JPH11216727A - 廃棄プラスチックの微粉化方法と廃棄プラスチック微粉を用いた燃料 - Google Patents
廃棄プラスチックの微粉化方法と廃棄プラスチック微粉を用いた燃料Info
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- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 廃棄プラスチックを液体窒素を用いないで微
粉化し、燃料として用いる。 【解決手段】 溶融時にプラスチック分子結合を妨げる
結合解離剤７と、廃棄プラスチックＷ１を破砕した破砕
プラスチックＷ２とを、混合溶融した溶融プラスチック
Ｗ３を冷却して固化プラスチックＷ４を形成したのち、
固化プラスチックを微粉する。固化プラスチックには結
合解離剤が混入されているため、衝撃破砕で容易に微粉
化する。このプラスチック微粉Ｗ５は、そのまま又は、
水又は及び重油、灯油等の燃焼可能な油と混合して、高
温燃焼可能なバ−ナの燃料となり、バ−ナの熱エキルギ
は、焼却炉などの熱源として利用できる。
粉化し、燃料として用いる。 【解決手段】 溶融時にプラスチック分子結合を妨げる
結合解離剤７と、廃棄プラスチックＷ１を破砕した破砕
プラスチックＷ２とを、混合溶融した溶融プラスチック
Ｗ３を冷却して固化プラスチックＷ４を形成したのち、
固化プラスチックを微粉する。固化プラスチックには結
合解離剤が混入されているため、衝撃破砕で容易に微粉
化する。このプラスチック微粉Ｗ５は、そのまま又は、
水又は及び重油、灯油等の燃焼可能な油と混合して、高
温燃焼可能なバ−ナの燃料となり、バ−ナの熱エキルギ
は、焼却炉などの熱源として利用できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、処理の困難な廃
棄プラスチックを燃焼可能にするとともに、埋立てなど
により生じる環境問題を解決するために、廃棄プラスチ
ックを微粉化するための方法と、この方法で得られる廃
棄プラスチック微粉を用いた燃料とに関する。
棄プラスチックを燃焼可能にするとともに、埋立てなど
により生じる環境問題を解決するために、廃棄プラスチ
ックを微粉化するための方法と、この方法で得られる廃
棄プラスチック微粉を用いた燃料とに関する。
【０００２】
【従来の技術】大量に発生する廃棄プラスチックは、一
般廃棄物又は産業廃棄物として埋立てにより、又は焼却
により処理されているのが現状である。しかしながら、
埋立て処理の場合、収集、運搬にコストがかかり、広大
な埋立て地を必要とする。焼却処理の場合は、焼却の際
に高熱や有害ガス、悪臭ガスを発生して焼却炉を傷める
うえ、環境汚染を引き起こす。
般廃棄物又は産業廃棄物として埋立てにより、又は焼却
により処理されているのが現状である。しかしながら、
埋立て処理の場合、収集、運搬にコストがかかり、広大
な埋立て地を必要とする。焼却処理の場合は、焼却の際
に高熱や有害ガス、悪臭ガスを発生して焼却炉を傷める
うえ、環境汚染を引き起こす。
【０００３】廃棄プラスチックの処理問題を解決するの
みか、積極的にこれを再利用する方法も研究されている
が、その一つとして廃棄プラスチックを微粉化し、燃料
として利用する方法がある。ところで廃棄プラスチック
類のうち、熱可塑性プラスチックは容器内で加熱すると
溶融し、これを冷却すると強度のある粘弾性固形物とな
ってしまい、微粉化するのが著しく困難になる。そこ
で、液体窒素を用いて超低温で凍結固化させておき、衝
撃粉砕して微粉化する方法が採用されている。しかしこ
の方法は、高価な液体窒素を使用するので極めてコスト
高になるので、低コストで廃棄プラスチックを微粉化す
る方法の開発が要請されている。
みか、積極的にこれを再利用する方法も研究されている
