JPH11262962A - ヒートシールされたフィルムの製造方法およびその装置 - Google Patents
ヒートシールされたフィルムの製造方法およびその装置Info
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- JPH11262962A JPH11262962A JP10067267A JP6726798A JPH11262962A JP H11262962 A JPH11262962 A JP H11262962A JP 10067267 A JP10067267 A JP 10067267A JP 6726798 A JP6726798 A JP 6726798A JP H11262962 A JPH11262962 A JP H11262962A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 特に結晶化度の高いフィルムをベルトシール
方式でヒートシールする場合に、シール強度が高く、か
つシール部分の外観を良好にすることが可能なヒートシ
ールされたフィルムの製造方法およびその装置を提供す
る。 【解決手段】 ヒートシール部分を互いに対面する一対
の無端状のベルト８、９間に挟み込んで供給し、その供
給の途中で前記ヒートシール部分を順次ヒートシールす
るにあたり、先ず前記ヒートシール部分を無端状のベル
ト８、９間でフィルムの融点より２０℃〜１８０℃以上
に加熱した加熱領域Ａへと案内し、その終端で搬送路の
間隔を拡げ空冷するとともに、次いでフィルムの結晶化
温度よりも１０℃以上低い温度に設定した冷却領域Ｂへ
と案内し急冷するようにしたことを特徴とする。
方式でヒートシールする場合に、シール強度が高く、か
つシール部分の外観を良好にすることが可能なヒートシ
ールされたフィルムの製造方法およびその装置を提供す
る。 【解決手段】 ヒートシール部分を互いに対面する一対
の無端状のベルト８、９間に挟み込んで供給し、その供
給の途中で前記ヒートシール部分を順次ヒートシールす
るにあたり、先ず前記ヒートシール部分を無端状のベル
ト８、９間でフィルムの融点より２０℃〜１８０℃以上
に加熱した加熱領域Ａへと案内し、その終端で搬送路の
間隔を拡げ空冷するとともに、次いでフィルムの結晶化
温度よりも１０℃以上低い温度に設定した冷却領域Ｂへ
と案内し急冷するようにしたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はヒートシールされた
フィルムの製造方法およびその装置に関する。
フィルムの製造方法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在プラスチック製の袋が多方面に渡っ
て広く使用されているが、このプラスチック製の袋は、
熱融着によって開口部がシールされている。また、袋内
に充填される充填物が重量物である場合は、生産性を向
上させるために、ベルトシール方式が採用されることが
多い。
て広く使用されているが、このプラスチック製の袋は、
熱融着によって開口部がシールされている。また、袋内
に充填される充填物が重量物である場合は、生産性を向
上させるために、ベルトシール方式が採用されることが
多い。
【０００３】このベルトシール方式とは、図３に示した
ように、一対の回転する無端状のベルト１、２間にチュ
ーブ状フィルムを構成する２枚のフィルム３ａ、３ｂを
挟み、加熱領域Ａ内の所定間隔毎に配置されたヒータブ
ロック４によりベルト１、２を介して両側から加熱し、
次いで、冷却領域Ｂ内の所定間隔毎に配置されたウォー
タジャケット５などでヒートシール部を冷却してシール
する方式であり、一般に高いシール強度が得られること
から広く普及している。
ように、一対の回転する無端状のベルト１、２間にチュ
ーブ状フィルムを構成する２枚のフィルム３ａ、３ｂを
挟み、加熱領域Ａ内の所定間隔毎に配置されたヒータブ
ロック４によりベルト１、２を介して両側から加熱し、
次いで、冷却領域Ｂ内の所定間隔毎に配置されたウォー
タジャケット５などでヒートシール部を冷却してシール
する方式であり、一般に高いシール強度が得られること
から広く普及している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このベルト
