JPH11262800A - 廃棄物の処理方法および処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 塩化ビニルその他の含塩素系樹脂を多量に含
む廃棄物スラリーの水熱分解反応後の脱水により燃料化
されたケーキに転換するとともに、濾液中のＣＯＤ物質
およびＢＯＤ物質を電解酸化処理する。 【解決手段】 塩化ビニルその他の含塩素系樹脂を多量
に含む廃棄物ヲ前処理手段にて廃棄物スラリーを得た
後、フラッシュに引続き脱水してケーキ状の脱塩素化さ
れた原燃料と濾液を得るようにした廃棄物の処理方法で
あって、前記廃棄物スラリーにアルカリ性物質を加える
とともに、前記濾液を電解酸化処理する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、都市ごみや産業廃
棄物などの有機固形分の内、特に塩化ビニルその他の含
塩素系樹脂を多量に含む廃棄物スラリーと、工場廃水や
都市下水などのように有機物を溶存する廃水の処理によ
って得られた有機性汚泥との混合廃棄物スラリーを、水
熱分解反応後の脱水により燃料化されたケーキに転換す
るとともに、濾液中のＣＯＤ物質およびＢＯＤ物質を電
解酸化処理するようにした廃棄物の処理方法およびその
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】有機性汚泥としては、パルプ、繊維、化
学、食品などの工場廃水処理から排出される汚泥の他
に、生活廃水処理から大量に排出される下水汚泥が代表
的とされている。下水処理場から排出される下水汚泥は
含水率９８％と高く、また膨大な量であり、年々増加の
傾向にある。従来、このような下水汚泥の処理に関して
は、その８０％前後が脱水後、埋立処分されているが、
しかし、この場合には埋立地確保の問題があり、都市化
の発展により、その埋立地確保は年々困難になってい
る。また、下水汚泥は焼却処理することも可能である
が、この方法は、その処理生成物が被処理原料である下
水汚泥の量に比して著しく減容化された焼却灰であり、
被処理原料の減容化という点からは非常に有効な方法で
ある。

【０００３】一方、都市ごみ等の一般廃棄物や工場等か
ら排出される産業廃棄物等のいわゆる固形廃棄物も年々
増加しており、従来の埋立方式などによる処分処理方法
では対応し切れなくなっている。このような観点から、
固形廃棄物を水中破砕し、水スラリーの状態で再資源可
能な鉄、アルミニウム、ガラス等の有用物を回収した後
に、適宜な水分値を有した状態まで脱水し、ついで高温
・高圧の条件下、所定の滞留時間にて水熱反応で処理し
て得られた高温・高圧の反応スラリーを最終的に大気圧
まで減圧して製品スラリーを得ていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
下水処理方法の場合、汚泥の細胞膜内に多量の水を含有
するため、脱水度の高いケーキでも含水率８０％と高い
うえに、自燃性が無く、焼却処理しようとすると助燃剤
が必要となるばかりでなく、水分蒸発に多大な熱エネル
ギーを要するために、ランニングコストが高く、経済的
でない。

【０００５】さらに、後者では、塩化ビニルその他の含
塩素系樹脂を多量に含む都市ごみや産業廃棄物を処理す
る場合、つぎのような問題がある。 塩化ビニルその他の含塩素プラスチックを多量に含
む都市ごみや産業廃棄物を焼却した場合、猛毒物質のダ
イオキシンを発生させる可能性が有り、環境保護の観点
から問題がある。 また、塩化ビニルその他の含塩素系樹脂を多量に含
む廃棄物を燃焼すると、燃焼時にＣｌ₂ やＨＣｌが発生
し、後続の空気予熱器や廃熱回収ボイラー等で腐食トラ
ブルを生じ易い。 有機塩素化合物を含む廃棄物を水熱反応により脱塩
素化することが可能であるが、生成する塩酸とのアルカ
リ塩（塩化ナトリウム）は腐食性が大きく、溶解度にも
限界があるので、極力系内に蓄積しないように系外に排
出する必要がある。 前記濾液を排水として公共水域に流すにはＣＯＤ
（化学的酸素要求量）除去を中心とした排水処理設備や
処理費用が必要となり、このため費用が高価となる。 さらに、前記濾液中の塩化ナトリウムを蒸発、濃縮
により晶析、分離する方法では、大部分の水を蒸発させ
るため、多量の熱エネルギが必要となる。

