JPH11221830A - Mold for manufacture of lens molding tool, lens molding tool, manufacture thereof, and manufacture of lens - Google Patents
Mold for manufacture of lens molding tool, lens molding tool, manufacture thereof, and manufacture of lensInfo
- Publication number
- JPH11221830A JPH11221830A JP2490998A JP2490998A JPH11221830A JP H11221830 A JPH11221830 A JP H11221830A JP 2490998 A JP2490998 A JP 2490998A JP 2490998 A JP2490998 A JP 2490998A JP H11221830 A JPH11221830 A JP H11221830A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lens
- mold
- molding
- shape
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチックレン
ズの製造方法，このレンズををモールド成形するための
レンズ成形型，このレンズ成形型の製造方法，およびこ
のレンズ成形型をモールド成形により製造するためのレ
ンズ成形型用製造型に関する。The present invention relates to a method of manufacturing a plastic lens, a lens mold for molding the lens, a method of manufacturing the lens mold, and a method of manufacturing the lens mold by molding. The present invention relates to a production die for a lens molding die.
【０００２】[0002]
【従来の技術】眼鏡用プラスチックレンズは、一般にモ
ールド成形によって得られている。プラスチックレンズ
のモールド成形は、まず、環状のガスケットの上下にそ
れぞれガラス材料からなるレンズ成形型をセットして、
レンズを成形するための空間を作る。そして、このレン
ズ成形用の空間内にプラスチックモノマーを注入し、重
合硬化させることによりプラスチックレンズを成形す
る。2. Description of the Related Art Plastic lenses for spectacles are generally obtained by molding. To mold a plastic lens, first, set a lens mold made of glass material on the top and bottom of the annular gasket,
Make space for molding lenses. Then, a plastic monomer is injected into the lens molding space and polymerized and cured to form a plastic lens.
【０００３】これら眼鏡用プラスチックレンズの形状に
は多くの種類がある。特に、近年の眼鏡用プラスチック
レンズとしては、軸対象非球面、累進多焦点非球面、貼
り合わせレンズ等が広く用いられる傾向にあるため、そ
の成形面形状はより多岐に渡っている。これに伴い、眼
鏡用プラスチックレンズをモールド成形するためのレン
ズ成形型の種類も非常に多い。そこで、これらのレンズ
成形型におけるレンズ成形に用いられない面（以下、こ
れを「不使用面」と表記する）には、個々のレンズ成形
型を識別するための識別マークが刻印などによって付さ
れている。[0003] There are many types of plastic lenses for spectacles. In particular, as plastic lenses for spectacles in recent years, axially symmetric aspherical surfaces, progressive multifocal aspherical surfaces, bonded lenses, and the like tend to be widely used, and the molding surface shapes thereof are more diverse. Along with this, there are very many types of lens molds for molding plastic lenses for spectacles. Therefore, surfaces that are not used for lens molding in these lens molds (hereinafter referred to as “unused surfaces”) are provided with identification marks for identifying individual lens molds by engraving or the like. ing.
【０００４】眼鏡用プラスチックレンズをモールド成形
するためのレンズ成形型を成形するための方法として
は、従来より、熱垂下法が主に用いられてきた。熱垂下
法は、成形すべきレンズ成形型の表面形状を反転させた
形状の成形面を有する耐熱性母型における当該成形面上
にガラス材を載せて加熱軟化させ、ガラス材の自重でこ
の耐熱性母型の成形面にならわせることにより、ガラス
材に母型成形面形状を転写する加工法である。[0004] As a method of molding a lens mold for molding a plastic lens for spectacles, a heat sag method has been mainly used. In the heat drooping method, a glass material is placed on a molding surface of a heat-resistant mold having a molding surface having an inverted shape of the surface shape of a lens mold to be molded, and is softened by heating. This is a processing method in which the shape of the mold forming surface is transferred to the glass material by making it conform to the molding surface of the mold.
【０００５】熱垂下法によりレンズ成形型を製造する場
合には、上述の識別マークは、レンズ成形型が成形され
た後に、その不使用面に刻印を施すことにより、形成さ
れていた。[0005] When a lens mold is manufactured by the hot hanging method, the above-mentioned identification mark is formed by engraving an unused surface after the lens mold is molded.
【０００６】また、眼鏡用プラスチックレンズには、レ
ンズの方向やメーカーを識別するための隠しマークが刻
印されている。これらの隠しマークは、従来より、眼鏡
用プラスチックレンズがモールド成形された後の工程に
おいて、当該プラスチックレンズ自体に刻印されてい
る。In addition, a hidden mark for identifying the direction of the lens and the manufacturer is engraved on the plastic lens for spectacles. These hidden marks are conventionally imprinted on the plastic lens itself in a process after the plastic lens for eyeglasses is molded.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】前述したように、従来
の眼鏡用レンズ成形型の製造方法では、熱垂下法により
レンズ成形型を成形した後に、別工程において識別マー
クの刻印を施している。このため、レンズ成形型を製造
するための工程数が多くなるという問題があった。As described above, in the conventional method of manufacturing a lens mold for spectacles, after the lens mold is formed by a hot hanging method, an identification mark is engraved in a separate step. For this reason, there is a problem that the number of steps for manufacturing the lens mold increases.
【０００８】また、眼鏡用プラスチックレンズへの隠し
マークの形成は、モールド成形後、別工程において眼鏡
用プラスチックレンズに刻印することによってなされて
きた。そのため、眼鏡用プラスチックレンズの成形の際
にも、隠しマーク形成のための工程が必要であるため、
製造工程の増加をもたらしていた。Further, formation of a hidden mark on a plastic lens for spectacles has been performed by engraving the plastic lens for spectacles in a separate step after molding. Therefore, even when molding a plastic lens for spectacles, a process for forming a hidden mark is necessary,
This has led to an increase in manufacturing processes.
【０００９】そこで、眼鏡用レンズ成形型の製造工程を
減少することができるレンズ成形型用製造型およびレン
ズ成形型の製造方法を提供することを本発明の第１の課
題とする。また、眼鏡用プラスチックレンズの製造工程
を減少することができるレンズ成形型，レンズ成形型用
製造型，レンズ成形型の製造方法，およびレンズの製造
方法を提供することを、本発明の第２の課題とする。Accordingly, it is a first object of the present invention to provide a lens mold manufacturing die and a method of manufacturing the lens mold which can reduce the number of manufacturing steps of the eyeglass lens mold. A second object of the present invention is to provide a lens mold, a mold for a lens mold, a method of manufacturing a lens mold, and a method of manufacturing a lens, which can reduce the number of manufacturing steps of a plastic lens for spectacles. Make it an issue.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、レンズをモールド成形するための成形面
を有するレンズ成形型をモールド成形により製造するた
めのレンズ成形型用製造型において、前記レンズ成形型
の前記成形面の形状を反転させた形状の成形面を有する
第１の型と、前記レンズ成形型の前記成形面の反対面の
形状を反転させた形状の成形面を有する第２の型と、前
記第２の型の前記成形面上に形成された刻印とを備える
ことを特徴とする。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above problems, the present invention relates to a lens mold manufacturing die for manufacturing a lens mold having a molding surface for molding a lens by molding. A first mold having a molding surface having a shape obtained by inverting the shape of the molding surface of the lens mold, and a molding surface having a shape obtained by inverting the shape of the surface opposite to the molding surface of the lens molding die. A second mold; and a stamp formed on the molding surface of the second mold.
