JPH11245241A - Thin film and its preparation - Google Patents
Thin film and its preparationInfo
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- JPH11245241A JPH11245241A JP10046635A JP4663598A JPH11245241A JP H11245241 A JPH11245241 A JP H11245241A JP 10046635 A JP10046635 A JP 10046635A JP 4663598 A JP4663598 A JP 4663598A JP H11245241 A JPH11245241 A JP H11245241A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、金型を使用せず簡
単に製造することができる薄膜及びその製造方法に関す
るものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a thin film which can be easily manufactured without using a mold, and a method for manufacturing the thin film.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、この種の薄膜は、ポリエステルフ
ィルムやポリイミドフィルム等のフィルム基材を所望の
形状に形成して使用されるものが一般的であった。2. Description of the Related Art Heretofore, this type of thin film has generally been used by forming a film substrate such as a polyester film or a polyimide film into a desired shape.
【０００３】その形成方法は、まず、所定の幅のフィル
ム基材が巻回されたシートロールを準備し、そのシート
ロールを所定の搬送装置にセットした後に行うものであ
った。すなわち、その搬送装置によってシートロールに
巻回されたフィルム基材を所望の速度で繰り出し、その
繰り出されたフィルム基材を、所望の形状に形成された
プレス型によって打ち抜き、所望の形状の薄膜を形成す
るものであった。[0003] The forming method is to first prepare a sheet roll on which a film base material of a predetermined width is wound, and to set the sheet roll on a predetermined conveying device. That is, the film base material wound on the sheet roll by the transport device is fed at a desired speed, and the fed film base material is punched by a press die formed in a desired shape, and a thin film having a desired shape is formed. Formed.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
薄膜は、所望の形状に形成される際、その形状ごとにプ
レス金型を製作しなければならなかったため、初期投資
が高額になるという問題があった。However, when a conventional thin film is formed into a desired shape, a press die must be manufactured for each shape, so that the initial investment becomes expensive. there were.
【０００５】また、一般に、プレス金型の製作には時間
がかかり、薄膜が形成されるまでには長時間を要する。
従って、薄膜の形状を変更する場合においても、金型の
修正等が短時間ではできないという問題もあった。[0005] Generally, it takes time to manufacture a press die, and it takes a long time to form a thin film.
Therefore, even when the shape of the thin film is changed, there is a problem that correction of a mold or the like cannot be performed in a short time.
【０００６】さらに、プレス金型によって打ち抜かれた
残りのフィルム基材は、再生して利用できるものを除い
て、通常はそのまま廃棄されていたので、材料を浪費す
るという問題もあった。[0006] Furthermore, the remaining film base material punched by the press die is usually discarded as it is, except for the material that can be recycled and used, so that there is a problem that the material is wasted.
【０００７】本発明は、上述した問題を解決するために
なされたものであり、プレス金型を使用することなく、
薄膜を簡単かつ安価に製造することができるとともに、
材料の浪費を防止することができる薄膜及びその製造方
法を提供することを目的としている。[0007] The present invention has been made to solve the above-described problem, and without using a press die,
Thin films can be manufactured easily and inexpensively,
It is an object of the present invention to provide a thin film capable of preventing waste of materials and a method for manufacturing the thin film.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明の請求項１に記載の薄膜は、常温で液状の流
動体を固化して形成したことを特徴としている。To achieve this object, the thin film according to the first aspect of the present invention is characterized by being formed by solidifying a liquid fluid at room temperature.
【０００９】上記構成を有する本発明の請求項１に記載
の薄膜は、所定の板状体の上に載置された印刷版等の版
に、常温で液状の流動体を流し込んだ後に固化して形成
され、その形成された薄膜を前記板状体から剥離するだ
けで薄膜を製造することができるので、薄膜を簡単に製
造することができるとともに、版を使用し金型を使用し
ないので、薄膜を短時間かつ安価に製造することもでき
る。一方、薄膜は、前記板状体の表面に必要な分のみ形
成されるので、廃棄する資源を発生せず、資源の浪費を
防止することもできる。The thin film according to the first aspect of the present invention having the above-mentioned structure is solidified after flowing a liquid fluid at room temperature into a plate such as a printing plate placed on a predetermined plate. Since the thin film can be manufactured simply by peeling the formed thin film from the plate-like body, the thin film can be easily manufactured, and the mold is not used by using the plate. A thin film can be manufactured in a short time and at low cost. On the other hand, since only a necessary amount of the thin film is formed on the surface of the plate-like body, resources to be discarded are not generated, and waste of resources can be prevented.
【００１０】また、請求項２に記載の薄膜は、前記流動
体を、紫外線硬化性のインクとしたことを特徴としてい
る。The thin film according to the second aspect is characterized in that the fluid is an ultraviolet curable ink.
【００１１】上記構成を有する請求項２に記載の薄膜
は、所定の板状体の上に載置された印刷版等の版に、常
温で液状の紫外線硬化性のインクを流し込んだ後、紫外
線によって急速に固化して形成されるので、薄膜をさら
に短時間かつ簡単に製造することができる。The thin film according to claim 2, having the above-mentioned structure, is prepared by pouring a liquid ultraviolet-curable ink at room temperature into a plate such as a printing plate placed on a predetermined plate-like body. As a result, the thin film can be manufactured quickly and easily.
【００１２】また、請求項３に記載の薄膜は、前記流動
体を、熱硬化性のインクとしたことを特徴としている。Further, the thin film according to the third aspect is characterized in that the fluid is a thermosetting ink.
【００１３】上記構成を有する請求項３に記載の薄膜
は、所定の板状体の上に載置された印刷版等の版に、常
温で液状の熱硬化性のインクを流し込んだ後、遠赤外線
等の熱源によって急速に固化して形成されるので、薄膜
をさらに短時間かつ簡単に製造することができる。[0013] The thin film according to the third aspect having the above-mentioned structure is obtained by pouring a thermosetting liquid ink at room temperature into a printing plate such as a printing plate mounted on a predetermined plate. Since the thin film is rapidly solidified and formed by a heat source such as infrared rays, the thin film can be manufactured more easily in a shorter time.
【００１４】また、請求項４に記載の薄膜は、固化され
た前記流動体の表面に積層された積層膜を備えたことを
特徴としている。The thin film according to a fourth aspect of the present invention is characterized in that the thin film includes a laminated film laminated on the surface of the solidified fluid.
【００１５】上記構成を有する請求項４に記載の薄膜に
おいて、積層膜は、固化された流動体の表面に積層され
ているので、薄膜の膜厚を増加させて薄膜の剛性を高め
ることができるとともに、薄膜の製造中におけるピンホ
ール等の発生を防止することができる。In the thin film according to the fourth aspect of the present invention, since the laminated film is laminated on the surface of the solidified fluid, the thickness of the thin film can be increased to increase the rigidity of the thin film. In addition, it is possible to prevent the occurrence of pinholes and the like during the production of the thin film.
【００１６】また、請求項５に記載の薄膜は、前記積層
膜の色を、固化された前記流動体の色と異なる色とした
ことを特徴としている。Further, the thin film according to the fifth aspect is characterized in that the color of the laminated film is different from the color of the solidified fluid.
