JPH11226957A - 異種プラスチック材の分別方法及び分別装置、並びにｐｖｃとｐｅｔの分別装置 - Google Patents
異種プラスチック材の分別方法及び分別装置、並びにｐｖｃとｐｅｔの分別装置Info
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- JPH11226957A JPH11226957A JP3738198A JP3738198A JPH11226957A JP H11226957 A JPH11226957 A JP H11226957A JP 3738198 A JP3738198 A JP 3738198A JP 3738198 A JP3738198 A JP 3738198A JP H11226957 A JPH11226957 A JP H11226957A
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- plastic materials
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- B29B17/02—Separating plastics from other materials
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- B29B2017/0255—Specific separating techniques using different melting or softening temperatures of the materials to be separated
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- B29K2027/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
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- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
- B29K2067/003—PET, i.e. poylethylene terephthalate
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＰＶＣとＰＥＴの分別を、安全且つ確実に、
しかも簡単な機構で行う。 【解決手段】 ＰＶＣ小片とＰＥＴ小片とが混在した状
態でそれらをベルトコンベア１０上で搬送しつつ、それ
らにＰＶＣの溶融点近辺の温度に加熱された加熱ローラ
１３，１４，１５を接触させる。ＰＶＣ小片だけが溶融
してこれら加熱ローラに付着し、ＰＥＴ小片は加熱ロー
ラに付着することなくベルトコンベア上を搬送され続け
る。これによって、加熱ローラに付着したプラスチック
材小片と付着しなかったプラスチック材小片とを分別す
る。
しかも簡単な機構で行う。 【解決手段】 ＰＶＣ小片とＰＥＴ小片とが混在した状
態でそれらをベルトコンベア１０上で搬送しつつ、それ
らにＰＶＣの溶融点近辺の温度に加熱された加熱ローラ
１３，１４，１５を接触させる。ＰＶＣ小片だけが溶融
してこれら加熱ローラに付着し、ＰＥＴ小片は加熱ロー
ラに付着することなくベルトコンベア上を搬送され続け
る。これによって、加熱ローラに付着したプラスチック
材小片と付着しなかったプラスチック材小片とを分別す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、混在する複数種の
プラスチック材の小片を種類群別に、或いは種類毎に分
別する方法に係り、特に、廃プラスチック材で目視では
識別困難なＰＥＴ（ポリエチレン・テレフタレート）の
小片とＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）の小片とが混在する状
況で、再生可能なＰＥＴの小片と、再生するには有害な
ＰＶＣの小片とを分別する方法に関する。
プラスチック材の小片を種類群別に、或いは種類毎に分
別する方法に係り、特に、廃プラスチック材で目視では
識別困難なＰＥＴ（ポリエチレン・テレフタレート）の
小片とＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）の小片とが混在する状
況で、再生可能なＰＥＴの小片と、再生するには有害な
ＰＶＣの小片とを分別する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】昨今、廃プラスチック材の回収再生が社
会的に要請されている。例えば、飲料水や食品の販売容
器として用いられているプラスチックボトルは、国内で
生産されるプラスチックボトルの殆どが再生可能なＰＥ
Ｔボトルであるにも拘わらず、輸入される飲料水や食品
等のプラスチックボトルには有害なＰＶＣボトルも一部
に含まれており、これら回収されたプラスチックボトル
を再生するに際してはＰＥＴとＰＶＣとが混在しないよ
うに分類しなければならない。
会的に要請されている。例えば、飲料水や食品の販売容
器として用いられているプラスチックボトルは、国内で
生産されるプラスチックボトルの殆どが再生可能なＰＥ
Ｔボトルであるにも拘わらず、輸入される飲料水や食品
等のプラスチックボトルには有害なＰＶＣボトルも一部
に含まれており、これら回収されたプラスチックボトル
を再生するに際してはＰＥＴとＰＶＣとが混在しないよ
うに分類しなければならない。
【０００３】これらのプラスチックボトルは、再生のた
めの前処理としてフレーク状に粉砕されるが、粉砕され
たプラスック材の小片を種類別に分別するのは非常に困
難である。廃プラスチックの分別法としては、比重の差
を利用する比重分別法やＸ線の吸収率の差を利用するＸ
線法、あるいは近赤外線の吸収スペクトルの種別判定を
利用する近赤外線法等が知られているが、細かく粉砕さ
れたプラスチック材にこれらの方法を適用するには、以
下に述べるような不具合があった。
めの前処理としてフレーク状に粉砕されるが、粉砕され
たプラスック材の小片を種類別に分別するのは非常に困
難である。廃プラスチックの分別法としては、比重の差
を利用する比重分別法やＸ線の吸収率の差を利用するＸ
線法、あるいは近赤外線の吸収スペクトルの種別判定を
利用する近赤外線法等が知られているが、細かく粉砕さ
れたプラスチック材にこれらの方法を適用するには、以
下に述べるような不具合があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】比重分別法は、湿式に
よる分析が主流であるが、湿式は設備が大型化する点と
廃水処理が必要になる点で採用には大きな支障となる。
特に、ＰＥＴおよびＰＶＣの場合、比重が近いために明
確な分離ができず不向きである。Ｘ線法および近赤外線
法はいずれも光学的測定による分別であり、廃プラスチ
ック材の表面における液状付着物やペースト状付着物の
有無あるいはプラスチック材中の充填剤の有無、さらに
は充填剤の充填率の差異等、これらの事項が光学的測定
条件を一定しないものにし、測定結果の高い信頼性は得
ることが難しく、減容化等のために細片化されたもので
あると光学測定条件上、更に難しくなる。したがって確
実な分別が困難であり、あるいは光学的測定条件を一定
にするための装置上での工夫が必要である。また、特に
Ｘ線法は、人体被爆の問題を解決しなければならず、安
全上の問題が解決されない限り実施は実質的に不可能で
ある。たとえ、これらの問題が解決され、正確な測定が
できたとしても、細片化された廃プラスチック材では、
これを多量且つ効率的に分離する適当な方法がない。
よる分析が主流であるが、湿式は設備が大型化する点と
廃水処理が必要になる点で採用には大きな支障となる。
特に、ＰＥＴおよびＰＶＣの場合、比重が近いために明
確な分離ができず不向きである。Ｘ線法および近赤外線
法はいずれも光学的測定による分別であり、廃プラスチ
ック材の表面における液状付着物やペースト状付着物の
有無あるいはプラスチック材中の充填剤の有無、さらに
は充填剤の充填率の差異等、これらの事項が光学的測定
条件を一定しないものにし、測定結果の高い信頼性は得
ることが難しく、減容化等のために細片化されたもので
あると光学測定条件上、更に難しくなる。したがって確
実な分別が困難であり、あるいは光学的測定条件を一定
にするための装置上での工夫が必要である。また、特に
Ｘ線法は、人体被爆の問題を解決しなければならず、安
全上の問題が解決されない限り実施は実質的に不可能で
ある。たとえ、これらの問題が解決され、正確な測定が
できたとしても、細片化された廃プラスチック材では、
これを多量且つ効率的に分離する適当な方法がない。