【０００６】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
であり、本発明の目的は有機性汚泥を加圧、加熱して得
られた有機性膨化汚泥スラリーと、塩化ビニルその他の
含塩素系樹脂を多量に含む固形廃棄物スラリーとを混合
して混合廃棄物スラリーとし、当該スラリーを水熱分解
反応後の脱水により燃料化されたケーキに転換するとと
もに、濾液中のＣＯＤ物質およびＢＯＤ物質を電解酸化
処理するようにした廃棄物の処理方法およびその装置を
提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る第１の発明では、塩化ビニルその他の
含塩素系樹脂を多量に含む固形廃棄物を前処理手段にて
廃棄物スラリーにして混合槽に供給するとともに、有機
性汚泥を加圧、加熱した後、瞬時に脱圧して汚泥を膨化
処理することにより膨化汚泥スラリーを生成し前記混合
槽に供給して混合廃棄物スラリーとし、当該スラリーを
反応器にて水熱反応させて反応生成物スラリーを得た
後、フラッシュに引続き脱水してケーキ状の脱塩素化さ
れた原燃料と濾液を得るようにした廃棄物の処理方法で
あって、前記混合廃棄物スラリーにアルカリ性物質を加
えるとともに、前記濾液を電解酸化処理するようにし
た。

【０００８】また、第１の発明を主体とする第２の発明
では、脱塩素後の該ケーキ状の燃料を燃焼炉で燃焼し、
該燃焼時の燃焼熱で熱媒体を加熱し、該熱媒体を反応器
に至る経路に配設された熱交換器に通して混合廃棄物ス
ラリーを加熱するようにし、さらに、第１の発明を主体
とする第３の発明では、フラッシュ時に発生したスチー
ムを反応器に至る経路に配設された熱交換器に通して混
合廃棄物スラリーを加熱し、熱交換後に熱交換器から排
出される凝縮液を反応生成物スラリーの脱水手段の洗浄
水として系内で循環使用するようにした。

【０００９】第３の発明を主体とする第４の発明では、
凝縮液を反応生成物スラリーの脱水手段の洗浄水として
系内で循環使用するとともに、該凝縮液が不足する場合
に外部から補給水を供給するようにし、また 第１の発
明を主体とする第５の発明では、濾液中のＣＯＤ物質お
よびＢＯＤ物質を電解酸化処理し、削減されたＣＯＤ物
質およびＢＯＤ物質を含む排水と水素ガスとに分離処理
するようにした。

【００１０】第６の発明では、塩化ビニルその他の含塩
素系樹脂を多量に含む固形廃棄物を前処理手段にて廃棄
物スラリーにして混合槽に供給するとともに、有機性汚
泥を加圧、加熱した後、脱圧して汚泥を膨化処理するこ
とにより膨化汚泥スラリーを生成し前記混合槽に供給し
て混合廃棄物スラリーとし、当該スラリーを反応器にて
水熱反応させて反応生成物スラリーを得た後、フラッシ
ュに引続き脱水してケーキ状の脱塩素化された原燃料と
濾液を得るようにした廃棄物の処理装置であって、前記
濾液中のＣＯＤ物質およびＢＯＤ物質を電解酸化処理可
能な電解酸化手段を設けた。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下に、本発明に係る廃棄物の処
理方法およびその装置の具体的実施例を図１ないし図３
を用いて詳細に説明する。

【００１２】図１は本発明による実施形態のシステム構
成ブロック図、図２は第２の事例のシステムブロック
図、図３は第３の事例のシステムブロック図である。

【００１３】以下、図１について詳細に説明する。ま
ず、各所から収集され未分別状態にある有機固形分を含
む廃棄物の前処理を行なった後、次工程の熱分解処理工
程に供給するようにしている。特に本発明では、塩化ビ
ニルその他の含塩素系樹脂を多量に含む廃棄物を前処理
工程にて予め前処理される。

