JPH11257546A

JPH11257546A - 複合管とその製造方法

Info

Publication number: JPH11257546A
Application number: JP10060782A
Authority: JP
Inventors: Hirotoshi Hishida; 博俊菱田; Eiji Tsuru; 英司津留
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1998-03-12
Filing date: 1998-03-12
Publication date: 1999-09-21

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、複雑な製造プロセスや大幅なコス
ト負担増を伴わずに、前記の要請に応えられる、区分さ
れた複数空間を有する複合管と、その製造方法を提供す
るものである。【解決手段】一方の管が、接合により他方の管の一部
と共有してまたは他方の管を一部として一体に形成さ
れ、区分された複数の空間が形成されたことを特徴とす
る複合管であり、この複合管は、例えば、溶接管を製造
する場合、管状成形体を形成する際に両側端面間に隙間
を形成し、この隙間に、予め製管した一以上の管の外周
面を当接し、この当接部を接合して一以上の管の一部を
共有させ、または一以上の管を一部として一体形成する
ことによって製造することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば下水道を利
用した通信ケーブルまたは複数配管システム等に代表さ
れるマルチメディア用配管または高機能配管として用い
られる複合管と、その製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】現在、世界的な通信網の整備が進んでお
り、通信網の増設の要請が高まってきている。この通信
網を形成するための通信ケーブルは、気候環境に晒され
ずに比較的保存状態の良い地下や海底などに敷設された
配管内に布設されており、その通信網を増設する場合に
は、既存の敷設配管を利用するメリットが大きくなって
きている。

【０００３】しかしながら、この既存の敷設配管は、一
般的には断面が複数に分割されていないので、例えば通
信ケーブルを追加布設したり、物質の輸送機能を追加す
る場合には、基本的には配管を追加敷設するか、配管の
内部に新たに仕切りを設けなければならず、配管コスト
や仕切り付与コストの大幅な負担増になる。また、既存
の配管の内部に、仕切りを付与をする場合には、コスト
の大幅負担増に加えて、配管の強度を劣化させる危険性
もあることから、例えば通信ケーブルを追加布設した
り、物質の輸送機能を容易に追加できる構造の配管が要
請されている。他方、ライフラインとして重要な地下配
管においては、水道、下水道、送電配線、通信配線等の
各種機能を統合できるより耐震性に優れた配管が要請さ
れている。しかし、従来、このような要請に十分に応え
られる配管が用いられた例は見られない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、複雑な製造
プロセスや大幅なコスト負担増を伴わずに、前記の要請
に応えられる、複数空間に断面が分割された複合管と、
その製造方法を提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、製管に際し
て、予め製管した一以上の管を一部として、または一部
を共有して一体形成して得られる複合管と、その製造方
法であり、管の製造工程の一貫として、二以上の管状断
面を有する複合管を、容易にかつ効率的に得ることがで
きる。本発明は、下記（１）〜（１６）から構成される
ものである。（１）〜（１１）は複合管であり、（１
２）〜（１６）は（１）〜（１１）の複合管の製造方法
例として位置付けられるものである。

【０００６】（１）一方の管が、接合により他方の管
の一部を共有して該他方の管と一体に形成され、区分さ
れた複数の空間が形成されたことを特徴とする複合管。（２）一方の管が、接合により一以上の他方の管を一
部として該他方の管と一体に形成され、区分された複数
の空間が形成されたことを特徴とする複合管。（３）（１）または（２）において、一方の管の内側
に、接合により他方の管が一体形成され、区分された複
数の空間が形成されたことを特徴とする複合管。（４）（１）または（２）において、一方の管の外側
に、接合により他方の管が一体形成され、区分された複
数の空間が形成されたことを特徴とする複合管。（５）（１）または（４）のいずれかにおいて、一方
の管がスパイラル管で、接合により他方の管がスパイラ
ル状に一体形成されたことを特徴とする複合管。（６）（１）〜（５）のいずれかにおいて、接合によ
り一体形成された、一方の管と他方の管いずれか一方ま
たは双方が、複数の管を一体形成したものであり、区分
された３以上の空間が形成されことを特徴とする。（７）（１）〜（６）のいずれかにおいて、複合管を
形成する各管がすべて同じ断面形状になっていることを
特徴とする複合管。（８）（１）〜（６）のいずれかにおいて、複合管を
形成する各管の一部またはすべて異なる断面形状になっ
ていることを特徴とする複合管。（９）（１）〜（８）のいずれかにおいて、複合管を
形成する各管がすべて同じ材料で形成されていることを
特徴とする複合管。（１０）（１）〜（８）のいずれかにおいて、複合管
を形成する各管の一部またはすべてが異なる材料で形成
されていることを特徴とする複合管。（１１）（１）〜（１０）のいずれかにおいて、複合
管を形成する一以上の管に窓を形成したことを特徴とす
る複合管。