が、その一つとして廃棄プラスチックを微粉化し、燃料
として利用する方法がある。ところで廃棄プラスチック
類のうち、熱可塑性プラスチックは容器内で加熱すると
溶融し、これを冷却すると強度のある粘弾性固形物とな
ってしまい、微粉化するのが著しく困難になる。そこ
で、液体窒素を用いて超低温で凍結固化させておき、衝
撃粉砕して微粉化する方法が採用されている。しかしこ
の方法は、高価な液体窒素を使用するので極めてコスト
高になるので、低コストで廃棄プラスチックを微粉化す
る方法の開発が要請されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明が解決しよう
とする課題は、液体窒素を用いることなく、低コストで
廃棄プラスチックを微粉化するとともに、燃料として利
用することにある。
とする課題は、液体窒素を用いることなく、低コストで
廃棄プラスチックを微粉化するとともに、燃料として利
用することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明の廃棄プラスチ
ックの微粉化方法は、プラスチックの溶融時にプラスチ
ック分子結合を妨げる結合解離剤と、破砕プラスチック
とを混合して溶融した溶融プラスチックを冷却し、得ら
れた固化プラスチックを微粉砕することを特徴とする。
ックの微粉化方法は、プラスチックの溶融時にプラスチ
ック分子結合を妨げる結合解離剤と、破砕プラスチック
とを混合して溶融した溶融プラスチックを冷却し、得ら
れた固化プラスチックを微粉砕することを特徴とする。
【０００６】結合解離剤は、気化温度の高い油類、無機
物の粉体、有機物の粉体、熱硬化性プラスチックの粉体
から選択される１又は複数からなる。油類には重油、灯
油、廃油、潤滑油、熱媒油、焼入れ油、植物油が挙げら
れる。無機物には消石灰、石灰、鉱物、酸化鉄などの金
属が、又、有機物では石炭、木炭、燃焼灰、植物などが
含まれる。なお、この発明で得られた廃棄プラスチック
の微粉は燃料として用いるので、結合解離剤は燃焼時に
有害物質を発生しないものであって、熱可塑性プラスチ
ックと同質でないものであればよい。
物の粉体、有機物の粉体、熱硬化性プラスチックの粉体
から選択される１又は複数からなる。油類には重油、灯
油、廃油、潤滑油、熱媒油、焼入れ油、植物油が挙げら
れる。無機物には消石灰、石灰、鉱物、酸化鉄などの金
属が、又、有機物では石炭、木炭、燃焼灰、植物などが
含まれる。なお、この発明で得られた廃棄プラスチック
の微粉は燃料として用いるので、結合解離剤は燃焼時に
有害物質を発生しないものであって、熱可塑性プラスチ
ックと同質でないものであればよい。
【０００７】微粉化の対象となる廃棄プラスチックは、
熱可塑性プラスチックのみならず、熱可塑性プラスチッ
クを含んでいるものでもよい。破砕、溶融、固化、微粉
化は公知の破砕機、加熱炉、冷却器、微粉砕機が用いら
れる。但し溶融には、溶融能率を上げるためには加圧加
熱できるものが好ましい。
熱可塑性プラスチックのみならず、熱可塑性プラスチッ
クを含んでいるものでもよい。破砕、溶融、固化、微粉
化は公知の破砕機、加熱炉、冷却器、微粉砕機が用いら
れる。但し溶融には、溶融能率を上げるためには加圧加
熱できるものが好ましい。
【０００８】上記方法で微粉化した廃棄プラスチック、
即ちプラスチック微粉を用いた燃料は、水又は及び燃焼
可能な油で形成される付加液と混合することを特徴とす
る。水は水道水に限られず、洗浄水などの廃水、廃液が
含まれる。又、燃焼可能な油には、重油、灯油が用いら
れる。プラスチック微粉と付加液との分離を防ぐために
は、少量の市販乳化剤を付加液に加える。
即ちプラスチック微粉を用いた燃料は、水又は及び燃焼
可能な油で形成される付加液と混合することを特徴とす
る。水は水道水に限られず、洗浄水などの廃水、廃液が
