JPH11243024A - Electrical equipment applicable to non-contact charger - Google Patents
Electrical equipment applicable to non-contact chargerInfo
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- JPH11243024A JPH11243024A JP10043983A JP4398398A JPH11243024A JP H11243024 A JPH11243024 A JP H11243024A JP 10043983 A JP10043983 A JP 10043983A JP 4398398 A JP4398398 A JP 4398398A JP H11243024 A JPH11243024 A JP H11243024A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は携帯電話や電動ハブ
ラシ、電気ヒゲそり等の電気器具をノーコンタクトチャ
ージャー（非接触型充電器）を用いて充電する技術にお
いて、電気器具内に設けた被充電部に使用するフェライ
トコアを改良したノーコンタクトチャージャー対応型電
気器具に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a technology for charging an electric appliance such as a mobile phone, an electric toothbrush, an electric shave or the like using a non-contact charger (non-contact type charger). The present invention relates to a no-contact charger compatible electric appliance having an improved ferrite core used in a part.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ノーコンタクトチャージャー対応型電気
器具は、その内部に設けた被充電部に対し、ノーコンタ
クトチャージャー内に設けた充電部によって電気的に接
続されていない状態で電磁誘導を利用して充電させてい
る。2. Description of the Related Art An electric appliance compatible with a no-contact charger utilizes electromagnetic induction in a state in which a portion to be charged provided therein is not electrically connected to a charged portion provided in the no-contact charger. Charging.
【０００３】このような電磁誘導を利用する場合、コア
の周囲に巻き線を施し、コイル状となした充電部および
被充電部を設けている。そして、特開平７−３７７３７
号および特開平８−２０５４３２号には、コアにフェラ
イト材を使用することが記載されている。In the case of utilizing such electromagnetic induction, a winding portion is provided around a core, and a coiled charging portion and a charged portion are provided. And Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-37737.
And JP-A-8-205432 describe the use of a ferrite material for the core.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の公報には、フェライト材の組成については、一切記載
されていない。しかも、ノーコンタクトチャージャーに
適したフェライト材の開発は進展していない。However, these publications do not disclose the composition of the ferrite material at all. Moreover, the development of ferrite materials suitable for no-contact chargers has not been advanced.
【０００５】また、コイルの端と接続した端子電極をフ
ェライトコアに対し直に設けることは、接着強度に劣る
ので、電極端子を台の上に固定し、その台をフェライト
コアに接着していた。[0005] Further, providing the terminal electrode connected to the end of the coil directly to the ferrite core is inferior in adhesive strength. Therefore, the electrode terminal is fixed on a table and the table is bonded to the ferrite core. .
【０００６】しかしながら、このような台でもってフェ
ライトコア全体の容積が大きくなり、そのために、近年
の小型化という市場要求に答えることができなった。[0006] However, with such a table, the volume of the entire ferrite core is increased, and therefore, it has been impossible to meet the recent market demand for miniaturization.
【０００７】さらにフェライトコアは発熱によるエネル
ギーの放出があるが、印加した電流エネルギーと磁気エ
ネルギーに対し、その熱エネルギーロスをあらわすため
にコアロス（ＰＣＶ）でもって表示され、このＰＣＶは
フェライトコア自体の２つの損失、すなわちうず電流損
とヒステリシス損との損失合計を示し、その値が小さい
ことが望まれるが、いまだ満足し得る程度にまで下げら
れていない。Further, the ferrite core emits energy due to heat generation. The applied current energy and magnetic energy are represented by a core loss (PCV) in order to represent a heat energy loss, and the PCV is the ferrite core itself. It indicates the total loss of two losses, namely, eddy current loss and hysteresis loss, and it is desirable that the value be small, but it has not been reduced to a satisfactory level yet.
