JPH112325A - ヘッドガスケット - Google Patents
ヘッドガスケットInfo
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- JPH112325A JPH112325A JP15884597A JP15884597A JPH112325A JP H112325 A JPH112325 A JP H112325A JP 15884597 A JP15884597 A JP 15884597A JP 15884597 A JP15884597 A JP 15884597A JP H112325 A JPH112325 A JP H112325A
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- head gasket
- grommet
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Abstract
(57)【要約】
【課題】単体構造でありながら、燃焼室穴の周辺部のビ
ードの弾力性を長期間保持して、シール性能を維持でき
ると共に、ビード周辺部の応力の集中を防止できて耐久
性を向上できるヘッドガスケットを提供する。 【解決手段】内燃機関に使用される単体構造のヘッドガ
スケットのそれぞれの燃焼室穴の周縁部に、これらの燃
焼室穴を取り囲むようにビードを形成すると共に、前記
燃焼室穴を取り囲む部分にグロメットを装着し、該グロ
メットは、短縁部と長縁部を有して形成され、前記短縁
部は前記ビードの突出側で前記ビードの内側に配設さ
れ、前記長縁部は前記ビードの凹部側で前記ビードを覆
い外側まで延設して構成される。
ードの弾力性を長期間保持して、シール性能を維持でき
ると共に、ビード周辺部の応力の集中を防止できて耐久
性を向上できるヘッドガスケットを提供する。 【解決手段】内燃機関に使用される単体構造のヘッドガ
スケットのそれぞれの燃焼室穴の周縁部に、これらの燃
焼室穴を取り囲むようにビードを形成すると共に、前記
燃焼室穴を取り囲む部分にグロメットを装着し、該グロ
メットは、短縁部と長縁部を有して形成され、前記短縁
部は前記ビードの突出側で前記ビードの内側に配設さ
れ、前記長縁部は前記ビードの凹部側で前記ビードを覆
い外側まで延設して構成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内燃機関のヘッド
ガスケット等に使用されるガスシール性能を強化した単
体構造のビードを有するヘッドガスケットの改良に関す
るものである。
ガスケット等に使用されるガスシール性能を強化した単
体構造のビードを有するヘッドガスケットの改良に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】内燃機関の図４に示すようなシリンダブ
ロック１１と図示しないシリンダヘッドとの間をシール
するヘッドガスケット１０は、図５に示すような平面形
状をしており、燃焼室（シリンダボア）２１内に発生す
る燃焼ガスや、オイルギャラリを循環する潤滑油や、ウ
オータージャケット内の冷却水等をシールするために、
充分なシール面圧を発生させる必要がある。特に、燃焼
室２１の周縁部においては、高温・高圧の燃焼ガスをシ
ールする必要があるため、従来から機械的強度や耐久性
に優れた金属ガスケットが用いられている。
ロック１１と図示しないシリンダヘッドとの間をシール
するヘッドガスケット１０は、図５に示すような平面形
状をしており、燃焼室（シリンダボア）２１内に発生す
る燃焼ガスや、オイルギャラリを循環する潤滑油や、ウ
オータージャケット内の冷却水等をシールするために、
充分なシール面圧を発生させる必要がある。特に、燃焼
室２１の周縁部においては、高温・高圧の燃焼ガスをシ
ールする必要があるため、従来から機械的強度や耐久性
に優れた金属ガスケットが用いられている。
【０００３】このようなヘッドガスケットの一つである
一枚金属板からなる金属単体ガスケットは、図６にその
断面構造を示すように、金属板の基板１の燃焼室穴２の
周縁部に、この基板１を一方の側に膨出させたループ状
のビード３を形成して、このビード３によって高いシー
ル面圧を発生させるようにしている。また、シリンダブ
ロック１１とシリンダヘッド１２の間に挟み込んでボル
