JPH11235570A - 有機性廃棄物の発酵処理装置 - Google Patents
有機性廃棄物の発酵処理装置Info
- Publication number
- JPH11235570A JPH11235570A JP10058876A JP5887698A JPH11235570A JP H11235570 A JPH11235570 A JP H11235570A JP 10058876 A JP10058876 A JP 10058876A JP 5887698 A JP5887698 A JP 5887698A JP H11235570 A JPH11235570 A JP H11235570A
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- JP
- Japan
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- steam
- fermentation
- waste
- fermenter
- pressure
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 有機性廃棄物の全体をムラなく加熱して、短
時間で効率良く発酵処理することのできる有機性廃棄物
の発酵処理装置を得ること。 【解決手段】 発酵槽１のジャケット部２に、減圧弁１
７，１８を介して蒸気供給管３を接続する。ジャケット
部２の下方に連通路２７を介して組み合わせポンプ４を
接続する。ジャケット部２内へ１００度Ｃ以下の低温蒸
気が供給されて発酵槽１内に収容された廃棄物を蒸気の
保有する大きな熱容量で発酵処理する。
時間で効率良く発酵処理することのできる有機性廃棄物
の発酵処理装置を得ること。 【解決手段】 発酵槽１のジャケット部２に、減圧弁１
７，１８を介して蒸気供給管３を接続する。ジャケット
部２の下方に連通路２７を介して組み合わせポンプ４を
接続する。ジャケット部２内へ１００度Ｃ以下の低温蒸
気が供給されて発酵槽１内に収容された廃棄物を蒸気の
保有する大きな熱容量で発酵処理する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は生ゴミ等の水分を含
有する有機性廃棄物を発酵処理して、有機肥料等とする
ものに関し、特に発酵処理の温度を最適に維持して発酵
処理を短時間で効率良く行うことのできる有機性廃棄物
の発酵処理装置に関する。
有する有機性廃棄物を発酵処理して、有機肥料等とする
ものに関し、特に発酵処理の温度を最適に維持して発酵
処理を短時間で効率良く行うことのできる有機性廃棄物
の発酵処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】各家庭やレストランやス―パ―等から出
る生ゴミや、水産市場や青果市場や養鶏・養豚場等から
出る生ゴミ、あるいは食品加工業等から出る生ゴミを、
発酵処理し肥料などとしてリサイクル可能なものへ処理
する各種処理機が多数開発され使用されている。例え
ば、特開平７−６８２３９号、特開平９−４７７４７号
公報に示されているようなものが用いられている。これ
らは、廃棄物を発酵処理に適した水分率、あるいは、発
酵温度にするための加熱手段として、温水や電気ヒ―タ
を用いていた。
る生ゴミや、水産市場や青果市場や養鶏・養豚場等から
出る生ゴミ、あるいは食品加工業等から出る生ゴミを、
発酵処理し肥料などとしてリサイクル可能なものへ処理
する各種処理機が多数開発され使用されている。例え
ば、特開平７−６８２３９号、特開平９−４７７４７号
公報に示されているようなものが用いられている。これ
らは、廃棄物を発酵処理に適した水分率、あるいは、発
酵温度にするための加熱手段として、温水や電気ヒ―タ
を用いていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の発酵処理装
置は、加熱手段として温水や電気ヒ―タを用いているた
めに、廃棄物の全体をムラなく加熱することができずに
効率良く発酵処理することができない問題、特に大量の
廃棄物を処理する場合に加熱ムラによって長時間を要し
てしまう問題があった。温水の場合は、温水自身の保有
する熱量が比較的小さいために、廃棄物に熱を奪われる
と直ちに温度低下を来たし加熱ムラを生じてしまうので
ある。また、電気ヒ―タの場合も部分的な加熱しかでき
ずに加熱ムラを生じてしまうのである。
