JPH11210659A - 密閉型圧縮機 - Google Patents
密閉型圧縮機Info
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- JPH11210659A JPH11210659A JP1581598A JP1581598A JPH11210659A JP H11210659 A JPH11210659 A JP H11210659A JP 1581598 A JP1581598 A JP 1581598A JP 1581598 A JP1581598 A JP 1581598A JP H11210659 A JPH11210659 A JP H11210659A
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- JP
- Japan
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- valve
- compression chamber
- communication hole
- compressor
- gas
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 圧縮機構部内のバルブの挙動を安定させ、ガ
ス冷媒注入の時以外はこのバルブを安定的に閉塞させる
ことができる高効率で高信頼性の圧縮機を提供する。 【解決手段】 圧縮室２に連通するガス冷媒注入用の連
通孔１と、鍔部４及びこれを貫通する軸部５を有し、連
通孔１内に軸方向移動可能に遊嵌されたバルブ３を備え
ると共に、鍔部４の圧縮室２側の面にはガス冷媒吸入用
の溝４ａを設け、軸部５を連通孔１及び圧縮室入口２ａ
に遊嵌したものである。
ス冷媒注入の時以外はこのバルブを安定的に閉塞させる
ことができる高効率で高信頼性の圧縮機を提供する。 【解決手段】 圧縮室２に連通するガス冷媒注入用の連
通孔１と、鍔部４及びこれを貫通する軸部５を有し、連
通孔１内に軸方向移動可能に遊嵌されたバルブ３を備え
ると共に、鍔部４の圧縮室２側の面にはガス冷媒吸入用
の溝４ａを設け、軸部５を連通孔１及び圧縮室入口２ａ
に遊嵌したものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は空気調和機に用いら
れる密閉型圧縮機に関するものである。
れる密閉型圧縮機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】以下、従来の密閉型圧縮機について図面
を参照しながら説明する。図９は一般的な空気調和機に
おける冷凍サイクルの説明図である。図中、１０は室外
熱交換器、１１は熱膨張弁、１２は気液分離器、１３は
圧縮機、１４は室外交換器の流れを均等化するためのバ
ランスキャピラリチューブ、１５は冷暖房切換えのため
の四方弁、１６は冷媒液を溜めるアキュームレータ、１
７は室内交換器、１８は接続部である。このように室外
熱交換器１０と熱膨張弁１１の間に気液分離器１２を備
え、ガス冷媒のみを圧縮機１３に戻し、高性能化および
高暖房能力を実現するシステムになっている。
を参照しながら説明する。図９は一般的な空気調和機に
おける冷凍サイクルの説明図である。図中、１０は室外
熱交換器、１１は熱膨張弁、１２は気液分離器、１３は
圧縮機、１４は室外交換器の流れを均等化するためのバ
ランスキャピラリチューブ、１５は冷暖房切換えのため
の四方弁、１６は冷媒液を溜めるアキュームレータ、１
７は室内交換器、１８は接続部である。このように室外
熱交換器１０と熱膨張弁１１の間に気液分離器１２を備
え、ガス冷媒のみを圧縮機１３に戻し、高性能化および
高暖房能力を実現するシステムになっている。
【０００３】図８は従来の密閉型圧縮機の一例を示す垂
直断面図であり、上記冷凍サイクルのシステムに用いら
れるものである。図中、２０は圧縮機、２１はモータ固
定子、２２はモータ回転子、２３はその回転軸、２４は
ピストン，２５はシリンダでモータ回転子２２の回転に
よって駆動される駆動軸２６と共に圧縮機構部２７を構
成している。２８は冷媒ガス注入用の連通孔、２９は連