【００１７】上記構成を有する請求項５に記載の薄膜に
おいて、積層膜は、その色が固化された流動体の色と異
なっているので、その薄膜の両面を使用することにより
２値的な表示が可能となる。6. The thin film according to claim 5, wherein the color of the laminated film is different from the color of the solidified fluid, so that a binary display is obtained by using both surfaces of the thin film. Becomes possible.
【００１８】また、請求項６に記載の薄膜は、前記積層
膜の材料を、前記流動体の材料と同一としたことを特徴
としている。Further, the thin film according to claim 6 is characterized in that the material of the laminated film is the same as the material of the fluid.
【００１９】上記構成を有する請求項６に記載の薄膜に
おいて、積層膜の材料は、流動体の材料と同一であるの
で、流動体の材料をそのまま積層膜の形成に使用するこ
とができ、材料の種類を削減することができるととも
に、材料の管理もしやすくなり、薄膜をさらに簡単かつ
安価に製造することができる。In the thin film according to the sixth aspect, the material of the laminated film is the same as the material of the fluid, so that the material of the fluid can be used as it is for forming the laminated film. Can be reduced, the material can be easily managed, and the thin film can be manufactured more easily and inexpensively.
【００２０】また、請求項７に記載の薄膜は、固化され
た前記流動体もしくは前記積層膜の少なくとも一面に凸
部を形成したことを特徴としている。Further, the thin film according to the present invention is characterized in that a projection is formed on at least one surface of the solidified fluid or the laminated film.
【００２１】上記構成を有する請求項７に記載の薄膜に
おいて、凸部は、固化された流動体もしくは積層膜の少
なくとも一面に形成されているので、固化された流動体
もしくは積層膜が絶縁性の材料からなる場合には、それ
らにピンホール等の微細な孔が形成された場合において
も、薄膜が載置された箇所と固化された流動体もしくは
積層膜との間の絶縁性を確保することができる。また、
薄膜が載置された箇所及び固化された流動体もしくは積
層膜が導電性の材料からなる場合には、固化された流動
体もしくは積層膜を確実に前記箇所に電気的に接触させ
ることができる。一方、薄膜の材質が載置された箇所に
密着しやすい材質の場合には、凸部によって、薄膜と前
記箇所との間に隙間が発生するので、薄膜の使用者は、
その薄膜を前記箇所から容易に剥離することができる。In the thin film according to the seventh aspect of the present invention, since the convex portion is formed on at least one surface of the solidified fluid or the laminated film, the solidified fluid or the laminated film has an insulating property. When made of a material, even if fine holes such as pinholes are formed in them, ensure insulation between the place where the thin film is placed and the solidified fluid or laminated film. Can be. Also,
When the portion where the thin film is placed and the solidified fluid or laminated film are made of a conductive material, the solidified fluid or laminated film can be reliably brought into electrical contact with the above-mentioned portion. On the other hand, if the material of the thin film is a material that easily adheres to the place where the thin film is placed, a gap is generated between the thin film and the place due to the protrusion, so that the user of the thin film is
The thin film can be easily peeled from the location.
【００２２】また、請求項８に記載の薄膜は、前記凸部
の材料を、前記流動体の材料と同一としたことを特徴と
している。Further, the thin film according to claim 8 is characterized in that the material of the projection is the same as the material of the fluid.
【００２３】上記構成を有する請求項８に記載の薄膜に
おいて、凸部の材料は、流動体の材料と同一であるの
で、流動体の材料をそのまま凸部の形成に使用すること
ができ、材料の種類を削減することができるとともに、
材料の管理もしやすくなり、薄膜をさらに簡単かつ安価
に製造することができる。In the thin film according to claim 8 having the above structure, the material of the projection is the same as the material of the fluid, so that the material of the fluid can be used as it is for forming the projection. Types can be reduced,
The material can be easily managed, and the thin film can be manufactured more easily and inexpensively.
【００２４】また、請求項９に記載の薄膜は、固化され
た前記流動体もしくは前記積層膜の表面に接着剤層を形
成したことを特徴としている。Further, the thin film according to the ninth aspect is characterized in that an adhesive layer is formed on the surface of the solidified fluid or the laminated film.
【００２５】上記構成を有する請求項９に記載の薄膜に
おいて、接着剤層が固化された流動体もしくは積層膜の
表面に形成されているので、薄膜を所定の箇所に固定す
る場合においても、簡単に薄膜を固定することができ
る。In the thin film according to the ninth aspect, the adhesive layer is formed on the surface of the solidified fluid or the laminated film. The thin film can be fixed to the substrate.
【００２６】また、請求項１０記載の薄膜は、前記積層
膜を、文字、図形等の画像の形状に形成したことを特徴
としている。According to a tenth aspect of the present invention, in the thin film, the laminated film is formed in the shape of an image such as a character or a figure.
【００２７】上記構成を有する請求項１０に記載の薄膜
において、積層膜は、文字、図形等の画像の形状に形成
されているので、かかる薄膜は、文字、図形等の画像が
印刷された銘板やシールのように、所定の情報を伝達し
たり、模様を表示したりすることができる。11. The thin film according to claim 10, wherein the laminated film is formed in the shape of an image such as a character or a figure. Like a sticker or a sticker, predetermined information can be transmitted or a pattern can be displayed.
【００２８】また、請求項１１に記載の薄膜の製造方法
は、所定の第１の形状の板状体の表面に、所定の第２の
形状の浸透面を有する版を載置し、前記浸透面に常温で
液状の流動体を塗布することにより、前記板状体の表面
に前記流動体を前記第２の形状に形成し、前記第２の形
状に形成された前記流動体を所定の方法で固化し、その
固化された前記流動体を前記板状体の表面から剥離する
ことにより製造することを特徴としている。[0028] In the method of manufacturing a thin film according to the eleventh aspect, a plate having a predetermined second shape permeation surface is placed on a surface of a predetermined first shape plate-like body, and By applying a liquid fluid at room temperature to a surface, the fluid is formed in the second shape on the surface of the plate-like body, and the fluid formed in the second shape is subjected to a predetermined method. And manufacturing by removing the solidified fluid from the surface of the plate-like body.
【００２９】上記構成を有する請求項１１に記載の薄膜
の薄膜の製造方法において、薄膜は、所定の第１の形状
の板状体の表面に、所定の第２の形状の浸透面を有する
版を載置し、その浸透面に常温で液状の流動体を塗布す
ることにより、板状体の表面に流動体を第２の形状に形
成し、第２の形状に形成された流動体を所定の方法で固
化し、その固化された流動体を板状体の表面から剥離す
ることにより製造するので、薄膜を簡単に製造すること
ができるとともに、版を使用し金型を使用しないので、
薄膜を短時間かつ安価に製造することもできる。一方、
薄膜は、前記板状体の表面に必要な分のみ形成されるの
で、廃棄する資源を発生せず、資源の浪費を防止するこ
ともできる。12. The method of manufacturing a thin film according to claim 11, wherein the thin film has a predetermined second shape permeated surface on a surface of a predetermined first shape plate. Is placed on the surface of the plate-like body by applying a liquid fluid at room temperature to the permeation surface thereof, and the fluid formed in the second shape is subjected to a predetermined shape. Since it is manufactured by solidifying by the method of the above and peeling the solidified fluid from the surface of the plate-like body, it is possible to easily manufacture a thin film, and because a plate is used and a mold is not used,
A thin film can be manufactured in a short time and at low cost. on the other hand,
Since only a necessary amount of the thin film is formed on the surface of the plate-like body, no waste resources are generated, and waste of resources can be prevented.