置は、加熱手段として温水や電気ヒ―タを用いているた
めに、廃棄物の全体をムラなく加熱することができずに
効率良く発酵処理することができない問題、特に大量の
廃棄物を処理する場合に加熱ムラによって長時間を要し
てしまう問題があった。温水の場合は、温水自身の保有
する熱量が比較的小さいために、廃棄物に熱を奪われる
と直ちに温度低下を来たし加熱ムラを生じてしまうので
ある。また、電気ヒ―タの場合も部分的な加熱しかでき
ずに加熱ムラを生じてしまうのである。
【０００４】本発明の目的は、廃棄物の全体をムラなく
加熱することができるようにして、短時間で大量の廃棄
物を効率良く処理することのできる有機性廃棄物の発酵
処理装置を得ることである。
加熱することができるようにして、短時間で大量の廃棄
物を効率良く処理することのできる有機性廃棄物の発酵
処理装置を得ることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に講じた本発明の手段は、有機性廃棄物を収容する発酵
槽と、当該発酵槽内の廃棄物を発酵適温に維持して発酵
処理するものにおいて、廃棄物を発酵適温に維持するた
めの熱源を大気圧以下の減圧蒸気としたものである。
に講じた本発明の手段は、有機性廃棄物を収容する発酵
槽と、当該発酵槽内の廃棄物を発酵適温に維持して発酵
処理するものにおいて、廃棄物を発酵適温に維持するた
めの熱源を大気圧以下の減圧蒸気としたものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】有機廃棄物を発酵処理する場合、
空気中で処理を行う場合と空気を排除した所定ガス雰囲
気中で処理を行う場合とがある。発酵処理する場合に用
いる発酵菌の種類によって、発酵菌が好気性の場合は空
気雰囲気中で発酵処理を行い、嫌気性の場合は空気を除
いた所定ガス雰囲気中で処理を行う。発酵槽内の廃棄物
を直接蒸気で加熱する場合は、大気圧以下の所定圧力に
減圧した蒸気を発酵槽内に直接供給して発酵処理を行
い、蒸気で直接加熱ができない場合は、発酵槽の内部ま
たは外部に間接熱交換器を設置して当該間接熱交換器に
減圧蒸気を供給して廃棄物を発酵処理する。
空気中で処理を行う場合と空気を排除した所定ガス雰囲
気中で処理を行う場合とがある。発酵処理する場合に用
いる発酵菌の種類によって、発酵菌が好気性の場合は空
気雰囲気中で発酵処理を行い、嫌気性の場合は空気を除
いた所定ガス雰囲気中で処理を行う。発酵槽内の廃棄物
を直接蒸気で加熱する場合は、大気圧以下の所定圧力に
減圧した蒸気を発酵槽内に直接供給して発酵処理を行
い、蒸気で直接加熱ができない場合は、発酵槽の内部ま
たは外部に間接熱交換器を設置して当該間接熱交換器に
減圧蒸気を供給して廃棄物を発酵処理する。
【０００７】蒸気は圧力と温度の関係が一義的に決まる
ために蒸気圧力を制御することにより、蒸気温度も制御
することができる。即ち、蒸気圧力をマイナス４０セン
チメ―トル水銀柱とすることにより蒸気温度を約８０度
Ｃとすることができ、また、マイナス７０センチメ―ト
ル水銀柱とすることにより約４０度Ｃの蒸気とすること
ができる。
ために蒸気圧力を制御することにより、蒸気温度も制御
することができる。即ち、蒸気圧力をマイナス４０セン
チメ―トル水銀柱とすることにより蒸気温度を約８０度
Ｃとすることができ、また、マイナス７０センチメ―ト
ル水銀柱とすることにより約４０度Ｃの蒸気とすること
ができる。
【０００８】発酵適温に維持するための熱源を大気圧以
下の減圧蒸気としたことにより、蒸気は温水と比較して
単位流量当りの熱容量が６から１２倍程度あり、その大
きな熱量でもって発酵処理物を加熱することができ、ま
た、蒸気は複雑な形状部分にも行き渡ることができ、廃
棄物の全体を且つ均一に加熱して、加熱ムラを生じるこ
とがない。
下の減圧蒸気としたことにより、蒸気は温水と比較して
単位流量当りの熱容量が６から１２倍程度あり、その大
きな熱量でもって発酵処理物を加熱することができ、ま
た、蒸気は複雑な形状部分にも行き渡ることができ、廃
棄物の全体を且つ均一に加熱して、加熱ムラを生じるこ
とがない。
【０００９】減圧蒸気は、圧力調節弁や減圧弁等を介し
て、通常のボイラ―等で発生させた比較的高圧例えば５
キロとか１０キロの蒸気圧力を大気圧程度または大気圧
以下に減圧することにより供給することができ、また、
発酵槽内や間接熱交換器内を予め所定の減圧状態にして
おいたり、発酵槽内や間接熱交換器内を真空ポンプ等の
