JPH11239801A - Crank type reducing press method and device therefor - Google Patents
Crank type reducing press method and device thereforInfo
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- JPH11239801A JPH11239801A JP4232698A JP4232698A JPH11239801A JP H11239801 A JPH11239801 A JP H11239801A JP 4232698 A JP4232698 A JP 4232698A JP 4232698 A JP4232698 A JP 4232698A JP H11239801 A JPH11239801 A JP H11239801A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、移動している圧延
材を圧下するクランプ式圧下プレスに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a clamp-type draft press for rolling a moving rolling material.
【０００２】[0002]
【従来の技術】スラブ・バー（圧延材）を圧下するプレ
ス方式として、圧下時はスラブ・バーの搬送を停止し、
圧下が終了するとスラブ・バーを圧下長さ分送るスター
ト・ストップ方式や、スラブ・バーを圧下するスライダ
ーをスラブ・バーの搬送速度に合わせて上下動させるフ
ライング方式などが用いられている。2. Description of the Related Art As a press method for rolling down a slab bar (rolled material), the transport of the slab bar is stopped at the time of rolling down,
A start-stop method in which the slab bar is fed by the length of the slab bar when the reduction is completed, a flying method in which a slider for reducing the slab bar is moved up and down in accordance with the transport speed of the slab bar, and the like are used.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】スタート・ストップ方
式の場合、大きな重量のスラブ・バーを速度０から最大
速度Ｖmax まで、１サイクルごとに加減速するため、ピ
ンチロールや搬送テーブルなどの搬送設備が大容量とな
る。また不連続動作であるため、下流側の圧延設備との
連続化が困難である。フライング方式の場合、大重量の
スライダーをスラブ・バーの速度に合わせて揺動・加減
速する大容量の揺動装置が必要になる。また、この大容
量の揺動装置のためプレスに与える振動が大きいという
問題もある。In the case of the start-stop system, a heavy-weight slab bar is accelerated or decelerated from a speed of 0 to a maximum speed Vmax every cycle, so that transport equipment such as a pinch roll and a transport table is required. Large capacity. In addition, since the operation is discontinuous, it is difficult to make it continuous with the downstream rolling equipment. In the case of the flying method, a large-capacity rocking device that rocks and accelerates / decelerates a heavy slider in accordance with the speed of the slab bar is required. In addition, there is also a problem that the vibration given to the press is large due to the large-capacity rocking device.
【０００４】本発明は上述の問題点に鑑みてなされたも
ので、圧延材の搬送装置および圧下用の揺動装置の容量
が小さい圧下プレスを提供すること、また下流側設備と
連続化が容易な圧下プレスを提供することを目的とす
る。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and provides a rolling press having a small capacity of a rolled material conveying device and a rolling swinging device, and can be easily connected to downstream equipment. It is intended to provide a simple drafting press.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明では、搬送される圧延材を上下から
金型で圧下するクランク式圧下プレスの圧下方法におい
て、圧下している間は圧延材は金型と同一速度で移動
し、圧下していないときに圧延材送り速度を調整して１
サイクル中に所定の距離Ｌ圧延材を移動する。In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, there is provided a method for rolling down a conveyed rolled material from above and below with a die, in a crank type rolling press. Means that the rolled material moves at the same speed as the mold, and the rolling material feed speed is adjusted to 1
The L-rolled material is moved a predetermined distance during the cycle.
【０００６】搬送する圧延材を上下から金型で圧下し、
圧下中は金型と同じ速度で圧延材を搬送し、圧下してい
ないとき速度を調整して１サイクルの移動距離をＬとし
ているので、圧延材をサイクル単位で等速に搬送でき
る。またサイクル内の搬送速度の変化もスタート・スト
ップ方式に比べ大幅に少なく、振動もスライダー方式に
比べ大幅に少ない。[0006] The rolled material to be conveyed is pressed down from above and below by a mold,
During rolling down, the rolled material is transported at the same speed as the mold, and when not rolling down, the speed is adjusted and the moving distance in one cycle is L, so that the rolled material can be transported at a constant speed in cycle units. Also, the change of the transfer speed in the cycle is significantly less than that of the start / stop method, and the vibration is also significantly less than that of the slider method.