【０００５】本発明は上述のごとき従来の技術的課題に
鑑み、これを有効に解決すべく創案されたものである。
したがって本発明の目的は、混在する複数種のフレーク
状のプラスチック材小片を、特にＰＶＣ小片とＰＥＴ小
片とを簡単に、安全且つ確実に分別するための方法およ
び装置を提供することにある。
鑑み、これを有効に解決すべく創案されたものである。
したがって本発明の目的は、混在する複数種のフレーク
状のプラスチック材小片を、特にＰＶＣ小片とＰＥＴ小
片とを簡単に、安全且つ確実に分別するための方法およ
び装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る異種プラス
チック材の分別方法は、上述のごとき従来技術の課題を
解決し、その目的を達成するために以下のような特徴を
有している。即ち、混在する複数種のプラスチック材の
小片を種類群別または種類別に分別する方法にして、上
記混在する各種プラスチック材の少なくとも何れか一つ
の溶融点近辺の温度に、または該溶融点近辺の温度より
も高く且つ該溶融点の次に高い溶融点よりも低い温度に
加熱される加熱体を上記混在する複数種のプラスチック
材の小片に接触可能に配置し、該加熱体に接触して溶融
付着することにより取り出されるプラスチック材小片
と、接触しても溶融付着することなく元の状況に残され
るプラスチック材小片とに分別する。
チック材の分別方法は、上述のごとき従来技術の課題を
解決し、その目的を達成するために以下のような特徴を
有している。即ち、混在する複数種のプラスチック材の
小片を種類群別または種類別に分別する方法にして、上
記混在する各種プラスチック材の少なくとも何れか一つ
の溶融点近辺の温度に、または該溶融点近辺の温度より
も高く且つ該溶融点の次に高い溶融点よりも低い温度に
加熱される加熱体を上記混在する複数種のプラスチック
材の小片に接触可能に配置し、該加熱体に接触して溶融
付着することにより取り出されるプラスチック材小片
と、接触しても溶融付着することなく元の状況に残され
るプラスチック材小片とに分別する。
【０００７】上記加熱体は、上記各種プラスチック材の
溶融点のうち最も低い溶融点近辺の温度に、または該溶
融点近辺の温度よりも高く且つ該溶融点の次に高い溶融
点よりも低い温度に加熱され、溶融点の最も低いプラス
チック材の小片と他のプラスチック材の小片とに分別し
てもよい。
溶融点のうち最も低い溶融点近辺の温度に、または該溶
融点近辺の温度よりも高く且つ該溶融点の次に高い溶融
点よりも低い温度に加熱され、溶融点の最も低いプラス
チック材の小片と他のプラスチック材の小片とに分別し
てもよい。
【０００８】或いは上記加熱体は、上記各種プラスチッ
ク材の溶融点のうち２番目に高い溶融点近辺の温度に、
または該溶融点近辺の温度よりも高く且つ最も高い溶融
点よりも低い温度に加熱され、溶融点の最も高いプラス
チック材の小片と他のプラスチック材の小片とに分別し
てもよい。
ク材の溶融点のうち２番目に高い溶融点近辺の温度に、
または該溶融点近辺の温度よりも高く且つ最も高い溶融
点よりも低い温度に加熱され、溶融点の最も高いプラス
チック材の小片と他のプラスチック材の小片とに分別し
てもよい。
【０００９】本発明に係る別の異種プラスチック材の分
別方法は、混在する複数種のプラスチック材の小片を種
類毎に分別する方法にして、上記混在する各種プラスチ
ック材毎の溶融点近辺の温度に、または該溶融点近辺の
温度よりも高く且つ該溶融点の次に高い溶融点よりも低
い温度に加熱される加熱体を、プラスチック材の搬送経
路途中に、該経路の上流側から下流側へ向かって、温度
の低いものから順に配置し、搬送途中にこれら加熱体に
接触することによってプラスチック材小片を溶融温度の
低い順に溶融付着させて、溶融温度の高い他のプラスチ
ック材小片と順次分別する。
別方法は、混在する複数種のプラスチック材の小片を種
類毎に分別する方法にして、上記混在する各種プラスチ
ック材毎の溶融点近辺の温度に、または該溶融点近辺の
温度よりも高く且つ該溶融点の次に高い溶融点よりも低
い温度に加熱される加熱体を、プラスチック材の搬送経
路途中に、該経路の上流側から下流側へ向かって、温度
の低いものから順に配置し、搬送途中にこれら加熱体に
接触することによってプラスチック材小片を溶融温度の
低い順に溶融付着させて、溶融温度の高い他のプラスチ
ック材小片と順次分別する。
【００１０】各温度に加熱される上記加熱体は、上記各
種プラスチック材のうち最も溶融点の高いプラスチック
材を除いた他のプラスチック材に対して、それぞれを溶
融付着させるのが好ましい。
種プラスチック材のうち最も溶融点の高いプラスチック
材を除いた他のプラスチック材に対して、それぞれを溶
融付着させるのが好ましい。
【００１１】本発明に係るさらに別の異種プラスチック
材の分別方法は、混在する複数種のプラスチック材の小
片を種類群別または種類別に分別する方法にして、上記
混在する各種プラスチック材の何れかの溶融点近辺の温
度に、または該溶融点近辺の温度よりも高く且つ該溶融
点の次に高い溶融点よりも低い温度に加熱される加熱容
器内に該各種プラスチック材の小片を入れ、該容器の内
周面に付着するプラスチック材小片と、それ以外のプラ
スチック材小片とに分別することを特徴とする。
材の分別方法は、混在する複数種のプラスチック材の小
片を種類群別または種類別に分別する方法にして、上記
混在する各種プラスチック材の何れかの溶融点近辺の温
度に、または該溶融点近辺の温度よりも高く且つ該溶融
点の次に高い溶融点よりも低い温度に加熱される加熱容
器内に該各種プラスチック材の小片を入れ、該容器の内
周面に付着するプラスチック材小片と、それ以外のプラ
スチック材小片とに分別することを特徴とする。
【００１２】本発明に係る異種プラスチック材の分別装
置は、混在する複数種のプラスチック材の小片を種類毎
に分別する装置にして、上記混在する複数種のプラスチ
ック材を搬送する搬送経路と、上記搬送経路途中に設け
られて上記プラスチック材に接触し、各種プラスチック
材毎の溶融点近辺の温度に、または該溶融点近辺の温度
よりも高く且つ該溶融点の次に高い溶融点よりも低い温
度に加熱される加熱体とを備えたことを特徴とする。
置は、混在する複数種のプラスチック材の小片を種類毎
に分別する装置にして、上記混在する複数種のプラスチ
ック材を搬送する搬送経路と、上記搬送経路途中に設け
られて上記プラスチック材に接触し、各種プラスチック
材毎の溶融点近辺の温度に、または該溶融点近辺の温度
よりも高く且つ該溶融点の次に高い溶融点よりも低い温
度に加熱される加熱体とを備えたことを特徴とする。
【００１３】本発明に係る別の異種プラスチック材の分
別装置は、混在する複数種のプラスチック材の小片を種
類群別または種類別に分別する装置にして、上記混在す
る各種プラスチック材の何れかの溶融点近辺の温度に、
または該溶融点近辺の温度よりも高く且つ該溶融点の次
に高い溶融点よりも低い温度に加熱されて該各種プラス
チック材の小片が入れられる加熱容器を備え、上記加熱
容器自体が運動することによって、その加熱温度よりも
低い溶融点のプラスチック材の小片を該容器内周面に付
着させ、該加熱温度よりも低い溶融点のプラスチック材
小片と他のプラスチック材の小片とを分別することを特
徴とする異種プラスチック材の分別装置。
別装置は、混在する複数種のプラスチック材の小片を種
類群別または種類別に分別する装置にして、上記混在す
る各種プラスチック材の何れかの溶融点近辺の温度に、
または該溶融点近辺の温度よりも高く且つ該溶融点の次
に高い溶融点よりも低い温度に加熱されて該各種プラス
チック材の小片が入れられる加熱容器を備え、上記加熱
容器自体が運動することによって、その加熱温度よりも
低い溶融点のプラスチック材の小片を該容器内周面に付
着させ、該加熱温度よりも低い溶融点のプラスチック材
小片と他のプラスチック材の小片とを分別することを特
徴とする異種プラスチック材の分別装置。
【００１４】本発明に係るＰＶＣとＰＥＴの分別装置
は、上記ＰＶＣおよびＰＥＴのプラスチック材小片を搬
送する搬送経路と、上記搬送経路途中に設けられて上記
各プラスチック材に接触し、ＰＶＣの溶融点近辺の温度
に、またはＰＶＣとＰＥＴの溶融点の間の温度に加熱さ
れる加熱体とを備えている。
は、上記ＰＶＣおよびＰＥＴのプラスチック材小片を搬
送する搬送経路と、上記搬送経路途中に設けられて上記
各プラスチック材に接触し、ＰＶＣの溶融点近辺の温度
に、またはＰＶＣとＰＥＴの溶融点の間の温度に加熱さ
れる加熱体とを備えている。
【００１５】本発明に係る別のＰＶＣとＰＥＴの分別装
置は、ＰＶＣの溶融点近辺の温度に、またはＰＶＣとＰ
ＥＴの溶融点の間の温度に加熱されて該プラスチック材
小片が入れられる加熱容器を備え、上記加熱容器自体が
