JPH11223733A - 光配線の形成方法 - Google Patents
光配線の形成方法Info
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- JPH11223733A JPH11223733A JP10026013A JP2601398A JPH11223733A JP H11223733 A JPH11223733 A JP H11223733A JP 10026013 A JP10026013 A JP 10026013A JP 2601398 A JP2601398 A JP 2601398A JP H11223733 A JPH11223733 A JP H11223733A
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- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/3608—Fibre wiring boards, i.e. where fibres are embedded or attached in a pattern on or to a substrate, e.g. flexible sheets
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- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/3628—Mechanical coupling means for mounting fibres to supporting carriers
- G02B6/368—Mechanical coupling means for mounting fibres to supporting carriers with pitch conversion between input and output plane, e.g. for increasing packing density
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- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4439—Auxiliary devices
- G02B6/4471—Terminating devices ; Cable clamps
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- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 低コストかつ高精度で光配線を形成する。
【解決手段】 先ず、第１多芯光ファイバ１４ａ〜１４
ｄの一端を、第１ノード群１０に属する各ノードにそれ
ぞれ結合する。次に、第１光ファイバ整列用基板１８を
用いて、第１ノード群に結合されない第１多芯光ファイ
バの一端２８を固定する。次に、第２多芯光ファイバ２
０ａ〜２０ｃの一端を、第２ノード群１２に属する各ノ
ードにそれぞれ結合する。次に、第２ノード群に結合さ
れない第２多芯光ファイバの一端を包む被覆部材の一部
を除去して光ファイバをばらし、第２光ファイバ整列用
基板２４を用いて、ばらした光ファイバの端部３０を固
定する。これにより、第２光ファイバ整列用基板と第２
ノード群との間に配線パタン２６を実現する。次に、第
１および第２光ファイバ整列用基板間を接続することに
より、第１および第２多芯光ファイバを構成する各々の
光ファイバの端部同士を衝合させて、所定の光配線を得
る。
ｄの一端を、第１ノード群１０に属する各ノードにそれ
ぞれ結合する。次に、第１光ファイバ整列用基板１８を
用いて、第１ノード群に結合されない第１多芯光ファイ
バの一端２８を固定する。次に、第２多芯光ファイバ２
０ａ〜２０ｃの一端を、第２ノード群１２に属する各ノ
ードにそれぞれ結合する。次に、第２ノード群に結合さ
れない第２多芯光ファイバの一端を包む被覆部材の一部
を除去して光ファイバをばらし、第２光ファイバ整列用
基板２４を用いて、ばらした光ファイバの端部３０を固
定する。これにより、第２光ファイバ整列用基板と第２
ノード群との間に配線パタン２６を実現する。次に、第
１および第２光ファイバ整列用基板間を接続することに
より、第１および第２多芯光ファイバを構成する各々の
光ファイバの端部同士を衝合させて、所定の光配線を得
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、光の経路を互い
に交差させた光配線の形成方法に関する。
に交差させた光配線の形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】文献「Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｌｉｇｈ
ｔｗａｖｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ｖｏｌ．１３，ｐ
ｐ．９８７−９９４，１９９５」には、光ファイバを用
いてシャッフル配線を実現する方法が開示されている。