【００１１】すなわち、本発明のレンズ成形型用製造型
を構成する第２の型の成形面上には、刻印が施されてい
る。従って、このレンズ成形型用製造型を用いてレンズ
成形型をモールド成形すれば、成形されたレンズ成形型
の成形面の反対面上にも刻印が形成される。従って、レ
ンズ成形型への刻印を別工程で行う必要がないため、レ
ンズ成形型の製造工程を削減することができる。That is, a stamp is formed on the molding surface of the second mold constituting the lens mold manufacturing die of the present invention. Therefore, if the lens mold is molded using the lens mold manufacturing die, a mark is also formed on the surface opposite to the molding surface of the molded lens mold. Therefore, since it is not necessary to perform engraving on the lens mold in a separate step, the number of steps for manufacturing the lens mold can be reduced.
【００１２】このようなレンズ成形型用製造型を採用す
る際には、前記刻印を前記レンズ成形型を識別するため
の識別マークとすることができる。また、本発明は、レ
ンズをモールド成形するための成形面を有するレンズ成
形型の製造方法において、（i）前記レンズ成形型の前
記成形面の形状を反転させた形状の成形面を有する第１
の型と、前記レンズ成形型の前記成形面の反対面の形状
を反転させた形状の成形面を有するとともに前記レンズ
成形型を識別するための刻印が前記成形面上に予め形成
された第２の型との間に、前記レンズ成形型の材料から
なるプリフォームを配置し、（ii）前記プリフォームを
加熱することによって軟化させ、（iii）前記第１の型
および前記第２の型を互いに近接する向きに加圧し、
（iv）前記プリフォームの一方の面に、前記第１の型の
成形面の形状を転写するとともに、前記プリフォームの
他方の面に、前記第２の型の成形面の形状と前記刻印と
を転写することを特徴とする。When employing such a manufacturing die for a lens mold, the inscription can be used as an identification mark for identifying the lens mold. The present invention also provides a method for manufacturing a lens mold having a molding surface for molding a lens, wherein (i) a first molding method having a molding surface having a shape obtained by inverting the shape of the molding surface of the lens molding die.
And a second mold having a molding surface having a shape obtained by inverting the shape of the surface opposite to the molding surface of the lens molding die, and a mark for identifying the lens molding die previously formed on the molding surface. And (ii) softening the preform by heating, and (iii) removing the first mold and the second mold from each other. Pressurize in the direction close to each other,
(Iv) transferring the shape of the molding surface of the first mold onto one surface of the preform, and the shape of the molding surface of the second mold and the engraving on the other surface of the preform; Is transferred.
【００１３】すなわち、本発明のレンズ成形型の製造方
法は、成形すべきレンズ成形型の成形面の反対面を成形
するための第２の型に予め刻印を形成し、これを用いて
レンズを成形するためのレンズ成形型を成形している。
これにより、レンズ成形型を成形する際に同時に、レン
ズ成形型の成形面の反対面上に刻印を形成することがで
きるため、刻印を別工程で施す必要がなく、レンズ成形
型の製造工程を削減することができる。That is, according to the method of manufacturing a lens mold of the present invention, a stamp is formed in advance on a second mold for molding a surface opposite to a molding surface of a lens mold to be molded, and a lens is formed using this. A lens mold for molding is molded.
This makes it possible to form a stamp on the surface opposite to the molding surface of the lens mold at the same time as molding the lens mold. Can be reduced.
【００１４】また、本発明は、レンズをモールド成形す
るための成形面を有するレンズ成形型をモールド成形に
より製造するためのレンズ成形型用製造型において、レ
ンズ成形型の前記成形面の形状を反転させた形状の成形
面を有する第１の型と、前記レンズ成形型の前記成形面
の反対面の形状を反転させた形状の成形面を有する第２
の型と、前記第１の型の前記成形面上に形成された刻印
とを備えることを特徴とする。The present invention also relates to a lens mold manufacturing die for manufacturing a lens mold having a molding surface for molding a lens by molding, wherein the shape of the molding surface of the lens mold is inverted. A first mold having a molding surface having an inverted shape, and a second mold having a molding surface having an inverted shape of the surface opposite to the molding surface of the lens molding die.
And a stamp formed on the molding surface of the first mold.
【００１５】すなわち、本発明のレンズ成形型用製造型
によると、レンズ成形型の成形面を成形する第１の型の
成形面上に、刻印が施されている。これにより、このレ
ンズ成形型用製造型を用いて成形されたレンズ成形型に
よってモールド成形されたレンズに、この刻印が転写さ
れるため、別工程でレンズに刻印を施す必要がない。従
って、レンズの製造工程を削減することができる。That is, according to the manufacturing die for a lens molding die of the present invention, the stamp is formed on the molding surface of the first die for molding the molding surface of the lens molding die. As a result, since the engraved mark is transferred to the lens molded by the lens mold formed using the lens mold, there is no need to engrave the lens in a separate step. Therefore, the number of lens manufacturing steps can be reduced.
【００１６】なお、このようなレンズ成形型用製造型を
採用する際には、前記刻印を前記レンズの表面に形成さ
れる隠しマークとすることができる。また、本発明は、
レンズをモールド成形するためのレンズ成形型におい
て、前記レンズの表面形状を反転させた形状を有するレ
ンズ成形面と、前記レンズ成形面上に形成された刻印と
を備えることを特徴とする。When employing such a manufacturing die for a lens mold, the inscription may be a hidden mark formed on the surface of the lens. Also, the present invention
A lens mold for molding a lens includes a lens molding surface having a shape obtained by inverting the surface shape of the lens, and an engraving formed on the lens molding surface.