含まれる。又、燃焼可能な油には、重油、灯油が用いら
れる。プラスチック微粉と付加液との分離を防ぐために
は、少量の市販乳化剤を付加液に加える。
【０００９】
【発明の実施の形態】廃棄プラスチックの微粉化は、破
砕、結合解離剤の混合と溶融、固化、微粉化の各工程を
順次経て行われる。
砕、結合解離剤の混合と溶融、固化、微粉化の各工程を
順次経て行われる。
【００１０】この廃棄プラスチックの微粉化工程を、図
１により説明すると、１は破砕に用いる破砕機で、廃棄
プラスチックＷ１を５ｍｍ程度の大きさに破砕して、破
砕プラスチックＷ２を形成する。破砕プラスチックＷ２
の大きさはとくに限定されないが、後の工程の能率を上
げるためには小さい程よい。又、廃棄プラスチックＷ１
に、紙、木片、食品屑等が少量混入していても差し支え
ない。
１により説明すると、１は破砕に用いる破砕機で、廃棄
プラスチックＷ１を５ｍｍ程度の大きさに破砕して、破
砕プラスチックＷ２を形成する。破砕プラスチックＷ２
の大きさはとくに限定されないが、後の工程の能率を上
げるためには小さい程よい。又、廃棄プラスチックＷ１
に、紙、木片、食品屑等が少量混入していても差し支え
ない。
【００１１】結合解離剤の混合と溶融工程は、加熱機２
により行われる。破砕プラスチックＷ２は加熱機２へ送
られて加熱溶融される。図示例では加熱機２に、本出願
人が開発して既に特許出願をした「プラスチック廃棄物
処理装置の加熱筒」」（特開平５−１６１４１）を採用
している。この加熱機２は、可変速モ−タ付きの定量送
り可能なスクリュ−フィ−ダ３、攪拌羽根４、加熱部５
を備えている。加熱部５の加熱手段は、電熱、加熱蒸
気、熱風等である。
により行われる。破砕プラスチックＷ２は加熱機２へ送
られて加熱溶融される。図示例では加熱機２に、本出願
人が開発して既に特許出願をした「プラスチック廃棄物
処理装置の加熱筒」」（特開平５−１６１４１）を採用
している。この加熱機２は、可変速モ−タ付きの定量送
り可能なスクリュ−フィ−ダ３、攪拌羽根４、加熱部５
を備えている。加熱部５の加熱手段は、電熱、加熱蒸
気、熱風等である。
【００１２】６は結合解離剤タンクであって、結合解離
剤７を収容する。結合解離剤７は高圧ポンプＰ１を介し
て、スクリュ−フィ−ダ３で圧送される破砕プラスチッ
クＷ２へ送られる。そして破砕プラスチックＷ２と結合
解離剤７とは攪拌羽根４で攪拌されて混合し、加熱部５
により加圧加熱されて溶融して溶融プラスチックＷ３と
なり、加熱機２外へ押し出されて滴下する。図示例にか
えて結合解離材７をホッパへ供給してもよく、又、加熱
部５で攪拌溶融時に供給してもよい。
剤７を収容する。結合解離剤７は高圧ポンプＰ１を介し
て、スクリュ−フィ−ダ３で圧送される破砕プラスチッ
クＷ２へ送られる。そして破砕プラスチックＷ２と結合
解離剤７とは攪拌羽根４で攪拌されて混合し、加熱部５
により加圧加熱されて溶融して溶融プラスチックＷ３と
なり、加熱機２外へ押し出されて滴下する。図示例にか
えて結合解離材７をホッパへ供給してもよく、又、加熱
部５で攪拌溶融時に供給してもよい。
【００１３】１例では、破砕プラスチックＷ２が１．５
キログラムに対し、結合解離剤７として重油又は灯油１
リットルを用いた。別の例では、破砕プラスチックＷ２
が２キログラムに対し、結合解離剤７に消石灰５００グ
ラムを用いた。なお、加熱機２に於けるテスト時の溶融
温度は、約２５０〜３６０℃である。
キログラムに対し、結合解離剤７として重油又は灯油１
リットルを用いた。別の例では、破砕プラスチックＷ２
が２キログラムに対し、結合解離剤７に消石灰５００グ
ラムを用いた。なお、加熱機２に於けるテスト時の溶融
温度は、約２５０〜３６０℃である。
【００１４】固化工程は、加熱機２の排出口に接続され
た冷却器８で行われる。冷却器８の下方には冷却水タン