この方法では、ＣＡＤ（Computer Aided Design ）と連
動した装置により、光ファイバを一筆書きのように引き
回して配線を行い、コネクタを組み込んで所定の光配線
を形成する。
ｔｗａｖｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ｖｏｌ．１３，ｐ
ｐ．９８７−９９４，１９９５」には、光ファイバを用
いてシャッフル配線を実現する方法が開示されている。
この方法では、ＣＡＤ（Computer Aided Design ）と連
動した装置により、光ファイバを一筆書きのように引き
回して配線を行い、コネクタを組み込んで所定の光配線
を形成する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た文献に開示の方法では、光ファイバの引きまわしに時
間がかかる上に、コネクタ部分の組み立て精度に問題を
有していた。
た文献に開示の方法では、光ファイバの引きまわしに時
間がかかる上に、コネクタ部分の組み立て精度に問題を
有していた。
【０００４】上記方法以外に、光導波路で配線を行う方
法があるが、この方法では、導波路交差部でのロスの増
大や素子作製のコストなどの点で問題がある。
法があるが、この方法では、導波路交差部でのロスの増
大や素子作製のコストなどの点で問題がある。
【０００５】以上説明したように、光配線を実現する方
法として、生産上の見地から最適な方法が従来無かっ
た。
法として、生産上の見地から最適な方法が従来無かっ
た。
【０００６】従って、従来より、低コストかつ高精度で
光配線を形成する方法の出現が望まれていた。
光配線を形成する方法の出現が望まれていた。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そこで、この発明の光配
線の形成方法によれば、第１ノード群に属する個々のノ
ードと第２ノード群に属する個々のノードとの間を光フ
ァイバにより所定の配線パタンの通りに結合して、光配
線を形成するに当たり、複数本の光ファイバを被覆部材
で包装した所要数の第１多芯光ファイバの一端を、第１
ノード群に属する各ノードにそれぞれ結合するステップ
と、複数本の光ファイバの端部を互いに平行に位置決め
して固定するための第１光ファイバ整列用基板を用い
て、第１ノード群に結合されない第１多芯光ファイバの
一端を固定するステップと、複数本の光ファイバを被覆
部材で包装した所要数の第２多芯光ファイバの一端を、
第２ノード群に属する各ノードにそれぞれ結合するステ
ップと、第２ノード群に結合されない第２多芯光ファイ
バの一端を包む被覆部材の一部を除去して光ファイバを
ばらし、複数本の光ファイバの端部を互いに平行に位置
決めして固定するための第２光ファイバ整列用基板を用
いてばらした光ファイバの端部を固定することにより、
第２光ファイバ整列用基板と第２ノード群との間に配線
パタンを実現するステップと、第１および第２光ファイ
バ整列用基板間を接続することにより、第１および第２
多芯光ファイバを構成する各々の光ファイバの端部同士
を衝合させて、所定の光配線を得るステップとを含むこ
とを特徴とする。
線の形成方法によれば、第１ノード群に属する個々のノ
ードと第２ノード群に属する個々のノードとの間を光フ
ァイバにより所定の配線パタンの通りに結合して、光配
線を形成するに当たり、複数本の光ファイバを被覆部材
で包装した所要数の第１多芯光ファイバの一端を、第１
ノード群に属する各ノードにそれぞれ結合するステップ
と、複数本の光ファイバの端部を互いに平行に位置決め
して固定するための第１光ファイバ整列用基板を用い
て、第１ノード群に結合されない第１多芯光ファイバの
一端を固定するステップと、複数本の光ファイバを被覆
部材で包装した所要数の第２多芯光ファイバの一端を、
第２ノード群に属する各ノードにそれぞれ結合するステ
ップと、第２ノード群に結合されない第２多芯光ファイ
バの一端を包む被覆部材の一部を除去して光ファイバを
ばらし、複数本の光ファイバの端部を互いに平行に位置
決めして固定するための第２光ファイバ整列用基板を用
いてばらした光ファイバの端部を固定することにより、
第２光ファイバ整列用基板と第２ノード群との間に配線
パタンを実現するステップと、第１および第２光ファイ
バ整列用基板間を接続することにより、第１および第２
多芯光ファイバを構成する各々の光ファイバの端部同士
を衝合させて、所定の光配線を得るステップとを含むこ
とを特徴とする。
【０００８】このように、第２多芯光ファイバの芯（光
ファイバ）をばらして、それらの先端の各々を第２光フ
ァイバ整列用基板上の所定の位置に固定する。また、第
１多芯光ファイバの各端部も第１光ファイバ整列用基板
上に固定しておき、第１および第２光ファイバ整列用基
板間を接続する。よって、第１および第２多芯光ファイ
バの端部同士が衝き合わせられ、第１および第２多芯光
ファイバをもって所定の光配線を形成することができ
る。
ファイバ）をばらして、それらの先端の各々を第２光フ
ァイバ整列用基板上の所定の位置に固定する。また、第
１多芯光ファイバの各端部も第１光ファイバ整列用基板
上に固定しておき、第１および第２光ファイバ整列用基
板間を接続する。よって、第１および第２多芯光ファイ