ト締めする時に、ヘッドボルトが貫通するボルト穴７
や、潤滑油穴２ｂ及び冷却水穴２ａ等が形成され、それ
らの周縁部にシールリング５を設けている。
一枚金属板からなる金属単体ガスケットは、図６にその
断面構造を示すように、金属板の基板１の燃焼室穴２の
周縁部に、この基板１を一方の側に膨出させたループ状
のビード３を形成して、このビード３によって高いシー
ル面圧を発生させるようにしている。また、シリンダブ
ロック１１とシリンダヘッド１２の間に挟み込んでボル
ト締めする時に、ヘッドボルトが貫通するボルト穴７
や、潤滑油穴２ｂ及び冷却水穴２ａ等が形成され、それ
らの周縁部にシールリング５を設けている。
【０００４】そして、このヘッドガスケット１０を、シ
リンダブロック１１とシリンダヘッド１２との間に挟着
する場合には、ヘッドボルトの締結力によって発生する
シール面圧が、充分なシール性能を長期間に亘って保持
するのに適した範囲内になるように注意が払われ、これ
らのヘッドボルトは予め定められた順序に従って、トル
クレンチで所定の締め付けトルクになるまで締め付けら
れ、締め付けトルクが均一になるように組付けられる。
リンダブロック１１とシリンダヘッド１２との間に挟着
する場合には、ヘッドボルトの締結力によって発生する
シール面圧が、充分なシール性能を長期間に亘って保持
するのに適した範囲内になるように注意が払われ、これ
らのヘッドボルトは予め定められた順序に従って、トル
クレンチで所定の締め付けトルクになるまで締め付けら
れ、締め付けトルクが均一になるように組付けられる。
【０００５】これは、ボルト締結力によって発生するシ
ール面圧が弱過ぎると、燃焼ガス等をシールする機能を
充分に果たすことができず、一方、このシール面圧を必
要以上に高くすると、シール部の破損やへたりなどを招
き、シール性能を長期間に亘って保持することができな
くなるからである。
ール面圧が弱過ぎると、燃焼ガス等をシールする機能を
充分に果たすことができず、一方、このシール面圧を必
要以上に高くすると、シール部の破損やへたりなどを招
き、シール性能を長期間に亘って保持することができな
くなるからである。
【０００６】
【発明が解決すべき課題】しかしながら、図６に示した
従来のヘッドガスケット２０の場合は、エンジン運転中
の内部圧力の変化による振動や、温度変化による熱負荷
の変動により、ビード３部分に必要以上の押圧力Ｆが加
わった時に、この押圧力Ｆが局部的に作用するので、ビ
ード３部分が平坦化してしまい、短期間に疲労して適正
な弾性力を維持することが困難になり、更には、へたり
が生じて破損したりして、シール性能が低下し、燃焼ガ
スや液体の漏洩の原因となるという問題があった。
従来のヘッドガスケット２０の場合は、エンジン運転中
の内部圧力の変化による振動や、温度変化による熱負荷
の変動により、ビード３部分に必要以上の押圧力Ｆが加
わった時に、この押圧力Ｆが局部的に作用するので、ビ
ード３部分が平坦化してしまい、短期間に疲労して適正
な弾性力を維持することが困難になり、更には、へたり
が生じて破損したりして、シール性能が低下し、燃焼ガ
スや液体の漏洩の原因となるという問題があった。
【０００７】そこで、図７に示すように、ビード３の内
側部分にグロメット４１を装着してビード３部分の平坦
化を防止する構造を検討したが、この構造のヘッドガス
ケット３０においては、ビード３の内側部分が３層にな
り、ビード３を保護する効果を得ることができるが、グ
ロメット４１の両端部４１ａ，４１ｂが、ヘッドガスケ
ット基板１のビード３の燃焼室穴２側である内側部１ｃ
の両側面に対面して位置することになる。
側部分にグロメット４１を装着してビード３部分の平坦
化を防止する構造を検討したが、この構造のヘッドガス
ケット３０においては、ビード３の内側部分が３層にな
り、ビード３を保護する効果を得ることができるが、グ
ロメット４１の両端部４１ａ，４１ｂが、ヘッドガスケ
ット基板１のビード３の燃焼室穴２側である内側部１ｃ
の両側面に対面して位置することになる。
【０００８】そのため、シリンダブロック１１とシリン
ダヘッド１２を介してヘッドガスケット３０に働く押圧
力Ｆによる荷重が、この両端部４１ａ，４１ｂが当接す
る部分１ｃに集中的に作用して、ヘッドガスケット基板
１のこの部分１ｃに大きな応力が発生し、しかも応力の
急変部分ができるので、亀裂が発生し易く、この部分１