【００１４】前処理工程では、基本的に未分別状態にあ
る塩化ビニルその他の含塩素系樹脂を多量に含む廃棄物
を処理する場合、再資源可能な鉄、アルミニウム、ガラ
ス等の有用物を含んでいるので、最初にこれを回収する
とともに、固形廃棄物処理システムの連続運転のために
固形廃棄物を搬送可能な程度までスラリー化する必要が
ある。このための前処理手段１０が設けられており、こ
の前処理手段１０は破砕装置と有用物の分離装置ならび
に脱水装置などから構成される。

【００１５】したがって、この前処理手段１０では、未
分別状態にある有機固形物を含む固形廃棄物を水中破砕
により水スラリー化させるようにし、このスラリー化の
段階で、破砕物中に含まれる不燃物の比重差を利用し
て、再資源可能な鉄、アルミニウム、ガラス等の有用物
を回収するようにしている。そして、不燃物の除去され
た有機固形物を含む水スラリーを約８〜２０重量％の固
形物含有量まで脱水し、後段の処理工程への搬送ができ
る程度の粘性となるように調整している。

【００１６】このような前処理手段１０で処理された固
形廃棄物スラリーは常温スラリーであり一旦混合槽４８
に貯溜される。混合槽４８から排出される混合廃棄物ス
ラリーは固形廃棄物スラリーと後述する膨化汚泥スラリ
ーとの混合廃棄物スラリーを形成する。

【００１７】次に、もう一方の有機性汚泥の膨化処理に
ついて述べる。図１において、工場廃水や生活廃水の生
物化学処理の残渣として発生する有機性汚泥は廃水処理
施設よりの輸送ハンドリングのために脱水処理され、通
常の含水率は７８〜８３重量％を有するケーキ状のもの
となっている。この脱水汚泥は、大部分が微生物細胞で
構成され、汚泥は水分を内包する細胞膜で覆われてい
る。この細胞膜は単純な脱水処理によっては破壊され
ず、したがって上記含水率以下に汚泥を脱水することが
困難であり、含水率は高いものの固り状の汚泥ケーキと
なっている。

【００１８】このようなケーキ態様を示す有機性汚泥は
図示を省略したバンカーに一時的に貯溜され、バンカー
に付設されたスクリュウポンプ５０によって下流の処理
システムに圧送供給される。スクリュウポンプ５０から
の汚泥送給ライン５２には予熱器５４が介装され、搬送
された汚泥を汚泥膨化反応器５６へ導入する前に予め昇
温し、汚泥膨化反応器５６での熱負荷を小さくしてい
る。

【００１９】汚泥膨化反応器５６は、導入された予熱汚
泥を加圧、加熱処理するものであり、これは密閉容器と
して構成されおり、ほぼ圧力を７Ｋｇ／ｃｍ2 に維持す
るように調圧バルブ（図示せず）が装備されている。こ
の汚泥膨化反応器５６内で汚泥は１６０〜１７０℃に均
一加熱され、熱変質により汚泥細胞膜が破壊され、同時
に汚泥中の水分の一部で蒸発して気液平衡状態における
圧力を得ることができるようにしている。ここで、加圧
されている加熱汚泥をフラッシュ蒸発器５８内に瞬時に
フラッシュさせて大気圧まで開放するためのフラッシュ
弁（図示せず）が汚泥膨化反応器５６とフラッシュ蒸発
器５８間に配設された配管６０上に設けられている。

【００２０】したがって、加圧状態の加熱汚泥は前記フ
ラッシュ弁を通過することにより、大気圧まで圧力が瞬
時に開放され、この脱圧により汚泥細胞膜内に存在する
水が急激に気化膨張してスチームを発生することとな
る。この作用により汚泥粒子の細胞膜の破壊が促進さ
れ、水分の溶出と汚泥細胞膜の微細化により流動性が極
めて高い状態の膨化汚泥スラリーが生成され、配管６２
を介して混合槽４８に貯溜される。混合槽４８に貯溜さ
れた混合廃棄物スラリーは高圧ポンプ１３等の圧送手段
により塩基を混合した廃棄物スラリーとして後段の反応
器１４に送給するようにして、反応器１４内で水熱反応
を生じるようにしている。