【０００８】したがって本発明の目的は、とくに被充電
部に使用するフェライトコアのＰＣＶ値を小さくして、
効率的に被充電部に対しノーコンタクトチャージャーに
より充電させ、充電時間を短縮した高性能なノーコンタ
クトチャージャー対応型電気器具を提供することにあ
る。Accordingly, an object of the present invention is to reduce the PCV value of a ferrite core used in a charged part,
An object of the present invention is to provide a high-performance electric appliance compatible with a no-contact charger, in which a part to be charged is efficiently charged by a no-contact charger and the charging time is reduced.
【０００９】本発明の他の目的はフェライトコアに直に
端子電極を設けて高い信頼性を達成したノーコンタクト
チャージャー対応型電気器具を提供することにある。Another object of the present invention is to provide a no-contact charger-compatible electric appliance in which terminal electrodes are provided directly on a ferrite core to achieve high reliability.
【００１０】本発明のさらに他の目的は、被充電部自体
を小型化にして、電気器具自体も小型化することにあ
る。Still another object of the present invention is to reduce the size of the charged part itself and the size of the electric appliance itself.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】本発明のノーコンタクト
チャージャー対応型電気器具は、Ｆｅ2 Ｏ3 を５３モル
％以下で含有し、さらにＮｉＯを１０〜２０モル％、Ｚ
ｎＯを２２〜３５モル％、ＣｕＯを４〜７モル％の各比
率で成したフェライトコアおよびこのフェライトコアに
巻き付けたコイルからなる被充電部を有し、被充電部に
対しノーコンタクトチャージャーにより充電させるよう
になしたことを特徴とする。Means for Solving the Problems] no contact charger corresponding electrical devices of the present invention, the Fe 2 O 3 contained in 53 mol% or less, further 10 to 20 mol% of NiO, Z
It has a ferrite core composed of 22 to 35 mol% of nO and 4 to 7 mol% of CuO, and a charged part including a coil wound around the ferrite core. The charged part is charged by a no-contact charger. It is characterized in that it is made to be.
【００１２】また、本発明の他のノーコンタクトチャー
ジャー対応型電気器具は、上記フェライトコア上に、コ
イルの端と接続した電極端子を直に配設し、この電極端
子を二次電池に接続せしめたことを特徴とする。[0012] In another electric appliance compatible with a no-contact charger according to the present invention, an electrode terminal connected to an end of a coil is directly disposed on the ferrite core, and the electrode terminal is connected to a secondary battery. It is characterized by having.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】図１は本発明のノーコンタクトチ
ャージャー対応型電気器具１および充電器９の要部を示
し、図２はノーコンタクトチャージャー対応型電気器具
１（以下、電気器具１と略記する）の内部に設けた被充
電部２の要部であって、Ａはフェライトコア３の上面
図、ＢはＡにおける切断面線Ｘ−Ｘによる断面図であ
る。また、図３および図４は他のフェライトコア構造の
被充電部の要部を示す。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 1 shows a main part of a no-contact charger compatible electric appliance 1 and a charger 9 of the present invention, and FIG. 2 shows a no-contact charger compatible electric appliance 1 (hereinafter abbreviated as electric appliance 1). (A) is a main part of the charged portion 2 provided inside, (A) is a top view of the ferrite core (3), and (B) is a cross-sectional view taken along the line A-X of (A). 3 and 4 show a main part of a charged part having another ferrite core structure.
【００１４】図１のノーコンタクトチャージャー対応型
電気器具１によれば、外装用のケースＳ内の端に被充電
部２が設けられている。この被充電部２において、３は
円柱状のフェライトコア、４はフェライトコア３の外周
に導線を巻き付けてなるコイル、５はフェライトコア３
の一方端面上に配設し、コイル４と電気的に接続した前
記電極端子としての一対の電極である。６はダイオード
で構成した半波整流回路もしくは全波整流回路等の整流
回路、７は定電流回路、８はニッケル−カドニウム電池
等繰り返し充電できる二次電池である。According to the electric appliance 1 for a no-contact charger shown in FIG. 1, a charged part 2 is provided at an end in an exterior case S. In the charged portion 2, 3 is a cylindrical ferrite core, 4 is a coil formed by winding a conductive wire around the outer periphery of the ferrite core 3, and 5 is a ferrite core 3.