【００３０】また、請求項１２に記載の薄膜の製造方法
は、前記流動体を、紫外線硬化性のインクとしたことを
特徴としている。A thin film manufacturing method according to a twelfth aspect is characterized in that the fluid is an ultraviolet curable ink.
【００３１】上記構成を有する請求項１２に記載の薄膜
の製造方法において、薄膜は、所定の板状体の上に載置
された印刷版等の版に、常温で液状の紫外線硬化性のイ
ンクを流し込んだ後、紫外線によって急速に固化して形
成されるので、薄膜をさらに短時間かつ簡単に製造する
ことができる。13. The method of manufacturing a thin film according to claim 12, wherein the thin film is formed on a plate such as a printing plate mounted on a predetermined plate-like body by a liquid ultraviolet curable ink at room temperature. After being poured, it is rapidly solidified and formed by ultraviolet rays, so that a thin film can be manufactured more quickly and easily.
【００３２】さらに、請求項１３に記載の薄膜の製造方
法は、前記流動体を、熱硬化性のインクとしたことを特
徴としている。Further, the method for producing a thin film according to claim 13 is characterized in that the fluid is a thermosetting ink.
【００３３】上記構成を有する請求項１３に記載の薄膜
の製造方法において、薄膜は、所定の板状体の上に載置
された印刷版等の版に、常温で液状の熱硬化性のインク
を流し込んだ後、遠赤外線等の熱源によって急速に固化
して形成されるので、薄膜をさらに短時間かつ簡単に製
造することができる。14. The method of manufacturing a thin film according to claim 13, wherein the thin film is formed on a plate such as a printing plate mounted on a predetermined plate-like body by a liquid thermosetting ink at room temperature. Is poured and then solidified rapidly by a heat source such as far-infrared rays to form a thin film in a shorter time and more easily.
【００３４】[0034]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００３５】まず、図１乃至図３を参照して、本発明の
第１の実施の形態における薄膜６及びその製造方法につ
いて説明する。First, a thin film 6 and a method of manufacturing the same according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
【００３６】図１は、本発明の第１の実施の形態におけ
る薄膜の製造方法を説明する説明図である。図１におい
て、後述する薄膜６は、印刷装置５０によって製造さ
れ、印刷装置５０は、受け台１と、板状体である補助板
２と、印刷版３と、ヘラ状部材５とから構成されてい
る。FIG. 1 is an explanatory diagram for explaining a method of manufacturing a thin film according to the first embodiment of the present invention. In FIG. 1, a thin film 6 described later is manufactured by a printing device 50, and the printing device 50 includes a receiving table 1, an auxiliary plate 2 as a plate-shaped body, a printing plate 3, and a spatula-shaped member 5. ing.
【００３７】受け台１は、薄膜６を製造する製造工程に
おいて使用される土台であって、その上面は、平面状に
形成されている。The pedestal 1 is a base used in a manufacturing process for manufacturing the thin film 6, and has an upper surface formed in a planar shape.
【００３８】補助板２は、薄膜６を製造する際、繰り返
し使用されるものであり、紫外線照射処理を施す場合に
おいては耐光性、熱処理を施す場合においては耐熱性を
有する材料が使用される。具体的には、表面が滑らかに
加工処理されたアルミニュウム等の金属材料が使用され
る。また、補助板２の形状は、製造する薄膜６の形状に
よって異なる。例えば、製造しようとする薄膜６が平面
状のものである場合には、同じ平面状の補助板２が使用
され、曲面状のものである場合には、曲面状の補助板２
が使用される。The auxiliary plate 2 is used repeatedly when the thin film 6 is manufactured, and is made of a material having light resistance in the case of performing an ultraviolet irradiation treatment and heat resistance in the case of performing a heat treatment. Specifically, a metal material such as aluminum whose surface is processed smoothly is used. The shape of the auxiliary plate 2 differs depending on the shape of the thin film 6 to be manufactured. For example, when the thin film 6 to be manufactured is flat, the same flat auxiliary plate 2 is used. When the thin film 6 is a curved thin plate, the curved auxiliary plate 2 is used.
Is used.
【００３９】印刷版３は、薄膜６を、補助板２の表面に
形成するための版であり、金属又は木材によって形成さ
れた枠の下面に所定のシートが張られたものである。こ
のシートは、ナイロン材、テトロン材、ステンレス材等
からなる所定の捕捉粗さのメッシュの全面に乳剤が塗布
され、その乳剤がある程度硬化されたものを基材として
使用し作製される。例えば、その基材の表面に薄膜６の
形状が焼き付けられたフィルムを載置し、そのフィルム
が載置された状態において、基材の表面を所定の光で照
射して、薄膜６の形状以外の部分を固化する。ここで、
前記フィルムによって光が照射されない部分、すなわ
ち、薄膜６の形状の部分は固化されない。その後、基材
全体を水で洗い流すことによって固化されない乳剤が洗
い流され、内部の浸透面であるメッシュが露出するの
で、薄膜６の形状の部分には、後述する印刷材料４が通
り抜け、その形状の薄膜が補助板２の表面に形成され
る。The printing plate 3 is a plate for forming the thin film 6 on the surface of the auxiliary plate 2, and has a predetermined sheet stretched on a lower surface of a frame formed of metal or wood. This sheet is prepared by applying an emulsion to the entire surface of a mesh made of nylon material, tetron material, stainless steel material or the like having a predetermined capture roughness, and using the emulsion cured to some extent as a base material. For example, a film on which the shape of the thin film 6 is baked is placed on the surface of the base material, and in a state where the film is mounted, the surface of the base material is irradiated with predetermined light to obtain a film other than the shape of the thin film 6. Part is solidified. here,
The portion not irradiated with light by the film, that is, the portion having the shape of the thin film 6 is not solidified. Thereafter, the emulsion which is not solidified by washing the entire base material with water is washed away, and the mesh, which is the inner permeation surface, is exposed. A thin film is formed on the surface of the auxiliary plate 2.
【００４０】一方、後述するヘラ状部材５が１回水平移
動することによって形成される薄膜６の厚みは、乳剤の
塗布量及びメッシュの捕捉粗さによって制御される。例
えば、乳剤の塗布量が多量の場合には、薄膜６は厚く形
成され、塗布量が少量の場合には、薄膜６は薄く形成さ
れる。また、メッシュの捕捉粗さが粗い場合には、薄膜
６は厚く形成され、メッシュの捕捉粗さが密な場合に
は、薄膜６は薄く形成される。On the other hand, the thickness of the thin film 6 formed by one horizontal movement of the spatula member 5 described later is controlled by the amount of the emulsion applied and the mesh capture roughness. For example, when the coating amount of the emulsion is large, the thin film 6 is formed thick, and when the coating amount is small, the thin film 6 is formed thin. Further, when the mesh capturing roughness is coarse, the thin film 6 is formed thick, and when the mesh capturing roughness is dense, the thin film 6 is formed thin.
