JPH11230464A

JPH11230464A - 電気融着継手

Info

Publication number: JPH11230464A
Application number: JP10029649A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Oya; 博大矢; Toshihiko Tsujimura; 寿彦辻村; Kazuaki Sanjo; 和明山條; Tetsuhiro Yoshimura; 哲裕吉村; Makoto Yamamoto; 山本　　誠; Masasato Fukuoka; 正吏福岡
Original assignee: Hitachi Metals Ltd; Kubota Corp; Mitsubishi Plastics Inc
Current assignee: Kubota Corp; Mitsubishi Plastics Inc; Proterial Ltd
Priority date: 1998-02-12
Filing date: 1998-02-12
Publication date: 1999-08-27

Abstract

(57)【要約】【課題】融着接合時に電熱線が内周側に移動して外筒
と内筒との結合部に食い込んでも液漏れを生じることが
ない電気融着継手を提供する。【解決手段】外筒１２と内筒１３とを有する電気融着
継手における両筒の結合部１４を、外筒１２の内周面か
ら突出した外部側係合リング１４ｂと、内筒１３の外周
面から突出した内部側係合リング１４ａとを互いに凹凸
係合させた状態に形成し、融着接合操作時に電熱線が内
周側に移動しても接触しない程度に内部側係合リング１
４ａの高さを低くする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電気融着継手に関
し、詳しくは、ポリオレフィン製パイプ等の熱可塑性を
有する合成樹脂製パイプを電熱線の発熱によって融着接
合するための電気融着継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】上水道等の配管を接合するための電気融
着継手として、図４に断面図で示す形状のものが知られ
ている。この電気融着継手は、外筒１と内筒２とが中央
の結合部（スティフナー）３で結合され、外筒１と内筒
２との間に、接合するパイプの端部が嵌入される挿入溝
４が形成されている。また、外筒１の内周面には、電熱
線５が埋設されており、外筒１は、パイプと熱融着可能
な合成樹脂、通常はパイプと同種の合成樹脂により形成
され、内筒２は、外筒１よりも融点が高い合成樹脂ある
いは他の金属材料等により形成されている。

【０００３】前記電気融着継手の製作は、次のようにし
て行われる。まず、結合部３を一体的に有する内筒２を
成形し、この内筒２の外周側に、外筒１の一次成形体１
ａを成形する。このとき、図５に要部の断面図で示すよ
うに、一次成形体１ａの外周面両端側に、電熱線５をコ
イル状に巻回するための螺旋溝６を刻設するとともに、
前記結合部３と対応する一次成形体１ａの外周面中央
に、双方の螺旋溝６と連続するショートパス溝７を刻設
する。

【０００４】そして、図６の説明図に示すように、一次
成形体１ａのショートパス溝７と両側の螺旋溝６とに跨
がって電熱線５，５ａを巻回してから電熱線５の両端に
端子８をそれぞれ接続した後、これを金型内にセット
し、一次成形体１ａの外周面に二次成形体１ｂを射出し
て外筒１を成形する。

【０００５】また、電気融着継手とパイプとの接合は、
外筒１と内筒２との間に形成された両側の挿入溝４にパ
イプの端部をそれぞれ挿入し、パイプの端部が結合部３
に突き当たるまで押し込んでから、端子８を介して電熱
線５に通電することにより、電熱線５の発熱によって外
筒１の内周面とパイプの外周面とが溶融し、互いに融着
することにより行われる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この融着接合
操作において、螺旋溝６に沿って電熱線５が密に巻回さ
れた融着部分Ｃでは発熱量が大きいため、外周方向への
熱膨張も大きくなる。特に、図７の断面図に示すよう
に、螺旋状に巻回された融着部分Ｃの両端では、規制が
ないために電熱線５の外周方向への広がりが大きくな
り、これに伴ってショートパス溝７を通る電熱線５ａ
は、その始点Ｘと終点Ｙ（図６参照）の両側から引き絞
られて直線状になろうとする。

【０００７】すなわち、ショートパス溝７を通る電熱線
５ａの始点Ｘと終点Ｙとの間が直線状になろうとする
と、これに伴って電熱線５ａが内周側に移動し、内筒２
の結合部３と接触することがある。このように電熱線５
ａが結合部３に接触すると、挿入溝４から流入したパイ
プ内の流体が、外筒１と結合部３との隙間に浸入し、螺
旋溝６と電熱線５との隙間を伝わって端子８から漏れる
ことがあった。