運動することによってＰＶＣ小片を該容器内周面に付着
させ、ＰＶＣ小片とＰＥＴ小片とを分別することを特徴
とする。
置は、ＰＶＣの溶融点近辺の温度に、またはＰＶＣとＰ
ＥＴの溶融点の間の温度に加熱されて該プラスチック材
小片が入れられる加熱容器を備え、上記加熱容器自体が
運動することによってＰＶＣ小片を該容器内周面に付着
させ、ＰＶＣ小片とＰＥＴ小片とを分別することを特徴
とする。
【００１６】
【発明の実施形態】本発明に係る異種プラスチック材の
分別方法は、溶融点の差が大きい２種類のプラスチック
材に対して特に有効であり、例えばＰＥＴの溶融点は２
６５℃であり、これに対して例えばＰＶＣの溶融点は２
００〜２１０℃と低く、その溶融点差はほぼ５０〜６０
℃の温度差がある。したがって、２００〜２１０℃の温
度環境下（勿論、２３０℃や２４０℃といった中間温度
であってもよい）にこれらのプラスチック材を置くと、
ＰＥＴは溶融することなく接着性を帯びることもない
が、ＰＶＣは溶融軟化状態となって接着性を帯びる。す
なわち、そのような温度に加熱された高温物体をこれら
プラスチック材に適当な押圧力で押し付けると、接着性
を帯びたＰＶＣだけが高温物体に付着し、付着可能状態
にまで達していないＰＥＴは高温物体に付着しない。こ
のような温度環境下において両プラスチック材が示す溶
融軟化状態の差異によって、接着性を帯びない方のプラ
スチック材と、接着性を帯びる方のプラスチック材とを
分別することができる。
分別方法は、溶融点の差が大きい２種類のプラスチック
材に対して特に有効であり、例えばＰＥＴの溶融点は２
６５℃であり、これに対して例えばＰＶＣの溶融点は２
００〜２１０℃と低く、その溶融点差はほぼ５０〜６０
℃の温度差がある。したがって、２００〜２１０℃の温
度環境下（勿論、２３０℃や２４０℃といった中間温度
であってもよい）にこれらのプラスチック材を置くと、
ＰＥＴは溶融することなく接着性を帯びることもない
が、ＰＶＣは溶融軟化状態となって接着性を帯びる。す
なわち、そのような温度に加熱された高温物体をこれら
プラスチック材に適当な押圧力で押し付けると、接着性
を帯びたＰＶＣだけが高温物体に付着し、付着可能状態
にまで達していないＰＥＴは高温物体に付着しない。こ
のような温度環境下において両プラスチック材が示す溶
融軟化状態の差異によって、接着性を帯びない方のプラ
スチック材と、接着性を帯びる方のプラスチック材とを
分別することができる。
【００１７】一般に温度差で２種類以上のプラスチック
材を分別する方法は、基本的には熱源を準備するだけで
よく、人体に有害なＸ線や化学薬品を用いることがない
ので安全である。しかもプラスチック材の溶融点は金属
等に比べて低く、比較的安全且つ簡単に取り扱える温度
範囲内である。そして溶融点差の大きなプラスチック材
どうしを比較する場合には両者を確実に分別できる。
材を分別する方法は、基本的には熱源を準備するだけで
よく、人体に有害なＸ線や化学薬品を用いることがない
ので安全である。しかもプラスチック材の溶融点は金属
等に比べて低く、比較的安全且つ簡単に取り扱える温度
範囲内である。そして溶融点差の大きなプラスチック材
どうしを比較する場合には両者を確実に分別できる。
【００１８】また、分別しようとするプラスチック材を
例えばフレーク状のように小片に粉砕しても十分な確実
性で分別することができれば、搬送や保管等の取り扱い
が非常に便利になり、非常に効率よく現実的な技術とし
て期待できる。
例えばフレーク状のように小片に粉砕しても十分な確実
性で分別することができれば、搬送や保管等の取り扱い
が非常に便利になり、非常に効率よく現実的な技術とし
て期待できる。
【００１９】本発明に係るＰＶＣとＰＥＴの分別方法お
よび分別装置も、ＰＶＣとＰＥＴの軟化点または溶融点
の差異を利用するものである。上述のようにＰＥＴの溶
融点は２６５℃であり、これに対してＰＶＣの溶融点２
００〜２１０℃と低く、両者の溶融点差はほぼ５０〜６
０℃の温度差がある。したがって、これらのプラスチッ
ク材が例えばフレーク状に粉砕されていて、これらが混
在している状況であっても、そこに２００〜２１０℃に
加熱された高温物体を差し入れて取り出すと溶融点の低
いＰＶＣだけが高温物体に付着し、溶融点の高いＰＥＴ
は付着せずにその場に残留する。このように、低融点側
のプラスチック材の融点温度近辺に、あるいはそれら融
点の間の温度に加熱された物体を、異種プラスチック材
の混在する状況下に差し入れることによって低融点プラ
スチック材と高融点プラスチック材とを簡単に分別する
ことができる。
よび分別装置も、ＰＶＣとＰＥＴの軟化点または溶融点
の差異を利用するものである。上述のようにＰＥＴの溶
融点は２６５℃であり、これに対してＰＶＣの溶融点２
００〜２１０℃と低く、両者の溶融点差はほぼ５０〜６
０℃の温度差がある。したがって、これらのプラスチッ
ク材が例えばフレーク状に粉砕されていて、これらが混
在している状況であっても、そこに２００〜２１０℃に
加熱された高温物体を差し入れて取り出すと溶融点の低
いＰＶＣだけが高温物体に付着し、溶融点の高いＰＥＴ
は付着せずにその場に残留する。このように、低融点側
のプラスチック材の融点温度近辺に、あるいはそれら融
点の間の温度に加熱された物体を、異種プラスチック材
の混在する状況下に差し入れることによって低融点プラ
スチック材と高融点プラスチック材とを簡単に分別する
ことができる。
【００２０】分別装置として、効率よく且つ確実に分別
するためには、異種プラスチック材を区別なくシュレッ
ダーでフレーク状に粉砕しておき、これらのプラスチッ
クフレークを例えばベルトコンベア上で搬送しながら、
２００℃に加熱された例えば回転ドラムまたはローラ
を、その搬送経路のコンベア上のプラスチックフレーク
に押し付けると、効率よく低融点プラスチック材だけを
ドラムに付着させて取り出すことができる。ドラムに付
着することなく捕らえられずに搬送され続けるのは高融
点プラスチック材である。ドラムは一つだけでなく、複
数のドラムを搬送経路に沿って多段に設置すれば、融点
の異なる異種プラスチック材は略完全に分別することが
できる。
するためには、異種プラスチック材を区別なくシュレッ
ダーでフレーク状に粉砕しておき、これらのプラスチッ
クフレークを例えばベルトコンベア上で搬送しながら、
２００℃に加熱された例えば回転ドラムまたはローラ
を、その搬送経路のコンベア上のプラスチックフレーク
に押し付けると、効率よく低融点プラスチック材だけを
ドラムに付着させて取り出すことができる。ドラムに付
着することなく捕らえられずに搬送され続けるのは高融
点プラスチック材である。ドラムは一つだけでなく、複
数のドラムを搬送経路に沿って多段に設置すれば、融点
の異なる異種プラスチック材は略完全に分別することが
できる。
【００２１】また、融点の異なるプラスチック材が、３
種類以上混在していても、融点の低い方から順の温度に
加熱した高温物体を搬送経路に沿って順に配置すれば、
低融点のプラスチック材から順に付着させて取り出すこ
とができる。或いは、順に配置する高温物体の温度をプ
ラスチック材の各融点毎に設定するのではなく、一つの
高温物体で２種類以上のプラスチック材小片を共に溶融
付着させるような所望の温度間隔で設定してもよい。そ
の場合、プラスチック材小片を種類毎に分別するのでは
なく、所望の種類群毎に分別することになる。勿論、各
高温物体の設定温度を一定とすれば、３種類以上のプラ
スチック小片を二つの種類群に分別することも可能であ
る。
種類以上混在していても、融点の低い方から順の温度に
加熱した高温物体を搬送経路に沿って順に配置すれば、
低融点のプラスチック材から順に付着させて取り出すこ
とができる。或いは、順に配置する高温物体の温度をプ
ラスチック材の各融点毎に設定するのではなく、一つの
高温物体で２種類以上のプラスチック材小片を共に溶融
付着させるような所望の温度間隔で設定してもよい。そ
の場合、プラスチック材小片を種類毎に分別するのでは
なく、所望の種類群毎に分別することになる。勿論、各
高温物体の設定温度を一定とすれば、３種類以上のプラ
スチック小片を二つの種類群に分別することも可能であ
る。
【００２２】
【実施例】図１に本発明を実施するＰＶＣおよびＰＥＴ
の分別装置の一例の概略構成を示す。この実施例では、
走行するベルトコンベア１０上に、フレーク状に粉砕ま
たは截断されたＰＥＴとＰＶＣの小片が混在して供給さ
れる。フレーク状のＰＥＴおよびＰＶＣは約８ｍｍ角の
小片に細かく截断されてホッパー１１内に投入されてい
る。ホッパー１１はベルトコンベア１０の幅よりも僅か
に狭くされているが、ベルトコンベア１０上の略全幅に
わたってプラスチック小片を落下させられる幅寸法を有
している。
の分別装置の一例の概略構成を示す。この実施例では、
走行するベルトコンベア１０上に、フレーク状に粉砕ま
