JPH11207808A - ブローエァーの回収方法 - Google Patents
ブローエァーの回収方法Info
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- JPH11207808A JPH11207808A JP10029136A JP2913698A JPH11207808A JP H11207808 A JPH11207808 A JP H11207808A JP 10029136 A JP10029136 A JP 10029136A JP 2913698 A JP2913698 A JP 2913698A JP H11207808 A JPH11207808 A JP H11207808A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
- B29C49/783—Measuring, controlling or regulating blowing pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C2049/7832—Blowing with two or more pressure levels
- B29C2049/7833—Blowing with three or more pressure levels
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4284—Means for recycling or reusing auxiliaries or materials, e.g. blowing fluids or energy
- B29C49/42845—Recycling or reusing of fluid, e.g. pressure
- B29C49/42855—Blowing fluids, e.g. reducing fluid consumption
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来大気中に排気していた高圧のブローエァ
ーを回収し、再利用すること。 【解決手段】 ブロー成形機の吹き込み管路に接続する
バルブを、バルブのオン時に供給ループ配管と吹き込み
管路とを接続し、オフ時に回収ループ配管と吹き込み管
路とを接続するよう構成して、成形終了後のバルブのオ
フ時に、吹込みエァーの高圧部を回収ループ配管に回収
するようにしたことを特徴とする。
ーを回収し、再利用すること。 【解決手段】 ブロー成形機の吹き込み管路に接続する
バルブを、バルブのオン時に供給ループ配管と吹き込み
管路とを接続し、オフ時に回収ループ配管と吹き込み管
路とを接続するよう構成して、成形終了後のバルブのオ
フ時に、吹込みエァーの高圧部を回収ループ配管に回収
するようにしたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ブロー成形機にお
けるブローエァーの回収方法に関する。
けるブローエァーの回収方法に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】従来のブロー成形機に
おいては、ボトルのブロー成型に使用される高圧エァー
は、ボトル成型後に大気中に排出されていた。特に、大
型のブロー成形機でボトルを大量生産する場合には、高
圧エァーの消費量も多くなり、ボトル成型の都度ブロー
エァーを排気していると、高圧エァーが無駄となり、高
圧エァーを供給するコンプレッサーの負担も多くなり、
電力消費量も高くなった。
おいては、ボトルのブロー成型に使用される高圧エァー
は、ボトル成型後に大気中に排出されていた。特に、大
型のブロー成形機でボトルを大量生産する場合には、高
圧エァーの消費量も多くなり、ボトル成型の都度ブロー
エァーを排気していると、高圧エァーが無駄となり、高
圧エァーを供給するコンプレッサーの負担も多くなり、
電力消費量も高くなった。
【０００３】本発明は、上記の事情を考慮し、従来大気
中に排気していた高圧のブローエァーを回収し、再利用
することを技術的課題とするもので、ブロー成形機にお
けるブローエァーの回収方法を提供することを目的とす
る。
中に排気していた高圧のブローエァーを回収し、再利用
することを技術的課題とするもので、ブロー成形機にお
けるブローエァーの回収方法を提供することを目的とす
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の技術的
課題を達成するため、ブローエァーの回収方法として、
ブロー成形機の吹き込み管路に接続するバルブを、バル
ブのオン時に供給ループ配管と吹き込み管路とを接続
し、オフ時に回収ループ配管と吹き込み管路とを接続す
るよう構成して、成形終了後のバルブのオフ時に、吹込
みエァーの高圧部を回収ループ配管に回収するようにし
たことを特徴とする構成を採用する。
課題を達成するため、ブローエァーの回収方法として、
ブロー成形機の吹き込み管路に接続するバルブを、バル
ブのオン時に供給ループ配管と吹き込み管路とを接続
し、オフ時に回収ループ配管と吹き込み管路とを接続す
るよう構成して、成形終了後のバルブのオフ時に、吹込
みエァーの高圧部を回収ループ配管に回収するようにし
たことを特徴とする構成を採用する。
【０００５】具体的態様として、高圧ループ配管と中圧
ループ配管と低圧ループ配管とを備えたループ配管空気
圧回路と、吹込み圧切換バルブ、低圧バルブ、高圧バル
ブと排気バルブ、吹込み管路とを備えた吹込み制御回路
とからなる吹込み空気圧回路を有するブロー成形機にお
いて、前記吹込み圧切換バルブは、バルブのオフ時に低