【０００７】請求項２の発明では、圧延材の上下に設け
られた金型と、各金型を圧下するクランク装置と、圧延
材を搬送する搬送装置と、を備え、搬送装置はクランク
装置が金型を介して圧延材を圧下している期間は金型と
圧延材を同一速度で移動させ、圧下していないときに圧
延材送り速度を調整して１サイクル中に所定の距離Ｌ移
動させ、この距離Ｌが金型の流れ方向の圧下する長さＬ
０以内である。According to a second aspect of the present invention, there are provided dies provided above and below a rolled material, a crank device for rolling down each die, and a transport device for transporting the rolled material. During rolling down the rolled material through the die, the die and the rolled material are moved at the same speed, and when the rolled material is not lowered, the rolled material feed speed is adjusted to move a predetermined distance L in one cycle. The distance L is the length L of the reduction in the mold flow direction.
It is within 0.
【０００８】上部クランク装置は下死点の周囲で金型に
より圧延材を圧下し、下部クランク装置は上死点の周囲
で金型により圧延材を圧下する。金型が圧延材を圧下し
ている期間は、搬送装置は金型と同じ速度で圧延材を搬
送する。クランク装置の１サイクル期間に搬送装置が圧
延材を移動する距離Ｌは金型の流れ方向の圧下する長さ
Ｌ０以内であるので、圧延材は次々に長さＬづつ圧下さ
れていく。かかる動作により圧延材の搬送速度の変化は
それほど大きくないので、大容量の搬送装置は必要な
い。また圧延材の速度に合わせて大重量のスライダーを
揺動させる構成ではないので、大容量の揺動装置は必要
ない。また、圧延材はほぼ連続的に搬送されるので、後
続の圧延装置との連続化が容易にできる。The upper crank device lowers the rolled material around the bottom dead center by a die, and the lower crank device lowers the rolled material around the top dead center by a die. While the mold is rolling down the rolled material, the transport device transports the rolled material at the same speed as the mold. Since the distance L by which the transport device moves the rolled material during one cycle period of the crank device is within the length L0 in which the rolling direction is reduced in the flow direction of the mold, the rolled material is sequentially reduced by the length L. Since the change in the transport speed of the rolled material is not so large due to such an operation, a large-capacity transport device is not required. In addition, since the slider is not configured to swing a heavy weight in accordance with the speed of the rolled material, a large-capacity swing device is not required. Further, since the rolled material is almost continuously conveyed, continuity with a subsequent rolling device can be easily achieved.
【０００９】請求項３の発明では、搬送される圧延材を
幅方向両側から金型で圧下するクランク式圧下プレスの
圧下方法において、圧下している間は金型は圧延材と同
一速度で移動し、圧下していないときに圧延材送り速度
を調整して１サイクル中に所定の距離Ｌ圧延材を移動す
るようにするAccording to a third aspect of the present invention, there is provided a method for reducing a conveyed rolled material by means of a die from both sides in the width direction, wherein the die moves at the same speed as the rolled material during the reduction. Then, when the rolling is not performed, the rolled material feeding speed is adjusted so that the L-rolled material moves a predetermined distance during one cycle.
【００１０】搬送する圧延材を幅方向両側から金型で圧
下し、圧下中は金型と同じ速度で圧延材を搬送し、圧下
していないとき速度を調整して１サイクルの移動距離を
Ｌとしているので、圧延材をサイクル単位で等速に搬送
できる。またサイクル内の搬送速度の変化もスタート・
ストップ方式に比べ大幅に少なく、振動もスライダー方
式に比べ大幅に少ない。The rolled material to be conveyed is reduced by a mold from both sides in the width direction. During the reduction, the rolled material is conveyed at the same speed as that of the mold. Therefore, the rolled material can be transported at a constant speed in cycle units. Also, the change of the transfer speed within the cycle starts.
Significantly less than the stop method, and significantly less vibration than the slider method.