【００４１】常温で液状の流動体である印刷材料４は、
薄膜６を形成するための材料であり、所定の粘度を有
し、所定の方法により固化されて所望の形状をなす。ま
た、印刷材料４は、その固化方法によって異なる材質の
ものが使用される。例えば、紫外線によって固化される
場合には、紫外線硬化性のインクが使用され、熱によっ
て固化される場合には、熱硬化性のインクが使用され
る。例えば、紫外線硬化性のインクとしては、日本アチ
ソン製のＭＬ２５０９４等があり、熱硬化性のインクと
しては、日本アチソン製のＪＥＦ−２２５等がある。ま
た、固化した状態における剛性や弾性は、印刷材料４の
選定によって決定される。例えば、剛性の高い材料とし
ては、日本アチソン製のＥｌｅｃｔｒｏｄａｇ９９５ｓ
ｓ（絶縁性）や日本アチソン製のＥｌｅｃｔｒｏｄａｇ
９７６ｓｓ（導電性）等があり、弾性の高い材料として
は、日本アチソン製のＪＥＦ−２２６ｃ（絶縁性）や日
本アチソン製のｓｓ２４８０７（導電性）等がある。ま
た、一般には、日本アチソン製のＭＬ−２５０８９（絶
縁性）や日本アチソン製のｓｓ２４７８０（導電性）等
も使用される。The printing material 4, which is a fluid that is liquid at room temperature,
It is a material for forming the thin film 6, has a predetermined viscosity, and is solidified by a predetermined method to form a desired shape. The printing material 4 is made of a different material depending on the solidification method. For example, when solidified by ultraviolet light, an ultraviolet curable ink is used, and when solidified by heat, a thermosetting ink is used. For example, UV curable ink includes ML25094 manufactured by Acheson Japan, and thermosetting ink includes JEF-225 manufactured by Acheson Japan. The rigidity and elasticity in the solidified state are determined by selecting the printing material 4. For example, as a material having high rigidity, Electrodag 995s manufactured by Acheson Japan
s (insulating) or Electrodag manufactured by Acheson Japan
There are 976 ss (conductive) and the like, and examples of the material having high elasticity include JEF-226c (insulating) manufactured by Acheson Japan and ss24807 (conductive) manufactured by Acheson Japan. In general, ML-25089 (insulating) manufactured by Acheson Japan, ss24780 (conductive) manufactured by Acheson Japan, or the like is also used.
【００４２】ヘラ状部材５は、補助板２の表面に、印刷
版３の印刷形状に合わせて、印刷材料４を薄膜として印
刷するためのものであり、印刷版３の表面に対して所定
の角度で接触し、所定の圧力が加えられて水平方向に移
動することによって印刷材料４を補助板２に印刷する。
この薄膜の厚みは、この印刷版３に対するヘラ状部材５
の角度と圧力とによっても制御できる。一般には、前記
角度を０°から９０°に増加させるにつれて前記厚みは
薄くなる傾向にあり、前記圧力を増加させるにつれて前
記厚みは、薄くなる傾向にある。The spatula-shaped member 5 is for printing the printing material 4 as a thin film on the surface of the auxiliary plate 2 according to the printing shape of the printing plate 3. The printing material 4 is printed on the auxiliary plate 2 by contacting at an angle and moving in a horizontal direction by applying a predetermined pressure.
The thickness of the thin film depends on the spatula member 5 with respect to the printing plate 3.
Can also be controlled by the angle and pressure. Generally, as the angle increases from 0 ° to 90 °, the thickness tends to decrease, and as the pressure increases, the thickness tends to decrease.
【００４３】なお、ヘラ状部材５の材料としては、金属
板、合成ゴム等が使用される。As a material of the spatula-shaped member 5, a metal plate, synthetic rubber or the like is used.
【００４４】次に、第１の実施の形態の薄膜６の製造方
法について説明する。Next, a method of manufacturing the thin film 6 according to the first embodiment will be described.
【００４５】本製造方法は、まず、受け台１の所定の位
置に補助板２を配置した後、所望の形状のメッシュが露
出した印刷版３を、補助板２に密着するように置く。こ
こで、印刷版３を補助板２に密着して置かない場合に
は、印刷の滲みを生じるおそれがある。In the present manufacturing method, first, after the auxiliary plate 2 is arranged at a predetermined position of the receiving table 1, the printing plate 3 having a mesh of a desired shape exposed is placed so as to be in close contact with the auxiliary plate 2. Here, when the printing plate 3 is not placed in close contact with the auxiliary plate 2, there is a possibility that bleeding of printing may occur.
【００４６】そして、この状態において、予め所望の粘
度に調整された適量の印刷材料４を印刷版３の表面に塗
布した後、ヘラ状部材５を印刷版３に対して所定の角度
で接触させ、所定の圧力を加えながら水平方向に移動す
ることにより、補助板２の表面に所望の形状の薄膜を形
成する。この場合の薄膜の膜厚は、前記のように、印刷
版３に塗布する乳剤の塗布量、印刷版３のメッシュの捕
捉粗さ、ヘラ状部材５の接触角度及び接触圧力によって
制御することができる。Then, in this state, after a suitable amount of the printing material 4 previously adjusted to a desired viscosity is applied to the surface of the printing plate 3, the spatula-shaped member 5 is brought into contact with the printing plate 3 at a predetermined angle. By moving in a horizontal direction while applying a predetermined pressure, a thin film having a desired shape is formed on the surface of the auxiliary plate 2. As described above, the thickness of the thin film in this case can be controlled by the amount of the emulsion applied to the printing plate 3, the capture roughness of the mesh of the printing plate 3, the contact angle of the spatula-shaped member 5, and the contact pressure. it can.
【００４７】その後、補助板２の表面に形成された薄膜
６は、所定の方法によって固化される。この場合の固化
方法は、形成された薄膜６の材質（印刷材料４）によっ
て異なる。例えば、印刷材料４が紫外線硬化型の材料の
場合には、薄膜６が形成された補助板２を図示しない紫
外線乾燥炉に通して固化し、印刷材料４が熱硬化型の材
料の場合には、前記補助板２を図示しない遠赤外線等の
熱乾燥炉に通して固化する。Thereafter, the thin film 6 formed on the surface of the auxiliary plate 2 is solidified by a predetermined method. The solidification method in this case differs depending on the material (printing material 4) of the formed thin film 6. For example, when the printing material 4 is an ultraviolet curing material, the auxiliary plate 2 on which the thin film 6 is formed is passed through an ultraviolet drying oven (not shown) to be solidified, and when the printing material 4 is a thermosetting material, Then, the auxiliary plate 2 is passed through a heat drying furnace (not shown) such as far infrared rays to be solidified.
【００４８】以上の方法によって、第１の実施の形態の
薄膜６が製造される。The thin film 6 of the first embodiment is manufactured by the above method.
