JPH11218124A - 動圧軸受 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 生産コストが低い動圧軸受を得る。 【解決手段】 固定軸２２の外周面に、各々固定軸２２
の軸方向両端部に位置すると共に固定軸２２の円周方向
の略同一位置に軸方向長さが略同一の溝ａ及び溝ｂを加
工する。また、固定軸２２の外周面の溝ａ及び溝ｂの円
周方向略１８０度ずれた位置でかつ軸方向の中心位置が
溝ａの中心位置及び溝ｂの中心位置の略中央に位置する
溝ｃを加工する。この固定軸２２を中心軸として回転体
を回転させた場合、溝の存在する部分では空気層が厚く
なって溝の存在しない部分に比較して圧力が低下するの
で、固定軸２２の中心に対して偏心した楕円状の圧力分
布７０となり、溝ａ乃至ｃによる圧力分布７０に基づい
て発生する力により回転体は支持されて安定して回転す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、動圧軸受に係り、
より詳しくは、回転体を支持する動圧軸受に関する。

【０００２】

【従来の技術】光ビームで原稿を走査して該原稿上の画
像を読み取る画像読取装置や、画像信号で変調された光
ビームにより記録媒体を走査して画像の記録を行う画像
記録装置等では、光ビームを偏向するための手段とし
て、複数の反射鏡面を外周に備えた回転多面鏡を高速で
回転させると共に該回転多面鏡の反射鏡面の所定位置に
光ビームを照射することにより、反射鏡面に対する光ビ
ームの入射角度を時間の経過と共に変化させて光ビーム
の反射鏡面による反射方向を変化させることが一般に行
われている。この場合、回転多面鏡を回転支持する手段
として、動圧軸受やボールベアリングが一般に用いられ
ている。

【０００３】次に、図７乃至図１０を参照して、回転多
面鏡を回転支持する手段として動圧軸受を使用した場合
の従来の画像記録装置の概略構成について説明する。

【０００４】図７に示すように、この画像記録装置は、
光ビームとしてのレーザ光を発生するレーザ光発生器１
０を備えており、レーザ光発生器１０からのレーザ光の
出射方向にはレーザ光を平行光とするコリメータレンズ
１２及び複数（図７では８面）の反射鏡面１４を外周に
備えた回転多面鏡１６が順に配置されている。

【０００５】図８の破断側面図に示すように、回転多面
鏡１６の内周面は回転多面鏡固定用バネ２０によって軸
受体としての円筒状の回転スリーブ１８の外周面に固定
されており、回転スリーブ１８は回転スリーブ１８の中
空部分が、下端側が基台３８に固定された円柱状の軸体
としての固定軸２２に挿入された状態で設置されてい
る。ここで、回転スリーブ１８の内径は固定軸２２の外
径より若干大きくされている。従って、回転スリーブ１
８は、固定軸２２を中心として回転可能とされている。
また、固定軸２２の外周には軸方向に対して一定角度で
傾斜した複数のへリングボーン溝２４が形成されてい
る。なお、本明細書では、回転スリーブ１８及び固定軸
２２により構成される部分を動圧軸受と称する。

【０００６】回転多面鏡１６の下面にはミラー台座２６
が取り付けられており、ミラー台座２６の上面にはバラ
ンス調整用溝２８が穿設されており、バランス調整用溝
２８の所定位置にはバランス調整部材３０が設置されて
いる。また、ミラー台座２６の上部側面にはスラスト軸
受用マグネット部３２と駆動用マグネット部３３とが一
体的に形成されて構成された軸受駆動マグネット３１
が、ミラー台座２６の下部側面にはＦＧマグネット３４
が、各々取り付けられている。

【０００７】なお、上記回転多面鏡１６、回転スリーブ
１８、回転多面鏡固定用バネ２０、ミラー台座２６、バ
ランス調整用溝２８、バランス調整部材３０、軸受駆動
マグネット３１、及びＦＧマグネット３４により構成さ
れる部分は、固定軸２２を中心として一体的に回転可能
とされた部分であり、以降の説明ではこの部分を回転体
と称する。また、図８により示されている部分は、レー
ザ光を偏向するための部分であり、以降の説明ではこの
部分を光偏向器と称する。