【００１１】請求項４の発明では、圧延材の幅方向両側
に設けられた金型と、各金型を幅方向に圧下するクラン
ク装置と、圧延材を搬送する搬送装置と、を備え、搬送
装置はクランク装置が金型を介して圧延材を幅方向に圧
下している期間は金型と圧延材を同一速度で移動させ、
圧下していないときに圧延材送り速度を調整して１サイ
クル中に所定の距離Ｌ移動させ、この距離Ｌが金型の流
れ方向の圧下する長さＬ０以内である。According to a fourth aspect of the present invention, there are provided dies provided on both sides of the rolled material in the width direction, a crank device for rolling down each die in the width direction, and a transfer device for transferring the rolled material. The device moves the mold and the rolled material at the same speed while the crank device is rolling down the rolled material in the width direction via the mold,
When the rolling is not performed, the rolled material feeding speed is adjusted and moved by a predetermined distance L in one cycle, and this distance L is within a length L0 in the rolling direction in the mold.
【００１２】請求項４の発明は、請求項２の発明を幅圧
下に用いたもので、圧延材の幅方向両側に設けられたク
ランク装置は下死点の周囲で金型により圧延材を幅方向
に圧下する。金型が圧延材を圧下している期間は、搬送
装置は金型と同じ速度で圧延材を搬送する。クランク装
置の１サイクル期間に搬送装置が圧延材を移動する距離
Ｌａは金型の流れ方向の圧下する長さＬａ０以内である
ので、圧延材は次々に長さＬａづつ圧下されていく。か
かる動作により圧延材の搬送速度の変化はそれほど大き
くないので、大容量の搬送装置は必要ない。また圧延材
の速度に合わせて大重量のスライダーを揺動させる構成
ではないので、大容量の揺動装置は必要ない。また、圧
延材はほぼ連続的に搬送されるので、後続の圧延装置と
の連続化が容易にできる。According to a fourth aspect of the present invention, the invention of the second aspect is used under a width reduction, and the crank devices provided on both sides in the width direction of the rolled material have a width around the bottom dead center. Decrease in the direction. While the mold is rolling down the rolled material, the transport device transports the rolled material at the same speed as the mold. Since the distance La in which the conveying device moves the rolled material during one cycle period of the crank device is within a length La0 in which the rolling direction is reduced in the flow direction of the mold, the rolled material is sequentially reduced by the length La. Since the change in the transport speed of the rolled material is not so large due to such an operation, a large-capacity transport device is not required. In addition, since the slider is not configured to swing a heavy weight in accordance with the speed of the rolled material, a large-capacity swing device is not required. Further, since the rolled material is almost continuously conveyed, continuity with a subsequent rolling device can be easily achieved.
【００１３】請求項５の発明では、請求項２または４の
前記搬送装置の下流には、圧延材をループ状にして長さ
を調整するルーパーが設けられている。According to a fifth aspect of the present invention, a looper for adjusting the length of the rolled material into a loop is provided downstream of the conveying device according to the second or fourth aspect.
【００１４】圧延材の搬送速度は、クランク装置の１サ
イクル内では変動している。このためルーパーを設ける
ことにより、後続する圧延装置などに滑らかに連続する
ことができる。The transport speed of the rolled material varies within one cycle of the crank device. For this reason, by providing the looper, it is possible to smoothly continue to a subsequent rolling device or the like.