【００４９】図２は、補助板２の上に形成された第１の
実施の形態の薄膜６を説明する説明図である。FIG. 2 is an explanatory view for explaining the thin film 6 of the first embodiment formed on the auxiliary plate 2.
【００５０】そして、補助板２の表面から薄膜６を剥離
して取り出す。この場合、薄膜６は、補助板２の表面か
ら容易に剥離される。また、さらに容易に剥離したい場
合には、補助板２の表面に離型剤を使用してもよい。Then, the thin film 6 is peeled from the surface of the auxiliary plate 2 and taken out. In this case, the thin film 6 is easily peeled off from the surface of the auxiliary plate 2. If it is desired to more easily peel off, a release agent may be used on the surface of the auxiliary plate 2.
【００５１】図３は、第１の実施の形態の薄膜６を補助
板２から剥離する状態を説明する説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram illustrating a state in which the thin film 6 according to the first embodiment is peeled off from the auxiliary plate 2.
【００５２】以上のように、第１の実施の形態における
薄膜６は、簡単に製造されるとともに、従来使用してい
た金型を使用しないため、安価に製造される。また、常
温で液体の印刷材料４を使用して印刷により薄膜を形成
するので、薄膜６の形状が複雑な場合であっても簡単に
薄膜６を製造することができる。さらに、薄膜６は、前
記補助板２の表面に必要な分のみ形成されるので、廃棄
する資源を発生せず、資源の浪費を防止することもでき
る。As described above, the thin film 6 according to the first embodiment is manufactured easily and at a low cost because a mold used conventionally is not used. Further, since the thin film is formed by printing using the printing material 4 which is liquid at normal temperature, the thin film 6 can be easily manufactured even when the shape of the thin film 6 is complicated. Further, since only a necessary amount of the thin film 6 is formed on the surface of the auxiliary plate 2, no waste resources are generated, and waste of resources can be prevented.
【００５３】また、第１の実施の形態には、種々の応用
が可能である。例えば、第１の実施の形態において、薄
膜６は、単一の薄膜によって形成されているが、その薄
膜６、すなわち固化された流動体の表面に後述する積層
膜である第２の薄膜１０を積層して形成することもでき
る。この場合には、第２の薄膜１０は、固化された流動
体の表面に積層されるので、薄膜の膜厚を増加させて薄
膜の剛性を高めることができるとともに、薄膜の製造中
におけるピンホール等の発生を防止することができる。
また、異種材料間では、通常、材料の熱収縮率が異な
り、材料間における接着力が不十分となる可能性があ
る。この問題を防止するため、異種材料間においては、
熱収縮率が略同一の材料を使用するのがよい。Various applications are possible for the first embodiment. For example, in the first embodiment, the thin film 6 is formed of a single thin film, but the thin film 6, that is, a second thin film 10, which is a laminated film described later, is formed on the surface of the solidified fluid. They can also be formed by lamination. In this case, since the second thin film 10 is laminated on the surface of the solidified fluid, the thickness of the thin film can be increased to increase the rigidity of the thin film, and the pinhole during the manufacturing of the thin film can be increased. Can be prevented.
Further, the heat shrinkage of the different materials usually differs between the different materials, and the adhesive strength between the materials may be insufficient. In order to prevent this problem,
It is preferable to use materials having substantially the same heat shrinkage.
【００５４】また、第２の薄膜１０の色を、固化された
流動体の色と異なる色とした場合には、その第２の薄膜
１０の両面を使用することにより２値的な表示を行うこ
とができる。When the color of the second thin film 10 is different from the color of the solidified fluid, binary display is performed by using both surfaces of the second thin film 10. be able to.
【００５５】さらに、第２の薄膜１０の材料を、固化さ
れた流動体の材料と同一とした場合には、流動体の材料
をそのまま積層膜の形成に使用することができ、材料の
種類を削減することができるとともに、材料の管理もし
やすくなり、薄膜６をさらに簡単かつ安価に製造するこ
とができる。Further, when the material of the second thin film 10 is the same as the material of the solidified fluid, the material of the fluid can be used as it is for forming the laminated film, and the type of material can be changed. In addition to the reduction, the material can be easily managed, and the thin film 6 can be manufactured more easily and inexpensively.
【００５６】図４は、第２の実施の形態の薄膜１６を説
明する説明図であり、図５は、その薄膜１６の断面図で
ある。図４において、第２の薄膜１０は、固化された流
動体１２の表面に積層されており、その色が固化された
流動体１２の色と異なるので、薄膜１６は、文字、図形
等の画像が印刷された銘板やシールのように、所定の情
報を伝達したり、模様を表示したりすることができる。FIG. 4 is an explanatory view for explaining the thin film 16 according to the second embodiment, and FIG. 5 is a sectional view of the thin film 16. In FIG. 4, the second thin film 10 is laminated on the surface of the solidified fluid 12, and its color is different from the color of the solidified fluid 12, so that the thin film 16 is formed of an image such as a character or a figure. As in the case of a nameplate or a sticker on which is printed, predetermined information can be transmitted or a pattern can be displayed.
【００５７】図６は、固化された流動体１２の表面に接
着剤層１８が形成された第３の実施の形態の薄膜２６を
説明する説明図である。図６において、接着剤層１８
は、固化された流動体１２の表面のみならず、第２の薄
膜１０の表面に形成されてもよい。この薄膜２６によれ
ば、薄膜２６を容易に所定の箇所に装着固定することが
できる。接着剤層１８の材料としては、日本アチソン製
のＵＶＣ８２００、日本アチソン製のＵＶＣ８２０１等
がある。FIG. 6 is an explanatory view for explaining a thin film 26 according to the third embodiment in which the adhesive layer 18 is formed on the surface of the solidified fluid 12. In FIG. 6, the adhesive layer 18
May be formed not only on the surface of the solidified fluid 12 but also on the surface of the second thin film 10. According to the thin film 26, the thin film 26 can be easily mounted and fixed at a predetermined position. Examples of the material of the adhesive layer 18 include UVC8200 manufactured by Acheson Japan and UVC8201 manufactured by Acheson Japan.
【００５８】以下、この接着剤層１８の形成方法につい
て説明する。Hereinafter, a method for forming the adhesive layer 18 will be described.
【００５９】この形成方法は、まず、予め固化された流
動体１２もしくはその表面に第２の薄膜１０が形成され
たものを準備し、その表面に接着剤層１８の形状のメッ
シュが露出した印刷版３を密着するように置く。そし
て、この状態において、固化しても接着性を有する印刷
材料４を印刷版３の表面に塗布した後、ヘラ状部材５を
印刷版３に対して所定の角度で接触させ、所定の圧力を
加えながら水平方向に移動することにより、固化された
流動体１２もしくは第２の薄膜１０の表面に接着剤層１
８を形成する。その後、形成された接着剤層１８は、所
定の方法によって固化される。In this forming method, first, a solidified fluid 12 or a fluid in which the second thin film 10 is formed on the surface thereof is prepared, and the printing is performed by exposing the mesh in the shape of the adhesive layer 18 on the surface. Place plate 3 in close contact. Then, in this state, after the printing material 4 which has an adhesive property even when solidified is applied to the surface of the printing plate 3, the spatula-shaped member 5 is brought into contact with the printing plate 3 at a predetermined angle, and a predetermined pressure is applied. While moving in the horizontal direction while adding, the adhesive layer 1 is formed on the surface of the solidified fluid 12 or the second thin film 10.
