JPH1172189A - 冷媒管用分岐継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 冷媒管用分岐継手において、多数の分岐管の
接続を容易に可能とし、かつ分流される流量も均等とす
ることを課題とする。 【解決手段】 主管１１に対し等角の二方向に枝管１
２、１２を分岐させた二又分岐管１３と、主管１１に対
し三方向にかつ外側の枝管１４、１４の管軸同士の交叉
角が鋭角とされ、中一本の枝管１５の管軸が前記交叉角
のほぼ二等分線になるよう分岐させた三又分岐管１６と
の組合せで構成され、各枝管１２、１４、１５の末端に
前記主管１１を接続することにより分岐管１２〜１５の
並列数が増加され、増加させた枝管１２〜１５の末端に
室内機３への冷媒搬送管６が着脱自在に接続可能とされ
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、冷媒管用分岐継
手に関する。

【０００２】

【従来の技術】ビル等の空調設備は、通常、一台の室外
機に多数台の室内機を冷媒管で分配接続することが行わ
れる。

【０００３】この分配接続の方式としては、図９に示す
ように、室外機１から出た冷媒主管２の室外機３に対応
する位置に二又のライン分岐継手４を配設し、各室内機
３に分配していく方式と、図１０に示すように、室外機
１から出た冷媒主管２に、予め室外機３…３に対応する
数の枝管５Ａ…５Ａを櫛の歯状に分岐させたヘッダ分岐
継手５を配設し、ここから各室内機３に分配していく方
式とがある。

【０００４】もっとも、図９、図１０に示した接続方式
は説明のため単純化したもので、実際上はこれらが適宜
組み合わされ、複雑な配管構造とされる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記分岐継
手のうち、図９に示したライン分岐の継手４は分流方向
が冷媒の流れ方向に沿った方向となるので流れの抵抗が
少なく、均等分流ができる利点を有するが、室内機の位
置ごとに冷媒主管を切断し分岐管を介在させていく工事
が必要となり、これに伴う種々の弊害が生じる問題があ
った。

【０００６】即ち、冷媒管の内部を流れる流体は気相、
液相の二種が混在し、しかも高圧となる場合も多い。こ
のため、分岐管の接続部分は高度な水密構造とする必要
があり、受口挿口による接続の場合は、接続部の蝋付け
が不可欠となる。

【０００７】しかもこの蝋付け個所は室内機に対応する
分岐管ごとの繰り返し作業となるので作業が煩雑になる
問題があり、例えば図９に示す室内機３がＮ個あれば分
岐管４の数およびその蝋付け個所はＮ−１個所となり、
Ｎが多数になる大型ビルほど作業が煩雑となる問題があ
った。

【０００８】また、配管は天井裏など狭い空間に設けら
れるので、蝋付け施工が非常に困難となる上、蝋付けに
は高熱火炎を使用するので火災の危険もある問題があっ
た。また、受口挿口による接続の場合、挿口の受口に対
する挿入深さが従来はせいぜい管径の半分程度であった
ため、長大管の場合受口に挿口を差し込んだだけでは仮
支持が不安定となり上述したような狭い場所での蝋付け
作業がさらに困難となる問題があった。

【０００９】また、冷媒管の場合結露防止のため断熱材
で被覆されるが、その被覆作業も煩雑となり被覆不良に
よる結露事故もしばしば生じていた問題があった。図１
０に示したヘッダ分岐継手５の場合は、一個所でまとめ
て管接続作業ができるので作業性の点では上記のライン
分岐継手のような問題は少ないが、主管を流れる流体が
直角方向に分流されるので分岐枝管への流量が安定せ
ず、均等な分流が困難となる問題があった。

【００１０】この発明は、上記問題点を解決することを
目的としてなされたものであり、多数の分岐管の接続が
容易に行え、かつ分流される流量も均等とでき、上記の
ライン分岐とヘッダ分岐の両方の長所を取り入れた冷媒
管用分岐継手を提供することを目的としてなされたもの
である。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１の冷媒管用分岐
継手は、主管に対し流れ方向同一の二方向に枝管を分岐
させた二又分岐管と、主管に対し流れ方向同一の三方向
に分岐させた三又分岐管との組合せで構成され、前記各
枝管の末端に前記主管を接続することにより分岐管の並
列数が増加され、増加させた枝管の末端に室内機への冷
媒搬送管が着脱自在に接続可能とされてなることを特徴
とするものである。

【００１２】即ち、一本の主管を必要な数に分岐させる
場合、主管に対し流れ方向に同一の方向に分岐する枝管
を有する二又利または三又分岐管を組み合わせて用いる
ので、分流の際の抵抗が少なく均等な分流が行える。

