JPH11223557A - ケーブル導体の温度測定構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 熱電対がケーブル導体の伸縮により剥離する
虞れがあった。 【解決手段】 ケーブル絶縁層２に熱電対６の導入穴７
を設けると共に、ケーブル導体１に凹部８を設け、凹部
８に銅パイプ９を嵌入して銅パイプ９に熱電対６を収容
して半田１０を充填する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ケーブルを通電制
御するためにケーブル導体の温度を測定する温度測定構
造に関する。

【０００２】

【従来の技術】ケーブル導体の温度を測定するために、
熱電対が用いられている。即ち、従来は、ケーブル導体
に被覆されている絶縁層に穴を設け、この穴に熱電対を
導入して熱電対の端部の感熱部をケーブル素線に挟み込
み、半田付けして接合すると共に、絶縁層に設けた穴
を、同一の絶縁材を充填して加熱等を行うことにより閉
塞している。そして、ケーブル導体の通電等による加熱
温度を熱電対にて測定している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、熱電対をケー
ブル導体に直接的に接合すると、ケーブル導体と絶縁層
の熱伸縮率が相違するので、ケーブル導体が伸縮した場
合熱電対に張力が加わり、短期間で熱電対がケーブル導
体より剥離する虞れがあった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明はこのような点を
解決するため次の構成を備える。即ち、本発明は、絶縁
層に熱電対を導入するための導入穴を設けると共に、ケ
ーブル導体に凹部を設け、この凹部に熱伝導収容体を配
して、この収容体に熱電対を熱伝導可能に収容したこと
を特徴としている。

【０００５】従って、ケーブル導体の熱は収容体に伝導
し、熱電対にて検知される。そして、ケーブル導体が熱
伸縮すると、それに伴って収容体が移動するだけなの
で、熱電対が剥離する等の問題が生じない。

【０００６】他の発明は、絶縁層にねじ穴部を設けてこ
のねじ穴部に絶縁ねじ体を螺入させ、絶縁ねじ体に設け
た案内貫通穴に熱電対を挿通させて、この熱電対を、絶
縁ねじ体にてケーブル導体へ押し付けられる熱導電体に
接合することを特徴とする。

【０００７】他の発明において、熱電対が案内貫通穴に
挿通されているだけなので、ケーブル導体の熱伸縮で熱
伝導体が動いても熱電対が追従して案内貫通穴内を移動
する。従って、熱電対が熱伝導体より剥離することがな
い。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して詳細に説明する。図１は、本発明に係る温度測
定構造の断面図である。この温度測定構造はダミーケー
ブル等に設けられ、図示のケーブルはケーブル導体１
と、その上に被覆されている絶縁層２と、更にその上に
設けられているアルミ被覆層３及び防蝕層４（図２参
照）とを備えている。

【０００９】温度測定構造は、図２に示すように、ケー
ブルの特定部において、略矩形状に切り取られている防
蝕部４Ａと、その下層のアルミ被覆部３Ａとを備え、防
蝕部４Ａは本発明の構造が組み立てられた後に、防蝕層
４の切り取り部に嵌合され、絶縁テープの巻き付けによ
り防蝕層４に固定される。

【００１０】また、温度測定構造は、防蝕部４Ａの一端
側に設けられている穴に固定的に挿入される導出筒５
と、この導出筒５から図示しない測定器側に導出される
熱電対６と、絶縁層２に径方向に貫通して設けられてい
る円筒状の導入穴７と、ケーブル導体１に導入穴７と同
心的に設けられている小径の凹部８とを備えている。

【００１１】凹部８には熱伝導収容体としての銅パイプ
９が嵌入されている。銅パイプ９には熱電対６の端部が
収容され、かつ熱伝導材としての半田１０が充填されて
いる。銅パイプ９の上端面は耐熱性の優れたエポキシ樹
脂１１にて閉塞され、かつケーブル導体１に固定されて
いる。

【００１２】絶縁層２に設けた導入穴７には、熱電対６
が余長を保持して導入され、かつ耐熱性だけでなく弾力
性の優れているシリコーンゴム１２が充填されている。

【００１３】ケーブル導体１が通電により加熱すると、
その熱は銅パイプ９及び内部の半田１０を介して熱電対
６に伝導される。従って、熱電対６によりケーブル導体
１の温度を測定することができる。