バの端部同士が衝き合わせられ、第１および第２多芯光
ファイバをもって所定の光配線を形成することができ
る。
【０００９】従って、多芯光ファイバを利用することに
より、比較的容易に光配線を形成することができる。ま
た、多芯光ファイバやファイバ整列用基板は量産性に優
れているので、低コストで作製が行える。
より、比較的容易に光配線を形成することができる。ま
た、多芯光ファイバやファイバ整列用基板は量産性に優
れているので、低コストで作製が行える。
【００１０】また、この発明の光配線の形成方法におい
て、好ましくは、第１および第２光ファイバ整列用基板
のそれぞれに、これらの接続を行うときの位置決めに供
する位置決め用部材を設けてあると良い。
て、好ましくは、第１および第２光ファイバ整列用基板
のそれぞれに、これらの接続を行うときの位置決めに供
する位置決め用部材を設けてあると良い。
【００１１】例えば、位置決め用部材として、一方の基
板には凸構造を、他方の基板には凹構造をそれぞれ設け
ておき、これら凸構造および凹構造が互いに嵌合可能と
なるように形成しておくと良い。このように構成する
と、比較的容易かつ高精度で上述の接続を行うことがで
きる。
板には凸構造を、他方の基板には凹構造をそれぞれ設け
ておき、これら凸構造および凹構造が互いに嵌合可能と
なるように形成しておくと良い。このように構成する
と、比較的容易かつ高精度で上述の接続を行うことがで
きる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図を参照して、この発明の
実施の形態につき説明する。尚、図は、この発明が理解
できる程度に構成、配置関係および接続関係を概略的に
示してあるに過ぎない。また、以下に記載する数値や材
料等の条件は単なる一例に過ぎない。従って、この発明
は、この実施の形態に何ら限定されることがない。
実施の形態につき説明する。尚、図は、この発明が理解
できる程度に構成、配置関係および接続関係を概略的に
示してあるに過ぎない。また、以下に記載する数値や材
料等の条件は単なる一例に過ぎない。従って、この発明
は、この実施の形態に何ら限定されることがない。
【００１３】この実施の形態の光配線の形成方法によれ
ば、第１ノード群に属する個々のノードと第２ノード群
に属する個々のノードとの間を光ファイバにより所定の
配線パタンの通りに結合して、光配線を形成する。この
ノード間の結合には、多芯光ファイバを用いている。
ば、第１ノード群に属する個々のノードと第２ノード群
に属する個々のノードとの間を光ファイバにより所定の
配線パタンの通りに結合して、光配線を形成する。この
ノード間の結合には、多芯光ファイバを用いている。
【００１４】この実施の形態の光配線の形成方法につ
き、図１および図２を参照して説明する。図１および図
２は、光配線の形成方法の説明に供する平面図である。
き、図１および図２を参照して説明する。図１および図
２は、光配線の形成方法の説明に供する平面図である。
【００１５】先ず、複数本の光ファイバを被覆部材で包
装した所要数の第１多芯光ファイバ１４ａ〜１４ｄの一
端を、第１ノード群１０に属する各ノードにそれぞれ結
合する（図２（Ａ））。図１中および図２中では、上述
した被覆部材の図示を省略してある。この例では、第１
多芯光ファイバ１４ａ〜１４ｄとして、３本の光ファイ
バが被覆部材により包装されたものすなわち３芯光ファ
イバを用いている。また、第１ノード群１０に属するノ
ードの個数を１２とし、これに相当する本数の光ファイ
バを結合させるために、４本の第１多芯光ファイバ１４
ａ、１４ｂ、１４ｃおよび１４ｄを用いている。これら
第１多芯光ファイバ１４ａ〜１４ｄは、通常のテープ光
ファイバである。
装した所要数の第１多芯光ファイバ１４ａ〜１４ｄの一
端を、第１ノード群１０に属する各ノードにそれぞれ結
合する（図２（Ａ））。図１中および図２中では、上述
した被覆部材の図示を省略してある。この例では、第１
多芯光ファイバ１４ａ〜１４ｄとして、３本の光ファイ
バが被覆部材により包装されたものすなわち３芯光ファ
イバを用いている。また、第１ノード群１０に属するノ
ードの個数を１２とし、これに相当する本数の光ファイ
バを結合させるために、４本の第１多芯光ファイバ１４
ａ、１４ｂ、１４ｃおよび１４ｄを用いている。これら
第１多芯光ファイバ１４ａ〜１４ｄは、通常のテープ光
ファイバである。
【００１６】上述したように、第１多芯光ファイバ１４
ａ〜１４ｄの一端は、第１ノード群１０に固定される。
すなわち、各第１多芯光ファイバ１４ａ〜１４ｄの一端
に、第１光コネクタ１６ａ、１６ｂ、１６ｃおよび１６
ｄをそれぞれ組み込む。これら第１光コネクタ１６ａ〜
１６ｄとして、例えば日本電信電話株式会社製のＭＴコ
ネクタ（製品名）といった標準的な多芯コネクタを利用
することができる。
ａ〜１４ｄの一端は、第１ノード群１０に固定される。
すなわち、各第１多芯光ファイバ１４ａ〜１４ｄの一端
に、第１光コネクタ１６ａ、１６ｂ、１６ｃおよび１６
ｄをそれぞれ組み込む。これら第１光コネクタ１６ａ〜
１６ｄとして、例えば日本電信電話株式会社製のＭＴコ
ネクタ（製品名）といった標準的な多芯コネクタを利用
することができる。
【００１７】次に、複数本の光ファイバの端部を互いに