通孔２８内に設けられたバルブ、３０は冷媒の吸入孔、
３１はアキュームレータ、３２は吐出管である。
直断面図であり、上記冷凍サイクルのシステムに用いら
れるものである。図中、２０は圧縮機、２１はモータ固
定子、２２はモータ回転子、２３はその回転軸、２４は
ピストン，２５はシリンダでモータ回転子２２の回転に
よって駆動される駆動軸２６と共に圧縮機構部２７を構
成している。２８は冷媒ガス注入用の連通孔、２９は連
通孔２８内に設けられたバルブ、３０は冷媒の吸入孔、
３１はアキュームレータ、３２は吐出管である。
【０００４】このように従来の圧縮機においては、前記
冷凍サイクルに示すガス冷媒のみを圧縮機２０に戻す際
の構成として、ガス冷媒注入用の連通孔２８を圧縮工程
途中の圧縮機構部２７に設け、前記連通孔２８内にバル
ブ２９を挿入してガス冷媒を注入する時には連通孔２８
を開放し、ガス冷媒を注入しない時には閉塞するのが一
般的であった。
冷凍サイクルに示すガス冷媒のみを圧縮機２０に戻す際
の構成として、ガス冷媒注入用の連通孔２８を圧縮工程
途中の圧縮機構部２７に設け、前記連通孔２８内にバル
ブ２９を挿入してガス冷媒を注入する時には連通孔２８
を開放し、ガス冷媒を注入しない時には閉塞するのが一
般的であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな構成では、ガス冷媒を注入しない場合でも、圧縮機
内の圧力変動によりバルブは連通孔内でその姿勢が斜め
になるなど不安定な挙動となり、これを閉塞しない状態
が発生して圧縮機の圧縮効率を低下させるのみならず、
これがバルブ自体の破壊にもつながり、信頼性を損ねる
原因になるという問題点があった。
うな構成では、ガス冷媒を注入しない場合でも、圧縮機
内の圧力変動によりバルブは連通孔内でその姿勢が斜め
になるなど不安定な挙動となり、これを閉塞しない状態
が発生して圧縮機の圧縮効率を低下させるのみならず、
これがバルブ自体の破壊にもつながり、信頼性を損ねる
原因になるという問題点があった。
【０００６】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
であり、圧縮機構部内のバルブの挙動を安定させ、ガス
冷媒注入の時以外はこのバルブを安定的に閉塞させるこ
とができる高効率で高信頼性の密閉型圧縮機を提供する
ことを目的とする。
であり、圧縮機構部内のバルブの挙動を安定させ、ガス
冷媒注入の時以外はこのバルブを安定的に閉塞させるこ
とができる高効率で高信頼性の密閉型圧縮機を提供する
ことを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の密閉型圧縮機
は、圧縮室に連通するガス冷媒注入用の連通孔と、鍔部
及びこれを貫通する軸部を有し、前記連通孔内に軸方向
移動可能に遊嵌されたバルブを備えると共に、前記鍔部
の圧縮室側の面にはガス冷媒吸入用の溝を設け、軸部を
連通孔及び圧縮室入口に遊嵌したものである。
は、圧縮室に連通するガス冷媒注入用の連通孔と、鍔部
及びこれを貫通する軸部を有し、前記連通孔内に軸方向
移動可能に遊嵌されたバルブを備えると共に、前記鍔部
の圧縮室側の面にはガス冷媒吸入用の溝を設け、軸部を
連通孔及び圧縮室入口に遊嵌したものである。
【０００８】この発明によれば、圧縮機構部内のバルブ
の挙動は安定し、ガス冷媒注入の時以外はこれを安定的
に閉塞させることができる。
の挙動は安定し、ガス冷媒注入の時以外はこれを安定的
に閉塞させることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明はガス冷媒を圧縮器に戻す
際の連通孔部及びその付帯部分についてのものであり、
その他の部分については前記図８において説明した従来
の密閉型圧縮機と基本的には同一であるので、これらの
部分についてはこの従来の密閉型圧縮機を参照するもの
とする。
際の連通孔部及びその付帯部分についてのものであり、
その他の部分については前記図８において説明した従来
の密閉型圧縮機と基本的には同一であるので、これらの
部分についてはこの従来の密閉型圧縮機を参照するもの