たは截断されたＰＥＴとＰＶＣの小片が混在して供給さ
れる。フレーク状のＰＥＴおよびＰＶＣは約８ｍｍ角の
小片に細かく截断されてホッパー１１内に投入されてい
る。ホッパー１１はベルトコンベア１０の幅よりも僅か
に狭くされているが、ベルトコンベア１０上の略全幅に
わたってプラスチック小片を落下させられる幅寸法を有
している。
【００２３】ベルトコンベア１０の搬送面は、その下に
配置された支持ローラ１２によって支持されており、こ
れら支持ローラとの間にベルトコンベア１０を挟持する
ように支持ローラの上方に加熱ローラ１３，１４，１５
が略等間隔で配置されている。この実施例では三つの加
熱ローラが設けられている。
配置された支持ローラ１２によって支持されており、こ
れら支持ローラとの間にベルトコンベア１０を挟持する
ように支持ローラの上方に加熱ローラ１３，１４，１５
が略等間隔で配置されている。この実施例では三つの加
熱ローラが設けられている。
【００２４】ホッパー１１の側壁面およびベルトコンベ
ア１０の搬送面の下にはバイブレータ１６が設置されて
いる。ホッパーの側壁面のバイブレータは、ホッパーの
口からプラスチック小片が一定の適量ずつ落下するよう
に、ホッパーに振動を与え、コンベアの搬送面下のバイ
ブレータは、コンベア上に落下したプラスチック小片が
重なるのを防止すべくコンベア搬送面に微小振動を与え
る。
ア１０の搬送面の下にはバイブレータ１６が設置されて
いる。ホッパーの側壁面のバイブレータは、ホッパーの
口からプラスチック小片が一定の適量ずつ落下するよう
に、ホッパーに振動を与え、コンベアの搬送面下のバイ
ブレータは、コンベア上に落下したプラスチック小片が
重なるのを防止すべくコンベア搬送面に微小振動を与え
る。
【００２５】三つの加熱ローラ１３，１４，１５は、い
ずれも等しく２００〜２１０℃に加熱されており、ＰＶ
Ｃがこれに接触すると溶融軟化して接着性を帯び、これ
ら加熱ローラ１３，１４，１５に付着する。コンベア１
０の搬送面上でのＰＶＣ小片の重なりが最上流のバイブ
レータ１６の振動で完全になくなっていれば、殆どのＰ
ＶＣ小片は第１の加熱ローラ１３に付着するが、多少の
重なりが残っていても第１加熱ローラ１３よりも下流側
のバイブレータの振動でさらに重なりが取れるので、第
２及び第３の加熱ローラ１４，１５を設けていれば、完
全にＰＶＣ小片を取り出すことができる。そして、最も
下流側に配置された第３加熱ローラ１５に対して付着す
るＰＶＣ小片は殆どない状態となる。すなわち、同一温
度に加熱されたローラを多段配置することで、ＰＥＴお
よびＰＶＣが混在しているプラスチック小片群からＰＶ
Ｃ小片だけを完全に除去することができる。
ずれも等しく２００〜２１０℃に加熱されており、ＰＶ
Ｃがこれに接触すると溶融軟化して接着性を帯び、これ
ら加熱ローラ１３，１４，１５に付着する。コンベア１
０の搬送面上でのＰＶＣ小片の重なりが最上流のバイブ
レータ１６の振動で完全になくなっていれば、殆どのＰ
ＶＣ小片は第１の加熱ローラ１３に付着するが、多少の
重なりが残っていても第１加熱ローラ１３よりも下流側
のバイブレータの振動でさらに重なりが取れるので、第
２及び第３の加熱ローラ１４，１５を設けていれば、完
全にＰＶＣ小片を取り出すことができる。そして、最も
下流側に配置された第３加熱ローラ１５に対して付着す
るＰＶＣ小片は殆どない状態となる。すなわち、同一温
度に加熱されたローラを多段配置することで、ＰＥＴお
よびＰＶＣが混在しているプラスチック小片群からＰＶ
Ｃ小片だけを完全に除去することができる。
【００２６】図中１７は冷却エアを吹き出すノズルであ
り、加熱ローラ１３，１４，１５の回転方向に沿って上
端点を越えた箇所で上方から各ローラに冷却エアを吹き
つける。この冷却エアは、各加熱ローラに付着したＰＶ
Ｃ小片をその溶融点以下に冷却して接着性を弱めるもの
である。その結果、ＰＶＣ小片はローラ表面から剥離し
やすくなり、確実に掻き取れるようになる。図中１８
は、ＰＶＣ小片を掻き取るスクレーパであり、掻き取っ
たＰＶＣ小片を排出する排出シュート１９に連結されて
いる。
り、加熱ローラ１３，１４，１５の回転方向に沿って上
端点を越えた箇所で上方から各ローラに冷却エアを吹き
つける。この冷却エアは、各加熱ローラに付着したＰＶ
Ｃ小片をその溶融点以下に冷却して接着性を弱めるもの
である。その結果、ＰＶＣ小片はローラ表面から剥離し
やすくなり、確実に掻き取れるようになる。図中１８
は、ＰＶＣ小片を掻き取るスクレーパであり、掻き取っ
たＰＶＣ小片を排出する排出シュート１９に連結されて
いる。
【００２７】ＰＥＴ小片は、２００〜２１０℃の加熱ロ
ーラ１３，１４，１５に接触しても、その温度では溶融
することなく、また接着性も生じないので、いずれのロ
ーラにも付着しないでベルトコンベア１０上を最後まで
搬送され、回収容器２０内へ投入される。
ーラ１３，１４，１５に接触しても、その温度では溶融
することなく、また接着性も生じないので、いずれのロ
ーラにも付着しないでベルトコンベア１０上を最後まで
搬送され、回収容器２０内へ投入される。
【００２８】なお、この実施例ではプラスチック小片が
ベルトコンベア１０上を１回通過する場合を前提として
いるが、例えばホッパー１１の幅をベルトコンベア１０
の幅の半分として１回目の通過でベルトコンベアの半分
の幅を使い、回収容器２０内へ投入されたプラスチック
小片を再度通過させるべく残りの半分の幅を用いれば、
ベルトコンベアの長さを２倍にしたのと同じ効果が得ら
れ、ＰＥＴ小片とＰＶＣ小片との分離がより確実とな
る。
ベルトコンベア１０上を１回通過する場合を前提として
いるが、例えばホッパー１１の幅をベルトコンベア１０
の幅の半分として１回目の通過でベルトコンベアの半分
の幅を使い、回収容器２０内へ投入されたプラスチック
小片を再度通過させるべく残りの半分の幅を用いれば、
ベルトコンベアの長さを２倍にしたのと同じ効果が得ら
れ、ＰＥＴ小片とＰＶＣ小片との分離がより確実とな
る。
【００２９】上述の実施例では、加熱ローラ１３，１
４，１５の温度を等しくしてＰＥＴとＰＶＣの２種類の
プラスチック材を分別しているが、同じ構成でも各加熱
ローラの温度を次のように異ならせて設定することで、
例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）およびポリエチレン・
テレフタレート（ＰＥＴ）の４種類のプラスチック材を
分別することも可能である。すなわち、第１加熱ローラ
１３の温度をＰＥが付着する温度（ＰＥの溶融点近辺の
温度）、例えば１２０〜１３５℃とし、第２加熱ローラ
１４をＰＰが付着する１５０〜１６０℃とし、第３加熱
ローラ１５をＰＶＣが付着する２００〜２１０℃とす
る。
４，１５の温度を等しくしてＰＥＴとＰＶＣの２種類の
プラスチック材を分別しているが、同じ構成でも各加熱
ローラの温度を次のように異ならせて設定することで、
例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）およびポリエチレン・
テレフタレート（ＰＥＴ）の４種類のプラスチック材を
分別することも可能である。すなわち、第１加熱ローラ
１３の温度をＰＥが付着する温度（ＰＥの溶融点近辺の
温度）、例えば１２０〜１３５℃とし、第２加熱ローラ
１４をＰＰが付着する１５０〜１６０℃とし、第３加熱
ローラ１５をＰＶＣが付着する２００〜２１０℃とす
る。
【００３０】ホッパー１１内にはポリエチレン（Ｐ
Ｅ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶ
Ｃ）およびポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）の
４種類のプラスチック材のフレーク状小片を混在して入
れ、これらを上述の実施例と同様にベルトコンベア１０
上に落下させる。コンベア上を搬送されるプラスチック
材小片は、第１加熱ローラ１３によってポリエチレン
が、第２加熱ローラ１４によってポリプロピレンが、第
３加熱ローラ１５によってＰＶＣがそれぞれ分別して取
り出され、ＰＥＴが最後に残されてコンベア１０から回
収容器２０内へ投入される。それぞれのプラスチック材
を加熱ローラに付着させて確実に取り除くためには、各
温度に設定される加熱ローラをそれぞれ二つ以上の多段
に連続させて並べるように配置することもできる。
Ｅ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶ
Ｃ）およびポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）の
４種類のプラスチック材のフレーク状小片を混在して入
れ、これらを上述の実施例と同様にベルトコンベア１０
