JPH11262361A

JPH11262361A - 冷菓製造装置

Info

Publication number: JPH11262361A
Application number: JP10067329A
Authority: JP
Inventors: Hidekazu Morijiri; 英一森尻; Seiji Ishihama; 誠二石浜; Shigeru Togashi; 茂富樫; Yoshikazu Takada; 善和高田; Shigeo Sato; 重夫佐藤
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1998-03-17
Filing date: 1998-03-17
Publication date: 1999-09-28

Abstract

(57)【要約】【課題】ミックスタンク内の残留ミックスや洗浄液を
簡単に排出することができる冷菓製造装置を提供する。【解決手段】冷菓製造装置１は、原料となるミックス
を貯留するミックスタンク６と、このミックスタンク６
内に配設された冷却筒１１と、この冷却筒１１に隣接し
て設けられ、ミックスタンク６内のミックスを撹拌する
撹拌器とを備え、冷却筒１１によりミックスを冷却しな
がら撹拌器により撹拌することによって半冷凍の冷凍飲
料を製造するものであって、ミックスタンク６内にて製
造された冷凍飲料を注出する注出部８と、ミックスタン
ク６を、水平状態から注出部８側が低くなるよう傾斜さ
せる傾倒手段を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、半冷凍の冷凍飲料
を製造するための冷菓製造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より冷凍飲料ディスペンサと称され
る冷菓製造装置は、例えば特開平９−９８７２３号公報
に示される如く、冷却器にて冷却されるシリンダ内でミ
ックスを撹拌し、所定の粘性となるまでミックスを冷却
しながら撹拌することにより、半冷凍の冷凍飲料を製造
するものである。

【０００３】また、近年ではミックスを貯留するミック
スタンク内に冷却筒と撹拌器を配設し、ミックスタンク
内において直接ミックスを冷却しながら撹拌する簡易的
な冷凍飲料ディスペンサも開発されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】係る冷凍飲料ディスペ
ンサにおいて製造された冷凍飲料は、ミックスタンクに
設けられた注出部から注出され、販売されるものである
が、ミックスタンク内を洗浄する際、或いは、現在製造
中の製品とは異なる製品を製造するためにミックスに交
換する際などにも、この注出部から洗浄液やミックスを
排出することになる。

【０００５】しかしながら、従来ではこれら洗浄液など
を全てミックスタンクから排出することが困難であり、
どうしても洗浄液やミックスがミックスタンク内底部に
残留してしまう。そのため、従来では装置の底面に手を
入れて注出部とは反対側を持ち上げ、装置全体を注出部
側に傾けて残留洗浄液などを排出させていたが、重量の
重い装置を人手で持ち上げるため、作業が極めて困難な
ものとなっていた。

【０００６】本発明は、係る従来の技術的課題を解決す
るために成されたものであり、ミックスタンク内の残留
ミックスや洗浄液を簡単に排出することができる冷菓製
造装置を提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の冷菓製造装置
は、原料となるミックスを貯留するミックスタンクと、
このミックスタンク内に配設された冷却筒と、この冷却
筒に隣接して設けられ、ミックスタンク内のミックスを
撹拌する撹拌器とを備え、冷却筒によりミックスを冷却
しながら撹拌器により撹拌することによって半冷凍の冷
凍飲料を製造するものであって、ミックスタンク内にて
製造された冷凍飲料を注出する注出部と、ミックスタン
クを、水平状態から注出部側が低くなるよう傾斜させる
傾倒手段を備えているものである。

【０００８】本発明によれば、原料となるミックスを貯
留するミックスタンクと、このミックスタンク内に配設
された冷却筒と、この冷却筒に隣接して設けられ、ミッ
クスタンク内のミックスを撹拌する撹拌器とを備え、冷
却筒によりミックスを冷却しながら撹拌器により撹拌す
ることによって半冷凍の冷凍飲料を製造する冷菓製造装
置において、ミックスタンク内にて製造された冷凍飲料
を注出する注出部と、ミックスタンクを、水平状態から
注出部側が低くなるよう傾斜させる傾倒手段を設けたの
で、この傾倒手段により注出部側が低くなるようにミッ
クスタンクを容易に傾斜させることができるようにな
る。

