JPH11225424A - ケーブルの接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ＣＶケーブル１の接続作業の際に金属粉を発
生させるおそれのないケーブルの接続構造を提供する。 【解決手段】 ＣＶケーブル１の導体１ａにマルチコン
タクト４を接続固定すると共に、このマルチコンタクト
４を導体接続子２の接続孔に挿入して接続し、係止リン
グ８のピン８ａを押出リング７の押出部７ａで押し出し
て接続孔の凹部２ａに嵌め込む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、地中送電線として
用いられるＣＶケーブルを接続するための接続箱等のよ
うなケーブルの接続構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】地中送電線は、地中に埋設した管路にＣ
Ｖケーブルを通したものが多い。管路上には、適当な間
隔でマンホールを設けて、ＣＶケーブルの接続等を行う
ようになっている。ＣＶケーブルの接続は、ノーマルジ
ョイントの接続箱を用いて、１本のＣＶケーブルをさら
に次のＣＶケーブルに繋いで直接接続する場合と、分岐
接続箱を用いて、１本のＣＶケーブルを２本以上のＣＶ
ケーブルに接続し分岐させる場合とがある。

【０００３】１本のＣＶケーブルを２本のＣＶケーブル
にＹ字状に分岐させる従来のＹ分岐接続箱の構造を図９
に基づいて説明する。Ｙ分岐接続箱内には、ソケット状
の接続孔が３箇所開口された導電性金属からなる導体接
続子２が配置されている。また、３本のＣＶケーブル１
は、それぞれ接続端部にプレモールド絶縁体１１が外嵌
されると共に、接続端で露出させた導体１ａにプラグ状
の導体接続端子１８が接続固定されている。そして、各
ＣＶケーブル１の導体接続端子１８を導体接続子２の接
続孔にそれぞれ挿入し接続することによりＹ分岐とな
る。

【０００４】導体接続端子１８は、導電性金属からなる
筒状の先部１８ａと後部１８ｂとで構成される。先部１
８ａは、テーパ外周面を有し、軸方向に多数のスリット
が形成された筒状であり、後部１８ｂは、外周部に雄ね
じが形成されると共に、後端のフランジ部に工具溝が形
成された筒状である。また、導体接続子２の接続孔は、
内径の奥側に先部１８ａのテーパ外周面と密接するテー
パ内周面が形成されると共に、手前側に後部１８ｂの雄
ねじと螺合する雌ねじが形成されている。そして、これ
らの先部１８ａと後部１８ｂをＣＶケーブル１の導体１
ａに外嵌して、後部１８ｂの雄ねじを導体接続子２の接
続孔の雌ねじに螺合し、工具溝に工具を嵌め込んで締め
付けると、先部１８ａのテーパ外周面を接続孔のテーパ
内周面に押し付けることができるので、これによってス
リットを形成された先部１８ａの径が圧縮されて導体１
ａが強く挟持される。従って、ＣＶケーブル１の導体１
ａは、導体接続端子１８の先部１８ａに挟持固定される
と共に、この先部１８ａが接続孔に圧接されることによ
り導体接続子２に確実に接続される。しかも、導体接続
端子１８の後部１８ｂは、導体接続子２の接続孔に螺着
されるので、先部１８ａが後方に戻るのを防ぐと共に、
この先部１８ａで導体１ａを挟持固定することにより、
ＣＶケーブル１が後方に引かれても抜け落ちないように
することができる。ＣＶケーブル１は、布設場所の温度
変化に応じて熱膨張により伸縮するので、Ｙ分岐接続箱
は、接続後に長尺なＣＶケーブル１が低温により収縮し
た際に引き抜き力を受ける場合があり、この引き抜き力
に耐え得るように接続する必要がある。３本のＣＶケー
ブル１は、接続端の導体接続端子１８をこのようにして
導体接続子２の接続孔にそれぞれ接続固定することによ
りＹ分岐の接続を行うことができる。

【０００５】導体接続子２は、エポキシ樹脂等からなる
絶縁成形物３で覆われている。この絶縁成形物３には、
導体接続子２の接続孔の周囲に、各ＣＶケーブル１の接
続端部を挿入するための開口部が形成され、この開口部
のテーパ内周面に各ＣＶケーブル１に外嵌されたプレモ
ールド絶縁体１１が圧接される。また、この絶縁成形物
３の周囲は、金属製の保護ケース１３で覆われると共
に、この保護ケース１３の端部は、絶縁成形物３の各開
口部の周縁部を塞ぐように取り付けられた金属製の端部
フランジ１２の周縁部に絶縁筒１４を介して接続固定さ
れている。