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図面を参照して説明する。図１は第１実施形態のクラン
ク式厚み圧下プレスの構成と動作を示す図である。圧延
材１を挟んで、金型２が上下に設けられ、金型２はクラ
ンク装置３により上下動して圧延材１を圧下する。金型
２とクランク装置３は往復動クランク装置４により圧延
材流れ方向に往復動する。クランク装置３と往復動クラ
ンク装置４は同期して作動する。２ａは上部金型、２ｂ
は下部金型、３ａは上部クランク装置、３ｂは下部クラ
ンク装置、４ａは上部往復動クランク装置、４ｂは下部
往復動クランク装置を示す。ピンチロール５は金型２の
前後に設けられ、圧延材１の搬送速度を制御し、図示し
ない制御装置により制御される。搬送テーブル６はピン
チロール５の近傍に設けられ、圧延材１を搬送する。ル
ーパー７は金型２の下流側のピンチロール５と搬送テー
ブル６の下流に設けられ、圧延材１をループ状にして長
さを吸収し、後続装置の圧延材１の処理速度に対応す
る。なお、請求項の搬送装置はピンチロール５に相当す
る。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a view showing the configuration and operation of a crank type thickness reduction press according to the first embodiment. A mold 2 is provided vertically above and below the rolled material 1, and the mold 2 is moved up and down by a crank device 3 to lower the rolled material 1. The mold 2 and the crank device 3 reciprocate in the rolling material flow direction by the reciprocating crank device 4. The crank device 3 and the reciprocating crank device 4 operate in synchronization. 2a is the upper mold, 2b
Denotes a lower mold, 3a denotes an upper crank device, 3b denotes a lower crank device, 4a denotes an upper reciprocating crank device, and 4b denotes a lower reciprocating crank device. The pinch rolls 5 are provided before and after the mold 2, control the transport speed of the rolled material 1, and are controlled by a control device (not shown). The transport table 6 is provided near the pinch roll 5 and transports the rolled material 1. The looper 7 is provided on the downstream side of the pinch roll 5 on the downstream side of the mold 2 and on the downstream side of the transport table 6, and makes the rolled material 1 into a loop to absorb the length, and corresponds to the processing speed of the rolled material 1 in the subsequent apparatus. The conveying device in the claims corresponds to the pinch roll 5.
【００１６】図２はクランク装置３，４のクランク動作
を説明する図である。図３は図２のクランク装置３の動
作をクランク角度θで展開した図であり、図４は図２の
往復動クランク装置４による金型２の圧延材１流れ方向
の速度をクランク角θで表した図である。図２におい
て、ｃは上部クランク装置３ａの下死点、または下部ク
ランク装置３ｂの上死点を表し、このｃ点を含みｂから
ｃ１のクランク角θの範囲で圧延材１を金型２が圧下す
る。圧下中の金型２の圧延材流れ方向の速度は図４に示
され、ｂ点の速度はＶｂ，ｃ点の速度はＶｃ，ｃ１点の
速度はＶｃ１で示されている。FIG. 2 is a diagram for explaining the crank operation of the crank devices 3 and 4. FIG. 3 is a view in which the operation of the crank device 3 of FIG. 2 is developed at a crank angle θ, and FIG. 4 is a graph showing the speed of the reciprocating crank device 4 in FIG. FIG. In FIG. 2, c represents the bottom dead center of the upper crank device 3a or the top dead center of the lower crank device 3b, and the die 2 rolls the rolled material 1 in a range of the crank angle θ from b to c1 including this c point. Depress. The speed of the mold 2 in the rolling material flow direction during the rolling is shown in FIG. 4, the speed at the point b is Vb, the speed at the point c is Vc, and the speed at the point c1 is Vc1.
【００１７】図５はピンチロール５による圧延材１の搬
送速度を示す。Ｖｂ，Ｖｃ，Ｖｃ１は図４で示した金型
２の速度を示す。ピンチロール５はクランク装置３によ
る圧下期間中は往復動クランク装置４による金型２の移
動速度と同一速度で圧延材１を搬送する。つまり、金型
２と同じく圧下が開始されるとＶｂとなり、最高速度Ｖ
ｃに達した後、圧下終了速度Ｖｃ１になり、その後は独
自の速度で次の圧下開始速度Ｖｂとなる。圧下開始速度
Ｖｂから次の圧下開始速度Ｖｂまでの期間をピンチロー
ルの１サイクルとし、この１サイクル間の圧延材１の移
動距離をＬとし、このＬが図１に示す金型２の有効圧下
長さＬ０以下となるようにピンチロール５は制御され
る。これによりピンチロール５の１サイクル（これはク
ランク装置３の１サイクルと同じ長さ）中に圧延材１は
長さＬ圧下される。FIG. 5 shows the conveying speed of the rolled material 1 by the pinch roll 5. Vb, Vc, and Vc1 indicate the speed of the mold 2 shown in FIG. The pinch roll 5 conveys the rolled material 1 at the same speed as the moving speed of the mold 2 by the reciprocating crank device 4 during the rolling down by the crank device 3. In other words, as in the case of the mold 2, when the reduction starts, it becomes Vb, and the maximum speed V
After reaching c, the rolling reduction speed Vc1 is reached, and thereafter, the next rolling reduction speed Vb is at a unique speed. A period from the rolling start speed Vb to the next rolling start speed Vb is defined as one cycle of the pinch roll, and the moving distance of the rolled material 1 during this one cycle is defined as L, where L is the effective rolling reduction of the mold 2 shown in FIG. The pinch roll 5 is controlled so that the length is equal to or less than L0. As a result, the rolled material 1 is reduced by the length L during one cycle of the pinch roll 5 (the same length as one cycle of the crank device 3).
