JPH1122554A - 圧力容器の製造方法 - Google Patents
圧力容器の製造方法Info
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- JPH1122554A JPH1122554A JP17604097A JP17604097A JPH1122554A JP H1122554 A JPH1122554 A JP H1122554A JP 17604097 A JP17604097 A JP 17604097A JP 17604097 A JP17604097 A JP 17604097A JP H1122554 A JPH1122554 A JP H1122554A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
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- B29D22/003—Containers for packaging, storing or transporting, e.g. bottles, jars, cans, barrels, tanks
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 セグメントを組合わせて成るマンドレルを用
いて、内側にインシュレータを備えた圧力容器を製造す
るに際し、従来では、マンドレルの表面不良によりイン
シュレータの厚さが部分的に異なるという問題があっ
た。 【解決手段】 セグメントＳ１〜Ｓ６を組合わせて成る
マンドレルＭを用い、マンドレルＭの表面全体にゴム層
１１を形成し、ゴム層１１の表面を平滑に成形してその
表面にインシュレータ１３を設け、インシュレータ１３
の表面に圧力容器としてのモータケースＣを成形するこ
とにより、インシュレータ１３の厚さの均一化を実現す
ると共に、ゴム層１１を耐圧試験の加圧用バッグとして
利用可能にした。
いて、内側にインシュレータを備えた圧力容器を製造す
るに際し、従来では、マンドレルの表面不良によりイン
シュレータの厚さが部分的に異なるという問題があっ
た。 【解決手段】 セグメントＳ１〜Ｓ６を組合わせて成る
マンドレルＭを用い、マンドレルＭの表面全体にゴム層
１１を形成し、ゴム層１１の表面を平滑に成形してその
表面にインシュレータ１３を設け、インシュレータ１３
の表面に圧力容器としてのモータケースＣを成形するこ
とにより、インシュレータ１３の厚さの均一化を実現す
ると共に、ゴム層１１を耐圧試験の加圧用バッグとして
利用可能にした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内側にインシュレ
ータを備えた圧力容器、すなわちロケットのモータケー
ス等に使用される圧力容器の製造方法に関するものであ
る。
ータを備えた圧力容器、すなわちロケットのモータケー
ス等に使用される圧力容器の製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】図４は、従来における圧力容器の製造方
法として、ロケットのモータケースの製造方法を説明す
る図である。
法として、ロケットのモータケースの製造方法を説明す
る図である。
【０００３】図示のモータケース１００は、ＦＲＰ製で
あって、その内側形状に対応したマンドレル１０１を用
いて製造する。マンドレル１０１は、モータケース１０
０を硬化成形した後にモータケース１００の端部の開口
部から取出せるように、複数のセグメント１０１ａ〜１
０１ｆに分割してあり、図示しない回転駆動装置に連結
した主軸１０２に組付けてある。なお、図ではマンドレ
ル１０１を軸方向に分割した状態を示したが、マンドレ
ル１０１は周方向にも分割してある。
あって、その内側形状に対応したマンドレル１０１を用
いて製造する。マンドレル１０１は、モータケース１０
０を硬化成形した後にモータケース１００の端部の開口
部から取出せるように、複数のセグメント１０１ａ〜１
０１ｆに分割してあり、図示しない回転駆動装置に連結
した主軸１０２に組付けてある。なお、図ではマンドレ
ル１０１を軸方向に分割した状態を示したが、マンドレ
ル１０１は周方向にも分割してある。
【０００４】上記のマンドレル１０１を用いてモータケ