【００１３】また、冷媒管用分岐継手は予め工場生産的
に製造できるので、蝋付け作業も確実に行え漏洩事故も
起こらない。請求項２の冷媒管用分岐継手は、請求項１
の冷媒管用分岐継手において根元主管の開口端と枝管の
最終末端との挿口部を除き全体を断熱材で被覆したこと
を特徴とするものである。

【００１４】必要な数に分岐させる冷媒管用分岐継手全
体を断熱材で予め被覆しているため現場施工での断熱材
被覆作業が省略できると共に断熱材は冷媒管用分岐継手
本体と同様工場生産的に被覆させることができるので断
熱効果も良い。

【００１５】請求項３の冷媒管用分岐継手は、請求項１
又は請求項２の冷媒管用分岐継手において、各分岐管と
主管との接続が受口と挿口とによる接続とされ、受口に
対する挿口の接続挿入深さが、管外径より１．５倍以上
とされ、前記受口奥方の拡開テーパ角が５〜３０°、さ
らに前記挿口の開口端外面の角部の内角が直角以下の角
度とされてなることを特徴とするものである。

【００１６】受口に対する挿口の接続挿入深さが、深く
されているので差し込むだけで仮支持でき、現場での蝋
付け接続作業も容易となる。ここに、受口に対する挿口
の接続挿入深さを、管外径より１．５倍以上とするの
は、１．５倍より浅いと受口に挿口を挿入したとき、挿
口がぐらつき、蝋付け時の仮支持が必要となるからであ
る。なお、挿入深さの上限は特に限定しないが、あまり
深くすると管の有効長が短くなるので適当な深さに止め
る。

【００１７】また、前記受口奥方の拡開テーパ角を５〜
３０°とするのは、挿口の開口端外面の角部を受口奥端
に食い込ませて仮支持を安定させるためである。前記テ
ーパ角を３０°より大きくすると食い込み力が充分でな
くなり垂直に近い配管の場合、挿口が自重により抜け落
ちる場合があり仮支持が必要となるためである。

【００１８】また、５°より小さいと、受口奥端に挿口
が食い込んで仮支持の状態から外すのが困難となる場合
がある。従って、挿口開口端外面の角部の内角を９０°
以下の鋭角とすることと相俟って、受口奥方の拡開テー
パ角を５〜３０°とするのが好ましい範囲となる。

【００１９】

【発明の実施の形態】次に、この発明の一実施の形態を
説明する。図１は、この発明にかかる冷媒管用分岐継手
の平面図、図２は図１に示した冷媒管用分岐継手の本体
を構成する継手の説明平面図である。

【００２０】請求項１の発明にかかる冷媒管用分岐継手
１０は、図２に示すように主管１１に対し流れ方向同一
の二方向に枝管１２、１２を分岐させた二又分岐管１３
と、主管１１に対し流れ方向同一の三方向に分岐する枝
管１４、１４、１５を有した三又分岐管１６との組合せ
で構成され、図１に示すように各枝管１２、１４、１５
の末端に前記主管１１を接続することにより分岐管１２
〜１５の並列数が増加され、増加させた枝管１２〜１５
の末端に室内機３への冷媒搬送管６が着脱自在に接続可
能とされている。

【００２１】なお、上記において二又分岐管１３の枝管
１２、１２は主管１１を挟んで対称方向に分岐されてい
る。また、三又分岐管１６は、外側の枝管１４、１４が
主管１１を挟んで対称方向に分岐され、中一本の枝管１
５の管軸が前記枝管１４、１４のほぼ中心線上になるよ
うにされている。

【００２２】なお、上記において、各主管１１は分岐さ
れた枝管１２、１４、１５に接続可能とされ、これら枝
管１２〜１５の末端は、図示のように管軸に対しほぼ直
角方向に一直線に並ぶよう切り揃えておくことが好まし
い。

【００２３】また、二又分岐管１３および三又分岐管１
６の分岐部１３Ａ、１６Ａは、図３に二又分岐管１３の
例で示すように主管１１に等しい径を有しそこからテー
パ状に拡径されたテーパ状短管であって、拡径側端部に
枝管１２を配置しプレスにより圧壊して形成されたもの
などが使用される。

【００２４】なお、図３は分岐管の構造の一例を示した
もので、別々の管をそれぞれ直接溶接して形成したもの
であっても良い。いずれにせよ、二又分岐管１３および
三又分岐管１６は工場生産的に生産され各接続部は漏洩
防止の蝋付けが施されて形成されている。

【００２５】また、分岐数は、図４に示すように二又分
岐管１３と三又分岐管１６の組み合わせによって４分岐
から27分岐など多数の分岐数にすることができる。そし
て、増加させた枝管１２〜１５の末端には密閉用栓１７
が着脱自在に嵌合され、必要な枝管１２〜１５のみ選択
的に使用可能とされている。

