圧、電極表面の
電流密度とも許容値内に収まっている。
本発明の実施例では、硝子の電気抵抗の大きさに応じて
いずれの距離の電極間に通電するかを適宜決定している
ので、いずれの硝子の場合にも、実効電圧、電極表面の
電流密度とも許容値内に収まっている。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
硝子の溶解炉内部に相互の距離が異なるように複数の電
極を配置し、加熱する硝子の電気抵抗の違いに応じてそ
れらの電極の結線方法を変えている。すなわち、電気抵
抗の大きい硝子を加熱する場合には、電極間距離が短く
なるように、また、電気抵抗の小さな硝子を加熱する場
合には電極間距離が長くなるように結線をつなぎ換え
る。これにより、電気抵抗の大きい硝子を加熱する場合
には、電極間に印加する電圧を抑制でき、絶縁処理や加
熱用電源の能力を変更する必要がなく、装置コストの低
減を図ることができる。また、電気抵抗の小さい硝子を
加熱する場合にも、大きな電流が流れることを抑制で
き、電極表面の侵食や泡の発生を防止することができ
る。
硝子の溶解炉内部に相互の距離が異なるように複数の電
極を配置し、加熱する硝子の電気抵抗の違いに応じてそ
れらの電極の結線方法を変えている。すなわち、電気抵
抗の大きい硝子を加熱する場合には、電極間距離が短く
なるように、また、電気抵抗の小さな硝子を加熱する場
合には電極間距離が長くなるように結線をつなぎ換え
る。これにより、電気抵抗の大きい硝子を加熱する場合
には、電極間に印加する電圧を抑制でき、絶縁処理や加
熱用電源の能力を変更する必要がなく、装置コストの低
減を図ることができる。また、電気抵抗の小さい硝子を
加熱する場合にも、大きな電流が流れることを抑制で
き、電極表面の侵食や泡の発生を防止することができ
る。
【００２９】以上の結果、一つの溶解炉で、電気抵抗の
異なる種々の硝子の加熱溶解を行うことができる。
異なる種々の硝子の加熱溶解を行うことができる。
【図１】 本発明に係る硝子の電気加熱方法を実施する
ための溶解炉の一実施形態の斜視図である。
ための溶解炉の一実施形態の斜視図である。
【図２】 図１に示された溶解炉の平面図である。
【図３】 図１、図２に示された電極への通電方法を切
り替える切替装置の例を示す図である。
り替える切替装置の例を示す図である。
【図４】 本発明に係る硝子の電気加熱方法を実施する
ための溶解炉の変形例を示す図である。
ための溶解炉の変形例を示す図である。
【図５】 図４に示された溶解炉の平面図である。
【図６】 図４、図５に示された各電極への通電方法を
切り替える切替装置の例を示す図である。
切り替える切替装置の例を示す図である。
１０ 溶解炉、１０ａ，１０ｂ 短辺、１２，１２ａ，
１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ 加熱用電源、１４ 硝子。
１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ 加熱用電源、１４ 硝子。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 戸田 安彦 神奈川県横浜市鶴見区末広町１丁目１番地 旭硝子株式会社京浜工場内 (72)発明者 舟越 久 神奈川県横浜市鶴見区末広町１丁目１番地 旭硝子株式会社京浜工場内 (72)発明者 宇崎 勝 神奈川県横浜市鶴見区末広町１丁目１番地 旭硝子株式会社京浜工場内
Claims (3)
- 【請求項１】 溶解炉の内部に配置された電極を用いた
硝子の電気加熱方法であって、 前記電極を、相互の距離が異なるように複数配置し、 溶解する硝子の電気抵抗の大きさに応じて、いずれの距
離の電極間に通電するかを決定することを特徴とする硝
子の電気加熱方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の硝子の電気加熱方法を実
施するための溶解炉であって、 相互の距離が異なる複数の電極と、 溶解する硝子の電気抵抗の大きさに応じて前記電極への
通電方法を切り替えるための切替装置と、を備えること
を特徴とする溶解炉。 - 【請求項３】 請求項２記載の溶解炉は水平断面が長方
形であり、前記電極は、この長方形の２つの短辺それぞ
れに平行な底辺を有する２つの二等辺三角形の頂点に配
置されていることを特徴とする溶解炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6705298A JPH11263626A (ja) | 1998-03-17 | 1998-03-17 | 硝子の電気加熱方法およびそれを実施するための溶解炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6705298A JPH11263626A (ja) | 1998-03-17 | 1998-03-17 | 硝子の電気加熱方法およびそれを実施するための溶解炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11263626A true JPH11263626A (ja) | 1999-09-28 |
Family
ID=13333694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6705298A Pending JPH11263626A (ja) | 1998-03-17 | 1998-03-17 | 硝子の電気加熱方法およびそれを実施するための溶解炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11263626A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019077974A1 (ja) * | 2017-10-20 | 2019-04-25 | 株式会社日本マイクロニクス | 面状発熱体及び信号機 |
| JP2020050539A (ja) * | 2018-09-26 | 2020-04-02 | 日本電気硝子株式会社 | シミュレーション方法およびシミュレーションプログラム |
-
1998
- 1998-03-17 JP JP6705298A patent/JPH11263626A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019077974A1 (ja) * | 2017-10-20 | 2019-04-25 | 株式会社日本マイクロニクス | 面状発熱体及び信号機 |
| JP2019079630A (ja) * | 2017-10-20 | 2019-05-23 | 株式会社日本マイクロニクス | 面状発熱体及び信号機 |
| JP2020050539A (ja) * | 2018-09-26 | 2020-04-02 | 日本電気硝子株式会社 | シミュレーション方法およびシミュレーションプログラム |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20040109 |
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| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
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|
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|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
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