And a pair of electrodes as the electrode terminals, which are disposed on one end surface of the first electrode and are electrically connected to the coil 4. Reference numeral 6 denotes a rectifier circuit such as a half-wave rectifier circuit or a full-wave rectifier circuit constituted by a diode, 7 denotes a constant current circuit, and 8 denotes a rechargeable battery such as a nickel-cadmium battery.
【００１５】上記電極５は、たとえばＡｇ（もしくはＡ
ｇＰｄ）を印刷やディピングで膜形成し、焼き付け、そ
の上にＮｉメッキをおこない、そして、Ｎｉメッキ上に
ハンダメッキし（ＳｎＰｂ合金）、コイル４の端をハン
ダで接続する。The electrode 5 is made of, for example, Ag (or A
gPd) is formed into a film by printing or dipping, baking, Ni plating is performed thereon, and then solder plating is performed on the Ni plating (SnPb alloy), and the ends of the coil 4 are connected with solder.
【００１６】また、上記構成のノーコンタクトチャージ
ャー対応型電気器具１を充電させるために、ケースＳの
端に充電器９を近接させる。充電器９において、１０は
ケース、１１はケース１０内に設けた充電部であって、
１２はフェライトコア、１３はフェライトコア１２の外
周に導線を巻き付けてなるコイル、１４は高周波発振回
路である。Further, in order to charge the electric appliance 1 having the above-mentioned configuration, the charger 9 is brought close to the end of the case S. In the charger 9, 10 is a case, 11 is a charging unit provided in the case 10,
Reference numeral 12 denotes a ferrite core, 13 denotes a coil formed by winding a conductor around the outer periphery of the ferrite core 12, and 14 denotes a high-frequency oscillation circuit.
【００１７】上記構成のノーコンタクトチャージャー対
応型電気器具１によれば、充電器９内の高周波発振回路
１４に対し商用電源（ＡＣ１００Ｖまたは２００Ｖ、５
０Ｈｚまたは６０Ｈｚ）を用いて印加し、たとえば２０
ｋＨｚ〜１ＭＨｚの高周波電流を発生させ、これでもっ
てコイル１３に高周波の交流磁束を発生させる。そし
て、この交流磁束によって被充電部２のコイル４に誘起
起電力を発生させ、ついで整流回路６により整流し、定
電流回路７を介して二次電池８に充電させる。According to the no-contact charger compatible electric appliance 1 having the above configuration, the high frequency oscillation circuit 14 in the charger 9 is supplied to the commercial power supply (AC 100 V or 200 V, 5 V).
0 Hz or 60 Hz).
A high-frequency current of kHz to 1 MHz is generated, thereby generating a high-frequency AC magnetic flux in the coil 13. Then, an induced electromotive force is generated in the coil 4 of the charged portion 2 by the AC magnetic flux, then rectified by the rectifier circuit 6, and the secondary battery 8 is charged via the constant current circuit 7.
【００１８】なお、被充電部２のフェライトコアは図２
に示すような円柱状以外に、図３および図４に示す他の
形状でもよい。The ferrite core of the charged part 2 is shown in FIG.
3 and 4, other than the columnar shape shown in FIG.
【００１９】図３は角柱状フェライトコア３ａの周囲に
コイル１３ａを設け、コイル１３ａの端を一対の電極５
ａに接続している。FIG. 3 shows a structure in which a coil 13a is provided around a prismatic ferrite core 3a, and an end of the coil 13a is connected to a pair of electrodes 5a.
a.
【００２０】また、図４に示すような楕円形状のフェラ
イトコア３ｂでもよく、このフェライトコア３ｂには鍔
部Ｔが設けられ、フェライトコア３ｂの外周面上かつ鍔
部Ｔ上にコイル１３ｂを設けている。そして、鍔部Ｔの
裏面に一対の電極５ｂを設けて、コイル１３ｂの端を接
続している。An elliptical ferrite core 3b as shown in FIG. 4 may be provided. The ferrite core 3b is provided with a flange T, and the coil 13b is provided on the outer peripheral surface of the ferrite core 3b and on the flange T. ing. Then, a pair of electrodes 5b is provided on the back surface of the flange portion T, and the ends of the coil 13b are connected.