平行に位置決めして固定するための第１光ファイバ整列
用基板１８を用いて、第１ノード群１０に結合されない
第１多芯光ファイバ１４ａ〜１４ｄの一端すなわち端部
２８を固定する（図２（Ｂ））。図３に、第１光ファイ
バ整列用基板１８の一例を示す。図３は、第１光ファイ
バ整列用基板１８の構成を示す側面図である。
平行に位置決めして固定するための第１光ファイバ整列
用基板１８を用いて、第１ノード群１０に結合されない
第１多芯光ファイバ１４ａ〜１４ｄの一端すなわち端部
２８を固定する（図２（Ｂ））。図３に、第１光ファイ
バ整列用基板１８の一例を示す。図３は、第１光ファイ
バ整列用基板１８の構成を示す側面図である。
【００１８】図２（Ｂ）および図３に示すように、第１
光ファイバ整列用基板１８は、上側基板１８ａと下側基
板１８ｂとをもって構成される。これら上側基板１８ａ
および下側基板１８ｂは、セラミックあるいは結晶化ガ
ラスの板状体である。
光ファイバ整列用基板１８は、上側基板１８ａと下側基
板１８ｂとをもって構成される。これら上側基板１８ａ
および下側基板１８ｂは、セラミックあるいは結晶化ガ
ラスの板状体である。
【００１９】下側基板１８ｂの上面には、光ファイバの
位置決めを行うための溝３４が、装着される光ファイバ
の本数に相当する数だけ設けられている。この例では、
下側基板１８ｂの上面に１２条の溝３４を形成してあ
る。図３に示す各溝３４の断面形状はＶの字の形状を呈
しており、これら溝３４は互いに平行に図３の紙面に対
して垂直な方向に延在している。
位置決めを行うための溝３４が、装着される光ファイバ
の本数に相当する数だけ設けられている。この例では、
下側基板１８ｂの上面に１２条の溝３４を形成してあ
る。図３に示す各溝３４の断面形状はＶの字の形状を呈
しており、これら溝３４は互いに平行に図３の紙面に対
して垂直な方向に延在している。
【００２０】各溝３４には、第１多芯光ファイバ１４ａ
〜１４ｄを構成する各光ファイバ３３が収められる。各
光ファイバ３３が各溝３４に収められた状態で、上側か
ら上側基板１８ａにより押えつけて、圧着固定する。上
側基板１８ａの下面側すなわち下側基板１８ｂに接着さ
れる面には、光ファイバ３３が３本ずつ収まるように、
４つの凹部３６が形成されている。上側基板１８ａと下
側基板１８ｂとは、例えばエポキシ樹脂を用いて接着す
る。
〜１４ｄを構成する各光ファイバ３３が収められる。各
光ファイバ３３が各溝３４に収められた状態で、上側か
ら上側基板１８ａにより押えつけて、圧着固定する。上
側基板１８ａの下面側すなわち下側基板１８ｂに接着さ
れる面には、光ファイバ３３が３本ずつ収まるように、
４つの凹部３６が形成されている。上側基板１８ａと下
側基板１８ｂとは、例えばエポキシ樹脂を用いて接着す
る。
【００２１】このような第１光ファイバ整列用基板１８
を用いているので、各第１多芯光ファイバ１４ａ〜１４
ｄの芯（光ファイバ３３）の端部２８を、互いに平行に
延在させた状態で、精密に位置決め固定することができ
る。
を用いているので、各第１多芯光ファイバ１４ａ〜１４
ｄの芯（光ファイバ３３）の端部２８を、互いに平行に
延在させた状態で、精密に位置決め固定することができ
る。
【００２２】また、第１光ファイバ整列用基板１８の図
３に示す面には、左右両端にそれぞれ凹構造３２ａを設
けてある。この例では、円柱形状の凹構造３２ａを形成
してある。後述するように、第２光ファイバ整列用基板
２４には、この凹構造３２ａに嵌合可能な円柱形状の凸
構造３２ｂを設けてある。これら凹構造３２ａおよび凸
構造３２ｂは、第１光ファイバ整列用基板１８と第２光
ファイバ整列用基板２４とを接続するときに、位置決め
用部材３２として機能する。
３に示す面には、左右両端にそれぞれ凹構造３２ａを設
けてある。この例では、円柱形状の凹構造３２ａを形成
してある。後述するように、第２光ファイバ整列用基板
２４には、この凹構造３２ａに嵌合可能な円柱形状の凸
構造３２ｂを設けてある。これら凹構造３２ａおよび凸
構造３２ｂは、第１光ファイバ整列用基板１８と第２光
ファイバ整列用基板２４とを接続するときに、位置決め
用部材３２として機能する。
【００２３】次に、複数本の光ファイバを被覆部材で包
装した所要数の第２多芯光ファイバ２０ａ〜２０ｃの一
端を、第２ノード群１２に属する各ノードにそれぞれ結
合する（図２（Ｃ））。図１中および図２中では、上述
した被覆部材の図示を省略してある。この例では、第２
多芯光ファイバ２０ａ〜２０ｃとして、４本の光ファイ
バが被覆部材により包装されたものすなわち４芯光ファ
イバを用いている。また、第２ノード群１２に属するノ
ードの個数を１２とし、これに相当する本数の光ファイ
バを結合させるために、３本の第２多芯光ファイバ２０
ａ、２０ｂおよび２０ｃを用いている。これら第２多芯
光ファイバ２０ａ〜２０ｃは、通常のテープ光ファイバ
である。
装した所要数の第２多芯光ファイバ２０ａ〜２０ｃの一
端を、第２ノード群１２に属する各ノードにそれぞれ結
合する（図２（Ｃ））。図１中および図２中では、上述
した被覆部材の図示を省略してある。この例では、第２
多芯光ファイバ２０ａ〜２０ｃとして、４本の光ファイ
バが被覆部材により包装されたものすなわち４芯光ファ
イバを用いている。また、第２ノード群１２に属するノ
ードの個数を１２とし、これに相当する本数の光ファイ
バを結合させるために、３本の第２多芯光ファイバ２０
ａ、２０ｂおよび２０ｃを用いている。これら第２多芯
光ファイバ２０ａ〜２０ｃは、通常のテープ光ファイバ
である。
【００２４】上述したように、第２多芯光ファイバ２０
ａ〜２０ｃの一端は、第２ノード群１２に固定される。
すなわち、各第２多芯光ファイバ２０ａ〜２０ｃの一端
に、第２光コネクタ２２ａ、２２ｂおよび２２ｃをそれ
ぞれ組み込む。これら第２光コネクタ２２ａ〜２２ｃと
して、第１光コネクタ１４ａ〜１４ｄと同様に、例えば
日本電信電話株式会社製のＭＴコネクタ（製品名）とい
った標準的な多芯コネクタを利用することができる。
ａ〜２０ｃの一端は、第２ノード群１２に固定される。
すなわち、各第２多芯光ファイバ２０ａ〜２０ｃの一端
に、第２光コネクタ２２ａ、２２ｂおよび２２ｃをそれ
ぞれ組み込む。これら第２光コネクタ２２ａ〜２２ｃと
して、第１光コネクタ１４ａ〜１４ｄと同様に、例えば
日本電信電話株式会社製のＭＴコネクタ（製品名）とい
った標準的な多芯コネクタを利用することができる。
【００２５】次に、第２ノード群１２に結合されない第
２多芯光ファイバ２０ａ〜２０ｃの一端すなわち端部３
０を包む被覆部材の一部を除去して光ファイバをばら
す。そして、複数本の光ファイバの端部３０を互いに平
行に位置決めして固定するための第２光ファイバ整列用
基板２４を用いて、ばらした光ファイバの端部３０を固
定する。これにより、第２光ファイバ整列用基板２４と
第２ノード群１２との間に所定の配線パタン２６を実現
する（図２（Ｄ））。
２多芯光ファイバ２０ａ〜２０ｃの一端すなわち端部３
０を包む被覆部材の一部を除去して光ファイバをばら
す。そして、複数本の光ファイバの端部３０を互いに平
行に位置決めして固定するための第２光ファイバ整列用
基板２４を用いて、ばらした光ファイバの端部３０を固
定する。これにより、第２光ファイバ整列用基板２４と
第２ノード群１２との間に所定の配線パタン２６を実現
する（図２（Ｄ））。
【００２６】図１に示すように、この実施の形態例で
は、配線パタン２６としてシャッフル配線を形成する。
すなわち、この例では、第２多芯光ファイバ２０ａの第
１番目の光ファイバが第１多芯光ファイバ１４ａの第１
番目の光ファイバと結合し、第２多芯光ファイバ２０ａ
の第２番目の光ファイバが第１多芯光ファイバ１４ｂの
第１番目の光ファイバと結合し、第２多芯光ファイバ２
０ａの第３番目の光ファイバが第１多芯光ファイバ１４
ｃの第１番目の光ファイバと結合し、第２多芯光ファイ
バ２０ａの第４番目の光ファイバが第１多芯光ファイバ
１４ｄの第１番目の光ファイバと結合するように配線パ
タン２６を実現する。また、第２多芯光ファイバ２０ｂ
の第１番目の光ファイバが第１多芯光ファイバ１４ａの
第２番目の光ファイバと結合し、第２多芯光ファイバ２
０ｂの第２番目の光ファイバが第１多芯光ファイバ１４
ｂの第２番目の光ファイバと結合し、第２多芯光ファイ
バ２０ｂの第３番目の光ファイバが第１多芯光ファイバ
１４ｃの第２番目の光ファイバと結合し、第２多芯光フ
ァイバ２０ｂの第４番目の光ファイバが第１多芯光ファ
イバ１４ｄの第２番目の光ファイバと結合するように配
線パタン２６を実現する。さらに、第２多芯光ファイバ
２０ｃの第１番目の光ファイバが第１多芯光ファイバ１
４ａの第３番目の光ファイバと結合し、第２多芯光ファ
イバ２０ｃの第２番目の光ファイバが第１多芯光ファイ
バ１４ｂの第３番目の光ファイバと結合し、第２多芯光
ファイバ２０ｃの第３番目の光ファイバが第１多芯光フ
ァイバ１４ｃの第３番目の光ファイバと結合し、第２多
芯光ファイバ２０ｃの第４番目の光ファイバが第１多芯
光ファイバ１４ｄの第３番目の光ファイバと結合するよ
うに配線パタン２６を実現する。
は、配線パタン２６としてシャッフル配線を形成する。
すなわち、この例では、第２多芯光ファイバ２０ａの第
１番目の光ファイバが第１多芯光ファイバ１４ａの第１
番目の光ファイバと結合し、第２多芯光ファイバ２０ａ
の第２番目の光ファイバが第１多芯光ファイバ１４ｂの
第１番目の光ファイバと結合し、第２多芯光ファイバ２
０ａの第３番目の光ファイバが第１多芯光ファイバ１４
ｃの第１番目の光ファイバと結合し、第２多芯光ファイ
バ２０ａの第４番目の光ファイバが第１多芯光ファイバ
１４ｄの第１番目の光ファイバと結合するように配線パ
タン２６を実現する。また、第２多芯光ファイバ２０ｂ
の第１番目の光ファイバが第１多芯光ファイバ１４ａの
第２番目の光ファイバと結合し、第２多芯光ファイバ２
０ｂの第２番目の光ファイバが第１多芯光ファイバ１４
ｂの第２番目の光ファイバと結合し、第２多芯光ファイ
バ２０ｂの第３番目の光ファイバが第１多芯光ファイバ
１４ｃの第２番目の光ファイバと結合し、第２多芯光フ
ァイバ２０ｂの第４番目の光ファイバが第１多芯光ファ
イバ１４ｄの第２番目の光ファイバと結合するように配
線パタン２６を実現する。さらに、第２多芯光ファイバ
２０ｃの第１番目の光ファイバが第１多芯光ファイバ１
４ａの第３番目の光ファイバと結合し、第２多芯光ファ
イバ２０ｃの第２番目の光ファイバが第１多芯光ファイ
バ１４ｂの第３番目の光ファイバと結合し、第２多芯光
ファイバ２０ｃの第３番目の光ファイバが第１多芯光フ
ァイバ１４ｃの第３番目の光ファイバと結合し、第２多
芯光ファイバ２０ｃの第４番目の光ファイバが第１多芯
光ファイバ１４ｄの第３番目の光ファイバと結合するよ
うに配線パタン２６を実現する。
【００２７】このように構成するために、各第２多芯光
ファイバ２０ａ〜２０ｃの芯をばらした後、各芯が第２
光ファイバ整列用基板２４の所定の位置に固定されるよ
うに、各芯を仮止めする。第２光ファイバ整列用基板２
４は、位置決め用部材３２の構造を除外すれば、第１光
ファイバ整列用基板１８と同じ構造である。上述の仮止
めは、特定のピッチすなわち第２光ファイバ整列用基板
２４に形成された溝の配列間隔と同じ間隔で溝が設けら
れた治具を用いて行う。この治具の溝に、ばらした光フ
ァイバの端部近傍を収めることにより仮止めを行う。こ
の結果、光ファイバの端部が所定のピッチで配列する。
仮止めを終えた後に、各光ファイバを第２光ファイバ整
列用基板２４に実際に装着する。その後、仮止めを行う
ときに用いた治具は光ファイバから外しておく。
ファイバ２０ａ〜２０ｃの芯をばらした後、各芯が第２
光ファイバ整列用基板２４の所定の位置に固定されるよ
うに、各芯を仮止めする。第２光ファイバ整列用基板２
４は、位置決め用部材３２の構造を除外すれば、第１光
ファイバ整列用基板１８と同じ構造である。上述の仮止
めは、特定のピッチすなわち第２光ファイバ整列用基板
２４に形成された溝の配列間隔と同じ間隔で溝が設けら
れた治具を用いて行う。この治具の溝に、ばらした光フ
ァイバの端部近傍を収めることにより仮止めを行う。こ
の結果、光ファイバの端部が所定のピッチで配列する。
仮止めを終えた後に、各光ファイバを第２光ファイバ整
列用基板２４に実際に装着する。その後、仮止めを行う
ときに用いた治具は光ファイバから外しておく。
【００２８】そして、最後に、第１および第２光ファイ
バ整列用基板１８および２４間を接続することにより、
第１多芯光ファイバ１４ａ〜１４ｄおよび第２多芯光フ
ァイバ２０ａ〜２０ｃを構成する各々の光ファイバの端
部同士を衝合させて、所定の光配線を得る（図１）。
バ整列用基板１８および２４間を接続することにより、
第１多芯光ファイバ１４ａ〜１４ｄおよび第２多芯光フ
ァイバ２０ａ〜２０ｃを構成する各々の光ファイバの端
部同士を衝合させて、所定の光配線を得る（図１）。
【００２９】第１および第２光ファイバ整列用基板１８
および２４の接続面には、各光ファイバの端面が接続面
と同じ位置まで露出した状態になっており、第１および
第２光ファイバ整列用基板１８および２４の両者の構造
が同じであるから、光ファイバが収められた溝の位置も
対応する。従って、第１光ファイバ整列用基板１８と第
２光ファイバ整列用基板２４とを接続することにより、
第１多芯光ファイバ１４ａ〜１４ｄを構成する光ファイ
バの端面と第２多芯光ファイバ２０ａ〜２０ｃを構成す
る光ファイバの端面とを衝き合わせた状態に固定でき
る。よって、第１ノード群１０と第２ノード群１２との
間が光ファイバにより結合されることになる。また、上
述したように、第２光ファイバ整列用基板２４と第２ノ
ード群１２との間に所定の配線パタン２６が実現されて
おり、第１ノード群１０と第１光ファイバ整列用基板１
８との間には特に配線パタンを組んでいない。従って、
配線パタン２６自体がそのまま第１ノード群１０と第２
ノード群１２との間に形成された光配線の配線パタンと
なる。このように、配線パタン２６のパタンで組まれた
光配線を比較的簡単に得ることができる。
および２４の接続面には、各光ファイバの端面が接続面
と同じ位置まで露出した状態になっており、第１および
第２光ファイバ整列用基板１８および２４の両者の構造
が同じであるから、光ファイバが収められた溝の位置も
対応する。従って、第１光ファイバ整列用基板１８と第
２光ファイバ整列用基板２４とを接続することにより、
第１多芯光ファイバ１４ａ〜１４ｄを構成する光ファイ
バの端面と第２多芯光ファイバ２０ａ〜２０ｃを構成す
る光ファイバの端面とを衝き合わせた状態に固定でき
る。よって、第１ノード群１０と第２ノード群１２との
間が光ファイバにより結合されることになる。また、上
述したように、第２光ファイバ整列用基板２４と第２ノ
ード群１２との間に所定の配線パタン２６が実現されて
おり、第１ノード群１０と第１光ファイバ整列用基板１
８との間には特に配線パタンを組んでいない。従って、
配線パタン２６自体がそのまま第１ノード群１０と第２
ノード群１２との間に形成された光配線の配線パタンと
なる。このように、配線パタン２６のパタンで組まれた
光配線を比較的簡単に得ることができる。
【００３０】ところで、上述したように、第１光ファイ
バ整列用基板１８の接続面には凹構造３２ａが設けられ
ている。また、第２光ファイバ整列用基板２４の接続面
には凸構造３２ｂが設けてある。凹構造３２ａは円柱形
状の孔構造であり、また、凸構造３２ｂは円柱形状の突
起構造である。凸構造３２ｂは、凹構造３２ａ内に嵌合
されるように形成されている。凸構造３２ｂが設けられ
ている位置は、第１光ファイバ整列用基板１８における
凹構造３２ａの位置と同じである。従って、これら凹構
造３２ａおよび凸構造３２ｂを嵌め合わせることによ