シール方式では、フィルム３ａ、３ｂの材質によって
は、シール強度を目標値まで高めることができず、また
シール部分が凹凸状態に波うって外観不良を示すことが
あった。殊に、結晶化度の高いポリエチレンフィルム
や、薄いフィルムを使用する場合には、その傾向が強く
表れ、改善が求められていた。
シール方式では、フィルム３ａ、３ｂの材質によって
は、シール強度を目標値まで高めることができず、また
シール部分が凹凸状態に波うって外観不良を示すことが
あった。殊に、結晶化度の高いポリエチレンフィルム
や、薄いフィルムを使用する場合には、その傾向が強く
表れ、改善が求められていた。
【０００５】本発明は上記実情に鑑み、特に結晶化度の
高いフィルムをベルトシール方式でヒートシールする場
合に、シール強度が高く、かつシール部分の外観を良好
にすることが可能なヒートシールされたフィルムの製造
方法およびその装置を提供することを目的としている。
高いフィルムをベルトシール方式でヒートシールする場
合に、シール強度が高く、かつシール部分の外観を良好
にすることが可能なヒートシールされたフィルムの製造
方法およびその装置を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明では、略一定長のチューブ状フィルムのヒート
シール予定部分を互いに対面する一対の無端状のベルト
間に挟み込んで供給し、その供給の途中で前記ヒートシ
ール予定部分を順次ヒートシールするにあたり、先ず前
記ヒートシール予定部分を前記一対の無端状のベルト間
でフィルムの融点より２０℃〜１８０℃以上に加熱した
加熱領域へと案内し、次いでフィルムの結晶化温度より
も１０℃以上低い温度に設定した冷却領域へと案内し急
冷することを特徴としている。
の本発明では、略一定長のチューブ状フィルムのヒート
シール予定部分を互いに対面する一対の無端状のベルト
間に挟み込んで供給し、その供給の途中で前記ヒートシ
ール予定部分を順次ヒートシールするにあたり、先ず前
記ヒートシール予定部分を前記一対の無端状のベルト間
でフィルムの融点より２０℃〜１８０℃以上に加熱した
加熱領域へと案内し、次いでフィルムの結晶化温度より
も１０℃以上低い温度に設定した冷却領域へと案内し急
冷することを特徴としている。
【０００７】このような製造方法によれば、ヒートシー
ルされた部分の強度が高く、外観も良好であることが確
認された。また、上記目的を達成するための本発明に係
る装置は、略一定長のチューブ状フィルムのヒートシー
ル予定部分を互いに対面する一対の無端状のベルト間に
挟み込んで供給し、前記ヒートシール予定部分を加熱領
域から冷却領域へと案内して順次ヒートシールするよう
にしたヒートシールされたフィルムの製造装置におい
て、前記加熱領域と前記冷却領域との中間部に、前記一
対の無端状のベルトの離間距離を部分的に急激に拡げる
ための案内片を設けるとともに、この案内片で拡げられ
た空間部を冷却手段で冷却するようにしたことを特徴と
している。
ルされた部分の強度が高く、外観も良好であることが確
認された。また、上記目的を達成するための本発明に係
る装置は、略一定長のチューブ状フィルムのヒートシー
ル予定部分を互いに対面する一対の無端状のベルト間に
挟み込んで供給し、前記ヒートシール予定部分を加熱領
域から冷却領域へと案内して順次ヒートシールするよう
にしたヒートシールされたフィルムの製造装置におい
て、前記加熱領域と前記冷却領域との中間部に、前記一
対の無端状のベルトの離間距離を部分的に急激に拡げる
ための案内片を設けるとともに、この案内片で拡げられ
た空間部を冷却手段で冷却するようにしたことを特徴と
している。
【０００８】このような装置によれば、加熱領域で加熱
されたヒートシール部分が急激に冷却された後、さらに
冷却領域で冷却されるので、外観が良好で、強度が充分
にあるヒートシール部を得ることができる。
されたヒートシール部分が急激に冷却された後、さらに
冷却領域で冷却されるので、外観が良好で、強度が充分
にあるヒートシール部を得ることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】次に、本発明を詳細に説明する。