とする。
【００１０】以下、本発明の各実施の形態について図面
を参照しながら説明する。なお各実施の形態において同
一の部分については同一符号を用いるものとする。
を参照しながら説明する。なお各実施の形態において同
一の部分については同一符号を用いるものとする。
【００１１】（実施の形態１）図１は本発明の密閉型圧
縮機の実施の形態１における要部構成を示し、その連通
孔部の縦断面図、図２は図１に示す連通孔部に遊嵌され
るバルブの斜視図である。図１および図２において、１
は連通孔で、ガス冷媒を圧縮室２に注入する通路とな
る。３は連通孔１内に設けられたバルブで、鍔部４と、
これを貫通する軸部５からなり、鍔部４の圧縮室２側の
面には溝４ａが設けられている。軸部５の一方の端部は
圧縮室入口２ａに、他端は連通孔１の狭窄部１ａに遊嵌
され、この軸部５をガイドとして軸方向移動可能な状態
になっている。このようにすると、バルブ３が上死点の
位置（図１の位置）にある時はガス冷媒が溝４ａを通過
して圧縮室２に注入され、下死点の位置（鍔部４が連通
孔１の狭窄部１ｂに接触する位置）では連通孔１を閉塞
する。
縮機の実施の形態１における要部構成を示し、その連通
孔部の縦断面図、図２は図１に示す連通孔部に遊嵌され
るバルブの斜視図である。図１および図２において、１
は連通孔で、ガス冷媒を圧縮室２に注入する通路とな
る。３は連通孔１内に設けられたバルブで、鍔部４と、
これを貫通する軸部５からなり、鍔部４の圧縮室２側の
面には溝４ａが設けられている。軸部５の一方の端部は
圧縮室入口２ａに、他端は連通孔１の狭窄部１ａに遊嵌
され、この軸部５をガイドとして軸方向移動可能な状態
になっている。このようにすると、バルブ３が上死点の
位置（図１の位置）にある時はガス冷媒が溝４ａを通過
して圧縮室２に注入され、下死点の位置（鍔部４が連通
孔１の狭窄部１ｂに接触する位置）では連通孔１を閉塞
する。
【００１２】以上のように本実施の形態によれば、バル
ブ３はそのガイドにより安定して移動するので、その姿
勢が斜めになるなど不安定な挙動をすることはなく、バ
ルブ３の傾斜、片当たりによるガス冷媒の漏れ及びバル
ブ３自体の破壊を防ぐことができる。
ブ３はそのガイドにより安定して移動するので、その姿
勢が斜めになるなど不安定な挙動をすることはなく、バ
ルブ３の傾斜、片当たりによるガス冷媒の漏れ及びバル
ブ３自体の破壊を防ぐことができる。
【００１３】（実施の形態２）図３は本発明の密閉型圧
縮機の実施の形態２における要部構成を示し、その連通
孔部の縦断面図、図４は図３に示す連通孔部に遊嵌され
るガイドの斜視図である。図３において、１は連通孔
で、ガス冷媒を圧縮室２に注入する通路となる。連通孔
１内にはガイド６が嵌合され、このガイド６は図４に示
すように圧縮室２側に開口端６ａを持ち、外周にこの開
口端６ａと連通する溝６ｂが形成されると共にその内部
には軸方向移動可能な球７が配設されている。この球７
は上死点の位置（球７が圧縮室２の入口２ａに接触する
位置）では、開口端６ａを閉塞するが、冷媒ガスは溝６
ｂを経由して圧縮室２内に導かれ、下死点の位置（図３
の位置）では連通孔１を閉塞し、バルブの作用をする。
縮機の実施の形態２における要部構成を示し、その連通
孔部の縦断面図、図４は図３に示す連通孔部に遊嵌され
るガイドの斜視図である。図３において、１は連通孔
で、ガス冷媒を圧縮室２に注入する通路となる。連通孔
１内にはガイド６が嵌合され、このガイド６は図４に示
すように圧縮室２側に開口端６ａを持ち、外周にこの開
口端６ａと連通する溝６ｂが形成されると共にその内部
には軸方向移動可能な球７が配設されている。この球７
は上死点の位置（球７が圧縮室２の入口２ａに接触する
位置）では、開口端６ａを閉塞するが、冷媒ガスは溝６
ｂを経由して圧縮室２内に導かれ、下死点の位置（図３
の位置）では連通孔１を閉塞し、バルブの作用をする。
【００１４】以上のように本実施の形態によれば、球７
はガイド６により規正された範囲で軸方向移動するので
その移動は安定しており、片当たりによるガス冷媒の漏
れ及びバルブ自体の破壊を防ぐことができる。