ク９が設置されていて、冷却水タンク９内の冷却水１０
が、循環ポンプＰ２により冷却器８内に放水され、加熱
機２から排出されて冷却器８内を滴下する溶融プラスチ
ックＷ３を強制水冷する。冷却された溶融プラスチック
Ｗ３は、冷却水タンク９に落下し、さらに冷却されて固
化プラスチックＷ４となる。冷却器８と冷却水タンク９
とを循環する冷却水１０は、次第に汚れてくるので自動
的に交換し、汚水は後述の混合液に使用する。
た冷却器８で行われる。冷却器８の下方には冷却水タン
ク９が設置されていて、冷却水タンク９内の冷却水１０
が、循環ポンプＰ２により冷却器８内に放水され、加熱
機２から排出されて冷却器８内を滴下する溶融プラスチ
ックＷ３を強制水冷する。冷却された溶融プラスチック
Ｗ３は、冷却水タンク９に落下し、さらに冷却されて固
化プラスチックＷ４となる。冷却器８と冷却水タンク９
とを循環する冷却水１０は、次第に汚れてくるので自動
的に交換し、汚水は後述の混合液に使用する。
【００１５】又、冷却水タンク９には金網コンベヤ１１
が設けられていて、落下した固化プラスチックＷ４を貯
留タンク１２へ搬送する。この貯留タンク１２の底には
金網が取付けられていて、固化プラスチックＷ４に付着
した水分を水切りする。
が設けられていて、落下した固化プラスチックＷ４を貯
留タンク１２へ搬送する。この貯留タンク１２の底には
金網が取付けられていて、固化プラスチックＷ４に付着
した水分を水切りする。
【００１６】一方、溶融時に発生する塩素ガス等の発生
ガスは、中和洗浄塔１３へ送られる。中和洗浄塔１３の
下方には、中和液１５を収容した中和液タンク１４が設
置されており、循環ポンプＰ３を介して、中和液１５は
中和洗浄塔１３へ送られる。中和洗浄塔１３内では中和
液１５がシャワより噴霧されて、発生ガスを中和する。
洗浄された発生ガスは、誘引送風機１６により排気され
る。
ガスは、中和洗浄塔１３へ送られる。中和洗浄塔１３の
下方には、中和液１５を収容した中和液タンク１４が設
置されており、循環ポンプＰ３を介して、中和液１５は
中和洗浄塔１３へ送られる。中和洗浄塔１３内では中和
液１５がシャワより噴霧されて、発生ガスを中和する。
洗浄された発生ガスは、誘引送風機１６により排気され
る。
【００１７】なお、中和液タンク１４内の中和液１５
は、ＰＨメ−タで中和能力を常時検知されており、中和
力がなくなる前に、自動的に中和力のある中和液と瞬時
に交換される。交換された廃液は汚れた冷却水１０と同
様、後述の混合液に使用するので排出されることがな
く、廃液公害を生じない。
は、ＰＨメ−タで中和能力を常時検知されており、中和
力がなくなる前に、自動的に中和力のある中和液と瞬時
に交換される。交換された廃液は汚れた冷却水１０と同
様、後述の混合液に使用するので排出されることがな
く、廃液公害を生じない。
【００１８】微粉化工程は、微粉砕機１７により行われ
る。貯留タンク１２内の固化プラスチックＷ４は、微粉
砕機１７で１〜１０ミクロンの大きさに微粉砕されて、
プラスチック微粉Ｗ５となる。固化プラスチックＷ４
は、結合解離剤７を混合して形成されているので、容易
にプラスチック微粉Ｗ５となる。
る。貯留タンク１２内の固化プラスチックＷ４は、微粉
砕機１７で１〜１０ミクロンの大きさに微粉砕されて、
プラスチック微粉Ｗ５となる。固化プラスチックＷ４
は、結合解離剤７を混合して形成されているので、容易
にプラスチック微粉Ｗ５となる。
【００１９】このようにして形成されたプラスチック微
粉Ｗ５は、粉炭燃焼機や高温燃焼可能なバ−ナで直接燃
焼させるか、水、重油や灯油などの燃焼可能な油、この
油の水性エマルジョンなどに混合して混合液とし、この
混合液をバ−ナで連続的に定量燃焼させることができ
る。燃焼温度が１０００℃以上に達するものを使用する
と、ダイオキシンを減少させる。但し、市販の油圧噴霧