8 is formed. After that, the formed adhesive layer 18 is solidified by a predetermined method.
【００６０】以上の方法によって、第３の実施の形態の
薄膜２６が製造される。The thin film 26 of the third embodiment is manufactured by the above method.
【００６１】図７は、底部に凸部３２が形成された第４
の実施の形態の薄膜３６を説明する説明図である。図７
において、凸部３２は、固化された流動体１２の表面の
みならず、第２の薄膜１０の表面に形成されてもよく、
また、固化された流動体１２及び第２の薄膜１０の両方
の表面に形成されてもよい。この薄膜３６によれば、固
化された流動体１２もしくは第２の薄膜１０が絶縁性の
材料からなる場合には、それらの薄膜にピンホール等の
微細な孔が形成された場合においても、その薄膜が載置
された箇所と固化された流動体１２等との間の絶縁性を
確保することができる。また、前記箇所及び固化された
流動体１２等が導電性の材料からなる場合には、固化さ
れた流動体１２等を確実に前記箇所に電気的に接触させ
ることができる。一方、薄膜３６の材質が載置された箇
所に密着しやすい材質の場合には、凸部３２によって、
薄膜３６と前記箇所との間に隙間が発生するので、薄膜
３６の使用者は、その薄膜３６をその箇所から容易に剥
離することができる。FIG. 7 shows a fourth embodiment in which a projection 32 is formed at the bottom.
It is explanatory drawing explaining the thin film of 2nd Embodiment. FIG.
In the above, the convex portion 32 may be formed not only on the surface of the solidified fluid 12 but also on the surface of the second thin film 10.
Further, it may be formed on both surfaces of the solidified fluid 12 and the second thin film 10. According to the thin film 36, when the solidified fluid 12 or the second thin film 10 is made of an insulating material, even when a fine hole such as a pinhole is formed in the thin film, the thin film 12 or the second thin film 10 can be used. Insulation between the portion where the thin film is placed and the solidified fluid 12 or the like can be ensured. Further, when the location and the solidified fluid 12 and the like are made of a conductive material, the solidified fluid 12 and the like can be reliably brought into electrical contact with the location. On the other hand, if the material of the thin film 36 is a material that easily adheres to the place where it is mounted,
Since a gap is generated between the thin film 36 and the location, a user of the thin film 36 can easily peel the thin film 36 from the location.
【００６２】また、凸部３２の材料は、固化された流動
体１２と同一の材料を使用してもよい。この場合には、
材料の種類を削減できるとともに、材料の管理も容易と
なり、さらに簡単かつ安価に薄膜３６を製造することが
できる。Further, the same material as that of the solidified fluid 12 may be used as the material of the convex portion 32. In this case,
The number of types of materials can be reduced, the materials can be easily managed, and the thin film 36 can be manufactured more easily and inexpensively.
【００６３】以下、この凸部３２の形成方法について説
明する。Hereinafter, a method of forming the convex portion 32 will be described.
【００６４】この形成方法は、まず、予め固化された流
動体１２もしくはその表面に第２の薄膜１０が形成され
たものを準備し、その表面に凸部３２の形状のメッシュ
が露出した印刷版３を密着するように置く。そして、こ
の状態において、印刷材料４を印刷版３の表面に塗布し
た後、ヘラ状部材５を印刷版３に対して所定の角度で接
触させ、所定の圧力を加えながら水平方向に移動するこ
とにより、固化された流動体１２もしくは第２の薄膜１
０の表面に凸部３２を形成する。その後、形成された凸
部３２は、所定の方法によって固化される。In this forming method, first, a fluid 12 which has been solidified in advance or a fluid in which the second thin film 10 is formed on the surface thereof is prepared, and a printing plate having a convex portion 32-shaped mesh exposed on the surface thereof. Place 3 closely. Then, in this state, after the printing material 4 is applied to the surface of the printing plate 3, the spatula-shaped member 5 is brought into contact with the printing plate 3 at a predetermined angle, and moves in the horizontal direction while applying a predetermined pressure. The solidified fluid 12 or the second thin film 1
A convex portion 32 is formed on the surface of the “0”. Thereafter, the formed convex portion 32 is solidified by a predetermined method.
【００６５】以上の方法によって、第４の実施の形態の
薄膜３６が製造される。The thin film 36 of the fourth embodiment is manufactured by the above method.
【００６６】図８は、他の実施の形態における薄膜６の
製造方法を説明する説明図である。薄膜６は、通常、印
刷版３と、ヘラ状部材５とを使用して形成されるが、図
８に示すように、マスク版４２を補助板２の表面に密着
させ、印刷材料４をスプレーガン３８によって噴射さ
せ、薄膜６を補助板２の表面に形成する方法を使用して
もよい。FIG. 8 is an explanatory diagram for explaining a method of manufacturing the thin film 6 according to another embodiment. The thin film 6 is usually formed by using the printing plate 3 and the spatula-shaped member 5, but as shown in FIG. 8, the mask plate 42 is brought into close contact with the surface of the auxiliary plate 2, and the printing material 4 is sprayed. A method in which the thin film 6 is formed on the surface of the auxiliary plate 2 by spraying with the gun 38 may be used.
【００６７】なお、前記実施の形態においては、すべて
の薄膜を、常温で液状の流動体を固化して形成したが、
第２の薄膜、接着剤層１８及び凸部３２については、蒸
着やスパッタリングによって形成してもよい。すなわ
ち、一般に使用されている蒸着装置やスパッタ装置によ
ってこれらの薄膜を形成してもよい。In the above embodiment, all the thin films are formed by solidifying a liquid fluid at normal temperature.
The second thin film, the adhesive layer 18 and the projection 32 may be formed by vapor deposition or sputtering. That is, these thin films may be formed by a generally used evaporation apparatus or sputtering apparatus.
【００６８】[0068]
【発明の効果】以上説明したことから明らかなように、
本発明の請求項１に記載の薄膜は、所定の板状体の上に
乗せられた印刷版等の版に、常温で液状の流動体を流し
込んだ後に固化して形成され、その形成された薄膜を前
記板状体から剥離するだけで薄膜を製造することができ
るので、薄膜を簡単に製造することができるとともに、
版を使用し金型を使用しないので、薄膜を短時間かつ安
価に製造することもできる。一方、薄膜は、前記板状体
の表面に必要な分のみ形成されるので、廃棄する資源を
発生せず、資源の浪費を防止することもできる。As is apparent from the above description,
The thin film according to claim 1 of the present invention is formed by pouring a liquid fluid at room temperature into a plate such as a printing plate placed on a predetermined plate, and then solidifying the thin film. Since the thin film can be manufactured only by peeling the thin film from the plate-like body, the thin film can be easily manufactured,
Since a plate is used and a mold is not used, a thin film can be manufactured in a short time and at low cost. On the other hand, since only a necessary amount of the thin film is formed on the surface of the plate-like body, resources to be discarded are not generated, and waste of resources can be prevented.