【０００８】一方、基台３８の上面には、スラスト軸受
用マグネット部３２の側面に対向するように磁性体３６
が設置されており、スラスト軸受用マグネット部３２と
磁性体３６との各々の磁力作用により、回転スリーブ１
８は軸方向に上下動しないように支持されている。

【０００９】また、基台３８の上面には、コイルユニッ
ト部４２、及び制御ユニット部４４を備えた駆動制御回
路基板４０が駆動用マグネット部３３とコイルユニット
部４２に設けられた複数の駆動用コイル４６とが軸方向
に対向するように設置されている。

【００１０】コイルユニット部４２には上記駆動用コイ
ル４６が設置されていると共に、図９に示すような櫛歯
状のＦＧパターン６０が形成されている。なお、図９で
はＦＧパターン６０の形状を明確に示すために駆動用コ
イル４６の図示を省略している。また、所定の駆動用コ
イル４６内には駆動用マグネット部３３の磁力を検出す
ることにより回転体の位置を検出するホール素子４８が
設置されている。

【００１１】なお、図１０に示すように、ＦＧマグネッ
ト３４はＮ極とＳ極とが交互に位置するように着磁がな
されており、ＦＧマグネット３４がＦＧパターン６０の
上方に位置するように駆動制御回路基板４０は位置決め
されている。

【００１２】図７に示すように、回転多面鏡１６による
レーザ光の反射方向には集光光学系５４及び記録媒体と
しての感光体５６が順に配置されている。

【００１３】以上のように構成された画像記録装置にお
いて、画像を感光体５６に記録する際には、まず、複数
の駆動用コイル４６の各々に各々位相をずらした交流電
流を供給することによって駆動用マグネット部３３と駆
動用コイル４６との間に反発力及び吸引力を発生させ
て、所定の回転速度で図７矢印Ａ方向に回転体を回転さ
せる。

【００１４】この回転体の回転の際、固定軸２２の外周
面にはへリングボーン溝が形成されているため、回転ス
リーブ１８と固定軸２２との間には数μｍの空隙ができ
ると共に、該空隙には空気の圧力膜が形成される。この
圧力膜により回転体の軸方向と直交する方向への移動が
制限される。即ち、固定軸２２と回転スリーブ１８は、
回転体の軸方向と直交する方向への移動を制限するため
のラジアル軸受を構成している。

【００１５】ＦＧマグネット３４には、上述したように
Ｎ極とＳ極とが交互に位置するように着磁がなされてい
るので、ＦＧマグネット３４が図１０矢印Ａ方向に回転
すると、ＦＧマグネット３４からの磁力線はＦＧマグネ
ット３４と対向する位置にあるＦＧパターン６０の半径
方向の直線部を次々と横切ることになる。この結果、Ｆ
Ｇパターン６０の終端部には、交流信号（ＦＧ信号）が
発生する。このＦＧ信号の周波数は、ＦＧマグネット３
４の回転速度に比例しており、このＦＧ信号に基づいて
回転体の回転速度の制御を行う。

【００１６】回転体の回転を開始した後、レーザ光発生
器１０（図７参照）から画像信号で変調されたレーザ光
を出射する。レーザ光発生器１０から出射されたレーザ
光はコリメータレンズ１２を介して回転多面鏡１６の反
射鏡面１４に入射された後、反射鏡面１４により反射さ
れて集光光学系５４を介して感光体５６に投射される。
この際、回転多面鏡１６は図７矢印Ａ方向に回転してい
るので、レーザ光は徐々に反射方向が偏向され、感光体
５６上を主走査する。１ライン分の主走査が終了する
と、感光体５６を図７矢印Ｂ方向に１ラインピッチ分だ
け回転させることによって副走査を行う。以上の主走査
及び副走査を１画像のライン数に対応する回数だけ繰り
返して行うことにより、感光体５６上には１画像分の画
像（潜像）が記録される。