【０００７】（１２）一方の管を製造する場合、管を
形成する成形体の両側端面間に隙間を形成し、この隙間
に、予め製管した一以上の他方の管の外周面を当接し、
この当接部を接合して他方の管の一部を共有、または他
方の管を一部とする管を一体形成し、区分された複数の
空間を有する複合管を形成することを特徴とする複合管
の製造方法。（１３）（１２）において、一以上の他方の管とし
て、複数の管を一体形成したものを用い、区分された３
以上の空間を有する複合管を形成することを特徴とする
複合管の製造方法。（１４）予め製管した管を所定の間隔をおいて並置
し、この並置した管の外周面に対し、相対する方向から
跨ぐように管の一部を形成する成形体の両側端部を当接
し、この当接部を接合して前記並置した管の一部を共
有、または前記並置した管を一部とする管を形成し、区
分された３以上の空間を有する複合管を形成することを
特徴とする複合管の製造方法。（１５）（１４）において、所定の間隔をおいて並置
する管として、複数の管を一体形成したものを用い、区
分された４以上の空間を有する複合管を形成することを
特徴とする複合管の製造方法。（１６）（１２）〜（１５）のいずれかにおいて、複
合管を形成する管の接合方法および接合材を、管の材料
および接合部の状態に応じて選択することを特徴とする
複合管の製造方法。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の複合管は、接合して一体
形成する一方の管が、他方の管を一部としてまたは一部
を共有して他方の管と一体形成された、二以上の管状断
面（以下「空間」という。）を有する複合管である。よ
り具体的には、例えば電縫溶接管、ＵＯＥ管、スパイラ
ル管、その他の溶接管（以下これら溶接によって得られ
る管を総称して「溶接管」という。）において、例えば
各種の製管機による製管を行うに際して、予め製管した
一以上の管を一部として、または一部を共有して一体形
成して得られる複合管であり、区分された複数の閉鎖断
面（以下「空間」という。）を形成したものである。

【０００９】この複合管は、複数の相似の断面形状を有
する管を同心に固定して形成した従来公知の二重管や三
重管などとは区別されるものである。例えば、相似形の
管同士の場合では、少なくとも接合される管同士間では
偏心して一体形成されていることを特徴とするものであ
る。

【００１０】ただし、一方の管または他方の管または双
方の管が、内側にその他の管を一体形成している場合に
は、一方の管または他方の管または双方の管とその他の
管との間では、上記の一体形成条件（一方の管が、他方
の管を一部としてまたは一部を共有して一体形成）を満
足させることは不可欠ではない。

【００１１】本発明の複合管を形成する管は、断面形状
が円形、楕円形、方形、三角形およびこれらの形状を基
調とする類似形状、その他の形状のものであり、鋼、チ
タン、アルミニウムやその他の金属（合金を含む）等の
金属材料、あるいは樹脂材等によって形成したものであ
り、複合管の用途に応じた所望（形状、数）の空間を有
する複合管を形成するに適した組み合わせが選択され
る。

【００１２】この複合管は、一体形成する管を独立に製
造して接合する場合に比較して、材料コストを節減しな
がら、比較的容易に、区分された２つ以上の独立空間を
有利に形成することができものであり、例えば、容量の
異なる通信ケーブルを別々に布設したり、異なる物質ま
たは異なる量の物質の輸送路を形成する場合、メンテナ
ンス空間の形成が有効な場合などに適用して顕著な効果
を奏するものである。

【００１３】この場合、独立空間を形成する管壁に通孔
をあけたり、点検・補修用の窓を設けることも有効であ
り、また、例えば雨水集水管として用いる場合には、管
壁に通水孔を設けることも有効である。このような孔を
開けることは、空間が独立しているので、敷設前、敷設
後のいずれの場合も比較的容易にできる。この複合管
は、所定の長さで製造され、その先端部を連結して用い
られるものであり、この連結には、管の材料、接合部の
状態に応じて、各種の接合（溶接、圧接、拡散接合、接
着など）や継ぎ手を選択的に用いることができる。

【００１４】以下に、本発明の複合管の構造例につい
て、図に基づいて説明する。ここでは、鋼製の複合管を
例として説明する。なお、以下の例で「大径」、「中径
の」、「小径の」、「極小径の」等、管の大きさを示す
用語があるが、これは、用いる管間の相対的な大きさを
表すために用いたものであって、ＪＩＳ規格や業界の慣
行上の絶対径を表す用語ではない。

【００１５】図１（ａ）は、例えば大径の溶接鋼管１と
１本の小径の鋼管２を、一部２ｄを共有して溶接ｗによ
り一体形成して得られた、区分された大きさ、形状の異
なる２つの空間１ｐと２ｐを有する複合管３の例を示
す。この例では、例えば、複合管３内の空間１ｐと２ｐ
に、容量の異なる２種の通信ケーブルを別々に布設した
り、２種の異なる物質または異なる量の物質の輸送路を
形成する場合などに用いることができる。また、別の観
点で言うと、外側の大径の溶接鋼管１の外周面全体に、
ネジ加工が可能であり、ネジ継手を形成して、現場にお
いて連結して用いることが可能であり、高周波拡散接
合、溶接や接着などによっても連結することができる。

【００１６】図１（ｂ）の例は、大径の溶接鋼管１と２
本の小径の鋼管２ａ、２ｂを、一部２ｄを共有して溶接
ｗにより一体形成して、区分された３つの空間１ｐと２
ｐ×２を有する複合管４の例を示す。この例では、区分
された空間数を３つにして、利用の範囲をさらに拡大で
きるようにしている。

【００１７】図１（ａ）、（ｂ）の例では、例えば小径
の鋼管２（２ａ、２ｂ）の空間２ｐをメンテナンス空間
として用いることもできる。この場合、共有部２ｄに外
側から孔を開けたり、小径の鋼管２の管壁に孔を開ける
ことが比較的容易である。

