JPH11247670A - Ｌ字立形ガスタービン出力軸まわり冷却構造 - Google Patents
Ｌ字立形ガスタービン出力軸まわり冷却構造Info
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- JPH11247670A JPH11247670A JP10049439A JP4943998A JPH11247670A JP H11247670 A JPH11247670 A JP H11247670A JP 10049439 A JP10049439 A JP 10049439A JP 4943998 A JP4943998 A JP 4943998A JP H11247670 A JPH11247670 A JP H11247670A
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- F01D5/02—Blade-carrying members, e.g. rotors
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- F01D25/08—Cooling; Heating; Heat-insulation
- F01D25/12—Cooling
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- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
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- F02C7/12—Cooling of plants
- F02C7/16—Cooling of plants characterised by cooling medium
- F02C7/18—Cooling of plants characterised by cooling medium the medium being gaseous, e.g. air
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 Ｌ字立形ガスタービン出力軸まわり冷却構造
に関し、自然換気により出力軸まわりの冷却を効果的に
行う。 【解決手段】 ガス発生機５を横に、出力タービン１を
縦に配置し、出力軸３でポンプ等を駆動する。出力軸３
と円筒ケーシング１３との空間１２には筒２０が挿入さ
れ筒フランジ２０ａで固定して取付けられ、冷却用の空
気３０は、台板８下部より排気ガスのエゼクタ効果とケ
ーシング内の負圧により筒２０と出力軸３との間より上
方へ流れ、筒２０上端より筒２０と円筒ケーシング１３
との間を下に流れ、下部より流出してパッケージ内に排
出される。自然換気によりファン等を設けることなくコ
ンパクトな狭いスペースのＬ字立形ガスタービン出力軸
まわりの冷却が効果的になされる。
に関し、自然換気により出力軸まわりの冷却を効果的に
行う。 【解決手段】 ガス発生機５を横に、出力タービン１を
縦に配置し、出力軸３でポンプ等を駆動する。出力軸３
と円筒ケーシング１３との空間１２には筒２０が挿入さ
れ筒フランジ２０ａで固定して取付けられ、冷却用の空
気３０は、台板８下部より排気ガスのエゼクタ効果とケ
ーシング内の負圧により筒２０と出力軸３との間より上
方へ流れ、筒２０上端より筒２０と円筒ケーシング１３
との間を下に流れ、下部より流出してパッケージ内に排
出される。自然換気によりファン等を設けることなくコ
ンパクトな狭いスペースのＬ字立形ガスタービン出力軸
まわりの冷却が効果的になされる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はガス発生機を横に配
置し、出力タービンを縦に配置し、Ｌ字立形に結合した
ガスタービンに関し、特にその出力軸まわりの冷却構造
に関する。
置し、出力タービンを縦に配置し、Ｌ字立形に結合した
ガスタービンに関し、特にその出力軸まわりの冷却構造
に関する。
【０００２】