【０００８】そこで本発明は、ショートパス溝を通る電
熱線が内周側に移動しても液漏れを生じることがない電
気融着継手を提供することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の電気融着継手は、接合する合成樹脂製パイ
プの外周面に対応した内周面を有するとともに融着用の
電熱線を埋設した外筒と、前記合成樹脂製パイプの内周
面に対応した外周面を有する内筒とを、前記合成樹脂製
パイプの端部突き当て面となる結合部で結合した電気融
着継手において、前記結合部を、前記外筒の内周面から
突出した外部側係合リングと、前記内筒の外周面から突
出した内部側係合リングとを互いに凹凸係合させて形成
したことを特徴としている。

【００１０】

【発明の実施の形態】図１及び図２は、本発明の電気融
着継手の一形態例を示すもので、図１は断面図、図２は
要部を拡大して示す断面図である。この電気融着継手
は、接合する合成樹脂製パイプ（図示せず）の外周面に
対応した内周面を有するとともに、その内周部に融着用
の電熱線１１を埋設した外筒１２と、前記合成樹脂製パ
イプの内周面に対応した外周面を有する内筒１３と、軸
方向中央部で外筒１２と内筒１３とを結合する結合部１
４とからなるもので、前記電熱線１１の両端には、外部
に突出する端子１５がそれぞれ設けられ、また、前記結
合部１４は、前記合成樹脂製パイプの端部突き当て面と
なっている。

【００１１】外筒１２は、従来と同様に、接合する合成
樹脂製パイプと熱融着可能な合成樹脂、例えばポリブテ
ン（ＰＢ）等の射出成形品であって、内周側の一次成形
体１２ａと外周側の二次成形体１２ｂとにより形成され
ている。

【００１２】また、内筒１３も、従来と同様に、外筒１
２を形成する合成樹脂よりも融点が高い合成樹脂、例え
ば、変性ポリフェニレンエーテル（変性ＰＰＥ）等の合
成樹脂、あるいは他の高融点硬質材料により形成されて
いる。

【００１３】そして、内筒１３の中央部外周面には、前
記結合部１４の内周側を形成するための内部側係合リン
グ１４ａが設けられている。この内部側係合リング１４
ａは、結合部１４の周方向の寸法の約半分の高さに形成
されており、先端面は凸状に形成されている。

【００１４】外筒１２の内周側の一次成形体１２ａは、
前記内筒１３を金型内の所定位置にセットした状態で合
成樹脂を射出成形することにより、内筒１３と結合した
状態で成形されるもので、この射出成形時に、前記内筒
１３の内部側係合リング１４ａに対応する外部側係合リ
ング１４ｂが一体成形される。これにより、両係合リン
グ１４ａ，１４ｂの先端面が凹凸係合した状態となり、
内筒１３が一次成形体１２ａの内周の所定位置に保持さ
れた状態となる。また、前記同様に、一次成形体１２ａ
の射出成形の際に、その外周面の両側に螺旋溝１６（図
２参照）が刻設されるとともに、結合部１４に対応する
一次成形体１２ａの外周面中央には、双方の螺旋溝１６
と連続するショートパス溝１７が刻設される。

【００１５】次に、一次成形体１２ａの外周所定位置に
電熱線１１を巻回する。すなわち、一方の螺旋溝１６か
らショートパス溝１７を経て他方の螺旋溝１６にわたっ
て電熱線１１を巻回してから、該電熱線１１の両端に端
子１５を装着する。次に、これを金型内にセットし、一
次成形体１２ａの外周面に二次成形体１２ｂを射出成形
する。これにより、一次成形体１２ａと二次成形体１２
ｂとが融着一体化して外筒１２が形成され、図１に示す
形状の電気融着継手が得られる。

【００１６】このようにして形成した電気融着継手に合
成樹脂製パイプを接合する場合、従来と同様に、外筒１
２と内筒１３との間に形成される双方の挿入溝１８にパ
イプの端部をそれぞれ挿入し、その端部を結合部１４に
突き当てた後、端子１５を介して電熱線１１に通電する
ことにより行うことができる。