り、第１光ファイバ整列用基板１８と第２光ファイバ整
列用基板２４との間を、各光ファイバの位置が精密に位
置決めされた状態で、接続することができる。このよう
に、凹構造３２ａおよび凸構造３２ｂを位置決め用部材
３２として用いているので、高精度の接続が可能であ
る。
バ整列用基板１８の接続面には凹構造３２ａが設けられ
ている。また、第２光ファイバ整列用基板２４の接続面
には凸構造３２ｂが設けてある。凹構造３２ａは円柱形
状の孔構造であり、また、凸構造３２ｂは円柱形状の突
起構造である。凸構造３２ｂは、凹構造３２ａ内に嵌合
されるように形成されている。凸構造３２ｂが設けられ
ている位置は、第１光ファイバ整列用基板１８における
凹構造３２ａの位置と同じである。従って、これら凹構
造３２ａおよび凸構造３２ｂを嵌め合わせることによ
り、第１光ファイバ整列用基板１８と第２光ファイバ整
列用基板２４との間を、各光ファイバの位置が精密に位
置決めされた状態で、接続することができる。このよう
に、凹構造３２ａおよび凸構造３２ｂを位置決め用部材
３２として用いているので、高精度の接続が可能であ
る。
【００３１】尚、この実施の形態で配線パタン２６の例
として挙げたシャッフル配線は単純な繰り返しパタンで
あるから、第２多芯光ファイバ２０ａ〜２０ｃの各々の
端部をそれぞれ同一型の治具をもって仮止めすればよ
い。そしてこれら仮止めした構造を順に重ねていくよう
にすれば、第２光ファイバ整列用基板２４の所定の位置
で各光ファイバを固定することができる。このため、組
み立て工程の自動化が容易である。
として挙げたシャッフル配線は単純な繰り返しパタンで
あるから、第２多芯光ファイバ２０ａ〜２０ｃの各々の
端部をそれぞれ同一型の治具をもって仮止めすればよ
い。そしてこれら仮止めした構造を順に重ねていくよう
にすれば、第２光ファイバ整列用基板２４の所定の位置
で各光ファイバを固定することができる。このため、組
み立て工程の自動化が容易である。
【００３２】以上説明したように、この実施の形態の光
配線の形成方法によれば、量産性に優れた光配線が実現
される。図１に示す光配線を構成する各部品はそれぞれ
量産性が実証されており、また、上述したように、基板
間の無調整接続や配線パタンの組み立ての自動化も可能
である。この実施の形態の方法により、１０分程度以下
の時間で光配線の組み立てを行うことが可能であった。
配線の形成方法によれば、量産性に優れた光配線が実現
される。図１に示す光配線を構成する各部品はそれぞれ
量産性が実証されており、また、上述したように、基板
間の無調整接続や配線パタンの組み立ての自動化も可能
である。この実施の形態の方法により、１０分程度以下
の時間で光配線の組み立てを行うことが可能であった。
【００３３】
【発明の効果】この発明の光配線の形成方法によれば、
第２多芯光ファイバの芯（光ファイバ）をばらして、そ
れらの先端の各々を第２光ファイバ整列用基板上の所定
の位置に固定する。また、第１多芯光ファイバの各端部
も第１光ファイバ整列用基板上に固定しておき、第１お
よび第２光ファイバ整列用基板間を接続する。よって、
第１および第２多芯光ファイバの端部同士が衝き合わせ
られ、第１および第２多芯光ファイバをもって所定の光
配線を形成することができる。従って、多芯光ファイバ
を利用することにより、比較的容易に光配線を形成する
ことができる。また、多芯光ファイバやファイバ整列用
基板は量産性に優れているので、低コストで作製が行え
る。
第２多芯光ファイバの芯（光ファイバ）をばらして、そ
れらの先端の各々を第２光ファイバ整列用基板上の所定
の位置に固定する。また、第１多芯光ファイバの各端部
も第１光ファイバ整列用基板上に固定しておき、第１お
よび第２光ファイバ整列用基板間を接続する。よって、
第１および第２多芯光ファイバの端部同士が衝き合わせ
られ、第１および第２多芯光ファイバをもって所定の光
配線を形成することができる。従って、多芯光ファイバ
を利用することにより、比較的容易に光配線を形成する
ことができる。また、多芯光ファイバやファイバ整列用
基板は量産性に優れているので、低コストで作製が行え
る。
【図１】光配線の形成方法の説明に供する図である。
【図２】光配線の形成方法の説明に供する図である。
【図３】第１光ファイバ整列用基板の構成を示す図であ
る。
る。
１０：第１ノード群 １２：第２ノード群 １４ａ〜１４ｄ：第１多芯光ファイバ １６ａ〜１６ｄ：第１光コネクタ １８：第１光ファイバ整列用基板 １８ａ：上側基板 １８ｂ：下側基板 ２０ａ〜２０ｃ：第２多芯光ファイバ ２２ａ〜２２ｃ：第２光コネクタ ２４：第２光ファイバ整列用基板 ２６：配線パタン ２８，３０：端部 ３２ａ：凹構造 ３２ｂ：凸構造 ３２：位置決め用部材 ３３：光ファイバ ３４：溝 ３６：凹部
Claims (2)
- 【請求項１】 第１ノード群に属する個々のノードと第
２ノード群に属する個々のノードとの間を光ファイバに
より所定の配線パタンの通りに結合して、光配線を形成
するに当たり、 複数本の光ファイバを被覆部材で包装した所要数の第１
多芯光ファイバの一端を、前記第１ノード群に属する各
ノードにそれぞれ結合するステップと、 複数本の光ファイバの端部を互いに平行に位置決めして
固定するための第１光ファイバ整列用基板を用いて、前