圧バルブと吹込み管路とを接続し、バルブのオン時には
中圧ループ配管と高圧ループ配管に接続された高圧バル
ブとを接続した接続管路と吹込み管路を接続するよう構
成され、前記低圧バルブは、バルブのオン時に低圧ルー
プ配管と吹込み圧切換バルブとを接続し、バルブのオフ
時に中圧ループ配管と吹込み圧切換バルブとを接続する
よう構成され、前記高圧バルブは、バルブのオン時に高
圧ループ配管と吹込み圧切換バルブとを接続するよう構
成されており、成形終了後の吹込み圧切換バルブのオフ
時に、低圧バルブのオフ状態で吹込みエァーの高圧部を
中圧ループ配管に回収するようにしたことを特徴とする
構成を採用する。
ループ配管と低圧ループ配管とを備えたループ配管空気
圧回路と、吹込み圧切換バルブ、低圧バルブ、高圧バル
ブと排気バルブ、吹込み管路とを備えた吹込み制御回路
とからなる吹込み空気圧回路を有するブロー成形機にお
いて、前記吹込み圧切換バルブは、バルブのオフ時に低
圧バルブと吹込み管路とを接続し、バルブのオン時には
中圧ループ配管と高圧ループ配管に接続された高圧バル
ブとを接続した接続管路と吹込み管路を接続するよう構
成され、前記低圧バルブは、バルブのオン時に低圧ルー
プ配管と吹込み圧切換バルブとを接続し、バルブのオフ
時に中圧ループ配管と吹込み圧切換バルブとを接続する
よう構成され、前記高圧バルブは、バルブのオン時に高
圧ループ配管と吹込み圧切換バルブとを接続するよう構
成されており、成形終了後の吹込み圧切換バルブのオフ
時に、低圧バルブのオフ状態で吹込みエァーの高圧部を
中圧ループ配管に回収するようにしたことを特徴とする
構成を採用する。
【０００６】さらに高圧部と中圧部の二段回収をするた
め、上記構成に付加して、成形終了後の吹込み圧切換バ
ルブのオフ時に、低圧バルブのオフ状態で吹込みエァー
の高圧部分を中圧ループ配管に回収し、次いで低圧バル
ブをオンすることによって吹込みエァーの中圧部分を低
圧ループ配管に回収するようにしたことを特徴とする構
成を採用する。
め、上記構成に付加して、成形終了後の吹込み圧切換バ
ルブのオフ時に、低圧バルブのオフ状態で吹込みエァー
の高圧部分を中圧ループ配管に回収し、次いで低圧バル
ブをオンすることによって吹込みエァーの中圧部分を低
圧ループ配管に回収するようにしたことを特徴とする構
成を採用する。
【０００７】
【発明の実施の形態】次に、本発明の第１実施形態に係
る回転式ブロー成形機におけるブローエァーの回収、再
利用方法について、図面を参照して説明する。図１に
は、回転式ブロー成形機におけるブローエァーの空気圧
回路が示されている。空気圧回路は、高圧のブローエァ
ーの供給源回路Ａと、ブロー成形機に配設された吹込み
空気圧回路Ｂとからなっている。供給源回路Ａと吹込み
空気圧回路Ｂは、ロータリージョイントＣによって接続
されており、空気圧供給源からブロー成形機に高圧のブ
ローエァーを供給するようにしている。回転式ブロー成
形機はＰＥＴボトルの成形にも用いられ、空気圧回路の
説明にあたって、ＰＥＴボトルの成形のための空気圧、
バルブの作動タイミングを実施例として示している。
る回転式ブロー成形機におけるブローエァーの回収、再
利用方法について、図面を参照して説明する。図１に
は、回転式ブロー成形機におけるブローエァーの空気圧
回路が示されている。空気圧回路は、高圧のブローエァ
ーの供給源回路Ａと、ブロー成形機に配設された吹込み
空気圧回路Ｂとからなっている。供給源回路Ａと吹込み
空気圧回路Ｂは、ロータリージョイントＣによって接続
されており、空気圧供給源からブロー成形機に高圧のブ
ローエァーを供給するようにしている。回転式ブロー成
形機はＰＥＴボトルの成形にも用いられ、空気圧回路の
説明にあたって、ＰＥＴボトルの成形のための空気圧、
バルブの作動タイミングを実施例として示している。
【０００８】まず、供給源回路Ａについて説明すると、
１は圧力源であって、コンプレッサー、該コンプレッサ
ーによって生成された高圧エァ−を溜める空気タンクな
どによって構成されている。２は圧力源の開閉弁、３は
フィルター、４は減圧弁、５は圧力計、６は流量計であ
る。圧力源１から供給された高圧エァーは、減圧弁４で
３５Ｋｇ／ｃｍ2 に調圧され、ロータリージョイントＣ
を通じてブロー成形機に供給するようにしている。
１は圧力源であって、コンプレッサー、該コンプレッサ
ーによって生成された高圧エァ−を溜める空気タンクな
どによって構成されている。２は圧力源の開閉弁、３は
フィルター、４は減圧弁、５は圧力計、６は流量計であ
る。圧力源１から供給された高圧エァーは、減圧弁４で
３５Ｋｇ／ｃｍ2 に調圧され、ロータリージョイントＣ
を通じてブロー成形機に供給するようにしている。
【０００９】次に、ブロー成形機に配設された吹込み空
気圧回路Ｂについて説明すると、吹込み空気圧回路Ｂ
は、ループ配管回路Ｂ１と各ブロー金型に付属して配置
された吹込み制御回路Ｂ２とからなっている。ループ配
管回路Ｂ１は、高圧ループ配管Ｌａと中圧ループ配管Ｌ
ｂと低圧ループ配管Ｌｃとを具えており、供給源から供
給された３５Ｋｇ／ｃｍ2 の高圧エァーは、主管路ａを
通じて高圧ループ配管Ｌａに供給され、分岐管路ｂを通
じて減圧され、中圧ループ配管Ｌｂ、低圧ループ配管Ｌ
ｃに供給される。
気圧回路Ｂについて説明すると、吹込み空気圧回路Ｂ
は、ループ配管回路Ｂ１と各ブロー金型に付属して配置
された吹込み制御回路Ｂ２とからなっている。ループ配
管回路Ｂ１は、高圧ループ配管Ｌａと中圧ループ配管Ｌ
ｂと低圧ループ配管Ｌｃとを具えており、供給源から供
給された３５Ｋｇ／ｃｍ2 の高圧エァーは、主管路ａを
通じて高圧ループ配管Ｌａに供給され、分岐管路ｂを通
じて減圧され、中圧ループ配管Ｌｂ、低圧ループ配管Ｌ
ｃに供給される。