【従来の技術】本発明分野に関する従来技術は見当たら
ないが、ガス発生機と出力タービンとをＬ字形に結合し
たＬ字立形ガスタービンの基本構造について本発明者ら
が提案したものを図４にその一例として示す。図におい
て、１は出力タービンであり、ケーシング２内でその出
力軸３を垂直に配置している。４は軸結合部であり、例
えばポンプ等の軸に連結される。５はガス発生機であ
り、コンプレッサ、燃焼器、駆動タービン等よりなり、
中間ダクト外側ケーシング６の一端に接続し、高温燃焼
ガスを発生する。６は前述の中間ダクト外側ケーシング
であり、中間ダクト内側ケーシング７を外部に対してシ
ールし、ガス発生機５からの高温燃焼ガスを出力タービ
ン１に送る。
ないが、ガス発生機と出力タービンとをＬ字形に結合し
たＬ字立形ガスタービンの基本構造について本発明者ら
が提案したものを図４にその一例として示す。図におい
て、１は出力タービンであり、ケーシング２内でその出
力軸３を垂直に配置している。４は軸結合部であり、例
えばポンプ等の軸に連結される。５はガス発生機であ
り、コンプレッサ、燃焼器、駆動タービン等よりなり、
中間ダクト外側ケーシング６の一端に接続し、高温燃焼
ガスを発生する。６は前述の中間ダクト外側ケーシング
であり、中間ダクト内側ケーシング７を外部に対してシ
ールし、ガス発生機５からの高温燃焼ガスを出力タービ
ン１に送る。
【０００３】出力タービン１は中間ダクト外側ケーシン
グ６上端部により全体が支持され、中間ダクト外側ケー
シング６は出力タービン１を台板８上に固定して支持し
ている。このように、中間ダクト外側ケーシング６は内
側ケーシング７を密閉すると共に出力タービン１を振動
や衝撃から安定させ、支持している。９はノーズコーン
であり、支持部材１０により外側ケーシング２に支持さ
れており、出力タービン１下流側を密閉している。１１
は出力軸３上部の軸受部である。
グ６上端部により全体が支持され、中間ダクト外側ケー
シング６は出力タービン１を台板８上に固定して支持し
ている。このように、中間ダクト外側ケーシング６は内
側ケーシング７を密閉すると共に出力タービン１を振動
や衝撃から安定させ、支持している。９はノーズコーン
であり、支持部材１０により外側ケーシング２に支持さ
れており、出力タービン１下流側を密閉している。１１
は出力軸３上部の軸受部である。
【０００４】１３は出力軸３の周囲をかこむ円筒ケーシ
ングであり、円筒ケーシング１３と出力軸３との間には
空間１２が形成されている。１４は円筒ケーシング１３
の支持部でケーシング１３の周囲を支持している。１５
はフレキシブルな材料からなるベローズであり、軸方向
の上下の伸びを吸収すると共に、出力軸３周囲とケーシ
ング内を遮断している。
ングであり、円筒ケーシング１３と出力軸３との間には
空間１２が形成されている。１４は円筒ケーシング１３
の支持部でケーシング１３の周囲を支持している。１５
はフレキシブルな材料からなるベローズであり、軸方向
の上下の伸びを吸収すると共に、出力軸３周囲とケーシ
ング内を遮断している。
【０００５】このような構成で、ガス発生機５から発生
した高温ガスは中間ダクト内側ケーシング７を通り、出
力タービン１に入り、出力軸３を回転し、軸結合部４に
連結されたポンプ等を駆動し、高温ガスは出力タービン
１を回転させた後、上部より排出する。
した高温ガスは中間ダクト内側ケーシング７を通り、出
力タービン１に入り、出力軸３を回転し、軸結合部４に
連結されたポンプ等を駆動し、高温ガスは出力タービン
１を回転させた後、上部より排出する。
【０００６】出力軸まわりの冷却としては、出力軸まわ
りに換気用空気を流入させ、出力軸の中空部を介してノ
ーズコーンに冷却空気を導き、ノーズコーンの外部に流
出させ、出力軸部を冷却するＬ字立形ガスタービンの冷
却構造を提案している。また図５は本発明者が提案の他
のＬ字立形ガスタービンの冷却構造を示し、図におい
て、符号１〜１１は図４と同一の符号を用いている。２
０は換気用空気で台板８下部の減速機側より吸込まれ
る。３１は出力軸３と台板８との周囲に空気の流入を可