【００２１】フェライトコアの組成 フェライト材にはＭｎ系とＮｉ系があるが、Ｎｉ系フェ
ライト材を使用すると、ＰＣＶが大きくなるが、その反
面、Ｎｉ系フェライト材は絶縁性であり、そのコアに対
し直に巻き線を施すことができるという利点がある。 Ferrite core composition Ferrite materials include Mn-based and Ni-based ferrite materials. When Ni-based ferrite materials are used, PCV increases, but on the other hand, Ni-based ferrite materials are insulative. There is an advantage that the winding can be applied directly.
【００２２】すなわち、Ｍｎ系フェライト材のコアの場
合には、導電性であるために、樹脂被膜した巻き線から
なるコイルを設けていたが、それでも巻き線に傷等が生
じるとフェライトコアとの間でショートしていたので、
コアの表面を絶縁処理（たとえばテフロン加工）した
り、一度樹脂コアに巻いたものを使用していた。これに
対するＮｉ系フェライト材のコアでは、そのような絶縁
処理が不要である。That is, in the case of a core made of a Mn-based ferrite material, a coil made of a resin-coated winding is provided because it is electrically conductive. Because it was short between
The surface of the core has been subjected to insulation treatment (for example, Teflon processing) or has been once wound around a resin core. On the other hand, the core of the Ni-based ferrite material does not require such insulation treatment.
【００２３】従来のＮｉ系フェライトはＭｎ系フェライ
トに比べ、低周波において損失が約１０倍程度大きく、
ＰＣＶが５６０ｋｗ／ｍ3 を越え、トランスには不適で
あるが、その反面、表面抵抗が１００ＭΩ以上にまで高
いことで直に電極を設けることができ、これにより、小
型化できる。Conventional Ni-based ferrites have a loss about 10 times greater at low frequencies than Mn-based ferrites.
Although the PCV exceeds 560 kw / m 3 and is unsuitable for a transformer, on the other hand, the electrode can be provided directly because the surface resistance is as high as 100 MΩ or more, thereby enabling downsizing.
【００２４】本発明においては、上記フェライトコア
３、３ａ、３ｂの組成をＦｅ2 Ｏ3 が５３モル％以下、
好適には４７〜５１モル％の範囲に、ＮｉＯが１０〜２
０モル％、好適には１０〜１８モル％の範囲に、ＺｎＯ
が２２〜３５モル％、好適には２４〜３５モル％の範囲
に、ＣｕＯが４〜７モル％、好適には４〜６モル％の範
囲になるように、それぞれ各比率で成し、これによって
ＰＣＶ値が５０ｋＨｚ、１５０ｍＴ、室温（２５℃）の
測定条件下において２９０〜５６０ｋｗ／ｍ3 を達成し
た点が特徴である。In the present invention, the composition of the ferrite cores 3, 3a, 3b is such that the content of Fe 2 O 3 is 53 mol% or less;
The NiO content is preferably in the range of 47 to 51 mol%,
0 mol%, preferably in the range of 10-18 mol%, ZnO
In a range of 22 to 35 mol%, preferably in a range of 24 to 35 mol%, and CuO in a range of 4 to 7 mol%, preferably 4 to 6 mol%. PCV value of 290 to 560 kw / m 3 under the measurement conditions of 50 kHz, 150 mT, and room temperature (25 ° C.).
【００２５】このようにＮｉ系フェライトの組成を規定
することで、ＰＣＶが５６０ｋｗ／ｍ3 以下になる。下
記に組成限定した理由を述べる。By defining the composition of the Ni-based ferrite in this way, the PCV becomes 560 kw / m 3 or less. The reasons for limiting the composition are described below.