【００１７】このように、従来の画像記録装置等に用い
られる動圧軸受を構成する固定軸２２には、固定軸２２
と回転スリーブ１８との隙間に空気の圧力を発生させ、
回転体を安定して支持する役割を有したへリングボーン
溝２４を加工していた。

【００１８】ところが、このへリングボーン溝２４は、
一般にサンドブラスト処理によって加工されており、こ
のサンドブラスト処理ではサンドブラスト処理用マスク
を用いているため、該マスクの取り付け及び取り外しに
時間がかかり、動圧軸受の生産コストが高い、という問
題点があった。

【００１９】サンドブラスト処理用マスクを用いずに、
旋盤、フライス盤、研削盤等の一般的な機械加工によっ
てへリングボーン溝を加工することも考えられるが、こ
の場合、曲面上に軸方向に対して傾斜した溝を加工する
必要があるため、サンドブラスト処理より生産コストが
高くなる場合があった。

【００２０】このような問題点を解決し得る技術とし
て、特開昭５８−１６３８１８号公報、及び特開昭６３
−１０６４１６号公報に記載の技術があった。

【００２１】特開昭５８−１６３８１８号公報に記載の
技術は、軸体の外周面に、この軸体の軸方向に沿って平
行な複数の溝を設けるようにしたものであり、軸体にへ
リングボーン溝を加工する場合に比較して、溝をフライ
ス盤や研削盤等により容易に加工できるようにしたもの
である。

【００２２】また、特開昭６３−１０６４１６号公報に
記載の技術は、軸体の円周方向に広角、かつくさび状
で、軸方向と平行である複数の溝を設けるようにしたも
のであり、これによって動圧軸受として正逆の回転を可
能としたものである。

【００２３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
開昭５８−１６３８１８号公報、及び特開昭６３−１０
６４１６号公報に記載の技術では、軸体に対してへリン
グボーン溝の代りに軸方向に沿って平行な溝を設けてい
るため、非接触状態で安定して軸体を回転させるために
は軸体に多数の溝を形成する必要があり、このため動圧
軸受の生産コストが高くなる、という問題点があった。

【００２４】本発明は、上記問題点を解消するために成
されたものであり、生産コストが低い動圧軸受を提供す
ることを目的としている。

【００２５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１記載の動圧軸受は、円筒状又は円柱状の軸体
及び円筒状の軸受体の何れか一方が回転することにより
発生する動圧によって、回転している一方を非接触状態
で支持する動圧軸受であって、前記軸体の外周面の円周
方向に略同一でかつ前記軸体の外周面の前記軸受体の内
周面に対向する領域内における軸方向両端部近傍の２個
所の位置と、前記２個所の位置に対して円周方向に略１
８０度ずれかつ前記２個所の位置の軸方向略中央の１個
所の位置と、の３個所の位置を１組の位置として１組以
上の位置に溝又は平面部を軸方向に略平行に設けたもの
である。

【００２６】請求項１記載の動圧軸受によれば、円筒状
又は円柱状の軸体及び円筒状の軸受体の何れか一方が回
転されることにより発生する動圧によって、回転してい
る一方が非接触状態で支持される。

【００２７】ここで上記軸体は、軸体の外周面の円周方
向に略同一でかつ軸体の外周面の上記軸受体の内周面に
対向する領域内における軸方向両端部近傍の２個所の位
置と、該２個所の位置に対して円周方向に略１８０度ず
れかつ該２個所の位置の軸方向略中央の１個所の位置
と、の３個所の位置を１組の位置として１組以上の位置
に溝又は平面部が軸方向に略平行に設けられたものとさ
れている。

【００２８】従って、このように構成された軸体、又は
軸受体の何れか一方が回転された際には、上記２個所の
位置に設けられた溝又は平面部に起因して軸体周辺に発
生した圧力と上記１個所の位置に設けられた溝又は平面
部に起因して軸体周辺に発生した圧力とに基づいて発生
した互いに逆方向の力によって、回転している一方が支
持されて安定して回転することができる。