【００１７】このようなガラス型を用いてレンズをモー
ルド成形した場合、レンズへの刻印が同時に形成される
ため、別工程でこのレンズに刻印を施す必要がない。ま
た、本発明は、レンズをモールド成形するための成形面
を有するレンズ成形型の製造方法において、（I）前記
レンズ成形型の前記成形面の形状を反転させた形状の成
形面を有するとともに前記レンズ上にマークを施すため
の刻印が前記成形面上に予め形成された第１の型と、前
記レンズ成形型の前記成形面の反対面の形状を反転させ
た形状の成形面を有する第２の型との間に、前記レンズ
成形型の材料からなるプリフォームを配置し、（II）前
記プリフォームを加熱することによって軟化させ、（II
I）前記第１の型および前記第２の型を互いに近接する
向きに加圧し、（IV）前記プリフォームの一方の面に、
前記第１の型の成形面の形状および前記刻印を転写する
とともに、前記プリフォームの他方の面に、前記第２の
型の成形面の形状を転写することを特徴とする。When a lens is molded by using such a glass mold, since a mark is formed on the lens at the same time, it is not necessary to mark the lens in a separate step. Further, the present invention provides a method for manufacturing a lens mold having a molding surface for molding a lens, wherein (I) the molding method further comprises a molding surface having a shape obtained by inverting the shape of the molding surface of the lens molding die. A second mold having a first mold in which a mark for making a mark on a lens is formed in advance on the molding surface, and a molding surface having a shape obtained by inverting the shape of the surface opposite to the molding surface of the lens molding die; A preform made of the material of the lens molding die is arranged between the mold and the mold, and (II) the preform is softened by heating, and (II)
I) pressing the first mold and the second mold in a direction close to each other, and (IV) applying a pressure to one surface of the preform;
The shape of the molding surface of the first mold and the inscription are transferred, and the shape of the molding surface of the second mold is transferred to the other surface of the preform.
【００１８】すなわち、レンズ成形型の成形面を成形す
るための製造型に、予めレンズに形成すべき刻印を形成
することによって、レンズ成形型成形の際に、このレン
ズ成形型の成形面に刻印を形成することができる。この
レンズ成形型を用いてレンズをモールド成形した場合、
レンズへの刻印が同時に形成されるため、別工程でこの
レンズに刻印を施す必要がない。That is, by forming an inscription to be formed on a lens in advance in a production mold for molding the molding surface of the lens molding die, the molding surface of the lens molding die is engraved when molding the lens molding die. Can be formed. When a lens is molded using this lens mold,
Since the engraving on the lens is formed simultaneously, it is not necessary to engrave the lens in a separate step.
【００１９】また、本発明は、レンズをモールド成形す
るための成形面を有するレンズ成形型をモールド成形に
より製造するためのレンズ成形型用製造型において、前
記レンズ成形型の前記成形面の形状を反転させた形状の
成形面を有する第１の型と、前記第１の型の前記成形面
上に形成された第１の刻印と、前記レンズ成形型の前記
成形面の反対面の形状を反転させた形状の成形面を有す
る第２の型と、前記第２の型の前記成形面上に形成され
た第２の刻印とを備えることを特徴とする。Further, the present invention relates to a lens mold manufacturing die for manufacturing a lens mold having a molding surface for molding a lens by molding, wherein the shape of the molding surface of the lens molding die is changed. A first mold having a mold surface with an inverted shape, a first stamp formed on the mold surface of the first mold, and a shape opposite to the mold surface of the lens mold inverted. A second mold having a molding surface having a shaped shape, and a second mark formed on the molding surface of the second mold.
【００２０】このようなレンズ成形型用製造型を採用す
る際には、前記第１の刻印を前記レンズの表面に形成さ
れる隠しマークとすることができ、また、前記第２の刻
印を前記レンズ成形型を識別するための識別マークとす
ることができる。When such a manufacturing die for a lens mold is employed, the first stamp may be a hidden mark formed on the surface of the lens, and the second stamp may be a hidden mark. It can be used as an identification mark for identifying the lens mold.
【００２１】また、本発明は、モールド成形によるレン
ズの製造方法において、（A）前記レンズの一方の面の
形状を反転させた形状の成形面を有するとともに前記レ
ンズにマークを施すための刻印が前記成形面上に形成さ
れた第１のレンズ成形型と、前記レンズの他方の面の形
状を反転させた形状の成形面を有する第２のレンズ成形
型との間に、レンズ材料を配置し、（B）前記レンズ材
料を加熱するとともに前記第１および第２のレンズ成形
型を互いに近接する向きに加圧し、（C）前記レンズ材
料に第１の型および第２の型の形状，および前記刻印を
転写することを特徴とする。Further, according to the present invention, there is provided a method of manufacturing a lens by molding, wherein (A) a molding surface having a shape obtained by inverting the shape of one surface of the lens, and an engraving for making a mark on the lens are provided. Disposing a lens material between a first lens mold formed on the molding surface and a second lens mold having a molding surface having a shape obtained by inverting the shape of the other surface of the lens. (B) heating the lens material and pressing the first and second lens molds in directions approaching each other, and (C) applying the shapes of the first mold and the second mold to the lens material, and The engraving is transferred.
【００２２】すなわち、本発明のレンズの製造方法で
は、レンズに形成すべき刻印をレンズ成形型上に予め形
成し、このレンズ成形型を用いてレンズを成形してい
る。これにより、レンズ成形の際にレンズへの刻印も同
時に行うことができるため、後工程でレンズへの刻印を
行う必要がない。That is, in the method of manufacturing a lens according to the present invention, a mark to be formed on the lens is formed on a lens mold in advance, and the lens is molded using the lens mold. Accordingly, since the engraving on the lens can be performed at the same time when the lens is molded, it is not necessary to engrave on the lens in a later step.
【００２３】このようなレンズの製造方法を用いてレン
ズを製造する場合には、前記レンズ材料をプラスチック
モノマーとし、このプラスチックモノマーを加熱重合さ
せることによりレンズを成形することができる。When a lens is manufactured by using such a method for manufacturing a lens, the lens material can be a plastic monomer, and the plastic monomer can be heated and polymerized to form a lens.
【００２４】[0024]
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて、本発明の
実施の形態を説明する。図１に、本発明によるレンズ成
形型製造型の実施形態である成形金型１０を示す。成形
金型１０は、使用面成形金型１１と不使用面成形金型１
２とからなり、図１は、それぞれ、（ａ）使用面成形金
型１１の平面図，（ｂ）（ａ）のI−I線に沿った断面
図，（ｃ）不使用面成形金型１２の平面図，および
（ｄ）（ｃ）のII−II線に沿った断面図である。なお、
本実施形態では、使用面成形金型１１を第１の型とし、
不使用面成形金型１２を第２の型としている。これら使
用面成形金型１１および不使用面成形金型１２は、眼鏡
レンズ用ガラス型（レンズ成形型）をモールド成形する
ための金型である。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 shows a molding die 10 which is an embodiment of a lens mold production die according to the present invention. The molding die 10 comprises a used surface molding die 11 and an unused surface molding die 1.