能にする空気通路、３２はガス入口部における出力軸３
の上部の軸３ａの周囲に設けられた複数個の空気流入
穴、３３はノーズコーン９を外側ケーシング２に支持す
る支持部材１０に外部へ貫通して設けられた換気穴で外
側ケーシング２の外へ連通している。
りに換気用空気を流入させ、出力軸の中空部を介してノ
ーズコーンに冷却空気を導き、ノーズコーンの外部に流
出させ、出力軸部を冷却するＬ字立形ガスタービンの冷
却構造を提案している。また図５は本発明者が提案の他
のＬ字立形ガスタービンの冷却構造を示し、図におい
て、符号１〜１１は図４と同一の符号を用いている。２
０は換気用空気で台板８下部の減速機側より吸込まれ
る。３１は出力軸３と台板８との周囲に空気の流入を可
能にする空気通路、３２はガス入口部における出力軸３
の上部の軸３ａの周囲に設けられた複数個の空気流入
穴、３３はノーズコーン９を外側ケーシング２に支持す
る支持部材１０に外部へ貫通して設けられた換気穴で外
側ケーシング２の外へ連通している。
【０００７】このような構成で、ガス発生機５から発生
した高温ガスは中間ダクト内側ケーシング７を通り、出
力タービン１に入り、出力軸３を回転し、連結合部４に
連結されたポンプ等を駆動し、高温ガスは出力タービン
１を回転させた後、上部より排出する。
した高温ガスは中間ダクト内側ケーシング７を通り、出
力タービン１に入り、出力軸３を回転し、連結合部４に
連結されたポンプ等を駆動し、高温ガスは出力タービン
１を回転させた後、上部より排出する。
【０００８】ノーズコーン９内部は内密構造であり、排
気ガスの排出により外気より負圧となっており、外部か
らの換気用空気３０は空気通路３１より吸込まれ、出力
軸３の周囲に沿って３０ａで示すように上昇し、出力タ
ービン１のガス入口部の軸３ａ周囲の空気流入穴３２よ
り３０ｂで示すように軸３ａの内部に吸込まれる。出力
軸３ａの内部は中空であり、空気３０ｂは軸３ａの中空
内部を通り、ノーズコーン９内部の密閉空間に流入し、
支持部材１０に設けられた換気穴３３を３０ｃで示すよ
うに通り、外側ケーシング１の外部に３０ｄで示すよう
に流出し、外部に排出される。
気ガスの排出により外気より負圧となっており、外部か
らの換気用空気３０は空気通路３１より吸込まれ、出力
軸３の周囲に沿って３０ａで示すように上昇し、出力タ
ービン１のガス入口部の軸３ａ周囲の空気流入穴３２よ
り３０ｂで示すように軸３ａの内部に吸込まれる。出力
軸３ａの内部は中空であり、空気３０ｂは軸３ａの中空
内部を通り、ノーズコーン９内部の密閉空間に流入し、
支持部材１０に設けられた換気穴３３を３０ｃで示すよ
うに通り、外側ケーシング１の外部に３０ｄで示すよう
に流出し、外部に排出される。
【０００９】上記のような冷却構造を採用することによ
り出力軸３周囲からノーズコーン９内部を自然換気によ
りかなり有効に冷却することができるが、図４の現状の
Ｌ字立形ガスタービンではＣ部において輻射やシール部
からのガスにより熱がこもってしまい、この部分はスペ
ース的に狭く、強制冷却をするのが好ましいがその対策
ができない状況にある。
り出力軸３周囲からノーズコーン９内部を自然換気によ
りかなり有効に冷却することができるが、図４の現状の
Ｌ字立形ガスタービンではＣ部において輻射やシール部
からのガスにより熱がこもってしまい、この部分はスペ
ース的に狭く、強制冷却をするのが好ましいがその対策
ができない状況にある。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】前述のＬ字立形ガスタ
ービンは、従来の横型ガスタービンをベースに出力ター
ビンを立形として開発されたものである。従来の横型ガ
スタービンは図示しないが出力軸がパワータービンの排
気側（低温側）で水平に配置されており、設置スペース
もそれ程狭い場所に設置する目的で設計されていないの
で軸の周囲の空間に比較的余裕があった。そのために内
部の冷却もパッケージ内のエゼクタ効果により自然換気
で冷却され、特に冷却に対する特別の装置を必要としな
かった。
ービンは、従来の横型ガスタービンをベースに出力ター