本発明に係るヒートシールされたフィルムの製造方法で
は、フィルムは先ず加圧下で加熱され、次に冷却される
ことでシールされるが、供給されるフィルムはその加熱
領域と冷却領域との間を回転運動する一対の無端ベルト
に挟まれて移動する。このとき、フィルムは、チューブ
状のフィルム、例えば円筒状のインフレーションフィル
ムを押しつぶした扁平形状で、かつヒートシールする部
分が挟まれた状態で次々と無端ベルトに供給されてく
る。
本発明に係るヒートシールされたフィルムの製造方法で
は、フィルムは先ず加圧下で加熱され、次に冷却される
ことでシールされるが、供給されるフィルムはその加熱
領域と冷却領域との間を回転運動する一対の無端ベルト
に挟まれて移動する。このとき、フィルムは、チューブ
状のフィルム、例えば円筒状のインフレーションフィル
ムを押しつぶした扁平形状で、かつヒートシールする部
分が挟まれた状態で次々と無端ベルトに供給されてく
る。
【００１０】加熱領域では、フィルムが通過する雰囲気
温度は、フィルムの融点＋２０℃から１８０℃の間に設
定されている。フィルムがポリエチレンであれば、その
温度は１４０℃から３００℃に相当する。冷却領域で
は、フィルムはその結晶化温度よりも１０℃以上低い温
度に急冷される。ポリエチレンの場合には、その温度は
通常９０℃以下である。これまでのベルトシール方式で
は、結晶化温度よりも１０℃以上高い温度で冷却されて
いたが、本発明ではより低い温度に急冷する事によっ
て、ヒートシール強度を高めかつシール部分の外観が良
好に保たれる状態を達成している。
温度は、フィルムの融点＋２０℃から１８０℃の間に設
定されている。フィルムがポリエチレンであれば、その
温度は１４０℃から３００℃に相当する。冷却領域で
は、フィルムはその結晶化温度よりも１０℃以上低い温
度に急冷される。ポリエチレンの場合には、その温度は
通常９０℃以下である。これまでのベルトシール方式で
は、結晶化温度よりも１０℃以上高い温度で冷却されて
いたが、本発明ではより低い温度に急冷する事によっ
て、ヒートシール強度を高めかつシール部分の外観が良
好に保たれる状態を達成している。
【００１１】本発明では、シングルサイトオレフィン触
媒、例えばメタロセン触媒を用いて製造された分子量分
布並びに組成分布の狭いポリエチレンから製造されたフ
ィルムをヒートシールする場合に特に有効である。その
代表的なポリエチレンの融点は約１２０℃、結晶化温度
は約１０５℃であることから、加熱領域Ａは１４０℃〜
３００℃、冷却温度は９５℃以下にすることが望まし
い。
媒、例えばメタロセン触媒を用いて製造された分子量分
布並びに組成分布の狭いポリエチレンから製造されたフ
ィルムをヒートシールする場合に特に有効である。その
代表的なポリエチレンの融点は約１２０℃、結晶化温度
は約１０５℃であることから、加熱領域Ａは１４０℃〜
３００℃、冷却温度は９５℃以下にすることが望まし
い。
【００１２】以下、図面を参照しながら実際に本発明を
実施する方法および装置について説明する。図１は本発
明に係るヒートシールされたフィルムの製造方法を実施
する装置の要部を示す概略平面図である。
実施する方法および装置について説明する。図１は本発
明に係るヒートシールされたフィルムの製造方法を実施
する装置の要部を示す概略平面図である。
【００１３】この製造装置２０では、加熱領域Ａと冷却
領域Ｂとの間に一対のプーリ６と一対のプーリ７とが配
置され、これらプーリ６、７は、略同一の離間距離を維
持して２本の無端状のベルト８、９をそれぞれ案内して
いる。一方、プーリ６とプーリ７との略中間部には、こ
こに搬送されてくるベルト８、９の離間距離を強制的に
拡げるための案内片として案内ローラ１０ａ、１０ｂが
それぞれ設置されている。
領域Ｂとの間に一対のプーリ６と一対のプーリ７とが配
置され、これらプーリ６、７は、略同一の離間距離を維
持して２本の無端状のベルト８、９をそれぞれ案内して
いる。一方、プーリ６とプーリ７との略中間部には、こ
こに搬送されてくるベルト８、９の離間距離を強制的に
拡げるための案内片として案内ローラ１０ａ、１０ｂが
それぞれ設置されている。
【００１４】したがって、加熱領域Ａを略平行に案内さ
れてきた２本のベルト８、９は、加熱領域Ａを通過した
