JPH11254434A - プリプレグの加工法及びその加工装置 - Google Patents
プリプレグの加工法及びその加工装置Info
- Publication number
- JPH11254434A JPH11254434A JP6371498A JP6371498A JPH11254434A JP H11254434 A JPH11254434 A JP H11254434A JP 6371498 A JP6371498 A JP 6371498A JP 6371498 A JP6371498 A JP 6371498A JP H11254434 A JPH11254434 A JP H11254434A
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- Japan
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- prepreg
- light beam
- cutting
- cut
- cutting blade
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 切断端面以外の部分を加熱することなしに、
プリプレグ切断時の切断粉の発生を抑えることができる
プリプレグの加工法及びその加工装置を提供する。 【解決手段】 プリプレグ１を所定寸法に切断するにあ
たって、キセノンランプを光源９とする光ビームを光ビ
ーム照射具４からプリプレグの切断した端面に照射す
る。切断端面は、光ビームにより加熱され、一旦溶融乃
至軟化される。そのため切断粉はプリプレグ１の切断端
面に再付着して一体化され、周囲に飛散しにくくなる。
プリプレグ切断時の切断粉の発生を抑えることができる
プリプレグの加工法及びその加工装置を提供する。 【解決手段】 プリプレグ１を所定寸法に切断するにあ
たって、キセノンランプを光源９とする光ビームを光ビ
ーム照射具４からプリプレグの切断した端面に照射す
る。切断端面は、光ビームにより加熱され、一旦溶融乃
至軟化される。そのため切断粉はプリプレグ１の切断端
面に再付着して一体化され、周囲に飛散しにくくなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリプレグの加工
法及びその加工装置に関するものである。
法及びその加工装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】プリプレグは、連続的に送り出される紙
やガラス布などの長尺の基材に樹脂に含浸させた後、乾
燥工程を経て製造されるため、加工工程において所望の
寸法に切断する必要がある。しかし、切断時には、切断
粉が発生し、この切断粉が、プリプレグに再付着して製
品価値を落としたり、周囲に飛散し作業環境を悪化させ
ていた。そのため、切断前にプリプレグを赤外線ヒータ
ーで加熱し、プリプレグを軟化させることで切断粉の発
生を防ぐ方法が提案されているが、切断部の周囲の温度
まで上昇してしまい、切断部以外のプリプレグの部分に
不必要な熱履歴を生じるなどの弊害を生じた。
やガラス布などの長尺の基材に樹脂に含浸させた後、乾
燥工程を経て製造されるため、加工工程において所望の
寸法に切断する必要がある。しかし、切断時には、切断
粉が発生し、この切断粉が、プリプレグに再付着して製
品価値を落としたり、周囲に飛散し作業環境を悪化させ
ていた。そのため、切断前にプリプレグを赤外線ヒータ
ーで加熱し、プリプレグを軟化させることで切断粉の発
生を防ぐ方法が提案されているが、切断部の周囲の温度
まで上昇してしまい、切断部以外のプリプレグの部分に
不必要な熱履歴を生じるなどの弊害を生じた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の点に鑑
みてなされたものであり、切断部以外の部分を加熱する
ことなしに、プリプレグ切断時の切断粉の発生を抑える
ことができるプリプレグの加工法及びその加工装置を提
供することを目的とするものである。
みてなされたものであり、切断部以外の部分を加熱する
ことなしに、プリプレグ切断時の切断粉の発生を抑える
ことができるプリプレグの加工法及びその加工装置を提
供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に係る加工法は、
プリプレグを所定寸法に切断するにあたって、キセノン
ランプを光源とする光ビームをプリプレグの切断した端
面に照射することを特徴とするものである。本発明に係
る加工装置は、プリプレグを所定寸法に切断する切断刃
と、切断刃で切断されたプリプレグの端面にキセノンラ