ｃから損傷が拡大して、ヘッドガスケット３０のシール
性能が劣化して、高温・高圧の燃焼ガスを確実にシール
できなくなるという問題があった。
ダヘッド１２を介してヘッドガスケット３０に働く押圧
力Ｆによる荷重が、この両端部４１ａ，４１ｂが当接す
る部分１ｃに集中的に作用して、ヘッドガスケット基板
１のこの部分１ｃに大きな応力が発生し、しかも応力の
急変部分ができるので、亀裂が発生し易く、この部分１
ｃから損傷が拡大して、ヘッドガスケット３０のシール
性能が劣化して、高温・高圧の燃焼ガスを確実にシール
できなくなるという問題があった。
【０００９】特に一枚構造のヘッドガスケットの場合に
は、基板１やグロメット４１が金属板積層形ガスケット
を構成する金属板に比較して厚く形成されるので、グロ
メット４１を設けてある３層部分から基板１のみの１層
になる部分の段差が大きくなり、それに伴って荷重が集
中的に作用し易い上に、また、前記金属板積層形ガスケ
ットのように荷重の分散が図られることなく、直接基板
１の両側面に荷重が作用するので、この部分１ｃの損傷
が発生し易いという問題がある。
は、基板１やグロメット４１が金属板積層形ガスケット
を構成する金属板に比較して厚く形成されるので、グロ
メット４１を設けてある３層部分から基板１のみの１層
になる部分の段差が大きくなり、それに伴って荷重が集
中的に作用し易い上に、また、前記金属板積層形ガスケ
ットのように荷重の分散が図られることなく、直接基板
１の両側面に荷重が作用するので、この部分１ｃの損傷
が発生し易いという問題がある。
【００１０】本発明は以上の問題点に鑑みて、単体構造
でありながら、燃焼室穴の周辺部のビードの弾力性を長
期間保持してシール性能を維持できると共に、ビード周
辺部の応力の集中を防止できて耐久性を向上できるヘッ
ドガスケットを提供することを目的とするものである。
でありながら、燃焼室穴の周辺部のビードの弾力性を長
期間保持してシール性能を維持できると共に、ビード周
辺部の応力の集中を防止できて耐久性を向上できるヘッ
ドガスケットを提供することを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明のヘッドガスケットは、内燃機関に使用される
単体構造のヘッドガスケットのそれぞれの燃焼室穴の周
縁部に、これらの燃焼室穴を取り囲むようにビードを形
成すると共に、前記燃焼室穴を取り囲む部分にグロメッ
トを装着し、該グロメットは、短縁部と長縁部を有して
形成され、前記短縁部は前記ビードの突出側で前記ビー
ドの内側に配設され、前記長縁部は前記ビードの凹部側
で前記ビードを覆い外側まで延設して構成される。
の本発明のヘッドガスケットは、内燃機関に使用される
単体構造のヘッドガスケットのそれぞれの燃焼室穴の周
縁部に、これらの燃焼室穴を取り囲むようにビードを形
成すると共に、前記燃焼室穴を取り囲む部分にグロメッ
トを装着し、該グロメットは、短縁部と長縁部を有して
形成され、前記短縁部は前記ビードの突出側で前記ビー
ドの内側に配設され、前記長縁部は前記ビードの凹部側
で前記ビードを覆い外側まで延設して構成される。
【００１２】或いは、内燃機関に使用される単体構造の
ヘッドガスケットのそれぞれの燃焼室穴の周縁部に、こ
れらの燃焼室穴を取り囲むようにビードを形成すると共
に、前記燃焼室穴を取り囲む部分にグロメットを装着
し、該グロメットは、短縁部と長縁部を有し、前記短縁
部は前記ビードの突出側で前記ビードの内側まで設けら
れ、前記長縁部は前記ビードの凹部側で前記ビードを覆
い外側まで延設し、更に、前記ビードの凹部外側に段差
溝部を設けて、前記長縁部の厚みの一部を収容するよう
に構成される。
ヘッドガスケットのそれぞれの燃焼室穴の周縁部に、こ
れらの燃焼室穴を取り囲むようにビードを形成すると共
に、前記燃焼室穴を取り囲む部分にグロメットを装着
し、該グロメットは、短縁部と長縁部を有し、前記短縁
部は前記ビードの突出側で前記ビードの内側まで設けら
れ、前記長縁部は前記ビードの凹部側で前記ビードを覆
い外側まで延設し、更に、前記ビードの凹部外側に段差
溝部を設けて、前記長縁部の厚みの一部を収容するよう
に構成される。
【００１３】そして、更に、前記ヘッドガスケットのシ
リンダブロックとシリンダヘッドとの接触面にコーテン
グ層を設けて構成される。本発明のヘッドガスケットは
以上の構成を有しているため、ビードが押圧されても、