ビンを立形として開発されたものである。従来の横型ガ
スタービンは図示しないが出力軸がパワータービンの排
気側（低温側）で水平に配置されており、設置スペース
もそれ程狭い場所に設置する目的で設計されていないの
で軸の周囲の空間に比較的余裕があった。そのために内
部の冷却もパッケージ内のエゼクタ効果により自然換気
で冷却され、特に冷却に対する特別の装置を必要としな
かった。
【００１１】前述の従来のＬ字立形ガスタービンは上記
の横型ガスタービンをベースにして開発されたもので、
ガスタービンプラントを可能な限りコンパクトなものに
するために出力軸３の周囲の空間１２を出来る限り小さ
くしている。又この空間１２が出力タービン１の入口側
（高温側）に接しているため、自然対流のみでは不充分
であり、又、前述のように図４に示すＣ部の熱のこもり
も発生する。従って、ファン等を設置し、強制冷却を施
すことが好ましいが、現状では強制冷却を実施するため
のスペースを極めて小さく、小さなスペースで冷却効果
を上げるような対策が望まれていた。又図５に示すよう
な自然換気でもかなりの冷却効果があるが、前述の図４
に示すＣ部での熱のこもりが発生し、更に、充分な冷却
効果を得る対策が望まれていた。
の横型ガスタービンをベースにして開発されたもので、
ガスタービンプラントを可能な限りコンパクトなものに
するために出力軸３の周囲の空間１２を出来る限り小さ
くしている。又この空間１２が出力タービン１の入口側
（高温側）に接しているため、自然対流のみでは不充分
であり、又、前述のように図４に示すＣ部の熱のこもり
も発生する。従って、ファン等を設置し、強制冷却を施
すことが好ましいが、現状では強制冷却を実施するため
のスペースを極めて小さく、小さなスペースで冷却効果
を上げるような対策が望まれていた。又図５に示すよう
な自然換気でもかなりの冷却効果があるが、前述の図４
に示すＣ部での熱のこもりが発生し、更に、充分な冷却
効果を得る対策が望まれていた。
【００１２】そこで本発明は、Ｌ字立形ガスタービンの
現状の構造を変えずに、コンパクトな構造に更に自然換
気が効果的に行えるように、メインの排ガスのエゼクタ
効果を利用して充分な冷却効果が得られる冷却構造を提
供することを課題としてなされたものである。
現状の構造を変えずに、コンパクトな構造に更に自然換
気が効果的に行えるように、メインの排ガスのエゼクタ
効果を利用して充分な冷却効果が得られる冷却構造を提
供することを課題としてなされたものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は前述の課題を解
決するために次の（１）乃至（３）の手段を提供する。
決するために次の（１）乃至（３）の手段を提供する。
【００１４】（１）水平方向にガスを発生するように台
板上に水平に配置されたガス発生機と、同ガス発生機の
ガス通路と連通すると共に鉛直方向に出力軸を有する出
力タービンと、同出力軸の台板上からタービン入口部ま
でを囲続するケーシングとを備え、前記出力軸の下端は
前記台板を貫通して外部機器に接続するよう施されたＬ
字立形ガスタービンにおいて、前記ケーシング内周及び
出力軸とに所定間隔を保持して介在させ、且つ前記台板
からタービン入口部までの前記出力軸を囲続する筒体を
前記台板に固設し、前記間隔に冷却用空気を流すことを
特徴とするＬ字立形ガスタービン出力軸まわり冷却構
造。
板上に水平に配置されたガス発生機と、同ガス発生機の
ガス通路と連通すると共に鉛直方向に出力軸を有する出
力タービンと、同出力軸の台板上からタービン入口部ま
でを囲続するケーシングとを備え、前記出力軸の下端は
前記台板を貫通して外部機器に接続するよう施されたＬ
字立形ガスタービンにおいて、前記ケーシング内周及び
出力軸とに所定間隔を保持して介在させ、且つ前記台板
からタービン入口部までの前記出力軸を囲続する筒体を
前記台板に固設し、前記間隔に冷却用空気を流すことを
特徴とするＬ字立形ガスタービン出力軸まわり冷却構
造。
【００１５】（２）上記（１）の発明において、前記冷
却用空気は下方の出力軸周囲の筒体内に流入され、筒体
内を上方に流れ、筒体上端より流出し、次いで筒体とケ
ーシング内周面との間を下方に流れるように施されたこ
とを特徴とするＬ字立形ガスタービン出力軸まわり冷却
構造。
却用空気は下方の出力軸周囲の筒体内に流入され、筒体
内を上方に流れ、筒体上端より流出し、次いで筒体とケ
ーシング内周面との間を下方に流れるように施されたこ
とを特徴とするＬ字立形ガスタービン出力軸まわり冷却
構造。
【００１６】（３）上記（１）の発明において、前記ケ
ーシング内周面下端と前記筒体下端との間隔から冷却し
た後の空気を放出するように施されたことを特徴とする
Ｌ字立形ガスタービン出力軸まわり冷却構造。
ーシング内周面下端と前記筒体下端との間隔から冷却し
た後の空気を放出するように施されたことを特徴とする
Ｌ字立形ガスタービン出力軸まわり冷却構造。
【００１７】本発明の（１）〜（３）の冷却構造は、出
力軸の周囲に筒体を設けているので、換気用の空気は台
板下の出力軸周囲から筒体内に流入する。Ｌ字立形ガス
タービンのパッケージ内はガスタービンの排気ガスによ
るエゼクタ効果により負圧となっており、そのため台板
下から出力軸周囲を通り筒体内に空気が流入する。流入
した空気は筒体内を上方へ流れ、筒体上端より流出し、
筒体上部のタービン入口部ではシール用空気で加圧され
ているので流出した空気は筒体と出力軸を囲むケーシン
グとの間を通り下方へ流れて筒体下部で連通する負圧と
なっているパッケージ内へ流出する。このような自然換
気の空気の流れにより出力軸への輻射熱を遮断し、出力
軸周りを効果的に冷却し、又、タービン入口部に生ずる
熱だまりも、自然換気による対流で解消される。
力軸の周囲に筒体を設けているので、換気用の空気は台
板下の出力軸周囲から筒体内に流入する。Ｌ字立形ガス
タービンのパッケージ内はガスタービンの排気ガスによ
るエゼクタ効果により負圧となっており、そのため台板
下から出力軸周囲を通り筒体内に空気が流入する。流入
した空気は筒体内を上方へ流れ、筒体上端より流出し、
筒体上部のタービン入口部ではシール用空気で加圧され
ているので流出した空気は筒体と出力軸を囲むケーシン
グとの間を通り下方へ流れて筒体下部で連通する負圧と
なっているパッケージ内へ流出する。このような自然換
気の空気の流れにより出力軸への輻射熱を遮断し、出力
軸周りを効果的に冷却し、又、タービン入口部に生ずる
熱だまりも、自然換気による対流で解消される。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面に基づいて具体的に説明する。図１は本発明の実
施の一形態に係るＬ字立形ガスタービンの出力軸まわり
冷却構造を示す縦断面図である。図において符号１乃至
１４は図４に示すものと同じであり、同一の機能を有す
るので詳しい説明は省略し、そのまま引用して説明する
が、本発明の特徴部分は、符号２０で示す筒にある。以
下、これらの部分につき詳しく説明する。
て図面に基づいて具体的に説明する。図１は本発明の実
施の一形態に係るＬ字立形ガスタービンの出力軸まわり
冷却構造を示す縦断面図である。図において符号１乃至
１４は図４に示すものと同じであり、同一の機能を有す
るので詳しい説明は省略し、そのまま引用して説明する
が、本発明の特徴部分は、符号２０で示す筒にある。以
下、これらの部分につき詳しく説明する。
【００１９】図１において、２０は筒であり、空間１２
内に挿入され、下端において筒２０に固定されたフラン
ジ２０ａで台板８上に固定されている。
内に挿入され、下端において筒２０に固定されたフラン
ジ２０ａで台板８上に固定されている。
【００２０】筒２０の外側周囲と円筒ケーシング１３と
の間（ｄ1 ）及び筒２０の内周囲の面と出力軸３外表面
との間（ｄ2 ）にはそれぞれ隙間を有している。これら
隙間ｄ1 ，ｄ2 の具体的寸法としては実機では５０mm程
度であり、これら両隙間には後述するように冷却空気３
０が流れる。
の間（ｄ1 ）及び筒２０の内周囲の面と出力軸３外表面
との間（ｄ2 ）にはそれぞれ隙間を有している。これら
隙間ｄ1 ，ｄ2 の具体的寸法としては実機では５０mm程