【０００９】これにより、ミックスタンク内を洗浄する
際、或いは、ミックスを交換する際などに、円滑にミッ
クスタンク内の洗浄液や残留ミックスを注出部より排出
することが可能となり、洗浄作業やミックス交換作業を
極めて容易に行えるようになるものである。

【００１０】請求項２の発明の冷菓製造装置は、原料と
なるミックスを貯留するミックスタンクと、このミック
スタンク内に配設された冷却筒と、この冷却筒に隣接し
て設けられ、ミックスタンク内のミックスを撹拌する撹
拌器とを備え、冷却筒によりミックスを冷却しながら撹
拌器により撹拌することによって半冷凍の冷凍飲料を製
造するものであって、ミックスタンク内にて製造された
冷凍飲料を注出する注出部を備えており、ミックスタン
クをこの注出部側が低くなるように傾斜して配置したも
のである。

【００１１】請求項２の発明によれば、原料となるミッ
クスを貯留するミックスタンクと、このミックスタンク
内に配設された冷却筒と、この冷却筒に隣接して設けら
れ、ミックスタンク内のミックスを撹拌する撹拌器とを
備え、冷却筒によりミックスを冷却しながら撹拌器によ
り撹拌することによって半冷凍の冷凍飲料を製造する冷
菓製造装置において、ミックスタンク内にて製造された
冷凍飲料を注出する注出部を設け、ミックスタンクをこ
の注出部側が低くなるように傾斜して配置したので、ミ
ックスタンク内を洗浄する際、或いは、ミックスを交換
する際などに、円滑にミックスタンク内の洗浄液や残留
ミックスを注出部より排出することが可能となり、洗浄
作業やミックス交換作業を極めて容易に行えるようにな
るものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施形態を図面
を参照しながら説明する。図１は本発明の冷菓製造装置
１の斜視図、図２は冷菓製造装置１の縦断側面図、図３
は冷菓製造装置１の冷却装置２の冷媒回路図、図４及び
図５は冷菓製造装置１の制御装置３の電気回路図であ
る。

【００１３】先ず、図１において実施例の冷菓製造装置
１は、所謂冷凍飲料ディスペンサと称されるものであ
り、冷却装置２や制御装置３を内蔵せる本体４と、この
本体４上に配設された左右の二つのミックスタンク６、
６とから構成されている。各ミックスタンク６、６は透
明な樹脂製であり、上面に開口すると共に、この上面開
口は開閉自在の蓋７にてそれぞれ閉塞されている。

【００１４】また、各ミックスタンク６、６の前面下部
には注出部８がそれぞれ取り付けられており、更に本体
４の前部には前記注出部８、８の下方に対応する位置に
漏れた冷凍飲料を受ける受け皿９が設けられている。

【００１５】次に、図２において各ミックスタンク６、
６内下部には、ミックスタンク６の底面と間隔を存して
熱良導性の冷却筒１１が前後にそれぞれ配設されてい
る。この冷却筒１１には冷却装置２の左蒸発器１２Ａ
（或いは、右蒸発器１２Ｂ。左蒸発器１２Ａは左のミッ
クスタンク６、右蒸発器１２Ｂは右のミックスタンク６
の冷却筒１１にそれぞれ設けられる。）が交熱的に取り
付けられ、冷却筒１１に備えられている。尚、１０Ａは
蒸発器１２の冷媒入口パイプ、１０Ｂは冷媒出口パイプ
である。また、冷却筒１１の前端はミックスタンク６内
に開放しており、その中央には回転軸１３が貫通して設
けられている。

【００１６】この回転軸１３の前端はミックスタンク６
に形成された軸受け１４に回動自在に支持されると共
に、後端は減速機構付きの左撹拌モータ１６Ａ（或い
は、右撹拌モータ１６Ｂ。左撹拌モータ１６Ａは左のミ
ックスタンク６、右撹拌モータ１６Ｂは右のミックスタ
ンク６にそれぞれ設けられる。）に連結されている。