完全に平坦化されることがなく、また、ビード周辺部の
応力の集中を防止できるので、高い耐久性が得られる。
リンダブロックとシリンダヘッドとの接触面にコーテン
グ層を設けて構成される。本発明のヘッドガスケットは
以上の構成を有しているため、ビードが押圧されても、
完全に平坦化されることがなく、また、ビード周辺部の
応力の集中を防止できるので、高い耐久性が得られる。
【００１４】
【発明の実施の形態】次に、図面を参照して本発明の実
施の形態について説明する。図１に示すように本発明に
係るヘッドガスケット１０は、内燃機関に使用される単
体構造のヘッドガスケット１０であり、それぞれの燃焼
室穴２の周縁部には、これらの燃焼室穴２を取り囲んで
形成された環状のビード３が配設されており、また、こ
のヘッドガスケット１０の両端に位置する周縁部には、
水や油穴のシール用に副ビード（シールリング）５が形
成されている。
施の形態について説明する。図１に示すように本発明に
係るヘッドガスケット１０は、内燃機関に使用される単
体構造のヘッドガスケット１０であり、それぞれの燃焼
室穴２の周縁部には、これらの燃焼室穴２を取り囲んで
形成された環状のビード３が配設されており、また、こ
のヘッドガスケット１０の両端に位置する周縁部には、
水や油穴のシール用に副ビード（シールリング）５が形
成されている。
【００１５】そして、燃焼室穴２を取り囲む部分にグロ
メット４を装着し、このグロメット４は折り返し部４ｃ
の両側に短縁部４ａと長縁部４ｂを設けて形成される。
このグロメット４の短縁部４ａをビード３の突出側に設
けて、ビード３の燃焼室穴２側の内側に配設し、また、
長縁部４ｂをビード３の凹部側に設けて、このビード３
の凹部を覆ってビード３の外側まで延設して設ける。
メット４を装着し、このグロメット４は折り返し部４ｃ
の両側に短縁部４ａと長縁部４ｂを設けて形成される。
このグロメット４の短縁部４ａをビード３の突出側に設
けて、ビード３の燃焼室穴２側の内側に配設し、また、
長縁部４ｂをビード３の凹部側に設けて、このビード３
の凹部を覆ってビード３の外側まで延設して設ける。
【００１６】即ち、グロメット４の短縁部４ａは突出し
たビード３の手前まで、また、長縁部４ｂはビード３の
凹部３ｂを跨いで形成される。このヘッドガスケット１
０の基板１は、例えばステンレスバネ鋼板や鉄板、銅
板、アルミ板等で板厚を例えば０．１〜０．４ｍｍにし
て形成され、グロメット４は例えばステンレス焼鈍板や
銅、軟鋼板等で板厚ｔ１を例えば０．０８〜０．１２ｍ
ｍにして形成される。
たビード３の手前まで、また、長縁部４ｂはビード３の
凹部３ｂを跨いで形成される。このヘッドガスケット１
０の基板１は、例えばステンレスバネ鋼板や鉄板、銅
板、アルミ板等で板厚を例えば０．１〜０．４ｍｍにし
て形成され、グロメット４は例えばステンレス焼鈍板や
銅、軟鋼板等で板厚ｔ１を例えば０．０８〜０．１２ｍ
ｍにして形成される。
【００１７】また、第２の実施の形態として、図２に示
すように、ビード３の凹部の外側に段差溝部１ｂを設け
て、グロメット４の長縁部４ｂの厚みｔ２の一部ｔ３を
収容するように構成する。この時のヘッドガスケット１
０の形状の一例を示すと、グロメット４の厚さｔ２は
０．０８〜０．２ｍｍ程度で、また、段差溝部１ｂの深
さｔ３は０．０５〜０．１ｍｍ程度で形成され、グロメ
ット４の長縁部４ｂの基板１からの突出量ｔ２−ｔ３が
０．０３〜０．１ｍｍ程度になるように形成される。
すように、ビード３の凹部の外側に段差溝部１ｂを設け
て、グロメット４の長縁部４ｂの厚みｔ２の一部ｔ３を
収容するように構成する。この時のヘッドガスケット１
０の形状の一例を示すと、グロメット４の厚さｔ２は
０．０８〜０．２ｍｍ程度で、また、段差溝部１ｂの深
さｔ３は０．０５〜０．１ｍｍ程度で形成され、グロメ
ット４の長縁部４ｂの基板１からの突出量ｔ２−ｔ３が
０．０３〜０．１ｍｍ程度になるように形成される。
【００１８】この段差溝部１ｂを有するヘッドガスケッ
ト１０は、基板１のこの段差溝部１ｂから燃焼室穴２側
の部分をコイニングや切削加工等で薄く形成した後に、
ビード３をプレス加工して作成する。または、同じ厚さ
の基板１にビード３をプレス加工する際に、段差溝部１
ｂも同時に形成して作成する。
ト１０は、基板１のこの段差溝部１ｂから燃焼室穴２側