はガイド６により規正された範囲で軸方向移動するので
その移動は安定しており、片当たりによるガス冷媒の漏
れ及びバルブ自体の破壊を防ぐことができる。
【００１５】（実施の形態３）図５は本発明の密閉型圧
縮機の実施の形態３における要部構成を示し、その連通
孔部の縦断面図である。図５において、１は連通孔で、
ガス冷媒を圧縮室２に注入する通路となる。８は連通孔
１内にに遊嵌されて軸方向移動可能な状態になっている
バルブで一対の鍔部９，１０と連通棒１１からなり、鍔
部９の圧縮室２側の面には溝９ａが設けられている。こ
れによって、バルブ８が上死点の位置（図５の位置）に
ある時は溝９ａを通過してガス冷媒が圧縮室２に注入さ
れ、下死点の位置（鍔部１０が連通孔１の狭窄部１ａに
接触する位置）では連通孔１を閉塞する。
縮機の実施の形態３における要部構成を示し、その連通
孔部の縦断面図である。図５において、１は連通孔で、
ガス冷媒を圧縮室２に注入する通路となる。８は連通孔
１内にに遊嵌されて軸方向移動可能な状態になっている
バルブで一対の鍔部９，１０と連通棒１１からなり、鍔
部９の圧縮室２側の面には溝９ａが設けられている。こ
れによって、バルブ８が上死点の位置（図５の位置）に
ある時は溝９ａを通過してガス冷媒が圧縮室２に注入さ
れ、下死点の位置（鍔部１０が連通孔１の狭窄部１ａに
接触する位置）では連通孔１を閉塞する。
【００１６】以上のように本実施の形態によれば、バル
ブ８は一対の鍔部９，１０を連通棒１１でつないだ形と
なっているのでバルブの姿勢が崩れることはなく、その
運動は安定し、片当たりによるガス冷媒の漏れ及びバル
ブ８自体の破壊を防ぐことができる。
ブ８は一対の鍔部９，１０を連通棒１１でつないだ形と
なっているのでバルブの姿勢が崩れることはなく、その
運動は安定し、片当たりによるガス冷媒の漏れ及びバル
ブ８自体の破壊を防ぐことができる。
【００１７】（実施の形態４）図６は本発明の密閉型圧
縮機の実施の形態４における要部構成を示し、その連通
孔部の縦断面図である。図６において、１は連通孔で、
ガス冷媒を圧縮室２に注入する通路となる。連通孔１内
を軸方向移動可能なバルブ１２が挿入され、また、連通
孔１は圧縮室２側に向かって断面積が大きくなるテーパ
形状の開口端２ｂに連設されている。バルブ１２は開口
端２ｂを閉塞するテーパ形状である栓１３と平板１４を
連通棒１５で連結し、その軸方向移動を規正するストッ
パー１６を設けたものであり、下死点の位置（平板１４
が連通孔１の狭窄部１ａに接触する位置）では、連通孔
１を閉塞し、上死点位置（ストッパー１６が開口端２ｂ
の内側に接触する位置）では、栓１３とテーパ形状の開
口端２ｂの間にストッパー１６による位置規正により間
隙が生じ、ガス冷媒が圧縮室２に注入される状態とな
る。
縮機の実施の形態４における要部構成を示し、その連通
孔部の縦断面図である。図６において、１は連通孔で、
ガス冷媒を圧縮室２に注入する通路となる。連通孔１内
を軸方向移動可能なバルブ１２が挿入され、また、連通
孔１は圧縮室２側に向かって断面積が大きくなるテーパ
形状の開口端２ｂに連設されている。バルブ１２は開口
端２ｂを閉塞するテーパ形状である栓１３と平板１４を
連通棒１５で連結し、その軸方向移動を規正するストッ
パー１６を設けたものであり、下死点の位置（平板１４
が連通孔１の狭窄部１ａに接触する位置）では、連通孔
１を閉塞し、上死点位置（ストッパー１６が開口端２ｂ
の内側に接触する位置）では、栓１３とテーパ形状の開
口端２ｂの間にストッパー１６による位置規正により間
隙が生じ、ガス冷媒が圧縮室２に注入される状態とな
る。
【００１８】以上のように本実施の形態によれば、バル
ブ１２の運動は安定し、片当たりによるガス冷媒の漏れ
及びバルブ１２自体の破壊を防ぐことができる。
ブ１２の運動は安定し、片当たりによるガス冷媒の漏れ
及びバルブ１２自体の破壊を防ぐことができる。
【００１９】（実施の形態５）図７は本発明の密閉型圧
縮機の実施の形態５における要部構成を示し、その連通
孔部の縦断面図である。図７において、１は連通孔で、
ガス冷媒を圧縮室２に注入する通路となる。バルブ１２
は開口端２ｂを閉塞するテーパ形状である栓１３と平板