【００２１】反応器１４内の操作温度を２５０〜３５０
℃程度の適当な温度に昇温させるが、前記高圧ポンプ１
３により１７０気圧程度まで加圧した状態で混合廃棄物
スラリーを送り込むとともに、予め反応器１４の前段で
反応温度まで昇温させるようにしており、実施例では、
第１熱交換器１６と第２熱交換器１８で反応温度まで段
階的に昇温させてから反応器１４に送給するようにして
いる。これにより昇温された混合廃棄物スラリーは反応
器１４を通過する過程で、反応温度を維持しつつ、また
その反応温度の飽和水蒸気圧以上の圧力で、数分ないし
は数十分間の反応時間で、水熱反応により熱分解され
る。

【００２２】ところで、本発明の対象とする廃棄物中に
は、水熱反応に伴い塩化水素を発生する例えば塩化ビニ
ル等の有機塩素系樹脂が多量に含まれるので、水熱反応
に処する混合廃棄物スラリーにアルカリ性物質を添加す
ることにより塩化水素を中和処理するようにしている。
このため、アルカリタンク４０が設けられ、このアルカ
リタンク４０から供給されるアルカリ性物質を連続的に
注入供給している。このアルカリ性物質は、ＫＯＨ、Ｋ
₂ ＣＯ₃ 、Ｎａ₂ ＣＯ₃ 、ＮａＯＨ等が用いられる。ア
ルカリタンク４０からのアルカリ性物質の供給量は、発
生する塩化水素の等モルかまたは若干過剰の量が注入さ
れる。

【００２３】このアルカリ性物質の注入量は、発生する
塩化水素の中和に必要な量であり、都市ごみ等に含まれ
る有機塩素系樹脂の含有量が多いとアルカリ性物質の注
入量は増える。このようなアルカリ性物質の注入のた
め、アルカリ供給ポンプ４２が供給配管に設けられ、特
に前記混合槽４８の直下流部に接続して廃棄物スラリー
に注入するようにしている。アルカリ供給ポンプ４２は
反応スラリーのｐＨ値により調整できるような可変ポン
プとされる。なお、アルカリ性物質は、反応によって塩
酸等が生じることにより反応器や熱交換器、その他の配
管等の接液部に腐食が生じることを防止する目的で注入
される。

【００２４】反応器１４における水熱反応後の反応スラ
リーは、当該実施例では、冷却装置としてフラッシュ蒸
発器２０を用い、フラッシュ蒸発により発生したスチー
ムを第１熱交換器１６に供給するシステムとなってい
る。すなわち、反応温度まで段階的に昇温させてから反
応器１４に送給し、所定の操作条件下で水熱反応をさ
せ、フラッシュ蒸発器２０を用いて等エンタルピ膨張に
よってフラッシュされたスチームを第１熱交換器１６お
よび汚泥膨化反応器５６の加熱に利用するようになって
いる。なお、このような熱回収の効率を高めるために、
フラッシュ圧力は数段に分けて減圧することが望まし
い。さらに、このフラッシュスチームを圧縮（例えば、
ヒートポンプ）することにより、より一層熱回収の効率
を高めることもできる。

【００２５】さらに、反応器１４からの反応スラリーは
フラッシュ蒸発器２０にフラッシュされて大気圧まで減
圧されるがこのときスチームを発生する。フラッシュ蒸
発器２０に貯溜された反応スラリーは分離手段２４をな
す遠心分離器などで濃縮する過程で、溶存ガス、塩等を
含む濾液２９と、脱塩素化された燃料ケーキ２７とを得
るが、このうち燃料ケーキ２７を熱媒加熱炉３４で燃焼
し、燃焼熱で第１熱交換器１６と熱媒加熱炉３４間で循
環する熱媒体を加熱するのである。第１熱交換器１６に
て混合廃棄物スラリーを加熱した後のフラッシュスチー
ムと、汚泥膨化反応器５６内の有機性汚泥を加熱した後
のフラッシュスチームは凝縮しているため、当該凝縮液
は分離手段２４で分離して得られたケーキ２７の洗浄液
として利用される。凝縮液で洗浄するとケーキ中の塩素
イオンを含有した母液が凝縮液で置換され、脱塩素化さ
れた燃焼可能な水分濃度が２０〜６０重量％含有する燃
料ケーキ２７が得られる。なお、凝縮液をケーキ２７の
洗浄液として使用するが、凝縮液のみでは洗浄液として
不足する場合のことを考慮して、第１熱交換器１６から
分離手段２４に接続されるフラッシュスチームの凝縮ラ
インの途中に補給水の供給ラインを配設しておくことが
望ましい。