の部分をコイニングや切削加工等で薄く形成した後に、
ビード３をプレス加工して作成する。または、同じ厚さ
の基板１にビード３をプレス加工する際に、段差溝部１
ｂも同時に形成して作成する。
【００１９】更に、第３の実施の形態として、図１や図
２のヘッドガスケット１０にコーテング層６を形成す
る。このコーテング層６は、図３や図４に示すようにシ
リコンゴムやフッ素ゴムや二硫化モリブデン（ＭｏＳ2
）等で、シリンダヘッドやシリンダとの接触面に形成
し、これにより、元々締め付け面の加工跡へのなじみ性
が悪い単体構造の金属ガスケットを改良して、締め付け
面へのなじみ性を向上させたり、締め付け面の熱膨張、
収縮によるグロメット４のひきずりを防止する。なお、
このコーテング層６はグロメット４の内側部分やビード
３の凹部部分には設けられない。
２のヘッドガスケット１０にコーテング層６を形成す
る。このコーテング層６は、図３や図４に示すようにシ
リコンゴムやフッ素ゴムや二硫化モリブデン（ＭｏＳ2
）等で、シリンダヘッドやシリンダとの接触面に形成
し、これにより、元々締め付け面の加工跡へのなじみ性
が悪い単体構造の金属ガスケットを改良して、締め付け
面へのなじみ性を向上させたり、締め付け面の熱膨張、
収縮によるグロメット４のひきずりを防止する。なお、
このコーテング層６はグロメット４の内側部分やビード
３の凹部部分には設けられない。
【００２０】これらのビード３の形状やグロメット４の
板厚やコーテング層６の厚さ等は、シールすべき燃焼ガ
スの圧力や、ボアピッチ（相互に隣接するシリンダ間の
距離）等の要因によって設計変更し、適切なシール面圧
や耐久性が得られるように調整する。
板厚やコーテング層６の厚さ等は、シールすべき燃焼ガ
スの圧力や、ボアピッチ（相互に隣接するシリンダ間の
距離）等の要因によって設計変更し、適切なシール面圧
や耐久性が得られるように調整する。
【００２１】以上のような構成のヘッドガスケット１０
をヘッドボルト等の締結具によって、シリンダブロック
１１とシリンダヘッド１２との間に押圧状態で挟着して
ビード３を押し潰してシール部分を形成する。そして、
更に押圧力Ｆが増した時には、ビード３の内側のグロメ
ット４の３層に重なった部分が、シリンダブロック１１
の上面とシリンダヘッド１２の下面とに当接し、ビード
３部分を保護しながら、シールを確実にする。
をヘッドボルト等の締結具によって、シリンダブロック
１１とシリンダヘッド１２との間に押圧状態で挟着して
ビード３を押し潰してシール部分を形成する。そして、
更に押圧力Ｆが増した時には、ビード３の内側のグロメ
ット４の３層に重なった部分が、シリンダブロック１１
の上面とシリンダヘッド１２の下面とに当接し、ビード
３部分を保護しながら、シールを確実にする。
【００２２】つまり、このヘッドガスケット１０によれ
ば、ビード３の燃焼室穴２側がビード３とグロメット４
の短縁部４ａと長縁部４ｂの３枚重ねで一番厚くなるの
で、この部分で燃焼ガスをシールするための充分な面圧
を確保することができ、良好なシール部を形成すること
ができる。また、この３枚重ね構造により、ビード３の
内側部分の面圧力の調整が、グロメット４の板厚を変化
させることにより容易にできるようになる。
ば、ビード３の燃焼室穴２側がビード３とグロメット４
の短縁部４ａと長縁部４ｂの３枚重ねで一番厚くなるの
で、この部分で燃焼ガスをシールするための充分な面圧
を確保することができ、良好なシール部を形成すること
ができる。また、この３枚重ね構造により、ビード３の
内側部分の面圧力の調整が、グロメット４の板厚を変化
させることにより容易にできるようになる。
【００２３】また、ビード３の凹部を弾力性のあるグロ
メット４の長縁部４ｂ、即ちクッションを兼ねたシール
部材上に配置したので、アルミニウム合金等の比較的柔
らかいシリンダブロック１１に対しても、この長縁部４
ｂを介して均等にビード３が接触するので、このビード
３の凹部の角部が直接当たることがなく、また、熱膨張
等で基板１が伸縮しても、ビード３はグロメット４内で
滑らかに動くので、シリンダブロック１１に損傷を生じ
ることがなく、シール漏れを防止できる。
メット４の長縁部４ｂ、即ちクッションを兼ねたシール
部材上に配置したので、アルミニウム合金等の比較的柔
らかいシリンダブロック１１に対しても、この長縁部４
ｂを介して均等にビード３が接触するので、このビード