１４を連通棒１５で連結し、前記テーパ形状の栓１３が
圧縮室２のテーパ形状の開口端２ｂを閉塞する方向に前
記バルブを付勢するスプリング１７を設けたものであ
り、下死点の位置（平板１４が連通孔１の狭窄部１ａに
接触する位置）では、連通孔１を閉塞し、上死点位置
（平板１４がガス冷媒により押圧されて栓１３が開口端
２ｂのテーパ面から離れ隙間ができる位置）では、栓１
３とテーパ形状の開口端２ｂの間の間隙からガス冷媒が
圧縮室２に注入される状態となる。
縮機の実施の形態５における要部構成を示し、その連通
孔部の縦断面図である。図７において、１は連通孔で、
ガス冷媒を圧縮室２に注入する通路となる。バルブ１２
は開口端２ｂを閉塞するテーパ形状である栓１３と平板
１４を連通棒１５で連結し、前記テーパ形状の栓１３が
圧縮室２のテーパ形状の開口端２ｂを閉塞する方向に前
記バルブを付勢するスプリング１７を設けたものであ
り、下死点の位置（平板１４が連通孔１の狭窄部１ａに
接触する位置）では、連通孔１を閉塞し、上死点位置
（平板１４がガス冷媒により押圧されて栓１３が開口端
２ｂのテーパ面から離れ隙間ができる位置）では、栓１
３とテーパ形状の開口端２ｂの間の間隙からガス冷媒が
圧縮室２に注入される状態となる。
【００２０】以上のように本実施の形態によれば、バル
ブ１２の移動は安定し、片当たりによるガス冷媒の漏れ
及びバルブ１２自体の破壊を防ぐことができる。また、
冷媒ガスを注入する時以外は、スプリング１７により確
実にバルブ１２を閉塞することができるので、高効率で
高信頼性の圧縮機を実現できる。
ブ１２の移動は安定し、片当たりによるガス冷媒の漏れ
及びバルブ１２自体の破壊を防ぐことができる。また、
冷媒ガスを注入する時以外は、スプリング１７により確
実にバルブ１２を閉塞することができるので、高効率で
高信頼性の圧縮機を実現できる。
【００２１】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、連通孔内
に設けたバルブの片当たりによるガス冷媒の漏れ及びバ
ルブ自身の破壊を防ぐことができるという有利な効果が
得られる。
に設けたバルブの片当たりによるガス冷媒の漏れ及びバ
ルブ自身の破壊を防ぐことができるという有利な効果が
得られる。
【図１】本発明の密閉型圧縮機の実施の形態１における
要部構成を示し、その連通孔部の縦断面図
要部構成を示し、その連通孔部の縦断面図
【図２】本発明の密閉型圧縮機の実施の形態１における
要部構成を示し、その連通孔部に遊嵌されるバルブの斜
視図
要部構成を示し、その連通孔部に遊嵌されるバルブの斜
視図
【図３】本発明の密閉型圧縮機の実施の形態２における
要部構成を示し、その連通孔部の縦断面図
要部構成を示し、その連通孔部の縦断面図
【図４】本発明の密閉型圧縮機の実施の形態２における
要部構成を示し、その連通孔部に遊嵌されるガイドの斜
視図
要部構成を示し、その連通孔部に遊嵌されるガイドの斜
視図
【図５】本発明の密閉型圧縮機の実施の形態３における
要部構成を示し、その連通孔部の縦断面図
要部構成を示し、その連通孔部の縦断面図
【図６】本発明の密閉型圧縮機の実施の形態４における
要部構成を示し、その連通孔部の縦断面図
要部構成を示し、その連通孔部の縦断面図
【図７】本発明の密閉型圧縮機の実施の形態５における
要部構成を示し、その連通孔部の縦断面図
要部構成を示し、その連通孔部の縦断面図
【図８】従来の密閉型圧縮機の一例を示す垂直断面図
【図９】一般的な空気調和機における冷凍サイクルの説
明図
明図
１ 連通孔 ２ 圧縮室 ３ バルブ ４，９，１０ 鍔部 ４ａ，９ａ 溝 ５ 軸部 ６ ガイド ７ 球 ８，１２ バルブ １１，１５ 連通棒 １３ 栓 １４ 平板 １６ ストッパー １７ スプリング
Claims (5)
- 【請求項１】 室外熱交換器と膨張弁間に気液分離器を
有し、分離されたガス冷媒を圧縮器に戻す空気調和機に
おける密閉型圧縮機であって、圧縮室に連通するガス冷
媒注入用の連通孔と、鍔部及びこれを貫通する軸部を有
し、前記連通孔内に軸方向移動可能に遊嵌されたバルブ
を備え、前記鍔部の圧縮室側の面にはガス冷媒吸入用の