時点で強制的に拡開され、その後、案内ローラ１０ａ、
１０ｂを通った後、再び一対のプーリ７に掛け渡される
軌跡をとる。なお、ベルト８、９は、図３の場合と同様
に互いに回転している。
れてきた２本のベルト８、９は、加熱領域Ａを通過した
時点で強制的に拡開され、その後、案内ローラ１０ａ、
１０ｂを通った後、再び一対のプーリ７に掛け渡される
軌跡をとる。なお、ベルト８、９は、図３の場合と同様
に互いに回転している。
【００１５】さらに、本実施例の製造装置２０では、案
内ローラ１０ａ、１０ｂにより拡開された空間部に、冷
却空気を導入する図示しないエアーノズルが配置されて
いる。
内ローラ１０ａ、１０ｂにより拡開された空間部に、冷
却空気を導入する図示しないエアーノズルが配置されて
いる。
【００１６】したがって、このエアーノズルから噴出さ
れる空気により、図１において略破線で囲われた範囲が
冷却され、フィルムの加熱された部分のみならずフィル
ムを挟持していた部分のベルト８、９が、冷却領域Ｂに
移る以前に強制的に冷却されるようになっている。
れる空気により、図１において略破線で囲われた範囲が
冷却され、フィルムの加熱された部分のみならずフィル
ムを挟持していた部分のベルト８、９が、冷却領域Ｂに
移る以前に強制的に冷却されるようになっている。
【００１７】ここで、上記した無端状のベルト８、９
は、離型性の良い樹脂、例えばＰＴＦＥ（ポリテトラフ
ルオロエチレン）が表面にコーティングされている。ま
た、これらのベルト８、９は、図示しない駆動手段によ
り、図１の左方から右方に向かって矢印Ｃで示した方向
に搬送されている。
は、離型性の良い樹脂、例えばＰＴＦＥ（ポリテトラフ
ルオロエチレン）が表面にコーティングされている。ま
た、これらのベルト８、９は、図示しない駆動手段によ
り、図１の左方から右方に向かって矢印Ｃで示した方向
に搬送されている。
【００１８】一方、加熱領域Ａには、図３の場合と同様
に、電熱ヒータ等で適宜な温度にフィルムを加熱するこ
とが可能な加熱ヒータブロック４がベルト８、９に沿っ
て所定間隔毎に配置され、また冷却領域Ｂには、ヒート
シールされた部分を適宜な温度に冷却することが可能な
冷却ブロック５がベルト８、９に沿って所定間隔毎に設
置されている。なお、冷却ブロック５は、例えばウォー
タジャケットなどで構成することができる。
に、電熱ヒータ等で適宜な温度にフィルムを加熱するこ
とが可能な加熱ヒータブロック４がベルト８、９に沿っ
て所定間隔毎に配置され、また冷却領域Ｂには、ヒート
シールされた部分を適宜な温度に冷却することが可能な
冷却ブロック５がベルト８、９に沿って所定間隔毎に設
置されている。なお、冷却ブロック５は、例えばウォー
タジャケットなどで構成することができる。
【００１９】さらに、この製造装置２０では、フィルム
入口側の断面図である図２に示したように、一対のベル
ト８、９の下方に、別個に搬送用ベルト１０、１１が配
置されており、２枚のフィルム１２、１３の下部は、特
にこれらの搬送用ベルト１０、１１に挟持され冷却領域
Ｂに向かって搬送される。
入口側の断面図である図２に示したように、一対のベル
ト８、９の下方に、別個に搬送用ベルト１０、１１が配
置されており、２枚のフィルム１２、１３の下部は、特
にこれらの搬送用ベルト１０、１１に挟持され冷却領域
Ｂに向かって搬送される。
【００２０】以下、上記の構成からなる製造装置２０を
用いて、実際に、フィルムをシールする場合の条件等に
ついて説明する。ここで、ヒートシールされるフィルム
としては、一定長に切断された円筒状のインフレーショ
ンフィルムを押しつぶし扁平形状のポリエチレンフィル
ムが採用され、その一枚の厚さは約０．１３ｍｍであ
る。また、ＰＴＦＥを表面コーティングした無端状ベル
ト８、９の離間距離ｄは、約０．２５ｍｍである。すな
わち、一対のフィルムを合わせた厚さ０．２６ｍｍより
狭い間隔に設定されている。したがって、ベルト８、９
を介してヒータブロック４で熱影響を受けてヒートシー
ルされる部分のみが溶融されたフィルム１２、１３は、
更に外部から圧着しなくてもベルト８、９で挟持された
状態で融着され、しかも融着した部分の肉厚は略均一に
なっている。
用いて、実際に、フィルムをシールする場合の条件等に
ついて説明する。ここで、ヒートシールされるフィルム