【００２９】このように請求項１記載の動圧軸受によれ
ば、軸体に対して軸体の外周面の円周方向に略同一でか
つ軸体の外周面の上記軸受体の内周面に対向する領域内
における軸方向両端部近傍の２個所の位置と、該２個所
の位置に対して円周方向に略１８０度ずれかつ該２個所
の位置の軸方向略中央の１個所の位置と、の３個所の位
置を１組の位置として１組以上の位置に溝又は平面部を
軸方向に略平行に設けているので、軸体に対して最低３
個所の位置に、加工を容易に行うことができる軸方向に
沿って平行な溝又は平面部を設けるのみによって、回転
している一方を安定に回転させ得る動圧軸受を安価に製
造することができる。

【００３０】なお、請求項２記載の動圧軸受のように、
請求項１記載の動圧軸受における前記２個所の位置に設
けた溝又は平面部の軸方向の長さは略同一であることが
好ましい。

【００３１】また、請求項３記載の動圧軸受は、請求項
１又は請求項２記載の動圧軸受における前記軸体を溝又
は平面部が１個所のみ加工された部材を３個以上組み合
わせて構成するものである。

【００３２】このように請求項３記載の動圧軸受によれ
ば、加工が比較的容易な溝又は平面部が１個所のみ加工
された部材を組み合わせることによって軸体を構成して
いるので、１つの部材から軸体を構成する場合に比較し
て、より安価に動圧軸受を製造することができる。

【００３３】さらに、請求項４記載の動圧軸受は、円筒
状又は円柱状の軸体及び円筒状の軸受体の何れか一方が
回転することにより発生する動圧によって、回転してい
る一方を非接触状態で支持する動圧軸受であって、前記
軸受体の内周面の円周方向に略同一でかつ前記軸受体の
内周面の軸方向両端部近傍の２個所の位置と、前記２個
所の位置に対して円周方向に略１８０度ずれかつ前記２
個所の位置の軸方向略中央の１個所の位置と、の３個所
の位置を１組の位置として１組以上の位置に溝を軸方向
に略平行に設けたものである。

【００３４】請求項４記載の動圧軸受によれば、円筒状
又は円柱状の軸体及び円筒状の軸受体の何れか一方が回
転することにより発生する動圧によって、回転している
一方が非接触状態で支持される。

【００３５】ここで上記軸受体は、軸受体の内周面の円
周方向に略同一でかつ軸受体の内周面の軸方向両端部近
傍の２個所の位置と、該２個所の位置に対して円周方向
に略１８０度ずれかつ該２個所の位置の軸方向略中央の
１個所の位置と、の３個所の位置を１組の位置として１
組以上の位置に溝が軸方向に略平行に設けられたものと
されている。

【００３６】従って、このように構成された軸受体、又
は軸体の何れか一方が回転された際には、上記２個所の
位置に設けられた溝に起因して軸受体周辺に発生した圧
力と上記１個所の位置に設けられた溝に起因して軸受体
周辺に発生した圧力とに基づいて発生した互いに逆方向
の力によって、回転している一方が支持されて安定して
回転することができる。

【００３７】このように請求項４記載の動圧軸受によれ
ば、軸受体に対して軸受体の内周面の円周方向に略同一
でかつ軸受体の内周面の軸方向両端部近傍の２個所の位
置と、該２個所の位置に対して円周方向に略１８０度ず
れかつ該２個所の位置の軸方向略中央の１個所の位置
と、の３個所の位置を１組の位置として１組以上の位置
に溝を軸方向に略平行に設けているので、軸受体に対し
て最低３個所の位置に、加工を容易に行うことができる
軸方向に沿って平行な溝を設けるのみによって、回転し
ている一方を安定に回転させ得る動圧軸受を安価に製造
することができる。