【００１７】前記回転軸１３には冷却筒１１の内側に位
置する螺旋状の内側ブレード１７と冷却筒１１の外側に
位置する螺旋状の外側ブレード１８が取り付けられてお
り、左撹拌モータ１６Ａ（或いは右撹拌モータ１６Ｂ）
が回転軸１３を正面から見て時計回りに回転させること
により、内側ブレード１７は後述する冷却筒１１内側の
ミックスを前部から後部に搬送する機能を奏し、外側ブ
レード１８は冷却筒１１外側のミックスを後部から前部
に搬送する機能を奏する。

【００１８】これら撹拌モータ１６Ａ（１６Ｂ）、回転
軸１３、内側ブレード１７、外側ブレード１８によって
撹拌器を構成している。

【００１９】前記注出部８は、上下方向に配設された注
出パイプ２１と、この注出パイプ２１内に上下移動自在
に挿入されたプランジャ２２と、このプランジャ２２を
上下移動させるコック２３などから構成されている。そ
して、注出パイプ２１は外側ブレード１８の前端部が位
置するミックスタンク６の前面底部に形成された開口２
４にてミックスタンク６内に連通しており、プランジャ
２２は降下した状態でこの開口２４を閉じると共に、上
昇した状態では開口２４と注出パイプ２１下端の注出口
２６とを連通させる。そして、プランジャ２２は巻きバ
ネ２７にて常時降下する方向に付勢されている。

【００２０】また、前記左撹拌モータ１６Ａ（或いは右
撹拌モータ１６Ｂ）はミックスタンク６後部に設けられ
たモータケース２８内に振り子状に配設されている。

【００２１】更に、本体４の底面四隅には脚部３１・・
・（傾倒手段）が取り付けられている。各脚部３１は本
体２に螺合するネジ山が切られた軸部３１Ａと、この軸
部３１Ａの下端に取り付けられた頭部３１Ｂから成り、
この頭部３１Ｂが設置面に当接している。そして、前記
軸部３１Ａの本体２への螺合度合いは調整可能とされて
いる。

【００２２】次に、図３において冷却装置２は圧縮機３
２、凝縮器３３、デハイドレータ３４、左右冷却電磁弁
３６、３７、キャピラリチューブ３８、３９、前記左右
蒸発器１２Ａ、１２Ｂ、アキュムレータ４１を順次環状
に配管接続して冷媒回路を構成されている。尚、前記左
冷却電磁弁３６はキャピラリチューブ３８及び左蒸発器
１２Ａと直列に接続され、右冷却電磁弁３７はキャピラ
リチューブ３９及び右蒸発器１２Ｂと直列に接続さてお
り、これら直列回路が相互に並列に配管接続されてい
る。

【００２３】また、左右冷却電磁弁３６、３７の上流側
の配管と圧縮機３２の吸込側の配管は熱交換せられてお
り、更に圧縮機３２の吐出側の配管からはホットガス回
路４３が分岐している。このホットガス回路は二方に分
岐し、それぞれ左右ホットガス電磁弁４４、４６を介し
て左右蒸発器１２Ａ、１２Ｂの入口側に接続されてい
る。

【００２４】次に、図４、図５において制御装置３は汎
用のワンチップマイクロコンピュータ５１により構成さ
れている。このマイクロコンピュータ５１の出力には冷
却運転・解凍運転などの表示を行うためのＬＥＤや操作
スイッチなどが設けられた表示基板５２と、リレーＲＹ
１〜ＲＹ７のコイルが接続されている。また、マイクロ
コンピュータ５１の入力には左右トルクスイッチ５３、
５４と左右ミックス温度センサ５６、５７が接続されて
いる。この左右トルクスイッチ５３、５４は左右撹拌モ
ータ１６Ａ、１６Ｂの振り子動作に応じてＯＮ−ＯＦＦ
するものであり、左右ミックス温度センサ５６、５７は
左右のミックスタンク６、６内のミックスの温度を検知
するものである。