【００１８】図１において、（Ａ）は図２のａ点の状態
を示し、（Ｂ）は図２のｂ点よりｃ１点までの圧下状態
を示し、（Ｃ）は図２のｄ点の状態を示す。（Ａ），
（Ｂ），（Ｃ）の状態を繰り返すことにより、長さＬづ
つ次々に圧下が行われる。In FIG. 1, (A) shows the state at point a in FIG. 2, (B) shows the state of rolling down from point b to point c1 in FIG. 2, and (C) shows the state at point d in FIG. Indicates the status. (A),
By repeating the states of (B) and (C), the rolling down is performed one by one by the length L.
【００１９】次に第２実施形態を説明する。図６は第２
実施形態の構成を示す図である。第２実施形態は２次元
クランク装置８を有し金型２を上下方向のみならず前後
方向（搬送方向とその逆方向）に駆動する。すなわち、
２次元クランク装置８は第１実施形態のクランク装置３
と往復動クランク装置４とを合わせ持つ機構を有してい
る。２次元クランク装置８は回転体９を偏心支持するこ
とにより上下、前後運動をおこなう。動作はクランク装
置３と往復動クランク装置４の動作と同じであるがか、
上下方向の振幅と前後方向の振幅が同じになっている。
クランク装置８以外は第１実施形態と同じである。Next, a second embodiment will be described. FIG. 6 shows the second
It is a figure showing composition of an embodiment. The second embodiment has a two-dimensional crank device 8 and drives the mold 2 not only in the up-down direction but also in the front-rear direction (transport direction and the reverse direction). That is,
The two-dimensional crank device 8 is the crank device 3 of the first embodiment.
And a reciprocating crank device 4. The two-dimensional crank device 8 moves up and down and back and forth by eccentrically supporting the rotating body 9. The operation is the same as the operation of the crank device 3 and the reciprocating crank device 4,
The amplitude in the up-down direction and the amplitude in the front-back direction are the same.
The components other than the crank device 8 are the same as those of the first embodiment.
【００２０】次に第３実施形態の説明をする。図７は第
３実施形態のクランク式幅圧下プレスの構成を示す図で
ある。圧延材１を挟んで、幅金型１２が幅方向両側に設
けられ、幅金型１２は幅クランク装置１３により幅方向
に圧延材１を圧下する。幅金型１２と幅クランク装置１
３は往復動幅クランク装置１４により圧延材流れ方向に
往復動する。幅クランク装置１３と往復動幅クランク装
置１４は同期して作動する。ピンチロール１５は幅金型
１２の前後に設けられ、圧延材１の搬送速度を制御し、
図示しない制御装置により制御される。搬送テーブル１
６はピンチロール５の近傍に設けられ、圧延材１を搬送
する。なお、図示しないが、ルーパー１７は幅金型１２
の下流側のピンチロール１５と搬送テーブル１６の下流
に設けられ、圧延材１をループ状にして長さを吸収し、
後続装置の圧延材１の処理速度に対応する。なお、請求
項の往復動装置は往復動幅クランク装置１４に相当し、
搬送装置はピンチロール１５に相当する。動作は第１実
施形態とほぼ同じである。Next, a third embodiment will be described. FIG. 7 is a view showing a configuration of a crank type width reduction press according to the third embodiment. Width molds 12 are provided on both sides in the width direction with the rolled material 1 interposed therebetween, and the width dies 12 are pressed down by a width crank device 13 in the width direction. Width mold 12 and width crank device 1
3 is reciprocated by the reciprocating width crank device 14 in the rolling material flow direction. The width crank device 13 and the reciprocating width crank device 14 operate in synchronization. The pinch rolls 15 are provided before and after the width mold 12 to control the transport speed of the rolled material 1,
It is controlled by a control device (not shown). Transport table 1
6 is provided near the pinch roll 5 and transports the rolled material 1. Although not shown, the looper 17 is provided with the width mold 12.