FIG. 1 shows (a) a plan view of a working surface forming die 11, (b) a cross-sectional view taken along line II of (a), and (c) a non-use surface forming die. FIG. 12 is a plan view of FIG. 12 and a cross-sectional view taken along line II-II of FIGS. In addition,
In the present embodiment, the working surface forming die 11 is a first die,
The unused surface forming die 12 is a second die. The used surface forming die 11 and the unused surface forming die 12 are molds for molding a glass mold for eyeglass lenses (lens forming mold).
【００２５】使用面成形金型１１には、成形面１１ａが
形成されている。この成形面１１ａは、成形金型１０に
よって成形されるべき眼鏡レンズ用ガラス型のレンズ成
形面を反転させた形状を有する球面または非球面状の凸
面を有している。但し、実際には、この成形金型１０に
よって成形される眼鏡レンズ用ガラス型の収縮と眼鏡用
プラスチックレンズの重合時の収縮との相違および後述
するガスケット２６の形状等を考慮して設計される。The working surface forming die 11 has a forming surface 11a. The molding surface 11 a has a spherical or aspherical convex surface having a shape obtained by inverting the lens molding surface of the glass mold for an eyeglass lens to be molded by the molding die 10. However, actually, the design is made in consideration of the difference between the shrinkage of the glass mold for the spectacle lens formed by the molding die 10 and the shrinkage during the polymerization of the plastic lens for the eyeglasses, the shape of the gasket 26 described later, and the like. .
【００２６】成形面１１ａの周縁付近には、眼鏡用プラ
スチックレンズに刻印される隠しマークと同形状の金型
上隠しマーク１３（図１（ａ）中には例として「Ｐ」と
表示している）が、凹版状に刻まれて形成されている。In the vicinity of the periphery of the molding surface 11a, a hidden mark 13 on the mold having the same shape as the hidden mark imprinted on the plastic lens for spectacles (in FIG. 1A, "P" is displayed as an example). ) Are engraved in intaglio.
【００２７】不使用面成形金型１２には、押圧面１２ａ
が形成されている。この押圧面１２ａの形状は、この成
形金型１０によって成形されるべき眼鏡レンズ用ガラス
型のレンズ成形面の反対面（この面は眼鏡用プラスチッ
クレンズの成形には用いられないので、「不使用面」と
称する）を反転させたものとほぼ同形状である。眼鏡レ
ンズ用ガラス型は、通常、メニスカス形状であり、レン
ズ成形面が凹面であれば不使用面は凸面となる。従っ
て、押圧面１２ａは凹面を有している。The non-use surface forming mold 12 has a pressing surface 12a.
Are formed. The shape of the pressing surface 12a is opposite to the lens forming surface of the glass mold for an eyeglass lens to be formed by the molding die 10 (this surface is not used for molding a plastic lens for an eyeglass, (Referred to as "surface"). The glass mold for spectacle lenses is usually in a meniscus shape, and if the lens molding surface is concave, the unused surface is convex. Therefore, the pressing surface 12a has a concave surface.
【００２８】図１（ｃ）に示すように、この押圧面１２
ａには、この不使用面成形金型１２によって成形される
眼鏡レンズ用ガラス型を識別するための識別マークと同
形状の金型上識別マーク１４が凹版状に刻まれている。
なお、図１（ｃ）中には金型上識別マーク１４の例とし
て、「ＰＥＮＴＡＸ」と表示している。この金型上識別
マーク１４は、眼鏡レンズ用ガラス型に転写された際に
読みやすいように、文字の左右が反転された状態で、押
圧面１２ａ上に形成されている。As shown in FIG. 1C, the pressing surface 12
On a, an in-mold identification mark 14 having the same shape as an identification mark for identifying an eyeglass lens glass mold formed by the unused surface forming mold 12 is engraved.
In FIG. 1C, “PENTAX” is displayed as an example of the identification mark 14 on the mold. The on-mold identification mark 14 is formed on the pressing surface 12a with the left and right sides of the characters reversed so that the mark can be easily read when transferred to the glass mold for spectacle lenses.
【００２９】図２は、この成形金型１０を用いて、眼鏡
レンズ用ガラス型をモールド成形する方法を示す縦断面
図である。以下、図２を用いて、本実施形態による成形
金型１０を用いた眼鏡レンズ用ガラス型の成形方法を説
明する。まず、使用面成形金型１１の成形面１１ａと不
使用面成形金型１２の押圧面１２ａとが互いに対向する
ように、これら使用面成形金型１１と不使用面成形金型
１２とを配置する。そして、図２（ａ）に示すように、
使用面成形金型１１と不使用面成形金型１２との間にガ
ラスプリフォーム２１（ガラス型の材料）をセットす
る。このガラスプリフォームは、円板状のメニスカス形
状を有しており、その表面は成形面１１ａおよび押圧面
１２ａの形状に近似した球面に、予め研磨されている。FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing a method of molding a glass mold for an eyeglass lens using the molding die 10. Hereinafter, a method for forming a glass mold for an eyeglass lens using the molding die 10 according to the present embodiment will be described with reference to FIG. First, the used surface forming die 11 and the unused surface forming die 12 are arranged such that the forming surface 11a of the used surface forming die 11 and the pressing surface 12a of the unused surface forming die 12 face each other. I do. Then, as shown in FIG.
A glass preform 21 (glass mold material) is set between the used surface forming die 11 and the unused surface forming die 12. This glass preform has a disk-shaped meniscus shape, and its surface is polished in advance to a spherical surface that approximates the shape of the molding surface 11a and the pressing surface 12a.
【００３０】次に、成形金型１０ごと、ガラスプリフォ
ーム２１が軟化する温度まで加熱し、その温度下で使用
面成形金型１１と不使用面成形金型１２との間にプレス
圧力を作用させることにより、プリフォーム２１を加圧
する。プリフォーム２１は加熱により軟化しているの
で、加圧されることにより、その面２１ａには成形面１
１ａの形状が、面２１ｂには押圧面１２ａの形状が、そ
れぞれ転写される（図２（ｂ））。そして、加圧された
状態を保ったまま、成形金型１０およびプリフォーム２
１をガラス転移温度以下になるまで冷却する。そして、
成形されたプリフォーム２１を成形金型１０から取り外
すと、図３に示すような形状を有する眼鏡レンズ用ガラ
ス型２２が得られる。Next, the entire molding die 10 is heated to a temperature at which the glass preform 21 softens, and a press pressure is applied between the working surface forming die 11 and the non-use surface forming die 12 at that temperature. By doing so, the preform 21 is pressed. Since the preform 21 has been softened by heating, the preform 21 is pressurized so that the molding surface 1a is formed on the surface 21a.