【００２６】混合廃棄物スラリーを反応器１４にて水熱
反応させ、得られた反応スラリーを分離手段２４で分離
してケーキ２７と濾液２９を得るが、このうち濾液２９
を電解酸化手段２６に送給し電解すると、濾液２９中の
ＣＯＤ物質およびＢＯＤ物質は電解酸化され、水素ガス
およびＣＯＤ物質およびＢＯＤ物質の大幅に減少した排
水とに分離される。

【００２７】このような廃棄物処理システムを用いた処
理方法の具体的内容を説明する。

【００２８】有機固形物中に多量の塩化ビニルその他の
含塩素系樹脂を含む都市ごみや産業廃棄物は、混合未分
別の状態で処理システムに導入される。未分別廃棄物は
最初の前処理手段１０にて粉砕して水性スラリーとな
し、これから鉄やアルミニウム等の有用無機物質を分離
して有機固形物を含む廃棄物スラリーを生成する。粉砕
処理は水中破砕によって固形物が数ｍｍ程度になるよう
に行えばよく、これにより水性スラリーとするととも
に、水中破砕の際に鉄等を分離除去する。次いで、この
水性スラリーはサイクロンに投入し、ここでアルミニウ
ム、ガラス等の有用物を分離し、有機性固形物を含むス
ラリーを脱水装置を介してポンプ輸送可能な範囲で固形
物濃度（約１４重量％）を高めるように調整して混合槽
４８に投入するのである。

【００２９】一方、有機性汚泥の処理においては、工場
廃水や生活廃水の処理によって生じた有機性汚泥がハン
ドリングのために７８〜８３重量％の含水量されるまで
脱水されたケーキを受け入れる。そして、スクリュウポ
ンプ５０から途中予熱器５４で予熱された後、汚泥膨化
反応器５６に送給され、さらに加圧、加熱される。汚泥
膨化反応器５６内で加圧、加熱された有機性汚泥は、フ
ラッシュ蒸発器５８に導入されて瞬時に大気圧まで開放
されて膨化汚泥スラリーとなり、混合槽４８に送給され
る。

【００３０】混合槽４８では、固形廃棄物スラリーと膨
化汚泥スラリーが図示を省略した撹拌機によって撹拌さ
れて均一な混合廃棄物スラリーを得る。このような混合
廃棄物スラリーは高圧ポンプ１３により反応器１４に送
給されるが、混合槽４８の出口部でアルカリタンク４０
から連続的にアルカリ性物質が廃棄物スラリー中に注入
される。アルカリ性物質としては、水酸化ナトリウム
（ＮａＯＨ）、炭酸ナトリウム（Ｎａ₂ ＣＯ₃ ）、水酸
化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）₂ ）、等の他、炭酸カリウ
ム（Ｋ₂ ＣＯ₃ ）、炭酸水素ナトリウム（ＮａＨＣＯ
₃ ）、炭酸水素カリウム（ＫＨＣＯ₃ ）、ギ酸ナトリウ
ム（ＮａＨＣＯＯ）等のアルカリ金属化合物もしくはア
ルカリ土類金属化合物を用いることができるが、実地的
検知から水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）が最も望まし
い。

【００３１】このようなアルカリ性物質は反応器１４の
出口の反応スラリーのｐＨ値が弱酸性のｐＨ＝３〜６、
好ましくは４〜６となるように、添加量を調整すればよ
い。このように反応器１４の出口の反応スラリーのｐＨ
が弱酸性のｐＨ＝３〜６となるようにその注入量を調整
すればよい。また、処理する固形廃棄物中に塩化ビニル
その他の含塩素系樹脂量に応じてアルカリ性物質の注入
量を変更して反応器１４の出口ｐＨ値を検出し、所定の
濃度となるように調整することができる。