度であり、これら両隙間には後述するように冷却空気３
０が流れる。
【００２１】図２は図１におけるＡ部の拡大詳細図であ
り、円筒ケーシング１３は支持部材２１，２２により支
持部１４を介して外側のケーシングに固定されている。
筒２０外表面と円筒ケーシング１３内周面との間には隙
間ｄ1 、出力軸３外表面と筒２０内周面との間には隙間
ｄ2 を有し、筒２０は、外周面と支持部１４との間に隙
間ｄ3 を確保するように取付けられ、冷却空気３０の流
路を確保する。
り、円筒ケーシング１３は支持部材２１，２２により支
持部１４を介して外側のケーシングに固定されている。
筒２０外表面と円筒ケーシング１３内周面との間には隙
間ｄ1 、出力軸３外表面と筒２０内周面との間には隙間
ｄ2 を有し、筒２０は、外周面と支持部１４との間に隙
間ｄ3 を確保するように取付けられ、冷却空気３０の流
路を確保する。
【００２２】図３は図１におけるＢ部の拡大詳細図であ
り、筒２０の下端取付部を示している。図において、筒
２０下端には円周状にフランジ２０ａが固定されてお
り、筒２０の下端はフランジ２０ａを介して台板８上に
ボルトナット２３により取付けられる。また、筒２０を
台板に直接固定したが、場合によっては他のものを介し
て台板に取り付けることもできる。
り、筒２０の下端取付部を示している。図において、筒
２０下端には円周状にフランジ２０ａが固定されてお
り、筒２０の下端はフランジ２０ａを介して台板８上に
ボルトナット２３により取付けられる。また、筒２０を
台板に直接固定したが、場合によっては他のものを介し
て台板に取り付けることもできる。
【００２３】上記構成のＬ字立形ガスタービンにおい
て、パッケージ内は燃焼ガスの排気のエゼクタ効果によ
り負圧となっている。外部の冷却用空気３０は図１に示
すようにパッケージ内が負圧であるので台板８の下部よ
り吸込まれ、筒２０と出力軸３との間の隙間を通って上
昇し、筒２０の上部より流出するが、この流出した空気
は筒２０と円筒ケーシング１３との間の隙間に流入す
る。
て、パッケージ内は燃焼ガスの排気のエゼクタ効果によ
り負圧となっている。外部の冷却用空気３０は図１に示
すようにパッケージ内が負圧であるので台板８の下部よ
り吸込まれ、筒２０と出力軸３との間の隙間を通って上
昇し、筒２０の上部より流出するが、この流出した空気
は筒２０と円筒ケーシング１３との間の隙間に流入す
る。
【００２４】筒２０と円筒ケーシング１３との間は下部
よりパッケージ内に連通しており、パッケージ内が負圧
であり、冷却用の空気３０は筒２０の上端から筒２０と
円筒ケーシング１３との間より下方へ流れ、パッケージ
内に排出される。
よりパッケージ内に連通しており、パッケージ内が負圧
であり、冷却用の空気３０は筒２０の上端から筒２０と
円筒ケーシング１３との間より下方へ流れ、パッケージ
内に排出される。
【００２５】以上説明の実施の形態のＬ字立形ガスター
ビンの出力軸まわり冷却構造によれば、出力軸３のまわ
りに筒２０を設け、筒２０と出力軸３との間より冷却用
空気３０を台板８下部よりエゼクタ効果により流入さ
せ、筒上端より流出した冷却用空気３０を筒２０と円筒
ケーシング１３との隙間よりパッケージ内へ流出させる
ようにしたので、自然換気により出力軸３周囲に冷却用
空気が流れ、出力軸３への輻射熱を遮断し、出力軸３周
囲を効果的に冷却し、将来生じていた熱のこもりも解消
され、換気ファン等の装置も必要なくなり、信頼性が向
上する。
ビンの出力軸まわり冷却構造によれば、出力軸３のまわ
りに筒２０を設け、筒２０と出力軸３との間より冷却用
空気３０を台板８下部よりエゼクタ効果により流入さ
せ、筒上端より流出した冷却用空気３０を筒２０と円筒
ケーシング１３との隙間よりパッケージ内へ流出させる
ようにしたので、自然換気により出力軸３周囲に冷却用
空気が流れ、出力軸３への輻射熱を遮断し、出力軸３周
囲を効果的に冷却し、将来生じていた熱のこもりも解消
され、換気ファン等の装置も必要なくなり、信頼性が向
上する。
【００２６】
【発明の効果】本発明のＬ字立形ガスタービン出力軸ま