【００２５】また、図５に示す如く圧縮機３２はリレー
ＲＹ１のスイッチと直列に、左撹拌モータ１６Ａはリレ
ーＲＹ２のスイッチと直列に、左冷却電磁弁３６はリレ
ーＲＹ３のスイッチと直列に、左ホットガス電磁弁４４
はリレーＲＹ４のスイッチと直列に、右撹拌モータ１６
ＢはリレーＲＹ５のスイッチと直列に、右冷却電磁弁３
７はリレーＲＹ６のスイッチと直列に、右ホットガス電
磁弁４６はリレーＲＹ７のスイッチと直列にそれぞれ電
源に接続されている。

【００２６】そして、マイクロコンピュータ５１は各リ
レーＲＹ１〜ＲＹ７のコイルを通電・非通電とすること
により、それぞれのスイッチを閉・開して各機器への通
電を制御するものである。

【００２７】以上の構成で次に動作を説明する。ミック
スタンク６内には蓋７を開けて原料となるミックスを図
２のレベルＬまで注入する。そして、冷却運転を開始す
ると、マイクロコンピュータ５１は圧縮機３２を起動す
る。ここで、冷却運転ではマイクロコンピュータ５１は
左右冷却電磁弁３６、３７を開き、左右ホットガス電磁
弁４４、４６を閉じている。これにより、圧縮機３２か
ら吐出された高温高圧のガス冷媒は凝縮器３３に流入し
て放熱し、凝縮される。

【００２８】凝縮器３３で凝縮された液冷媒はデハイド
レータ３４を経て分岐し、左右冷却デハイドレータ３
６、３７を経てキャピラリチューブ３８、３９でそれぞ
れ減圧された後、左右蒸発器１２Ａ、１２Ｂに流入す
る。左右蒸発器１２Ａ、１２Ｂに流入した冷媒はそこで
蒸発し、周囲から吸熱して冷却作用を発揮する。

【００２９】左右蒸発器１２Ａ、１２Ｂから出た冷媒は
アキュムレータ４１にて合流した後、圧縮機３２に帰還
する図３の太線の如き循環を繰り返す。

【００３０】一方、マイクロコンピュータ５１は撹拌モ
ータ１６Ａ、１６Ｂを駆動することにより、前述の如く
ミックスタンク６内のミックスを撹拌する。これによっ
て、左右のミックスタンク６、６内に貯留された原料ミ
ックスは各冷却筒１１、１１に備えられた左右蒸発器１
２Ａ、１２Ｂにより冷却されながら撹拌モータ１６Ａ、
１６Ｂにより撹拌され、徐々に凍結して粘性が高くなっ
て行く。

【００３１】そして、所定の粘性まで到達すると、撹拌
モータ１６Ａ、１６Ｂにかかる負荷が上昇するため、そ
れらが振り子の如く動く。この動作を左右トルクスイッ
チ５３、５４の何れかが検知すると、マイクロコンピュ
ータ５１は検知した方の冷却電磁弁３６、３７を閉じ
る。尚、マイクロコンピュータ５１は左右撹拌モータ１
６Ａ、１６Ｂの運転は継続する。これによって、各ミッ
クスタンク６、６内において半冷凍の冷凍飲料を生成す
るものである。

【００３２】各ミックスタンク６、６内で生成された冷
凍飲料を注出する際には、各注出部８、８の注出コック
２３を引き下げる。注出コック２３を巻きバネ２７の付
勢力に抗して引き下げると、プランジャ２２が持ち上げ
られるので、前述の如く注出口２６と開口２４が連通さ
れる。開口２４には常時外周ブレード１８によってミッ
クス（冷凍飲料）が前方に搬送されており、この搬送力
によって開口２４から流出した冷凍飲料は注出口２６か
ら取り出されるものである。