３の凹部の角部が直接当たることがなく、また、熱膨張
等で基板１が伸縮しても、ビード３はグロメット４内で
滑らかに動くので、シリンダブロック１１に損傷を生じ
ることがなく、シール漏れを防止できる。
【００２４】その上、接触部分をグロメット４の短縁部
４ａの端部分Ａとビード３部分Ｂとグロメット４の長縁
部４ｂの端部分Ｃと３カ所に分散できるので、各部分で
シール効果を奏することができ、シールをより確実なも
のとすることができる。また、グロメット４の短縁部４
ａをビード３の内側で止めことにより、ビード３の内側
が３層になるのに対してビード３部分は２層になり、ビ
ード３部分に押圧力Ｆが加わった時に、内側に隣接した
短縁部４ａの厚みによりビード３が完全に潰れて平坦に
なることを防止してビード３を補償できるので、ビード
３のへたりを防止し押圧状態で弾力性を保持させ、シー
ル力の維持を図ることができる。
４ａの端部分Ａとビード３部分Ｂとグロメット４の長縁
部４ｂの端部分Ｃと３カ所に分散できるので、各部分で
シール効果を奏することができ、シールをより確実なも
のとすることができる。また、グロメット４の短縁部４
ａをビード３の内側で止めことにより、ビード３の内側
が３層になるのに対してビード３部分は２層になり、ビ
ード３部分に押圧力Ｆが加わった時に、内側に隣接した
短縁部４ａの厚みによりビード３が完全に潰れて平坦に
なることを防止してビード３を補償できるので、ビード
３のへたりを防止し押圧状態で弾力性を保持させ、シー
ル力の維持を図ることができる。
【００２５】また、グロメット４の短縁部４ａと長縁部
４ｂの端部をビード３の両側に配置して、ヘッドガスケ
ット基板１の同じ部分の両側面にグロメット４の端部が
当接することを避けて、応力の不連続部分Ａ，Ｃをビー
ド３の内外両側に分散しているので、ヘッドガスケット
基板１の耐久性を向上できる。
４ｂの端部をビード３の両側に配置して、ヘッドガスケ
ット基板１の同じ部分の両側面にグロメット４の端部が
当接することを避けて、応力の不連続部分Ａ，Ｃをビー
ド３の内外両側に分散しているので、ヘッドガスケット
基板１の耐久性を向上できる。
【００２６】更に、ヘッドガスケット基板１に段差溝部
１ｂを設けて、グロメット４のビード凹部側とヘッドガ
スケット基板１とを比較的、滑らかに連続させたので、
このグロメット４の長縁部４ｂの端がある部分Ｃに大き
な荷重が加わることを防止でき、更に、ヘッドガスケッ
ト１０の耐久性を増すことができる。また、長縁部４ｂ
の突出量ｔ２−ｔ３をグロメット４の板厚ｔ１に関係な
く設定できるので、各部分のシール面圧をより効果的に
構成することができる。
１ｂを設けて、グロメット４のビード凹部側とヘッドガ
スケット基板１とを比較的、滑らかに連続させたので、
このグロメット４の長縁部４ｂの端がある部分Ｃに大き
な荷重が加わることを防止でき、更に、ヘッドガスケッ
ト１０の耐久性を増すことができる。また、長縁部４ｂ
の突出量ｔ２−ｔ３をグロメット４の板厚ｔ１に関係な
く設定できるので、各部分のシール面圧をより効果的に
構成することができる。
【００２７】その上、シリンダブロック１１やシリンダ
ヘッド１２との接触面に、コーテング層６を形成して設
けたので、締め付け面へのなじみ性を向上させたり、締
め付け面の熱膨張、収縮によるグロメット４のひきずり
を防止できる。
ヘッド１２との接触面に、コーテング層６を形成して設
けたので、締め付け面へのなじみ性を向上させたり、締
め付け面の熱膨張、収縮によるグロメット４のひきずり
を防止できる。
【００２８】
【発明の効果】請求項１の本発明のヘッドガスケットに
よれば、ガスケット基板の穴の部分にグロメットを装着
し３層に形成したので、この板厚を調整することによ
り、ビードの内側部分の面圧の調整を容易に行えて、燃
焼ガスをシールするための充分な面圧を確保することが
でき、その結果シール性能を向上できる。
よれば、ガスケット基板の穴の部分にグロメットを装着
し３層に形成したので、この板厚を調整することによ
り、ビードの内側部分の面圧の調整を容易に行えて、燃
焼ガスをシールするための充分な面圧を確保することが
でき、その結果シール性能を向上できる。
【００２９】また、グロメットの長縁部をビード凹部の
外側にまで延設して、ビードの凹部側を弾力性のあるグ
ロメットの長縁部、即ち一種のクッション材の上に配置
したので、この長縁部を介して均等にビードがシリンダ
ブロックを押圧すると共に、ビードの凹部の角部が直接
接触することがないので、シリンダブロックにビードに
よる損傷を生じることがなく、シール漏れを防止でき
る。
外側にまで延設して、ビードの凹部側を弾力性のあるグ
ロメットの長縁部、即ち一種のクッション材の上に配置
したので、この長縁部を介して均等にビードがシリンダ
ブロックを押圧すると共に、ビードの凹部の角部が直接
接触することがないので、シリンダブロックにビードに
よる損傷を生じることがなく、シール漏れを防止でき
る。
【００３０】更に、グロメットの短縁部をビードの内側
に設けたことにより、このビード部分に押圧力が加わっ
た際に、この短縁部の厚みによりビードを保護してビー
ドの異常な平坦化を防止することができる。その上、ヘ
ッドガスケットの基板へグロメットの端部が当接する部
分をビードの両側にずらして配置することによって、押
圧荷重が集中するのを避けることができ、シリンダブロ
ックのシール面に応力を分散させると共に、基板の耐久
性を向上できる。
に設けたことにより、このビード部分に押圧力が加わっ
た際に、この短縁部の厚みによりビードを保護してビー
ドの異常な平坦化を防止することができる。その上、ヘ
ッドガスケットの基板へグロメットの端部が当接する部
分をビードの両側にずらして配置することによって、押
圧荷重が集中するのを避けることができ、シリンダブロ
ックのシール面に応力を分散させると共に、基板の耐久
性を向上できる。
【００３１】そして、請求項２の本発明のヘッドガスケ
ットによれば、更に、基板に段差溝部を設けて、グロメ
ットのビード凹部側の長縁部の厚みの一部を収納するよ
うに構成したので、このグロメットの長縁部の端部に集
中する押圧荷重を減少することができ、ヘッドガスケッ
トの耐久性を更に増すことができる。その上、請求項３
の本発明のヘッドガスケットによれば、シリンダやシリ
ンダヘッドとの接触面にコーテング層を設けたので、な
じみ性が比較的悪い一枚構造の金属ガスケットの締め付
け面へのなじみ性を向上させることができる。
ットによれば、更に、基板に段差溝部を設けて、グロメ
ットのビード凹部側の長縁部の厚みの一部を収納するよ
うに構成したので、このグロメットの長縁部の端部に集
中する押圧荷重を減少することができ、ヘッドガスケッ
トの耐久性を更に増すことができる。その上、請求項３
の本発明のヘッドガスケットによれば、シリンダやシリ
ンダヘッドとの接触面にコーテング層を設けたので、な
じみ性が比較的悪い一枚構造の金属ガスケットの締め付
け面へのなじみ性を向上させることができる。
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るヘッドガスケ
ットの要部縦断面図である。
ットの要部縦断面図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態に係るヘッドガスケ
ットの要部縦断面図である。
ットの要部縦断面図である。
【図３】コーテング層を施したヘッドガスケットの要部
縦断面図であり、（ａ）は図１のヘッドガスケットにコ
ーテング層を設けたものであり、（ｂ）は図２のヘッド
ガスケットにコーテング層を設けたものである。
縦断面図であり、（ａ）は図１のヘッドガスケットにコ
ーテング層を設けたものであり、（ｂ）は図２のヘッド
ガスケットにコーテング層を設けたものである。
【図４】シリンダブロックの例を示す斜視図である。
【図５】ヘッドガスケットの例を示す平面図である。
【図６】従来のヘッドガスケットの要部縦断面図であ
る。
る。
【図７】先行技術のヘッドガスケットの要部縦断面図で
ある。
ある。
１ … 基板 １ｂ… 段差溝
部 ２ … 燃焼室穴 ３ … ビード ３ｃ… 裾野部 ４ … グロメ
ット ４ａ… 短縁部 ４ｂ… 長縁部 ４ｃ… 折り返し部 ５ … 副ビー
ド ６ … コーテング層 ７ … ボルト
穴 １０，２０，３０ … ヘッドガスケット １１ … シリンダブロック １２ … シリ
ンダヘッド ２１ … 燃焼室 ２３ … ボル
ト穴
部 ２ … 燃焼室穴 ３ … ビード ３ｃ… 裾野部 ４ … グロメ
ット ４ａ… 短縁部 ４ｂ… 長縁部 ４ｃ… 折り返し部 ５ … 副ビー
ド ６ … コーテング層 ７ … ボルト
穴 １０，２０，３０ … ヘッドガスケット １１ … シリンダブロック １２ … シリ