ース１００を製造するには、マンドレル１０１の表面全
体にゴム製のインシュレータ１０３を設ける。そして、
インシュレータ１０３の表面を平滑にしたのち、マンド
レル１０１を回転させながらインシュレータ１０３の表
面全体に熱硬化性樹脂を含浸させた繊維を連続的に巻き
付けてプリフォームを形成する。この後、プリフォーム
を加熱して硬化させることによりモータケース１００を
得る。
ース１００を製造するには、マンドレル１０１の表面全
体にゴム製のインシュレータ１０３を設ける。そして、
インシュレータ１０３の表面を平滑にしたのち、マンド
レル１０１を回転させながらインシュレータ１０３の表
面全体に熱硬化性樹脂を含浸させた繊維を連続的に巻き
付けてプリフォームを形成する。この後、プリフォーム
を加熱して硬化させることによりモータケース１００を
得る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記したよ
うな圧力容器の製造方法に用いるマンドレル１０１は、
複数のセグメント１０１ａ〜１０１ｆから成る構造であ
るため、セグメント１０１ａ〜１０１ｆの加工誤差ある
いは組付け誤差により、図４に便宜上やや強調して示す
ようにセグメント同士の継目に段差Ａ等の表面不良が生
じることがある。このため、従来の圧力容器の製造方法
にあっては、マンドレル１０１の表面不良によりインシ
ュレータ１０３の厚さが部分的に異なると共に、表面不
良の凹部分ではインシュレータ１０３が無駄に厚くなる
という不具合があり、このような不具合を解決すること
が課題であった。
うな圧力容器の製造方法に用いるマンドレル１０１は、
複数のセグメント１０１ａ〜１０１ｆから成る構造であ
るため、セグメント１０１ａ〜１０１ｆの加工誤差ある
いは組付け誤差により、図４に便宜上やや強調して示す
ようにセグメント同士の継目に段差Ａ等の表面不良が生
じることがある。このため、従来の圧力容器の製造方法
にあっては、マンドレル１０１の表面不良によりインシ
ュレータ１０３の厚さが部分的に異なると共に、表面不
良の凹部分ではインシュレータ１０３が無駄に厚くなる
という不具合があり、このような不具合を解決すること
が課題であった。
【０００６】
【発明の目的】本発明は、上記従来の課題に着目して成
されたもので、内側に設けるインシュレータの厚さの均
一化を実現することができ、さらには、成形後の圧力容
器の耐圧試験に対処し得る圧力容器の製造方法を提供す
ることを目的としている。
されたもので、内側に設けるインシュレータの厚さの均
一化を実現することができ、さらには、成形後の圧力容
器の耐圧試験に対処し得る圧力容器の製造方法を提供す
ることを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係わる圧力容器
の製造方法は、請求項１として、セグメントを組合わせ
て成るマンドレルを用いて、内側にインシュレータを備
えた圧力容器を製造するに際し、マンドレルの表面全体
にゴム層を形成したのち、ゴム層の表面を平滑に成形し
てその表面にインシュレータを設け、インシュレータの
表面に圧力容器を成形する構成とし、請求項２として、
セグメントを組合わせて成るマンドレルを用いて、内側
にインシュレータを備えたＦＲＰ製の圧力容器を製造す
るに際し、マンドレルの表面全体にゴム層を形成したの
ち、ゴム層の表面を平滑に成形してその表面にインシュ
レータを設け、インシュレータの表面を平滑にしてその
表面に圧力容器を成形する構成とし、請求項３として、
ゴム層の表面全体に剥離用フィルムを設けたのち、剥離
用フィルムの表面にインシュレータを設ける構成として
おり、上記の構成を課題を解決するための手段としてい
る。
の製造方法は、請求項１として、セグメントを組合わせ
て成るマンドレルを用いて、内側にインシュレータを備
えた圧力容器を製造するに際し、マンドレルの表面全体
にゴム層を形成したのち、ゴム層の表面を平滑に成形し
てその表面にインシュレータを設け、インシュレータの
表面に圧力容器を成形する構成とし、請求項２として、
セグメントを組合わせて成るマンドレルを用いて、内側
にインシュレータを備えたＦＲＰ製の圧力容器を製造す
るに際し、マンドレルの表面全体にゴム層を形成したの
ち、ゴム層の表面を平滑に成形してその表面にインシュ
レータを設け、インシュレータの表面を平滑にしてその