The shape of the pressing surface 12a is transferred to the surface 21b, and the shape of the pressing surface 12a is transferred to the surface 21b (FIG. 2B). Then, while maintaining the pressurized state, the molding die 10 and the preform 2
1 is cooled to below the glass transition temperature. And
When the molded preform 21 is removed from the molding die 10, a spectacle lens glass mold 22 having a shape as shown in FIG. 3 is obtained.
【００３１】図３は金型１０を用いてモールド成形され
た眼鏡レンズ用ガラス型２２の、（ａ）不使用面２２ｂ
側の正面図，（ｂ）（ａ）のIII−III線に沿った縦断面
図，および（ｃ）レンズ成形面２２ａ側の正面図であ
る。図３に示すように、眼鏡レンズ用ガラス型２２のレ
ンズ成形面２２ａには、使用面成形金型１１の成形面１
１ａの形状が転写されており、その形状は球面または非
球面の凹面である。また、このレンズ成形面２２ａ上に
は、成形面１１ａ上に形成された金型上隠しマーク１３
も同時に転写されており、「Ｐ」の文字が左右に反転さ
れた状態で凸版状に形成されている。これを、以下、
「ガラス型上隠しマーク２３」と称する。FIG. 3 shows (a) the non-use surface 22b of the glass mold 22 for spectacle lenses molded using the mold 10.
FIG. 3B is a front view of FIG. 3B, FIG. 3B is a longitudinal sectional view taken along line III-III of FIG. 3A, and FIG. 3C is a front view of the lens forming surface 22a. As shown in FIG. 3, the molding surface 22a of the glass mold 22 for spectacle lenses includes the molding surface 1 of the working surface molding die 11.
The shape of 1a is transferred, and the shape is a spherical or aspherical concave surface. Further, on the lens molding surface 22a, the mold hidden mark 13 formed on the molding surface 11a is provided.
Are also transferred at the same time, and the letter "P" is formed in a letterpress shape in a state where the character is turned left and right. This is
This is referred to as “glass-type hidden mark 23”.
【００３２】眼鏡レンズ用ガラス型２２の不使用面２２
ｂには、押圧金型１２の押圧面１２ａの形状が転写され
ているため、その形状はほぼ球面状の凸面となってい
る。また、この不使用面２２ｂには押圧面１２ａ上に形
成された金型上識別マーク１４も同時に転写されている
ので、この不使用面２２ｂ上に「ＰＥＮＴＡＸ」と書か
れた識別マーク２４が凸版状に形成されている。Unused surface 22 of glass mold 22 for spectacle lens
Since the shape of the pressing surface 12a of the pressing die 12 is transferred to b, the shape is a substantially spherical convex surface. Since the identification mark 14 on the mold formed on the pressing surface 12a is simultaneously transferred to the unused surface 22b, the identification mark 24 written "PENTAX" is printed on the unused surface 22b. It is formed in a shape.
【００３３】なお、この眼鏡レンズ用ガラス型２２は、
眼鏡用プラスチックレンズの一方の面（凸面）を成形す
る上ガラス型として用いられる。そこで、成形される眼
鏡用プラスチックレンズのもう一方の面（凹面）を成形
するための下ガラス型２５（図４参照）も、同様にして
モールド成形される。この際、この下ガラス型２５のレ
ンズ成形面には、隠しマークが形成されず、不使用面に
のみ識別マーク（図示せず）が形成される。The glass mold 22 for eyeglass lenses is
It is used as an upper glass mold for molding one surface (convex surface) of a plastic lens for spectacles. Therefore, the lower glass mold 25 (see FIG. 4) for molding the other surface (concave surface) of the molded plastic lens for eyeglasses is similarly molded. At this time, no hidden mark is formed on the lens molding surface of the lower glass mold 25, and an identification mark (not shown) is formed only on the unused surface.
【００３４】このように、モールド成形によって得られ
た上ガラス型２２および下ガラス型２５を用いて、眼鏡
用プラスチックレンズが成形される。図４は、本実施形
態により成形された上下両ガラス型２２，２５を用いた
眼鏡用プラスチックレンズの成形方法を示す縦断面図で
ある。図４に示すように、まず、軸方向中央に内方フラ
ンジ２６ａが形成された円筒状のガスケット２６の両開
口部分に上ガラス型２２および下ガラス型２５を、それ
ぞれのレンズ成形面２２ａ，２５ａが対向するように嵌
合させる。このようにして形成されたレンズ成形用の空
間内に、プラスチックモノマーを注入する。そして、こ
れら上下両ガラス型２２，２５ごとプラスチックモノマ
ーを加熱して、このプラスチックモノマーを重合硬化さ
せることによって眼鏡用プラスチックレンズ３１が得ら
れる。このとき、成形された眼鏡用プラスチックレンズ
３１の一方の面３１ａには上ガラス型２２のレンズ成形
面２２ａの形状が転写されており、もう一方の面３１ｂ
には下ガラス型２５のレンズ成形面２５ａの形状が転写
されている。As described above, using the upper glass mold 22 and the lower glass mold 25 obtained by molding, a plastic lens for spectacles is molded. FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing a method of forming a plastic lens for spectacles using both upper and lower glass molds 22 and 25 formed according to the present embodiment. As shown in FIG. 4, first, an upper glass mold 22 and a lower glass mold 25 are provided at both opening portions of a cylindrical gasket 26 having an inner flange 26a formed at the center in the axial direction, and respective lens molding surfaces 22a, 25a. Are fitted to face each other. A plastic monomer is injected into the lens molding space thus formed. Then, the plastic monomer is heated together with the upper and lower glass molds 22 and 25, and the plastic monomer is polymerized and cured, whereby the plastic lens 31 for glasses is obtained. At this time, the shape of the lens molding surface 22a of the upper glass mold 22 is transferred to one surface 31a of the molded plastic lens for spectacles 31, and the other surface 31b
Is transferred to the shape of the lens molding surface 25a of the lower glass mold 25.
【００３５】図５は本実施形態により得られた眼鏡用プ
ラスチックレンズ３１の正面図（ａ）および縦断面図
（ｂ）である。前述したように、上ガラス型２２の成形
面２２ａ上には、隠しマークを眼鏡用プラスチックレン
ズ３１表面に転写するためのガラス型上隠しマーク２３
が、形成されている。このため、成形されたプラスチッ
クレンズ３１の面３１ａ上には、「Ｐ」と書かれた隠し
マーク３２も転写されている。この隠しマーク３２は、
文字の部分が凹版状に面３１ａ上に刻み込まれた状態で
形成されている。従って、後工程でこの眼鏡用プラスチ
ックレンズ３１に隠しマーク３２を刻印しなくても、眼
鏡用プラスチックレンズ３１を重合成形する際に、同時
に形成することができる。FIG. 5 is a front view (a) and a longitudinal sectional view (b) of the plastic lens 31 for spectacles obtained according to this embodiment. As described above, on the molding surface 22a of the upper glass mold 22, the glass mold upper hidden mark 23 for transferring the hidden mark to the surface of the plastic lens 31 for spectacles.