【０００６】上記各ＣＶケーブル１に外嵌されたプレモ
ールド絶縁体１１は、ＦＲＰ樹脂（ガラス繊維にポリカ
ーボネートを含浸させたもの）等からなる筒状の押しパ
イプ１５によって、絶縁成形物３の開口部のテーパ内周
面に押圧される。この押しパイプ１５は、後方側に配置
されたコイルばね等からなる圧縮装置１６によって接続
部側に付勢されることにより、プレモールド絶縁体１１
を押圧するようになっている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のＹ分
岐接続箱は、ＣＶケーブル１の接続作業の際に、導体接
続端子１８の後部１８ｂを導体接続子２の接続孔に螺合
させる必要があるので、金属同士が擦れ合ってバリやね
じ山の端等が削り取られて金属粉となって出ることがあ
る。そして、このような金属粉が周囲に散ると、絶縁成
形物３とプレモールド絶縁体１１との間等に入り込む等
して絶縁破壊を起こすおそれがあるという問題が生じて
いた。また、この導体接続端子１８の後部１８ｂをねじ
込むには、比較的大きなトルクが必要となり、工具も金
属製のものを使用するので、この工具を後部１８ｂの工
具溝に嵌め込んで回す際にも金属粉が発生するおそれが
ある。さらに後部１８ｂを螺合する際にプレモ−ルド絶
縁体１１を一旦後退させる必要があり、その際の戻し作
業代が必要となるため作業スペ−スが広くなってしまう
という問題があった。

【０００８】本発明は、かかる事情に鑑みてなされたも
のであり、導体接続子の接続孔とＣＶケーブルの導体の
導体接続端子との接続にマルチコンタクトを用いると共
に、この導体接続端子の抜け落ちを防止するために係止
リングを用いることにより、接続作業の際に金属粉を発
生させるおそれのないケーブルの接続構造を提供するこ
とを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、ケー
ブルの接続端に露出させた導体を絶縁成形物内に埋め込
まれた導体接続子の接続孔に挿入して接続すると共に、
このケーブルの接続端部に外嵌させたプレモールド絶縁
体の接続端側のテーパ外周面を、導体接続子の接続孔の
手前側に形成された絶縁成形物の開口孔のテーパ内周面
に押圧して絶縁を行うケーブルの接続構造において、ケ
ーブルの接続端に露出する導体を内径部に挿入して接続
固定すると共に、外径部を導体接続子の接続孔に挿入し
て、外周面に取り付けた導電弾性体により接続を行うマ
ルチコンタクトと、このマルチコンタクトの後方から導
体接続子の接続孔に挿入するものであり、内周側の部位
を押すことにより他の部位が外周側に突出する可動部が
設けられた係止部材と、この係止部材に後方から挿入す
ると共に、挿入した先端部で可動部の内周側の部位を押
す押出部が設けられた押出部材とを備え、導体接続子の
接続孔の内周面の開口端部付近に、係止部材の可動部の
外周側に突出した部位が嵌入可能な凹部が形成されたこ
とを特徴とする。請求項１の発明によれば、ケーブルの
導体は、マルチコンタクトに挿入されて接続固定され、
このマルチコンタクトは、導体接続子の接続孔に挿入さ
れて導電弾性体により接続される。ただし、マルチコン
タクトは、導電弾性体のばね性によって接続孔に挿入保
持されているだけなので、このままではケーブルが簡単
に抜け落ちるおそれがある。しかし、本発明は、導体接
続子の接続孔にマルチコンタクトの後方から係止部材が
挿入されると共に、この係止部材には押出部材の押出部
が後方から挿入される。そして、押出部材の押出部が挿
入されると、この押出部の先端部によって係止部材の可
動部の内周側の部位が押されて他の部位が外周側に突出
し、導体接続子の接続孔の凹部に嵌まり込むので、係止
部材を引き出すことができなくなる。このため、導体接
続子の接続孔の奥にあるマルチコンタクトは、係止部材
に係止されて接続孔から抜け出すことができず、ケーブ
ルの抜け落ちを防止することができるようになる。しか
も、このケーブルの接続作業の際には、マルチコンタク
トと係止部材と押出部材を挿入するだけでよいので、螺
着等によって金属同士が削れ合って金属粉が発生するよ
うなおそれがなくなる。なお、ケーブルの導体とマルチ
コンタクトとを接続固定する手段は特に限定しない。

【００１０】請求項２の発明は、前記係止部材が筒状体
であって、前記可動部が内周側の端を円錐形に形成され
た１本以上のピンであり、これらのピンが係止部材の筒
状体の半径方向に摺動自在に取り付けられ、かつ、前記
押出部材の押出部が、この係止部材の内径に後方から挿
入することにより、テーパ外周面でピンの円錐形の部位
を外周側に押し出す筒状部であることを特徴とする。請
求項２の発明によれば、係止部材の可動部が摺動するピ
ンであり、押出部材の押出部がテーパ外周面を有する筒
状部であるため、可動部の押し出し機構を簡単な構造に
することができる。

【００１１】請求項３の発明は、前記係止部材の可動部
に、この可動部の外周側に突出する部位を内周側に付勢
して引き戻す付勢手段が設けられたことを特徴とする。
請求項３の発明によれば、付勢手段によって可動部が常
時は外周側に突出しないようになるので、係止部材を導
体接続子の接続孔に挿入する際に、この可動部を引っ込
めておく手間が軽減されるようになる。また、一旦接続
したケーブルを外す際にも、押出部材の押出部を係止部
材から引き戻せば、付勢手段によって可動部も外周側に
突出しないようになるので、このケーブルの引き抜き作
業が容易となる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図面を参照して説明する。

【００１３】図１〜図８は本発明の一実施形態を示すも
のであって、図１はＣＶケーブルをＹ分岐接続箱に接続
した接続部を示す部分拡大縦断面図、図２はＹ分岐接続
箱の構造を示す縦断面図、図３は係止リングと押出リン
グの斜視図、図４は押出リングの押出部を係止リングに
ほとんど挿入していな状態の縦断面図、図５は押出リン
グの押出部を係止リングに最後まで挿入した状態の縦断
面図、図６は押出リングの押出部を係止リングに最後ま
で挿入した状態の斜視図、図７は押出リングの押出部を
係止リングにほとんど挿入していな状態の正面図、図８
は押出リングの押出部を係止リングに最後まで挿入した
状態の正面図である。なお、図９に示した従来例と同様
の機能を有する構成部材には同じ番号を付記する。

【００１４】本実施形態は、Ｙ分岐接続箱で用いられる
ＣＶケーブル１の接続構造について説明する。このＹ分
岐接続箱内には、図２に示すように、導体接続子２とこ
れを覆う絶縁成形物３が配置されている。導体接続子２
は、図示上下に長い銅等の導電性金属のブロックであ
り、左側の面には中央部にソケット状の接続孔が開口さ
れると共に、右側の面には上下にソケット状の接続孔が
２箇所開口されている。なお、図では、後に説明するマ
ルチコンタクト４が挿入された部分がこの接続孔とな
る。これらの接続孔は、図９に示したテーパ内周面の従
来例と異なり、円筒内周面状に形成されている。ただ
し、図１に示すように、開口端部付近には、内周の径を
全周にわたって大きくした環状溝の凹部２ａが形成され
ている。

【００１５】Ｙ分岐接続箱に接続される３本のＣＶケー
ブル１は、それぞれ接続端で架橋ポリエチレン絶縁体を
剥がして露出させた導体１ａにプラグ状のマルチコンタ
クト４が接続固定されている。マルチコンタクト４は、
図１に示すように、先端部にねじ孔が形成された導電性
金属のキャップ状の外周面に多数の導電弾性体４ａを取
り付けたものである。従って、このマルチコンタクト４
を導体接続子２の接続孔に挿入すれば、外周面の多数の
導電弾性体４ａがばね圧で接続孔の内周面に圧接される
ので、確実な接続を行うことができる。ＣＶケーブル１
の導体１ａは、このマルチコンタクト４の内径孔に挿入
される。そして、マルチコンタクト４の先端部のねじ孔
からクサビ５を打ち込んで止めねじ６を螺着することに
より、導体１ａを確実に接続固定する。なお、この導体
１ａには、予め外部でマルチコンタクト４を接続固定し
ておくので、クサビ５の打ち込みや止めねじ６の螺着作
業の際に金属同士が擦れ合って金属粉が出たとしても、
ＣＶケーブル１の接続作業を行う前にこれを除去してお
くことができる。

【００１６】上記ＣＶケーブル１の導体１ａにマルチコ
ンタクト４を接続固定する際に、先に導体１ａに押出リ
ング７と係止リング８を外嵌しておく。係止リング８
は、図３に示すように、短い筒状の金属リングであり、
周囲４箇所に形成された半径方向の貫通孔にそれぞれピ
ン８ａが摺動自在となるように取り付けられている。ピ
ン８ａは、図４及び図５に示すように、内周側の端部が
円錐形状をなし、この端部が係止リング８の貫通孔内を
半径方向に摺動するようになっている。また、係止リン
グ８の外周面には、ピン８ａの摺動部を覆うように蓋板
８ｂがねじ止めされ、ピン８ａの外周側の小径の端部の
みが突出できるようになっている。また、このピン８ａ
の円錐形状の端部と蓋板８ｂとの間にはコイルばね８ｃ
が挿入されて、ピン８ａを常に内周側に付勢するように
なっている。

【００１７】押出リング７は、図３に示すように、短い
筒状の金属リングであり、前方側に小径筒状であり先端
部にテーパ外周面が形成された押出部７ａが突出してい
る。そして、図６に示すように、この押出リング７の押
出部７ａは、係止リング８の内径に後方から挿入され
る。また、図４及び図５に示すように、この押出リング
７には、係止リング８側からボルト９が螺着され、この
ボルト９の螺着位置の範囲内で押出リング７の押出部７
ａが係止リング８内を摺動できるようになっている。即
ち、図４の状態では、押出部７ａがほとんど挿入されな
いので、この押出部７ａのテーパ外周面がピン８ａの円
錐形状の端部を押し出さず、図７に示すように、ピン８
ａの外周側の端部が係止リング８の外周面から突出しな
い。ただし、このテーパ外周面は、ピン８ａがコイルば
ね８ｃに付勢されて内周側に抜け落ちるのを防止する。
また、図５の状態では、押出部７ａが最後まで挿入され
るので、この押出部７ａのテーパ外周面がピン８ａの円
錐形状の端部を押し出して、図８に示すように、外周側
の端部を係止リング８の外周面よりも突出させる。しか
も、ボルト９は、コイルばね１０を介して押出リング７
に螺着されるので、この押出リング７は常に後方に付勢
され、常時は図４に示した状態となる。

【００１８】図１に示すように、上記導体接続子２の接
続孔に、ＣＶケーブル１の導体１ａを接続固定したマル
チコンタクト４を挿入すると、多数の導電弾性体４ａが
ばね圧で導体接続子２の接続孔の内周面に圧接されて確
実に接続を行うことができる。また、マルチコンタクト
４の挿入時には、ピン８ａが引っ込んでいるので、係止
リング８も導体接続子２の接続孔の開口端部側に挿入さ
れる。しかし、押出リング７が接続部側に押されると、
図１に示したように、ピン８ａが係止リング８の外周面
から突出して導体接続子２の接続孔の凹部２ａ内に嵌ま
り込むので、この係止リング８が接続孔から抜け出せな
いようになる。そして、マルチコンタクト４もこの係止
リング８に遮られるので、ＣＶケーブル１も引き抜くこ
とができないようになる。３本のＣＶケーブル１は、接
続端の導体１ａをこのようにして導体接続子２の接続孔
にそれぞれ接続固定することによりＹ分岐の接続を行う
ことができる。なお、押出リング７を押して押出部７ａ
を係止リング８に挿入するために、本実施形態では、次
に説明するプレモールド絶縁体１１を用いる。ただし、
押出リング７に係止機構を設けておけば、この押出リン
グ７を手や工具で押すだけで、押出部７ａを係止リング
８に挿入した状態を維持することができる。

【００１９】図２に示すように、絶縁成形物３は、導体
接続子２を埋め込んで成形した絶縁性のエポキシ樹脂等
からなり、導体接続子２の周囲全体を覆っている。ただ
し、この絶縁成形物３における、導体接続子２の各接続
孔の周囲には、それぞれテーパ内周面を有する開口部が
形成されている。また、３本のＣＶケーブル１には、そ
れぞれ接続端部にプレモールド絶縁体１１が外嵌されて
いる。そして、絶縁成形物３のこれらの開口部を通し
て、ＣＶケーブル１の接続端の導体１ａが導体接続子２
の接続孔に接続されると共に、これらの開口部のテーパ
内周面にプレモールド絶縁体１１の接続端側のテーパ外
周面が圧接される。プレモールド絶縁体１１は、紡錘形
の筒状のゴムからなるストレス・リリース・コーンであ
り、接続部側は絶縁性ゴムからなるが、後方は半導電性
ゴム部が形成されて電界傾度を緩和するようになってい
る。また、このプレモールド絶縁体１１は、絶縁成形物
３の開口部に圧接されて密着することにより、ＣＶケー
ブル１の導体１ａの露出部を密閉し、空気層による絶縁
破壊を防ぐようになっている。さらに、このプレモール
ド絶縁体１１は、上記のように、圧接の際に先端部が押
出リング７を押して、押出部７ａを導体接続子２の接続
孔に挿入された係止リング８に挿入するようになってい
る。なお、このプレモールド絶縁体１１の先端部は、直
接押出リング７を押圧せずに、スペーサ等を介して押圧
するようにしてもよい。

【００２０】上記絶縁成形物３の各開口部の周縁部に
は、端部フランジ１２が固着されている。端部フランジ
１２は、絶縁成形物３の図示左右の両端面を、各開口部
のみを残して塞ぐように取り付けられた金属板であり、
絶縁成形物３に埋め込まれた金属製のねじ孔部に外側か
らボルトを螺着することにより固定される。また、この
絶縁成形物３の周囲を少し隙間を開けて金属製の保護ケ
ース１３で覆うと共に、この保護ケース１３の両端部を
それぞれエポキシ樹脂等からなる絶縁筒１４を介して端
部フランジ１２に固定している。この絶縁筒１４と保護
ケース１３や端部フランジ１２とは、この絶縁筒１４に
埋め込まれた金属製のねじ孔部にボルトを螺着すること
により固定される。

【００２１】上記各ＣＶケーブル１に外嵌されたプレモ
ールド絶縁体１１は、ＦＲＰ樹脂等からなる筒状の押し
パイプ１５によって、絶縁成形物３の開口部に押圧され
る。また、押しパイプ１５は、後方側に配置されたコイ
ルばね等からなる圧縮装置１６によって接続部側に付勢
される。そして、接続された各ＣＶケーブル１の圧縮装
置１６の周囲をケーブル保護金具１７で覆うと共に、こ
れらのケーブル保護金具１７と各ＣＶケーブル１との繋
ぎ部分や本体全体を防水処理層等で覆うことによりＹ分
岐接続箱の接続作業を完了する。なお、導体接続子２の
３箇所の接続孔のいずれかにＣＶケーブル１を接続しな
い場合には、代わりに図示しない分岐絶縁栓を挿入し
て、この導体接続子２が気中に露出しないようにしてお
く必要がある。

【００２２】本実施形態のＹ分岐接続箱は、上記のよう
に、ＣＶケーブル１の接続端の導体１ａがマルチコンタ
クト４に挿入されてクサビ５によって確実に接続固定さ
れるので、このマルチコンタクト４を介して導体接続子
２の接続孔に確実に接続される。また、押出リング７を
押すだけで、係止リング８のピン８ａが突出し導体接続
子２の接続孔の凹部２ａに嵌まり込むので、マルチコン
タクト４が抜け出るのを防ぎ、ＣＶケーブル１が引き抜
かれるのを確実に防止することができる。しかも、接続
作業時には、マルチコンタクト４と係止リング８と押出
リング７を挿入するだけでよいので、金属同士が強く擦
れ合って金属粉が発生するようなこともなくなる。

【００２３】なお、上記実施形態では、地中送電線に用
いるＹ分岐接続箱について説明したが、本発明は必ずし
も地中送電線に限るものではない。また、上記実施形態
では、Ｙ分岐接続箱について説明したが、例えばノーマ
ルジョイントの接続箱やその他のＣＶケーブル１の接続
部にも同様に実施可能である。さらに、上記実施形態で
は、電力ケーブルとしてＣＶケーブル１を用いた場合に
ついて説明したが、本発明はこれに限らず、用途に適し
た任意のケーブルを用いることができる。

【００２４】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
のケーブルの接続構造によれば、ケーブルの導体をマル
チコンタクトに接続固定して導体接続子の接続孔に挿入
し接続すると共に、係止部材の可動部を押出部材の押出
部によって接続孔の凹部に嵌入し係止するので、ケーブ
ルの抜け落ちを防止することもできるようになる。しか
も、このケーブルの接続作業の際には、マルチコンタク
トと係止部材と押出部材を挿入するだけでよいので、金
属粉が散って絶縁破壊が発生するようなこともなくな
る。さらに、プレモ−ルド絶縁体のもどし作業代が不要
となるため接続部寸法を小さくすることができ、結果と
してマンホ−ルの縮小化が図れるという利点もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示すものであって、ＣＶ
ケーブルをＹ分岐接続箱に接続した接続部を示す部分拡
大縦断面図である。

【図２】本発明の一実施形態を示すものであって、Ｙ分
岐接続箱の構造を示す縦断面図である。

【図３】本発明の一実施形態を示すものであって、係止
リングと押出リングの斜視図である。

【図４】本発明の一実施形態を示すものであって、押出
リングの押出部を係止リングにほとんど挿入していな状
態の縦断面図である。

【図５】本発明の一実施形態を示すものであって、押出
リングの押出部を係止リングに最後まで挿入した状態の
縦断面図である。

【図６】本発明の一実施形態を示すものであって、押出
リングの押出部を係止リングに最後まで挿入した状態の
斜視図である。

【図７】本発明の一実施形態を示すものであって、押出
リングの押出部を係止リングにほとんど挿入していな状
態の正面図である。

【図８】本発明の一実施形態を示すものであって、押出
リングの押出部を係止リングに最後まで挿入した状態の
正面図である。

【図９】従来例を示すものであって、Ｙ分岐接続箱の構
造を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１ ＣＶケーブル １ａ 導体 ２ 導体接続子 ２ａ 凹部 ３ 絶縁成形物 ４ マルチコンタクト ７ 押出リング ７ａ 押出部 ８ 係止リング ８ａ ピン ８ｃ コイルばね １１ プレモールド絶縁体

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケーブルの接続端に露出させた導体を絶
   縁成形物内に埋め込まれた導体接続子の接続孔に挿入し
   て接続すると共に、このケーブルの接続端部に外嵌させ
   たプレモールド絶縁体の接続端側のテーパ外周面を、導
   体接続子の接続孔の手前側に形成された絶縁成形物の開
   口孔のテーパ内周面に押圧して絶縁を行うケーブルの接
   続構造において、 ケーブルの接続端に露出する導体を内径部に挿入して接
   続固定すると共に、外径部を導体接続子の接続孔に挿入
   して、外周面に取り付けた導電弾性体により接続を行う
   マルチコンタクトと、 このマルチコンタクトの後方から導体接続子の接続孔に
   挿入するものであり、内周側の部位を押すことにより他
   の部位が外周側に突出する可動部が設けられた係止部材
   と、 この係止部材に後方から挿入すると共に、挿入した先端
   部で可動部の内周側の部位を押す押出部が設けられた押
   出部材とを備え、 導体接続子の接続孔の内周面の開口端部付近に、係止部
   材の可動部の外周側に突出した部位が嵌入可能な凹部が
   形成されたことを特徴とするケーブルの接続構造。
2. 【請求項２】 前記係止部材が筒状体であって、前記可
   動部が内周側の端を円錐形に形成された１本以上のピン
   であり、これらのピンが係止部材の筒状体の半径方向に
   摺動自在に取り付けられ、かつ、 前記押出部材の押出部が、この係止部材の内径に後方か
   ら挿入することにより、テーパ外周面でピンの円錐形の
   部位を外周側に押し出す筒状部であることを特徴とする
   請求項１に記載のケーブルの接続構造。
3. 【請求項３】 前記係止部材の可動部に、この可動部の
   外周側に突出する部位を内周側に付勢して引き戻す付勢
   手段が設けられたことを特徴とする請求項１又は請求項
   ２のいずれかに記載のケーブルの接続構造。