表面に圧力容器を成形する構成とし、請求項３として、
ゴム層の表面全体に剥離用フィルムを設けたのち、剥離
用フィルムの表面にインシュレータを設ける構成として
おり、上記の構成を課題を解決するための手段としてい
る。
【０００８】
【発明の作用】本発明の請求項１に係わる圧力容器の製
造方法では、マンドレルの表面全体にゴム層を形成した
のち、ゴム層の表面を平滑に成形してその表面にインシ
ュレータを設けるので、マンドレルの表面に段差等の表
面不良があるとしても、インシュレータの厚さが均一な
ものとなる。また、内側のゴム層は、圧力容器の耐圧試
験において例えば水が加圧充填される加圧用バッグとな
り、耐圧試験後には除去される。
造方法では、マンドレルの表面全体にゴム層を形成した
のち、ゴム層の表面を平滑に成形してその表面にインシ
ュレータを設けるので、マンドレルの表面に段差等の表
面不良があるとしても、インシュレータの厚さが均一な
ものとなる。また、内側のゴム層は、圧力容器の耐圧試
験において例えば水が加圧充填される加圧用バッグとな
り、耐圧試験後には除去される。
【０００９】本発明の請求項２に係わる圧力容器の製造
方法では、製造しようとする圧力容器がＦＲＰ製であっ
て、マンドレルの表面全体にゴム層を形成したのち、ゴ
ム層の表面を平滑に成形してその表面にインシュレータ
を設けるので、請求項１と同様にマンドレルの表面に段
差等の表面不良があるとしても、インシュレータの厚さ
が均一なものとなる。また、インシュレータの表面を平
滑に成形してその表面に圧力容器を成形するので、イン
シュレータの表面状態により圧力容器を形成する繊維の
配向が乱れるような事態が防止される。さらに、内側の
ゴム層は、圧力容器の耐圧試験において例えば水が加圧
充填される加圧用バッグとなり、耐圧試験後には除去さ
れる。
方法では、製造しようとする圧力容器がＦＲＰ製であっ
て、マンドレルの表面全体にゴム層を形成したのち、ゴ
ム層の表面を平滑に成形してその表面にインシュレータ
を設けるので、請求項１と同様にマンドレルの表面に段
差等の表面不良があるとしても、インシュレータの厚さ
が均一なものとなる。また、インシュレータの表面を平
滑に成形してその表面に圧力容器を成形するので、イン
シュレータの表面状態により圧力容器を形成する繊維の
配向が乱れるような事態が防止される。さらに、内側の
ゴム層は、圧力容器の耐圧試験において例えば水が加圧
充填される加圧用バッグとなり、耐圧試験後には除去さ
れる。
【００１０】本発明の請求項３に係わる圧力容器の製造
方法では、ゴム層の表面全体に剥離用フィルムを設けた
のち、剥離用フィルムの表面にインシュレータを設ける
ことにより、ゴム層を耐圧試験の加圧用バッグとして用
いた後において、インシュレータに対するゴム層の剥離
除去がきわめて容易なものとなる。
方法では、ゴム層の表面全体に剥離用フィルムを設けた
のち、剥離用フィルムの表面にインシュレータを設ける
ことにより、ゴム層を耐圧試験の加圧用バッグとして用
いた後において、インシュレータに対するゴム層の剥離
除去がきわめて容易なものとなる。
【００１１】
【発明の効果】本発明の請求項１に係わる圧力容器の製
造方法によれば、マンドレルとインシュレータの間に表
面を平滑に成形したゴム層を設けたことから、マンドレ
ルに段差等の表面不良があるとしても、インシュレータ
の厚さの均一化を実現することができ、品質の向上を実
現することができると共に、インシュレータの材料歩留
りの向上なども実現することができる。また、内側のゴ
ム層を圧力容器の耐圧試験用の加圧用バッグとして用い
ることができ、圧力容器の成形から耐圧試験にまで至る
製造工程の効率の向上および費用の節減なども図ること
ができる。
造方法によれば、マンドレルとインシュレータの間に表
面を平滑に成形したゴム層を設けたことから、マンドレ
ルに段差等の表面不良があるとしても、インシュレータ
の厚さの均一化を実現することができ、品質の向上を実
現することができると共に、インシュレータの材料歩留
りの向上なども実現することができる。また、内側のゴ
ム層を圧力容器の耐圧試験用の加圧用バッグとして用い
ることができ、圧力容器の成形から耐圧試験にまで至る
製造工程の効率の向上および費用の節減なども図ること
ができる。
【００１２】本発明の請求項２に係わる圧力容器の製造
方法によれば、ＦＲＰ製の圧力容器の製造において、マ