【００１７】この融着接合操作において、螺旋溝１６に
沿って電熱線１１が密に巻回された融着部分では、外筒
１２の内周面とパイプの端部外周面とが同時に溶融して
強固に融着接合する。そして、この融着部分では、電熱
線１１が熱膨張して外周方向に移動し、これに伴ってシ
ョートパス溝１７を通る電熱線１１ａの始点と終点とが
両側から引き絞られて直線状になろうとするとともに内
周側に移動する。このとき、結合部１４において、内筒
１３から突出した内部側係合リング１４ａの外周部を、
ショートパス部の電熱線１１ａの始点と終点とを結ぶ直
線よりも内周側に位置させておくことにより、すなわ
ち、内部側係合リング１４ａの外周部を十分に内側に位
置させておくことにより、結合部１４の外周側が、一次
成形体１２ａと一体成形された外部側係合リング１４ｂ
となっているので、電熱線１１ａが内部側係合リング１
４ａと接触することはなく、挿入溝１８から流入した流
体が螺旋溝１６と電熱線１１との隙間を伝わって端子１
５から漏れることがない。

【００１８】図１及び図２では、直管状の継手を示した
が、異径継手（レジューサー）やチーズの場合も同様で
あり、例えば、図３に要部の断面図を示すように、レジ
ューサー中央部で外筒２１と内筒２２とを結合する結合
部２３を、外筒２１の内周面から突出した外部側係合リ
ング２３ａと、内筒２２の外周面から突出した内部側係
合リング２３ｂとを互いに凹凸係合（外部側係合リング
２３ａ側が凹、内部側係合リング２３ｂ側が凸）させる
ように形成し、内筒側の内部側係合リング２３ｂの高さ
を低くしておけばよい。

【００１９】なお、内部側係合リング２３ｂの高さは、
図３に想像線で示すように、電熱線２４におけるショー
トパス部２４ａの両側の融着部２４ｂの端部（始点と終
点）の電熱線同士を結んだ直線Ａよりも低くなるように
しておけばよい。

【００２０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の電気融着
継手によれば、融着接合操作時にショートパス部分の電
熱線が内周側に移動しても、内筒側の結合部に電熱線が
接触することがなくなるので、電熱線を伝わって流体が
漏れることを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の電気融着継手の一形態例を示す断面
図である。

【図２】同じく要部の断面図である。

【図３】本発明の他の形態例を示す要部の断面図であ
る。

【図４】従来の電気融着継手の一例を示す断面図であ
る。

【図５】要部の断面図である。

【図６】電熱線の巻回状態を示す説明図である。

【図７】電熱線の外周方向への広がり状態を示す断面
図である。

【符号の説明】

１１…電熱線、１１ａ…渡り線部、１２…外筒、１２ａ
…一次成形体、１２ｂ…二次成形体、１３…内筒、１４
…結合部、１４ａ…内部側係合リング、１４ｂ…外部側
係合リング、１５…端子、１６…螺旋溝、１７…ショー
トパス溝、１８…挿入溝、２１…外筒、２２…内筒、２
３…結合部、２３ａ…外部側係合リング、２３ｂ…内部
側係合リング、２４…電熱線、２４ａ…ショートパス部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者辻村寿彦三重県桑名市大福２番地日立金属株式会社桑名工場内 (72)発明者山條和明大阪府堺市石津北町64番地株式会社クボタビニルパイプ工場内 (72)発明者吉村哲裕大阪府堺市石津北町64番地株式会社クボタビニルパイプ工場内 (72)発明者山本誠神奈川県平塚市真土2480番地三菱樹脂株式会社平塚工場内 (72)発明者福岡正吏神奈川県平塚市真土2480番地三菱樹脂株式会社平塚工場内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】接合する合成樹脂製パイプの外周面に対
応した内周面を有するとともに融着用の電熱線を埋設し
た外筒と、前記合成樹脂製パイプの内周面に対応した外
周面を有する内筒とを、前記合成樹脂製パイプの端部突
き当て面となる結合部で結合した電気融着継手におい
て、前記結合部を、前記外筒の内周面から突出した外部
側係合リングと、前記内筒の外周面から突出した内部側
係合リングとを互いに凹凸係合させて形成したことを特
徴とする電気融着継手。