【００１８】図２（ａ）は、例えば大径の溶接鋼管５
を、小径の鋼管２を一部として溶接ｗにより一体形成し
た、大きさの異なる２つの空間５ｐと２ｐを有する複合
管６の例を示す。なお、鋼管同士の連結は、例えば高周
波拡散接合、溶接や接着などによっても容易に行うこと
ができる。

【００１９】図２（ｂ）、（ｄ）の例は、大径の溶接鋼
管７を、連結された２本の小径の鋼管２ａ、２ｂを一部
として溶接ｗにより一体形成して、区分された３つの空
間７ｐと２ｐ×２を有する複合管８の例を示す。この例
では、図１（ｂ）の複合管と同様、区分された空間数３
つにして、利用の範囲をさらに拡大できるようにしてい
る。

【００２０】図２（ｃ）例は、大径の溶接鋼管９を、連
結された２本の小径の鋼管２ａ、２ｂを一部として溶接
ｗにより一体形成して、区分された３つの空間９ｐと２
ｐ×２を有する複合管１０の例を示す。この例では、図
２（ｂ）、（ｄ）の複合管と同様、区分された空間数３
つにして、利用の範囲をさらに拡大できるようにしてい
る。

【００２１】図２（ａ）〜（ｄ）の例では、例えば小径
の鋼管２ａ（２ｂ）の空間２ｐをメンテナンス空間とし
て用いることもできる。この場合、小径の鋼管２（２
ａ、２ｂ）の外側から孔を開けたり、小径の鋼管２（２
ａ、２ｂ）の管壁に孔を開けることが比較的容易であ
る。

【００２２】図３は、大径のスパイラル溶接鋼管１１
を、スパイラル状の小径の鋼管１２を一部として溶接ｗ
により一体形成した、区分された２つの空間１１ｐと１
２ｐを有する複合管１３の例を示す。この例では、例え
ば、小径の鋼管１２に媒体を流通させ、冷却や熱交換な
どを行う複合管として用いる場合などに用いて効果を奏
するものである。例えば高周波拡散接合、溶接や接着な
どによっても容易に行うことができる。

【００２３】図４は、大径の溶接鋼管１４の内側に、小
径の鋼管２とこの小径の鋼管を一部として一体形成し
た、例えば図２（ａ）に示すような中径の鋼管５からな
る複合管６の小径の鋼管２の一部２ｄを共有させて一体
形成した、区分された大きさの異なる３つの空間２ｐ、
５ｐ、１４ｐを有する複合管１５の例を示す。この例で
は、前記図１（ｂ）、図２（ｂ）、図２（ｃ）、図２
（ｄ）の複合管と同様、区分された大きさの異なる空間
数３つにして、利用の範囲をさらに拡大できるようにし
ている。

【００２４】図５は、大径の溶接鋼管１６の内側に、例
えば小径の鋼管２とこの小径の鋼管と一部１ｄを共有さ
せて溶接ｗにより一体形成した、例えば図１（ａ）に示
すような、中径の鋼管１と小径の鋼管２とからなる複合
管３の中径の鋼管１の一部を共有させて溶接ｗにより一
体形成した、区分された大きさの異なる３つの空間１２
ｐ、１ｐ、１６ｐを有する複合管１７の例を示す。この
例では、前記図４の複合管１５と、区分された空間数３
つにして、利用の範囲を拡大できるようにしている。

【００２５】図６は、大径の溶接管１８の内側に、中径
の鋼管１９と小径の鋼管２０と極小径の鋼管２１からな
る複合管２２における中径の鋼管１９の一部１９ｄを共
有させて溶接ｗにより一体形成した、区分された大きさ
の異なる４つの空間２１ｐ、２０ｐ、１９ｐ、１８ｐを
有する複合管１７の例を示す。なお、ここでは、中径の
鋼管１９は小径の鋼管２０の一部２０ｄを共有させて溶
接ｗにより一体形成され、小径の鋼管２０は極小径の鋼
管２１の一部２１ｄを共有させて溶接ｗにより一体形成
されている。この例では、区分された空間数を４つにし
て、利用の範囲を大幅に拡大できるようにしている。

【００２６】図７は、大径の溶接鋼管２４の外側に、小
径の鋼管２５の一部２５ｄを共有させて溶接ｗにより一
体形成した、区分された大きさの異なる２つの空間２５
ｐ、２４ｐを有する複合管２６の例を示す。この例で
は、区分された大きさの異なる空間数を２つにしてい
る。

【００２７】図８（ａ）は、溶接角鋼管３０の内側に、
矩形鋼管３１の一部３１ｄを共有させて溶接ｗにより一
体形成した、区分された３つの空間３０ｐ×２、３１ｐ
を有する角形の複合管３２の例を示す。この例では、角
形の複合管とし区分された空間数を３つ形成しており、
特に構造物の柱や梁部材として兼用する場合に好適であ
る。

【００２８】図８（ｂ）は、溶接角鋼管３３の内側に、
区分された２つの空間を有する矩形鋼管３４の一部３４
ｄを共有させて溶接ｗにより一体形成した、区分された
４つの空間３３ｐ×２、３４ｐ×２を有する角形の複合
管３５の例を示す。この例では、角形の複合管とし、区
分された空間数を４つ形成して、利用の範囲をさらに拡
大できるようにしており、特に構造物の柱や梁部材とし
て兼用する場合に好適である。