【００３８】

【発明の実施の形態】以下図面を参照して本発明の実施
形態を詳細に説明する。

【００３９】〔第１実施形態〕図１（Ａ）は、本第１実
施形態に係る動圧軸受を構成する軸体としての固定軸２
２を示した斜視図であり、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）に
おける固定軸２２の溝ａ、ｂ、ｃの各部における断面形
状を示した断面図である。図１（Ａ）及び図１（Ｂ）に
示すように、固定軸２２の外周面には、各々固定軸２２
の軸方向両端部に位置すると共に固定軸２２の円周方向
の略同一位置に軸方向長さが略同一の溝ａ及び溝ｂが加
工されている。また、固定軸２２の外周面の溝ａ及び溝
ｂの円周方向略１８０度ずれた位置でかつ軸方向の中心
位置が溝ａの中心位置及び溝ｂの中心位置の略中央に位
置する溝ｃが加工されている。なお、溝ｃの軸方向長さ
は、溝ａ及び溝ｂと略同一としてもよいし略同一としな
くてもよい。また、溝ａ乃至ｃの各々の深さは数μｍで
ある。

【００４０】このように構成された固定軸２２を光偏向
器に適用する場合は、図２に示すように、固定軸２２を
基台３８’の所定位置に固定ネジ６２によって軸方向が
基台３８’の表面に対して略垂直となるように固定す
る。なお、図２における固定軸２２以外の部分について
は図８で示したものと同様であるので、ここでの説明は
省略する。固定軸２２及び回転スリーブ１８により構成
される部分が、本発明の動圧軸受に相当する。

【００４１】図１（Ｃ）は、このように構成された光偏
向器において回転体が回転した際の固定軸２２上の各溝
周辺の内部発生圧力分布７０を示している。同図に示す
ように、溝の存在する部分では空気層が厚くなって溝の
存在しない部分に比較して圧力が低下するので、固定軸
２２の中心に対して偏心した楕円状の圧力分布７０とな
る。

【００４２】このように発生した圧力により、図３の破
断側面図に示すように、溝ａ及び溝ｂの軸方向長さがＬ
で、溝ｃの軸方向長さがｎ×Ｌ（ｎは実数）とした場
合、溝ａ及び溝ｂの固定軸２２の円周方向に略１８０度
ずれた位置の各々には力ｆが発生すると共に、溝ｃの固
定軸２２の円周方向に略１８０度ずれた位置には力ｎ×
ｆが発生し、これらの力により回転スリーブ１８は支持
され、回転スリーブ１８を安定して回転させることがで
きる。

【００４３】以上詳細に説明したように、本第１実施形
態に係る動圧軸受では、固定軸２２の外周面に溝を３本
のみ固定軸２２の軸方向に沿って平行に設けるようにし
たので、各溝をフライス盤や研削盤等による通常の機械
加工で容易かつ短時間に形成することができ、安価に動
圧軸受を製造することができる。

【００４４】なお、本第１実施形態では、各溝の深さを
数μｍとした場合について説明したが、本発明はこれに
限定されるものではなく、固定軸２２の外周面の直径サ
イズ、回転体の重量等を考慮して任意好適な深さとする
ことができることはいうまでもない。

【００４５】また、本第１実施形態では、３本の溝を１
組のみ固定軸２２の外周面に形成した場合について説明
したが、本発明はこれに限定されるものではなく、２組
以上形成する形態としてもよい。

【００４６】さらに、本第１実施形態では、固定軸２２
を１つの部品として構成した場合について説明したが、
本発明はこれに限定されるものではなく、固定軸２２を
複数の部品により構成する形態としてもよい。

【００４７】図４は、溝ａ及び溝ｂの各々の軸方向長さ
が固定軸２２の軸方向長さの４分の１であり、溝ｃの軸
方向長さが固定軸２２の軸方向長さの２分の１である場
合の固定軸２２の構成例を示したものである。この場
合、軸方向長さが固定軸２２の軸方向長さの４分の１で
ある部品２２’に対して１本の溝を加工した後に、４つ
の部品２２’を図４に示す状態に組み合わせて一体化す
ることにより、固定軸２２を構成することができる。

【００４８】このように、１つの部品に１本の溝を加工
する形態とすることにより、インデックステーブル等に
より固定軸２２を回転させて複数の溝を加工する場合に
比較して、安価に固定軸２２を製造することができる。
また、この場合、同一形状の部品２２’の量が増大する
（図４の場合は固定軸２２の数の４倍）ため、量産効果
を大きくすることができる。