上に落下させる。コンベア上を搬送されるプラスチック
材小片は、第１加熱ローラ１３によってポリエチレン
が、第２加熱ローラ１４によってポリプロピレンが、第
３加熱ローラ１５によってＰＶＣがそれぞれ分別して取
り出され、ＰＥＴが最後に残されてコンベア１０から回
収容器２０内へ投入される。それぞれのプラスチック材
を加熱ローラに付着させて確実に取り除くためには、各
温度に設定される加熱ローラをそれぞれ二つ以上の多段
に連続させて並べるように配置することもできる。
【００３１】なお、これら４種類のプラスチック材に対
して、加熱ローラ１３，１４，１５の温度を等しく２０
０〜２１０℃とすれば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプ
ロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）は全て加
熱ローラ１３，１４，１５に付着し、ポリエチレン・テ
レフタレート（ＰＥＴ）だけを他の３種類と分別するこ
とも可能である。或いは、加熱ローラ１３，１４，１５
の温度を等しく１５０〜１６０℃とすれば、ＰＥとＰＰ
の群、ＰＶＣとＰＥＴの群とに２分することもできる。
当然のことながら、加熱ローラ１３，１４，１５の温度
を等しく１２０〜１３５℃とすることも可能であり、そ
の結果は自明である。また、加熱ローラ１３，１４，１
５に設定しようとする温度は、その温度で溶融付着する
プラスチック材と付着しないプラスチック材とに分別す
るのに有効な温度であり、その設定温度を挟む溶融点を
持って最も近接した溶融点を有する２種類のプラスチッ
ク材の溶融点どうしが比較的大きな温度差のものである
場合には、低い方の溶融点近辺の温度に設定するのが好
ましいが、どちらのプラスチック材の溶融点にも近接し
ない中間の温度に設定することも勿論有効である。
して、加熱ローラ１３，１４，１５の温度を等しく２０
０〜２１０℃とすれば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプ
ロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）は全て加
熱ローラ１３，１４，１５に付着し、ポリエチレン・テ
レフタレート（ＰＥＴ）だけを他の３種類と分別するこ
とも可能である。或いは、加熱ローラ１３，１４，１５
の温度を等しく１５０〜１６０℃とすれば、ＰＥとＰＰ
の群、ＰＶＣとＰＥＴの群とに２分することもできる。
当然のことながら、加熱ローラ１３，１４，１５の温度
を等しく１２０〜１３５℃とすることも可能であり、そ
の結果は自明である。また、加熱ローラ１３，１４，１
５に設定しようとする温度は、その温度で溶融付着する
プラスチック材と付着しないプラスチック材とに分別す
るのに有効な温度であり、その設定温度を挟む溶融点を
持って最も近接した溶融点を有する２種類のプラスチッ
ク材の溶融点どうしが比較的大きな温度差のものである
場合には、低い方の溶融点近辺の温度に設定するのが好
ましいが、どちらのプラスチック材の溶融点にも近接し
ない中間の温度に設定することも勿論有効である。
【００３２】図２に本発明を実施するＰＶＣおよびＰＥ
Ｔの分別装置の他の例の概略構成を示す。この実施例で
は、装置全体が縦型に構成されており、図１の例に比べ
ると占有スペースを小さくするのに有利である。最も上
に、ＰＶＣ及びＰＥＴの混在するプラスチック小片が投
入されるホッパー２１が設けられており、その下端の出
口の下にベルトコンベア２２が傾斜して設けられてい
る。ホッパー２１の出口から排出されたプラスチック小
片はベルトコンベア２２によって斜め下方へ搬送され
る。ベルトコンベア２２の下端のさらに下方には、第１
段目の一対の加熱ローラ２３，２４が、互いに横に突き
合わせられて設けられており、さらにその真下に、第２
段目の一対の加熱ローラ２５，２６が第１段目と同様に
設けられている。各加熱ローラ２３，２４，２５，２６
の温度は、いずれもＰＶＣがこれに接触すると溶融軟化
して接着性を帯びる２００〜２１０℃である。ベルトコ
ンベア２２の下端から落下するプラスチック小片は、そ
れぞれ対の加熱ローラの回転と共にそれらの間に巻き込
まれ、ＰＶＣ小片は各加熱ローラに付着して捕らえられ
る。第２段目の加熱ローラ対は、第１段目の加熱ローラ
対で捕らえきれなかったＰＶＣ小片を完全に捕らえきる
ためのものである。したがって、必要に応じて３段目、
４段目の加熱ローラ対を設けてもよい。各ローラには、
それに付着したＰＶＣ小片を掻き取るためのスクレーパ
２７が当接しており、さらにその下方には、ローラから
掻き取られて落下するＰＶＣ小片を受けて排出するため
の排出シュート２８が設けられている。ＰＥＴ小片は、
加熱ローラに付着することなくそれらの間を通過し、さ
らにその下に設けられた回収容器２９内に受け取られ
る。
Ｔの分別装置の他の例の概略構成を示す。この実施例で
は、装置全体が縦型に構成されており、図１の例に比べ
ると占有スペースを小さくするのに有利である。最も上
に、ＰＶＣ及びＰＥＴの混在するプラスチック小片が投
入されるホッパー２１が設けられており、その下端の出
口の下にベルトコンベア２２が傾斜して設けられてい
る。ホッパー２１の出口から排出されたプラスチック小
片はベルトコンベア２２によって斜め下方へ搬送され
る。ベルトコンベア２２の下端のさらに下方には、第１
段目の一対の加熱ローラ２３，２４が、互いに横に突き
合わせられて設けられており、さらにその真下に、第２
段目の一対の加熱ローラ２５，２６が第１段目と同様に
設けられている。各加熱ローラ２３，２４，２５，２６
の温度は、いずれもＰＶＣがこれに接触すると溶融軟化
して接着性を帯びる２００〜２１０℃である。ベルトコ
ンベア２２の下端から落下するプラスチック小片は、そ
れぞれ対の加熱ローラの回転と共にそれらの間に巻き込
まれ、ＰＶＣ小片は各加熱ローラに付着して捕らえられ
る。第２段目の加熱ローラ対は、第１段目の加熱ローラ
対で捕らえきれなかったＰＶＣ小片を完全に捕らえきる
ためのものである。したがって、必要に応じて３段目、
４段目の加熱ローラ対を設けてもよい。各ローラには、
それに付着したＰＶＣ小片を掻き取るためのスクレーパ
２７が当接しており、さらにその下方には、ローラから
掻き取られて落下するＰＶＣ小片を受けて排出するため
の排出シュート２８が設けられている。ＰＥＴ小片は、
加熱ローラに付着することなくそれらの間を通過し、さ
らにその下に設けられた回収容器２９内に受け取られ
る。
【００３３】各段目のローラ対では、双方のローラが共
に加熱されなくとも、一方だけ加熱するようにしてもよ
い。その場合、加熱ローラ間でプラスチック小片の重な
りがなくなるように、ホッパー２１からのプラスチック
小片の落下量を少なくしたり、ベルトコンベア２２上で
の搬送速度を十分に遅くするなどして、ローラ間へのプ
ラスチック小片の供給量をコントロールするのが好まし
い。
に加熱されなくとも、一方だけ加熱するようにしてもよ
い。その場合、加熱ローラ間でプラスチック小片の重な
りがなくなるように、ホッパー２１からのプラスチック
小片の落下量を少なくしたり、ベルトコンベア２２上で
の搬送速度を十分に遅くするなどして、ローラ間へのプ
ラスチック小片の供給量をコントロールするのが好まし
い。
【００３４】また、加熱ローラ対の温度を、図１の例で
説明したように、上段側から下段側へいくに従って順に
高くなるように設定していくことによって、溶融点が異
なる３種類以上のプラスチック材小片を分別することも
勿論可能である。また、所望の群に分別することも同様
に可能である。
説明したように、上段側から下段側へいくに従って順に
高くなるように設定していくことによって、溶融点が異
なる３種類以上のプラスチック材小片を分別することも
勿論可能である。また、所望の群に分別することも同様
に可能である。
【００３５】図３に本発明を実施するＰＶＣおよびＰＥ
Ｔの分別装置の別の例の概略構成を示す。この実施例で
は、比較的低速で回転する円筒状ドラム３１を２００〜
２１０℃に加熱し、その中にＰＶＣ小片とＰＥＴ小片と
が入れられる。この回転速度は、中のプラスチック小片
がドラム３１の回転では飛び散らない程度の低速であ
る。ドラム３１内には、ドラム内底から回転方向へ内周
側壁面に沿って、ドラム３１の回転と共に同じ方向へ送
られる無端ベルト３２が設けられている。図中３３はベ
ルト３２を送る駆動ローラであり、ベルト３２をドラム
３１の内周面に沿わせるように配置されている。加熱さ
れたドラム３１が回転し、それと共にベルト３２の送り
が駆動されると、ドラム３１の内底にあるプラスチック
小片はドラム内周面とベルトとの間に巻き込まれる。ベ
ルト３２は、プラスチック小片をドラム３１の内周面へ
所定の押圧力で押し付け、プラスチック小片がこの間を