【００１４】一方、ケーブル導体１が熱伸縮すると、そ
れに伴って銅パイプ９が移動するだけなので、熱電対６
に直接的に張力が加わることがない。また、本実施例で
は、熱電対６に導入穴７位置で余長を持たせ、かつ弾力
性を有するシリコーンゴム１２を充填しているので、銅
パイプ９が移動すると、それに伴って熱電対６の余長部
及びシリコーンゴム１２が変形する。従って、熱電対６
が断線したり剥離する等の問題が生じない。

【００１５】本実施例において、銅パイプ９に充填する
材料は熱伝導率の大きい材料であればよい。また、熱電
対６の感熱部を銅パイプ９に直接的に接着し、かつ固定
するようにしてもよい。また、防蝕層４の防蝕部４Ａと
対向する端部に切り欠き等の凹部を設け、この凹部から
熱電対を導出すると共に絶縁テープ等で凹部を閉塞して
もよく、これにより導出筒５等が不要となる。

【００１６】図３は他の発明に係る温度測定構造の断面
図である。この温度測定構造は、絶縁層２に設けられて
いるねじ穴部２０と、このねじ穴部２０に螺入される絶
縁ねじ体２１とを備えている。絶縁ねじ体２１は、図４
に示すように、上端面側にねじ回し（図示せず）用の溝
２１ａが設けられ、また上下に貫通する案内貫通穴２２
が設けられている。案内貫通穴２２には熱電対６が挿通
され、熱電対６の端部の感熱部は円盤状の銅板２３に半
田付けされている。

【００１７】絶縁ねじ体２１は、図３に示すように、ね
じ穴部２０に螺入されると、銅板２３をケーブル導体１
に押し付ける。従って、ケーブル導体１が通電により加
熱すると、その熱が銅板２３を介して熱電対６に伝導さ
れるので、ケーブル導体１の温度を測定することができ
る。

【００１８】一方、ケーブル導体１が熱伸縮すると、そ
れに伴って銅板２３も移動する。しかるに、熱電対６は
案内貫通穴２２に挿通されているだけなので、銅板２３
の移動に追従して移動する。従って、熱電対６が銅板２
３より剥離することがない。

【００１９】また、絶縁ねじ体２１をねじ穴部２０に螺
入した後は、防蝕部４Ａを防蝕層に固定するだけで温度
測定構造を組み立てることができるので、組み立て作業
性及び作業時間の点で優れている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るケーブル導体の温度測定構造の断
面図である。

【図２】同構造を設けるケーブルの平面図である。

【図３】他の発明に係る温度測定構造の断面図である。

【図４】他の発明に係る絶縁ねじ体の斜視図である。

【符号の説明】

１ ケーブル導体 ２ 絶縁層 ６ 熱電対 ７ 導入穴 ８ 凹部 ９ 銅パイプ １０ 半田 ２０ ねじ穴部 ２１ 絶縁ねじ体 ２２ 案内貫通穴 ２３ 銅板

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁層の被覆されているケーブル導体の
   温度を測定する熱電対を備えるケーブル導体の温度測定
   構造であって、 前記熱電対を導入するために前記絶縁層に設けられる導
   入穴と、 前記ケーブル導体に前記導入穴に連通して設けられる凹
   部と、 前記凹部内に配されて前記熱電対が熱伝導可能に収容さ
   れる熱伝導収容体とを含むことを特徴とするケーブル導
   体の温度測定構造。
2. 【請求項２】 前記収容体に熱伝導材が充填されること
   を特徴とする請求項１記載のケーブル導体の温度測定構
   造。
3. 【請求項３】 前記導入穴に、前記熱電対が余長を保持
   して導入され、かつ絶縁性を有する弾性材が充填される
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のケーブル
   導体の温度測定構造。
4. 【請求項４】 絶縁層の被覆されているケーブル導体の
   温度を測定する熱電対を備えるケーブル導体の温度測定
   構造であって、 前記絶縁層に設けられるねじ穴部と、 絶縁材から形成されて前記ねじ穴部に螺入される絶縁ね
   じ体と、 該絶縁ねじ体を前記ケーブル導体へ向かって貫通し、前
   記熱電対が挿通される案内貫通穴と、 前記螺入された絶縁ねじ体により前記ケーブル導体へ押
   し付けられ、前記挿通される熱電対が熱伝導可能に接合
   される熱伝導体とを含むことを特徴とするケーブル導体
   の温度測定構造。