溝が設けられ、軸部は連通孔及び圧縮室入口に遊嵌され
ていることを特徴とする密閉型圧縮機。 - 【請求項２】 室外熱交換器と膨張弁間に気液分離器を
有し、分離されたガス冷媒を圧縮器に戻す空気調和機に
おける密閉型圧縮機であって、圧縮室に連通するガス冷
媒注入用の連通孔と、前記連通孔内に嵌合され、圧縮室
側の一端に開口部及びこれと連通するガス冷媒吸入用の
溝を有し、他端を開口端としたガイドと、前記ガイド内
に設けられた軸方向移動可能な球を備え、前記球は前記
ガイドの開口端下死点位置で前記連通孔を閉塞するよう
にしたことを特徴とする密閉型圧縮機。 - 【請求項３】 室外熱交換器と膨張弁間に気液分離器を
有し、分離されたガス冷媒を圧縮器に戻す空気調和機に
おける密閉型圧縮機であって、圧縮室に連通するガス冷
媒注入用の連通孔と、前記連通孔内に軸方向移動可能に
遊嵌され、その移動によって圧縮室入口または連通孔を
閉塞しうる鍔部を有するバルブと、前記鍔部の圧縮室側
の面にはガス冷媒吸入用の溝が設けられていることを特
徴とする密閉型圧縮機。 - 【請求項４】 室外熱交換器と膨張弁間に気液分離器を
有し、分離されたガス冷媒を圧縮器に戻す空気調和機に
おける密閉型圧縮機であって、圧縮室に設けられ、その
内部に向かって断面積が大きくなるテーパ形状の開口端
に連通するガス冷媒注入用の連通孔と、ストッパーによ
り規正された範囲内において軸方向移動が可能なように
前記連通孔内に遊嵌され、一端に前記圧縮室のテーパ形
状の開口端を閉塞するテーパ形状の栓を有すると共に他
端に平板状の鍔部を有するバルブを備え、前記バルブは
下死点において前記連通孔を閉塞し、上死点においてバ
ルブのテーパ形状の栓が前記圧縮室開口端を閉塞しない
位置で前記ストッパーにより位置規正されていることを
特徴とする密閉型圧縮機。 - 【請求項５】 室外熱交換器と膨張弁間に気液分離器を
有し、分離されたガス冷媒を圧縮器に戻す空気調和機に
おける密閉型圧縮機であって、圧縮室に設けられ、その
内部に向かって断面積が大きくなるテーパ形状の開口端
に連通するガス冷媒注入用の連通孔と、軸方向移動が可
能なように前記連通孔内に遊嵌され、一端に前記圧縮室
のテーパ形状の開口端を閉塞するテーパ形状の栓を有す
ると共に他端に平板状の鍔部を有するバルブと、前記テ
ーパ形状の栓が前記圧縮室のテーパ形状の開口端を閉塞
する方向に前記バルブを付勢するスプリングを備え、前
記バルブは下死点において前記連通孔を閉塞し、上死点
においてバルブのテーパ形状の栓が前記圧縮室開口端を
閉塞しない位置で前記スプリングにより位置規正されて
いることを特徴とする密閉型圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1581598A JPH11210659A (ja) | 1998-01-28 | 1998-01-28 | 密閉型圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1581598A JPH11210659A (ja) | 1998-01-28 | 1998-01-28 | 密閉型圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11210659A true JPH11210659A (ja) | 1999-08-03 |
Family
ID=11899356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1581598A Pending JPH11210659A (ja) | 1998-01-28 | 1998-01-28 | 密閉型圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11210659A (ja) |
-
1998
- 1998-01-28 JP JP1581598A patent/JPH11210659A/ja active Pending
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