通過するうちにＰＶＣ小片だけが溶融してドラム内周面
に付着する。ＰＶＣ小片は、ドラム３１の回転に伴って
付着したままドラム内周面の頂点部を通過し、ベルト３
２とちょうど反対側に設けられてエッジをドラム内周面
に当接させているＰＶＣ回収容器３４内に掻き取られ
る。ＰＥＴ小片は、ドラムの温度が十分に高くないため
に内周面に付着せず、ベルト３２がドラム内周面から離
れると共にドラム内周面から剥離してドラム内底へ落下
し、最終的にはＰＥＴ小片だけがドラム内底に残る。
Ｔの分別装置の別の例の概略構成を示す。この実施例で
は、比較的低速で回転する円筒状ドラム３１を２００〜
２１０℃に加熱し、その中にＰＶＣ小片とＰＥＴ小片と
が入れられる。この回転速度は、中のプラスチック小片
がドラム３１の回転では飛び散らない程度の低速であ
る。ドラム３１内には、ドラム内底から回転方向へ内周
側壁面に沿って、ドラム３１の回転と共に同じ方向へ送
られる無端ベルト３２が設けられている。図中３３はベ
ルト３２を送る駆動ローラであり、ベルト３２をドラム
３１の内周面に沿わせるように配置されている。加熱さ
れたドラム３１が回転し、それと共にベルト３２の送り
が駆動されると、ドラム３１の内底にあるプラスチック
小片はドラム内周面とベルトとの間に巻き込まれる。ベ
ルト３２は、プラスチック小片をドラム３１の内周面へ
所定の押圧力で押し付け、プラスチック小片がこの間を
通過するうちにＰＶＣ小片だけが溶融してドラム内周面
に付着する。ＰＶＣ小片は、ドラム３１の回転に伴って
付着したままドラム内周面の頂点部を通過し、ベルト３
２とちょうど反対側に設けられてエッジをドラム内周面
に当接させているＰＶＣ回収容器３４内に掻き取られ
る。ＰＥＴ小片は、ドラムの温度が十分に高くないため
に内周面に付着せず、ベルト３２がドラム内周面から離
れると共にドラム内周面から剥離してドラム内底へ落下
し、最終的にはＰＥＴ小片だけがドラム内底に残る。
【００３６】このドラム式分別装置は、図１や図２の実
施例のように連続処理するものではなくバッチ処理を行
うものであるが、装置自体は小型化することが可能であ
り、１回分に十分な処理時間を取れば確実な分別が可能
である。また、ドラム３１の加熱温度を低い方から数段
階に分けて高く設定していくことによって、３種類以上
のプラスチック材を分別することも可能である。その場
合、温度設定を上げる毎に回収容器３４を取り替えるこ
とになる。更に、このドラム式分別装置は上述のように
基本的にはバッチ処理を行うものであるが、例えば回転
するドラム３１内にプラスチック材小片を連続的に供給
し、回収容器３４に回収されたプラスチック材小片も、
回収容器３４から例えばベルトコンベア（図示せず）に
よって連続的にドラム３１の外へ取り出せば連続処理を
行うことも可能である。さらに、第１、第２、第３と複
数のドラムを直列に配列し、第１ドラム内に残ったプラ
スチック材小片を連続的に第２ドラムへ供給し、第２ド
ラム内に残ったプラスチック材小片をさらに連続的に第
３ドラムへ供給するというシステムを形成することで、
図１や図２の実施例のように連続処理することも可能で
ある。勿論、各ドラムの温度は所望の一定温度とするこ
とができ、また順に高くなるように設定することも可能
である。
施例のように連続処理するものではなくバッチ処理を行
うものであるが、装置自体は小型化することが可能であ
り、１回分に十分な処理時間を取れば確実な分別が可能
である。また、ドラム３１の加熱温度を低い方から数段
階に分けて高く設定していくことによって、３種類以上
のプラスチック材を分別することも可能である。その場
合、温度設定を上げる毎に回収容器３４を取り替えるこ
とになる。更に、このドラム式分別装置は上述のように
基本的にはバッチ処理を行うものであるが、例えば回転
するドラム３１内にプラスチック材小片を連続的に供給
し、回収容器３４に回収されたプラスチック材小片も、
回収容器３４から例えばベルトコンベア（図示せず）に
よって連続的にドラム３１の外へ取り出せば連続処理を
行うことも可能である。さらに、第１、第２、第３と複
数のドラムを直列に配列し、第１ドラム内に残ったプラ
スチック材小片を連続的に第２ドラムへ供給し、第２ド
ラム内に残ったプラスチック材小片をさらに連続的に第
３ドラムへ供給するというシステムを形成することで、
図１や図２の実施例のように連続処理することも可能で
ある。勿論、各ドラムの温度は所望の一定温度とするこ
とができ、また順に高くなるように設定することも可能
である。
【００３７】図４に、本発明を実施するＰＶＣおよびＰ
ＥＴの分別装置のさらに別の例の概略構成を示す。この
実施例も図２の実施例と同様に縦型装置に構成されてい
る。最も上に、ＰＶＣ及びＰＥＴの混在するプラスチッ
ク小片が投入されるホッパー４１が設けられており、そ
の下端の出口の真下に第１加熱ローラ４２が設けられて
いる。第１加熱ローラ４２は一方向へ回転しており、ロ
ーラの外周面が下方へ向かって移動する側の周側面に沿
って、ローラ４２の回転と共に同じ方向へ送られる無端
ベルト４３が設けられている。図中４４はベルト４３を
送る駆動ローラであり、ベルト４３をローラ４２の外周
面に沿わせるように配置されている。加熱ローラ４２は
２００〜２１０℃に加熱され、ホッパー４１の出口から
排出されたプラスチック小片はローラ４２の回転によっ
てローラの外周面と無端ベルト４３との間に巻き込まれ
る。無端ベルト４３はその張力によって、加熱ローラ４
２との間に巻き込まれたプラスチック小片をローラ４２
の外周面へ所定の押圧力で押し付け、ＰＶＣ小片を加熱
ローラ４２の外周面に付着させる。ＰＶＣ小片は、ロー
ラ４２の回転に伴って付着したままローラ外周面の最下
端部を通過し、さらにその先でエッジをローラ外周面に
当接させているスクレーパ４５に掻き取られ、その下方
に設けられたＰＶＣ回収容器４６内に回収される。ＰＥ
Ｔ小片は、加熱ローラ４２の温度が十分に高くないため
に外周面に付着せず、ベルト４３がローラ外周面から離
れると共に下方へ落下する。無端ベルト４３が加熱ロー
ラ４２の外周面から離れる箇所の下方には、落下してく
るプラスチック小片を受けてさらに下方の第２の加熱ロ
ーラ５２へ案内するガイドシュート４７が設けられてい
る。図中４８は、加熱ローラ４２の外周面から完全に掻
き取られなかった場合にローラ表面をきれいにするため
のナイフエッジである。
ＥＴの分別装置のさらに別の例の概略構成を示す。この
実施例も図２の実施例と同様に縦型装置に構成されてい
る。最も上に、ＰＶＣ及びＰＥＴの混在するプラスチッ
ク小片が投入されるホッパー４１が設けられており、そ
の下端の出口の真下に第１加熱ローラ４２が設けられて
いる。第１加熱ローラ４２は一方向へ回転しており、ロ
ーラの外周面が下方へ向かって移動する側の周側面に沿
って、ローラ４２の回転と共に同じ方向へ送られる無端
ベルト４３が設けられている。図中４４はベルト４３を
送る駆動ローラであり、ベルト４３をローラ４２の外周
面に沿わせるように配置されている。加熱ローラ４２は
２００〜２１０℃に加熱され、ホッパー４１の出口から
排出されたプラスチック小片はローラ４２の回転によっ
てローラの外周面と無端ベルト４３との間に巻き込まれ
る。無端ベルト４３はその張力によって、加熱ローラ４
２との間に巻き込まれたプラスチック小片をローラ４２
の外周面へ所定の押圧力で押し付け、ＰＶＣ小片を加熱
ローラ４２の外周面に付着させる。ＰＶＣ小片は、ロー
ラ４２の回転に伴って付着したままローラ外周面の最下
端部を通過し、さらにその先でエッジをローラ外周面に
当接させているスクレーパ４５に掻き取られ、その下方
に設けられたＰＶＣ回収容器４６内に回収される。ＰＥ
Ｔ小片は、加熱ローラ４２の温度が十分に高くないため
に外周面に付着せず、ベルト４３がローラ外周面から離
れると共に下方へ落下する。無端ベルト４３が加熱ロー
ラ４２の外周面から離れる箇所の下方には、落下してく
るプラスチック小片を受けてさらに下方の第２の加熱ロ
ーラ５２へ案内するガイドシュート４７が設けられてい
る。図中４８は、加熱ローラ４２の外周面から完全に掻
き取られなかった場合にローラ表面をきれいにするため
のナイフエッジである。
【００３８】第１加熱ローラ４２の下方に、第１加熱ロ
ーラの上述した構成と同様に構成された第２および第３
の加熱ローラ５２，５３が連なっており、第１加熱ロー
ラと同じ２００〜２１０℃に加熱される。第２、第３の
加熱ローラ５２，５３は、第１加熱ローラ４２で捕らえ
きれなかったＰＶＣ小片を完全に捕らえきるためのもの
である。したがって、必要に応じて第４、第５の加熱ロ
ーラを設けてもよい。最終的には、第３加熱ローラ５３
を通過して排出されるプラスチック小片はすべてＰＥＴ
小片となっており、ローラの外周面から無端ベルトが離
れる箇所の下方には、落下してくるＰＥＴ小片を受ける