【００６９】また、請求項２に記載の薄膜は、所定の補
助板の上に乗せられた印刷版等の版に、常温で液状の紫
外線硬化性のインクを流し込んだ後、紫外線によって急
速に固化して形成されるので、薄膜をさらに短時間かつ
簡単に製造することができる。The thin film according to the second aspect of the present invention is obtained by pouring a liquid ultraviolet-curable ink at room temperature into a printing plate or the like placed on a predetermined auxiliary plate and then rapidly solidifying by ultraviolet light. Therefore, the thin film can be manufactured more easily in a shorter time.
【００７０】また、請求項３に記載の薄膜は、所定の補
助板の上に乗せられた印刷版等の版に、常温で液状の熱
硬化性のインクを流し込んだ後、遠赤外線等の熱源によ
って急速に固化して形成されるので、薄膜をさらに短時
間かつ簡単に製造することができる。The thin film according to claim 3 is obtained by pouring a liquid thermosetting ink at room temperature into a plate such as a printing plate placed on a predetermined auxiliary plate, and then applying a heat source such as far infrared rays. As a result, the thin film can be manufactured quickly and easily.
【００７１】また、請求項４に記載の薄膜によれば、積
層膜が固化された流動体の表面に積層されているので、
薄膜の膜厚を増加させて薄膜の剛性を高めることができ
るとともに、薄膜の製造中におけるピンホール等の発生
を防止することができる。According to the thin film of the fourth aspect, since the laminated film is laminated on the surface of the solidified fluid,
The rigidity of the thin film can be increased by increasing the thickness of the thin film, and the occurrence of pinholes and the like during the production of the thin film can be prevented.
【００７２】また、請求項５に記載の薄膜によれば、積
層膜は、その色が固化された流動体の色と異なっている
ので、その薄膜の両面を使用することにより２値的な表
示が可能となる。According to the thin film according to the fifth aspect, since the color of the laminated film is different from the color of the solidified fluid, binary display can be achieved by using both surfaces of the thin film. Becomes possible.
【００７３】また、請求項６に記載の薄膜によれば、積
層膜の材料は、流動体の材料と同一であるので、流動体
の材料をそのまま積層膜の形成に使用することができ、
材料の種類を削減することができるとともに、材料の管
理もしやすくなり、薄膜をさらに簡単かつ安価に製造す
ることができる。According to the thin film of the sixth aspect, since the material of the laminated film is the same as the material of the fluid, the material of the fluid can be used as it is for forming the laminated film.
The number of types of materials can be reduced, the materials can be easily managed, and a thin film can be manufactured more easily and inexpensively.
【００７４】また、請求項７に記載の薄膜によれば、凸
部が固化された流動体もしくは積層膜の少なくとも一面
に形成されているので、固化された流動体もしくは積層
膜が絶縁性の材料からなる場合には、それらにピンホー
ル等の微細な孔が形成された場合においても、薄膜が載
置された箇所と固化された流動体もしくは積層膜との間
の絶縁性を確保することができる。また、薄膜が載置さ
れた箇所及び固化された流動体もしくは積層膜が導電性
の材料からなる場合には、固化された流動体もしくは積
層膜を確実に前記箇所に電気的に接触させることができ
る。一方、薄膜の材質が載置された箇所に密着しやすい
材質の場合には、凸部によって、薄膜と前記箇所との間
に隙間が発生するので、薄膜の使用者は、その薄膜を前
記箇所から容易に剥離することができる。Further, according to the thin film of the present invention, since the convex portion is formed on at least one surface of the solidified fluid or the laminated film, the solidified fluid or the laminated film is made of an insulating material. In the case of comprising, even when fine holes such as pinholes are formed in them, it is possible to ensure insulation between the place where the thin film is mounted and the solidified fluid or the laminated film. it can. Further, when the place where the thin film is placed and the solidified fluid or the laminated film are made of a conductive material, it is possible to surely bring the solidified fluid or the laminated film into electrical contact with the place. it can. On the other hand, if the material of the thin film is made of a material that easily adheres to the place where the thin film is placed, a gap is generated between the thin film and the place due to the convex portion. Can be easily peeled off.
【００７５】また、請求項８に記載の薄膜によれば、凸
部の材料は、流動体の材料と同一であるので、流動体の
材料をそのまま凸部の形成に使用することができ、材料
の種類を削減することができるとともに、材料の管理も
しやすくなり、薄膜をさらに簡単かつ安価に製造するこ
とができる。According to the thin film of the eighth aspect, the material of the convex portion is the same as the material of the fluid, so that the material of the fluid can be used as it is for forming the convex portion. Can be reduced, the material can be easily managed, and the thin film can be manufactured more easily and inexpensively.
【００７６】また、請求項９に記載の薄膜によれば、接
着剤層が固化された流動体もしくは積層膜の表面に形成
されているので、薄膜を所定の箇所に固定する場合にお
いても、簡単に薄膜を固定することができる。According to the thin film of the ninth aspect, since the adhesive layer is formed on the surface of the solidified fluid or the laminated film, even when the thin film is fixed at a predetermined position, it can be easily formed. The thin film can be fixed to the substrate.
【００７７】また、請求項１０に記載の薄膜によれば、
積層膜が文字、図形等の画像の形状に形成されているの
で、かかる薄膜は、文字、図形等の画像が印刷された銘
板やシールのように、所定の情報を伝達したり、模様を
表示したりすることができる。According to the thin film of the tenth aspect,
Since the laminated film is formed in the shape of an image such as a character or a figure, such a thin film transmits predetermined information or displays a pattern, such as a nameplate or a seal on which an image of a character or a figure is printed. Or you can.
【００７８】また、請求項１１に記載の薄膜の製造方法
によれば、薄膜は、所定の第１の形状の板状体の表面
に、所定の第２の形状の浸透面を有する版を載置し、そ
の浸透面に常温で液状の流動体を塗布することにより、
板状体の表面に流動体を第２の形状に形成し、第２の形
状に形成された流動体を所定の方法で固化し、その固化
された流動体を板状体の表面から剥離することにより製
造するので、薄膜を簡単に製造することができるととも
に、版を使用し金型を使用しないので、薄膜を短時間か
つ安価に製造することもできる。一方、薄膜は、前記板
状体の表面に必要な分のみ形成されるので、廃棄する資
源を発生せず、資源の浪費を防止することもできる。According to the method of manufacturing a thin film according to the eleventh aspect, as the thin film, a plate having a predetermined second shape penetrating surface is mounted on the surface of a predetermined first shape plate. By placing a liquid fluid at room temperature on the permeated surface,
A fluid is formed in a second shape on the surface of the plate, the fluid formed in the second shape is solidified by a predetermined method, and the solidified fluid is separated from the surface of the plate. Therefore, the thin film can be easily manufactured, and the thin film can be manufactured in a short time and at a low cost because the plate is used and the mold is not used. On the other hand, since only a necessary amount of the thin film is formed on the surface of the plate-like body, resources to be discarded are not generated, and waste of resources can be prevented.