Are formed. Therefore, a hidden mark 32 written with “P” is also transferred on the surface 31 a of the molded plastic lens 31. This hidden mark 32
The character portion is formed in a state in which it is engraved on the surface 31a in an intaglio form. Therefore, it is possible to form the plastic lens 31 for spectacles at the same time when the plastic lens 31 is polymerized without engraving the hidden mark 32 on the plastic lens 31 for spectacles in a later step.
【００３６】このように、本実施形態によれば、眼鏡用
プラスチックレンズを成形するための眼鏡レンズ用ガラ
ス型をモールド成形する際に用いられる成形用金型１０
の、成形面１１ａ上および押圧面１２ａ上に、予め金型
上隠しマーク１３および金型上識別マーク１４を成形し
ている。これにより、眼鏡レンズ用ガラス型２２を成形
する際に、その不使用面２２ｂ上には識別マーク２４
が、レンズ成形面２２ａにはガラス型上隠しマーク２３
が、それぞれ同時に形成される。このため、眼鏡レンズ
用ガラス型２２への識別マークの刻印や、プラスチック
レンズ３１表面への隠しマークの刻印を別工程で行う必
要がない。従って、従来よりも少ない工程数でガラス型
およびプラスチックレンズを成形することができるの
で、レンズ成形のためのコストを大幅に削減することが
できる。As described above, according to the present embodiment, the molding die 10 used for molding the glass mold for spectacle lenses for molding plastic lenses for spectacles.
On the molding surface 11a and the pressing surface 12a, a mold hidden mark 13 and a mold identification mark 14 are formed in advance. Thereby, when molding the glass mold 22 for spectacle lenses, the identification mark 24 is placed on the non-use surface 22b.
However, the hidden mark 23 on the glass mold is formed on the lens molding surface 22a.
Are simultaneously formed. For this reason, it is not necessary to engrave the identification mark on the glass mold for spectacle lens 22 and engrave the hidden mark on the surface of the plastic lens 31 in a separate process. Therefore, since the glass mold and the plastic lens can be molded in a smaller number of steps than in the conventional case, the cost for molding the lens can be greatly reduced.
【００３７】なお、本実施形態による成形金型１０の材
質としては、ＷＣ（タングステンカーバイド），ＳｉＣ
（炭化ケイ素），Ｓｉ3Ｎ4（窒化ケイ素）など耐熱性に
優れたものを用いることが望ましい。また、成形金型１
０において、眼鏡レンズ用ガラス型２２を成形する際に
ガラスプリフォームと接触する成形面１１ａおよび押圧
面１２ａ上に、白金系金属やＤ．Ｌ．Ｃ．（ダイヤモン
ドライクカーボン），Ｃｒ2Ｏ3（酸化クロム）等からな
る保護膜を形成することにより、成形された眼鏡レンズ
用ガラス型２２の成形用金型１０からの離型性を向上さ
せることができる。The material of the molding die 10 according to the present embodiment is WC (tungsten carbide), SiC
It is desirable to use a material having excellent heat resistance such as (silicon carbide) and Si 3 N 4 (silicon nitride). Mold 1
0, a platinum-based metal or D.O. is formed on the molding surface 11a and the pressing surface 12a that come into contact with the glass preform when molding the glass mold 22 for spectacle lenses. L. C. By forming a protective film made of (diamond-like carbon), Cr 2 O 3 (chromium oxide) or the like, it is possible to improve the releasability of the formed glass mold 22 for spectacle lenses from the molding die 10. it can.
【００３８】また、本実施形態においては、成形金型１
０に形成される金型上隠しマーク１３および金型上識別
マーク１４は、成形面１１ａ上および押圧面１２ａ上に
凹版状に形成されているが、逆に、各マーク部分が凸版
状に突出するように形成されるものであっても良い。ま
た、金型上隠しマーク１４の大きさおよび形成される深
さは、従来のものと同様に、形成される眼鏡用プラスチ
ックレンズの性能に影響を及ぼさない程度であることが
必要である。さらに、金型上識別マーク１４は、各ガラ
ス型が識別できるものであればどのようなものでも良い
が、ガラス型の成形に影響を及ぼさない程度の大きさま
たは深さであることが望ましい。In this embodiment, the molding die 1
The in-mold hidden mark 13 and the in-mold identification mark 14 formed on the molding surface 11a and the pressing surface 12a are formed in an intaglio shape on the molding surface 11a and the pressing surface 12a. It may be formed so that In addition, the size and the formed depth of the hidden mold mark 14 need to be such that they do not affect the performance of the formed spectacle plastic lens, as in the conventional case. Further, the identification mark 14 on the mold may be any mark as long as it can identify each glass mold, but is desirably a size or a depth that does not affect the molding of the glass mold.
【００３９】また、本実施形態においては、上ガラス型
２２および下ガラス型２５の両方を本発明の金型を用い
てモールド成形しているが、どちらか一方のみが本発明
の金型により成形されたものであっても良い。In the present embodiment, both the upper glass mold 22 and the lower glass mold 25 are molded using the mold of the present invention, but only one of them is molded by the mold of the present invention. It may be done.
【００４０】また、本実施形態において成形されるレン
ズはプラスチックレンズであるが、これに限らず、ガラ
スレンズ等であってもよい。本実施形態の眼鏡レンズ用
ガラス型を用いてガラスレンズを成形する際には、眼鏡
レンズ用ガラス型に用いられるガラスのガラス転移温度
が、成形されるレンズの原料ガラスのガラス転移温度よ
りも高くなるように、各ガラス材料を設定する必要があ
る。さらに、成形されたレンズのガラス型からの離型性
を向上させるために、眼鏡レンズ用ガラス型の成形面に
離型剤等を塗布することが望ましい。Although the lens molded in the present embodiment is a plastic lens, it is not limited to this and may be a glass lens or the like. When molding a glass lens using the spectacle lens glass mold of the present embodiment, the glass transition temperature of the glass used for the spectacle lens glass mold is higher than the glass transition temperature of the raw material glass of the molded lens. It is necessary to set each glass material in such a way as to achieve. Further, in order to improve the releasability of the molded lens from the glass mold, it is desirable to apply a release agent or the like to the molding surface of the glass mold for spectacle lenses.