【００４９】〔第２実施形態〕本第２実施形態では、上
記第１実施形態に示した固定軸２２の３本の溝を平面部
に置き換えた場合の実施形態について説明する。

【００５０】図５（Ａ）は、本第２実施形態に係る動圧
軸受を構成する軸体としての固定軸２２を示した斜視図
であり、図５（Ｂ）は、図５（Ａ）における固定軸２２
の平面部ａ’、ｂ’、ｃ’の各部における断面形状を示
した断面図である。図５（Ａ）及び図５（Ｂ）に示すよ
うに、固定軸２２の外周面には、各々固定軸２２の軸方
向両端部に位置すると共に固定軸２２の円周方向の略同
一位置に軸方向長さが略同一の平面部ａ’及び平面部
ｂ’が加工されている。

【００５１】また、固定軸２２の外周面の平面部ａ’及
び平面部ｂ’の円周方向に略１８０度ずれた位置でかつ
軸方向の中心位置が平面部ａ’の中心位置及び平面部
ｂ’の中心位置の略中央に位置する平面部ｃ’が加工さ
れている。なお、平面部ｃ’の軸方向長さは、平面部
ａ’及び平面部ｂ’と略同一としてもよいし略同一とし
なくてもよい。また、平面部ａ’、ｂ’、ｃ’の各々の
深さ（平面部表面から外周面までの垂直方向高さ）は数
μｍである。

【００５２】このように構成された固定軸２２を光偏向
器に適用する場合は、上記第１実施形態で図２を参照し
て説明した手段と同様に、固定軸２２を基台３８’の所
定位置に固定ネジ６２によって軸方向が基台３８’の表
面に対して略垂直となるように固定する。

【００５３】このように構成された光偏向器において回
転体が回転した際の固定軸２２上の各平面部周辺の内部
発生圧力分布は上記第１実施形態において説明した図１
（Ｃ）に示した状態と略同一の状態となる。従って、こ
のように固定軸２２を構成した場合においても、上記第
１実施形態と同様に、回転スリーブ１８を安定して回転
させることができる。

【００５４】以上詳細に説明したように、本第２実施形
態に係る動圧軸受では、固定軸２２の外周面に平面部を
３個所のみ固定軸２２の軸方向に沿って平行に設けるよ
うにしたので、各平面部をフライス盤や研削盤等による
通常の機械加工で容易かつ短時間に形成することがで
き、安価に動圧軸受を製造することができる。

【００５５】なお、本第２実施形態では、各平面部の深
さを数μｍとした場合について説明したが、本発明はこ
れに限定されるものではなく、固定軸２２の外周面の直
径サイズ、回転体の重量等を考慮して任意好適な深さと
することができることはいうまでもない。

【００５６】また、本第２実施形態では、３個所の平面
部を１組のみ固定軸２２の外周面に形成した場合につい
て説明したが、本発明はこれに限定されるものではな
く、２組以上形成する形態としてもよい。

【００５７】さらに、本第２実施形態では、固定軸２２
を１つの部品として構成した場合について説明したが、
本発明はこれに限定されるものではなく、上記第１実施
形態において図４を参照して説明した手段と同様の手段
により、固定軸２２を複数の部品により構成する形態と
してもよい。この場合、より安価に動圧軸受を製造する
ことができる。

【００５８】〔第３実施形態〕本第３実施形態では、軸
受体としての回転スリーブ１８の内周面に溝を加工する
場合の実施形態について説明する。

【００５９】図６（Ａ）は、本第３実施形態に係る動圧
軸受を構成する回転スリーブ１８を示した斜視図であ
り、図６（Ｂ）は、図６（Ａ）における回転スリーブ１
８の溝ａ’’、ｂ’’、ｃ’’の各部における断面形状
を示した断面図及び図６（Ａ）における回転スリーブ１
８が回転した際の各溝周辺の内部発生圧力分布７０’を
示す概略図である。