ンダヘッド ２１ … 燃焼室 ２３ … ボル
ト穴
Claims (3)
- 【請求項１】 内燃機関に使用される単体構造のヘッド
ガスケットのそれぞれの燃焼室穴の周縁部に、これらの
燃焼室穴を取り囲むようにビードを形成すると共に、前
記燃焼室穴を取り囲む部分にグロメットを装着し、該グ
ロメットは、短縁部と長縁部を有して形成され、前記短
縁部は前記ビードの突出側で前記ビードの内側に配設さ
れ、前記長縁部は前記ビードの凹部側で前記ビードを覆
い外側まで延設して構成されたヘッドガスケット。 - 【請求項２】 内燃機関に使用される単体構造のヘッド
ガスケットのそれぞれの燃焼室穴の周縁部に、これらの
燃焼室穴を取り囲むようにビードを形成すると共に、前
記燃焼室穴を取り囲む部分にグロメットを装着し、該グ
ロメットは、短縁部と長縁部を有し、前記短縁部は前記
ビードの突出側で前記ビードの内側まで設けられ、前記
長縁部は前記ビードの凹部側で前記ビードを覆い外側ま
で延設し、更に、前記ビードの凹部外側に段差溝部を環
状に設けて、前記長縁部の厚みの一部を収容するように
構成されたヘッドガスケット。 - 【請求項３】 前記ヘッドガスケットのシリンダブロッ
クとシリンダヘッドとの接触面にコーテング層を設けて
構成された請求項１又は２に記載のヘッドガスケット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9158845A JP3026073B2 (ja) | 1997-06-16 | 1997-06-16 | ヘッドガスケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9158845A JP3026073B2 (ja) | 1997-06-16 | 1997-06-16 | ヘッドガスケット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH112325A true JPH112325A (ja) | 1999-01-06 |
| JP3026073B2 JP3026073B2 (ja) | 2000-03-27 |
Family
ID=15680671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9158845A Expired - Fee Related JP3026073B2 (ja) | 1997-06-16 | 1997-06-16 | ヘッドガスケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3026073B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1098114A3 (en) * | 1999-11-08 | 2003-03-19 | NIPPON LEAKLESS INDUSTRY Co., Ltd. | Metal gasket assembly for cylinder head |
| JP2008101776A (ja) * | 2006-10-18 | 2008-05-01 | Man Diesel Sa | 密封装置 |
-
1997
- 1997-06-16 JP JP9158845A patent/JP3026073B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1098114A3 (en) * | 1999-11-08 | 2003-03-19 | NIPPON LEAKLESS INDUSTRY Co., Ltd. | Metal gasket assembly for cylinder head |
| JP2008101776A (ja) * | 2006-10-18 | 2008-05-01 | Man Diesel Sa | 密封装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3026073B2 (ja) | 2000-03-27 |
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Legal Events
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