ンプを光源とする光ビームを照射する光ビーム照射具を
具備して成ることを特徴とするものである。
プリプレグを所定寸法に切断するにあたって、キセノン
ランプを光源とする光ビームをプリプレグの切断した端
面に照射することを特徴とするものである。本発明に係
る加工装置は、プリプレグを所定寸法に切断する切断刃
と、切断刃で切断されたプリプレグの端面にキセノンラ
ンプを光源とする光ビームを照射する光ビーム照射具を
具備して成ることを特徴とするものである。
【０００５】また請求項３の発明は、切断刃で切断され
たプリプレグの端面を検出する画像検出装置と、画像検
出装置によって検出されたプリプレグの端面の位置に光
ビーム照射装置を移動させる光ビーム移動装置を具備し
て成ることを特徴とするものである。また請求項４の発
明は、プリプレグの切断刃で切断される切断予定位置に
キセノンランプを光源とする光ビームを照射する前光ビ
ーム照射具を具備して成ることを特徴とするものであ
る。
たプリプレグの端面を検出する画像検出装置と、画像検
出装置によって検出されたプリプレグの端面の位置に光
ビーム照射装置を移動させる光ビーム移動装置を具備し
て成ることを特徴とするものである。また請求項４の発
明は、プリプレグの切断刃で切断される切断予定位置に
キセノンランプを光源とする光ビームを照射する前光ビ
ーム照射具を具備して成ることを特徴とするものであ
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。図１は、加工装置の一例を示すものである。１
は、矢印方向に送られているプリプレグのシートであ
る。本発明でいうプリプレグは、ガラス布などの長尺の
基材を樹脂に含浸させた後、乾燥工程を経て製造される
ものをいい、プリント配線板の層間の接着および絶縁層
に用いられる。切断刃２は、プリプレグ１を送出方向と
平行に切断するためのものであり、例としてはスリッタ
ー刃がある。この切断刃２は、プリプレグ１の両側端部
に対応する位置において一対配置してある。
する。図１は、加工装置の一例を示すものである。１
は、矢印方向に送られているプリプレグのシートであ
る。本発明でいうプリプレグは、ガラス布などの長尺の
基材を樹脂に含浸させた後、乾燥工程を経て製造される
ものをいい、プリント配線板の層間の接着および絶縁層
に用いられる。切断刃２は、プリプレグ１を送出方向と
平行に切断するためのものであり、例としてはスリッタ
ー刃がある。この切断刃２は、プリプレグ１の両側端部
に対応する位置において一対配置してある。
【０００７】切断刃２の後方（プリプレグ１の流れに対
して下流側）に、切断刃２で切断されたプリプレグ１の
切断端面が加熱される様に光ビーム照射具４が備えられ
る。電源１０が接続された光源９からの光ビームは、光
ファイバー等の光伝達手段１１を介して光ビーム照射具
４からプリプレグ１の切断端面に照射される。光源とし
ては様々なものを用いることができるが、本発明では低
電力で高出力の発光が得られるキセノンランプを使用す
る。光ビーム照射具４は、レール１２上をサーボモータ
ー等により移動可能な一対の可動式台３にそれぞれ取り
付けられてあり、プリプレグ１の幅方向に移動可能にな
っている。レール１２と可動式台３によって光ビーム移
動装置１３が形成されるようになっている。
して下流側）に、切断刃２で切断されたプリプレグ１の
切断端面が加熱される様に光ビーム照射具４が備えられ
る。電源１０が接続された光源９からの光ビームは、光
ファイバー等の光伝達手段１１を介して光ビーム照射具
４からプリプレグ１の切断端面に照射される。光源とし
ては様々なものを用いることができるが、本発明では低
電力で高出力の発光が得られるキセノンランプを使用す
る。光ビーム照射具４は、レール１２上をサーボモータ
ー等により移動可能な一対の可動式台３にそれぞれ取り
付けられてあり、プリプレグ１の幅方向に移動可能にな
っている。レール１２と可動式台３によって光ビーム移
動装置１３が形成されるようになっている。
【０００８】さらにプリプレグ１の切断端面の正確な位
置を検出するためのＣＣＤカメラ等のカメラ６が切断刃
２と光ビーム照射具４の間において、プリプレグ１の両
側端部の位置に配置してあり、各カメラ６は、画像処理
装置７に接続してある。各カメラ６で撮影された画像
は、画像処理装置７に入力され、明度が高いか低いかで
二値化し、明度の変化位置がプリプレグ１の切断端面と
して検出されるようになっている。
置を検出するためのＣＣＤカメラ等のカメラ６が切断刃
２と光ビーム照射具４の間において、プリプレグ１の両
側端部の位置に配置してあり、各カメラ６は、画像処理