としては、一定長に切断された円筒状のインフレーショ
ンフィルムを押しつぶし扁平形状のポリエチレンフィル
ムが採用され、その一枚の厚さは約０．１３ｍｍであ
る。また、ＰＴＦＥを表面コーティングした無端状ベル
ト８、９の離間距離ｄは、約０．２５ｍｍである。すな
わち、一対のフィルムを合わせた厚さ０．２６ｍｍより
狭い間隔に設定されている。したがって、ベルト８、９
を介してヒータブロック４で熱影響を受けてヒートシー
ルされる部分のみが溶融されたフィルム１２、１３は、
更に外部から圧着しなくてもベルト８、９で挟持された
状態で融着され、しかも融着した部分の肉厚は略均一に
なっている。
【００２１】加熱領域Ａにおけるヒータブロック４の温
度は、前記のメタロセン触媒を用いて製造したポリエチ
レンフィルムでは、２００℃に設定され、一方、冷却領
域Ｂにおける冷却ブロック５の温度は、７５℃に設定さ
れている。
度は、前記のメタロセン触媒を用いて製造したポリエチ
レンフィルムでは、２００℃に設定され、一方、冷却領
域Ｂにおける冷却ブロック５の温度は、７５℃に設定さ
れている。
【００２２】さらに、加熱領域Ａと冷却領域Ｂとの中間
点では、エアーノズルにより冷却空気が常時、噴出され
ている。このように構成された製造装置２０では、図１
において左方からポリエチレンフィルムが図２のように
下方の搬送ベルト１０、１１で挟持された状態で図１の
右方に向かって搬送される。このとき、所望とするヒー
トシール部は、ＰＴＦＥ製のベルト８、９間に挟まれ、
ヒートシールされる部分が加熱領域Ａを通過するときに
２枚のフィルム１２、１３が溶融され、移動しながら融
着される。その後、フィルムは、図１においてプーリ
６、７間を通過するが、この時、融着された部分が噴出
空気により空冷される。また、シール部を挟持している
ベルト８、９の表面も冷却される。その後、フィルム１
２、１３は、冷却領域Ｂ内に移送され、ここで、冷却ブ
ロック５により急冷されることになる。冷却領域Ｂ内で
所定距離移送されたフィルムは、シールされてこの装置
２０から排出されるが、ヒートシールされた部分は、充
分なシール強度を有し、かつ外観も好ましいものである
ことが確認された。
点では、エアーノズルにより冷却空気が常時、噴出され
ている。このように構成された製造装置２０では、図１
において左方からポリエチレンフィルムが図２のように
下方の搬送ベルト１０、１１で挟持された状態で図１の
右方に向かって搬送される。このとき、所望とするヒー
トシール部は、ＰＴＦＥ製のベルト８、９間に挟まれ、
ヒートシールされる部分が加熱領域Ａを通過するときに
２枚のフィルム１２、１３が溶融され、移動しながら融
着される。その後、フィルムは、図１においてプーリ
６、７間を通過するが、この時、融着された部分が噴出
空気により空冷される。また、シール部を挟持している
ベルト８、９の表面も冷却される。その後、フィルム１
２、１３は、冷却領域Ｂ内に移送され、ここで、冷却ブ
ロック５により急冷されることになる。冷却領域Ｂ内で
所定距離移送されたフィルムは、シールされてこの装置
２０から排出されるが、ヒートシールされた部分は、充
分なシール強度を有し、かつ外観も好ましいものである
ことが確認された。
【００２３】以下、本発明による方法で製造したヒート
シールしたポリエチレンフィルムのシール強度とシール
部分の外観を、本発明を適用しないで即ち別の条件でヒ
ートシールした場合の比較例の結果を表１に示す。
シールしたポリエチレンフィルムのシール強度とシール
部分の外観を、本発明を適用しないで即ち別の条件でヒ
ートシールした場合の比較例の結果を表１に示す。
【００２４】なお、シール強度は、試験片を１５ｍｍの
幅に切断して、その引張強度を測定した値である。
幅に切断して、その引張強度を測定した値である。
【００２５】
【表１】
【００２６】この表１から分かるように、加熱領域Ａに
おけるヒータ温度と冷却領域Ｂにおける冷却温度がいず
れも本発明の適用範囲内である場合、すなわち、実施例
−１、実施例−２、実施例−３の場合は、いずれもシー
ル強度が充分に高く、シール部も波打ちがないシール面
を示し、外観良好であった。
おけるヒータ温度と冷却領域Ｂにおける冷却温度がいず
れも本発明の適用範囲内である場合、すなわち、実施例