【００１０】図において、７ａ，ｂは分岐管路ｂに配設
された減圧弁であって、減圧弁７ａは、供給源から供給
された高圧エァーを１８Ｋｇ／ｃｍ2 に減圧して中圧ル
ープ配管Ｌｂに供給し、減圧弁７ｂは、６Ｋｇ／ｃｍ2
に減圧して低圧ループ配管Ｌｃに供給する。８は、リリ
ーフ弁であって７Ｋｇ／ｃｍ2 に設定されている。９
ａ，ｂは、４L のアキュムレータである。
された減圧弁であって、減圧弁７ａは、供給源から供給
された高圧エァーを１８Ｋｇ／ｃｍ2 に減圧して中圧ル
ープ配管Ｌｂに供給し、減圧弁７ｂは、６Ｋｇ／ｃｍ2
に減圧して低圧ループ配管Ｌｃに供給する。８は、リリ
ーフ弁であって７Ｋｇ／ｃｍ2 に設定されている。９
ａ，ｂは、４L のアキュムレータである。
【００１１】吹込み制御回路Ｂ２は、ループ配管Ｌａ、
Ｌｂ、Ｌｃを通じて、吹込みエァーを所定のタイミング
に従って、ブロー金型に型締めされたパリソンに供給す
るようになっている。図において、１０ａ，ｂは逆止
弁、１１はバルブであり、１１Ａは低圧バルブ、１１Ｂ
は吹込み圧切換バルブ、１１Ｃは高圧バルブ、１１Ｄは
排気バルブである。
Ｌｂ、Ｌｃを通じて、吹込みエァーを所定のタイミング
に従って、ブロー金型に型締めされたパリソンに供給す
るようになっている。図において、１０ａ，ｂは逆止
弁、１１はバルブであり、１１Ａは低圧バルブ、１１Ｂ
は吹込み圧切換バルブ、１１Ｃは高圧バルブ、１１Ｄは
排気バルブである。
【００１２】低圧バルブ１１Ａは、３ポート２位置形の
方向切換弁で、ポートＰ１ａは管路を介して低圧ループ
配管Ｌｃに接続され、ポートＰ２ａは吹込み圧切換バル
ブ１１ＢのポートＰ３ｂに接続され、ポートＰ３ａは逆
止弁１０ｂを介して中圧ループ配管Ｌｂに接続されてい
る。バルブオン時にはポートＰ１ａとポートＰ２ａが連
通し、低圧ループ配管Ｌｃと吹込み圧切換バルブ１１Ｂ
を接続し、オフ時にはポートＰ２ａとポートＰ３ａが連
通し、中圧ループ配管Ｌｂと吹込み圧切換バルブ１１Ｂ
を接続するようになっている。
方向切換弁で、ポートＰ１ａは管路を介して低圧ループ
配管Ｌｃに接続され、ポートＰ２ａは吹込み圧切換バル
ブ１１ＢのポートＰ３ｂに接続され、ポートＰ３ａは逆
止弁１０ｂを介して中圧ループ配管Ｌｂに接続されてい
る。バルブオン時にはポートＰ１ａとポートＰ２ａが連
通し、低圧ループ配管Ｌｃと吹込み圧切換バルブ１１Ｂ
を接続し、オフ時にはポートＰ２ａとポートＰ３ａが連
通し、中圧ループ配管Ｌｂと吹込み圧切換バルブ１１Ｂ
を接続するようになっている。
【００１３】吹込み圧切換バルブ１１Ｂは、３ポート２
位置形の方向切換弁で、ポートＰ１ｂは、中圧ループ配
管Ｌｂと高圧ループ配管Ｌａに接続された高圧バルブ１
１Ｃとを接続した接続管路ｃに接続されている。ポート
Ｐ２ｂは吹込み管路ｄに接続されており、ポートＰ３ｂ
は低圧バルブ１１ＡのポートＰ２ａに接続されている。
位置形の方向切換弁で、ポートＰ１ｂは、中圧ループ配
管Ｌｂと高圧ループ配管Ｌａに接続された高圧バルブ１
１Ｃとを接続した接続管路ｃに接続されている。ポート
Ｐ２ｂは吹込み管路ｄに接続されており、ポートＰ３ｂ
は低圧バルブ１１ＡのポートＰ２ａに接続されている。
【００１４】バルブオン時にはポートＰ１ｂとポートＰ
２ｂが連通し、接続管路ｃを介して中圧ループ配管Ｌｃ
と吹込み管路ｄとを接続し、高圧バルブ１１Ｃのバルブ
オンにより高圧バルブ１１Ｃ、接続管路ｃを介して高圧
ループ配管Ｌａと吹込み管路ｄとを接続させるようにな
っている。バルブオフ時には、ポートＰ２ｂとポートＰ
３ｂが連通し低圧バルブ１１Ａと吹込み管路ｄとを接続
するようようになっている。したがって、吹込み圧切換
バルブ１１Ｂは、そのバルブオン，オフ、低圧バルブ１
１Ａ、高圧バルブ１１Ｃのバルブオン，オフに応じて各
ループ配管のいずれかと接続され、低圧、中圧、高圧の
エァーを吹込み管路ｄを通じてパリソンに供給するので
ある。
２ｂが連通し、接続管路ｃを介して中圧ループ配管Ｌｃ
と吹込み管路ｄとを接続し、高圧バルブ１１Ｃのバルブ
オンにより高圧バルブ１１Ｃ、接続管路ｃを介して高圧
ループ配管Ｌａと吹込み管路ｄとを接続させるようにな
っている。バルブオフ時には、ポートＰ２ｂとポートＰ
３ｂが連通し低圧バルブ１１Ａと吹込み管路ｄとを接続
するようようになっている。したがって、吹込み圧切換
バルブ１１Ｂは、そのバルブオン，オフ、低圧バルブ１
１Ａ、高圧バルブ１１Ｃのバルブオン，オフに応じて各
ループ配管のいずれかと接続され、低圧、中圧、高圧の
エァーを吹込み管路ｄを通じてパリソンに供給するので
ある。
【００１５】高圧バルブ１１Ｃは、２ポート２位置形、
パイロット操作方式の方向切換弁であって、吹込み空気
圧をパイロット信号として操作され、吹込み空気圧が１
６Ｋｇ／ｃｍ2 となったときにオンされるよう制御側の
バネ圧が設定されている。バルブのポートＰ１ｃは高圧
ループ配管Ｌａに接続され、ポートＰ２ｃは吹込み圧切
換バルブ１１ＢのポートＰ１ｂと接続されている。バル
ブオン時には、ポートＰ１ｃとポートＰ２ｃが連通し、
接続管路ｃを介して高圧ループ配管Ｌａと吹込み圧切換
バルブ１１Ｂを接続するようになっている。
パイロット操作方式の方向切換弁であって、吹込み空気
圧をパイロット信号として操作され、吹込み空気圧が１
６Ｋｇ／ｃｍ2 となったときにオンされるよう制御側の
バネ圧が設定されている。バルブのポートＰ１ｃは高圧
ループ配管Ｌａに接続され、ポートＰ２ｃは吹込み圧切
換バルブ１１ＢのポートＰ１ｂと接続されている。バル
ブオン時には、ポートＰ１ｃとポートＰ２ｃが連通し、
接続管路ｃを介して高圧ループ配管Ｌａと吹込み圧切換
バルブ１１Ｂを接続するようになっている。
【００１６】排気バルブ１１Ｄは、２ポート２位置形の