装置７に接続してある。各カメラ６で撮影された画像
は、画像処理装置７に入力され、明度が高いか低いかで
二値化し、明度の変化位置がプリプレグ１の切断端面と
して検出されるようになっている。
【０００９】画像処理装置７には、シーケンサー等で形
成される制御装置８が接続してあって、画像処理装置７
で検出されたプリプレグ１の切断端面と光ビーム照射具
４による光ビーム照射位置のずれが予め設定された値を
越えると、切断端面に対する光ビーム照射具４の位置の
ずれを修正するように可動式台３を適切な位置に移動さ
せるようになっている。カメラ６、画像処理装置７およ
び制御装置８から画像検出装置１４が形成される。
成される制御装置８が接続してあって、画像処理装置７
で検出されたプリプレグ１の切断端面と光ビーム照射具
４による光ビーム照射位置のずれが予め設定された値を
越えると、切断端面に対する光ビーム照射具４の位置の
ずれを修正するように可動式台３を適切な位置に移動さ
せるようになっている。カメラ６、画像処理装置７およ
び制御装置８から画像検出装置１４が形成される。
【００１０】図１では、乾燥工程を経て、切断工程に入
るプリプレグ１が、図の上から下に流れている。そして
幅を製品の寸法に合わせるため、切断刃２においてプリ
プレグ１の両側端部が切断される。切断刃２によるプリ
プレグ１の側端部の切断によって、切断端面には樹脂粉
や基材粉などの切断粉が発生するが、このプリプレグ１
の切断端面は、光ビーム照射具４から照射される光ビー
ム（最大出力６０Ｗ、焦点距離１０〜５０mm）により９
０〜１００℃に加熱され、一旦溶融乃至軟化されるた
め、この切断粉はプリプレグ１の切断端面に再付着して
一体化され、周囲に飛散しにくくなる。ここで、切断刃
２によるプリプレグ１の切断端面の位置は、上記のよう
にカメラ６を通して画像処理装置７で検出されている。
そのため、プリプレグ１が位置ブレして切断端面の位置
と光ビーム照射具４による光ビームの照射位置とがずれ
ても制御装置８からの指令で可動式台３を移動させて光
ビーム照射具４の位置が調整されるようになっているの
で、常に正確にプリプレグ１の切断端面に光ビームを照
射させることができるものである。
るプリプレグ１が、図の上から下に流れている。そして
幅を製品の寸法に合わせるため、切断刃２においてプリ
プレグ１の両側端部が切断される。切断刃２によるプリ
プレグ１の側端部の切断によって、切断端面には樹脂粉
や基材粉などの切断粉が発生するが、このプリプレグ１
の切断端面は、光ビーム照射具４から照射される光ビー
ム（最大出力６０Ｗ、焦点距離１０〜５０mm）により９
０〜１００℃に加熱され、一旦溶融乃至軟化されるた
め、この切断粉はプリプレグ１の切断端面に再付着して
一体化され、周囲に飛散しにくくなる。ここで、切断刃
２によるプリプレグ１の切断端面の位置は、上記のよう
にカメラ６を通して画像処理装置７で検出されている。
そのため、プリプレグ１が位置ブレして切断端面の位置
と光ビーム照射具４による光ビームの照射位置とがずれ
ても制御装置８からの指令で可動式台３を移動させて光
ビーム照射具４の位置が調整されるようになっているの
で、常に正確にプリプレグ１の切断端面に光ビームを照
射させることができるものである。
【００１１】図２は、加工装置の一例を示すものであ
る。１は、矢印方向に送られているプリプレグのシート
であり、図１と同様のものである。切断刃２は、プリプ
レグ１の流れ方向と垂直に切断するための切断刃であ
り、プリプレグ１を幅方向に横切って移動するようにな
っている。この切断刃２の例としてスリッター刃が挙げ
られる。プリプレグ１は、送りロール１５、１７によっ
て一定速度で送られるようになっている。ダンサーロー
ル１６は、上下に移動可能なロールであり、ロール１
５、１７間に配置され、上下することによってプリプレ
グ１の屈曲長さを調整できるようにしてある。切断刃２
の進行方向の後方位置に光ビーム照射具４が配置してあ
り、さらに切断刃２の進行方向の前方位置に切断前光ビ
ーム照射具１８が配置してある。この各光ビーム照射具
４、１８は、図１と同様のものである。各光ビーム照射
具４、１８は、可動式台３に取り付けてあって、各可動
式台は、プリプレグ１を幅方向に横切るように配置した
ガイドレール（図示省略）に沿ってサーボモーター等で
移動できるようにしてあり、各ビーム照射具４、１８
は、切断刃２の移動に同調して切断刃２の移動方向と同
方向に移動するようにしてある。
る。１は、矢印方向に送られているプリプレグのシート
であり、図１と同様のものである。切断刃２は、プリプ
レグ１の流れ方向と垂直に切断するための切断刃であ
り、プリプレグ１を幅方向に横切って移動するようにな
っている。この切断刃２の例としてスリッター刃が挙げ
られる。プリプレグ１は、送りロール１５、１７によっ
て一定速度で送られるようになっている。ダンサーロー
ル１６は、上下に移動可能なロールであり、ロール１
５、１７間に配置され、上下することによってプリプレ
グ１の屈曲長さを調整できるようにしてある。切断刃２
の進行方向の後方位置に光ビーム照射具４が配置してあ
り、さらに切断刃２の進行方向の前方位置に切断前光ビ
ーム照射具１８が配置してある。この各光ビーム照射具
４、１８は、図１と同様のものである。各光ビーム照射
具４、１８は、可動式台３に取り付けてあって、各可動
式台は、プリプレグ１を幅方向に横切るように配置した
ガイドレール（図示省略）に沿ってサーボモーター等で
移動できるようにしてあり、各ビーム照射具４、１８
は、切断刃２の移動に同調して切断刃２の移動方向と同
方向に移動するようにしてある。
【００１２】図２では、乾燥工程を経て、切断工程に入
るプリプレグ１が、図の左から右に向かって、ロール１
５、ダンサーロール１６、ロール１７を通って送られ
て、切断刃２により送出方向と垂直に切断される。切断
時には、ロール１５の送出量に連動してダンサーロール
１６が下降し、ロール１５においてプリプレグ１の送り
出しが継続されても、ロール１７においてはプリプレグ
１の送りは停止するようになっている。その停止状態で
プリプレグ１を幅方向に移動する切断刃２によって切断
することより、送出方向と垂直をなす方向にプリプレグ
１を切断することが可能となる。切断時には切断刃２の
前後にある切断前光ビーム照射具１８と光ビーム照射具
４が切断刃と共に移動する。切断前光ビーム照射具１
８、切断前のプリプレグ１を加熱軟化させて、切断時の
切断粉の発生を減らすことを目的とする。光ビーム照射
具４は、切断刃２によるプリプレグ１の切断端面を加熱
し、プリプレグ１を溶融乃至軟化させて、発生した切断
粉を切断端面に再付着させることを目的とする。この様
に切断前および切断後の二度の加熱により、切断粉の周
囲への飛散を極力減らすことが可能である。
るプリプレグ１が、図の左から右に向かって、ロール１
５、ダンサーロール１６、ロール１７を通って送られ
て、切断刃２により送出方向と垂直に切断される。切断
時には、ロール１５の送出量に連動してダンサーロール
１６が下降し、ロール１５においてプリプレグ１の送り
出しが継続されても、ロール１７においてはプリプレグ
１の送りは停止するようになっている。その停止状態で
プリプレグ１を幅方向に移動する切断刃２によって切断
することより、送出方向と垂直をなす方向にプリプレグ
１を切断することが可能となる。切断時には切断刃２の
前後にある切断前光ビーム照射具１８と光ビーム照射具
４が切断刃と共に移動する。切断前光ビーム照射具１
８、切断前のプリプレグ１を加熱軟化させて、切断時の
切断粉の発生を減らすことを目的とする。光ビーム照射
具４は、切断刃２によるプリプレグ１の切断端面を加熱
し、プリプレグ１を溶融乃至軟化させて、発生した切断
粉を切断端面に再付着させることを目的とする。この様
に切断前および切断後の二度の加熱により、切断粉の周
囲への飛散を極力減らすことが可能である。
【００１３】
【発明の効果】上記のように本発明にかかるプリプレグ
の加工方法は、プリプレグを所定寸法に切断するにあた
って、キセノンランプを光源とする光ビームをプリプレ
グの切断した端面に照射する様にしたので、切断後の加
熱により切断時に発生する切断粉を溶融固化させて、切
断粉の飛散を防止することができるものである。
の加工方法は、プリプレグを所定寸法に切断するにあた
って、キセノンランプを光源とする光ビームをプリプレ
グの切断した端面に照射する様にしたので、切断後の加
熱により切断時に発生する切断粉を溶融固化させて、切
断粉の飛散を防止することができるものである。
【００１４】本発明にかかるプリプレグの加工装置は、
プリプレグを所定寸法に切断する切断刃と、切断刃で切
断されたプリプレグの端面にキセノンランプを光源とす
る光ビームを照射する光ビーム照射具を具備するので、
切断刃によって切断された端面に光ビーム照射具から光
ビームを照射して加熱することにより、切断時に発生す
る切断粉を溶融固化させて、切断粉の飛散を防止するこ
とができるものであり、しかも光ビームによる加熱であ
るため、切断端面のみの加熱が可能で切断端面以外の不
必要な熱履歴を防ぐことができるものである。
プリプレグを所定寸法に切断する切断刃と、切断刃で切
断されたプリプレグの端面にキセノンランプを光源とす
る光ビームを照射する光ビーム照射具を具備するので、
切断刃によって切断された端面に光ビーム照射具から光