【００２６】Ｆｅ2 Ｏ3 が５３モル％を越えると、たと
えば１００ＭΩ未満にまで抵抗が低くなり、渦電流損が
大きくなり、そのためにＰＣＶが５６０ｋｗ／ｍ3 を越
え、しかも、表面抵抗の低下にともなってメッキのノビ
（延び）が起きる。すなわち、Ａｇ等を焼き付けた場所
以外にもメッキが乗ってしまうため全周がメッキされた
り、ノビが生じ、これによってコイル４からフェライト
コアに電流が流れる。また、巻き線をコートした樹脂膜
に傷などがあるとショートしたり、高電圧がかかった場
合、耐電圧が低いためショートしてしまう。これに対し
本発明のようなＮｉ系フェライトは表面抵抗が高いため
そのまま巻き線をすることができる。When the content of Fe 2 O 3 exceeds 53 mol%, the resistance decreases to, for example, less than 100 MΩ, and the eddy current loss increases. Therefore, the PCV exceeds 560 kW / m 3 and the surface resistance decreases. Along with it, plating rust occurs. That is, the plating is applied to places other than the place where Ag or the like is baked, so that the entire circumference is plated or a rivet occurs, so that a current flows from the coil 4 to the ferrite core. In addition, if the wound resin film has a flaw or the like, a short circuit occurs, and if a high voltage is applied, a short circuit occurs due to a low withstand voltage. On the other hand, since the Ni-based ferrite as in the present invention has a high surface resistance, it can be wound as it is.
【００２７】望ましくはＦｅ2 Ｏ3 を４７モル％以上に
するとよく、これによって透磁率μが大きくなり、ヒス
テリシス損が小さくなり、これによってＰＣＶが５６０
ｋｗ／ｍ3 以下になる。Desirably, the content of Fe 2 O 3 is set to 47 mol% or more, whereby the magnetic permeability μ is increased and the hysteresis loss is reduced, whereby the PCV is 560.
kw / m 3 or less.
【００２８】本発明のＮｉ系フェライトは、主としてＦ
ｅ2 Ｏ3 を５３モル％以下に規定することで、ＰＣＶが
５６０ｋｗ／ｍ3 以下になるが、さらにＮｉＯおよびＺ
ｎＯも規定することで、容易にＰＣＶを５６０ｋｗ／ｍ
3 以下にできる。The Ni-based ferrite of the present invention mainly comprises F
By regulating e 2 O 3 to 53 mol% or less, PCV becomes 560 kw / m 3 or less.
By specifying nO, PCV can be easily adjusted to 560 kw / m
3 or less.
【００２９】すなわち、ＮｉＯが１０モル％未満、もし
くは２０％を越えた場合、ＺｎＯが２４モル％未満、３
５％を越えるとコアロスが大きくなる。That is, when NiO is less than 10 mol% or more than 20 mol%, ZnO is less than 24 mol%, 3
If it exceeds 5%, the core loss increases.
【００３０】また、ＣｕＯについては、、４モル％未満
の場合には焼結性が低下し、７％を越えると電極が伸び
やすくなる。When CuO is less than 4 mol%, the sinterability decreases, and when it exceeds 7%, the electrode becomes easy to elongate.
【００３１】上記フェライトコア３、３ａ、３ｂを作製
するには、主成分であるＦｅ2 Ｏ3、ＣｕＯ、ＺｎＯ、
ＮｉＯの各原料を上述した組成比率で調合し、振動ミル
等で粉砕混合した後に、仮焼し、ボールミルを用いて粉
砕し、その後、バインダーを加えて造粒し、得られた粉
体をプレス成形にて所定形状に成形し、９５０〜１４０
０℃の範囲で焼成する。そして、得られた焼結体の密度
を５．１ｇ／ｃｍ3 以上にするとよく、これによってコ
アロスが小さくなり、強度が上がる。To manufacture the ferrite cores 3, 3a, 3b, the main components Fe 2 O 3 , CuO, ZnO,
After mixing the NiO raw materials at the above composition ratios, pulverizing and mixing with a vibration mill or the like, calcining, pulverizing with a ball mill, and then adding a binder, granulating, and pressing the obtained powder. 950 to 140
Bake at 0 ° C. The density of the obtained sintered body is preferably set to 5.1 g / cm 3 or more, whereby the core loss is reduced and the strength is increased.