吸引手段と接続して所定の減圧状態を維持することによ
り、所望の減圧蒸気即ち１００度Ｃ程度あるいは１００
度Ｃ以下の蒸気温度で、廃棄物を発酵処理することがで
きる。
て、通常のボイラ―等で発生させた比較的高圧例えば５
キロとか１０キロの蒸気圧力を大気圧程度または大気圧
以下に減圧することにより供給することができ、また、
発酵槽内や間接熱交換器内を予め所定の減圧状態にして
おいたり、発酵槽内や間接熱交換器内を真空ポンプ等の
吸引手段と接続して所定の減圧状態を維持することによ
り、所望の減圧蒸気即ち１００度Ｃ程度あるいは１００
度Ｃ以下の蒸気温度で、廃棄物を発酵処理することがで
きる。
【００１０】
【実施例】本実施例においては、発酵槽１の外周に設け
た間接加熱容器としてのジャケット部２に減圧蒸気を供
給して、発酵槽１内の有機廃棄物を間接加熱して発酵処
理する例を示す。
た間接加熱容器としてのジャケット部２に減圧蒸気を供
給して、発酵槽１内の有機廃棄物を間接加熱して発酵処
理する例を示す。
【００１１】図１において、発酵槽１と、発酵槽１の外
周に設けたジャケット部２と、蒸気供給管３と、真空ポ
ンプとしての組み合わせポンプ４とで有機性廃棄物の発
酵処理装置を構成する。発酵槽１は断面略Ｕ字型横長形
状とし、上部に廃棄物の投入口５と、下部に処理された
廃棄物の取出し口６を設けて、中央部には回転自在な撹
拌翼７を取り付ける。
周に設けたジャケット部２と、蒸気供給管３と、真空ポ
ンプとしての組み合わせポンプ４とで有機性廃棄物の発
酵処理装置を構成する。発酵槽１は断面略Ｕ字型横長形
状とし、上部に廃棄物の投入口５と、下部に処理された
廃棄物の取出し口６を設けて、中央部には回転自在な撹
拌翼７を取り付ける。
【００１２】発酵槽１内の上方には、後述する蒸気また
は循環水を発酵槽１内に収容した廃棄物に、廃棄物の水
分率に応じて噴射する水分噴射管８を取り付けると共
に、気体吸引口９を設けて組み合わせポンプ４と管１０
を介して接続する。管１０には、冷却流体供給管１２と
排出管１３を連通した熱交換器１１を介することによ
り、管１０内を流下する気化蒸気を冷却して凝縮するこ
とができるようにする。
は循環水を発酵槽１内に収容した廃棄物に、廃棄物の水
分率に応じて噴射する水分噴射管８を取り付けると共
に、気体吸引口９を設けて組み合わせポンプ４と管１０
を介して接続する。管１０には、冷却流体供給管１２と
排出管１３を連通した熱交換器１１を介することによ
り、管１０内を流下する気化蒸気を冷却して凝縮するこ
とができるようにする。
【００１３】冷却流体供給管１２は途中で分岐して管１
４により発酵槽１のジャケット部２と接続すると共に、
管１５により組み合わせポンプ４のタンク１６と接続す
る。
４により発酵槽１のジャケット部２と接続すると共に、
管１５により組み合わせポンプ４のタンク１６と接続す
る。
【００１４】蒸気供給管３は、図示しないボイラ―と接
続して熱源としての蒸気を発酵槽１に供給するもので、
減圧弁１７によりボイラ―から供給される比較的高圧の
蒸気を適宜大気圧程度の蒸気圧や大気圧以下の減圧蒸気
に減圧して発酵槽１に供給する。また、減圧弁１７と並
列に別途の減圧弁１８を設けて、この減圧弁１８の設定
圧力を大気圧以上から２または３キロ程度とすることに
より、発酵槽１に投入された水分を多く含む初期廃棄物
を１００度Ｃ以上の高温で加熱して、初期水分を短時間
で除去することができるものである。
続して熱源としての蒸気を発酵槽１に供給するもので、
減圧弁１７によりボイラ―から供給される比較的高圧の
蒸気を適宜大気圧程度の蒸気圧や大気圧以下の減圧蒸気
に減圧して発酵槽１に供給する。また、減圧弁１７と並
列に別途の減圧弁１８を設けて、この減圧弁１８の設定
圧力を大気圧以上から２または３キロ程度とすることに
より、発酵槽１に投入された水分を多く含む初期廃棄物
を１００度Ｃ以上の高温で加熱して、初期水分を短時間
で除去することができるものである。
【００１５】本実施例においては、蒸気圧力を調整する
ために減圧弁１７，１８を用いた例を示したが、減圧弁
以外の例えば圧力調整弁や温度調整弁等の自動調整弁と
か、ボイラ―蒸気圧力が低くて安定している場合は玉形
弁やニ―ドル弁等を絞り弁として用いることもできる。
ために減圧弁１７，１８を用いた例を示したが、減圧弁
以外の例えば圧力調整弁や温度調整弁等の自動調整弁と
か、ボイラ―蒸気圧力が低くて安定している場合は玉形
弁やニ―ドル弁等を絞り弁として用いることもできる。