ビームを照射して加熱することにより、切断時に発生す
る切断粉を溶融固化させて、切断粉の飛散を防止するこ
とができるものであり、しかも光ビームによる加熱であ
るため、切断端面のみの加熱が可能で切断端面以外の不
必要な熱履歴を防ぐことができるものである。
【００１５】また、請求項３にかかる加工装置は、切断
刃で切断されたプリプレグの端面を検出する画像検出装
置と、画像検出装置によって検出されたプリプレグの端
面の位置に光ビーム照射装置を移動させる光ビーム移動
装置を具備するので、切断端面の位置と光ビーム照射具
による光ビームの照射位置とがずれても光ビーム照射具
の位置を調整することができ、常に正確にプリプレグの
切断端面に光ビームを照射させることができるものであ
る。
刃で切断されたプリプレグの端面を検出する画像検出装
置と、画像検出装置によって検出されたプリプレグの端
面の位置に光ビーム照射装置を移動させる光ビーム移動
装置を具備するので、切断端面の位置と光ビーム照射具
による光ビームの照射位置とがずれても光ビーム照射具
の位置を調整することができ、常に正確にプリプレグの
切断端面に光ビームを照射させることができるものであ
る。
【００１６】また、請求項４にかかる加工装置は、プリ
プレグの切断刃で切断される切断予定位置にキセノンラ
ンプを光源とする光ビームを照射する前光ビーム照射具
を具備するので、切断前の加熱によりプリプレグを溶融
乃至軟化させて、切断粉の発生を少なくすることが可能
である。
プレグの切断刃で切断される切断予定位置にキセノンラ
ンプを光源とする光ビームを照射する前光ビーム照射具
を具備するので、切断前の加熱によりプリプレグを溶融
乃至軟化させて、切断粉の発生を少なくすることが可能
である。
【図１】本発明の実施の形態の一例を示すものであり、
（ａ）は平面図であり、（ｂ）は一部の正面図である。
（ａ）は平面図であり、（ｂ）は一部の正面図である。
【図２】本発明の実施の形態の別の例を示す斜視図であ
る。
る。
１ プリプレグ ２ 切断刃 ４ 光ビーム照射具 ５ 切断端面 ９ 光源 １３ 光ビーム移動装置 １４ 画像検出装置 １８ 前光ビーム照射具
Claims (4)
- 【請求項１】 プリプレグを所定寸法に切断するにあた
って、キセノンランプを光源とする光ビームをプリプレ
グの切断した端面に照射することを特徴とするプリプレ
グの加工法。 - 【請求項２】 プリプレグを所定寸法に切断する切断刃
と、切断刃で切断されたプリプレグの端面にキセノンラ
ンプを光源とする光ビームを照射する光ビーム照射具を
具備して成ることを特徴とするプリプレグの加工装置。 - 【請求項３】 切断刃で切断されたプリプレグの端面を
検出する画像検出装置と、画像検出装置によって検出さ
れたプリプレグの端面の位置に光ビーム照射具を移動さ
せる光ビーム移動装置を具備して成ることを特徴とする
請求項２に記載のプリプレグの加工装置。 - 【請求項４】 プリプレグの切断刃で切断される切断予
定位置にキセノンランプを光源とする光ビームを照射す
る前光ビーム照射具を具備して成ることを特徴とする請
求項２又は３に記載のプリプレグの加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6371498A JPH11254434A (ja) | 1998-03-13 | 1998-03-13 | プリプレグの加工法及びその加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6371498A JPH11254434A (ja) | 1998-03-13 | 1998-03-13 | プリプレグの加工法及びその加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11254434A true JPH11254434A (ja) | 1999-09-21 |
Family
ID=13237340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6371498A Withdrawn JPH11254434A (ja) | 1998-03-13 | 1998-03-13 | プリプレグの加工法及びその加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11254434A (ja) |
-
1998
- 1998-03-13 JP JP6371498A patent/JPH11254434A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050607 |