Is provided on the downstream side of the pinch roll 15 and the transfer table 16 on the downstream side, and the rolled material 1 is formed into a loop to absorb the length,
It corresponds to the processing speed of the rolled material 1 in the subsequent device. The reciprocating device in the claims corresponds to the reciprocating width crank device 14,
The transfer device corresponds to the pinch roll 15. The operation is almost the same as in the first embodiment.
【００２１】以上の第１および第３実施形態の説明で
は、往復動装置はクランク装置として説明したが、液圧
シリンダやボールネジなどを用いて往復動させてもよ
い。In the above description of the first and third embodiments, the reciprocating device is described as a crank device. However, the reciprocating device may be reciprocated using a hydraulic cylinder, a ball screw, or the like.
【００２２】[0022]
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
は、金型をクランク装置で圧下するとともに、搬送装置
により圧延材を圧下時の往復速度に同期させて搬送させ
ることにより、次の効果を奏する。 圧延材搬送速度は大きく変化しないので、大容量の
ピンチロールや搬送テーブルなどの搬送装置が不要にな
る。 フライング方式のような大重量のスライダーがない
ので、大容量の揺動装置が不要である。 と関連して振動が少ない。 ルーパー等を併用することにより後続装置との連続
化が容易にできる。As is apparent from the above description, the present invention provides the following by rolling down a die by a crank device and transporting a rolled material by a transport device in synchronization with a reciprocating speed at the time of rolling. It works. Since the transport speed of the rolled material does not greatly change, a transport device such as a large-capacity pinch roll or a transport table becomes unnecessary. Since there is no heavy slider as in the flying method, a large-capacity swing device is not required. There is less vibration in relation to. By using a looper or the like together, continuity with a subsequent device can be easily achieved.
【図１】本発明の第１実施形態の構成を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing a configuration of a first embodiment of the present invention.
【図２】クランク装置のクランク角θと圧下範囲を示す
図である。FIG. 2 is a diagram showing a crank angle θ and a rolling range of a crank device.
【図３】図２をクランク角θで展開した図である。FIG. 3 is an expanded view of FIG. 2 at a crank angle θ.
【図４】金型の往復動速度を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing a reciprocating speed of a mold.
【図５】搬送装置の速度変化を示す図である。FIG. 5 is a diagram illustrating a change in speed of a transport device.
【図６】本発明の第２実施形態の構成を示す図である。FIG. 6 is a diagram showing a configuration of a second embodiment of the present invention.
【図７】本発明の第３実施形態の構成を示す図である。FIG. 7 is a diagram showing a configuration of a third embodiment of the present invention.
１ 圧延材 ２ 金型 ２ａ 上部金型 ２ｂ 下部金型 ３ クランク装置 ３ａ 上部クランク装置 ３ｂ 下部クランク装置 ４ 往復動クランク装置 ４ａ 上部往復動クランク装置 ４ｂ 下部往復動クランク装置 ５ ピンチロール ６ 搬送テーブル ７ ルーパー ８ ２次元クランク装置 ９ 回転体 １２ 幅金型 １３ 幅クランク装置 １４ 往復動幅クランク装置 １５ ピンチロール １６ 搬送テーブル DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Rolled material 2 Die 2a Upper die 2b Lower die 3 Crank device 3a Upper crank device 3b Lower crank device 4 Reciprocating crank device 4a Upper reciprocating crank device 4b Lower reciprocating crank device 5 Pinch roll 6 Transfer table 7 Looper Reference Signs List 8 2D crank device 9 Rotating body 12 Width mold 13 Width crank device 14 Reciprocating width crank device 15 Pinch roll 16 Transfer table
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 成島 茂樹 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜エンジニアリ ングセンター内 (72)発明者 百々 泰 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜エンジニアリ ングセンター内 (72)発明者 升田 貞和 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 池宗 省三 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 村田 早登史 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 ──────────────────────────────────────────────────の Continuing on the front page (72) Inventor Shigeki Narishima 1 Shin-Nakahara-cho, Isogo-ku, Yokohama-shi, Kanagawa Ishikawashima-Harima Heavy Industries, Ltd. Inside the Yokohama Engineering Center (72) Inventor Yasushi Dodo Isogo-ku, Yokohama-shi, Kanagawa No. 1 Shin-Nakahara-cho Ishi Kawashima-Harima Heavy Industries, Ltd. Yokohama Engineering Center (72) Inventor Sadaka Masuda 1-2-1, Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Nihon Kokan Co., Ltd. (72) Inventor Shozo Ikemune Within 1-2-1 Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Nihon Kokan Co., Ltd.