【００３３】また、ミックスタンク６、６内のミックス
は凍結状態が長時間続くと氷の粒子径が大きくなる。そ
のため、例えば一日に一回、マイクロコンピュータ５１
は左右冷却電磁弁３６、３７を閉じ、左右ホットガス電
磁弁４４、４６を開く。これにより、圧縮機３２から吐
出された高温高圧のガス冷媒は図６に太線で示す如くホ
ットガス回路４３に入り、左右ホットガス電磁弁４４、
４６を経て左右蒸発器１２Ａ、１２Ｂに直接流入する。

【００３４】これによって、冷却筒１１、１１は加熱さ
れるので、各ミックスタンク６、６内の冷凍飲料は解凍
される。尚、左右蒸発器１２Ａ、１２Ｂで放熱した冷媒
はそこで凝縮され、アキュムレータ４１を経て圧縮機３
２に帰還する。

【００３５】次に、販売する製品の変更のためにミック
スタンク６、６内のミックスを排出する際、或いは、ミ
ックスタンク６、６内を洗浄する際には、前側の二個の
脚部３１、３１の軸部３１Ａを本体２に更に螺合させ、
反対に後側の二個の脚部３１、３１の軸部３１Ａは本体
２との螺合を緩める。

【００３６】これによって、図７の白抜き矢印で示す如
く前側の脚部３１の頭部３１Ｂは本体２に近接し、後側
の脚部３１の頭部３１Ｂは本体２から離れるため、冷菓
製造装置１全体が同図に示す如く前側に傾斜する。これ
により、ミックスタンク６、６を注出部８側が低くなる
ように傾斜させることができる。この状態で、注出部８
の注出コック２３を前述の如く引き下げることにより、
ミックスタンク６、６内の洗浄液や残留ミックスは開口
２４から出て注出口２６より円滑に流出するようにな
る。従って、本発明によればミックスタンク６内の洗浄
作業やミックス交換作業を極めて容易に行えるようにな
る。

【００３７】ここで、図８は本発明の他の実施例を示し
ている。尚、各図において図１乃至図７と同一符号は同
一若しくは同様の機能を奏するものとする。この場合、
本体２下方の設置床面には台座６１が設けられており、
この台座６１には左右方向の軸６２を中心として回動自
在のアーム６３が取り付けられている。このアーム６３
は本体２の下側に位置し、後端は本体２の後部底面下側
に位置し、前端は本体２下側から前方に突出している。
これらの台座６１やアーム６３によって傾倒手段が構成
されている。

【００３８】以上の構成で前述の如くミックスタンク
６、６を傾斜させる際には、足などでアーム６３の前端
を図８の如く下げる。これにより、アーム６３の後端は
上昇して本体２の後部底面を持ち上げるので（同図に白
抜き矢印で示す）、冷菓製造装置１全体が同図に示す如
く前側に傾斜する。これにより、前述同様にミックスタ
ンク６、６を注出部８側が低くなるように傾斜させるこ
とができると共に、この場合には、アーム６３の前端を
押し下げると云う簡単な操作で傾斜させることが可能と
なり、操作性が向上するものである。

【００３９】また、図９はもう一つの本発明の冷菓製造
装置１Ａを示している。尚、この場合の図１乃至図７と
同一符号は同一若しくは同様のものとする。この場合、
ミックスタンク６は、その底面が当初より前側（注出部
８側）に低くなるように傾斜して本体２に取り付けられ
ている。

【００４０】係る構成によっても、注出部８の注出コッ
ク２３を引き下げることにより、ミックスタンク６、６
内の洗浄液や残留ミックスは開口２４から出て注出口２
６より円滑に流出するようになるので、ミックスタンク
６内の洗浄作業やミックス交換作業を極めて容易に行え
るようになる。

【００４１】

【発明の効果】以上詳述した如く本発明によれば、原料
となるミックスを貯留するミックスタンクと、このミッ
クスタンク内に配設された冷却筒と、この冷却筒に隣接
して設けられ、ミックスタンク内のミックスを撹拌する
撹拌器とを備え、冷却筒によりミックスを冷却しながら
撹拌器により撹拌することによって半冷凍の冷凍飲料を
製造する冷菓製造装置において、ミックスタンク内にて
製造された冷凍飲料を注出する注出部と、ミックスタン
クを、水平状態から注出部側が低くなるよう傾斜させる
傾倒手段を設けたので、この傾倒手段により注出部側が
低くなるようにミックスタンクを容易に傾斜させること
ができるようになる。