【００７９】また、請求項１２に記載の薄膜の製造方法
によれば、薄膜は、所定の板状体の上に乗せられた印刷
版等の版に、常温で液状の紫外線硬化性のインクを流し
込んだ後、紫外線によって急速に固化して形成されるの
で、薄膜をさらに短時間かつ簡単に製造することができ
る。Further, according to the method for manufacturing a thin film according to the twelfth aspect, the thin film is formed by coating a liquid such as a printing plate placed on a predetermined plate-like body with an ultraviolet curable ink which is liquid at normal temperature. After the pouring, the film is rapidly solidified and formed by ultraviolet rays, so that the thin film can be manufactured more quickly and easily.
【００８０】さらに、請求項１３に記載の薄膜の製造方
法によれば、薄膜は、所定の板状体の上に乗せられた印
刷版等の版に、常温で液状の熱硬化性のインクを流し込
んだ後、遠赤外線等の熱源によって急速に固化して形成
されるので、薄膜をさらに短時間かつ簡単に製造するこ
とができる。Further, according to the method for manufacturing a thin film according to the thirteenth aspect, the thin film is formed by coating a thermosetting ink that is liquid at normal temperature on a printing plate or the like placed on a predetermined plate. After the pouring, it is rapidly solidified and formed by a heat source such as far-infrared rays, so that the thin film can be manufactured more easily in a shorter time.
【図１】本発明の第１の実施の形態における薄膜の製造
方法を説明する説明図である。FIG. 1 is an explanatory diagram illustrating a method for manufacturing a thin film according to a first embodiment of the present invention.
【図２】補助板の上に形成された第１の実施の形態の薄
膜を説明する説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram illustrating a thin film of the first embodiment formed on an auxiliary plate.
【図３】第１の実施の形態の薄膜を補助板から剥離する
状態を説明する説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram illustrating a state in which the thin film of the first embodiment is peeled off from an auxiliary plate.
【図４】第２の実施の形態の薄膜を説明する説明図であ
る。FIG. 4 is an explanatory diagram illustrating a thin film according to a second embodiment.
【図５】第２の実施の形態における薄膜の断面図であ
る。FIG. 5 is a sectional view of a thin film according to a second embodiment.
【図６】固化された流動体の表面に接着剤層が形成され
た第３の実施の形態の薄膜を説明する説明図である。FIG. 6 is an explanatory view illustrating a thin film according to a third embodiment in which an adhesive layer is formed on the surface of a solidified fluid.
【図７】底部に凸部が形成された第４の実施の形態の薄
膜を説明する説明図である。FIG. 7 is an explanatory diagram illustrating a thin film according to a fourth embodiment in which a convex portion is formed at the bottom.
【図８】他の実施の形態における薄膜の製造方法を説明
する説明図である。FIG. 8 is an explanatory diagram illustrating a method for manufacturing a thin film according to another embodiment.
２ 補助板 ３ 印刷版 ４ 印刷材料 ５ ヘラ状部材 ６ 薄膜 2 auxiliary plate 3 printing plate 4 printing material 5 spatula member 6 thin film
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 7:00 9:00 ──────────────────────────────────────────────────の Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code FIB29L 7:00 9:00
Claims (13)
ことを特徴とする薄膜。1. A thin film formed by solidifying a liquid fluid at room temperature.
したことを特徴とする請求項１に記載の薄膜。2. The thin film according to claim 1, wherein the fluid is an ultraviolet curable ink.
ことを特徴とする請求項１に記載の薄膜。3. The thin film according to claim 1, wherein the fluid is a thermosetting ink.
た積層膜を備えたことを特徴とする請求項１乃至請求項
３のいずれかに記載の薄膜。4. The thin film according to claim 1, further comprising a laminated film laminated on the surface of the solidified fluid.
体の色と異なる色としたことを特徴とする請求項４に記
載の薄膜。5. The thin film according to claim 4, wherein the color of the laminated film is different from the color of the solidified fluid.
と同一としたことを特徴とする請求項４もしくは請求項
５に記載の薄膜。6. The thin film according to claim 4, wherein the material of the laminated film is the same as the material of the fluid.
膜の少なくとも一面に凸部を形成したことを特徴とする
請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の薄膜。7. The thin film according to claim 1, wherein a projection is formed on at least one surface of the solidified fluid or the laminated film.
同一としたことを特徴とする請求項７に記載の薄膜。8. The thin film according to claim 7, wherein the material of the projection is the same as the material of the fluid.
膜の表面に接着剤層を形成したことを特徴とする請求項
１乃至請求項６のいずれかに記載の薄膜。9. The thin film according to claim 1, wherein an adhesive layer is formed on the surface of the solidified fluid or the laminated film.
形状に形成したことを特徴とする請求項４乃至請求項９
のいずれかに記載の薄膜。10. The laminated film is formed in a shape of an image such as a character or a figure.
A thin film according to any one of the above.
所定の第２の形状の浸透面を有する版を載置し、 前記浸透面に常温で液状の流動体を塗布することによ
り、前記板状体の表面に前記流動体を前記第２の形状に
形成し、 前記第２の形状に形成された前記流動体を所定の方法で
固化し、 その固化された前記流動体を前記板状体の表面から剥離
することにより製造することを特徴とする薄膜の製造方
法。11. A surface of a predetermined first shape plate-like body,
A plate having a permeation surface of a predetermined second shape is placed, and a liquid fluid at room temperature is applied to the permeation surface, so that the fluid is formed into the second shape on the surface of the plate-like body. A thin film formed by solidifying the fluid formed in the second shape by a predetermined method, and peeling the solidified fluid from the surface of the plate-like body. Manufacturing method.
としたことを特徴とする請求項１１に記載の薄膜の製造
方法。12. The method according to claim 11, wherein the fluid is an ultraviolet curable ink.
たことを特徴とする請求項１１に記載の薄膜の製造方
法。13. The method according to claim 11, wherein the fluid is a thermosetting ink.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10046635A JPH11245241A (en) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | Thin film and its preparation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10046635A JPH11245241A (en) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | Thin film and its preparation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11245241A true JPH11245241A (en) | 1999-09-14 |
Family
ID=12752766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10046635A Pending JPH11245241A (en) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | Thin film and its preparation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11245241A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017159653A (en) * | 2016-03-03 | 2017-09-14 | 地方独立行政法人東京都立産業技術研究センター | Method for producing molded body |
| CN111890615A (en) * | 2020-07-29 | 2020-11-06 | 康东亮 | Full-automatic no waste material type gel piece production facility of intelligence |
-
1998
- 1998-02-27 JP JP10046635A patent/JPH11245241A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017159653A (en) * | 2016-03-03 | 2017-09-14 | 地方独立行政法人東京都立産業技術研究センター | Method for producing molded body |
| CN111890615A (en) * | 2020-07-29 | 2020-11-06 | 康东亮 | Full-automatic no waste material type gel piece production facility of intelligence |
| CN111890615B (en) * | 2020-07-29 | 2021-09-10 | 康东亮 | Full-automatic no waste material type gel piece production facility of intelligence |
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