式バ−ナでは混合液が難燃焼を起こしやすいので、２流
体噴霧バ−ナを用いる。プラスチック微粉Ｗ５の燃焼に
より生じた熱は、焼却炉の補助熱源やボイラ、ロ−タリ
キルン、熱風乾燥機、発電設備等の熱源として利用でき
る。
粉Ｗ５は、粉炭燃焼機や高温燃焼可能なバ−ナで直接燃
焼させるか、水、重油や灯油などの燃焼可能な油、この
油の水性エマルジョンなどに混合して混合液とし、この
混合液をバ−ナで連続的に定量燃焼させることができ
る。燃焼温度が１０００℃以上に達するものを使用する
と、ダイオキシンを減少させる。但し、市販の油圧噴霧
式バ−ナでは混合液が難燃焼を起こしやすいので、２流
体噴霧バ−ナを用いる。プラスチック微粉Ｗ５の燃焼に
より生じた熱は、焼却炉の補助熱源やボイラ、ロ−タリ
キルン、熱風乾燥機、発電設備等の熱源として利用でき
る。
【００２０】図２で、２１はプラスチック微粉Ｗ５を直
接燃焼させるための気流噴霧バ−ナで、高圧送風機２２
と送風機２３とが接続されている。
接燃焼させるための気流噴霧バ−ナで、高圧送風機２２
と送風機２３とが接続されている。
【００２１】又、混合液として燃焼させる場合は、プラ
スチック微粉Ｗ５に付加液２４と少量の市販の乳化剤２
５を加えて攪拌タンク２６へ送り、攪拌機２７で攪拌混
合して混合液２８を形成する。付加液２４には、水、前
記冷却水１０や中和液１５の廃水、灯油、重油の１又は
複数が用いられる。例えば、混合液２８は、容量比でプ
ラスチック微粉２０〜４０部、付加液のＡ重油又は灯油
１００部、乳化剤３部で形成する。
スチック微粉Ｗ５に付加液２４と少量の市販の乳化剤２
５を加えて攪拌タンク２６へ送り、攪拌機２７で攪拌混
合して混合液２８を形成する。付加液２４には、水、前
記冷却水１０や中和液１５の廃水、灯油、重油の１又は
複数が用いられる。例えば、混合液２８は、容量比でプ
ラスチック微粉２０〜４０部、付加液のＡ重油又は灯油
１００部、乳化剤３部で形成する。
【００２２】３０は燃焼炉２９に取付けられた２流体噴
霧バ−ナであって、送油ポンプＰで送られる混合液２８
を高温で燃焼させる。３１は高圧送風機で２流体噴霧バ
−ナ３０へ高圧空気を送る。３２はリリ−フ弁である。
霧バ−ナであって、送油ポンプＰで送られる混合液２８
を高温で燃焼させる。３１は高圧送風機で２流体噴霧バ
−ナ３０へ高圧空気を送る。３２はリリ−フ弁である。
【００２３】２流体噴霧バ−ナ３０にかえて、本出願人
が開発して既に特許出願をした「加圧燃焼装置」（特願
平８−３３４７７９）を用いて、混合液２８を高温燃焼
させることができる。この加圧燃焼装置は、円筒内を通
過するバ−ナ火炎を、火炎進行方向とその反対方向から
圧力をかけて圧縮し、火炎を高圧化することによって火
炎を高温化するものである。
が開発して既に特許出願をした「加圧燃焼装置」（特願
平８−３３４７７９）を用いて、混合液２８を高温燃焼
させることができる。この加圧燃焼装置は、円筒内を通
過するバ−ナ火炎を、火炎進行方向とその反対方向から
圧力をかけて圧縮し、火炎を高圧化することによって火
炎を高温化するものである。
【００２４】テストで、容量比でプラスチック微粉２５
部、付加液の水１００部、乳化剤３部で混合液を形成
し、この混合液６０リットルと補助燃料のＡ重油とを前
記加熱燃焼装置で混合燃焼させたところ、装置内温度が
１８００℃以上に達して熱電対による計測不能となった
が、完全燃焼した。前記加熱燃焼装置を用いる場合、通
常は重量比でプラスチック微粉３０部、付加液の水７０
部、乳化剤３部で混合液を形成するが、この割合は任意
でよい。
部、付加液の水１００部、乳化剤３部で混合液を形成
し、この混合液６０リットルと補助燃料のＡ重油とを前
記加熱燃焼装置で混合燃焼させたところ、装置内温度が
１８００℃以上に達して熱電対による計測不能となった
が、完全燃焼した。前記加熱燃焼装置を用いる場合、通