ＰＥＴ回収容器が配置されている。上述の各実施例と同
様に、各加熱ローラの温度を上のローラから下のローラ
へ順に温度を高めて行くことで、３種類以上の異種プラ
スチック材について、溶融点の低いプラスチック材から
順に分別することも可能である。
ーラの上述した構成と同様に構成された第２および第３
の加熱ローラ５２，５３が連なっており、第１加熱ロー
ラと同じ２００〜２１０℃に加熱される。第２、第３の
加熱ローラ５２，５３は、第１加熱ローラ４２で捕らえ
きれなかったＰＶＣ小片を完全に捕らえきるためのもの
である。したがって、必要に応じて第４、第５の加熱ロ
ーラを設けてもよい。最終的には、第３加熱ローラ５３
を通過して排出されるプラスチック小片はすべてＰＥＴ
小片となっており、ローラの外周面から無端ベルトが離
れる箇所の下方には、落下してくるＰＥＴ小片を受ける
ＰＥＴ回収容器が配置されている。上述の各実施例と同
様に、各加熱ローラの温度を上のローラから下のローラ
へ順に温度を高めて行くことで、３種類以上の異種プラ
スチック材について、溶融点の低いプラスチック材から
順に分別することも可能である。
【００３９】図５および図６に、本発明を実施するＰＶ
ＣおよびＰＥＴの分別装置のさらに別の例の概略構成を
示す。この実施例では、熱風等により２００℃近辺にま
で予備加熱されたＰＶＣおよびＰＥＴの混在するプラス
チック小片を、２００〜２１０℃に加熱されて且つ低速
で回転する円錐面６１の上に落下させている。円錐面６
１上に落下したＰＶＣ小片は斜面上に付着するが、ＰＥ
Ｔ小片は付着せずに回転する円錐面の遠心力を受けて斜
面から転がり落ちる。円錐面の縁の周囲には、落下して
くるＰＥＴ小片を受け取るＰＥＴ回収容器６２が円錐面
より下方に配置されている。円錐面６１上には、付着し
たＰＶＣ小片を掻き落とすためのスクレーパ６３が押し
付けられている。ただし、このスクレーパ６３は円錐面
の回転を妨げることはない。円錐面６１上に落下して付
着したＰＶＣ小片は、円錐面の回転に伴ってスクレーパ
６３のところまで運ばれ、このスクレーパによって円錐
面から掻き取られる。掻き取られたＰＶＣ小片は、円錐
面６１の傾斜をスクレーパ６３に沿って下へ落ち、その
下方に配置されたＰＶＣ回収容器６４内に落下する。
ＣおよびＰＥＴの分別装置のさらに別の例の概略構成を
示す。この実施例では、熱風等により２００℃近辺にま
で予備加熱されたＰＶＣおよびＰＥＴの混在するプラス
チック小片を、２００〜２１０℃に加熱されて且つ低速
で回転する円錐面６１の上に落下させている。円錐面６
１上に落下したＰＶＣ小片は斜面上に付着するが、ＰＥ
Ｔ小片は付着せずに回転する円錐面の遠心力を受けて斜
面から転がり落ちる。円錐面の縁の周囲には、落下して
くるＰＥＴ小片を受け取るＰＥＴ回収容器６２が円錐面
より下方に配置されている。円錐面６１上には、付着し
たＰＶＣ小片を掻き落とすためのスクレーパ６３が押し
付けられている。ただし、このスクレーパ６３は円錐面
の回転を妨げることはない。円錐面６１上に落下して付
着したＰＶＣ小片は、円錐面の回転に伴ってスクレーパ
６３のところまで運ばれ、このスクレーパによって円錐
面から掻き取られる。掻き取られたＰＶＣ小片は、円錐
面６１の傾斜をスクレーパ６３に沿って下へ落ち、その
下方に配置されたＰＶＣ回収容器６４内に落下する。
【００４０】上述の各実施例では、低溶融点プラスチッ
ク材を付着させる高温物体として、ローラやドラム、あ
るいは円錐体を主に２００〜２１０℃に加熱する例を示
したが、これは分別しようとするプラスチック材をＰＶ
Ｃと仮定したことによる温度選択であり、他の溶融点を
有するプラスチック材を分別しようとする場合には、そ
の分別目的に応じた温度が選択されるのは勿論である。
ク材を付着させる高温物体として、ローラやドラム、あ
るいは円錐体を主に２００〜２１０℃に加熱する例を示
したが、これは分別しようとするプラスチック材をＰＶ
Ｃと仮定したことによる温度選択であり、他の溶融点を
有するプラスチック材を分別しようとする場合には、そ
の分別目的に応じた温度が選択されるのは勿論である。
【００４１】
【発明の効果】以上のように、本発明に係る異種プラス
チック材の分別方法では、プラスチック材の溶融点差を
利用するので、簡単且つ安全でしかも確実なプラスチッ
ク材の分別が行え、特にＰＶＣとＰＥＴの分別方法並び
に分別装置に有用である。また、小片に截断してあって
も分別可能であり、特に再生しようとする廃プラスチッ
ク材の保管や搬送等の取り扱いが簡便になる。
チック材の分別方法では、プラスチック材の溶融点差を
利用するので、簡単且つ安全でしかも確実なプラスチッ
ク材の分別が行え、特にＰＶＣとＰＥＴの分別方法並び
に分別装置に有用である。また、小片に截断してあって
も分別可能であり、特に再生しようとする廃プラスチッ
ク材の保管や搬送等の取り扱いが簡便になる。
【図１】 本発明に係る異種プラスチック材の分別装置
の第１実施例を示す図である。
の第１実施例を示す図である。
【図２】 本発明に係る異種プラスチック材の分別装置
の第２実施例を示す図である。
の第２実施例を示す図である。
【図３】 本発明に係る異種プラスチック材の分別装置
の第３実施例を示す図である。
の第３実施例を示す図である。
【図４】 本発明に係る異種プラスチック材の分別装置
の第４実施例を示す図である。
の第４実施例を示す図である。
【図５】 本発明に係る異種プラスチック材の分別装置
の第５実施例を示す図である。
の第５実施例を示す図である。
【図６】 図５の装置を上から見て示す図である。
１０ ベルトコンベア １１ ホッパー １２ 支持ローラ １３ 第１加熱ローラ １４ 第２加熱ローラ １５ 第３加熱ローラ １６ バイブレータ １７ ノズル １８ スクレーパ １９ 排出シュート ２０ 回収容器 ２１ ホッパー ２２ ベルトコンベア ２３ 加熱ローラ ２４ 加熱ローラ ２５ 加熱ローラ ２６ 加熱ローラ ２７ スクレーパ ２８ 排出シュート ２９ 回収容器 ３１ 加熱ドラム ３２ 無端ベルト ３３ 駆動ローラ ３４ 回収容器 ４１ ホッパー ４２ 第１加熱ローラ ４３ 無端ベルト ４４ 駆動ローラ ４５ スクレーパ ４６ ＰＶＣ回収容器 ４７ ガイドシュート ４８ ナイフエッジ ５２ 第２加熱ローラ ５３ 第３加熱ローラ ６１ 円錐面 ６２ ＰＥＴ回収容器 ６３ スクレーパ ６４ ＰＶＣ回収容器
Claims (10)
- 【請求項１】 混在する複数種のプラスチック材の小片
を種類群別または種類別に分別する方法にして、 上記混在する各種プラスチック材の少なくとも何れか一
つの溶融点近辺の温度に、または該溶融点近辺の温度よ
りも高く且つ該溶融点の次に高い溶融点よりも低い温度
に加熱される加熱体を上記混在する複数種のプラスチッ
ク材の小片に接触可能に配置し、該加熱体に接触して溶
融付着することにより取り出されるプラスチック材小片
と、接触しても溶融付着することなく元の状況に残され
るプラスチック材小片とに分別することを特徴とする異
種プラスチック材の分別方法。 - 【請求項２】 上記加熱体は、上記各種プラスチック材
の溶融点のうち最も低い溶融点近辺の温度に、または該
溶融点近辺の温度よりも高く且つ該溶融点の次に高い溶
融点よりも低い温度に加熱され、溶融点の最も低いプラ
スチック材の小片と他のプラスチック材の小片とに分別
する請求項１記載の異種プラスチック材の分別方法。 - 【請求項３】 上記加熱体は、上記各種プラスチック材
の溶融点のうち２番目に高い溶融点近辺の温度に、また
は該溶融点近辺の温度よりも高く且つ最も高い溶融点よ
りも低い温度に加熱され、溶融点の最も高いプラスチッ
ク材の小片と他のプラスチック材の小片とに分別する請
求項１記載の異種プラスチック材の分別方法。 - 【請求項４】 混在する複数種のプラスチック材の小片
を種類毎に分別する方法にして、 上記混在する各種プラスチック材毎の溶融点近辺の温度
に、または該溶融点近辺の温度よりも高く且つ該溶融点
の次に高い溶融点よりも低い温度に加熱される加熱体
を、プラスチック材の搬送経路途中に、該経路の上流側
から下流側へ向かって、温度の低いものから順に配置
し、搬送途中にこれら加熱体に接触することによってプ
ラスチック材小片を溶融温度の低い順に溶融付着させ
て、溶融温度の高い他のプラスチック材小片と順次分別
することを特徴とする異種プラスチック材の分別方法。 - 【請求項５】 各温度に加熱される上記加熱体は、上記
各種プラスチック材のうち最も溶融点の高いプラスチッ
ク材を除いた他のプラスチック材に対して、それぞれを
溶融付着させる請求項４記載の異種プラスチック材の分
別方法。 - 【請求項６】 混在する複数種のプラスチック材の小片
を種類群別または種類別に分別する方法にして、 上記混在する各種プラスチック材の何れかの溶融点近辺
の温度に、または該溶融点近辺の温度よりも高く且つ該