【００２６】図５は請求項２の冷媒管用分岐継手の実施
の形態を示す平面図である。図５において冷媒管用分岐
継手１０は、図１に示した冷媒管用分岐継手１０の根元
主管１１の開口端と枝管１２〜１５の最終末端との挿口
部１２Ｂ〜１５Ｂを除き全体を断熱材１８で被覆して構
成されている。

【００２７】この断熱材１８も図１に示した冷媒管用分
岐継手と同様工場生産的に生産される。図６は請求項３
の冷媒管用分岐継手の実施の形態を示す要部断面図であ
る。

【００２８】図６において冷媒管用分岐継手は、図１又
は図５に示した冷媒管用分岐継手１０の主管１１と各枝
管１２〜１５の接続方式が受口挿口方式とされ、受口１
１Ａに対する挿口１２Ｂの接続挿入深さｓが、管外径ｄ
より１.５倍以上とされている。

【００２９】また、受口１１Ａ奥方の拡開テーパ角θが
５〜３０°、さらに前記挿口１２Ｂの開口端外面の角部
１２Ｃの内角αが直角以下の角度とされている。上記に
おいて受口に対する挿口の接続挿入深さを、管外径より
１．５倍以上とするのは、受口１１Ａに挿口１２Ｂを挿
入した時の仮支持を確実にするためであって、これより
少ないと、挿入しただけでは挿口１２Ｂが受口１１Ａ内
でぐらつき、現場での蝋付け作業等に困難をきたすこと
があるためである。

【００３０】また、挿口の接続挿入深さを、管外径より
大きくすれば仮支持の点では良いが、あまり深くすると
管の有効長が短くなって効率が悪くなる。これらを勘案
し好適な管径と挿入深さを実際に試験したところ表１の
結果となった。この表１の寸法関係とすれば必要十分な
仮支持ができる。表１の対ＪＩＳ比より明らかなよう
に、本発明の差込深さはＪＩＳ規格寸法の2.4〜3.75倍
とされている。

【表１】

【００３１】また、この受口の内径と挿口の外径はでき
る限り小さな交差とされることが望ましい。さらに、上
記受口１１Ａ奥方の拡径部１１Ｂのテーパ角θが５〜３
０°とされ、また挿口１２Ｂの開口端１２Ｃの角部の内
角αが分図に拡大して示すように直角より小さい鋭角と
される。

【００３２】上記テーパ角θ、及び内角αは、挿口１２
Ｂを挿入したときに、挿口１２Ｂの開口端１２Ｃを食い
込ませて、ある程度の抜け出し防止力を発揮させるため
で、３０°より大きいと、受口１１Ａ内で挿口１２Ｂが
ぐらつくことは無いが、挿口１２Ｂを上方へ向けて受口
１１Ａに挿入して取り付けるような場合、自重で挿口が
抜け落ちることがあり仮支持が必要となるからである。

【００３３】また、挿口１２Ｂの開口端１２Ｃの角部の
内角αを直角より小さくするのは、上記食い込みを確実
に発揮させるためであって、内角αを直角より大きくす
ると食い込み力が不足する。

【００３４】さらに、この内角αにより受口奥方の拡径
部１１Ｂ内面に内方へ開放された溝１９が形成され、こ
の溝１９が蝋付けの溶融金属２０の溜り部となるので、
蝋付け部の信頼性が増す。

【００３５】図７は、上記受口１２Ｂを成形するための
型２１の側面図を示し、該型２１は冷媒管用分岐継手１
０の成形材料となる銅管等の管１０Ａの開口端に挿入さ
れ、管開口を拡径する芯金２１Ａとこの芯金を支持する
基部２１Ｂとからなる。

【００３６】芯金２１Ａの先端部は受口１２Ｂ奥方の拡
径部のテーパ角θを形成するテーパ面２１Ｂとされ、芯
金２１Ａの基部２１Ｂ側端２１Ｃがさらにテーパ状に拡
径され、受口１２Ｂの開口端がテーパ状に拡径されるよ
うにされている。

【００３７】このテーパ状の拡径により受口１２Ｂ内面
と挿口１１Ａ外面の間に蝋付け材が流れ込みやすくで
き、蝋付けの信頼性がさらに増す。次に、上記実施の形
態の使用状態を説明する。

【００３８】図８に示すように室外機１の冷媒出口１Ａ
に冷媒管用分岐継手１０の主管１１を接続し、必要な数
の分岐をし、これに必要な室内機３…３を接続してい
く。この場合、冷媒管用分岐継手１０の枝管１２〜１５
の先にさらにこの発明の冷媒管用分岐継手１０を接続し
分岐を増加することもできる。