記第１ノード群に結合されない第１多芯光ファイバの一
端を固定するステップと、 複数本の光ファイバを被覆部材で包装した所要数の第２
多芯光ファイバの一端を、前記第２ノード群に属する各
ノードにそれぞれ結合するステップと、 前記第２ノード群に結合されない第２多芯光ファイバの
一端を包む被覆部材の一部を除去して光ファイバをばら
し、複数本の光ファイバの端部を互いに平行に位置決め
して固定するための第２光ファイバ整列用基板を用いて
前記ばらした光ファイバの端部を固定することにより、
前記第２光ファイバ整列用基板と前記第２ノード群との
間に前記配線パタンを実現するステップと、 前記第１および第２光ファイバ整列用基板間を接続する
ことにより、前記第１および第２多芯光ファイバを構成
する各々の光ファイバの端部同士を衝合させて、所定の
光配線を得るステップとを含むことを特徴とする光配線
の形成方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の光配線の形成方法にお
いて、 前記第１および第２光ファイバ整列用基板のそれぞれ
に、前記接続を行うときの位置決めに供する位置決め用
部材を設けてあることを特徴とする光配線の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10026013A JPH11223733A (ja) | 1998-02-06 | 1998-02-06 | 光配線の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10026013A JPH11223733A (ja) | 1998-02-06 | 1998-02-06 | 光配線の形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11223733A true JPH11223733A (ja) | 1999-08-17 |
Family
ID=12181822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10026013A Withdrawn JPH11223733A (ja) | 1998-02-06 | 1998-02-06 | 光配線の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11223733A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006350239A (ja) * | 2005-06-20 | 2006-12-28 | Moritex Corp | ラインライトガイド及びその製造方法 |
| JP2012516470A (ja) * | 2009-01-30 | 2012-07-19 | コーニング ケーブル システムズ リミテッド ライアビリティ カンパニー | 光ファイバ相互接続装置及びこの装置を用いたシステム |
| JP2015060126A (ja) * | 2013-09-19 | 2015-03-30 | 株式会社フジクラ | 中継用光接続ユニット |
| JP2015096925A (ja) * | 2013-11-15 | 2015-05-21 | 株式会社フジクラ | 光接続ボックス |
| JP2015215381A (ja) * | 2014-05-07 | 2015-12-03 | 株式会社フジクラ | 中継用光接続ユニット |
| US9733433B2 (en) | 2013-09-19 | 2017-08-15 | Fujikura Ltd. | Optical connection box |
-
1998
- 1998-02-06 JP JP10026013A patent/JPH11223733A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006350239A (ja) * | 2005-06-20 | 2006-12-28 | Moritex Corp | ラインライトガイド及びその製造方法 |
| JP2012516470A (ja) * | 2009-01-30 | 2012-07-19 | コーニング ケーブル システムズ リミテッド ライアビリティ カンパニー | 光ファイバ相互接続装置及びこの装置を用いたシステム |
| JP2015060126A (ja) * | 2013-09-19 | 2015-03-30 | 株式会社フジクラ | 中継用光接続ユニット |
| US9733433B2 (en) | 2013-09-19 | 2017-08-15 | Fujikura Ltd. | Optical connection box |
| JP2015096925A (ja) * | 2013-11-15 | 2015-05-21 | 株式会社フジクラ | 光接続ボックス |
| JP2015215381A (ja) * | 2014-05-07 | 2015-12-03 | 株式会社フジクラ | 中継用光接続ユニット |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050510 |