ンドレルとインシュレータの間に表面を平滑に成形した
ゴム層を設けたことから、マンドレルに段差等の表面不
良があるとしても、インシュレータの厚さの均一化を実
現することができ、品質の向上を実現することができる
と共に、インシュレータの材料歩留りの向上なども実現
することができる。また、インシュレータの表面を平滑
に成形してその表面に圧力容器を成形することから、イ
ンシュレータの表面状態により圧力容器を形成する繊維
の配向が乱れるような事態を防止することができ、高品
質のＦＲＰ製圧力容器を得ることができる。さらに、内
側のゴム層を圧力容器の耐圧試験用の加圧用バッグとし
て用いることができ、ＦＲＰ製圧力容器の成形から耐圧
試験にまで至る製造工程の効率の向上および費用の節減
なども図ることができる。
方法によれば、ＦＲＰ製の圧力容器の製造において、マ
ンドレルとインシュレータの間に表面を平滑に成形した
ゴム層を設けたことから、マンドレルに段差等の表面不
良があるとしても、インシュレータの厚さの均一化を実
現することができ、品質の向上を実現することができる
と共に、インシュレータの材料歩留りの向上なども実現
することができる。また、インシュレータの表面を平滑
に成形してその表面に圧力容器を成形することから、イ
ンシュレータの表面状態により圧力容器を形成する繊維
の配向が乱れるような事態を防止することができ、高品
質のＦＲＰ製圧力容器を得ることができる。さらに、内
側のゴム層を圧力容器の耐圧試験用の加圧用バッグとし
て用いることができ、ＦＲＰ製圧力容器の成形から耐圧
試験にまで至る製造工程の効率の向上および費用の節減
なども図ることができる。
【００１３】本発明の請求項３に係わる圧力容器の製造
方法によれば、請求項１および２と同様の効果を得るこ
とができるうえに、ゴム層とインシュレータの間に剥離
用フィルムを設けたことから、耐圧試験の加圧用バッグ
として用いたゴム層の剥離除去をきわめて容易に行うこ
とができ、作業性の向上などに大きく貢献し得る。
方法によれば、請求項１および２と同様の効果を得るこ
とができるうえに、ゴム層とインシュレータの間に剥離
用フィルムを設けたことから、耐圧試験の加圧用バッグ
として用いたゴム層の剥離除去をきわめて容易に行うこ
とができ、作業性の向上などに大きく貢献し得る。
【００１４】
【実施例】以下、図面に基づいて、本発明に係わる圧力
容器の製造方法を説明する。
容器の製造方法を説明する。
【００１５】この実施例では、圧力容器であるロケット
のＦＲＰ製モータケースを製造する場合を示しており、
その製造にあたっては図３に示すマンドレルＭを用い
る。
のＦＲＰ製モータケースを製造する場合を示しており、
その製造にあたっては図３に示すマンドレルＭを用い
る。
【００１６】図示のマンドレルＭは、モータケースの内
側形状に対応しており、モータケースの胴部に対応する
円柱部の両端に、モータケースの鏡板部に対応する半球
部を有している。マンドレルＭは、最終的にモータケー
スを硬化成形した後に鏡板部の中央に形成した開口部か
ら取出せるように、複数のセグメントを組合わせて成る
ものである。マンドレルＭは、軸線方向において各半球
部および円柱部を２分割して合計６個のセグメントＳ１
〜Ｓ６に分割してあり、周方向にも例えば１０個程度の
セグメントに分割してある。なお、図３では、遠方側の
６番目のセグメントＳ６が見えないため、実質的に構成
が同一である１番目のセグメントＳ１に６番目のセグメ
ントＳ６の符号を付しており、且つ周方向のセグメント
には同一の符号を付している。
側形状に対応しており、モータケースの胴部に対応する
円柱部の両端に、モータケースの鏡板部に対応する半球
部を有している。マンドレルＭは、最終的にモータケー
スを硬化成形した後に鏡板部の中央に形成した開口部か
ら取出せるように、複数のセグメントを組合わせて成る
ものである。マンドレルＭは、軸線方向において各半球
部および円柱部を２分割して合計６個のセグメントＳ１
〜Ｓ６に分割してあり、周方向にも例えば１０個程度の
セグメントに分割してある。なお、図３では、遠方側の
６番目のセグメントＳ６が見えないため、実質的に構成
が同一である１番目のセグメントＳ１に６番目のセグメ
ントＳ６の符号を付しており、且つ周方向のセグメント
には同一の符号を付している。
【００１７】そして、マンドレルＭは、軸線を水平にし