方向切換弁で、ポートＰ１ｄは吹込み管路ｄに接続さ
れ、ポートＰ２ｄはマフラー１２を取り付けた排気口に
接続されている。
方向切換弁で、ポートＰ１ｄは吹込み管路ｄに接続さ
れ、ポートＰ２ｄはマフラー１２を取り付けた排気口に
接続されている。
【００１７】各バルブは、ブロー成形機の回転テーブル
に配設された制御カムによって作動され、その作動タイ
ミングは、低圧バルブ１１Ａオンから０．２秒後に吹込
み圧切換バルブ１１Ｂがオンされ、吹込み圧切換バルブ
１１Ｂオン後に低圧バルブ１１Ａをオフする。その後所
定の成形時間の経過後に、吹込み圧切換バルブ１１Ｂが
オフされ、その後０．２秒で低圧バルブ１１Ａがオンさ
れ、０．２秒後にオフされ、ついで、０．０５秒後に排
気バルブ１１Ｄがオンされ、排気完了後にオフされるよ
う設定されている。
に配設された制御カムによって作動され、その作動タイ
ミングは、低圧バルブ１１Ａオンから０．２秒後に吹込
み圧切換バルブ１１Ｂがオンされ、吹込み圧切換バルブ
１１Ｂオン後に低圧バルブ１１Ａをオフする。その後所
定の成形時間の経過後に、吹込み圧切換バルブ１１Ｂが
オフされ、その後０．２秒で低圧バルブ１１Ａがオンさ
れ、０．２秒後にオフされ、ついで、０．０５秒後に排
気バルブ１１Ｄがオンされ、排気完了後にオフされるよ
う設定されている。
【００１８】１３は、延伸棒と空気吹込み口とを備え、
パリソンを取付けたマンドレルであって、ブロー金型の
型締めのときに金型と一体に固定され、パリソンの延伸
とブローエァーの吹込みが行われるようになっている。
１４は、ブロー成型されたボトルである。
パリソンを取付けたマンドレルであって、ブロー金型の
型締めのときに金型と一体に固定され、パリソンの延伸
とブローエァーの吹込みが行われるようになっている。
１４は、ブロー成型されたボトルである。
【００１９】上記設定された高圧、中圧、低圧のエァー
の圧力値、バルブの作動タイミングは、特定のＰＥＴボ
トルを成形する場合の数値であって、ブローボトルに用
いる素材樹脂、ボトルの容量、その他の成形条件等によ
って適宜に設定されるものであり、上記実施例に示した
数値に限定されないことはいうまでもない。
の圧力値、バルブの作動タイミングは、特定のＰＥＴボ
トルを成形する場合の数値であって、ブローボトルに用
いる素材樹脂、ボトルの容量、その他の成形条件等によ
って適宜に設定されるものであり、上記実施例に示した
数値に限定されないことはいうまでもない。
【００２０】次に、上記空気圧回路に基づいて、ブロー
エァーの回収再利用方法について説明する。ボトルのブ
ロー成形は、回転テーブルによって配設されたブロー金
型が、ブローステーションに廻動されてくると、バルブ
１１Ａ，Ｂが、成形機に配設されたカムによって調時的
に作動されて、パリソン内に、まず、低圧の吹込みエァ
ーが導入され、軸方向への延伸と初期膨張が行われ、次
いで、高圧の吹込みエァーが導入されることによってボ
トルの成型が行われる。
エァーの回収再利用方法について説明する。ボトルのブ
ロー成形は、回転テーブルによって配設されたブロー金
型が、ブローステーションに廻動されてくると、バルブ
１１Ａ，Ｂが、成形機に配設されたカムによって調時的
に作動されて、パリソン内に、まず、低圧の吹込みエァ
ーが導入され、軸方向への延伸と初期膨張が行われ、次
いで、高圧の吹込みエァーが導入されることによってボ
トルの成型が行われる。
【００２１】それをバルブの作動順序に従って述べる
と、低圧バルブ１１Ａがオンされると、そのポートＰ１
ａとポートＰ２ｂが連通され、低圧ループ配管Ｌｃから
低圧の吹込みエァーが、吹込み圧切換バルブ１１Ｂ、吹
込み管路ｄを通じてブロー金型に挟持されたパリソン内
に吹き込まれ、その時点で延伸棒によるパリソンの軸方
向への延伸と初期膨張が行われる。
と、低圧バルブ１１Ａがオンされると、そのポートＰ１
ａとポートＰ２ｂが連通され、低圧ループ配管Ｌｃから
低圧の吹込みエァーが、吹込み圧切換バルブ１１Ｂ、吹
込み管路ｄを通じてブロー金型に挟持されたパリソン内
に吹き込まれ、その時点で延伸棒によるパリソンの軸方
向への延伸と初期膨張が行われる。
【００２２】つぎに、吹込み圧切換バルブ１１Ｂがオン
されると、そのポートＰ１ｂとポートＰ２ｂが連通さ
れ、低圧バルブ１１Ａからの供給が遮断され、中圧ルー
プ配管Ｌｂから中圧の吹込みエァーを吹込み管路ｄを通
じてパリソン内に吹込まれる。ここで使用される低圧、
中圧のエァ−は、成形機稼働開始後の連続運転中におい
ては回収エァーによって行われる。
されると、そのポートＰ１ｂとポートＰ２ｂが連通さ
れ、低圧バルブ１１Ａからの供給が遮断され、中圧ルー
プ配管Ｌｂから中圧の吹込みエァーを吹込み管路ｄを通
じてパリソン内に吹込まれる。ここで使用される低圧、
中圧のエァ−は、成形機稼働開始後の連続運転中におい
ては回収エァーによって行われる。
【００２３】吹込みエァーの圧力が１６Ｋｇ／ｃｍ2 に
達すると、高圧バルブ１１Ｃがオンされ、高圧ループ配
管Ｌａから高圧バルブ１１Ｃを通じて３５Ｋｇ／ｃｍ2
の高圧エァーが吹込み圧切換バルブ１１Ｂに供給され、
吹込み圧切換バルブ１１Ｂ、吹込み管路ｄを通じてパリ
ソン内に吹き込まれ、ボトル１４の成型が行われる。そ
の間、吹込み圧切換バルブ１１Ｂがオフされるまでに、
低圧バルブ１１Ａはオフされ、そのポートＰ２ａとポー
トＰ３ａが連通される。
達すると、高圧バルブ１１Ｃがオンされ、高圧ループ配
管Ｌａから高圧バルブ１１Ｃを通じて３５Ｋｇ／ｃｍ2
の高圧エァーが吹込み圧切換バルブ１１Ｂに供給され、
吹込み圧切換バルブ１１Ｂ、吹込み管路ｄを通じてパリ
ソン内に吹き込まれ、ボトル１４の成型が行われる。そ
の間、吹込み圧切換バルブ１１Ｂがオフされるまでに、
低圧バルブ１１Ａはオフされ、そのポートＰ２ａとポー
トＰ３ａが連通される。
【００２４】所定成形時間の経過後のブロー成型終了時
に、まず、吹込み圧切換バルブ１１Ｂがオフされて、そ
のポートＰ２ｂとポートＰ３ｂが連通され、吹込みエァ
ーの高圧部分は、吹込み圧切換バルブ１１Ｂ、低圧バル
ブ１１Ａ、逆止弁１０ａを通じて中圧ループ配管Ｌｂに
入り、該中圧ループ配管Ｌｂとアキュムレータ９ａに回
収される。
に、まず、吹込み圧切換バルブ１１Ｂがオフされて、そ
のポートＰ２ｂとポートＰ３ｂが連通され、吹込みエァ
ーの高圧部分は、吹込み圧切換バルブ１１Ｂ、低圧バル
ブ１１Ａ、逆止弁１０ａを通じて中圧ループ配管Ｌｂに
入り、該中圧ループ配管Ｌｂとアキュムレータ９ａに回
収される。
【００２５】つぎに、低圧バルブ１１Ａがオンされる
と、そのポートＰ１ａとポートＰ２ａが連通し、吹込み
エァーの中圧部分すなわち先に中圧ループ配管Ｌｂに回
収した残りの圧力部分は、低圧ループ配管Ｌｃに入り、
低圧ループ配管Ｌｃとアキュムレータ９ｂに回収され
る。
と、そのポートＰ１ａとポートＰ２ａが連通し、吹込み
エァーの中圧部分すなわち先に中圧ループ配管Ｌｂに回
収した残りの圧力部分は、低圧ループ配管Ｌｃに入り、
低圧ループ配管Ｌｃとアキュムレータ９ｂに回収され
る。
【００２６】その際、低圧ループ配管Ｌｃ内の圧力が上
がりすぎないようリリーフ弁８によって調整される。中
圧ループ配管Ｌｂと低圧ループ配管Ｌｃは、供給と回収
が連続的に行われるので、常に所定の圧力が維持される
ことになる。高圧バルブ１１Ｃは、吹込みエァー圧力が
低下すると自動的にオフされる。次いで、低圧バルブ１
１Ａがオフされ、排気バルブ１１Ｄがオンされることに
よって残りの低圧の吹込みエァーが大気中に排気され
る。
がりすぎないようリリーフ弁８によって調整される。中
圧ループ配管Ｌｂと低圧ループ配管Ｌｃは、供給と回収
が連続的に行われるので、常に所定の圧力が維持される
ことになる。高圧バルブ１１Ｃは、吹込みエァー圧力が
低下すると自動的にオフされる。次いで、低圧バルブ１
１Ａがオフされ、排気バルブ１１Ｄがオンされることに
よって残りの低圧の吹込みエァーが大気中に排気され
る。
【００２７】かくして、吹込みエァーの高圧部分は、中
圧ループ配管Ｌｂないしアキュムレータ９ａに回収さ
れ、中圧部分は、低圧ループ配管Ｌｃないしアキュムレ
ータ９ｂに回収される。従って、中圧ループ配管Ｌｂと
低圧ループ配管Ｌｃは、吹き込みエァーの供給ループで
あると同時に回収ループ配管ということができる。回収
エァーは、次回のブロー成型にあたって再利用され、成
型開始後の数本のボトルの成型後は、低圧、中圧の吹き
込みエァーには回収エァ−が用いられることになる。
圧ループ配管Ｌｂないしアキュムレータ９ａに回収さ
れ、中圧部分は、低圧ループ配管Ｌｃないしアキュムレ
ータ９ｂに回収される。従って、中圧ループ配管Ｌｂと
低圧ループ配管Ｌｃは、吹き込みエァーの供給ループで
あると同時に回収ループ配管ということができる。回収
エァーは、次回のブロー成型にあたって再利用され、成
型開始後の数本のボトルの成型後は、低圧、中圧の吹き
込みエァーには回収エァ−が用いられることになる。
【００２８】次に、前記空気圧回路を使用した吹込み空
気圧の変化について説明し、回収再利用に関する効果を
説明する。図２は、横軸に時間（秒）、縦軸に圧力（Ｋ
ｇ／ｃｍ2 ）を取ったボトル内圧力曲線を示すものであ
る。図において、ｔ1 は低圧バルブ１１Ａのオン時、ｔ
2 は吹込み圧切換バルブ１１Ｂのオン時、ｔ3 は高圧バ
ルブ１１Ｃのオン時、ｔ4 は吹込み圧切換バルブ１１Ｂ
のオフ時、ｔ5 は低圧バルブ１１Ａのオン時、ｔ6 は低
圧バルブ１１Ａのオフとそれに続く排気バルブ１１Ｄの
オン時である。
気圧の変化について説明し、回収再利用に関する効果を
説明する。図２は、横軸に時間（秒）、縦軸に圧力（Ｋ
ｇ／ｃｍ2 ）を取ったボトル内圧力曲線を示すものであ
る。図において、ｔ1 は低圧バルブ１１Ａのオン時、ｔ
2 は吹込み圧切換バルブ１１Ｂのオン時、ｔ3 は高圧バ
ルブ１１Ｃのオン時、ｔ4 は吹込み圧切換バルブ１１Ｂ
のオフ時、ｔ5 は低圧バルブ１１Ａのオン時、ｔ6 は低
圧バルブ１１Ａのオフとそれに続く排気バルブ１１Ｄの
オン時である。
【００２９】ブロー終了後の圧力曲線をみると、ｔ5 ，
ｔ6 では、圧力降下が階段状になっていることから見る
と、高圧部ｐ１の吹込みエァーが中圧ループ配管Ｌｂに
回収され、中圧部ｐ２の吹込みエァーが低圧ループ配管
Ｌｃに回収されていることが示されている。次のブロー
成形時に低圧ループ配管Ｌｃに回収されたエァーは、低
圧バルブ１１Ａのオン時、 ｔ1〜ｔ2 間に空気圧ｐ01と
して使用され、中圧ループ配管Ｌｂに回収されたエァー
は、吹込み圧切換バルブ１１Ｂのオン時、ｔ2〜ｔ3間に
空気圧ｐ02として使用される。
ｔ6 では、圧力降下が階段状になっていることから見る
と、高圧部ｐ１の吹込みエァーが中圧ループ配管Ｌｂに
回収され、中圧部ｐ２の吹込みエァーが低圧ループ配管
Ｌｃに回収されていることが示されている。次のブロー
成形時に低圧ループ配管Ｌｃに回収されたエァーは、低
圧バルブ１１Ａのオン時、 ｔ1〜ｔ2 間に空気圧ｐ01と
して使用され、中圧ループ配管Ｌｂに回収されたエァー
は、吹込み圧切換バルブ１１Ｂのオン時、ｔ2〜ｔ3間に
空気圧ｐ02として使用される。
【００３０】次に、従来のブロー成形機を使用して、同
一のボトルを同一の成形条件でブロー成形したときのエ
ァー消費量と比較すると、本実施形態による場合は、エ
ァー消費量は６０〜６５％となり、３５〜４０％の回収
率をあげることができた。
一のボトルを同一の成形条件でブロー成形したときのエ
ァー消費量と比較すると、本実施形態による場合は、エ
ァー消費量は６０〜６５％となり、３５〜４０％の回収
率をあげることができた。
【００３１】その要因は、二段回収により吹き込みエァ
ーの高圧部ｐ１の回収とともに、その回収残圧の高い部
分の中圧部ｐ２を回収することによって回収エァー圧力
をさげ、回収量を上げていること。前記中圧部ｐ２を低
圧ループ配管Ｌｃに回収することによって、低圧ループ
配管Ｌｃの吹き込みエァーの使用量を賄うようにしてい
ることにある。したがって、中圧ループ配管Ｌｂと低圧
ループ配管Ｌｃからの吹き込みエァーの使用量の殆どを
回収エァーによって賄うようにしたことによってエァー
消費量を減少させているのである。また中圧部ｐ２を低
圧ループ配管Ｌｃに回収したことは、後述する第２実施
形態の一段回収と比較しても回収利用効率を著しくあげ
ることとなっている。
ーの高圧部ｐ１の回収とともに、その回収残圧の高い部
分の中圧部ｐ２を回収することによって回収エァー圧力
をさげ、回収量を上げていること。前記中圧部ｐ２を低
圧ループ配管Ｌｃに回収することによって、低圧ループ
配管Ｌｃの吹き込みエァーの使用量を賄うようにしてい
ることにある。したがって、中圧ループ配管Ｌｂと低圧
ループ配管Ｌｃからの吹き込みエァーの使用量の殆どを
回収エァーによって賄うようにしたことによってエァー
消費量を減少させているのである。また中圧部ｐ２を低
圧ループ配管Ｌｃに回収したことは、後述する第２実施
形態の一段回収と比較しても回収利用効率を著しくあげ
ることとなっている。
【００３２】次に、第２実施形態について図面を参照し
て説明する。前記第１実施形態ではブローエァーを二段
回収するようにしたものであるが、第２実施形態は、吹
込み空気圧回路を一部変更し、低圧バルブ１１Ａの作動
タイミングを変えることによって、一段回収するように
したものである。
て説明する。前記第１実施形態ではブローエァーを二段
回収するようにしたものであるが、第２実施形態は、吹
込み空気圧回路を一部変更し、低圧バルブ１１Ａの作動
タイミングを変えることによって、一段回収するように
したものである。
【００３３】図３は、本実施形態の空気圧回路を示すも
のであるが、この空気圧回路は、図１に示した空気圧回
路のループ配管回路Ｂ１において、リリーフ弁８を除い
たものであり、ループ配管回路Ｂ１のその他の部分、供
給源回路Ａ、吹込み制御回路Ｂ２の回路の構成は同一で
あるので、以下、分岐管路ｂの構成及び低圧バルブ１１
Ａの作動タイミングについて説明し、その他については
第１実施形態と同一であるので説明を省略する。
のであるが、この空気圧回路は、図１に示した空気圧回
路のループ配管回路Ｂ１において、リリーフ弁８を除い
たものであり、ループ配管回路Ｂ１のその他の部分、供
給源回路Ａ、吹込み制御回路Ｂ２の回路の構成は同一で
あるので、以下、分岐管路ｂの構成及び低圧バルブ１１
Ａの作動タイミングについて説明し、その他については
第１実施形態と同一であるので説明を省略する。
【００３４】本実施形態においては、分岐管路ｂに供給
された３５Ｋｇ／ｃｍ2 の高圧エァーは、減圧弁７ａで
１８Ｋｇ／ｃｍ2 に減圧されて中圧ループ配管Ｌｂに供
給され、減圧弁７ｂで７Ｋｇ／ｃｍ2 に減圧されて低圧
ループ配管Ｌｃに供給される。各バルブの作動タイミン
グは、低圧バルブ１１Ａオンから０．２秒後に吹込み圧
切換バルブ１１Ｂがオンされ、吹き込みエァー圧の上昇
により高圧バルブ１１Ｃがオンされる。所定の成形時間
経過後に、吹込み圧切換バルブ１１Ｂがオフされ、つい
で０．２秒後に排気バルブ１１Ｄがオンされ、排気完了
後にオフされるよう設定されている。高圧バルブ１１Ｃ
は、吹込みエァー圧が低下すると自動的にオフされる。
された３５Ｋｇ／ｃｍ2 の高圧エァーは、減圧弁７ａで
１８Ｋｇ／ｃｍ2 に減圧されて中圧ループ配管Ｌｂに供
給され、減圧弁７ｂで７Ｋｇ／ｃｍ2 に減圧されて低圧
ループ配管Ｌｃに供給される。各バルブの作動タイミン
グは、低圧バルブ１１Ａオンから０．２秒後に吹込み圧
切換バルブ１１Ｂがオンされ、吹き込みエァー圧の上昇
により高圧バルブ１１Ｃがオンされる。所定の成形時間
経過後に、吹込み圧切換バルブ１１Ｂがオフされ、つい
で０．２秒後に排気バルブ１１Ｄがオンされ、排気完了
後にオフされるよう設定されている。高圧バルブ１１Ｃ
は、吹込みエァー圧が低下すると自動的にオフされる。
【００３５】次に、上記空気圧回路に基づいて、ブロー
エァーの回収再利用方法についてバルブの作動順序に従
って述べると、低圧バルブ１１Ａがオンされると、その
ポートＰ１ａとポートＰ２ｂが連通され、低圧ループ配
管Ｌｃから低圧の吹込みエァーが、吹込み圧切換バルブ
１１Ｂ、吹込み管路ｄを通じてブロー金型に挟持された
パリソン内に吹き込まれ、その時点で延伸棒によるパリ
ソンの軸方向への延伸と初期膨張が行われる。つぎに、
吹込み圧切換バルブ１１Ｂがオンされると、そのポート
Ｐ１ｂとポートＰ２ｂが連通され、低圧バルブ１１Ａか
らの供給を遮断し、中圧ループ配管Ｌｂから中圧の吹込
みエァーを吹込み管路ｄを通じてパリソン内に吹込む。
エァーの回収再利用方法についてバルブの作動順序に従
って述べると、低圧バルブ１１Ａがオンされると、その
ポートＰ１ａとポートＰ２ｂが連通され、低圧ループ配
管Ｌｃから低圧の吹込みエァーが、吹込み圧切換バルブ
１１Ｂ、吹込み管路ｄを通じてブロー金型に挟持された
パリソン内に吹き込まれ、その時点で延伸棒によるパリ
ソンの軸方向への延伸と初期膨張が行われる。つぎに、
吹込み圧切換バルブ１１Ｂがオンされると、そのポート
Ｐ１ｂとポートＰ２ｂが連通され、低圧バルブ１１Ａか
らの供給を遮断し、中圧ループ配管Ｌｂから中圧の吹込
みエァーを吹込み管路ｄを通じてパリソン内に吹込む。
【００３６】吹込みエァーの圧力が１３Ｋｇ／ｃｍ2 に
達すると、高圧バルブ１１Ｃがオンされ、高圧バルブ１
１Ｃを通じて３５Ｋｇ／ｃｍ2 の供給高圧エァーが吹込
み圧切換バルブ１１Ｂに供給され、吹込み圧切換バルブ
１１Ｂを通じてパリソン内に吹き込まれ、ボトルの成型
が行われる。吹込み圧切換バルブ１１Ｂオンの後、オフ
されるまでには、低圧バルブ１１Ａはオフされ、そのポ
ートＰ２ａとポートＰ３ａが連通される。
達すると、高圧バルブ１１Ｃがオンされ、高圧バルブ１
１Ｃを通じて３５Ｋｇ／ｃｍ2 の供給高圧エァーが吹込
み圧切換バルブ１１Ｂに供給され、吹込み圧切換バルブ
１１Ｂを通じてパリソン内に吹き込まれ、ボトルの成型
が行われる。吹込み圧切換バルブ１１Ｂオンの後、オフ
されるまでには、低圧バルブ１１Ａはオフされ、そのポ
ートＰ２ａとポートＰ３ａが連通される。
【００３７】所定の成形時間経過後のブロー成型終了時
に、まず、吹込み圧切換バルブ１１Ｂがオフされて、そ
のポートＰ２ｂとポートＰ３ｂが連通され、吹込みエァ
ーの高圧部分は、吹込み圧切換バルブ１１Ｂ、低圧バル
ブ１１Ａ、逆止弁１０ｂを通じて中圧ループ配管Ｌｂに
入り、該中圧ループ配管Ｌｂとアキュムレータ９ｂに回
収される。さらに回収エァの一部は、減圧弁７ｂを通じ
て低圧ループ配管Ｌｃにも入る。ついで、排気バルブ１
１Ｄがオンされ、吹込みエァーは大気中に排出される。
に、まず、吹込み圧切換バルブ１１Ｂがオフされて、そ
のポートＰ２ｂとポートＰ３ｂが連通され、吹込みエァ
ーの高圧部分は、吹込み圧切換バルブ１１Ｂ、低圧バル
ブ１１Ａ、逆止弁１０ｂを通じて中圧ループ配管Ｌｂに
入り、該中圧ループ配管Ｌｂとアキュムレータ９ｂに回
収される。さらに回収エァの一部は、減圧弁７ｂを通じ
て低圧ループ配管Ｌｃにも入る。ついで、排気バルブ１
１Ｄがオンされ、吹込みエァーは大気中に排出される。
【００３８】次に、前記空気圧回路を使用した吹込み空
気圧の変化について説明し、回収再利用に関する効果を
説明する。図４は、ボトル内圧力曲線を示すものである
が、図において、ｔ1 は低圧バルブ１１Ａのオン時、ｔ
2 は吹込み圧切換バルブ１１Ｂのオン時、ｔ3 は高圧バ
ルブ１１Ｃのオン時、ｔ4 は吹込み圧切換バルブ１１Ｂ
のオフ時、ｔ5 は排気バルブ１１Ｄのオン時である。
気圧の変化について説明し、回収再利用に関する効果を
説明する。図４は、ボトル内圧力曲線を示すものである
が、図において、ｔ1 は低圧バルブ１１Ａのオン時、ｔ
2 は吹込み圧切換バルブ１１Ｂのオン時、ｔ3 は高圧バ
ルブ１１Ｃのオン時、ｔ4 は吹込み圧切換バルブ１１Ｂ
のオフ時、ｔ5 は排気バルブ１１Ｄのオン時である。
【００３９】ブロー終了後の圧力曲線をみると、ｔ5 で
圧力降下が段階的になっており、高圧部ｐ１の吹込みエ
ァーが中圧ループ配管Ｌｂに回収されたことを示してい
る。回収されたエァーは、次の成形時に、低圧バルブ１
１Ａのオン時、ｔ1 〜ｔ2間に空気圧ｐ01、吹込み圧切
換バルブ１１Ｂのオン時、ｔ2 〜ｔ3 間に空気圧ｐ02と
して使用される。
圧力降下が段階的になっており、高圧部ｐ１の吹込みエ
ァーが中圧ループ配管Ｌｂに回収されたことを示してい
る。回収されたエァーは、次の成形時に、低圧バルブ１
１Ａのオン時、ｔ1 〜ｔ2間に空気圧ｐ01、吹込み圧切
換バルブ１１Ｂのオン時、ｔ2 〜ｔ3 間に空気圧ｐ02と
して使用される。
【００４０】次に、従来のブロー成形機を使用し、同一
のボトルを同一の成形条件でブロー成形した時のエァー
消費量と比較すると、本実施形態では、エァー消費量は
７０％となり、３０％の回収率をあげることができた。
のボトルを同一の成形条件でブロー成形した時のエァー
消費量と比較すると、本実施形態では、エァー消費量は
７０％となり、３０％の回収率をあげることができた。
【００４１】前記各実施形態では、高圧バルブ１１Ｃ
は、吹込みエァー圧に応じてオンされるようにしたが、
カム式としてタイミングによって作動させてもよい。ま
た、前記各実施形態では、回収エァーを供給ループ配管
に直接回収するようにしたが、回収ループ配管と供給ル
ープ配管とを別にし、その間にフィルターを設けるよう
にしてもよい。
は、吹込みエァー圧に応じてオンされるようにしたが、
カム式としてタイミングによって作動させてもよい。ま
た、前記各実施形態では、回収エァーを供給ループ配管
に直接回収するようにしたが、回収ループ配管と供給ル
ープ配管とを別にし、その間にフィルターを設けるよう
にしてもよい。
【００４２】
【発明の効果】本発明は、上記のように構成されている
から、次の効果を奏する。成型後のブローエァーを回収
再利用することにより、エァーの消費量を３０％以上削
減することができ、コンプレッサーの負担を軽くし、電
力消費量を節減することができた。排気されるエァーが
低圧となり、工場内での騒音、空気の乱れを少なくする
ことができた。
から、次の効果を奏する。成型後のブローエァーを回収
再利用することにより、エァーの消費量を３０％以上削
減することができ、コンプレッサーの負担を軽くし、電
力消費量を節減することができた。排気されるエァーが
低圧となり、工場内での騒音、空気の乱れを少なくする
ことができた。
【図１】本発明の第１実施形態の空気圧回路図である。
【図２】ボトル内の圧力曲線図である。
【図３】第２実施形態の空気圧回路図である。
【図４】ボトル内の圧力曲線図である。
Ａ 供給源回路 Ｂ 吹込み空気圧回路 Ｂ１ ループ配管回路 Ｂ２ 吹込み制御回路 Ｃ ロータリージョイント ａ 主管路 ｂ 分岐管路 ｃ 接続管路 ｄ 吹込み管路 Ｌａ 高圧ループ配管 Ｌｂ 中圧ループ配管 Ｌｃ 低圧ループ配管 ７ａ，ｂ 減圧弁 ９ａ，ｂ アキュムレータ １０ａ，ｂ 逆止弁 １１Ａ 低圧バルブ １１Ｂ 吹込み圧切換バルブ １１Ｃ 高圧バルブ １１Ｄ 排気バルブ １３ マンドレル １４ ボトル