常は重量比でプラスチック微粉３０部、付加液の水７０
部、乳化剤３部で混合液を形成するが、この割合は任意
でよい。
【００２５】なお、プラスチック微粉Ｗ５を高温燃焼さ
せて生じる焼却灰は、前記加熱燃焼装置などで溶融させ
ることができるので、この溶融物を粉砕して砂状の骨材
とすれば、無公害の建設資材として再利用できる。
せて生じる焼却灰は、前記加熱燃焼装置などで溶融させ
ることができるので、この溶融物を粉砕して砂状の骨材
とすれば、無公害の建設資材として再利用できる。
【００２６】
【発明の効果】溶融にあたり結合解離剤を混入して微粉
化を可能にしたので、廃棄プラスチックを直接燃料とし
て、又は水、重油との混合液を燃料として有効に活用で
きるのみならず、従来埋立て、焼却により生じる処理上
の諸問題を解決できる。
化を可能にしたので、廃棄プラスチックを直接燃料とし
て、又は水、重油との混合液を燃料として有効に活用で
きるのみならず、従来埋立て、焼却により生じる処理上
の諸問題を解決できる。
【００２７】微粉化の工程で発生する冷却水、中和液の
廃液をプラスチック微粉に混合することにより、燃料と
なる混合液として利用できるので、外部に排出して廃液
公害を発生させることがない。
廃液をプラスチック微粉に混合することにより、燃料と
なる混合液として利用できるので、外部に排出して廃液
公害を発生させることがない。
【００２８】廃棄プラスチックの溶融で生じる塩素ガス
などの有害な発生ガスを、中和液で中和させて排出する
ので、空気を汚染しない。
などの有害な発生ガスを、中和液で中和させて排出する
ので、空気を汚染しない。
【図１】プラスチック微粉の製造工程で用いる装置の配
置図である。
置図である。
【図２】プラスチック微粉の燃焼に用いる装置の配置図
である。
である。
１ 破砕機 ２ 加熱機 ５ 加熱部 ６ 結合解離剤タンク ８ 冷却器 １３ 中和洗浄塔 １７ 微粉砕機 ２１ 気流噴霧バ−ナ ２３ 付加液 ２５ 乳化剤 ２６ 攪拌タンク ３０ ２流体噴霧バ−ナ Ｗ１ 廃棄プラスチック Ｗ３ 溶融プラスチック Ｗ４ 固化プラスチック Ｗ５ プラスチック微粉
Claims (4)
- 【請求項１】 プラスチックの溶融時にプラスチック分
子結合を妨げる結合解離剤と、破砕プラスチックとを混
合して溶融した溶融プラスチックを冷却し、得られた固
化プラスチックを微粉砕することを特徴とする廃棄プラ
スチックの微粉化方法。 - 【請求項２】 結合解離剤は、油類、無機物粉体、有機
物粉体、熱硬化性プラスチックの粉体から選択される１
又は複数である請求項１の廃棄プラスチックの微粉化方
法。 - 【請求項３】 廃棄プラスチックを微粉化したプラスチ
ック微粉と、水又は及び燃焼可能な油で形成される付加
液とを混合したことを特徴とする廃棄プラスチック微粉
を用いた燃料。 - 【請求項４】 付加液に乳化剤が加えられる請求項３の
廃棄プラスチック微粉を用いた燃料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3682298A JPH11216727A (ja) | 1998-02-03 | 1998-02-03 | 廃棄プラスチックの微粉化方法と廃棄プラスチック微粉を用いた燃料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3682298A JPH11216727A (ja) | 1998-02-03 | 1998-02-03 | 廃棄プラスチックの微粉化方法と廃棄プラスチック微粉を用いた燃料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11216727A true JPH11216727A (ja) | 1999-08-10 |
Family