【００６０】図６（Ａ）及び図６（Ｂ）に示すように、
回転スリーブ１８の内周面には、各々回転スリーブ１８
の軸方向両端部に位置すると共に回転スリーブ１８の内
周面の円周方向略同一位置に軸方向長さが略同一の溝
ａ’’及び溝ｂ’’が加工されている。また、回転スリ
ーブ１８の内周面の溝ａ’’及び溝ｂ’’の円周方向略
１８０度ずれた位置でかつ軸方向の中心位置が溝ａ’’
の中心位置及び溝ｂ’’の中心位置の略中央に位置する
溝ｃ’’が加工されている。

【００６１】なお、この場合は、１つの回転スリーブ１
８に対して回転スリーブ１８の内周面の中間部に位置す
る溝ｃ’’を加工するのは困難であるので、軸方向長さ
が溝ａ’’、ｂ’’、ｃ’’の各々の軸方向長さと略同
一の円筒状の部品の内周面に対して１本ずつ溝を加工し
た後に該３つの部品を組み合わせて一体化することによ
り回転スリーブ１８を構成する。また、溝ｃ’’の軸方
向長さは、溝ａ’’及びｂ’’と略同一としてもよいし
略同一としなくてもよい。また、溝ａ’’乃至ｃ’’の
各々の深さは数μｍである。

【００６２】このように構成された回転スリーブ１８を
図８で示した光偏向器に適用する場合、固定軸２２の外
周面には溝を形成する必要はない。この場合、回転体が
回転した際の各溝周辺の内部発生圧力分布７０’は図６
（Ｂ）に示すように、溝のある部分では固定軸２２との
間の空気層が厚くなって溝のない部分に比較して圧力が
低下するので、回転スリーブ１８の中心に対して偏心し
た楕円状の圧力分布７０’となる。従って、このように
回転スリーブ１８を構成した場合においても、上記第１
実施形態及び第２実施形態と同様に、回転スリーブ１８
を安定して回転させることができる。

【００６３】以上詳細に説明したように、本第３実施形
態に係る動圧軸受では、回転スリーブ１８の内周面に溝
を３本のみ回転スリーブ１８の軸方向に沿って平行に設
けるようにしたので、各溝をフライス盤や研削盤等によ
る通常の機械加工で容易かつ短時間に形成することがで
き、安価に動圧軸受を製造することができる。

【００６４】なお、本第３実施形態では、各溝の深さを
数μｍとした場合について説明したが、本発明はこれに
限定されるものではなく、回転スリーブ１８の内周面の
直径サイズ、回転体の重量等を考慮して任意好適な深さ
とすることができることはいうまでもない。

【００６５】また、本第３実施形態では、３本の溝を１
組のみ回転スリーブ１８の内周面に形成した場合につい
て説明したが、本発明はこれに限定されるものではな
く、２組以上形成する形態としてもよい。

【００６６】

【発明の効果】請求項１及び請求項２記載の動圧軸受に
よれば、軸体に対して軸体の外周面の円周方向に略同一
でかつ軸体の外周面の上記軸受体の内周面に対向する領
域内における軸方向両端部近傍の２個所の位置と、該２
個所の位置に対して円周方向に略１８０度ずれかつ該２
個所の位置の軸方向略中央の１個所の位置と、の３個所
の位置を１組の位置として１組以上の位置に溝又は平面
部を軸方向に略平行に設けているので、軸体に対して最
低３個所の位置に、加工を容易に行うことができる軸方
向に沿って平行な溝又は平面部を設けるのみによって、
回転している一方を安定に回転させ得る動圧軸受を安価
に製造することができる、という効果が得られる。

【００６７】また、請求項３記載の動圧軸受によれば、
加工が比較的容易な溝又は平面部が１個所のみ加工され
た部材を組み合わせることによって軸体を構成している
ので、１つの部材から軸体を構成する場合に比較して、
より安価に動圧軸受を製造することができる、という効
果が得られる。