わり冷却構造は、（１）水平方向にガスを発生するよう
に台板上に水平に配置されたガス発生機と、同ガス発生
機のガス通路と連通すると共に鉛直方向に出力軸を有す
る出力タービンと、同出力軸の台板上からタービン入口
部までを囲続するケーシングとを備え、前記出力軸の下
端は前記台板を貫通して外部機器に接続するよう施され
たＬ字立形ガスタービンにおいて、前記ケーシング内周
及び出力軸とに所定間隔を保持して介在させ、且つ前記
台板からタービン入口部までの前記出力軸を囲続する筒
体を前記台板に固設し、前記間隔に冷却用空気を流すこ
とを特徴とし、又（２）においては、前記冷却空気は下
方の出力軸周囲の筒体内に流入され、筒体内を上方は流
れ、筒体上端より流出し、次いで筒体とケーシング内周
面との間を下方に流れるように施され、又（３）におい
ては、前記ケーシング内周面下端と前記筒体下端との間
隔から冷却した後の空気を放出するように施すことを特
徴としている。以上のような構造により、出力軸まわり
に筒体内を通り換気用冷却空気が流れ、筒体上部より筒
体外周囲を通り下方に流れて筒体下部よりパッケージ内
へ流出するので、出力軸周りへの輻射熱が遮断され、自
然換気のみで出力軸周りが効果的に冷却され、かつ、タ
ービン入口部に従来生じていた熱のこもりも解消され
る。
わり冷却構造は、（１）水平方向にガスを発生するよう
に台板上に水平に配置されたガス発生機と、同ガス発生
機のガス通路と連通すると共に鉛直方向に出力軸を有す
る出力タービンと、同出力軸の台板上からタービン入口
部までを囲続するケーシングとを備え、前記出力軸の下
端は前記台板を貫通して外部機器に接続するよう施され
たＬ字立形ガスタービンにおいて、前記ケーシング内周
及び出力軸とに所定間隔を保持して介在させ、且つ前記
台板からタービン入口部までの前記出力軸を囲続する筒
体を前記台板に固設し、前記間隔に冷却用空気を流すこ
とを特徴とし、又（２）においては、前記冷却空気は下
方の出力軸周囲の筒体内に流入され、筒体内を上方は流
れ、筒体上端より流出し、次いで筒体とケーシング内周
面との間を下方に流れるように施され、又（３）におい
ては、前記ケーシング内周面下端と前記筒体下端との間
隔から冷却した後の空気を放出するように施すことを特
徴としている。以上のような構造により、出力軸まわり
に筒体内を通り換気用冷却空気が流れ、筒体上部より筒
体外周囲を通り下方に流れて筒体下部よりパッケージ内
へ流出するので、出力軸周りへの輻射熱が遮断され、自
然換気のみで出力軸周りが効果的に冷却され、かつ、タ
ービン入口部に従来生じていた熱のこもりも解消され
る。
【図１】本発明の実施の一形態に係るＬ字立形ガスター
ビン出力軸まわりの冷却構造を示す縦断面図である。
ビン出力軸まわりの冷却構造を示す縦断面図である。
【図２】図１におけるＡ部拡大詳細図である。
【図３】図１におけるＢ部拡大詳細図である。
【図４】提案の本発明に関係するＬ字立形ガスタービン
の縦断面図である。
の縦断面図である。
【図５】他の提案の本発明に関係するＬ字立形ガスター
ビンの冷却構造を示す縦断面図である。
ビンの冷却構造を示す縦断面図である。
１ 出力タービン ２ ケーシング ３ 出力軸 ４ 軸結合部 ５ ガス発生機 ６ 中間ダクト外側ケーシング ７ 中間ダクト内側ケーシング ８ 台板 ９ ノーズコーン １０ 支持部材 １１ 軸受 １２ 空間 １３ 円筒ケーシング １４ 支持部 ２０ 筒 ２０ａ フランジ ２１，２２ 支持部材 ２３ ボルトナット
Claims (3)
- 【請求項１】 水平方向にガスを発生するように台板上
に水平に配置されたガス発生機と、同ガス発生機のガス
通路と連通すると共に鉛直方向に出力軸を有する出力タ
ービンと、同出力軸の台板上からタービン入口部までを
囲続するケーシングとを備え、前記出力軸の下端は前記
台板を貫通して外部機器に接続するよう施されたＬ字立
形ガスタービンにおいて、前記ケーシング内周及び出力
軸とに所定間隔を保持して介在させ、且つ前記台板から
タービン入口部までの前記出力軸を囲続する筒体を前記
台板に固設し、前記間隔に冷却用空気を流すことを特徴