【００３２】高圧ポンプ１３により送給されるアルカリ
性物質が注入された混合廃棄物スラリーは反応器１４に
供給される前段で予め反応温度になるように昇温され、
常温から反応温度である２５０〜３５０℃まで加熱され
る。このため、第１熱交換器１６、第２熱交換器１８が
反応器１４経路の前段に配置され、この第１熱交換器１
６、第２熱交換器１８にて段階的に昇温させている。第
１熱交換器１６、第２熱交換器１８を経由して送られる
混合廃棄物スラリーは、最初後段のフラッシュより生成
したスチームにより予熱され、次いで熱媒加熱炉３４と
第２熱交換器１８間を循環する熱媒により反応温度２５
０〜３５０℃、望ましくは３２５℃程度まで昇温されて
反応器１４に導入される。

【００３３】このスラリーは反応器１４内で数十分間保
持され、液圧はその温度における飽和蒸気圧より高圧と
なるようにして沸騰が防止されている。反応器１４から
の反応スラリーはフラッシュ蒸発器２０にフラッシュさ
れて大気圧まで減圧されるがこのときスチームを発生す
る。フラッシュ蒸発器２０に貯溜された反応スラリーは
分離手段２４をなす遠心濾過器などに通して濃縮する過
程でフラッシュスチームの凝縮液で洗浄された燃料ケー
キ２７と濾液２９とに分離される。

【００３４】この分離手段２４により分離された一部の
濾液２９（Ｘ）は電解酸化手段２６に送給され、残りの
濾液２９（Ｙ）は前処理手段１０にリサイクルされる。
当該電解酸化手段２６では、塩化ナトリウム水溶液（電
解液）に不溶性電極を用いた電解槽、例えば海水、上水
用の次亜塩素酸発生用電解槽を使用する。還元性物質で
あるＣＯＤ物質およびＢＯＤ物質は直接電解反応による
酸化と次式により生成する次亜塩素酸ナトリウムによる
酸化を同時に受ける。すなわち、

【化１】 ２Ｃｌ^- → Ｃｌ₂ ＋ ２ｅ^- ２ＮａＯＨ＋Ｃｌ₂ → ＮａＣｌＯ＋ＮａＣｌ＋Ｈ₂ Ｏ

【００３５】こうした処理により、濾液２９中のＣＯＤ
値は、１〜２％より１００ｐｐｍ程度かそれ以下に減少
した排水となって系外に排出される。なお、濾液２９を
電解酸化手段２６にて電解酸化を行う際に、水素ガスを
生成するが、適宜な手段によって回収し、他の用途に利
用してもよい。

【００３６】上記例では、反応器１４からの反応スラリ
ーをフラッシュ蒸発器２０によりフラッシュ蒸発して発
生したスチームを第１熱交換器１６に供給してスラリー
予熱をなすとともに、分離手段２４によって遠心分離し
て得られた燃料ケーキ２７を、第２熱交換器１８と熱媒
加熱炉３４間を循環しながら加熱された熱媒体にて混合
廃棄物スラリーの予熱をなすようにしたしたが、図２に
示すように、図１に示すシステムに自己熱交換システム
を追加したシステムとして利用することができる。

【００３７】さらに、図３に示すように、図１に示した
システムをベースとして、反応器１４の出口の反応スラ
リーの顕熱を有効利用するために、当該反応スラリーを
一旦冷却器３１を通して熱媒体の加熱加勢に利用するた
めに、反応器１４の後段に冷却器３１を配設して第３熱
交換器１９間で熱媒体を熱媒体循環ポンプ４４で循環加
熱するようなシステムとしてもよい。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したことからも明らかなよう
に、本発明ではつぎのような利点がある。すなわち、 汚泥を自己燃焼性のある燃料ケーキに転換できる。 塩化ビニルその他の含塩素系樹脂を多量に含む廃棄
物から脱塩化された燃料ケーキを製造できる。 分解反応が著しく促進されるので、固形廃棄物が固
体炭素化され、代替燃料またはガス化源としての有効利
用が可能となる。また、系内で一部を加熱源として利用
できるので外部から供給する熱量を減ずることができ
る。 副生物として水素ガスが得られ、化学原料として利
用することができる。 系外に排出される排水中のＣＯＤ物質およびＢＯＤ
物質を大幅に削減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による実施形態のシステム構成ブロック
図である。