【００６８】さらに、請求項４記載の動圧軸受によれ
ば、軸受体に対して軸受体の内周面の円周方向に略同一
でかつ軸受体の内周面の軸方向両端部近傍の２個所の位
置と、該２個所の位置に対して円周方向に略１８０度ず
れかつ該２個所の位置の軸方向略中央の１個所の位置
と、の３個所の位置を１組の位置として１組以上の位置
に溝を軸方向に略平行に設けているので、軸受体に対し
て最低３個所の位置に、加工を容易に行うことができる
軸方向に沿って平行な溝を設けるのみによって、回転し
ている一方を安定に回転させ得る動圧軸受を安価に製造
することができる、という効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態に係る固定軸２２を説明する図で
あり、（Ａ）は固定軸２２の斜視図、（Ｂ）は溝ａ乃至
ｃの各部における断面形状を示す断面図、（Ｃ）は固定
軸２２を動圧軸受に適用した場合の回転体が回転した際
の内部発生圧力分布を示す概略図である。

【図２】第１実施形態に係る光偏向器の概略構成を示す
破断側面図である。

【図３】第１実施形態に係る固定軸２２を動圧軸受に適
用した場合の回転体が回転した際の固定軸２２に対して
発生する力の方向及び大きさを示す破断側面図である。

【図４】第１実施形態に係る固定軸２２を複数個の部品
を組み合わせて構成した場合の状態を示す斜視図であ
る。

【図５】第２実施形態に係る固定軸２２を説明する図で
あり、（Ａ）は固定軸２２の斜視図、（Ｂ）は溝ａ’乃
至ｃ’の各部における断面形状を示す断面図である。

【図６】第３実施形態に係る回転スリーブ１８を説明す
る図であり、（Ａ）は回転スリーブ１８の斜視図、
（Ｂ）は溝ａ’’乃至ｃ’’の各部における断面形状を
示す断面図及び回転スリーブ１８を動圧軸受に適用した
場合の回転体が回転した際の内部発生圧力分布を示す概
略図である。

【図７】従来の画像記録装置の概略構成を示す概略図で
ある。

【図８】従来の光偏向器の概略構成を示す破断側面図で
ある。

【図９】ＦＧパターンの状態を示す斜視図である。

【図１０】ＦＧマグネットの着磁の状態及びＦＧマグネ
ットとＦＧパターンとの位置関係を示す斜視図である。

【符号の説明】

１８ 回転スリーブ（軸受体） ２２ 固定軸（軸体） ２４ へリングボーン溝 ７０、７０’内部発生圧力分布 ａ、ｂ、ｃ溝 ａ’、ｂ’、ｃ’平面部 ａ’’、ｂ’’、ｃ’’溝

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒状又は円柱状の軸体及び円筒状の軸
   受体の何れか一方が回転することにより発生する動圧に
   よって、回転している一方を非接触状態で支持する動圧
   軸受であって、 前記軸体の外周面の円周方向に略同一でかつ前記軸体の
   外周面の前記軸受体の内周面に対向する領域内における
   軸方向両端部近傍の２個所の位置と、前記２個所の位置
   に対して円周方向に略１８０度ずれかつ前記２個所の位
   置の軸方向略中央の１個所の位置と、の３個所の位置を
   １組の位置として１組以上の位置に溝又は平面部を軸方
   向に略平行に設けた動圧軸受。
2. 【請求項２】 前記２個所の位置に設けた溝又は平面部
   の軸方向の長さが略同一である請求項１記載の動圧軸
   受。
3. 【請求項３】 前記軸体を溝又は平面部が１個所のみ加
   工された部材を３個以上組み合わせて構成する請求項１
   又は請求項２記載の動圧軸受。
4. 【請求項４】 円筒状又は円柱状の軸体及び円筒状の軸
   受体の何れか一方が回転することにより発生する動圧に
   よって、回転している一方を非接触状態で支持する動圧
   軸受であって、 前記軸受体の内周面の円周方向に略同一でかつ前記軸受
   体の内周面の軸方向両端部近傍の２個所の位置と、前記
   ２個所の位置に対して円周方向に略１８０度ずれかつ前
   記２個所の位置の軸方向略中央の１個所の位置と、の３
   個所の位置を１組の位置として１組以上の位置に溝を軸
   方向に略平行に設けた動圧軸受。