Claims (3)
- 【請求項１】 ブロー成形機の吹き込み管路に接続する
バルブを、バルブのオン時に供給ループ配管と吹き込み
管路とを接続し、オフ時に回収ループ配管と吹き込み管
路とを接続するよう構成して、成形終了後のバルブのオ
フ時に、吹込みエァーの高圧部を回収ループ配管に回収
するようにしたことを特徴とするブローエァー回収方
法。 - 【請求項２】 高圧ループ配管と中圧ループ配管と低圧
ループ配管とを備えたループ配管空気圧回路と、吹込み
圧切換バルブ、低圧バルブ、高圧バルブと排気バルブ、
吹込み管路とを備えた吹込み制御回路とからなる吹込み
空気圧回路を有するブロー成形機において、 前記吹込み圧切換バルブは、バルブのオフ時に低圧バル
ブと吹込み管路とを接続し、バルブのオン時には中圧ル
ープ配管と高圧ループ配管に接続された高圧バルブとを
接続した接続管路と吹込み管路を接続するよう構成さ
れ、 前記低圧バルブは、バルブのオン時に低圧ループ配管と
吹込み圧切換バルブとを接続し、バルブのオフ時に中圧
ループ配管と吹込み圧切換バルブとを接続するよう構成
され、 前記高圧バルブは、バルブのオン時に高圧ループ配管と
吹込み圧切換バルブとを接続するよう構成されており、 成形終了後の吹込み圧切換バルブのオフ時に、低圧バル
ブのオフ状態で吹込みエァーの高圧部を中圧ループ配管
に回収するようにしたことを特徴とするブローエァー回
収方法。 - 【請求項３】 成形終了後の吹込み圧切換バルブのオフ
時に、低圧バルブのオフ状態で吹込みエァーの高圧部分
を中圧ループ配管に回収し、次いで低圧バルブをオンす
ることによって吹込みエァーの中圧部分を低圧ループ配
管に回収するようにしたことを特徴とする請求項２記載
のブローエァー回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02913698A JP3801766B2 (ja) | 1998-01-27 | 1998-01-27 | ブローエァーの回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02913698A JP3801766B2 (ja) | 1998-01-27 | 1998-01-27 | ブローエァーの回収方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11207808A true JPH11207808A (ja) | 1999-08-03 |
| JP3801766B2 JP3801766B2 (ja) | 2006-07-26 |
Family
ID=12267877
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02913698A Expired - Fee Related JP3801766B2 (ja) | 1998-01-27 | 1998-01-27 | ブローエァーの回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3801766B2 (ja) |
Cited By (17)
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|---|---|---|---|---|
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| WO2009004472A2 (en) * | 2007-07-03 | 2009-01-08 | S.I.P.A. Societa' Industrializzazione Progettazione Automazione S.P.A. | Method for recycling energy in a blow moulding machine for blow moulding containers |
| JP2009506906A (ja) * | 2005-09-08 | 2009-02-19 | クロネス・アクチェンゲゼルシャフト | 中空体製造ユニットを制御および調整するための方法および装置 |
| JP2010540269A (ja) * | 2007-09-24 | 2010-12-24 | シデル パーティシペイションズ | 中間減圧作業を含む容器の製造方式 |
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| DE102011110962A1 (de) | 2011-08-18 | 2013-02-21 | Khs Corpoplast Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Blasformung von Behältern |
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| CN113459473A (zh) * | 2020-03-30 | 2021-10-01 | Gea普洛克玛柯股份公司 | 从由热塑性材料制成的型坯开始无菌地成形容器的设备和方法 |
| CN114650906A (zh) * | 2019-09-20 | 2022-06-21 | 日精Asb机械株式会社 | 树脂制容器的吹塑成型装置以及吹塑成型方法 |
| CN113459473B (zh) * | 2020-03-30 | 2024-05-31 | Gea普洛克玛柯股份公司 | 从由热塑性材料制成的型坯开始无菌地成形容器的设备和方法 |
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