【００３２】つぎに本発明の実施例を述べる。Ｆｅ2 Ｏ
3 、ＣｕＯ、ＺｎＯおよびＮｉＯを表１に示すような組
成比率でもって調合した主成分を振動ミルで混合した
後、８００℃〜９５０℃で仮焼した。ついでボールミル
にて粉砕した後、所定のバインダーを加えて造粒し、圧
縮成型し、この成形体を９５０〜１４００℃で焼成し、
これによって試料Ｎｏ．１〜７を作製した。Next, an embodiment of the present invention will be described. Fe 2 O
3 , the main components prepared by mixing CuO, ZnO and NiO at the composition ratios shown in Table 1 were mixed in a vibration mill, and then calcined at 800 to 950 ° C. Then, after pulverized by a ball mill, a predetermined binder is added, the mixture is granulated, compression molded, and the molded body is fired at 950 to 1400 ° C.
Thereby, the sample No. 1 to 7 were produced.
【００３３】[0033]
【表１】 [Table 1]
【００３４】これら各試料の焼結体でもって図２に示す
形状のフェライトコア３の形状となし、これに被膜銅線
を巻き付けてコイルを設け、ＰＣＶと表面抵抗を測定し
た。これらの結果も表１に示す。表面抵抗は絶縁抵抗計
を用いて５００Ｖの印加電圧でもって端子間距離１ｍｍ
を測定する条件で計測した。The sintered body of each of these samples was formed into a ferrite core 3 having the shape shown in FIG. 2. A coil was provided by winding a coated copper wire around the ferrite core 3, and the PCV and surface resistance were measured. These results are also shown in Table 1. Surface resistance is 1 mm between terminals with an applied voltage of 500 V using an insulation resistance meter.
Was measured under the conditions for measuring.
【００３５】表１に示す結果から明らかなとおり、本発
明の試料Ｎｏ．１〜試料Ｎｏ．５においては、ＰＣＶ値
が５６０ｋｗ／ｍ3 以下という非常に低い値、さらに表
面抵抗が１０3 Ωという高い値が得られた。As is clear from the results shown in Table 1, the sample No. No. 1 to No. 1 In No. 5, a very low value of PCV value of 560 kW / m 3 or less and a high value of surface resistance of 10 3 Ω were obtained.
【００３６】しかるに試料Ｎｏ．６および試料Ｎｏ．７
では、本発明の範囲外の組成であるために、ＰＣＶ値が
相当に大きくなり、表面抵抗が小さくなった。On the other hand, the sample No. 6 and sample no. 7
In this case, since the composition was out of the range of the present invention, the PCV value was considerably increased, and the surface resistance was decreased.
【００３７】[0037]
【発明の効果】以上のとおり、本発明のノーコンタクト
チャージャー対応型電気器具によれば、フェライトコア
の組成を限定することで、ＰＣＶ値を小さくして、被充
電部に対し効率的に充電でき、これにより、充電時間を
短縮した高性能なノーコンタクトチャージャー対応型電
気器具が提供できた。As described above, according to the no-contact charger type electric appliance of the present invention, by limiting the composition of the ferrite core, the PCV value can be reduced and the charged portion can be efficiently charged. As a result, a high-performance electrical appliance compatible with a no-contact charger with a reduced charging time can be provided.
【００３８】また、本発明においては、フェライトコア
の組成を限定することで、表面抵抗を上げることがで
き、これにより、フェライトコア上に、コイルの端と接
続した電極端子を直に配設することができて、被充電部
自体が小型化できた。その結果、電動歯ブラシ、電動シ
ェーバ、ヘッドホンステレオ、コードレステレホン、携
帯電話などの通信機などの電気器具を小型化できた。Further, in the present invention, the surface resistance can be increased by limiting the composition of the ferrite core, whereby the electrode terminals connected to the ends of the coil are directly disposed on the ferrite core. As a result, the part to be charged itself could be miniaturized. As a result, electric appliances such as a communication device such as an electric toothbrush, an electric shaver, a headphone stereo, a cordless telephone, and a mobile phone could be miniaturized.