ID=12480459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3682298A Pending JPH11216727A (ja) | 1998-02-03 | 1998-02-03 | 廃棄プラスチックの微粉化方法と廃棄プラスチック微粉を用いた燃料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11216727A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2388606A (en) * | 2002-05-15 | 2003-11-19 | Alan Charles Norman Tucker | Fuel composition comprising waste plastic in a hydrocarbon gel |
| KR100765984B1 (ko) | 2006-02-23 | 2007-10-11 | 김점식 | 폐합성수지 용융장치 |
| JP2011056789A (ja) * | 2009-09-10 | 2011-03-24 | Jfe Steel Corp | 廃プラスチック粉砕物の製造方法および鉱石還元剤または固体燃料 |
| KR101347255B1 (ko) * | 2010-12-13 | 2014-01-27 | 주식회사 에이치앤글로벌 | 사출 잔여수지 재활용장치 |
| CN104071575A (zh) * | 2013-03-25 | 2014-10-01 | 北新集团建材股份有限公司 | 一种上料系统及方法 |
| KR20180064011A (ko) * | 2016-12-05 | 2018-06-14 | 이서영 | 폐합성수지 융해장치 및 이를 이용한 융해방법 |
| CN109080036A (zh) * | 2018-10-26 | 2018-12-25 | 衢州市科诚技术开发有限公司 | 一种废旧塑料再加工设备 |
-
1998
- 1998-02-03 JP JP3682298A patent/JPH11216727A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2388606A (en) * | 2002-05-15 | 2003-11-19 | Alan Charles Norman Tucker | Fuel composition comprising waste plastic in a hydrocarbon gel |
| KR100765984B1 (ko) | 2006-02-23 | 2007-10-11 | 김점식 | 폐합성수지 용융장치 |
| JP2011056789A (ja) * | 2009-09-10 | 2011-03-24 | Jfe Steel Corp | 廃プラスチック粉砕物の製造方法および鉱石還元剤または固体燃料 |
| KR101347255B1 (ko) * | 2010-12-13 | 2014-01-27 | 주식회사 에이치앤글로벌 | 사출 잔여수지 재활용장치 |
| CN104071575A (zh) * | 2013-03-25 | 2014-10-01 | 北新集团建材股份有限公司 | 一种上料系统及方法 |
| KR20180064011A (ko) * | 2016-12-05 | 2018-06-14 | 이서영 | 폐합성수지 융해장치 및 이를 이용한 융해방법 |
| CN109080036A (zh) * | 2018-10-26 | 2018-12-25 | 衢州市科诚技术开发有限公司 | 一种废旧塑料再加工设备 |
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