た主軸１に対して同軸状に組付けられる。主軸１は、そ
の両端側において軸受装置２，２により回転可能に保持
されると共に、図示しない回転駆動装置により回転駆動
される。ここで、主軸１に組付けたマンドレルＭは、セ
グメントＳ１，Ｓ２の加工誤差あるいは組付け誤差によ
り、図１（ａ）に便宜上やや強調して示すようにセグメ
ント同士の継目に段差Ａ等の表面不良が生じている。な
お、以下に説明する図１および図２では、マンドレルＭ
の軸方向に分割したセグメントＳ１〜Ｓ６のみを示して
いる。
た主軸１に対して同軸状に組付けられる。主軸１は、そ
の両端側において軸受装置２，２により回転可能に保持
されると共に、図示しない回転駆動装置により回転駆動
される。ここで、主軸１に組付けたマンドレルＭは、セ
グメントＳ１，Ｓ２の加工誤差あるいは組付け誤差によ
り、図１（ａ）に便宜上やや強調して示すようにセグメ
ント同士の継目に段差Ａ等の表面不良が生じている。な
お、以下に説明する図１および図２では、マンドレルＭ
の軸方向に分割したセグメントＳ１〜Ｓ６のみを示して
いる。
【００１８】上記のマンドレルＭを用いてモータケース
を製造するには、図１（ｂ）に示すように、マンドレル
Ｍの表面全体にゴム層１１を形成する。このゴム層１１
は、例えば適当な大きさのゴムシートを用い、所定の厚
さが得られるまで互いに接着しつつ重ね合わせ、マンド
レルＭの全体を気密的に被覆するように形成する。この
のち、図１（ｃ）に示すように、切削加工によりゴム層
１１の表面を平滑に成形する。
を製造するには、図１（ｂ）に示すように、マンドレル
Ｍの表面全体にゴム層１１を形成する。このゴム層１１
は、例えば適当な大きさのゴムシートを用い、所定の厚
さが得られるまで互いに接着しつつ重ね合わせ、マンド
レルＭの全体を気密的に被覆するように形成する。この
のち、図１（ｃ）に示すように、切削加工によりゴム層
１１の表面を平滑に成形する。
【００１９】次に、表面を平滑に成形したゴム層１１に
は、図１（ｄ）に示すように、表面全体を覆う剥離用フ
ィルム１２を設けたのち、剥離用フィルム１２の表面に
インシュレータ１３を設ける。剥離用フィルム１２は、
例えば合成樹脂製のフィルムである。また、インシュレ
ータ１３は、固体ロケット用の周知のものであって、例
えば、ゴム層１１の形成と同様にシート化されたものを
貼り合わせて所定の厚さを得るようにしている。このの
ち、図１（ｅ）に示すように、切削加工によりインシュ
レータ１３の表面を平滑に成形する。
は、図１（ｄ）に示すように、表面全体を覆う剥離用フ
ィルム１２を設けたのち、剥離用フィルム１２の表面に
インシュレータ１３を設ける。剥離用フィルム１２は、
例えば合成樹脂製のフィルムである。また、インシュレ
ータ１３は、固体ロケット用の周知のものであって、例
えば、ゴム層１１の形成と同様にシート化されたものを
貼り合わせて所定の厚さを得るようにしている。このの
ち、図１（ｅ）に示すように、切削加工によりインシュ
レータ１３の表面を平滑に成形する。
【００２０】つまり、当該圧力容器の製造方法では、マ
ンドレルＭの表面全体にゴム層１１を形成したのち、ゴ
ム層１１の表面を平滑に成形してその表面にインシュレ
ータ１３を設けるので、マンドレルＭの表面に段差Ａ等
の表面不良があるとしても、図１（ｅ）に示す如くイン
シュレータ１３の厚さが全体的に均一になる。
ンドレルＭの表面全体にゴム層１１を形成したのち、ゴ
ム層１１の表面を平滑に成形してその表面にインシュレ
ータ１３を設けるので、マンドレルＭの表面に段差Ａ等
の表面不良があるとしても、図１（ｅ）に示す如くイン
シュレータ１３の厚さが全体的に均一になる。
【００２１】このようにインシュレータ１３を設けたの
ちには、例えばフィラメントワインディング法に基づい
てモータケースのプリフォームを形成する。すなわち、
主軸１とともにマンドレルＭを軸回りに回転させ、これ
に伴ってインシュレータ１３の表面全体に熱硬化性樹脂
を含浸させた繊維を巻き付けていくことにより、図１
（ｆ）に示すようにプリフォームＰを形成する。
ちには、例えばフィラメントワインディング法に基づい
てモータケースのプリフォームを形成する。すなわち、
主軸１とともにマンドレルＭを軸回りに回転させ、これ
に伴ってインシュレータ１３の表面全体に熱硬化性樹脂
を含浸させた繊維を巻き付けていくことにより、図１