【００２９】図８（ｃ）は、矩形鋼管３１を一部とし
て、その外側に溶接角鋼管３６を溶接ｗにより一体形成
した、区分された３つの空間３６ｐ×２、３１ｐを有す
る角形の複合管３７の例を示す。この例では、角形の複
合管とし区分された空間数を３つ形成しており、図９
（ａ）の角形の複合管より強度があり、特に構造物の柱
や梁部材として兼用する場合に好適である。ただし、製
造コスト面では不利になる。

【００３０】図９は、その他の複合管例を示す。図９
（ａ）は、溶接角鋼管３８の内側に、小径の鋼管３９の
一部３９ｄを共有させて溶接ｗにより一体形成した、区
分された異なる２つの空間３８ｐ、３９ｐを有する角形
の複合管４０の例を示す。この例では、角形の複合管と
し区分された空間数を２つ形成しており、特に構造物の
柱や梁部材として兼用する場合に、小径の鋼管は圧力配
管や液配管として好適である。

【００３１】図９（ｂ）は、溶接角鋼管を、外周面に極
小径の鋼管４２を接着ｂｊによりスパイラル状に形成し
た小径の鋼管４３を一部として一体形成した、区分され
た異なる３つの空間４２ｐ、４３ｐ、４１ｐを有する角
形の複合管３２の例を示す。この例では、角形の複合管
とし区分された空間数を３つ形成しており、特に軽量構
造物の柱や梁部材として兼用する場合に好適である。

【００３２】図９（ｃ）は、溶接鋼管４５の内側に、三
角形の鋼管４６の一部（一頂部）４６ｄを共有させて溶
接ｗにより一体形成し、三角形の鋼管４６の他の頂部
は、溶接鋼管１の内面に接触させて、区分された大きさ
の４つの空間４５ｐ×３、４６ｐを形成した複合管４７
の例を示す。

【００３３】図９（ｄ）は、溶接角鋼管４８の一辺に、
溶接鋼管４９の一部４９ｄを共有させて溶接ｗにより一
体形成し、溶接鋼管４９の外周面を溶接角鋼管４８の他
の辺の内面に接触させて、区分された５つの空間４８ｐ
×４、４９ｐを形成した複合管５０の例を示す。

【００３４】図９（ｅ）は、溶接鋼管５１の内側に、楕
円形の鋼管５２の一方の側で一部５２ｄを共有させて溶
接ｗにより一体形成し、楕円形の鋼管５２の他方の側の
外周面を溶接鋼管５１の内面に接触させて、区分された
３つの空間５１ｐ×２、５２ｐを形成した複合管５３の
例を示す。

【００３５】図９（ｆ）は、溶接角鋼管５４の一辺に、
楕円形の鋼管５５の一方の側で一部５５ｄを共有させて
溶接ｗにより一体形成し、楕円形の鋼管５５の他方の側
の外周面を溶接角鋼管５４の内面に接触させて、区分さ
れた３つの空間５４ｐ×２、５５ｐを形成した複合管５
６の例を示す。

【００３６】上記の図１（ａ）、図２（ａ）、（ｂ）、
（ｄ）、図３〜図７、図９（ｃ）、（ｅ）に示すような
複合管は、基本的には、つぎのような方法で製造するこ
とができる。以下に、図１（ａ）に示す複合管３を製造
する場合を代表例として説明する。

【００３７】例えば、図１０に示すような、ケージロー
ルｋとフィンパスロールｆと溶接装置ｗｄを備えた周知
のケージロール方式の製管機を用いて、鋼板ｓをケージ
ロールｋとフィンパスロールｆで管状に成形し、成形さ
れ当接された鋼板ｓの両側端部を溶接装置ｗｄで溶接し
て大径の溶接鋼管を製造する場合に、図１１（ａ）に示
すように、鋼板を曲げて大径の溶接鋼管１を成形する
際、成形鋼板ｓｃの両側端面間に所定の隙間ａを形成し
た状態で成形を終了し、この隙間ａに、この大径の溶接
鋼管１の内側で支持装置ｓｓで昇降自在に支持した小径
の鋼管２の外周面を、図１１（ｂ）に示すように、内側
から大径の溶接鋼管１の仮想外周面１ｓに到達するよう
に当接し、小径の鋼管２の外周面と大径の溶接鋼管１を
形成する成形鋼板の両側端面との当接部を溶接装置ｗｄ
により溶接して一体形成することにより小径の鋼管２の
一部１２を共有した複合管３を製造することができる。

【００３８】本発明の複合管を形成する場合には、与え
る強度にもよるが、通常の場合、二箇所以上の接合が必
要であるが、この複数箇所の溶接は同一のラインで可能
であり、複数箇所（含む内側、外側）の接合を同時的に
行うこともできるので、設備コストの大幅な負担増や生
産性の大幅低下の問題はない。（もともと、ＵＯＥ鋼管
およびスパイラル鋼管の場合には表裏２箇所の接合が必
要）内側と外側を同時的に接合する場合は、接合の熱効
率を向上するのためにも有効である。

【００３９】上記の製造方法において、大径の溶接鋼管
に一体形成する小径の鋼管または中径の鋼管が、既に二
つまたはそれ以上の空間を有する複合鋼管として製造さ
れたものを用いることも有効である。この場合には、一
般的には二重工程となるが、これには同一ラインをサイ
クリックに通過させれば良いので、基本的には製造ライ
ンとしては、鋼管の移動機構を付設することによって容
易に対応することができる。