【図２】第２の事例のシステムブロック図である。

【図３】第３の事例のシステムブロック図である。

【符号の説明】

１０ 前処理手段 １３ 高圧ポンプ １４ 反応器 １６ 第１熱交換器 １８ 第２熱交換器 １９ 第３熱交換器 ２０ フラッシュ蒸発器 ２４ 分離手段 ２６ 電解酸化手段 ２７ 燃料ケーキ ２９ 濾液 ３１ 冷却器 ３２ アルカリ水溶液供給ポンプ ３４ 熱媒加熱炉 ４０ アルカリタンク ４２ アルカリ供給ポンプ ４４ 熱媒体循環ポンプ ４８ 混合槽 ５０ スクリュウポンプ ５２ 汚泥送給ライン ５４ 予熱器 ５６ 汚泥膨化反応器 ５８ フラッシュ蒸発器 ６０ 配管

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 塩化ビニルその他の含塩素系樹脂を多量
   に含む固形廃棄物を前処理手段にて廃棄物スラリーにし
   て混合槽に供給するとともに、有機性汚泥を加圧、加熱
   した後、瞬時に脱圧して汚泥を膨化処理することにより
   膨化汚泥スラリーを生成し前記混合槽に供給して混合廃
   棄物スラリーとし、当該スラリーを反応器にて水熱反応
   させて反応スラリーを得た後、フラッシュに引続き脱水
   してケーキ状の脱塩素化された原燃料と濾液を得るよう
   にした廃棄物の処理方法であって、前記混合廃棄物スラ
   リーにアルカリ性物質を加えるとともに、前記濾液を電
   解酸化処理するようにしたことを特徴とする廃棄物の処
   理方法。
2. 【請求項２】 前記脱塩素後の該ケーキ状の燃料を燃焼
   炉で燃焼し、該燃焼時の燃焼熱で熱媒体を加熱し、該熱
   媒体を反応器に至る経路に配設された熱交換器に通して
   混合廃棄物スラリーを加熱するようにしたことを特徴と
   する請求項１記載の廃棄物の処理方法。
3. 【請求項３】 前記フラッシュ時に発生したスチームを
   反応器に至る経路に配設された熱交換器に通して混合廃
   棄物スラリーを加熱し、熱交換後に熱交換器から排出さ
   れる凝縮液を反応スラリーの脱水手段の洗浄水として系
   内で循環使用するようにしたことを特徴とする請求項１
   記載の廃棄物の処理方法。
4. 【請求項４】 前記凝縮液を反応スラリーの脱水手段の
   洗浄水として系内で循環使用するとともに、該凝縮液が
   不足する場合に外部から補給水を供給するようにしたこ
   とを特徴とする請求項３記載の廃棄物の処理方法。
5. 【請求項５】 前記濾液中のＣＯＤ物質およびＢＯＤ物
   質を電解酸化処理し、削減されたＣＯＤ物質およびＢＯ
   Ｄ物質を含む排水と水素ガスとに分離処理するようにし
   たことを特徴とする請求項１記載の廃棄物の処理方法。
6. 【請求項６】 塩化ビニルその他の含塩素系樹脂を多量
   に含む固形廃棄物を前処理手段にて廃棄物スラリーにし
   て混合槽に供給するとともに、有機性汚泥を加圧、加熱
   した後、脱圧して汚泥を膨化処理することにより膨化汚
   泥スラリーを生成し前記混合槽に供給して混合廃棄物ス
   ラリーとし、当該スラリーを反応器にて水熱反応させて
   反応スラリーを得た後、フラッシュに引続き脱水してケ
   ーキ状の脱塩素化された原燃料と濾液を得るようにした
   廃棄物の処理装置であって、前記濾液中のＣＯＤ物質お
   よびＢＯＤ物質を電解酸化処理可能な電解酸化手段を設
   けたことを特徴とする廃棄物の処理装置。