（ｆ）に示すようにプリフォームＰを形成する。
【００２２】このとき、当該圧力容器の製造方法では、
インシュレータ１３の表面を平滑に成形し、その表面に
プリフォームＰを形成するので、インシュレータ１３の
表面状態により繊維の配向が乱れるような事態が防止さ
れる。つまり、インシュレータ１３の表面に凹凸がある
と、その凹凸部分で繊維が屈曲し、このような局部的な
繊維の屈曲は強度低下の原因となるため、当該圧力容器
の製造方法では、インシュレータ１３の表面を平滑にす
ることにより、その表面に設ける繊維の配向を良好なも
のにしている。
インシュレータ１３の表面を平滑に成形し、その表面に
プリフォームＰを形成するので、インシュレータ１３の
表面状態により繊維の配向が乱れるような事態が防止さ
れる。つまり、インシュレータ１３の表面に凹凸がある
と、その凹凸部分で繊維が屈曲し、このような局部的な
繊維の屈曲は強度低下の原因となるため、当該圧力容器
の製造方法では、インシュレータ１３の表面を平滑にす
ることにより、その表面に設ける繊維の配向を良好なも
のにしている。
【００２３】そして、上記の如く形成したプリフォーム
Ｐは、加熱や加圧による硬化成形が施され、図１（ｆ）
に示すようにモータケースＣとなる。モータケースＣを
成形したのちには、マンドレルＭを主軸１から外し、主
軸１により鏡板部の中央に形成された開口部を通して、
マンドレルＭを各セグメントＳ１〜Ｓ６に分解すると共
に、セグメントＳ１〜Ｓ６を外部に取出す。これによ
り、図２（ａ）に示すように、内側にゴム層１１および
インシュレータ１３を備え且つ両端に開口部Ｈ，Ｈを有
するモータケースＣが得られる。
Ｐは、加熱や加圧による硬化成形が施され、図１（ｆ）
に示すようにモータケースＣとなる。モータケースＣを
成形したのちには、マンドレルＭを主軸１から外し、主
軸１により鏡板部の中央に形成された開口部を通して、
マンドレルＭを各セグメントＳ１〜Ｓ６に分解すると共
に、セグメントＳ１〜Ｓ６を外部に取出す。これによ
り、図２（ａ）に示すように、内側にゴム層１１および
インシュレータ１３を備え且つ両端に開口部Ｈ，Ｈを有
するモータケースＣが得られる。
【００２４】上記のモータケースＣは、耐圧試験に供さ
れる。このとき、ゴム層１１は、加圧用バッグとして用
いられる。耐圧試験は、例えば、一端側の開口部Ｈを適
宜の手段で閉塞し、他端側の開口部Ｈから水を加圧供給
することにより行う。なお、ゴム層１１の内側には、マ
ンドレルＭの表面不良による凹凸が形成されるが、耐圧
試験には何ら問題はない。
れる。このとき、ゴム層１１は、加圧用バッグとして用
いられる。耐圧試験は、例えば、一端側の開口部Ｈを適
宜の手段で閉塞し、他端側の開口部Ｈから水を加圧供給
することにより行う。なお、ゴム層１１の内側には、マ
ンドレルＭの表面不良による凹凸が形成されるが、耐圧
試験には何ら問題はない。
【００２５】また、耐圧試験を終えたのちには、ゴム層
１１を除去する。このとき、当該圧力容器の製造方法で
は、ゴム層１１の表面全体に剥離用フィルム１２を設け
たのち、剥離用フィルム１２の表面にインシュレータ１
３を設けているので、剥離用フィルム１２とともにゴム
層１１をインシュレータ１３から剥がすことがきわめて
容易である。そして、ゴム層１１を剥離除去することに
より、図２（ｂ）に示すように、内側にインシュレータ
１３を備えたモータケースＣが得られる。
１１を除去する。このとき、当該圧力容器の製造方法で
は、ゴム層１１の表面全体に剥離用フィルム１２を設け
たのち、剥離用フィルム１２の表面にインシュレータ１
３を設けているので、剥離用フィルム１２とともにゴム
層１１をインシュレータ１３から剥がすことがきわめて
容易である。そして、ゴム層１１を剥離除去することに
より、図２（ｂ）に示すように、内側にインシュレータ
１３を備えたモータケースＣが得られる。
【００２６】このように、当該圧力容器の製造方法は、
ＦＲＰ製モータケースＣを製造するにあたり、成形から
成形後の耐圧試験に至るまでの一連の工程に対処し得る
ものとなっており、製造工程の効率の向上や費用の節減
などを実現し、しかも高品質のモータケースＣが得られ
る。なお、当該圧力容器の製造方法では、製造する圧力
容器が上記実施例のモータケースのみに限定されること
はない。
ＦＲＰ製モータケースＣを製造するにあたり、成形から