【００４０】この様に、三以上の空間を有する複合管で
も、必ずしも二以上の製管工程を経なくとも、形状によ
っては一工程で製造することができる場合もある。工程
の効率化の観点から考えると、複合管を形成する例えば
小径の鋼管や中径の鋼管は、同一の工場内で並行して製
造し、最終的な複合管を形成する場合に、小径の鋼管や
中径の鋼管を当接して接合することが望ましい。

【００４１】図１（ｂ）、図２（ｃ）に示すような複合
管は、基本的には、つぎのような方法で製造することが
できる。以下に、図１（ｂ）に示す複合管４を製造する
場合を代表例として説明する。例えば、大径の溶接鋼管
１の一部を形成する２本の小径の鋼管２ａと２ｂと大径
溶接鋼管１を形成する２枚の曲面鋼板（成形体）１ａ、
１ｂを用意する。この２枚の曲面鋼板１ａ、１ｂは、例
えば、図１３に示すような、固定ロールｒと複数のベン
ディングロールｂｒを備えた、周知のベンディングロー
ル方式のベンダーｂｄを用い、鋼板を曲げ成形して得ら
れるものである。

【００４２】例えば、図１２（ｂ）に示すように、前記
小径の鋼管２ａ、２ｂを所定の間隔をおいて２本並置し
て支持装置ｅで支持し、この２本の小径の鋼管の外周面
に、相対する方向（ここでは上下）から、２本の小径の
鋼管を跨ぐように曲面鋼板１ａと１ｂを支持装置ｅｅで
支持しながら、曲面鋼板１ａと１ｂの両側端部を当接
し、この当接部を溶接装置ｗｄにより接合して２本の小
径の鋼管２ａ、２ｂの一部を共有させて大径の溶接鋼管
１を一体形成することにより複合管を製造することがで
きる。

【００４３】図８（ａ）、（ｂ）、図９（ａ）、
（ｂ）、（ｄ）、（ｆ）の複合管は、基本的には、つぎ
のような方法で製造することができる。以下に、図８
（ａ）に示す複合管３２を製造する場合を代表例として
説明する。例えば、角形鋼管３０を製造する際に、図１
４（ａ）に示すように、一辺（ここでは上辺）に所定の
隙間ａを形成しておき、この隙間ａに、図１４（ｂ）に
示すような、予め製管した矩形鋼管３１を挿入し、図１
４（ｃ）に示すように矩形鋼管３１上部外周面を、角形
鋼管３０の隙間ａの端面に、上面３１ｆが角形鋼管３０
の上辺の仮想外表面３０ｆに到達するように当接し、こ
の当接部を溶接装置ｗｄにより溶接ｗすることにより角
形鋼管３０の上辺の一部を矩形鋼管３１の上辺と共有さ
せて一体形成することにより角鋼管柱形の複合管３２を
製造することができる。

【００４４】図８（ｃ）に示すような角形の複合管は、
いずれも、つぎのような方法で製造することができる。
例えば、大径の溶接鋼管３６を形成する２枚の溝形鋼板
３６ａ、３６ｂと、大径の溶接角鋼管３６の一部を形成
する図１４（ｂ）に示すような、矩形鋼管３１を用意す
る。

【００４５】２枚の溝形鋼板３６ａ、３６ｂは、例え
ば、プレス成形や圧延などによって容易に得られるもの
である。例えば、図１５（ｃ）に示すように、前記矩形
鋼管３１の外周面に、相対する方向（ここでは左右）か
ら、溝形鋼板３６ａ、３６ｂの両側端部を当接し、この
当接部を溶接装置ｗｄにより接合して矩形鋼管３１を一
部として大径の溶接鋼管３６を一体形成することにより
角形の複合管３７を製造することができる。

【００４６】上記は、いずれも鋼製の複合管の例を示し
ているが、構成する鋼管の一部または全部が、鋼管では
なく鋼以外の別の材料の管である場合もあり、この場
合、同一接合手段が用いられない場合もある。この場
合、材料の異なる製管工程が同一工場にあることが望ま
しいが、それは支配条件ではない。鋼管のみによる複合
管以外の複合管としては、例えば押出成形によって幅広
い断面形状の形成が容易なアルミニウムやその他の材料
で形成した管を単独または鋼管と併用した複合管とする
ことも可能である。このように異なる材料を組み合わせ
た複合管を形成する場合には、異なる接合法により接合
することが必要であり、この接合方法は、用いる材料に
応じて選択する。

【００４７】

【実施例】本発明の複合管の用途に関連させた実施例を
図に基づいて説明する。（実施例１）図１６は、下水道の支管にマルチメディア
用通信ケーブルを敷設し、各家庭に末端を配する為の下
水道兼通信ケーブル用複合管で、基本的には、前記図２
の複合管６と同様のものであり、外径３００mmの下水道
５７用の大径の電縫鋼管５（５₁、５₂）と、この大径
の電縫鋼管の一部を形成する外径１００mmの通信ケーブ
ル５８収容用の小径の鍛接鋼管２とから形成された、区
分された２つの異なる空間５ｐ、２ｐを有するものであ
る、この複合管６は、基本的には、前記図１０、図１１
に示すような製造方法によって得られたものである。す
なわち、まず、小径の鍛接鋼管２を製管し、それを大径
の電縫鋼管５の製造ラインに移動し、小径の鍛接鋼管２
を大径の電縫鋼管５の形成過程で、内側から小径の鍛接
鋼管２を当接して、この小径の鍛接鋼管の外周面とこれ
に当接した大径の電縫鋼管５を形成する成形板の両側端
とを溶接により接合して一体形成することにより製造し
たものである。