【００１６】蒸気供給管３の途中を分岐して、管１９と
弁２０を介して水分噴射管８と接続し、管２１と弁２２
を介してジャケット部２と接続し、更に、管２３とロ―
タリ―ジョイント２４を介して撹拌翼７と接続する。撹
拌翼７の内部は中空として、ロ―タリ―ジョイント２４
を介して供給される蒸気や循環流体が流下できるように
する。
弁２０を介して水分噴射管８と接続し、管２１と弁２２
を介してジャケット部２と接続し、更に、管２３とロ―
タリ―ジョイント２４を介して撹拌翼７と接続する。撹
拌翼７の内部は中空として、ロ―タリ―ジョイント２４
を介して供給される蒸気や循環流体が流下できるように
する。
【００１７】真空ポンプとしての組み合わせポンプ４
は、エゼクタ２５とタンク１６と循環ポンプ２６を組み
合わせたものから成り、循環ポンプ２６でタンク１６内
の流体をエゼクタ２５に吐出し、エゼクタ２５で流体温
度に応じた吸引力を生じて、タンク１６へ戻すものであ
る。タンク１６の上部には、管１５を介して冷却流体供
給管１２を接続して、タンク１６内の流体温度と量を温
度センサ３０や図示しないレベルセンサで検出して制御
するものである。組み合わせポンプ４の循環路３１を分
岐して余剰流体排出管３２を接続して、タンク１６内の
液位に応じて開閉する弁３３を取り付ける。
は、エゼクタ２５とタンク１６と循環ポンプ２６を組み
合わせたものから成り、循環ポンプ２６でタンク１６内
の流体をエゼクタ２５に吐出し、エゼクタ２５で流体温
度に応じた吸引力を生じて、タンク１６へ戻すものであ
る。タンク１６の上部には、管１５を介して冷却流体供
給管１２を接続して、タンク１６内の流体温度と量を温
度センサ３０や図示しないレベルセンサで検出して制御
するものである。組み合わせポンプ４の循環路３１を分
岐して余剰流体排出管３２を接続して、タンク１６内の
液位に応じて開閉する弁３３を取り付ける。
【００１８】循環路３１を更に分岐して管３４を連通す
る。管３４により、循環流体の一部を撹拌翼７内部や発
酵槽１のジャケット部２、あるいは、水分噴射管８に供
給することができるようにする。温度制御されたタンク
１６内の循環流体を水分噴射管８に供給することによ
り、発酵槽１内に収容されている廃棄物の水分率が何等
かの要因で所定値よりも低くなった場合に回復させるこ
とができるものである。また、撹拌翼７とジャケット部
２に循環流体を供給することにより、発酵処理工程の終
わった発酵槽１内の廃棄物を冷却することもできるもの
である。
る。管３４により、循環流体の一部を撹拌翼７内部や発
酵槽１のジャケット部２、あるいは、水分噴射管８に供
給することができるようにする。温度制御されたタンク
１６内の循環流体を水分噴射管８に供給することによ
り、発酵槽１内に収容されている廃棄物の水分率が何等
かの要因で所定値よりも低くなった場合に回復させるこ
とができるものである。また、撹拌翼７とジャケット部
２に循環流体を供給することにより、発酵処理工程の終
わった発酵槽１内の廃棄物を冷却することもできるもの
である。
【００１９】エゼクタ２５と発酵槽１のジャケット部２
下端とを連通路２７で接続して、この連通路２７にスチ
―ムトラップ２８と弁２９を並列に取り付ける。スチ―
ムトラップ２８は、自動弁の一種で、蒸気は流下させる
ことはなく、液体としての水は自動的に出口側へ流下さ
せるものである。尚、ロ―タリ―ジョイント２４の排出
部と連通路２７を、管３５で連通する。
下端とを連通路２７で接続して、この連通路２７にスチ
―ムトラップ２８と弁２９を並列に取り付ける。スチ―
ムトラップ２８は、自動弁の一種で、蒸気は流下させる
ことはなく、液体としての水は自動的に出口側へ流下さ
せるものである。尚、ロ―タリ―ジョイント２４の排出
部と連通路２７を、管３５で連通する。
【００２０】発酵処理を開始する場合、投入口５から廃
棄物を所定量だけ発酵槽１内に投入する。投入された廃
棄物の水分率が図示しない水分率センサで検出され、発
酵処理を開始するのに適した水分率、通常４０から６０
パ―セント程度、を越えている場合は、発酵処理を行う
前に事前乾燥を行うことが望ましい。即ち、蒸気供給管
３の減圧弁１８から大気圧以上で１００度Ｃ以上の蒸気
をジャケット部２に供給し、ジャケット部２とエゼクタ
２５をスチ―ムトラップ２８で連通すると共に、発酵槽
１の上部に設けた気体吸引口９とエゼクタ２５を管１０
で連通して、廃棄物に多量に含まれる水分を高温蒸気で
加熱しながら気化した蒸気を気体吸引口９からエゼクタ