成形後の耐圧試験に至るまでの一連の工程に対処し得る
ものとなっており、製造工程の効率の向上や費用の節減
などを実現し、しかも高品質のモータケースＣが得られ
る。なお、当該圧力容器の製造方法では、製造する圧力
容器が上記実施例のモータケースのみに限定されること
はない。
【図１】本発明に係わる圧力容器の製造方法によりモー
タケースを製造する過程（ａ）〜（ｆ）を説明する各々
断面図である。
タケースを製造する過程（ａ）〜（ｆ）を説明する各々
断面図である。
【図２】図１の過程により得たモータケースからマンド
レルを外した状態を示す断面図（ａ）、およびゴム層を
除去した状態を示す断面図（ｂ）である。
レルを外した状態を示す断面図（ａ）、およびゴム層を
除去した状態を示す断面図（ｂ）である。
【図３】マンドレルの構造を説明する斜視図である。
【図４】従来の圧力容器の製造方法を説明する断面図で
ある。
ある。
Ｃ モータケース（圧力容器） Ｍ マンドレル Ｓ１〜Ｓ６ セグメント １１ ゴム層 １２ 剥離用フィルム １３ インシュレータ
Claims (3)
- 【請求項１】 セグメントを組合わせて成るマンドレル
を用いて、内側にインシュレータを備えた圧力容器を製
造するに際し、マンドレルの表面全体にゴム層を形成し
たのち、ゴム層の表面を平滑に成形してその表面にイン
シュレータを設け、インシュレータの表面に圧力容器を
成形することを特徴とする圧力容器の製造方法。 - 【請求項２】 セグメントを組合わせて成るマンドレル
を用いて、内側にインシュレータを備えたＦＲＰ製の圧
力容器を製造するに際し、マンドレルの表面全体にゴム
層を形成したのち、ゴム層の表面を平滑に成形してその
表面にインシュレータを設け、インシュレータの表面を
平滑にしてその表面に圧力容器を成形することを特徴と
する圧力容器の製造方法。 - 【請求項３】 ゴム層の表面全体に剥離用フィルムを設
けたのち、剥離用フィルムの表面にインシュレータを設
けることを特徴とする請求項１または２に記載の圧力容
器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17604097A JP3957014B2 (ja) | 1997-07-01 | 1997-07-01 | 圧力容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17604097A JP3957014B2 (ja) | 1997-07-01 | 1997-07-01 | 圧力容器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1122554A true JPH1122554A (ja) | 1999-01-26 |
| JP3957014B2 JP3957014B2 (ja) | 2007-08-08 |
Family
ID=16006675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17604097A Expired - Fee Related JP3957014B2 (ja) | 1997-07-01 | 1997-07-01 | 圧力容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3957014B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102407176B1 (ko) * | 2021-11-26 | 2022-06-10 | 엘아이지넥스원 주식회사 | 성형틀 조립체 및 그 조립 방법 |
-
1997
- 1997-07-01 JP JP17604097A patent/JP3957014B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102407176B1 (ko) * | 2021-11-26 | 2022-06-10 | 엘아이지넥스원 주식회사 | 성형틀 조립체 및 그 조립 방법 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3957014B2 (ja) | 2007-08-08 |
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