【００４８】この複合管６は所定の長さで形成され、こ
こでは複数本の複合管６₁と６₂を、その端部で溶接ｗ
により接合して連結して所定の長さを確保した。ここで
は、複合管６₁と６₂を連結するに際しては、小径の鍛
接鋼管（２₁と２₂の連結部にはゴムのシール５９を装
着して、小径の鍛接鋼管２内への水や土その他の異物の
侵入を防止できるようにしており、また、小径の鍛接鋼
管２₁と２₂には窓６０が設けられ、通信ケーブル５８
のメンテの際には、この窓を利用するようにしている。

【００４９】（実施例２）図１７は、水道管兼電気ケー
ブル用の複合管の例を示す。この複合管は、基本的に
は、前記図７の複合管２６と同様のものであり、外径５
００mmの下水道６１用の大径の電縫鋼管２４と、この大
径の電縫鋼管の一部を共有して形成された外径２００mm
の電気ケーブル６２収容用の小径の電縫鋼管２₁、２₂
とから形成された、区分された２つの空間２４ｐ、２ｐ
を有するものである、この複合管は、基本的には、前記
実施例１の複合管と同様にして形成（製造）されが、こ
こでは、小径電縫鋼管２４₁の先端と大径電縫管２４₂
の先端を一致させないで、約５００mmずらして一体形成
している。これは、溶接ｗにより複合管２６₁と２６₂
を容易に連結するための工夫である。

【００５０】（実施例３）図１８は、多目的複合管の例
を示す。この複合管６３は、外径８００mmの雨水６４集
積用ＵＯＥ鋼管６５と、外径３００mmの水道６６用電縫
管６７、外径１００mmの送電配線６８用アクリル管６
９、外径５０mmの光ファイバー配線７０用塩化ビニール
管７１を一体形成して、区分された４つの空間６５ｐ、
６７ｐ、６９ｐ、７１ｐを形成したものである。雨水集
積用ＵＯＥ鋼管６５には、雨水６４を通すためスリット
６５ｓが製管前の材料である厚板に予め開けられてい
る。

【００５１】雨水集積用ＵＯＥ鋼管６５は、水道用電縫
管６７の一部６７ｄを共有して、水道用電縫管６７と溶
接により一体形成され、水道用電縫管６７と送電線用ア
クリル管６９とは、電縫管製管時の熱による圧着によ
り、また、送電線用アクリル管６９と塩化ビニル管７１
は接着により一体形成されている。

【００５２】この複合管では、防食製に優れたアクリル
管や塩化ビニール管を用いているので、これらの防食性
の高い管に収容する送電配線６８や光ファイバー配線７
０の腐食が防止でき、また、これらの管は、強靭なＵＯ
Ｅ鋼管の内部に形成されているので、送電配線や光ファ
イバー配線は極めて安全に保護される。

【００５３】（実施例４）図１９は、太陽熱発電機構を
備えた小型スチールハウスの主柱を構成する複合管の例
を示す。この複合管は、基本的には、図９（ｂ）に示す
ようなものであり、一辺５００mm四方の肉厚の角鋼管７
２の内側に、外径６０mmの電縫管７３を一部としてスパ
イラル状に一体形成したスパイラル鋼管７４の一部７４
ｄを角鋼管７２の辺の一部と共有させて溶接ｗにより一
体形成したもので、角形鋼管７２内にスパイラル鋼管７
４を配置する空間７２ｐを形成し、このスパイラル鋼管
７４内に送電配線７５を敷設する空間７４ｐを形成し、
電縫管７３内に熱交換媒体７６を流通させる空間７３ｐ
を形成したものである。

【００５４】なお、本発明は、上記の各例において記載
された内容にのみに限定されるものではない。例えば、
複合管を形成する各管の、数、形状、大きさ、材質、各
管の製造方法、各管間の接合手段、複合管間の連結手段
などは、複合管の用途、規模、強度、各管の材質などを
考慮して選択するものである。

【００５５】

【発明の効果】本発明の複合管は、例えば製管プロセス
の一部に管挿入・接合工程を組み入れることにより、複
雑な製造プロセスや大幅なコスト増を伴わずに容易に複
数の空間を形成できるものであり、マルチメディアを始
めとする様々な分野において、多くの場所で積極的に多
目的な複合管として有効に活用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の複合管の構造例を示す断面説明図で、
（ａ）図は、大径の鋼管の内側に一本の小径の鋼管を一
体形成した複合管の構造例を示す断面説明図、（ｂ）図
は、大径の鋼管の内側に２本の小径の鋼管を一体形成し
た複合管の構造例を示す断面説明図。

