JPH11230129A - サポートにガイド部材を固定する方法、その方法によって得られるガイド装置及びその装置を有するマーキング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 異なる部材を正確に位置付けするとともに、
発生する機械的な応力を小さくする。 【解決手段】 サポート（フランジ）６にガイド部材
（バー）８を固定する方法である。サポート６に、ガイ
ド部材８の端部８Ｂを受容するための少なくとも一つの
開口部１６が形成されている。この開口部１６に端部８
Ｂが挿入されるようになっており、開口部１６の横方向
寸法が端部８Ｂのそれよりもかなり大きくなっている。
ガイド部材８がそれが設置されるべき正確な位置に配置
されることによって、端部８Ｂの外周面及び対向する開
口部１６の壁の間に中間スペース２０が形成される。こ
の中間スペース２０に重合可能な樹脂が充填され、この
樹脂を重合して端部８Ｂを開口部１６に対して固定す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、サポートにガイ
ド部材を固定するための方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ガイド部材を、それを受容する支持面に
対して極めて高い精度で位置付けすることが必要とされ
ている。そうした目的のために、前述した支持面をサポ
ートの参照表面（所定の表面）に対して精密な寸法に機
械加工して、隙間を狭くした状態で中にガイド部材を挿
入するための開口部を形成する方法が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、こうした方法
にはいくつかの欠点がある。実際、この方法では非常に
精密な機械加工が必要であり、そのために製造時間が長
くなり、またコストが高くなる。

【０００４】さらに、マーキング装置などのように機械
的な強度が小さい装置の場合には、いったん組み付けを
行ったときに、希望する幾何学的特性（正確な相対的位
置付け）が得られるとは限らない。実際、マーキング装
置は、機械加工を行うときのフランジ付けによって加わ
る応力の影響や、こうした機械加工を保証するための工
具の切断作用力の影響によって変形する可能性がある。

【０００５】この発明は、上述したような従来の方法の
欠点を克服するために、いくつかの異なる部材をお互い
に対して正確に位置付けすると同時に、発生する機械的
な作用力を抑えることができるような、サポートに対す
るガイド部材の固定方法を提供することを課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明は以下のような、サポートに対するガイ
ド部材の固定方法を提供している。すなわち、前記ガイ
ド部材の端部を受容するための少なくとも一つの開口部
が前記サポートに形成されており、この開口部に前記端
部が挿入されるようになっている。前記開口部の横方向
寸法（ガイド部材の軸を横切る方向の寸法）が当該開口
部が受容する前記端部のそれよりもかなり大きくなって
おり、前記ガイド部材がそれが設置されるべき正確な位
置に配置されることによって前記端部の外周面及び対向
する前記開口部の壁の間に中間スペースが形成される。
この中間スペースに重合可能な樹脂が充填され、この樹
脂を重合して前記端部を前記開口部に対して固定する。

【０００７】この発明の方法によれば、上述した目的を
達成することができる。実際、各開口部の横方向寸法が
その中に受容されるガイド部材の端部のそれよりも明か
に大きいとすれば、それに対応する機械加工は特別な精
度を必要としない。従って、これは従来の方法における
よりもずっと迅速に行うことができ、種々の部材のフラ
ンジ付けは行われない。ガイド部材とこれが挿入される
開口部との相対的な位置付けの段階は、例えばくさびシ
ステムなどの簡単な機械的手段によって行うことができ
る。従って、これは、いったん製造した装置の幾何学
（位置関係）を変えるような大きな作用力を発生しな
い。最後に、ガイド部材とこのガイド部材を受容する開
口部との間に形成される中間スペースの中に導入される
重合可能な樹脂によって、サポートに対する各ガイド部
材の信頼性の高い固定が保証される。

【０００８】この発明は、また、上述した方法によって
得られるガイド装置に関する。このガイド装置は、サポ
ートに固定された少なくとも一つのガイド部材を有して
いる。このガイド部材の各端部がそれに対応して前記サ
ポートに形成された開口部の中に収容される。前記開口
部の横方向寸法が前記ガイド部材の前記端部のそれより
もかなり大きく、重合可能な固体状態の樹脂によって形
成されたライナが、この端部の外周面及び対向する前記
開口部の壁の間に場所に鋳込まれている。