【００３９】従って、主管から各室内機への複数の分岐
はこの冷媒管用分岐継手の配設個所一個所でよく、まと
めて施工が可能となる上、冷媒管用分岐継手の分岐部
は、工場生産時に蝋付け等の溶接がされているので極め
て気密性が高く、かつ製造時に耐圧試験、分流検査が可
能であるため、現場施工による溶接不良に起因する漏洩
事故が確実に防止される。

【００４０】さらに、各分岐管の分岐部は流れ方向に沿
う方向に分岐されているので流れの抵抗が少なく、この
ため各枝管の偏流がなく、末端に至るまで均等に冷媒を
分配できる。

【００４１】

【発明の効果】以上説明したようにこの発明の冷媒管用
分岐継手は、あらかじめ多数の枝管を一体的に組み合わ
せているため、一個所の配設で多数の管路分岐作業が同
時に完了し工事が非常に簡略化され、このため従来のラ
イン分岐のように多数個所の高所での蝋付け作業の煩雑
さやその際の火気使用が不要となり、さらに分岐部は予
め工場生産時に溶接されてたいるため分岐部の気密性は
非常に高く、かつ耐圧試験や分流検査などの検査の実施
ができるので、これまでしばしば生じていた現場施工に
よる漏洩事故は確実に防げる。

【００４２】また、分岐部は鋭角状に分岐する形態とさ
れているので、分流時の抵抗が少なく、かつ偏流も生じ
にくいのでかなり多数の分岐を行なっても管路末端に至
るまで冷媒を効率良く均等に分配できる効果を有する。

【００４３】そして、断熱材を予め装着した場合は、上
記の効果に加え断熱材被覆の現場施工も省略でき、しか
もこの断熱材は工場生産的に被覆されかつ断熱検査の実
施もできるため、結露防止など断熱性も良く、かつ断熱
材の取り付け状態も確実となる等の効果を有する。

【００４４】さらに、受口に対する挿口の接続挿入深さ
が、管外径より１．５倍以上と大きくされ、具体的には
従来の規格に対し２．４倍以上とされ、さらに受口奥方
の拡径部のテーパ角と挿口端面の内角との組み合わせに
より、枝管に冷媒搬送管を接続する場合の仮支持が確実
に行なえ、この発明の冷媒管用分岐継手に対する分配管
の接続作業が容易となり、また蝋付けの信頼性も増すな
どの効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１の発明にかかる冷媒管用分岐継手の平
面図である。

【図２】図１に示した冷媒管用分岐継手の本体を構成す
る継手の説明平面図である。

【図３】図１に示した冷媒管用分岐継手の一例を示す説
明斜視図である。

【図４】請求項１の発明にかかる冷媒管用分岐継手の他
の実施の形態を示す平面図である。

【図５】請求項２の発明にかかる冷媒管用分岐継手の平
面図である。

【図６】請求項３の発明にかかる冷媒管用分岐継手の要
部平面図である。

【図７】冷媒管用分岐継手の受口成形用型の側面図であ
る。

【図８】冷媒管用分岐継手の使用状態説明図である。

【図９】従来の冷媒管用分岐継手の平面図である。

【図１０】他の従来の冷媒管用分岐継手の平面図であ
る。

【符号の説明】

６ 冷媒搬送管 １０ 冷媒管用分岐継手 １１ 主管 １１Ａ 受口 １１Ｂ 拡径部 １２ 枝管 １２Ｂ 挿口部 １２Ｃ 挿口端面 １３ 二又分岐管 １３Ａ 分岐部 １４ 外側の枝管 １５ 中一本の枝管 １６ 三又分岐管 １６Ａ 分岐部 １７ 密閉用栓 １８ 断熱材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】主管に対し流れ方向同一の二方向に枝管を
   分岐させた二又分岐管と、主管に対し流れ方向同一の三
   方向に分岐させた三又分岐管との組合せで構成され、前
   記各枝管の末端に前記主管を接続することにより分岐管
   の並列数が増加され、増加させた枝管の末端に室内機へ
   の冷媒搬送管が着脱自在に接続可能とされてなることを
   特徴とする冷媒管用分岐継手。
2. 【請求項２】請求項１の冷媒管用分岐継手において、根
   元主管の開口端と枝管の最終末端との挿口部を除き全体
   を断熱材で被覆したことを特徴とする冷媒管用分岐継
   手。
3. 【請求項３】請求項１又は請求項２の冷媒管用分岐継手
   において、各分岐管と主管との接続が受口と挿口とによ
   る接続とされ、受口に対する挿口の接続挿入深さが、管
   外径の１．５倍以上とされ、前記受口奥方の拡開テーパ
   角が５〜３０°、さらに前記挿口の開口端外面の角部の
   内角が直角以下の角度とされてなることを特徴とする冷
   媒管用分岐継手。