【００４１】[0041]
【発明の効果】本発明によれば、眼鏡用プラスチックレ
ンズおよびこのプラスチックレンズを成形するためのレ
ンズ成形型（眼鏡用ガラス型）を、少ない工程で安価に
製造することができる。According to the present invention, a plastic lens for spectacles and a lens mold (glass mold for spectacles) for molding the plastic lens can be manufactured in a small number of steps at low cost.
【図１】 本発明の実施形態による眼鏡用ガラス型成形
金型の平面図および断面図FIG. 1 is a plan view and a sectional view of a glass mold for eyeglasses according to an embodiment of the present invention.
【図２】 本発明の実施形態による眼鏡用ガラス型成形
金型を用いた眼鏡用ガラス型成形方法を示す縦断面図FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing a method for molding a glass mold for glasses using a glass mold for glasses according to an embodiment of the present invention.
【図３】 本発明の実施形態による眼鏡用ガラス型成形
金型を用いて成形された眼鏡用プラスチックレンズの平
面図および断面図FIG. 3 is a plan view and a cross-sectional view of a spectacle plastic lens molded using a spectacle glass mold according to an embodiment of the present invention.
【図４】 本発明の実施形態によって成形された眼鏡用
ガラス型を用いた眼鏡用プラスチックレンズの成形方法
を示す縦断面図FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing a method for molding a plastic lens for spectacles using a glass mold for spectacles molded according to an embodiment of the present invention.
【図５】 本発明の実施形態によって成形された眼鏡用
プラスチックレンズの平面図および断面図FIG. 5 is a plan view and a sectional view of a plastic lens for spectacles molded according to an embodiment of the present invention.
１０ 成形金型 １１ 使用面成形金型 １１ａ 成形面 １２ 不使用面成形金型 １２ａ 押圧面 １３ 金型上隠しマーク １４ 金型上識別マーク ２１ プリフォーム ２２ ガラス型（上ガラス型） ２３ ガラス型上隠しマーク ２４ 識別マーク ２５ 下ガラス型 ３１ 眼鏡用プラスチックレンズ ３２ 隠しマーク DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Molding die 11 Working surface molding die 11a Molding surface 12 Non-use surface molding die 12a Pressing surface 13 Hidden mark on mold 14 Identification mark on mold 21 Preform 22 Glass mold (upper glass mold) 23 On glass mold Hidden mark 24 Identification mark 25 Lower glass mold 31 Plastic lens for eyeglasses 32 Hidden mark
Claims (11)
有するレンズ成形型をモールド成形により製造するため
のレンズ成形型用製造型であって、 前記レンズ成形型の前記成形面の形状を反転させた形状
の成形面を有する第１の型と、 前記レンズ成形型の前記成形面の反対面の形状を反転さ
せた形状の成形面を有する第２の型と、 前記第２の型の前記成形面上に形成された刻印とを備え
ることを特徴とするレンズ成形型用製造型。1. A lens mold manufacturing mold for manufacturing a lens mold having a molding surface for molding a lens by molding, wherein a shape of the molding surface of the lens molding mold is inverted. A first mold having a molding surface having a bent shape; a second mold having a molding surface having a shape inverted from the shape of the surface opposite to the molding surface of the lens molding die; and the molding of the second mold. And a stamp formed on the surface.
めの識別マークであることを特徴とする請求項１記載の
レンズ成形型用製造型。2. The manufacturing die according to claim 1, wherein the inscription is an identification mark for identifying the lens molding die.
有するレンズ成形型の製造方法であって、 前記レンズ成形型の前記成形面の形状を反転させた形状
の成形面を有する第１の型と、前記レンズ成形型の前記
成形面の反対面の形状を反転させた形状の成形面を有す
るとともに前記レンズ成形型を識別するための刻印が前
記成形面上に予め形成された第２の型との間に、前記レ
ンズ成形型の材料からなるプリフォームを配置し、 前記プリフォームを加熱することによって軟化させ、 前記第１の型および前記第２の型を互いに近接する向き
に加圧し、 前記プリフォームの一方の面に、前記第１の型の成形面
の形状を転写するとともに、前記プリフォームの他方の
面に、前記第２の型の成形面の形状と前記刻印とを転写
することを特徴とするレンズ成形型の製造方法。3. A method for manufacturing a lens mold having a molding surface for molding a lens, comprising: a first mold having a molding surface having a shape obtained by inverting the shape of the molding surface of the lens molding die. A second mold having a molding surface having a shape obtained by inverting the shape of the surface opposite to the molding surface of the lens molding die, and a mark for identifying the lens molding die being formed on the molding surface in advance. A preform made of the material of the lens mold is placed between the molds, and the preform is softened by heating, and the first mold and the second mold are pressed in a direction close to each other; The shape of the molding surface of the first mold is transferred to one surface of the preform, and the shape and the mark of the molding surface of the second mold are transferred to the other surface of the preform. Characterized in that Manufacturing method of a metal mold.
有するレンズ成形型をモールド成形により製造するため
のレンズ成形型用製造型であって、 前記レンズ成形型の前記成形面の形状を反転させた形状
の成形面を有する第１の型と、 前記レンズ成形型の前記成形面の反対面の形状を反転さ
せた形状の成形面を有する第２の型と、 前記第１の型の前記成形面上に形成された刻印とを備え
ることを特徴とするレンズ成形型用製造型。4. A lens mold manufacturing mold for manufacturing a lens mold having a molding surface for molding a lens by molding, wherein the shape of the molding surface of the lens mold is reversed. A first mold having a molding surface having a bent shape; a second mold having a molding surface having a shape obtained by inverting the shape of the surface opposite to the molding surface of the lens molding die; and the molding of the first mold. And a stamp formed on the surface.
隠しマークであることを特徴とする請求項４記載のレン
ズ成形型用製造型。5. The manufacturing die according to claim 4, wherein the inscription is a hidden mark formed on a surface of the lens.
形型であって、 前記レンズの表面形状を反転させた形状を有するレンズ
成形面と、 前記レンズ成形面上に形成された刻印とを備えることを
特徴とするレンズ成形型。6. A lens molding die for molding a lens, comprising: a lens molding surface having a shape obtained by inverting a surface shape of the lens; and a stamp formed on the lens molding surface. A lens mold characterized by the following.