２５で吸引することにより、短時間で発酵処理に適した
水分率とすることができる。ジャケット部２で廃棄物に
熱を奪われた蒸気は凝縮して復水となり、スチ―ムトラ
ップ２８を通って組み合わせポンプ４のエゼクタ２５に
吸引されタンク１６に至る。
棄物を所定量だけ発酵槽１内に投入する。投入された廃
棄物の水分率が図示しない水分率センサで検出され、発
酵処理を開始するのに適した水分率、通常４０から６０
パ―セント程度、を越えている場合は、発酵処理を行う
前に事前乾燥を行うことが望ましい。即ち、蒸気供給管
３の減圧弁１８から大気圧以上で１００度Ｃ以上の蒸気
をジャケット部２に供給し、ジャケット部２とエゼクタ
２５をスチ―ムトラップ２８で連通すると共に、発酵槽
１の上部に設けた気体吸引口９とエゼクタ２５を管１０
で連通して、廃棄物に多量に含まれる水分を高温蒸気で
加熱しながら気化した蒸気を気体吸引口９からエゼクタ
２５で吸引することにより、短時間で発酵処理に適した
水分率とすることができる。ジャケット部２で廃棄物に
熱を奪われた蒸気は凝縮して復水となり、スチ―ムトラ
ップ２８を通って組み合わせポンプ４のエゼクタ２５に
吸引されタンク１６に至る。
【００２１】廃棄物の水分率が発酵処理に適した水分と
なると、気体吸引口９とエゼクタ２５の連通を遮断する
と共に、減圧弁１８からの高温蒸気の供給を停止し、代
わって減圧弁１７から大気圧程度もしくは大気圧以下の
７０度Ｃから４０度Ｃ程度の発酵適温の減圧蒸気を供給
しながら必要な発酵菌を添加して発酵処理を行う。この
場合、組み合わせポンプ４の減圧度は、供給される蒸気
圧力よりも僅かに低いことが望ましく、タンク１６に冷
却流体を管１５から供給してエゼクタ２５の吸引力を調
節する。
なると、気体吸引口９とエゼクタ２５の連通を遮断する
と共に、減圧弁１８からの高温蒸気の供給を停止し、代
わって減圧弁１７から大気圧程度もしくは大気圧以下の
７０度Ｃから４０度Ｃ程度の発酵適温の減圧蒸気を供給
しながら必要な発酵菌を添加して発酵処理を行う。この
場合、組み合わせポンプ４の減圧度は、供給される蒸気
圧力よりも僅かに低いことが望ましく、タンク１６に冷
却流体を管１５から供給してエゼクタ２５の吸引力を調
節する。
【００２２】本実施例においては、ジャケット部２を設
けて発酵槽１内の廃棄物を間接加熱する例を示したが、
発酵槽１内に減圧蒸気を直接供給して、廃棄物を直接加
熱しながら発酵処理することも同様にできるものであ
る。
けて発酵槽１内の廃棄物を間接加熱する例を示したが、
発酵槽１内に減圧蒸気を直接供給して、廃棄物を直接加
熱しながら発酵処理することも同様にできるものであ
る。
【００２３】また、本実施例においては、真空ポンプと
しての組み合わせポンプ４を用いた例を示したが、予め
ジャケット部２内やあるいは発酵槽１内を真空状態とし
ておくことにより真空ポンプを必ずしも用いることな
く、所定の減圧蒸気を供給することによって１００度Ｃ
以下の温度で発酵処理を行うことができるものである。
しての組み合わせポンプ４を用いた例を示したが、予め
ジャケット部２内やあるいは発酵槽１内を真空状態とし
ておくことにより真空ポンプを必ずしも用いることな
く、所定の減圧蒸気を供給することによって１００度Ｃ
以下の温度で発酵処理を行うことができるものである。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、廃棄物を発酵温度に維
持する熱源を大気圧以下の減圧蒸気としたことにより、
蒸気の保有する大きな熱容量でもって廃棄物の全体をム
ラなく加熱することができ、短時間で効率良く発酵処理
を行うことができる。
持する熱源を大気圧以下の減圧蒸気としたことにより、
蒸気の保有する大きな熱容量でもって廃棄物の全体をム
ラなく加熱することができ、短時間で効率良く発酵処理
を行うことができる。
【図１】本発明の有機性廃棄物の発酵処理装置の実施例
を示す一部断面構成図。
を示す一部断面構成図。
１ 発酵槽 ２ ジャケット部 ３ 蒸気供給管 ４ 組み合わせポンプ ７ 撹拌翼 ８ 水分噴射管 ９ 気体吸引口 １１ 熱交換器 １２ 冷却流体供給管 １６ タンク １７，１８ 減圧弁 ２４ ロ―タリ―ジョイント ２５ エゼクタ ２６ 循環ポンプ ２８ スチ―ムトラップ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 土岩 仙明 兵庫県加古川市野口町長砂881番地 株式 会社テイエルブイ内 (72)発明者 速水 靖夫 福岡県福岡市東区青葉５丁目17−17