溶融点の次に高い溶融点よりも低い温度に加熱される加
熱容器内に該各種プラスチック材の小片を入れ、該容器
の内周面に付着するプラスチック材小片と、それ以外の
プラスチック材小片とに分別することを特徴とする異種
プラスチック材の分別方法。 - 【請求項７】 混在する複数種のプラスチック材の小片
を種類毎に分別する装置にして、 上記混在する複数種のプラスチック材を搬送する搬送経
路と、 上記搬送経路途中に設けられて上記プラスチック材に接
触し、各種プラスチック材毎の溶融点近辺の温度に、ま
たは該溶融点近辺の温度よりも高く且つ該溶融点の次に
高い溶融点よりも低い温度に加熱される加熱体とを備え
たことを特徴とする異種プラスチック材の分別装置。 - 【請求項８】 混在する複数種のプラスチック材の小片
を種類群別または種類別に分別する装置にして、 上記混在する各種プラスチック材の何れかの溶融点近辺
の温度に、または該溶融点近辺の温度よりも高く且つ該
溶融点の次に高い溶融点よりも低い温度に加熱されて該
各種プラスチック材の小片が入れられる加熱容器を備
え、 上記加熱容器自体が運動することによって、その加熱温
度よりも低い溶融点のプラスチック材の小片を該容器内
周面に付着させ、該加熱温度よりも低い溶融点のプラス
チック材小片と他のプラスチック材の小片とを分別する
ことを特徴とする異種プラスチック材の分別装置。 - 【請求項９】 混在するＰＶＣおよびＰＥＴのプラスチ
ック材小片を分別する装置にして、 上記ＰＶＣおよびＰＥＴのプラスチック材小片を搬送す
る搬送経路と、 上記搬送経路途中に設けられて上記各プラスチック材に
接触し、ＰＶＣの溶融点近辺の温度に、またはＰＶＣと
ＰＥＴの溶融点の間の温度に加熱される加熱体とを備え
たことを特徴とするＰＶＣとＰＥＴの分別装置。 - 【請求項１０】 混在するＰＶＣおよびＰＥＴのプラス
チック材小片を分別する装置にして、 上記ＰＶＣの溶融点近辺の温度に、またはＰＶＣとＰＥ
Ｔの溶融点の間の温度に加熱されて該プラスチック材小
片が入れられる加熱容器を備え、 上記加熱容器自体が運動することによってＰＶＣ小片を
該容器内周面に付着させ、ＰＶＣ小片とＰＥＴ小片とを
分別することを特徴とするＰＶＣとＰＥＴの分別装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3738198A JPH11226957A (ja) | 1998-02-19 | 1998-02-19 | 異種プラスチック材の分別方法及び分別装置、並びにｐｖｃとｐｅｔの分別装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3738198A JPH11226957A (ja) | 1998-02-19 | 1998-02-19 | 異種プラスチック材の分別方法及び分別装置、並びにｐｖｃとｐｅｔの分別装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11226957A true JPH11226957A (ja) | 1999-08-24 |
Family
ID=12495959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3738198A Pending JPH11226957A (ja) | 1998-02-19 | 1998-02-19 | 異種プラスチック材の分別方法及び分別装置、並びにｐｖｃとｐｅｔの分別装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11226957A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008136165A1 (ja) * | 2007-05-01 | 2008-11-13 | Panasonic Corporation | 樹脂の分別方法 |
| JP2010110733A (ja) * | 2008-11-10 | 2010-05-20 | Mitsubishi Electric Corp | プラスチックの選別方法およびプラスチックの選別装置 |
| US7863409B2 (en) | 2007-11-14 | 2011-01-04 | Panasonic Corporation | Method of separating resin |
| EP2465656A1 (de) * | 2010-12-20 | 2012-06-20 | Krones AG | Verfahren und Vorrichtung zum Abtrennen von Fremdpolymeren aus einem Polymergemisch |
| WO2015075663A1 (en) * | 2013-11-21 | 2015-05-28 | Previero N. S.R.L. | Apparatus and method for separating materials of various type |
| CN116441027A (zh) * | 2023-05-17 | 2023-07-18 | 江苏兴宾建材科技有限公司 | 一种内墙腻子生产的粉末研磨除杂设备 |
-
1998
- 1998-02-19 JP JP3738198A patent/JPH11226957A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008136165A1 (ja) * | 2007-05-01 | 2008-11-13 | Panasonic Corporation | 樹脂の分別方法 |
| JPWO2008136165A1 (ja) * | 2007-05-01 | 2010-07-29 | パナソニック株式会社 | 樹脂の分別方法 |
| US7900856B2 (en) | 2007-05-01 | 2011-03-08 | Panasonic Corporation | Method of sorting resin |
| US7863409B2 (en) | 2007-11-14 | 2011-01-04 | Panasonic Corporation | Method of separating resin |
| JP2010110733A (ja) * | 2008-11-10 | 2010-05-20 | Mitsubishi Electric Corp | プラスチックの選別方法およびプラスチックの選別装置 |
| CN102601888A (zh) * | 2010-12-20 | 2012-07-25 | 克朗斯股份公司 | 从聚合物混合物分离异质聚合物的方法和装置 |
| EP2465656A1 (de) * | 2010-12-20 | 2012-06-20 | Krones AG | Verfahren und Vorrichtung zum Abtrennen von Fremdpolymeren aus einem Polymergemisch |
| CN102601888B (zh) * | 2010-12-20 | 2015-06-10 | 克朗斯股份公司 | 从聚合物混合物分离异质聚合物的方法和装置 |
| US9061443B2 (en) | 2010-12-20 | 2015-06-23 | Krones Ag | Method and device for separating foreign polymers from a polymer mixture |
| WO2015075663A1 (en) * | 2013-11-21 | 2015-05-28 | Previero N. S.R.L. | Apparatus and method for separating materials of various type |
| CN105764661A (zh) * | 2013-11-21 | 2016-07-13 | 普瑞威努公司 | 用于分离多种不同类型的材料的装置和方法 |
| US9776343B2 (en) | 2013-11-21 | 2017-10-03 | Previero N. S.R.L. | Apparatus and method for separating materials of various type |
| CN116441027A (zh) * | 2023-05-17 | 2023-07-18 | 江苏兴宾建材科技有限公司 | 一种内墙腻子生产的粉末研磨除杂设备 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070130 |
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