とするＬ字立形ガスタービン出力軸まわり冷却構造。 - 【請求項２】 前記冷却用空気は下方の出力軸周囲の筒
体内に流入され、筒体内を上方に流れ、筒体上端より流
出し、次いで筒体とケーシング内周面との間を下方に流
れるように施されたことを特徴とする請求項１記載のＬ
字立形ガスタービン出力軸まわり冷却構造。 - 【請求項３】 前記ケーシング内周面下端と前記筒体下
端との間隔から冷却した後の空気を放出するように施さ
れたことを特徴とする請求項１記載のＬ字立形ガスター
ビン出力軸まわり冷却構造。
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|---|---|---|---|
| JP04943998A JP3268261B2 (ja) | 1998-03-02 | 1998-03-02 | Ｌ字立形ガスタービン出力軸まわり冷却構造 |
| US09/252,936 US6120245A (en) | 1998-03-02 | 1999-02-19 | Cooling structure around L shaped vertical type gas turbine output shaft |
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|---|---|---|---|
| JP04943998A JP3268261B2 (ja) | 1998-03-02 | 1998-03-02 | Ｌ字立形ガスタービン出力軸まわり冷却構造 |
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| JP2831301B2 (ja) * | 1995-07-18 | 1998-12-02 | 株式会社クボタ | 出力軸立型ガスタービン駆動ポンプ |
| JP2963385B2 (ja) * | 1996-01-08 | 1999-10-18 | 川崎重工業株式会社 | ２軸型ガスタービン |
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- 1998-03-02 JP JP04943998A patent/JP3268261B2/ja not_active Expired - Fee Related
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1999
- 1999-02-19 US US09/252,936 patent/US6120245A/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-02-25 CA CA002263029A patent/CA2263029C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-03-02 EP EP99104184A patent/EP0942151B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-02 DE DE69909541T patent/DE69909541T2/de not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6120245A (en) | 2000-09-19 |
| CA2263029C (en) | 2002-05-14 |
| EP0942151B1 (en) | 2003-07-16 |
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| DE69909541D1 (de) | 2003-08-21 |
| DE69909541T2 (de) | 2004-05-13 |
| EP0942151A1 (en) | 1999-09-15 |
| CA2263029A1 (en) | 1999-09-02 |
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