【図２】本発明の複合管の他の構造例を示す断面説明図
で、（ａ）図は、大径の鋼管に一本の小径鋼管を一体形
成した複合管の構造例を示す断面説明図、（ｂ）図は、
大径の鋼管に連結された２本の小径鋼管を一体形成した
複合管の構造例を示す断面説明図。（ｃ）図は大径の鋼
管の両側にそれぞれ小径鋼管を一体形成した複合管の構
造例を示す断面説明図、（ｄ）図は、、（ｂ）図に示す
ように大径の鋼管に連結された２本の小径鋼管を一体形
成した複合管の構造例において、２本の小径の鋼管の他
の連結構造を示す断面説明図。

【図３】本発明の複合管の他の構造例を示し、大径のス
パイラル鋼管に小径の鋼管をスパイラル状に一体形成し
た複合管の構造例を示す断面説明図。

【図４】本発明の複合管の他の構造例を示し、大径の鋼
管の内側に、小径の鋼管を内側に一体形成したと中径の
管を一体形成した複合管の構造例を示す断面説明図。

【図５】本発明の複合管の他の構造例を示し、大径の鋼
管の内側に、中小径の鋼管を内外側に一体形成した小径
の鋼管を一体形成した複合管の構造例を示す断面説明
図。

【図６】本発明の複合管の他の構造例を示し、大径の鋼
管の内側に、外側に極小径の鋼管を一体形成した小径の
鋼管を内側に一体形成した中径の鋼管を一体形成した複
合管の構造例を示す断面説明図。

【図７】本発明の複合管の他の構造例を示し、大径の鋼
管の外側に小径の鋼管を一体形成した複合管の構造例を
示す断面説明図。

【図８】本発明の複合管の他の構造例を示し、（ａ）図
は、角鋼管の内側に矩形鋼管を一体形成した角形の複合
管の構造例を示す断面説明図、（ｂ）図は、角鋼管の内
側に２区分された空間を有する矩形鋼管を一体形成した
角形の複合管の構造例を示す断面説明図、（ｃ）図は、
矩形鋼管の両側に溝形板を接合して一体形成した角形の
複合管の構造例を示す断面説明図。

【図９】本発明の複合管の他の構造例を示し、（ａ）図
は、角鋼管の内側に小径の鋼管を一体形成した角形の複
合管の構造例を示す断面説明図、（ｂ）図は、角鋼管の
内側に、極小径のスパイラル鋼管を一体形成した小径の
鋼管を一体形成した角形の複合管の構造例を示す断面説
明図、（ｃ）図は、鋼管の内側に三角鋼管を一体に形成
した複合管の構造例を示す断面説明図、（ｄ）図は、角
鋼管の内側に鋼管を一体に形成した複合管の構造例を示
す断面説明図、（ｅ）図は、鋼管の内側に楕円鋼管を一
体に形成した複合管の構造例を示す断面説明図、（ｆ）
図は、角鋼管の内側に楕円鋼管を一体に形成した角形の
複合管の構造例を示す断面説明図。