【図１】本発明のノーコンタクトチャージャー対応型電
気器具および充電器の要部を示す概略図である。FIG. 1 is a schematic view showing a main part of a no-contact charger compatible electric appliance and a charger according to the present invention.
【図２】Ａはフェライトコアの上面図、ＢはＡにおける
切断面線Ｘ−Ｘによる断面図である。FIG. 2A is a top view of a ferrite core, and FIG. 2B is a cross-sectional view taken along the line XX of FIG.
【図３】他のフェライトコア構造を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing another ferrite core structure.
【図４】他のフェライトコア構造を示し、Ａはフェライ
トコアの上面図、ＢはＡにおける切断面線Ｙ−Ｙによる
断面図である。4A and 4B show another ferrite core structure, in which A is a top view of the ferrite core, and B is a cross-sectional view taken along line YY of A in FIG.
１ ノーコンタクトチャージャー対応型電気器具 ２ 被充電部 ３、１２ フェライトコア ４、１３ コイル ５ 電極 ６ 整流回路 ７ 定電流回路 ８ 二次電池 ９ 充電器 １１ 充電部 １４ 高周波発振回路 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 No-contact charger compatible electric appliance 2 Charged part 3,12 Ferrite core 4,13 Coil 5 Electrode 6 Rectifier circuit 7 Constant current circuit 8 Secondary battery 9 Charger 11 Charging part 14 High frequency oscillation circuit
Claims (2)
らにＮｉＯを１０〜２０モル％、ＺｎＯを２２〜３５モ
ル％、ＣｕＯを４〜７モル％の各比率で成したフェライ
トコアおよび該フェライトコアに巻き付けたコイルから
なる被充電部を有し、該被充電部に対しノーコンタクト
チャージャーにより充電させるようになしたノーコンタ
クトチャージャー対応型電気器具。1. A Fe 2 O 3 was contained in 53 mol% or less, further 10 to 20 mol% of NiO, the ZnO 22 to 35 mole%, a ferrite core form in the ratio of the CuO 4 to 7 mol% And a no-contact charger-compatible electric appliance having a charged portion including a coil wound around the ferrite core, wherein the charged portion is charged by a no-contact charger.
続した電極端子を配設し、該電極端子を二次電池に接続
せしめた請求項１のノーコンタクトチャージャー対応型
電気器具。2. An electric appliance for a non-contact charger according to claim 1, wherein an electrode terminal connected to an end of the coil is provided on the ferrite core, and the electrode terminal is connected to a secondary battery.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10043983A JPH11243024A (en) | 1998-02-25 | 1998-02-25 | Electrical equipment applicable to non-contact charger |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10043983A JPH11243024A (en) | 1998-02-25 | 1998-02-25 | Electrical equipment applicable to non-contact charger |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11243024A true JPH11243024A (en) | 1999-09-07 |
Family
ID=12678967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10043983A Pending JPH11243024A (en) | 1998-02-25 | 1998-02-25 | Electrical equipment applicable to non-contact charger |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11243024A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014239644A (en) * | 2008-09-08 | 2014-12-18 | クゥアルコム・インコーポレイテッドＱｕａｌｃｏｍｍ Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ | Receive antenna arrangement for wireless power |
| JP2020537482A (en) * | 2017-11-03 | 2020-12-17 | ヒルティ アクチエンゲゼルシャフト | Resonant circuit for transmitting electrical energy without a power amplifier |
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1998
- 1998-02-25 JP JP10043983A patent/JPH11243024A/en active Pending
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| US11735955B2 (en) | 2017-11-03 | 2023-08-22 | Hilti Aktiengesellschaft | Resonant circuit for transmitting electric energy |
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