−１、実施例−２、実施例−３の場合は、いずれもシー
ル強度が充分に高く、シール部も波打ちがないシール面
を示し、外観良好であった。
【００２７】また、この時のシール強度は実使用に耐え
る強さであった。加熱境域Ａのヒータ温度が本発明の適
用範囲より１０℃ほど低い比較例１の場合は、冷却領域
Ｂの冷却温度が本発明の適用範囲内ではあるものの、ヒ
ートシールを行なうことができなかった。
る強さであった。加熱境域Ａのヒータ温度が本発明の適
用範囲より１０℃ほど低い比較例１の場合は、冷却領域
Ｂの冷却温度が本発明の適用範囲内ではあるものの、ヒ
ートシールを行なうことができなかった。
【００２８】また、比較例２のように、ヒータ温度が適
用温度より５℃ほど高く、また冷却温度も適用範囲より
５℃ほど高い場合は、温度差は充分あるものの、シール
強度が３．６と低く、外観も好ましいものではなかっ
た。
用温度より５℃ほど高く、また冷却温度も適用範囲より
５℃ほど高い場合は、温度差は充分あるものの、シール
強度が３．６と低く、外観も好ましいものではなかっ
た。
【００２９】また、比較例３、４、５は、ヒータ温度が
本発明の適用範囲内であり、冷却温度が本発明の適用範
囲より５℃〜１３℃ほど高い場合を示しているが、これ
らは、いずれもシール強度が低い値を示し、外観も好ま
しいものではなかった。
本発明の適用範囲内であり、冷却温度が本発明の適用範
囲より５℃〜１３℃ほど高い場合を示しているが、これ
らは、いずれもシール強度が低い値を示し、外観も好ま
しいものではなかった。
【００３０】さらに、ヒータ温度が適用範囲より５℃高
く、冷却温度が適用範囲より４５℃高く、しかもエアー
の吹き込みをしなかった比較例６の場合は、シール強度
が最も低く、外観も悪かった。
く、冷却温度が適用範囲より４５℃高く、しかもエアー
の吹き込みをしなかった比較例６の場合は、シール強度
が最も低く、外観も悪かった。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るヒー
トシールされたフィルムの製造方法によれば、加熱条件
と冷却条件とを特定したことによって、強靱なシール強
度と凹凸の殆ど見られない美しいシール面が実現され
た。このシール強度、シール面の状態および生産性はイ
ンパルス方式によるヒートシールと何ら遜色無い優れた
ものであった。
トシールされたフィルムの製造方法によれば、加熱条件
と冷却条件とを特定したことによって、強靱なシール強
度と凹凸の殆ど見られない美しいシール面が実現され
た。このシール強度、シール面の状態および生産性はイ
ンパルス方式によるヒートシールと何ら遜色無い優れた
ものであった。
【００３２】また、本発明に係るヒートシールされたフ
ィルムの製造装置では、加熱領域から冷却領域に至る直
前でベルトの離間距離を拡げて冷却空間を設けているの
で、強靱なヒートシール強度と凹凸のほとんど見られな
い美しいシール面を有するヒートシールされたフィルム
を生産性高くかつ容易に製造できるものとなった。
ィルムの製造装置では、加熱領域から冷却領域に至る直
前でベルトの離間距離を拡げて冷却空間を設けているの
で、強靱なヒートシール強度と凹凸のほとんど見られな
い美しいシール面を有するヒートシールされたフィルム
を生産性高くかつ容易に製造できるものとなった。
【００３３】それ故に、本発明に係る製造方法と製造装
置とを利用することによって、肥料袋等の重量物包装に
適したヒートシールされたフィルムが得られ、特に包装
袋のトップシールに有効である。
置とを利用することによって、肥料袋等の重量物包装に
適したヒートシールされたフィルムが得られ、特に包装
袋のトップシールに有効である。
【図１】図１は本発明の一実施例に係るヒートシールさ
れたフィルムの製造方法で使用される装置の要部平面図
である。
れたフィルムの製造方法で使用される装置の要部平面図
である。
【図２】図２は図１におけるフィルムの入口側からみた
断面図である。
断面図である。
【図３】図３は従来の製造装置を示す概略平面図であ
る。
る。
４ 加熱ヒータブロック ５ 冷却ブロック ８、９ バンド ２０ 製造装置
Claims (2)
- 【請求項１】 略一定長のチューブ状フィルムのヒート
シール予定部分を互いに対面する一対の無端状のベルト