Claims (5)
するクランク式圧下プレスの圧下方法において、圧下し
ている間は金型は圧延材と同一速度で移動し、圧下して
いないときに圧延材送り速度を調整して１サイクル中に
所定の距離Ｌ圧延材を移動するようにしたことを特徴と
するクランク式プレス方法。1. A method of rolling down a conveyed rolled material from above and below with a die, wherein the die moves at the same speed as the rolled material during the rolling and when the rolling is not performed. Wherein the feed rate of the rolled material is adjusted to move the rolled material a predetermined distance during one cycle.
型を圧下するクランク装置と、圧延材を搬送する搬送装
置と、を備え、搬送装置はクランク装置が金型を介して
圧延材を圧下している期間は金型と圧延材を同一速度で
移動させ、圧下していないときに圧延材送り速度を調整
して１サイクル中に所定の距離Ｌ移動させ、この距離Ｌ
が金型の流れ方向の圧下する長さＬ０以内であることを
特徴とするクランク式圧下プレス装置。2. A mold provided above and below a rolled material, a crank device for pressing down each mold, and a transport device for transporting the rolled material, wherein the transport device is configured such that the crank device passes through the die. During rolling down the rolled material, the mold and the rolled material are moved at the same speed, and when not rolling down, the rolled material feeding speed is adjusted to move a predetermined distance L in one cycle.
Is within a length L0 of the reduction in the flow direction of the mold.
で圧下するクランク式圧下プレスの圧下方法において、
圧下している間は金型は圧延材と同一速度で移動し、圧
下していないときに圧延材送り速度を調整して１サイク
ル中に所定の距離Ｌ圧延材を移動するようにしたことを
特徴とするクランク式プレス方法。3. A method for rolling down a conveyed rolled material from both sides in a width direction using a mold, comprising:
During rolling down, the die moves at the same speed as the rolled material, and when not rolling down, the rolled material feeding speed is adjusted to move the L-rolled material a predetermined distance during one cycle. Features a crank-type pressing method.
と、各金型を幅方向に圧下するクランク装置と、圧延材
を搬送する搬送装置と、を備え、搬送装置はクランク装
置が金型を介して圧延材を幅方向に圧下している期間は
金型と圧延材を同一速度で移動させ、圧下していないと
きに圧延材送り速度を調整して１サイクル中に所定の距
離Ｌ移動させ、この距離Ｌが金型の流れ方向の圧下する
長さＬ０以内であることを特徴とするクランク式圧下プ
レス装置。4. A mold provided on both sides in the width direction of a rolled material, a crank device for rolling down each mold in the width direction, and a transfer device for transferring the rolled material, wherein the transfer device has a crank device. During rolling down the rolled material in the width direction via the die, the die and the rolled material are moved at the same speed, and when the rolled material is not lowered, the rolled material feed speed is adjusted to a predetermined distance during one cycle. C. The crank-type press machine wherein the distance L is within a length L0 in which the mold is reduced in the flow direction.
プ状にして長さを調整するルーパーが設けられているこ
とを特徴とする請求項２または４記載のクランク式圧下
プレス装置。5. The crank-type press-down press according to claim 2, wherein a looper for adjusting the length of the rolled material into a loop is provided downstream of the conveying device.
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