【０００９】このガイド装置は、以下の特徴のうちの一
つ又は複数を有している。前記ガイド部材が前記ライナ
に対して軸方向に摺動可能であり、前記ガイド部材の各
端部の近傍に、この端部を前記サポートに対して軸方向
に固定するための取り外し可能な手段が設けられてい
る。

【００１０】前記取り外し可能な固定手段が、前記開口
部の近傍において前記サポートの壁の中にねじ込まれた
少なくとも一つの固定部材を有しており、この固定部材
の一部が前記開口部のレベルにおいて突き出していて
（前記サポート（その開口部の周辺部）の壁面と同一面
において、前記開口部に突き出していて）、ガイド部材
の端部を当接した状態で保持するようになっている。

【００１１】前記ガイド部材の前記端部がショルダを有
しており、取り外し可能な固定手段が、前記ショルダの
近傍に配置された前記樹脂のポケットからなっている。
前記ガイド部材の端部の外周面が、場合によっては面取
りされたリングによって囲まれている。前記ガイド部材
の端部の外周面上に非接着性のコーティングが設けられ
ている。前記ガイド部材の前記端部が、断面がそれより
も小さい中央部分によって連結されている。

【００１２】最後に、この発明は、上述したガイド部材
を少なくとも一つ有するマーキング装置に関する。

【００１３】この発明は、添付図面を参照しつつ実施例
を用いて行う以下の説明を読めばより明瞭に理解される
であろう。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１に示されているマーキング装置
は参照番号２によって表されており、それ自身は周知の
固定されたフレーム４を有している。フレーム４は、二
つの対向するフランジ（サポート）６を有している。両
フランジ６は二つのバー（ガイド部材）８を支持してお
り、この二つのバー８は、これらのバーの軸に沿って第
１のキャリッジ１０を移動させるためのガイド部材を構
成している。キャリッジ１０には、二つのガイド用バー
１２も設けられている。二対のバー８、１２はほぼ直角
に配置されている。

【００１５】バー１２は、その上にマーキングヘッド
（図示されていない）が取り付けられる第２のキャリッ
ジ１４のガイドを保証する。こうして二つのキャリッジ
１０、１４はマーキング装置の駆動機構を構成してお
り、互いに直角な二つの方向におけるマーキングヘッド
の位置付けを保証している。二つのキャリッジ１０、１
４のそれぞれの駆動は、それ自身は周知の電気モータ
（図示されていない）によって確保される。

【００１６】以下、図２〜図９に基づいて、各バーのそ
れぞれのサポートに対する固定を説明する。ここでは、
フレーム４のフランジ６に対するバー８の固定のみを説
明する。第１のキャリッジ１０の上でのバー１２の固定
についても、もちろん同様の内容である。

【００１７】図２に示されているように、各バー８は、
円柱状の中央部分８Ａを有している。この中央部分８Ａ
の末端は、直径が中央部分８Ａよりも大きい二つの円柱
状端部８Ｂである。図面にはそのうちの一方しか示され
ていない。バー８は、その端部８Ｂによってフランジ６
に対して固定される。各端部８Ｂは、フランジ６に形成
された円筒状の貫通開口部１６のところに受容されてい
る。この開口部１６は、端部８Ｂの横方向寸法（すなわ
ち直径ｄ）よりもずっと大きな横方向寸法（すなわち直
径Ｄ）を有している。

【００１８】バー８をフランジ６に対して固定するため
には、各端部８Ｂをまず開口部１６の中に挿入し、次
に、マーキング装置が有すべき構造に従って相対的に位
置付けする。このために、フレーム４の所定の表面（本
例の場合、予め設定された正確なグランドベース６Ａ）
に対して、バー８を適当な距離及び構造に維持する。こ
の維持は、例えばくさびシステムなどによって確保され
る。図に示されている例において、バー８と開口部１６
は厳密には同軸でないことに留意すべきである。

【００１９】バー８の端部８Ｂと開口部１６のそれぞれ
の直径がかなり異なっているとすると、端部８Ｂの外周
は、対向する開口部１６の壁とともに、ほぼ環状の中間
スペース２０を形成する。バー８とフランジ６を上述し
た相対位置に保持しつつ、この中間スペース２０に重合
可能な樹脂（例えばエポキシ又はポリウレタン樹脂等）
で充填する。他のタイプの同じような硬化材料を使用し
てもよい。

【００２０】次に、この樹脂が周知の方法によって重合
される。この重合が終了すると、中間スペース２０に充
填されている固化した樹脂がライナを形成し、このライ
ナによってバーの端部８Ｂが保持される。この結果、バ
ー８とフランジ６は、意図するマーキング装置の構造に
応じた寸法及び方向に従って、互いに完全に固定され
る。そうすれば、樹脂の重合の際にバー及びキャリッジ
を相対的に保持する役割を果たしたくさびシステムを取
り外すことができる。

【００２１】図３及び図４は、この発明の第１の実施の
形態を示している。フランジ４の対向するフランジ６、
６’に形成された二つの開口部１６、１６’の中に取り
付けられたバー８は、図２に示されているものと類似し
ている。しかし、このバー８の端部８Ｂの外周には、非
接着性のワニスがコーティングされている。このため、
図２において参照番号２０によって示されている中間ス
ペースを充填している樹脂のライナ２１、２１’の中
で、バー８の端部８Ｂは摺動可能である。

【００２２】二つのネジ２２、２２’が、それぞれのフ
ランジ６、６’の中に係合されている。そのヘッド２
４、２４’は、各フランジ６、６’の外側表面２６、２
６’に当接するように配置されていて、各開口部１６、
１６’の近傍に延びている。この結果、バー８の各端部
８Ｂ、８Ｂ’は、これらのネジのヘッドに当接してい
る。こうして、バー８は、各端部８Ｂ、８Ｂ’のレベル
において、樹脂のライナ２１、２１’によって横方向
（バー８の軸を横切る方向）に固定されている。さら
に、ネジ２２、２２’のヘッド２４、２４’によって、
このバー８は軸方向の両方向に固定されている。

【００２３】例えば、修理するためにバー８を交換する
必要があるときには、バー８を軸方向に固定しているネ
ジの一方（本例の場合、図３に示されているネジ２
２’）を取り外す必要がある。非接着性のワニスが設け
られているために、端部８Ｂ’は、反対側の端部８Ｂと
同様に、ライナ２１’の内側で軸方向に摺動可能であ
る。バー８の中央部分８Ａが端部８Ｂ，８Ｂ’よりも小
さい断面（径）を有している場合、その中央部分８Ａが
ライナ２１’の中を通過可能とするために非接着性のワ
ニスをその中央部分８Ａにコーティングする必要はな
い。この取り外し作業のときに、他方のネジ２２はフラ
ンジ６の中に係合したままであることに留意すべきであ
る。

【００２４】新しいバーをサポートに対して組み付ける
のは、非常に容易である。まず、その端部に非接着性の
ワニスをコーティングする必要がある。次に、このバー
の端部の一方をライナ２１’の内側に挿入する。このラ
イナへのアクセスは、ネジの存在によって妨げられるこ
とはない。次に、この第１の端部をこのライナ２１’の
中で摺動させる。次に中央部分を通して、そのあとこの
バーの第２の端部をその中において摺動させる。このと
き、この新しいバーの第１の端部がネジ２２に当接する
ため、新しいバーは軸方向で正確に位置付けされる。さ
らに、第１のバー（元のバー）８を固定していた樹脂の
ライナ２１、２１’が存在するために、この新しいバー
は横方向（バーの軸を横切る方向）に完全に位置付けさ
れる。第１のバー（元のバー）８を取り外すために取り
外されたネジ２２’を、その元の位置に再び設置するこ
とによって、新しいバーは固定される。

【００２５】この実施の形態によれば、シーリング用樹
脂を破壊する必要もないし、第１のバー８を位置付けし
固定するための特別の工具を使用する必要もない。

【００２６】図５〜図７は、この発明の第２の実施の形
態を示している。この実施の形態においては、バー１０
８は、次の点で、図２〜図４に示されているバー８と異
なっている。すなわち、バー１０８の各端部１０８Ｂ、
１０８Ｂ’に面取り部１１０、１１０’が設けられてお
り、その結果、各端部が中央部分１０８Ａの方に向けて
広がっている。このため、バーをキャリッジ６に対して
固定するために、開口部１６、１６’の壁と、バーの端
部１０８Ｂ、１０８Ｂ’の外周との間に挿入されている
樹脂のライナは、前述した場合のようにもはや全体が環
状ではない。これらのライナ１２１、１２１’は、各開
口部１６、１６’の円筒状の壁の近傍に延びる環状部１
２２、１２２’と、各面取り部１１０、１１０’の近傍
に配置されたポケット１２３、１２３’を有している。
バー１０８の端部１０８Ｂ、１０８Ｂ’には非接着性の
ワニスがコーティングされているが、このバー１０８は
横方向（軸を横切る方向）と軸方向の両方に完全に固定
されている。すなわち、バー１０８は、ライナの環状部
１２２、１２２’によって横方向に固定されており、こ
れらの端部１０８、１０８’がバー１０８の移動を妨げ
るポケット１２３、１２３’に当接しているために軸方
向にも固定されている。

【００２７】例えば、このバー１０８を修理するために
取り外したいときには、本例の場合には図６に示されて
いるポケット１２３である樹脂ポケットの一方を破壊す
る必要がある。これによって、非接着性のワニスの存在
により、対応するバー１０８の端部１０８Ｂは、ライナ
１２１の環状部１２２の内側で軸方向に摺動可能とな
る。次に、断面の小さい中央部分１０８Ａをこの環状部
１２２の中に通し、その後に第２の端部１０８Ｂ’をそ
の中に最終的に摺動させる。

【００２８】新しいバーをフランジ６の上に取り付ける
作業は、この新たなバーを樹脂１２３のポケットが除か
れた開口部１６から挿入することによって同じようにし
て行う。既にこの開口部１６の中に挿入されたこの新し
いバーの端部を、図７に示されているように破壊されて
いないポケット１２３’に当接させる。

【００２９】この発明によれば、この新たなバーの位置
付けは、第１のバー（元のバー）１０８の位置付けと同
じ程度の精度で行われる。実際、新たなバーの各端部
は、内側に当該端部が挿入される環状部１２２、１２
２’が存在するために、横方向（軸を横切る方向）に位
置付けされる。さらに、新たなバー全体の軸方向の位置
付けは、第１のバー（元のバー）を取り外すときに破壊
されなかったポケット１２３’にこの新たなバーが当接
することによって保証される。

【００３０】この新たなバーは、それまでに破壊された
ポケット１２３の箇所１２４にポケット用の新たな樹脂
を鋳込むことによって固定される。この箇所１２４の内
側に設けられた樹脂ポケット１２３は、取り外し可能な
軸方向の固定手段を構成すると考えられる。なぜなら、
これは非常に簡単に交換できるからである。さらに、こ
れを取り外すとき、開口部１６、１６’に対するバー８
の横方向（軸を横切る方向）の位置付けは変わらない。

【００３１】図８及び図９は、この発明のさらに別の二
つの実施の形態を示している。図８においては、バー２
０８は、その長さ全体にわたって一定の直径を有してい
る。その端部２０８Ｂ、２０８Ｂ’の外周面には非接着
性のワニスはコーティングされていないが、例えば金属
から形成された環状のリング２２８によって囲まれてい
る。

【００３２】従って、これらのリングによって囲まれた
バーは樹脂によってシールされ、その後、図３及び図４
に示されているネジ２２と類似したネジ２２２が取り付
けられる。これらのネジの少なくとも一つを取り外した
あと、バー２０８は、ネジがない側に配置されたリング
２２８の中を摺動させることによって、サポート６から
容易に取り外すことができる。