有するレンズ成形型の製造方法であって、 前記レンズ成形型の前記成形面の形状を反転させた形状
の成形面を有するとともに前記レンズ上にマークを施す
ための刻印が前記成形面上に予め形成された第１の型
と、前記レンズ成形型の前記成形面の反対面の形状を反
転させた形状の成形面を有する第２の型との間に、前記
レンズ成形型の材料からなるプリフォームを配置し、 前記プリフォームを加熱することによって軟化させ、 前記第１の型および前記第２の型を互いに近接する向き
に加圧し、 前記プリフォームの一方の面に、前記第１の型の成形面
の形状および前記刻印を転写するとともに、前記プリフ
ォームの他方の面に、前記第２の型の成形面の形状を転
写することを特徴とするレンズ成形型の製造方法。7. A method for manufacturing a lens mold having a molding surface for molding a lens, comprising: a molding surface having an inverted shape of the molding surface of the lens molding die; A second mold having a first mold in which a mark for making a mark on the molding surface is formed in advance on the molding surface, and a molding surface having a shape obtained by inverting the shape of the surface opposite to the molding surface of the lens molding die. A preform made of the material of the lens mold is placed between the molds, and the preform is softened by heating, and the first mold and the second mold are pressed in a direction close to each other; Transferring the shape of the molding surface of the first mold and the mark on one surface of the preform, and transferring the shape of the molding surface of the second mold on the other surface of the preform. Characterized by A method for manufacturing a lens mold.
有するレンズ成形型をモールド成形により製造するため
のレンズ成形型用製造型であって、 前記レンズ成形型の前記成形面の形状を反転させた形状
の成形面を有する第１の型と、 前記第１の型の前記成形面上に形成された第１の刻印
と、 前記レンズ成形型の前記成形面の反対面の形状を反転さ
せた形状の成形面を有する第２の型と、 前記第２の型の前記成形面上に形成された第２の刻印と
を備えることを特徴とするレンズ成形型用製造型。8. A lens mold manufacturing mold for manufacturing a lens mold having a molding surface for molding a lens by molding, wherein the shape of the molding surface of the lens molding mold is reversed. A first mold having a molding surface having a bent shape, a first stamp formed on the molding surface of the first mold, and a shape opposite to the molding surface of the lens molding die. A manufacturing die for a lens forming die, comprising: a second die having a shape forming surface; and a second engraving formed on the forming surface of the second die.
される隠しマークであり、 前記第２の刻印は前記レンズ成形型を識別するための識
別マークであることを特徴とする請求項８記載のレンズ
成形型用製造型。9. The method according to claim 1, wherein the first mark is a hidden mark formed on the surface of the lens, and the second mark is an identification mark for identifying the lens mold. 8. The production die for a lens molding die according to 8.
あって、 前記レンズの一方の面の形状を反転させた形状の成形面
を有するとともに前記レンズにマークを施すための刻印
が前記成形面上に形成された第１のレンズ成形型と、前
記レンズの他方の面の形状を反転させた形状の成形面を
有する第２のレンズ成形型との間に、レンズ材料を配置
し、 前記レンズ材料を加熱するとともに前記第１および第２
のレンズ成形型を互いに近接する向きに加圧し、 前記レンズ材料に第１の型および第２の型の形状，およ
び前記刻印を転写することを特徴とするレンズの製造方
法。10. A method for manufacturing a lens by molding, comprising: a molding surface having a shape obtained by inverting the shape of one surface of the lens, and an inscription for making a mark on the lens is formed on the molding surface. Disposing a lens material between the formed first lens molding die and a second lens molding die having a molding surface having a shape inverted from the shape of the other surface of the lens; Heating and the first and second
A lens manufacturing method, comprising: pressing the lens molds in the directions close to each other, and transferring the shapes of the first mold and the second mold and the inscription to the lens material.
であり、 このプラスチックモノマーを加熱重合させることにより
レンズを成形することを特徴とする請求項１０記載のレ
ンズの製造方法。11. The method according to claim 10, wherein the lens material is a plastic monomer, and the plastic monomer is heated and polymerized to form a lens.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2490998A JPH11221830A (en) | 1998-02-05 | 1998-02-05 | Mold for manufacture of lens molding tool, lens molding tool, manufacture thereof, and manufacture of lens |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2490998A JPH11221830A (en) | 1998-02-05 | 1998-02-05 | Mold for manufacture of lens molding tool, lens molding tool, manufacture thereof, and manufacture of lens |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11221830A true JPH11221830A (en) | 1999-08-17 |
Family
ID=12151313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2490998A Pending JPH11221830A (en) | 1998-02-05 | 1998-02-05 | Mold for manufacture of lens molding tool, lens molding tool, manufacture thereof, and manufacture of lens |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11221830A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002221604A (en) * | 2001-01-25 | 2002-08-09 | Sony Corp | Optical element and optical pickup device |
| US7014316B2 (en) | 2000-02-10 | 2006-03-21 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Optical lens with marking and manufacturing method thereof |
-
1998
- 1998-02-05 JP JP2490998A patent/JPH11221830A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7014316B2 (en) | 2000-02-10 | 2006-03-21 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Optical lens with marking and manufacturing method thereof |
| JP2002221604A (en) * | 2001-01-25 | 2002-08-09 | Sony Corp | Optical element and optical pickup device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ZA200601465B (en) | Press bending station for the bending of glass sheets | |
| JP3224472B2 (en) | Optical lens and mold for molding the same | |
| JPH11221830A (en) | Mold for manufacture of lens molding tool, lens molding tool, manufacture thereof, and manufacture of lens | |
| JPH0226843A (en) | Mold for molding glass | |
| JP3236749B2 (en) | Method for manufacturing aspherical bifocal mold part | |
| JPH07186290A (en) | Marking method of contact lens | |
| JPH03218932A (en) | Lens forming mold | |
| JP4166768B2 (en) | Sunglass lens, manufacturing method thereof, and manufacturing apparatus thereof | |
| JPH11130448A (en) | Optical element and its production and mold for forming optical element used for the same | |
| JP2950024B2 (en) | Optical glass element molding die and molded optical glass element | |
| JP3922834B2 (en) | Mold for glass optical element and method for producing glass optical element using the mold | |
| JP3869507B2 (en) | Method for forming optical glass element | |
| JPH02234103A (en) | Resin cemented type aspherical lens | |
| JP2501588B2 (en) | Mold for press molding optical glass element and molding method thereof | |
| JP2000247653A (en) | Metal mold for forming optical element and optical element | |
| JPH1044158A (en) | Manufacture of glass mold for spectacles | |
| JPH10109312A (en) | Production of glass mold for glasses | |
| JP2003238173A (en) | Mold for molding lens and method for manufacturing lens | |
| JP3187014B2 (en) | Lens mold | |
| JP2003063832A (en) | Mold for forming optical element | |
| JPH0585747A (en) | Mold for molding glass lens and production of glass lens | |
| JPH0999444A (en) | Mold for plastic multi-focus spectacle lens and semi-finish lens | |
| JPH10309723A (en) | Mold and method for manufacturing spectacle glass mold | |
| JP4554835B2 (en) | Mold for glass and method for producing glass molded product | |
| JP2000000828A (en) | Production of glass mold for glasses |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050111 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060519 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060530 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20061017 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |