JPH11219522A - 磁気ストライプテープ貼付機 - Google Patents
磁気ストライプテープ貼付機Info
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- JPH11219522A JPH11219522A JP3804398A JP3804398A JPH11219522A JP H11219522 A JPH11219522 A JP H11219522A JP 3804398 A JP3804398 A JP 3804398A JP 3804398 A JP3804398 A JP 3804398A JP H11219522 A JPH11219522 A JP H11219522A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 枚様シートに磁気ストライプテープを精度よ
く、かつ効率的に貼り付けることができる磁気ストライ
プテープ貼付機を提供すること。 【解決手段】 加熱加圧部１４の下ロール１５と冷却部
１７の下ロール１９は、枚様シート１３と磁気ストライ
プテープ１を搬送するように、フッ素樹脂処理加工がさ
れたベルト２０で連結し、一方の駆動源で駆動する単純
構造とし、加熱加圧部１４と冷却部１７の間隔を、枚様
シート１３の長さより短く配置して、磁気ストライプテ
ープ１の位置ずれや、磁気テープ２への皺発生を防止し
た。さらに、磁気ストライプテープ１を枚様シート１３
の背面側から表面側に向けて変位させて、枚様シート１
３の後端から磁気テープを切り離す変位機構２４を設
け、枚様シート１３の端部での磁気テープ２を精度よく
処理するとともに、枚様シート１３に貼り付けられなか
った磁気テープ２’の確実な回収を可能にする構造とし
た。
く、かつ効率的に貼り付けることができる磁気ストライ
プテープ貼付機を提供すること。 【解決手段】 加熱加圧部１４の下ロール１５と冷却部
１７の下ロール１９は、枚様シート１３と磁気ストライ
プテープ１を搬送するように、フッ素樹脂処理加工がさ
れたベルト２０で連結し、一方の駆動源で駆動する単純
構造とし、加熱加圧部１４と冷却部１７の間隔を、枚様
シート１３の長さより短く配置して、磁気ストライプテ
ープ１の位置ずれや、磁気テープ２への皺発生を防止し
た。さらに、磁気ストライプテープ１を枚様シート１３
の背面側から表面側に向けて変位させて、枚様シート１
３の後端から磁気テープを切り離す変位機構２４を設
け、枚様シート１３の端部での磁気テープ２を精度よく
処理するとともに、枚様シート１３に貼り付けられなか
った磁気テープ２’の確実な回収を可能にする構造とし
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、磁気カードの製作
において、プラスチックシートまたはプラスチックカー
ドの表面に磁気テープを貼り付ける機能を有する磁気ス
トライプテープ貼付機に関する。
において、プラスチックシートまたはプラスチックカー
ドの表面に磁気テープを貼り付ける機能を有する磁気ス
トライプテープ貼付機に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３は、従来技術による磁気ストライプ
テープ貼付機の説明図である。図３において、磁気スト
ライプテープ貼付機は、連続したコイルシート４を巻出
す巻出部（図示せず）、加熱ロール部５、冷却ロール部
８、およびカッター部（図示せず）から構成されてい
る。
テープ貼付機の説明図である。図３において、磁気スト
ライプテープ貼付機は、連続したコイルシート４を巻出
す巻出部（図示せず）、加熱ロール部５、冷却ロール部
８、およびカッター部（図示せず）から構成されてい
る。
【０００３】連続した状態で巻かれた磁気カードの基材
であるコイルシート４は、巻出部から加熱ロール部５に
向けて巻出される。磁気ストライプテープ１は、同様
に、連続した状態で、リール状で配置され、加熱ロール
部５でコイルシート４に重ね合わされ、貼り付けられ
る。
であるコイルシート４は、巻出部から加熱ロール部５に
向けて巻出される。磁気ストライプテープ１は、同様
に、連続した状態で、リール状で配置され、加熱ロール
部５でコイルシート４に重ね合わされ、貼り付けられ
る。
【０００４】磁気ストライプテープ１は、図４に示すよ
うに、磁気テープ２と保護テープ３が重ねられた二重構
造となっている。
うに、磁気テープ２と保護テープ３が重ねられた二重構
造となっている。
【０００５】図３、図４に示すように、コイルシート４
の上に、磁気ストライプテープ１のうち、磁気テープ２
が接触するように重ね、保護テープ３の上から加熱加圧
することによって、磁気テープ２はコイルシート４上に
貼り付けられる。冷却ロール部８を通過した後、保護テ
ープ３は剥離される。保護テープ３によって、リール状
に巻かれているときの磁気テープ２同士の貼り付きと、
加熱加圧ロール６への貼り付きが防止される。
の上に、磁気ストライプテープ１のうち、磁気テープ２
が接触するように重ね、保護テープ３の上から加熱加圧
することによって、磁気テープ２はコイルシート４上に
貼り付けられる。冷却ロール部８を通過した後、保護テ
ープ３は剥離される。保護テープ３によって、リール状
に巻かれているときの磁気テープ２同士の貼り付きと、
加熱加圧ロール６への貼り付きが防止される。
【０００６】加熱ロール部５は、加熱加圧ロール６、お
よび受けロール７で構成される。一般に、加熱加圧ロー
ル６は耐熱性のゴム製、受けロール７は鋼製で、どちら
も芯部に電熱器を配置して加熱される。加熱加圧ロール
６は、スプリングやシリンダ等（図示せず）によって受
けロール７側に加圧する構造となっている。
よび受けロール７で構成される。一般に、加熱加圧ロー
ル６は耐熱性のゴム製、受けロール７は鋼製で、どちら
も芯部に電熱器を配置して加熱される。加熱加圧ロール
６は、スプリングやシリンダ等（図示せず）によって受
けロール７側に加圧する構造となっている。
【０００７】冷却ロール部８は、冷却上ロール９および
冷却下ロール１０から構成され、どちらも鋼製である。
冷却ロール部８は、磁気テープ２が貼り付けられて一体
となったコイルシート４を冷却し、磁気テープ２を固定
する。
冷却下ロール１０から構成され、どちらも鋼製である。
冷却ロール部８は、磁気テープ２が貼り付けられて一体
となったコイルシート４を冷却し、磁気テープ２を固定
する。
【０００８】剥離された保護テープ３は、巻き取りリー
ルに巻き取られる。磁気テープ２が貼り付けられたコイ
ルシート４は、カッター部で、一定の大きさのシート
（以下、枚様シート１１という）に切断される。その後
の打ち抜き工程を経て、枚様シート１１から製品である
カード１２が得られる。
ルに巻き取られる。磁気テープ２が貼り付けられたコイ
ルシート４は、カッター部で、一定の大きさのシート
（以下、枚様シート１１という）に切断される。その後
の打ち抜き工程を経て、枚様シート１１から製品である
カード１２が得られる。
【０００９】従来技術による磁気ストライプテープ貼付
機は、連続したコイルシート４に連続して磁気テープ２
を貼り付ける方式であるため、生産性がよく、大量生産
には大きな効果を発揮する。
機は、連続したコイルシート４に連続して磁気テープ２
を貼り付ける方式であるため、生産性がよく、大量生産
には大きな効果を発揮する。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかし、磁気テープが
貼り付けられたコイルシートを、枚様シートに切断する
カッター部の存在は、磁気ストライプテープ貼付機の大
型化と価格の高騰の原因となっていた。このため、少量
ロットのための、いわゆる短冊材シートである枚様シー
トに対応することができる装置が望まれていた。
貼り付けられたコイルシートを、枚様シートに切断する
カッター部の存在は、磁気ストライプテープ貼付機の大
型化と価格の高騰の原因となっていた。このため、少量
ロットのための、いわゆる短冊材シートである枚様シー
トに対応することができる装置が望まれていた。
【００１１】ところで、前述の磁気ストライプテープ貼
付機を用いて、枚様シートを供給して、さきのコイルシ
ートと同様に、磁気テープを貼り付けようとしても、枚
様シート間の磁気ストライプテープの磁気テープが、冷
却ロール部の上ロール、あるいは下ロールに貼り付いて
しまうという問題が生じる。もし、複数の枚様シートを
隙間なく供給することができれば、一見、問題はないよ
うであるが、実際には、枚様シートの端面の精度がよく
なく、そのために枚様シートの端面の位置を制御するな
どの対策が必要となる。結局、従来の磁気ストライプテ
ープ貼付機を枚様シートに適用することはできないか、
あるいは、できても大きな困難を伴う。
付機を用いて、枚様シートを供給して、さきのコイルシ
ートと同様に、磁気テープを貼り付けようとしても、枚
様シート間の磁気ストライプテープの磁気テープが、冷
却ロール部の上ロール、あるいは下ロールに貼り付いて
しまうという問題が生じる。もし、複数の枚様シートを
隙間なく供給することができれば、一見、問題はないよ
うであるが、実際には、枚様シートの端面の精度がよく
なく、そのために枚様シートの端面の位置を制御するな
どの対策が必要となる。結局、従来の磁気ストライプテ
ープ貼付機を枚様シートに適用することはできないか、
あるいは、できても大きな困難を伴う。
【００１２】さらに、磁気ストライプテープに弛み等が
あると、コイルシートに貼り付けられた直後の磁気テー
プには、皺が発生してしまう。このため、加熱ロール部
と冷却ロール部の回転は、同期することが必要で、同期
制御をかけ、あるいは駆動源を同一にするなどの機構が
必須であった。
あると、コイルシートに貼り付けられた直後の磁気テー
プには、皺が発生してしまう。このため、加熱ロール部
と冷却ロール部の回転は、同期することが必要で、同期
制御をかけ、あるいは駆動源を同一にするなどの機構が
必須であった。
【００１３】他方において、ＡＢＳ（アクリロニトリル
−ブタジエン−スチレン樹脂）材等でＩＣカードを一体
成型する技術に対応して、ＩＣチップを埋め込んだ後の
プラスチックカード等の短冊材に、磁気テープを貼り付
けることができる磁気ストライプテープ貼付機が望まれ
ていた。
−ブタジエン−スチレン樹脂）材等でＩＣカードを一体
成型する技術に対応して、ＩＣチップを埋め込んだ後の
プラスチックカード等の短冊材に、磁気テープを貼り付
けることができる磁気ストライプテープ貼付機が望まれ
ていた。
【００１４】本発明は、いわゆる短冊材シートである枚
様シートに磁気ストライプテープを精度よく、かつ効率
的に貼り付けることができる磁気ストライプテープ貼付
機を提供することを目的とする。
様シートに磁気ストライプテープを精度よく、かつ効率
的に貼り付けることができる磁気ストライプテープ貼付
機を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明は、磁気カードの
基材である枚様シートに、磁気テープと保護テープから
なる磁気ストライプテープを重ね合わせ、貼り付ける加
熱加圧手段と、枚様シートと磁気ストライプテープを冷
却する冷却手段と、 磁気ストライプテープを巻出す磁
気ストライプテープ巻出し部、および磁気ストライプテ
ープを回収する磁気ストライプテープ回収部を有する磁
気ストライプテープ貼付機であって、加熱加圧手段と冷
却手段は、それぞれ少なくとも一対のロールを有し、加
熱加圧手段と冷却手段の間で、枚様シートと磁気ストラ
イプテープを搬送するように、加熱加圧手段と冷却手段
は、フッ素樹脂処理加工がされたベルトで連結し、加熱
加圧手段と冷却手段のいずれか一方に駆動源を有する磁
気ストライプテープ貼付機である。
基材である枚様シートに、磁気テープと保護テープから
なる磁気ストライプテープを重ね合わせ、貼り付ける加
熱加圧手段と、枚様シートと磁気ストライプテープを冷
却する冷却手段と、 磁気ストライプテープを巻出す磁
気ストライプテープ巻出し部、および磁気ストライプテ
ープを回収する磁気ストライプテープ回収部を有する磁
気ストライプテープ貼付機であって、加熱加圧手段と冷
却手段は、それぞれ少なくとも一対のロールを有し、加
熱加圧手段と冷却手段の間で、枚様シートと磁気ストラ
イプテープを搬送するように、加熱加圧手段と冷却手段
は、フッ素樹脂処理加工がされたベルトで連結し、加熱
加圧手段と冷却手段のいずれか一方に駆動源を有する磁
気ストライプテープ貼付機である。
【００１６】本発明の磁気ストライプテープ貼付機は、
加熱加圧手段と冷却手段の間隔は、枚様シートの搬送方
向の長さより短く配置する構造とすることによって、磁
気ストライプテープの位置ずれや、磁気テープへの皺発
生を防ぐことができる。
加熱加圧手段と冷却手段の間隔は、枚様シートの搬送方
向の長さより短く配置する構造とすることによって、磁
気ストライプテープの位置ずれや、磁気テープへの皺発
生を防ぐことができる。
【００１７】また、本発明の磁気ストライプテープ貼付
機は、冷却手段と磁気ストライプテープ回収部の間に、
枚様シートに加圧された磁気ストライプテープのうち、
保護テープを引き剥がし、保護テープと、枚様シートに
貼り付けられなかった磁気テープを、磁気ストライプテ
ープ回収部に送り込む排出ロール部を有し、その排出ロ
ール部は、磁気ストライプテープが走行する部分の直径
が小さく、段が形成されたロールを有することを特徴と
する。
機は、冷却手段と磁気ストライプテープ回収部の間に、
枚様シートに加圧された磁気ストライプテープのうち、
保護テープを引き剥がし、保護テープと、枚様シートに
貼り付けられなかった磁気テープを、磁気ストライプテ
ープ回収部に送り込む排出ロール部を有し、その排出ロ
ール部は、磁気ストライプテープが走行する部分の直径
が小さく、段が形成されたロールを有することを特徴と
する。
【００１８】さらに、本発明の磁気ストライプテープ貼
付機は、冷却手段と排出ロール部の間に、搬送されるシ
ートの通過に同期して、磁気ストライプテープを、枚様
シートの背面側から表面側に向けて変位させて、枚様シ
ートの後端から磁気テープを切り離す変位機構を有する
ことを特徴とする。
付機は、冷却手段と排出ロール部の間に、搬送されるシ
ートの通過に同期して、磁気ストライプテープを、枚様
シートの背面側から表面側に向けて変位させて、枚様シ
ートの後端から磁気テープを切り離す変位機構を有する
ことを特徴とする。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態につ
いて、図面を参照して説明する。
いて、図面を参照して説明する。
【００２０】図１は、本発明による磁気ストライプテー
プ貼付機の説明図である。図１（ａ）は、磁気ストライ
プテープ貼付機の全体の構成図である。図１（ｂ）は、
磁気ストライプテープ貼付機の側面図である。
プ貼付機の説明図である。図１（ａ）は、磁気ストライ
プテープ貼付機の全体の構成図である。図１（ｂ）は、
磁気ストライプテープ貼付機の側面図である。
【００２１】図１において、加熱加圧部１４は、従来の
磁気ストライプテープ貼付機と同様に、耐熱性のゴム製
の上ロール１６、および下ロール１５で構成されてい
る。上ロール１６、および下ロール１５の両方の芯部に
電熱器を配置して加熱されている。上ロール１６は、ス
プリングやシリンダ等（図示せず）によって上ロール側
に加圧する構造となっている。
磁気ストライプテープ貼付機と同様に、耐熱性のゴム製
の上ロール１６、および下ロール１５で構成されてい
る。上ロール１６、および下ロール１５の両方の芯部に
電熱器を配置して加熱されている。上ロール１６は、ス
プリングやシリンダ等（図示せず）によって上ロール側
に加圧する構造となっている。
【００２２】冷却部１７は、上ロール１８および下ロー
ル１９から構成されている。加熱加圧部１４の下ロール
１５と、冷却部１７の下ロール１９の間には、表面が耐
熱性のフッ素樹脂処理加工されたベルト２０が掛けられ
ている。そして、冷却部１７の下ロール１９にのみ駆動
源のモータ（図示せず）が取り付けられており、加熱加
圧部１４の上ロール１６は、ベルト２０を介して回転す
る構造になっている。
ル１９から構成されている。加熱加圧部１４の下ロール
１５と、冷却部１７の下ロール１９の間には、表面が耐
熱性のフッ素樹脂処理加工されたベルト２０が掛けられ
ている。そして、冷却部１７の下ロール１９にのみ駆動
源のモータ（図示せず）が取り付けられており、加熱加
圧部１４の上ロール１６は、ベルト２０を介して回転す
る構造になっている。
【００２３】ベルト２０の採用によって、一つの駆動源
により、加熱加圧部１４と冷却部１７は同期がとれた駆
動ができ、構造の単純化と小型化をもたらした。なお、
駆動源は、加熱加圧部１４の下ロール１５に取り付けて
もよい。また、ベルト２０は、フッ素樹脂加工されてい
るため、粘着性が極めて低く、かつ耐熱性があり、ベル
ト２０への磁気テープ２の貼り付きが防止されるととも
に、高い耐久性を有する。
により、加熱加圧部１４と冷却部１７は同期がとれた駆
動ができ、構造の単純化と小型化をもたらした。なお、
駆動源は、加熱加圧部１４の下ロール１５に取り付けて
もよい。また、ベルト２０は、フッ素樹脂加工されてい
るため、粘着性が極めて低く、かつ耐熱性があり、ベル
ト２０への磁気テープ２の貼り付きが防止されるととも
に、高い耐久性を有する。
【００２４】枚様シート１３は複数の枚様シート１３か
ら取り出され、順次、一枚ずつ位置決めされた後、加熱
加圧部１４に送られる。上部にリール状で配置された磁
気ストライプテープ１が、加熱加圧部１４の上ロール１
６と下ロール１５によって、枚様シート１３に重ねら
れ、加熱、加圧して貼り付けられる。磁気ストライプテ
ープ１が貼り付けられ、一体となった枚様シート１３
は、ベルト２０によって搬送され、冷却部１７で冷却さ
れて、磁気テープ２が固定される。
ら取り出され、順次、一枚ずつ位置決めされた後、加熱
加圧部１４に送られる。上部にリール状で配置された磁
気ストライプテープ１が、加熱加圧部１４の上ロール１
６と下ロール１５によって、枚様シート１３に重ねら
れ、加熱、加圧して貼り付けられる。磁気ストライプテ
ープ１が貼り付けられ、一体となった枚様シート１３
は、ベルト２０によって搬送され、冷却部１７で冷却さ
れて、磁気テープ２が固定される。
【００２５】ここで、加熱加圧部１４と冷却部１７の間
隔は、枚様シート１３の搬送方向の長さより短く調整さ
れている。もし、このように調整されていない状態で磁
気ストライプテープ貼付機を稼動した場合、枚様シート
１３は、搬送される過程で、加熱加圧部１４と冷却部１
７の間で、どちらにも拘束されない状態が生じる。この
際、枚様シート１３の向きが変化するなどの、いわゆる
蛇行現象が生じる可能性がある。枚様シート１３の蛇行
現象は、貼り付けられる磁気ストライプテープ１の位置
ずれ、貼り付けられた直後の磁気テープ２への皺発生の
原因となる。
隔は、枚様シート１３の搬送方向の長さより短く調整さ
れている。もし、このように調整されていない状態で磁
気ストライプテープ貼付機を稼動した場合、枚様シート
１３は、搬送される過程で、加熱加圧部１４と冷却部１
７の間で、どちらにも拘束されない状態が生じる。この
際、枚様シート１３の向きが変化するなどの、いわゆる
蛇行現象が生じる可能性がある。枚様シート１３の蛇行
現象は、貼り付けられる磁気ストライプテープ１の位置
ずれ、貼り付けられた直後の磁気テープ２への皺発生の
原因となる。
【００２６】加熱加圧部１４と冷却部１７の間隔の調整
にあたっては、使用する枚様シート１３のサイズに合わ
せて、ベルト２０を差し替えて、あるいは、同一のベル
ト２０を用い、加熱加圧部１４の下ロール１５と、冷却
部１７の下ロール１９の間にテンションローラを設けて
調整してもよい。
にあたっては、使用する枚様シート１３のサイズに合わ
せて、ベルト２０を差し替えて、あるいは、同一のベル
ト２０を用い、加熱加圧部１４の下ロール１５と、冷却
部１７の下ロール１９の間にテンションローラを設けて
調整してもよい。
【００２７】この結果、枚様シート１３は、加熱加圧部
１４と冷却部１７の間では、加熱加圧部１４と冷却部１
７の少なくともどちらかに拘束されるため、 蛇行現象
は防止され、磁気ストライプテープ１の位置ずれや、磁
気テープ２への皺発生が防止される。
１４と冷却部１７の間では、加熱加圧部１４と冷却部１
７の少なくともどちらかに拘束されるため、 蛇行現象
は防止され、磁気ストライプテープ１の位置ずれや、磁
気テープ２への皺発生が防止される。
【００２８】図２は、本発明による磁気ストライプテー
プ貼付機の排出ロール部２１と、変位機構２４の動作状
態を説明する図である。図２（ａ）は、変位機構２４の
上に枚様シート１３がある状態を示す図である。図２
（ｂ）は、変位機構２４の上を枚様シート１３が通過
し、変位機構２４が作動している状態を示す図である。
プ貼付機の排出ロール部２１と、変位機構２４の動作状
態を説明する図である。図２（ａ）は、変位機構２４の
上に枚様シート１３がある状態を示す図である。図２
（ｂ）は、変位機構２４の上を枚様シート１３が通過
し、変位機構２４が作動している状態を示す図である。
【００２９】排出ロール部２１は、上ロール２２、およ
び下ロール２３から構成されている。磁気ストライプテ
ープ１と一体となった枚様シート１３は、排出ロール部
２１の上ロール２２と下ロール２３の間に搬送される。
排出ロール部２１、および変位機構２４は、とくに枚様
シート１３に貼り付けられなかった磁気テープ２を的確
に処理する機能を有する。排出ロール部２１の上ロール
２２の、磁気ストライプテープ１が走行する部分の直径
は、その他の部分に比べて小さく段が形成された、いわ
ゆる段付きの形状をなしている。
び下ロール２３から構成されている。磁気ストライプテ
ープ１と一体となった枚様シート１３は、排出ロール部
２１の上ロール２２と下ロール２３の間に搬送される。
排出ロール部２１、および変位機構２４は、とくに枚様
シート１３に貼り付けられなかった磁気テープ２を的確
に処理する機能を有する。排出ロール部２１の上ロール
２２の、磁気ストライプテープ１が走行する部分の直径
は、その他の部分に比べて小さく段が形成された、いわ
ゆる段付きの形状をなしている。
【００３０】変位機構２４は、冷却部から搬送される枚
様シート１３の後端部が変位機構２４の位置通過に同期
して作動する。変位機構２４によって、枚様シート１３
の背面側から表面側に向けて、磁気ストライプテープ１
を突き上げるようにして変位させて、枚様シート１３の
後端部から磁気テープ２を切り離す。この際、排出ロー
ル部２１の上ロール２２は、段付きロールとなっている
ために、切り離された磁気テープ２’は、排出ロール部
２１の上ロール２２の凹部に巻き込まれるような形状と
なり、保護テープ３とともに、排出ロール部２１の上ロ
ール２２を経由して磁気ストライプテープ回収部に送ら
れる。このため、切り離された磁気テープ２’が排出ロ
ール部２１の上ロール２２に貼り付くなどのトラブルを
回避することができる。
様シート１３の後端部が変位機構２４の位置通過に同期
して作動する。変位機構２４によって、枚様シート１３
の背面側から表面側に向けて、磁気ストライプテープ１
を突き上げるようにして変位させて、枚様シート１３の
後端部から磁気テープ２を切り離す。この際、排出ロー
ル部２１の上ロール２２は、段付きロールとなっている
ために、切り離された磁気テープ２’は、排出ロール部
２１の上ロール２２の凹部に巻き込まれるような形状と
なり、保護テープ３とともに、排出ロール部２１の上ロ
ール２２を経由して磁気ストライプテープ回収部に送ら
れる。このため、切り離された磁気テープ２’が排出ロ
ール部２１の上ロール２２に貼り付くなどのトラブルを
回避することができる。
【００３１】搬送される後続の枚様シート１３の前端部
では、保護テープ３は、枚様シート１３に貼り付けられ
た磁気テープ２を残して、排出ロール部２１の上ロール
２２によって引き剥がされる。そして、枚様シート１３
は、磁気テープ２が貼り付けられた状態で排出ロール部
２１から送出される。その後の工程で、枚様シート１３
を打ち抜いてカードが得られる。
では、保護テープ３は、枚様シート１３に貼り付けられ
た磁気テープ２を残して、排出ロール部２１の上ロール
２２によって引き剥がされる。そして、枚様シート１３
は、磁気テープ２が貼り付けられた状態で排出ロール部
２１から送出される。その後の工程で、枚様シート１３
を打ち抜いてカードが得られる。
【００３２】このように、排出ロール部２１の上ロール
２２を段付きの形状としたこと、および、変位機構２４
の採用によって、枚様シート１３の前端部および後端部
における磁気テープ２を精度よく切り離すとともに、枚
様シート１３に貼り付けられなかった磁気テープ２’を
的確に処理することができる。
２２を段付きの形状としたこと、および、変位機構２４
の採用によって、枚様シート１３の前端部および後端部
における磁気テープ２を精度よく切り離すとともに、枚
様シート１３に貼り付けられなかった磁気テープ２’を
的確に処理することができる。
【００３３】さらに、本発明によって、ＩＣチップを埋
め込んだ後のプラスチックカード等の短冊材に、磁気テ
ープを貼り付けることも容易に可能となる。
め込んだ後のプラスチックカード等の短冊材に、磁気テ
ープを貼り付けることも容易に可能となる。
【００３４】
【発明の効果】以上、説明したように、本発明の磁気ス
トライプテープ貼付機によって、いわゆる短冊材シート
である枚様シートに磁気ストライプテープを精度よく、
かつ効率的に貼り付けることが可能となり、従来の磁気
ストライプテープ貼付機では困難であった小ロットのカ
ード製作も容易となった。
トライプテープ貼付機によって、いわゆる短冊材シート
である枚様シートに磁気ストライプテープを精度よく、
かつ効率的に貼り付けることが可能となり、従来の磁気
ストライプテープ貼付機では困難であった小ロットのカ
ード製作も容易となった。
【図１】本発明による磁気ストライプテープ貼付機の説
明図。図１（ａ）は、磁気ストライプテープ貼付機の全
体の構成図。図１（ｂ）は、磁気ストライプテープ貼付
機の側面図。
明図。図１（ａ）は、磁気ストライプテープ貼付機の全
体の構成図。図１（ｂ）は、磁気ストライプテープ貼付
機の側面図。
【図２】本発明による磁気ストライプテープ貼付機の排
出ロール部と、変位機構の動作状態の説明図。図２
（ａ）は、変位機構の上に枚様シートがある状態を示す
図。図２（ｂ）は、変位機構の上を枚様シートが通過
し、変位機構が作動している状態を示す図。
出ロール部と、変位機構の動作状態の説明図。図２
（ａ）は、変位機構の上に枚様シートがある状態を示す
図。図２（ｂ）は、変位機構の上を枚様シートが通過
し、変位機構が作動している状態を示す図。
【図３】従来技術による磁気ストライプテープ貼付機の
説明図。
説明図。
【図４】磁気ストライプテープの構造の説明図。
１ 磁気ストライプテープ ２，２’ 磁気テープ ３ 保護テープ ４ コイルシート ５ 加熱ロール部 ６ 加熱加圧ロール ７ 受けロール ８ 冷却ロール部 ９ 冷却上ロール １０ 冷却下ロール １１ 枚様シート １２ カード １３ 枚様シート １４ 加熱加圧部 １５ （加熱加圧部）下ロール １６ （加熱加圧部）上ロール １７ 冷却部 １８ （冷却部）上ロール １９ （冷却部）下ロール ２０ ベルト ２１ 排出ロール部 ２２ （排出ロール部）上ロール ２３ （排出ロール部）下ロール ２４ 変位機構
Claims (7)
- 【請求項１】 磁気カードの基材であるシートに、磁気
テープと保護テープからなる磁気ストライプテープを重
ね合わせ、貼り付ける加熱加圧手段と、前記シートと磁
気ストライプテープを冷却する冷却手段と、前記磁気ス
トライプテープを巻出す磁気ストライプテープ巻出し
部、および前記磁気ストライプテープを回収する磁気ス
トライプテープ回収部を有する磁気ストライプテープ貼
付機であって、前記加熱加圧手段と前記冷却手段は、そ
れぞれ少なくとも一対のロールを有し、該加熱加圧手段
と該冷却手段の間で、前記シートと磁気ストライプテー
プを搬送するように、該加熱加圧手段と該冷却手段は、
ベルトで連結されていることを特徴とする磁気ストライ
プテープ貼付機。 - 【請求項２】 前記加熱加圧手段と前記冷却手段の、い
ずれか一方に駆動源が備えられていることを特徴とする
請求項１記載の磁気ストライプテープ貼付機。 - 【請求項３】 前記ベルトは、フッ素樹脂処理加工がさ
れていることを特徴とする請求項１または請求項２記載
の磁気ストライプテープ貼付機。 - 【請求項４】 前記加熱加圧手段と前記冷却手段は、前
記シートの搬送方向の長さより短い間隔で配置されてい
ることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか
に記載の磁気ストライプテープ貼付機。 - 【請求項５】 前記冷却手段と前記磁気ストライプテー
プ回収部の間に、前記シートに加圧された前記磁気スト
ライプテープのうち、前記保護テープを引き剥がし、該
保護テープと、前記シートに貼り付けられなかった該磁
気テープを、前記磁気ストライプテープ回収部に送り込
む排出ロール部を有することを特徴とする請求項１ない
し請求項４のいずれかに記載の磁気ストライプテープ貼
付機。 - 【請求項６】 前記排出ロール部は、前記磁気ストライ
プテープが走行する部分の直径が小さく、段が形成され
たロールを有することを特徴とする請求項５記載の磁気
ストライプテープ貼付機。 - 【請求項７】 前記冷却手段と前記排出ロール部の間
に、搬送される前記シートの通過に同期して、前記磁気
ストライプテープを、前記シートの背面側から表面側に
向けて変位させて、前記シートの後端部から磁気テープ
を切り離す変位機構を有することを特徴とする請求項５
または６のいずれかに記載の磁気ストライプテープ貼付
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03804398A JP3835780B2 (ja) | 1998-02-03 | 1998-02-03 | 磁気ストライプテープ貼付機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03804398A JP3835780B2 (ja) | 1998-02-03 | 1998-02-03 | 磁気ストライプテープ貼付機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11219522A true JPH11219522A (ja) | 1999-08-10 |
| JP3835780B2 JP3835780B2 (ja) | 2006-10-18 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03804398A Expired - Fee Related JP3835780B2 (ja) | 1998-02-03 | 1998-02-03 | 磁気ストライプテープ貼付機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3835780B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103886354A (zh) * | 2014-03-14 | 2014-06-25 | 罗后帅 | 一种自动裱膜点焊机的点切磁条机构 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5075084B2 (ja) * | 2008-10-16 | 2012-11-14 | 日東電工株式会社 | 保護テープ貼付け方法および保護テープ貼付け装置 |
-
1998
- 1998-02-03 JP JP03804398A patent/JP3835780B2/ja not_active Expired - Fee Related
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