【００３３】図９において、バー３０８も、その長さ全
体にわたって一定の直径を有している。その端部３０８
Ｂ、３０８Ｂ’は面取り部３１０を有している。その端
部３０８Ｂ、３０８Ｂ’の外周面には非接着性のワニス
がコーティングされていないが、面取りされたリング３
２８によって囲まれている。リング３２８の形状は、端
部３０８Ｂ、３０８Ｂ’の形状に対応している。バー３
０８は、これらのリング３２８が設けられているため、
図５〜図７に示されているものと類似した樹脂のライナ
３２１、３２１’を鋳込むことによって、サポート６に
対してシールされている。バー３０８を取り外すには、
樹脂のポケット３２３の少なくとも一つを破壊し、ポケ
ットが破壊されている側に配置されたリングの内側で摺
動させることによってサポート６から容易に取り外すこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明によるマーキング装置の斜視図であ
る。

【図２】図１のマーキング装置のガイド部材を位置付け
する段階を示している断面図である。

【図３】ガイド部材を組み付ける段階にある第１の実施
の形態を示している断面図である。

【図４】ガイド部材を組み付ける別の段階にある第１の
実施の形態を示している断面図である。

【図５】図３及び図４と類似した図であり、ガイド部材
を組み付ける段階にある第２の実施の形態を示している
断面図である。

【図６】図３及び図４と類似した図であり、ガイド部材
を組み付ける別の段階にある第２の実施の形態を示して
いる断面図である。

【図７】図３及び図４と類似した図であり、ガイド部材
を組み付けるさらに別の段階にある第２の実施の形態を
示している断面図である。

【図８】図３〜図７と類似した図であり、この発明のさ
らに別の実施の形態を示している。

【図９】図３〜図７と類似した図であり、この発明のさ
らに別の実施の形態を示している。

【符号の説明】

６ フランジ（サポート） ８；１０８；２０８；３０８ バー（ガイド部材） ８Ｂ，８Ｂ’；１０８Ｂ，１０８Ｂ’；２０８Ｂ，２０
８Ｂ’；３０８Ｂ，３０８Ｂ’ 端部 １６，１６’ 開口部 ２０ 中間スペース ２１，２１’；１２１，１２１’；３２１，３２１’
ライナ ２２，２２’；２２２ ネジ（取り外し可能な固定手
段） １２３，１２３’；３２３ ポケット（取り外し可能な
固定手段） １１０，１１０’；３１０ 面取り部（ショルダ） ２２８；３２８ リング