間に挟み込んで供給し、その供給の途中で前記ヒートシ
ール予定部分を順次ヒートシールするにあたり、 先ず前記ヒートシール予定部分を前記一対の無端状のベ
ルト間でフィルムの融点より２０℃〜１８０℃以上に加
熱した加熱領域へと案内し、次いでフィルムの結晶化温
度よりも１０℃以上低い温度に設定した冷却領域へと案
内し急冷することを特徴とするヒートシールされたフィ
ルムの製造方法。 - 【請求項２】 略一定長のチューブ状フィルムのヒート
シール予定部分を互いに対面する一対の無端状のベルト
間に挟み込んで供給し、前記ヒートシール予定部分を加
熱領域から冷却領域へと案内して順次ヒートシールする
ようにしたヒートシールされたフィルムの製造装置にお
いて、 前記加熱領域と前記冷却領域との中間部に、前記一対の
無端状のベルトの離間距離を部分的に急激に拡げるため
の案内片を設けるとともに、この案内片で拡げられた空
間部を冷却手段で冷却するようにしたことを特徴とする
ヒートシールされたフィルムの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10067267A JPH11262962A (ja) | 1998-03-17 | 1998-03-17 | ヒートシールされたフィルムの製造方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10067267A JPH11262962A (ja) | 1998-03-17 | 1998-03-17 | ヒートシールされたフィルムの製造方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11262962A true JPH11262962A (ja) | 1999-09-28 |
Family
ID=13340026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10067267A Pending JPH11262962A (ja) | 1998-03-17 | 1998-03-17 | ヒートシールされたフィルムの製造方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11262962A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002178420A (ja) * | 2000-12-13 | 2002-06-26 | Sadami Ito | 紙製ひだ付容器とその製造方法 |
| CN105034450A (zh) * | 2015-06-06 | 2015-11-11 | 安庆市天润纸塑包装有限责任公司 | 一种透析纸热封冷却设备 |
| JP2020073394A (ja) * | 2014-12-02 | 2020-05-14 | 株式会社日清製粉グループ本社 | 横ピロー包装機及び横ピロー包装方法 |
-
1998
- 1998-03-17 JP JP10067267A patent/JPH11262962A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002178420A (ja) * | 2000-12-13 | 2002-06-26 | Sadami Ito | 紙製ひだ付容器とその製造方法 |
| JP2020073394A (ja) * | 2014-12-02 | 2020-05-14 | 株式会社日清製粉グループ本社 | 横ピロー包装機及び横ピロー包装方法 |
| US10967999B2 (en) | 2014-12-02 | 2021-04-06 | Nisshin Seifun Group Inc. | Horizontal pillow packing apparatus and horizontal pillow packing method |
| CN105034450A (zh) * | 2015-06-06 | 2015-11-11 | 安庆市天润纸塑包装有限责任公司 | 一种透析纸热封冷却设备 |
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