JPH11228943A - 高濃度粉末エアゾール製品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 粉末の割合が５重量％以上であるような組成
物を内容物としながら、実用上十分な動作特性が安定し
て得られるエアゾール製品を提供すること。 【解決手段】 平均粒子径１〜１００μｍの粉末５〜５
０重量％と、液化石油ガスまたはジメチルエーテルより
なる噴射剤と、懸濁剤を含有する組成物がエアゾール容
器内に充填されてなり、エアゾール容器のバルブ装置
は、ハウジングと、ハウジング内で軸方向に移動可能
な、上端に径方向シール面を有するバルブ本体およびシ
ール面から垂直に突出する円筒状のステムよりなるバル
ブと、ステムガスケットと、バルブをステムガスケット
に押圧するスプリングとを具え、バルブのステムにはス
テム孔が形成され、ステムガスケットは、バルブが押圧
された状態でバルブ本体のシール面が対接されるシール
面対接面と、このシール面対接面から垂直に伸びる円筒
状の内周面を有する貫通孔とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粉末成分の含有割
合が大きい組成物が充填されてなる高濃度粉末エアゾー
ル製品に関する

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば制汗剤として商品化されて
いる粉末エアゾール製品においては、適宜のエアゾール
容器内に粉末エアゾール組成物が充填される。このよう
な粉末エアゾール製品において、通常のバルブ装置を備
えたエアゾール容器を用いた場合には、当該バルブに粉
末による詰まりが生じたり、また粉末によってバルブの
正常動作が阻害されることが原因となって内容物の漏洩
が生ずる。

【０００３】図１は、従来の粉末エアゾール容器の一例
の説明用断面図、図２はそのバルブ装置の構成を拡大し
て示す説明用断面図、図３は当該バルブ装置の一部を更
に拡大して示す説明用断面図である。図において、１０
は耐圧容器、１２はマウンテンカップであって、このマ
ウンテンカップ１２は、アウターガスケット１３を介し
て耐圧容器１０の上部開口に気密に設けられている。

【０００４】２０はバルブ装置である。このバルブ装置
２０は、マウンテンカップ１２に保持されたハウジング
２１と、このハウジング２１内で上下方向に移動可能に
配置されたバルブ本体２３およびステム２５よりなるバ
ルブと、このバルブを上方に押し上げるよう抑制するス
プリング２７と、このスプリング２７の作用によりバル
ブ本体２３の上部が押圧されるよう配置された、環状の
ステムガスケット３０とにより構成されている。

【０００５】バルブのステム２５は、内部にステム通路
３２を有する、外径がバルブ本体２３より小さい円筒状
であって、バルブ本体２３の段部２４を介して上方に突
出するよう形成されている。図３に示すように、このス
テム２５の下端部には周方向に伸びる凹溝部３１が形成
され、この凹溝部３１の外周面に開口するステム孔３４
が径方向に伸びて、ステム通路３２に連通するよう形成
されている。そして、ステム２５の外周面には、ステム
孔３４より僅かに下方の位置に、周方向に伸びるリング
状突起３５が形成されている。

【０００６】３７は、ハウジング２１の下端から耐圧容
器１０の下部に伸びるディップチューブ、３８はステム
２５の上端に設けられたアクチュエータであって、この
アクチュエータ３８には、ステム通路３２に連通するア
クチュエータ通路３９を介して噴射口４０が形成されて
いる。

【０００７】このようなバルブ装置を有するエアゾール
容器では、アクチュエータ３８が押下操作されない非動
作時には、スプリング２７によってバルブが上方に押し
上げられてバルブ本体２３の段部２４がステムガスケッ
ト３０の下面に押圧され、同時にステム孔３４の開口が
当該ステムガスケット３０により塞がれた状態とされる
ことにより、耐圧容器１０の内部に連通するハウジング
２１内の空間Ｓがステム通路３２と遮断された状態とさ
れる。

【０００８】一方、アクチュエータ３８により、スプリ
ング２７に抗してバルブが押下操作された動作時は、ス
テム２５の凹溝部３１に係る下向テーパ面部３１Ａによ
って押し下げられるためにステムガスケット３０の内周
面部分が下方に湾曲した状態となり、ステム孔３４の開
口がステムガスケット３０より下方に外れた位置となる
ためにハウジング２１内の空間Ｓと連通された状態とな
り、これにより、耐圧容器１０内の内容物は、ディップ
チューブ３７、ハウジング２１内の空間Ｓ、ステム孔３
４、ステム通路３２およびアクチュエータ通路３９を介
して噴射口４０から噴射される。

【０００９】そして、バルブのステム２５の凹溝部３１
には、ステム孔３４より僅かに下方の位置にリング状突
起３５が形成されているため、非動作時にはこのリング
状突起３５がステムガスケット３０に食い込んだ状態と
なってシール作用が発揮されると共に、アクチュエータ
３８によりバルブが上下に移動されるときに、当該リン
グ状突起３５がステムガスケット３０の内周面およびそ
の近傍の部分を摺擦するため、当該部分に付着した粉末
が掻き落とされ、その結果、粉末の付着および堆積によ
る当該バルブ装置における詰まりおよび漏洩が防止され
る効果が得られる。

【００１０】以上のようなバルブ装置を有するエアゾー
ル容器を用いて、従来、粉末成分の割合が５重量％以下
の粉末エアゾール製品が提供されており、粉末成分の種
類によっては１０重量％程度以下の割合で粉末成分を含
有してなる粉末エアゾール製品も提供されている。しか
しながら、広い面積領域に粉末を塗布する場合には、内
容物の組成物において高い割合で粉末成分が含有される
要請が大きいにもかかわらず、粉末成分の割合が５重量
％を超える場合には、上記のバルブ装置を有するエアゾ
ール容器によれば、バルブの詰まりが生じたり、また漏
洩が生ずるようになるため、十分に満足すべき粉末エア
ゾール製品を得ることができない。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】以上のように、従来に
おいては、粉末成分の割合が５重量％以上であるような
高濃度粉末エアゾール組成物を内容物とし、しかも実用
上十分な動作特性を有するエアゾール製品は提供されて
いないのが現状である。本発明は、以上のような事情に
基いてなされたものであって、その目的は、粉末成分を
５重量％以上であるような高濃度の割合で含有する組成
物を内容物としながら、実用上十分な動作特性が安定し
て得られるエアゾール製品を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の高濃度粉末エア
ゾール製品は、バルブ装置を備えたエアゾール容器内
に、１〜１００μｍの平均粒子径を有する粉末成分５〜
５０重量％と、液化石油ガスおよびジメチルエーテルの
少なくとも一方よりなる噴射剤と、懸濁剤とを含有して
なる高濃度粉末エアゾール組成物が充填されてなり、前
記エアゾール容器のバルブ装置は、ハウジングと、この
ハウジング内に軸方向に移動可能に設けられた、上端に
径方向に伸びるシール面を有するバルブ本体およびこの
バルブ本体のシール面から上方に垂直に突出して伸びる
均一な外径を有する円筒状のステムよりなるバルブと、
ステムガスケットと、前記バルブをステムガスケットに
対して押圧するスプリングとを具えてなり、前記バルブ
のステムにはその外周面に開口するステム孔が形成され
ており、前記ステムガスケットは、バルブがスプリング
によって押圧された状態において、前記バルブ本体のシ
ール面が対接されるシール面対接面と、このシール面対
接面から垂直に軸方向に伸びるよう形成された、前記ス
テムの外周面が対接される円筒状の内周面を有する貫通
孔とを有することを特徴とする。

【００１３】以上において、バルブ装置は、定量室を有
する定量型のものとすることができる。また、含有され
る粉末成分の割合を、５０重量％を超えない範囲で、例
えば１０重量％以上でとすることができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明において、エアゾール容器
内に充填される組成物は、１〜１００μｍの平均粒子径
を有する粉末成分５〜５０重量％と、液化石油ガスおよ
びジメチルエーテルの少なくとも一方よりなる噴射剤
と、懸濁剤とを含有してなる高濃度粉末エアゾール組成
物である。

【００１５】本発明において、粉末成分を構成する粉末
としては、例えばタルク、カオリン、シリカ、アルミニ
ウムクロロハイドレート、ウンデシリン酸亜鉛、無水珪
酸、珪酸マグネシウム、マイカ、雲母チタン、酸化マグ
ネシウム、、酸化亜鉛、酸化チタン、炭酸マグネシウ
ム、炭酸カルシウムなどの無機物質の粉末、並びにナイ
ロン６、ナイロン６６、ナイロン１２などのポリアミ
ド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポ
リカーボネート、ホリエステル、アクリル樹脂、フッ素
樹脂、シリコーン樹脂、その他の物質の粉末を挙げるこ
とができる。これらの粉末は、単独でまたは混合して用
いることができる。

【００１６】用いる粉末は、その数平均粒子径が１μｍ
以上で１００μｍ以下であることが必要であり、好まし
くは５〜７０μｍであり、特に好ましくは５〜５０μｍ
である。平均粒子径が過大の粉末を用いるとバルブの詰
まりや漏洩が生ずるおそれが大きくなり、過小の粉末で
は、飛散しやすいために取扱いが面倒である上に汚染の
原因となるので好ましくない。内容物とされる組成物に
おいて、粉末成分の含有割合は、５重量％以上、好まし
くは１０重量％以上、更に好ましくは２０重量％以上で
あり、上限は５０重量％である。５０重量％を超える割
合の粉末成分が含有される組成物を用いると、バルブの
詰まりや漏洩が生ずるおそれが大きくなり実用上問題と
なる。

【００１７】粉末成分と共にエアゾール組成物を構成す
る噴射剤としては、液化石油ガスおよびジメチルエーテ
ルの少なくとも一方が用いられる。液化石油ガスの具体
例としては、例えばプロパン、ｎ−ブタン、ｉｓｏ−ブ
タン、ｎ−ペンタン、ｉｓｏ−ペンタンおよびこれらの
混合物を挙げることができる。液化石油ガスとジメチル
エーテルを混合して用いることもできる。

【００１８】高濃度粉末エアゾール組成物には、更に懸
濁剤が含有される。この懸濁剤は、粉末成分を噴射剤中
に懸濁させる作用を有するものであれば特に限定される
ものではないが、例えばＨＬＢの値が１０以下、好まし
くは１〜５の界面活性剤を好ましいものとして用いるこ
とができる。その具体例としては、ソルビタンセスキオ
レエート、ポリオキシエチレングリコールモノイソステ
アレート、ポリオキシエチレングリコールトリイソステ
アレート、ポリオキシエチレングリコールトリステアレ
ート、ポリオキシエチレンラウリルエーテルイソステア
レート、ソルビタンモノオレエート、ソルビタンモノラ
ウレートなどの非イオン性界面活性剤を挙げることがで
きる。

【００１９】高濃度粉末エアゾール組成物には、さら
に、適宜の添加剤を含有させることができる。この添加
剤の具体例としては、例えば、粉末成分の凝集防止効果
あるいは粉末の潤滑剤としてイソプロピルミリステート
やミネラルオイル、香料、着色剤、レシチン、スクワラ
ン、ラノリンなどの薬剤をを用いることができる。

【００２０】本発明においては、以上の高濃度粉末エア
ゾール組成物は、特定の構造のバルブ装置を有するエア
ゾール容器内に充填されて高濃度粉末エアゾール製品が
構成される。図４および図５は、本発明で用いられるエ
アゾール容器の説明用断面図およびそのバルブ装置を拡
大して示す説明用断面図である。これらの図において、
１０は耐圧容器、１２はマウンテンカップであって、こ
のマウンテンカップ１２は、アウターガスケット１３を
介して耐圧容器１０の上部開口に気密に設けられてい
る。

【００２１】５０はバルブ装置である。このバルブ装置
５０は、マウンテンカップ１２に保持されたハウジング
５１と、このハウジング５１内で上下に移動可能に配置
された、当該ハウジング５１の内径より若干小さな外径
を有するバルブ本体５３およびステム５５よりなるバル
ブと、このバルブを上方に押し上げるよう抑制する、下
端がハウジング５１に固定状態に保持されたスプリング
５７と、このスプリング５７の作用によりバルブ本体５
３の上部が押圧されるよう配置された、環状のステムガ
スケット６０とにより構成されている。

【００２２】バルブのステム５５は、ステム通路６２を
有する、外径がバルブ本体５３より小さい外径を有する
円筒状であって、バルブ本体５３の上端において径方向
に伸びるよう形成された平坦なシール面７０の中央にお
いて上方に突出する状態に形成されている。このステム
５５は、その下端部に至るまで全体が均一な外径および
外周面を有しており、従ってバルブ本体５３のシール面
７０に対して垂直な状態となっている。このステム５５
には、その下端より僅かに上方の位置において、外周面
に開口するステム孔６４が径方向に伸びてステム通路６
２に連通するよう形成されている。

【００２３】そして、ステムガスケット６０は、ステム
孔６４の径よりも十分に大きい厚みを有する環状の板状
体であって中央に軸方向に伸びる円筒形の貫通孔６６が
形成され、径方向に伸びる平坦な下面によりシール面対
接面７２が形成され、かつ当該貫通孔６６の径は、その
内周面がステム５５の外周面に摺動可能に対接するよ
う、当該ステム５５の外径に適合した状態とされる。従
って、このステムガスケット６０のシール面対接面７２
と貫通孔６６の内周面とは垂直となっている。

【００２４】３７は、ハウジング５１の下端から耐圧容
器１０の下部に伸びるディップチューブ、３８はステム
５５の上端に設けられたアクチュエータであって、この
アクチュエータ３８には、ステム通路６２に連通する通
路３９を介して噴射口４０が形成されている。５８はハ
ウジング５１の下孔である。

【００２５】このようなバルブ装置５０を有するエアゾ
ール容器では、非動作時には、スプリング５７によって
バルブが上方に押し上げられてバルブ本体５３の上端の
シール面７０がステムガスケット６０の下面のシール面
対接面７２に押圧され、同時にステム５５の下端部分の
外周面がステムガスケット６０の貫通孔６６の内周面に
押圧的に対接されてステム孔６４の開口が塞がれた状態
とされ、これにより、耐圧容器１０の内部に連通するハ
ウジング５１内の空間Ｓは、ステム通路６２と遮断され
た状態とされている。

【００２６】一方、動作時には、アクチュエータ３８に
より、スプリング５７に抗してバルブが押下され、ステ
ム５５は、その外周面がステムガスケット６０の貫通孔
６６に係る内周面と摺動しながら押し下げられ、ステム
孔６４の開口がステムガスケット６０の下面（シール面
対接面７２）より下方に外れた位置となってハウジング
５１内の空間Ｓと連通した状態となり、その結果、耐圧
容器１０内の内容物はディップチューブ３７、ハウジン
グ５１内の空間Ｓ、ステム孔６４、ステム通路６２およ
びアクチュエータ通路３９を介して噴射口４０から噴射
される。

【００２７】そして、バルブのバルブ本体５３とステム
５５において、バルブ本体５３のシール面７０が径方向
に伸びると共に、ステム５５が軸方向に伸びる状態とさ
れているため当該シール面７０とステム５５の外周面と
が垂直であり、一方、これに対応して、ステムガスケッ
ト６０において、そのシール面対接面７２が径方向に伸
びると共に貫通孔６６が軸方向に伸びる状態とされてい
るため当該シール面対接面７２と貫通孔６６の内周面と
が垂直である。従って、非動作時には、シール面７０と
シール面対接面７２とが互いに全面的に密着するように
なると共に、ステム５５の外周面とステムガスケット６
０の貫通孔６６の内周面とが互いに全面的に密着するよ
うになる。

【００２８】以上のようなバルブ装置５０を有するエア
ゾール容器においては、内容物が、粉末成分が５重量％
以上であるような高濃度粉末エアゾール組成物である場
合にも、後述する実施例の説明から明らかなように、当
該バルブの詰まりや漏洩が生ずることがなく、安定した
動作特性が得られる。すなわち、当該バルブ装置５０に
おいては、その構造上の特徴により、内容物の噴射操作
に伴って、バルブ本体５３およびステム５５に係るシー
ル部分に粉末が残留または滞留することが防止され、高
いシール性が確実に発揮される。

【００２９】このような優れた効果が得られる理由は、
次のとおりであると考えられる。すなわち、バルブとス
テムガスケット６０とが小さなシール面積でシールされ
るので高いシール性が得られる上、シール面７０および
シール面対接面７２はいずれも径方向に伸びると共に、
ステム５５の外周面および貫通孔６６の内周面がそれら
に対して垂直であるので、シール部分の形態が単純で粉
末が滞留しにくく、仮に粉末が残留することがあって
も、次回の噴射操作時に確実に外部に噴射されるように
なる。また、ステム孔６４の下端部分の周辺において
は、アクチュエータ３８の操作によってバルブが上下方
向に移動されるときに、ステムガスケット６０はほとん
ど撓むことがなくて変形が生じないため、ステム５５の
外周面に対するステムガスケット６０による摺擦が確実
に行われることとなり、その結果、縦断面形状における
輪郭が直角状である、ステムガスケット６０のシール面
対接面７２と貫通孔６６との間の稜線部分により、当該
ステム５５の下端部分の外周面に付着した粉末が確実に
掻き落とされることとなる。

【００３０】以上のような理由により、バルブ装置５０
を有するエアゾール容器を用いることにより、粉末成分
の割合が５重量％以上であるような高濃度である組成物
を内容物としながら、実用上十分な動作特性を安定に得
ることができる。そして、この粉末エアゾール組成物に
おいて、粉末成分の含有割合は最高で５０重量％とする
こともできるが、このことは、実際上、きわめて大きな
効果である。

【００３１】図６は、本発明の他の実施例を示すエアゾ
ール容器のバルブ装置を示す説明用断面図である。この
例におけるバルブ装置８０は、定量室を有する定量型の
ものである点を除けば、図５に示されているバルブ装置
５０と同様の基本的構成を有し、また同様の機能を発揮
する。従って、同一の機能または作用を発揮する構成部
分については同一の符号を付してその詳細な説明は省略
する。

【００３２】この例のバルブ装置８０において、図５に
示されているバルブ装置５０と相違する部分は次のとお
りである。すなわち、このバルブ装置８０では、ハウジ
ング５１の下端に、直接ディップチューブ３７が接続さ
れず、円筒形のブッシュ８２が固定されており、このブ
ッシュ８２の下端部にディップチューブ３７が接続され
ている。そして、当該ブッシュ８２により、上方に向か
うに従って拡開するテーパ状の筒状部８３を有するカッ
プゴム８４がハウジング５１の段部との間に保持されて
おり、このカップゴム８４の筒状部８３の上向きの内周
面と、バルブ本体５３の下端部８５とにより弁が構成さ
れている。

【００３３】このバルブ装置８０においては、動作時に
は、アクチュエータ３８が操作されることによりバルブ
が下降されてステム孔６４がハウジング５１内の空間Ｓ
と連通するため、当該空間Ｓ内の内容物が外部に噴射さ
れるが、このとき、バルブ本体５３の下端部８５はカッ
プゴム８４に押圧されるためにブッシュ８２内の空間Ｃ
がハウジング５１内の空間Ｓと遮断され、従って実際に
噴射されるものは当該空間Ｓ内の内容物のみとなる。そ
して、バルブがスプリング５７の作用によって上昇位置
に復帰すると、この非動作時には、バルブ本体５３の下
端部８５がカップゴム８４の筒状部８３から離間するた
め、ハウジング５１内の空間Ｓ、ブッシュ８２内の空間
Ｃおよびディップチューブ３７を介して耐圧容器１０内
と連通するため、空間Ｓ内には再び高濃度粉末エアゾー
ル組成物が充満することとなる。従って、１回の噴射操
作により、ハウジング５１内の空間Ｓ内の容積によって
定まる量の高濃度粉末エアゾール組成物が定量的に噴射
されることとなる。すなわち、ハウジング５１内の空間
Ｓが定量室となる。

【００３４】このような定量型バルブ装置８０によれ
ば、既述の図５に示した構造のバルブ装置５０の場合と
同様に、高いシール性と詰まり防止性という作用効果が
奏されると共に、高濃度粉末エアゾール組成物の噴射に
おいて、１回の操作で噴射される組成物の量が定量室の
容積によって規定されるため、適用対象面に噴射されて
付着される粉末の量を噴射回数によって制御することが
可能となり、使用上の利便性が大幅に向上する。すなわ
ち、図５に示されている連続噴射式のバルブ装置５０で
は、内容物が高濃度粉末エアゾール組成物であると、単
位時間当りに噴射される粉末量が多くてその合計付着量
を制御することが相当に困難であるが、上述のような定
量型のバルブ装置８０によれば、所望の制御された付着
量を得ることが容易である。

【００３５】以上、本発明の高濃度粉末エアゾール製品
について具体的に説明したが、本発明においては、種々
変更を加えることができる。例えば、耐圧容器としては
従来公知の種々のタイプのものを利用することができ、
また、当該耐圧容器のタイプに応じて、バルブ装置を装
着するための構造を適宜選定することができる。従っ
て、図示の例のようなマウンテンカップによるいわゆる
インチカップバルブの構造ではなく、バルブ装置を耐圧
容器に巻締めあるいはカシメによって装着する構造、あ
るいはいわゆる金環巻締めによって装着する構造など
の、所望の方式を採用することもできる。

【００３６】具体的に説明すると、図７は、バルブ装置
を耐圧容器に巻締めあるいはカシメによって装着した型
のエアゾール容器による例を示す説明用断面図、図８は
そのバルブ装置部分を拡大して示す説明用断面図であ
る。この例において、耐圧容器９０は有底円筒状の例え
ばアルミニウムなどの金属製であり、その上端開口部分
が、樹脂リング９１を介して巻締められることにより、
バルブ装置８０が装着されている。９３はカバーであ
る。ここに、バルブ装置８０は、図６と同様の構成を有
する定量型のものである。

【００３７】また、図９は、バルブ装置を耐圧容器にい
わゆる金環巻締めによって装着した型のエアゾール容器
による例を示す説明用断面図、図１０はそのバルブ装置
部分を拡大して示す説明用断面図である。この例におい
て、耐圧容器９０は、例えばガラス製または適宜の樹脂
製の有底円筒状容器である。また、バルブ装置８０のハ
ウジング５１の上端には径方向外方に伸びるフランジ部
５１Ａが形成されている。そして、耐圧容器９０の上端
開口部分にはマウンテンカップ９５が装着され、このマ
ウンテンカップ９５と耐圧容器９０の開口縁部との間
に、ハウジング５１のフランジ部５１Ａがシールゴム９
６を介して挟圧保持され、これにより、定量型のバルブ
装置８０が装着されている。

【００３８】図１１は、バルブ装置５０の変形例を示す
説明用断面図である。この例のバルブ装置５０は、その
バルブ本体５３の上面から側周面に至る、いわゆる肩の
部分が湾曲した曲面とされているが、少なくともステム
５５が伸び出るバルブ本体５３の上面個所における接線
方向が水平であり、従って微視的に見た場合に、ステム
５５は垂直に突出する状態となっている。このような構
成によれば、図５に示したものと全く同様の作用効果が
得られるうえ、更にバルブ本体５３の肩の部分が曲面と
されているために、粉末がほとんど滞留しないものとな
る。

【００３９】図１２は、図１１の変形バルブ装置に対応
する定量型のバルブ装置を示す説明用断面図であり、バ
ルブ本体５３の上面部分が図１１と同様の形態であるこ
と以外は、図６に示したバルブ装置と同様の構成を有す
る。従って、図１１の構成によるものと同様の作用効果
が得られる。

【００４０】以上、本発明の高濃度粉末エアゾール製品
について具体的に説明したが、本発明の粉末エアゾール
製品は、その粉末成分の含有割合が高いため、僅かな噴
射量で従来と同様の粉末噴射効果を得ることができる。
従って、同等量の粉末を適用すべき場合に必要な噴射剤
の量を低減することができ、従って環境保全の観点から
好適である。また、同等量の粉末成分が充填されたもの
とする場合に、高濃度粉末エアゾール製品においては、
用いるエアゾール容器を容量の小さなものとすることが
可能であり、従って包装材料を減少させて輸送コストを
削減することができる。しかも、通常のバルブ装置によ
る高濃度粉末エアゾール製品では、噴射時間の制御によ
って噴射される粉末成分の量を制御することが困難であ
るが、定量型のバルブ装置を有するエアゾール容器によ
れば、噴射の回数により、噴射される粉末の量剤の制御
を容易にかつ確実に行うことができる。

【００４１】本発明の高濃度粉末エアゾール製品は多種
多様の商品、例えば、害虫忌避剤、ドライシンプー、傷
薬、殺虫剤、ボディパウダー、外用治療剤、その他の商
品として具体化することができる。

【００４２】

【実施例】以下、本発明の実施例について説明するが、
本発明はこれらにより限定されるものではない。 ＜実施例Ａ１〜Ａ７＞表１に示す配合処方に従って、粉
末成分、噴射剤、その他の組成物成分を配合してなる原
液の４５ｇを、下記のエアゾール容器内に充填すること
により、制汗剤用の高濃度粉末エアゾール製品を作製し
た。ここに使用されたエアゾール容器は、内径３５ｍ
ｍ、長さ１１０ｍｍのアルミニウム製耐圧容器（１０）
に、図５に示された構成を有し、ステム孔（６４）の数
が２個、各ステム孔の径が０．５ｍｍ、ハウジング（５
１）の下孔（５８）の径が１．０ｍｍのバルブ装置（こ
のバルブ装置のタイプを「ロ」とする。）が設けられる
と共に、噴射口（ベーパータップ）（４０）の径が０．
５ｍｍのアクチュエータ（３８）が装着されたものであ
る。

【００４３】＜比較例Ａ１およびＡ２＞エアゾール容器
のバルブ装置として、図２に示されたリング状突起（３
５）を有する構成を有するもの（このバルブ装置のタイ
プを「ロ」とする。）を用いたことのほかは、実施例１
と同様にして、比較用の高濃度粉末エアゾール製品を作
製した。

【００４４】＜比較例Ａ３＞この比較例では、は、内容
物の組成物における粉末成分の含有割合を過大としたこ
とのほかは、実施例Ａ１と同様にして比較用の高濃度粉
末エアゾール製品を作製した。

【００４５】以上の実施例および比較例で得られた高濃
度粉末エアゾール製品を試料として以下の実験を行い、
バルブの詰まりの状況および漏洩の状況を調べた。結果
は表１に示すとおりである。詰まりの状況は、各試料の
５０個を毎週１回の割合で噴射させ、１カ月間の間に生
じたバルブの詰まりの延べ数を求めた。漏洩の状況は、
各試料の２０個を温度４５℃で３カ月間保存して重量の
減量の程度を測定して各試料毎の平均値を求め、平均減
量の程度が０．５ｇ未満のものを「良」、０．５〜２．
０ｇのものを「可」、２．０ｇを超えるものを「不良」
と評価した。

【００４６】

【表１】

【００４７】＜実施例Ｂ１〜Ｂ６＞表２に示す配合処方
に従って、粉末成分、噴射剤、その他の組成物成分配合
してなる原液の１５ｇを、下記のエアゾール容器内に充
填することにより、水虫治療薬用の高濃度粉末エアゾー
ル製品を作製した。ここに使用されたエアゾール容器
は、内径２５ｍｍ、長さ９０ｍｍのアルミニウム製耐圧
容器に、図６に示された構成を有し、ステム孔の数が２
個、各ステム孔の径が０．５ｍｍであるバルブ装置８０
が設けられ（このバルブ装置のタイプを「ハ」とす
る。）、定量室（空間Ｓ）の容積が０．２５ミリリット
ルのものである。

【００４８】＜比較例Ｂ１およびＢ２＞エアゾール容器
として、タイプ「ロ」のものを用いたほかは、実施例Ｂ
１と同様にして比較用の高濃度粉末エアゾール製品を作
製した。

【００４９】以上の実施例および比較例で得られた高濃
度粉末エアゾール製品を試料として実施例Ａ１の場合と
同様の実験を行った。結果は表２にすとおりである。

【００５０】

【表２】

【００５１】

【発明の効果】本発明の高濃度粉末エアゾール製品によ
れば、そのエアゾール容器に設けられたバルブ装置にお
ける構造上の特徴により、高いシール性が得られると共
に、バルブのシール部分に粉末が残留または滞留するこ
とがなく、その結果、内容物が５重量％以上の割合で粉
末成分を含有する高濃度粉末エアゾール組成物である場
合にも、繰り返し使用において、バルブの詰まりや漏洩
が生ずることがなく、安定した動作特性が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の粉末エアゾール容器の一例の説明用断面
図である。

【図２】図１のバルブ装置の構成を拡大して示す説明用
断面図である。

【図３】図２のバルブ装置の一部を更に拡大して示す説
明用断面図である。

【図４】本発明の高濃度粉末エアゾール製品において用
いられるエアゾール容器の説明用断面図である。

【図５】図４のバルブ装置の構成を拡大して示す説明用
断面図である。

【図６】本発明で用いられる定量型のバルブ装置の説明
用断面図である。

【図７】バルブ装置を耐圧容器に巻締めあるいはカシメ
によって装着した型のエアゾール容器による例を示す説
明用断面図である。

【図８】図７のバルブ装置の構成を拡大して示す説明用
断面図である。

【図９】バルブ装置を耐圧容器にいわゆる金環巻締めに
よって装着した型のエアゾール容器による例を示す説明
用断面図である。

【図１０】図９のバルブ装置の構成を拡大して示す説明
用断面図である。

【図１１】図５のバルブ装置の変形例を示す説明用断面
図である。

【図１２】図６のバルブ装置の変形例を示す説明用断面
図である。

【符号の説明】

１０，９０ 耐圧容器 １２，９５ マウンテンカップ １３ アウターガスケット ２０，５０，８０ バルブ装置 ２１，５１ ハウジング ２３，５３ バルブ本体 ２４ 段部 ２５，５５ ステム ２７，５７ スプリング ３０，６０ ステムガスケット ３２，６２ ステム通路 ３１ 凹溝部 ３１Ａ 下向テーパ面部 ３４，６４ ステム孔 ３５ リング状突起 ３７ ディップチューブ ３８ アクチュエータ ３９ アクチュエータ通路 ４０ 噴射口 ５１Ａ フランジ部 ５８ ハウジングの下孔 ６６ 貫通孔 ７０ シール面 ７２ シール面対接面 Ｓ ハウジング内の空間 ８２ ブッシュ Ｃ ブッシュ内の空間 ８３ テーパ状の筒状部 ８４ カップゴム ８５ バルブ本体の下端部 ９１ 樹脂リング ９３ カバー ９６ シールゴム

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【手続補正書】

【提出日】平成１０年２月１２日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】発明の名称

【補正方法】変更

【補正内容】

【発明の名称】 高濃度粉末エアゾール製品

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 バルブ装置を備えたエアゾール容器内
   に、１〜１００μｍの平均粒子径を有する粉末成分５〜
   ５０重量％と、液化石油ガスおよびジメチルエーテルの
   少なくとも一方よりなる噴射剤と、懸濁剤とを含有して
   なる高濃度粉末エアゾール組成物が充填されてなり、 前記エアゾール容器のバルブ装置は、ハウジングと、こ
   のハウジング内に軸方向に移動可能に設けられた、上端
   に径方向に伸びるシール面を有するバルブ本体およびこ
   のバルブ本体のシール面から上方に垂直に突出して伸び
   る均一な外径を有する円筒状のステムよりなるバルブ
   と、ステムガスケットと、前記バルブをステムガスケッ
   トに対して押圧するスプリングとを具えてなり、 前記バルブのステムにはその外周面に開口するステム孔
   が形成されており、 前記ステムガスケットは、バルブがスプリングによって
   押圧された状態において、前記バルブ本体のシール面が
   対接されるシール面対接面と、このシール面対接面から
   垂直に軸方向に伸びるよう形成された、前記ステムの外
   周面が対接される円筒状の内周面を有する貫通孔とを有
   することを特徴とする高濃度粉末エアゾール組成物。
2. 【請求項２】 バルブ装置は、定量室を有する定量型の
   ものであることを特徴とする請求項１に記載の高濃度粉
   末エアゾール組成物。
3. 【請求項３】 高濃度粉末エアゾール組成物は、粉末成
   分の割合が１０重量％以上である請求項１または２に記
   載の高濃度粉末エアゾール組成物。