Claims (1)
- 【請求項１】 有機性廃棄物を収容する発酵槽と、当該
発酵槽内の廃棄物を発酵適温に維持して発酵処理するも
のにおいて、廃棄物を発酵適温に維持するための熱源を
大気圧以下の減圧蒸気としたことを特徴とする有機性廃
棄物の発酵処理装置。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10058876A JPH11235570A (ja) | 1998-02-23 | 1998-02-23 | 有機性廃棄物の発酵処理装置 |
| EP99906448A EP0988900A4 (en) | 1998-02-23 | 1999-02-18 | FERMENTATION EQUIPMENT FOR THE TREATMENT OF ORGANIC WASTE |
| PCT/JP1999/000711 WO1999042229A1 (fr) | 1998-02-23 | 1999-02-18 | Equipement pour traiter par fermentation des dechets organiques |
| US09/403,634 US6420167B1 (en) | 1998-02-23 | 1999-02-18 | Fermentation treatment apparatus of organic waste |
| CA 2287331 CA2287331A1 (en) | 1998-02-23 | 1999-02-18 | Fermentation treating equipment for organic waste |
| KR1019997009096A KR100349628B1 (ko) | 1998-02-23 | 1999-02-18 | 유기성 폐기물의 발효처리장치 |
| CN99800162A CN1116129C (zh) | 1998-02-23 | 1999-02-18 | 有机废弃物的发酵处理装置 |
| TW88102675A TW394712B (en) | 1998-02-23 | 1999-02-23 | Fermentation treatment device of organic waste |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10058876A JPH11235570A (ja) | 1998-02-23 | 1998-02-23 | 有機性廃棄物の発酵処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11235570A true JPH11235570A (ja) | 1999-08-31 |
Family
ID=13096973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10058876A Pending JPH11235570A (ja) | 1998-02-23 | 1998-02-23 | 有機性廃棄物の発酵処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11235570A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009274017A (ja) * | 2008-05-15 | 2009-11-26 | Tlv Co Ltd | 加熱冷却装置 |
| JP2013192480A (ja) * | 2012-03-17 | 2013-09-30 | Okiyu Inc | 蒸気・マイクロ波併用減圧乾燥機及び乾燥食品等の製造方法 |
-
1998
- 1998-02-23 JP JP10058876A patent/JPH11235570A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009274017A (ja) * | 2008-05-15 | 2009-11-26 | Tlv Co Ltd | 加熱冷却装置 |
| JP2013192480A (ja) * | 2012-03-17 | 2013-09-30 | Okiyu Inc | 蒸気・マイクロ波併用減圧乾燥機及び乾燥食品等の製造方法 |
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