【００４２】これにより、ミックスタンク内を洗浄する
際、或いは、ミックスを交換する際などに、円滑にミッ
クスタンク内の洗浄液や残留ミックスを注出部より排出
することが可能となり、洗浄作業やミックス交換作業を
極めて容易に行えるようになるものである。

【００４３】請求項２の発明によれば、原料となるミッ
クスを貯留するミックスタンクと、このミックスタンク
内に配設された冷却筒と、この冷却筒に隣接して設けら
れ、ミックスタンク内のミックスを撹拌する撹拌器とを
備え、冷却筒によりミックスを冷却しながら撹拌器によ
り撹拌することによって半冷凍の冷凍飲料を製造する冷
菓製造装置において、ミックスタンク内にて製造された
冷凍飲料を注出する注出部を設け、ミックスタンクをこ
の注出部側が低くなるように傾斜して配置したので、ミ
ックスタンク内を洗浄する際、或いは、ミックスを交換
する際などに、円滑にミックスタンク内の洗浄液や残留
ミックスを注出部より排出することが可能となり、洗浄
作業やミックス交換作業を極めて容易に行えるようにな
るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の冷菓製造装置の斜視図である。

【図２】本発明の冷菓製造装置の縦断側面図である。

【図３】本発明の冷菓製造装置の冷却装置の冷媒回路図
（冷却運転）である。

【図４】本発明の冷菓製造装置の制御装置の電気回路図
である。

【図５】同じく本発明の冷菓製造装置の制御装置の電気
回路図である。

【図６】本発明の冷菓製造装置の解凍運転を説明する冷
却装置の冷媒回路図である。

【図７】傾斜させた状態の本発明の冷菓製造装置の縦断
側面図である。

【図８】本発明の他の実施例の冷菓製造装置の縦断側面
図である。

【図９】もう一つの本発明の冷菓製造装置の縦断側面図
である。

【符号の説明】

１、１Ａ冷菓製造装置２冷却装置３制御装置６ミックスタンク８注出部１１冷却筒１２Ａ、１２Ｂ左右蒸発器１６Ａ、１６Ｂ左右撹拌モータ１７内側ブレード１８外側ブレード３１脚部３１Ａ軸部３１Ｂ頭部６１台座６３アーム

フロントページの続き (72)発明者高田善和大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号三洋電機株式会社内 (72)発明者佐藤重夫大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号三洋電機株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】原料となるミックスを貯留するミックス
タンクと、このミックスタンク内に配設された冷却筒
と、この冷却筒に隣接して設けられ、前記ミックスタン
ク内のミックスを撹拌する撹拌器とを備え、前記冷却筒
により前記ミックスを冷却しながら前記撹拌器により撹
拌することによって半冷凍の冷凍飲料を製造する冷菓製
造装置において、前記ミックスタンク内にて製造された冷凍飲料を注出す
る注出部と、前記ミックスタンクを、水平状態から前記
注出部側が低くなるよう傾斜させる傾倒手段を備えたこ
とを特徴とする冷菓製造装置。
【請求項２】原料となるミックスを貯留するミックス
タンクと、このミックスタンク内に配設された冷却筒
と、この冷却筒に隣接して設けられ、前記ミックスタン
ク内のミックスを撹拌する撹拌器とを備え、前記冷却筒
により前記ミックスを冷却しながら前記撹拌器により撹
拌することによって半冷凍の冷凍飲料を製造する冷菓製
造装置において、前記ミックスタンク内にて製造された冷凍飲料を注出す
る注出部を備え、前記ミックスタンクをこの注出部側が
低くなるように傾斜して配置したことを特徴とする冷菓
製造装置。