【図１０】本発明の複合管を製造するためのケージロー
ル方式の造管機例を模式的に示す立体説図。

【図１１】本発明の複合管の製造方法例を模式的に示す
断面説明図。

【図１２】本発明の複合管の他の製造方法例を模式的に
示す断面説明図。

【図１３】本発明の複合管を製造するためのベンディン
グ方式の造管機例を模式的に示す立体説図。

【図１４】本発明の角形の複合管の製造方法例を模式的
に示す断面説明図。

【図１５】本発明の他の角形の複合管の製造方法例を模
式的に示す断面説明図。

【図１６】本発明の複合管の使用例を示し、（ａ）図
は、一部断面立体説明図、（ｂ）図は、（ａ）図の複合
管の連結部構造例を示す一部切り欠き側面説明図。

【図１７】本発明の複合管の他の使用例を示し、（ａ）
図は、一部断面立体説明図、（ｂ）図は、（ａ）図の複
合管の連結部構造例を示す側面説明図。

【図１８】本発明の複合管の他の使用例を示す一部断面
立体説明図。

【図１９】本発明の角形の複合管の使用例を示す一部断
面立体説明図。

【符号の説明】

１大径の鋼管１ｄ大径の鋼管
の一部になる部分１ｐ空間２、２ａ、２ｂ、
小径の鋼管２ｄ大径の鋼管の一部になる部分２₁、２₂ 複合
管の小径の鋼管２ｐ空間３複合管（１
例）４複合管（２例）５、５₁、５₂
複合管の大径の鋼管５ｐ空間６、複合管（３
例）６₁、６₂ 複合管７大径の鋼管７ｐ空間８複合管（４
例）９大径の鋼管９ｐ空間１０複合管（５例）１１大径のスパ
イラル鋼管１１ｐ空間１２小径のスパ
イラル鋼管１２ｐ空間１３複合管（６
例）１４大径の鋼管１４ｐ空間１５複合管（７例）１６大径の鋼管１６ｐ空間１７複合管（８
例）１８大径の鋼管１８ｐ空間１９小径の鋼管１９ｄ中径の鋼
管の一部となる部分１９ｐ空間２０極小径の鋼
管２０ｐ空間２１中径の鋼管２１ｄ大径の鋼管の一部となる部分２１ｐ空間２２複合管（９
例）２４大径の鋼管２４ｐ空間２４₁、２４₂ ２５小径の鋼管２５ｄ大径の鋼管の一部となる部分２５ｐ空間２６複合管（１
０例）２６₁、２６₂ 複合管（連結例）３０角鋼管３０ｐ空間３０ｆ仮想上面３１矩形鋼管３１ｄ角鋼管の一部となる部分３１ｐ空間３１ｆ仮想上面３２複合管（１
２例）３３角鋼管３４矩形鋼管３４ｄ角鋼管の一部となる部分３４ｐ空間３５複合管（１３例）３６角鋼管３６ａ、３６ｂ角形板３６ｆ仮想上面３７複合管（１４例）３８角鋼管３８ｐ空間３９小径の鋼管３９ｄ角鋼管の一部となる部分３９ｐ空間４０複合管（１５例）４１角鋼管４１ｐ空間４２スパイラル
小径の鋼管４２ｐ空間４３スパイラル
鋼管４３ｄ角鋼管の一部となる部分４４複合管（１
６例）ｗ溶接ｓ鋼板ｚｅ製管機ｆフィンロールｋケージロー
ルｗｄ溶接装置ｓｓ支持装置ｅ支持装置ｅｅ支持装置ｒ固定ロールｒｒベンディン
グロール４５溶接鋼管４５ｐ空間４６三角形の鋼管４６ｄ溶接鋼管
の一部となる部分４６ｐ空間４７複合管（１
７例）４８溶接角鋼管４８ｐ空間４９鋼管４９ｄ溶接鋼管
の一部となる部分４９ｐ空間５０複合管（１
８例）５１溶接鋼管５１ｐ空間５２楕円形の鋼管５２ｄ溶接鋼管
の一部となる部分５２ｐ空間５３複合管（１
９例）５４溶接角鋼管５４ｐ空間５５楕円形の鋼管５５ｄ溶接鋼管
の一部となる部分５５ｐ空間５６複合管（２
０例）５７水道５８通信配線５９ゴムシール６０メンテナン
ス窓６１水道６２送電配線６３複合管（使用例）６４雨水６５ＵＯＥ鋼管６５ｐ空間６５ｓスリット孔６６水道６７電縫鋼管６７ｐ空間６８送電配線６９アクリル管６９ｐ空間７０光ファイバ
ー７１塩化ビニール管７１ｐ空間ｂｊ接着ｐｊ圧着７２主柱用角鋼管７２ｐ空間７３スパイラル電縫鋼管７３ｐ空間７４スパイラル鋼管７４ｐ空間７５送電配線７６熱交換媒体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一方の管が、接合により他方の管の一部
を共有して該他方の管と一体に形成され、区分された複
数の空間が形成されたことを特徴とする複合管。
【請求項２】一方の管が、接合により一以上の他方の
管を一部として該他方の管と一体に形成され、区分され
た複数の空間が形成されたことを特徴とする複合管。
【請求項３】一方の管の内側に、接合により他方の管
が一体形成され、区分された複数の空間が形成されたこ
とを特徴とする請求項１または２記載の複合管。
【請求項４】一方の管の外側に、接合により他方の管
が一体形成され、区分された複数の空間が形成されたこ
とを特徴とする請求項１または２記載の複合管。
【請求項５】一方の管がスパイラル管で、接合により
他方の管がスパイラル状に一体形成されたことを特徴と
する請求項１〜４のいずれか１項に記載の複合管。
【請求項６】接合により一体形成された、一方の管と
他方の管いずれか一方または双方が、複数の管を一体形
成したものであり、区分された３以上の空間が形成され
ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の
複合管。
【請求項７】複合管を形成する各管がすべて同じ断面
形状になっていることを特徴とする請求項１〜６のいず
れか１項に記載の複合管。
【請求項８】複合管を形成する各管の一部またはすべ
て異なる断面形状になっていることを特徴とする請求項
１〜６のいずれか１項に記載の複合管。
【請求項９】複合管を形成する各管がすべて同じ材料
で形成されていることを特徴とする請求項１〜８のいず
れか１項に記載の複合管。
【請求項１０】複合管を形成する各管の一部またはす
べてが異なる材料で形成されていることを特徴とする請
求項１〜８のいずれか１項に記載の複合管。
【請求項１１】複合管を形成する一以上の管に窓を形
成したことを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項
に記載の複合管。
【請求項１２】一方の管を製造する場合、管を形成す
る成形体の両側端面間に隙間を形成し、この隙間に、予
め製管した一以上の他方の管の外周面を当接し、この当
接部を接合して他方の管の一部を共有、または他方の管
を一部とする管を一体形成し、区分された複数の空間を
有する複合管を形成することを特徴とする複合管の製造
方法。
【請求項１３】一以上の他方の管として、複数の管を
一体形成したものを用い、区分された３以上の空間を有
する複合管を形成することを特徴とする請求項１２記載
の複合管の製造方法。
【請求項１４】予め製管した管を所定の間隔をおいて
並置し、この並置した管の外周面に対し、相対する方向
から跨ぐように管の一部を形成する成形体の両側端部を
当接し、この当接部を接合して前記並置した管の一部を
共有、または前記並置した管を一部とする管を形成し、
区分された３以上の空間を有する複合管を形成すること
を特徴とする複合管の製造方法。
【請求項１５】所定の間隔をおいて並置する管とし
て、複数の管を一体形成したものを用い、区分された４
以上の空間を有する複合管を形成することを特徴とする
請求項１４記載の複合管の製造方法。
【請求項１６】複合管を形成する管の接合方法および
接合材を、管の材料および接合部の状態に応じて選択す
ることを特徴とする請求項１２〜１５のいずれか１項に
記載の複合管の製造方法。