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 サポート（６）にガイド部材（８；１０
   ８；２０８；３０８）を固定する方法であって、 前記ガイド部材の端部（８Ｂ，８Ｂ’；１０８Ｂ，１０
   ８Ｂ’；２０８Ｂ，２０８Ｂ’；３０８Ｂ，３０８
   Ｂ’）を受容するための少なくとも一つの開口部（１
   ６，１６’）が前記サポート（６）に形成されており、
   この開口部（１６，１６’）に前記端部が挿入されるよ
   うになっており、前記開口部の横方向寸法が当該開口部
   が受容する前記端部（８Ｂ，８Ｂ’；１０８Ｂ，１０８
   Ｂ’；２０８，２０８Ｂ’；３０８Ｂ，３０８Ｂ’）の
   それよりもかなり大きくなっており、前記ガイド部材
   （８；１０８；２０８；３０８）がそれが設置されるべ
   き正確な位置に配置されることによって前記端部の外周
   面及び対向する前記開口部の壁の間に中間スペース（２
   ０）が形成され、この中間スペース（２０）に重合可能
   な樹脂が充填され、この樹脂を重合して前記端部（８
   Ｂ，８Ｂ’；１０８Ｂ，１０８Ｂ’；２０８Ｂ，２０８
   Ｂ’；３０８Ｂ，３０８Ｂ’）を前記開口部（１６，１
   ６’）に対して固定する方法。
2. 【請求項２】 請求項１の方法によって得られるガイド
   装置（２）であって、 サポート（６）に固定された少なくとも一つのガイド部
   材（８；１０８；２０８；３０８）を有し、このガイド
   部材の各端部（８Ｂ，８Ｂ’；１０８Ｂ，１０８Ｂ’；
   ２０８Ｂ，２０８Ｂ’；３０８Ｂ，３０８Ｂ’）がそれ
   に対応して前記サポート（６）に形成された開口部（１
   ６，１６’）の中に収容され、前記開口部（１６，１
   ６’）の横方向寸法が前記ガイド部材の前記端部のそれ
   よりもかなり大きく、重合可能な固体状態の樹脂によっ
   て形成されたライナ（２１，２１’；１２１，１２
   １’；３２１，３２１’）が、この端部（８Ｂ，８
   Ｂ’；１０８Ｂ，１０８Ｂ’；２０８Ｂ，２０８Ｂ’；
   ３０８Ｂ，３０８Ｂ’）の外周面及び対向する前記開口
   部（１６，１６’）の壁の間に場所に鋳込まれたガイド
   装置。
3. 【請求項３】 請求項２に記載のガイド装置（２）であ
   って、前記ガイド部材（８；１０８；２０８；３０８）
   が前記ライナに対して軸方向に摺動可能であり、前記ガ
   イド部材（８）の各端部（８Ｂ，８Ｂ’；１０８Ｂ，１
   ０８Ｂ’；２０８Ｂ，２０８Ｂ’；３０８Ｂ，３０８
   Ｂ’）の近傍に、この端部（８Ｂ，８Ｂ’）を前記サポ
   ート（６）に対して軸方向に固定するための取り外し可
   能な手段（２２，２２’；１２３，１２３’；２２２；
   ３２３）が設けられているガイド装置。
4. 【請求項４】 請求項３に記載の装置であって、前記取
   り外し可能な固定手段が、前記開口部（１６，１６’）
   の近傍において前記サポートの壁の中にねじ込まれた少
   なくとも一つの固定部材（２２，２２’；２２２）を有
   しており、この固定部材の一部（２４，２４’）が前記
   開口部のレベルにおいて突き出していて、ガイド部材の
   端部（８Ｂ，８Ｂ’；２０８Ｂ，２０８Ｂ’）を当接し
   た状態で保持するようになっている装置。
5. 【請求項５】 請求項３に記載の装置であって、前記ガ
   イド部材（１０８；３０８）の前記端部（１０８Ｂ，１
   ０８’；３０８Ｂ，３０８Ｂ’）がショルダ（１１０，
   １１０’；３１０）を有しており、取り外し可能な固定
   手段が、前記ショルダの近傍に配置された前記樹脂のポ
   ケット（１２３，１２３’；３２３）からなっている装
   置。
6. 【請求項６】 請求項５に記載の装置であって、面取り
   部（１１０，１１０’；３１０）が前記端部（１０８
   Ｂ，１０８Ｂ’；３０８Ｂ，３０８Ｂ’）に形成されて
   いる装置。
7. 【請求項７】 請求項３に記載の装置であって、前記ガ
   イド部材（８；１０８）の端部（８Ｂ，８Ｂ’；１０８
   Ｂ，１０８Ｂ’）の外周面上に非接着性のコーティング
   が設けられている装置。
8. 【請求項８】 請求項２に記載の装置であって、前記ガ
   イド部材（８；１０８）の前記端部（８Ｂ，８Ｂ’；１
   ０８Ｂ，１０８Ｂ’）が、断面がそれよりも小さい中央
   部分（８Ａ；１０８Ａ）によって連結されている装置。
9. 【請求項９】 請求項３に記載の装置であって、前記ガ
   イド部材（２０８；３０８）の端部（２０８Ｂ，２０８
   Ｂ’；３０８Ｂ，３０８Ｂ’）の外周面が、場合によっ
   ては面取りされたリング（２２８；３２８）によって囲
   まれている装置。
10. 【請求項１０】 請求項２に記載のガイド装置を少なく
    とも一つ有するマーキング装置。