JPH11200286A - 発泡断熱材用面材 - Google Patents
発泡断熱材用面材Info
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- JPH11200286A JPH11200286A JP36023197A JP36023197A JPH11200286A JP H11200286 A JPH11200286 A JP H11200286A JP 36023197 A JP36023197 A JP 36023197A JP 36023197 A JP36023197 A JP 36023197A JP H11200286 A JPH11200286 A JP H11200286A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ラミネート加工を施すことなく、合成樹脂発泡
液の浸透防止と難燃性とを両立させた合成樹脂発泡体へ
直貼り可能な発泡断熱用面材を提供する。 【解決手段】セルロース繊維を主体とする有機成分とガ
ラス繊維および無機粉体からなる無機成分とから構成さ
れた無機質紙であって、全原料の絶乾重量に対して有機
成分が１８〜３３重量％、無機成分が６７〜８２重量％
およびガラス繊維が２〜７重量％であり、かつ前記無機
質紙に撥水剤を含む含浸液を固形分重量で０．０７ｇ／
ｍ2以上含浸させる。無機粉体としては自己消火性を有
する水酸化アルミニウムや水酸化マグネシウムが、撥水
剤としてはフッ素系撥水剤が好ましく使用できる。
液の浸透防止と難燃性とを両立させた合成樹脂発泡体へ
直貼り可能な発泡断熱用面材を提供する。 【解決手段】セルロース繊維を主体とする有機成分とガ
ラス繊維および無機粉体からなる無機成分とから構成さ
れた無機質紙であって、全原料の絶乾重量に対して有機
成分が１８〜３３重量％、無機成分が６７〜８２重量％
およびガラス繊維が２〜７重量％であり、かつ前記無機
質紙に撥水剤を含む含浸液を固形分重量で０．０７ｇ／
ｍ2以上含浸させる。無機粉体としては自己消火性を有
する水酸化アルミニウムや水酸化マグネシウムが、撥水
剤としてはフッ素系撥水剤が好ましく使用できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂発泡体の
中間工程紙および表面材として用いられる発泡断熱材用
面材に関し、さらに詳しくは、合成樹脂発泡体へ直貼り
可能な無機質紙を原紙とした発泡断熱材用面材に関する
ものである。
中間工程紙および表面材として用いられる発泡断熱材用
面材に関し、さらに詳しくは、合成樹脂発泡体へ直貼り
可能な無機質紙を原紙とした発泡断熱材用面材に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】一般的に、合成樹脂発泡体からなる断熱
材ボードあるいは断熱材パネルの表面材としては、片面
あるいは両面をポリエチレンフィルムでラミネートした
積層シートが使用されており、この積層シートにより発
泡硬化前の合成樹脂発泡液の浸透を防いでいる。
材ボードあるいは断熱材パネルの表面材としては、片面
あるいは両面をポリエチレンフィルムでラミネートした
積層シートが使用されており、この積層シートにより発
泡硬化前の合成樹脂発泡液の浸透を防いでいる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来この種の面材で
は、ラミネート加工を施さないと、合成樹脂発泡液が浸
透し、加工機を汚したり面材がローラー類に巻き付いて
操業ができなくなるなどの不都合があった。従って、こ
の合成樹脂発泡液の浸透を防ぐためには、面材のラミネ
ート加工は操業上不可欠なものであった。しかし、難燃
性が求められる分野においては、このラミネート加工に
よる面材の難燃性の低下が問題視されている。
は、ラミネート加工を施さないと、合成樹脂発泡液が浸
透し、加工機を汚したり面材がローラー類に巻き付いて
操業ができなくなるなどの不都合があった。従って、こ
の合成樹脂発泡液の浸透を防ぐためには、面材のラミネ
ート加工は操業上不可欠なものであった。しかし、難燃
性が求められる分野においては、このラミネート加工に
よる面材の難燃性の低下が問題視されている。
【０００４】一方、自己消火性のある水酸化アルミニウ
ムや水酸化マグネシウムなどの無機粉体を６５〜７５重
量％程度内填した難燃性を備えた無機質紙も知られてい
るが、かような自己消火性を備えた無機質紙を面材用原
紙として使用した場合でも、ラミネート加工を施すこと
により難燃性の不十分な面材となってしまう。
ムや水酸化マグネシウムなどの無機粉体を６５〜７５重
量％程度内填した難燃性を備えた無機質紙も知られてい
るが、かような自己消火性を備えた無機質紙を面材用原
紙として使用した場合でも、ラミネート加工を施すこと
により難燃性の不十分な面材となってしまう。
【０００５】そこで本発明は、ラミネート加工を施すこ
となく、合成樹脂発泡液の浸透防止と難燃性とを両立さ
せた発泡断熱用面材を提供することを目的としてなされ
たものである。
となく、合成樹脂発泡液の浸透防止と難燃性とを両立さ
せた発泡断熱用面材を提供することを目的としてなされ
たものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明の発泡断
熱材用面材は、セルロース繊維を主体とする有機成分と
ガラス繊維および無機粉体からなる無機成分とから構成
された無機質紙であって、全原料の絶乾重量に対して有
機成分が１８〜３３重量％、無機成分が６７〜８２重量
％およびガラス繊維が２〜７重量％であり、かつ前記無
機質紙に撥水剤を含む含浸液を固形分重量で０．０７ｇ
／ｍ2以上含浸させたことを特徴とするものである。こ
こでいう「含浸」とは、塗工（塗布）による加工も含め
るものとする。
熱材用面材は、セルロース繊維を主体とする有機成分と
ガラス繊維および無機粉体からなる無機成分とから構成
された無機質紙であって、全原料の絶乾重量に対して有
機成分が１８〜３３重量％、無機成分が６７〜８２重量
％およびガラス繊維が２〜７重量％であり、かつ前記無
機質紙に撥水剤を含む含浸液を固形分重量で０．０７ｇ
／ｍ2以上含浸させたことを特徴とするものである。こ
こでいう「含浸」とは、塗工（塗布）による加工も含め
るものとする。
【０００７】上記した本発明によれば、無機粉体および
ガラス繊維を含有する無機質紙を原紙として用いること
によって難燃性能を備えた原紙とするとともに、さらに
この無機質紙に撥水剤を含む含浸液を所定量含浸させる
ことによって無機質紙表面に撥水機能を付与するのであ
る。これによって、ラミネート加工を施さずとも合成樹
脂発泡液の浸透阻止性と、優れた難燃性との両方の性質
を兼ね備えた発泡断熱材用面材とすることができる。
ガラス繊維を含有する無機質紙を原紙として用いること
によって難燃性能を備えた原紙とするとともに、さらに
この無機質紙に撥水剤を含む含浸液を所定量含浸させる
ことによって無機質紙表面に撥水機能を付与するのであ
る。これによって、ラミネート加工を施さずとも合成樹
脂発泡液の浸透阻止性と、優れた難燃性との両方の性質
を兼ね備えた発泡断熱材用面材とすることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明に用いられる無機質紙の無
機成分としては、ガラス繊維と無機粉体を使用する。無
機粉体としては、無機物質内填材として従来から用いら
れる炭酸カルシウム、クレー、珪酸カルシウム等を使用
できる。特に難燃性が求められる場合には、自己消火性
を備えた水酸化アルミニウムや水酸化マグネシウム等を
用いることができる。これらの自己消火性無機粉体は、
加熱により結晶水を放出し、吸熱分解するため自己消火
性を無機質紙に付与することができる。
機成分としては、ガラス繊維と無機粉体を使用する。無
機粉体としては、無機物質内填材として従来から用いら
れる炭酸カルシウム、クレー、珪酸カルシウム等を使用
できる。特に難燃性が求められる場合には、自己消火性
を備えた水酸化アルミニウムや水酸化マグネシウム等を
用いることができる。これらの自己消火性無機粉体は、
加熱により結晶水を放出し、吸熱分解するため自己消火
性を無機質紙に付与することができる。
【０００９】無機粉体とガラス繊維を合計した無機成分
の含有量は、無機質紙全原料の絶乾重量に対して６７〜
８２重量％の範囲とする。無機物質の含有量を８２重量
％を超えて多くしても無機質紙の難燃性能はそれ以上向
上せず、むしろ無機質紙の強度低下が起こるので無機成
分の含有量は８２重量％以下とする。一方、無機成分の
含有量が６７重量％未満では所望の難燃性が得られな
い。
の含有量は、無機質紙全原料の絶乾重量に対して６７〜
８２重量％の範囲とする。無機物質の含有量を８２重量
％を超えて多くしても無機質紙の難燃性能はそれ以上向
上せず、むしろ無機質紙の強度低下が起こるので無機成
分の含有量は８２重量％以下とする。一方、無機成分の
含有量が６７重量％未満では所望の難燃性が得られな
い。
【００１０】また、無機成分としてのガラス繊維は、難
燃性能を高める目的で配合している。ガラス繊維の無機
質紙中の含有量は、無機質紙全原料の絶乾重量に対して
２〜７重量％、好ましくは３〜６重量％の範囲である。
ガラス繊維が２重量％よりも少ないと着火後の炎の延焼
を止めることができず、７重量％より多くすると均一に
分散せず地合いの崩れが起こり抄紙上好ましくない。
燃性能を高める目的で配合している。ガラス繊維の無機
質紙中の含有量は、無機質紙全原料の絶乾重量に対して
２〜７重量％、好ましくは３〜６重量％の範囲である。
ガラス繊維が２重量％よりも少ないと着火後の炎の延焼
を止めることができず、７重量％より多くすると均一に
分散せず地合いの崩れが起こり抄紙上好ましくない。
【００１１】ガラス繊維の添加により着火後の炎の延焼
を止めることができる。そのため、使用するガラス繊維
は、繊維長が長く、繊維本数の多いものが望ましい。し
かし、繊維長を長くして繊維径を細くしていくと、無機
質紙中のガラス繊維の分布変動幅が大きくなり、地合い
の崩れを生じやすくなるため、繊維長が２〜５ｍｍ程
度、繊維径が５〜１０μｍのガラス繊維が好ましく使用
できる。
を止めることができる。そのため、使用するガラス繊維
は、繊維長が長く、繊維本数の多いものが望ましい。し
かし、繊維長を長くして繊維径を細くしていくと、無機
質紙中のガラス繊維の分布変動幅が大きくなり、地合い
の崩れを生じやすくなるため、繊維長が２〜５ｍｍ程
度、繊維径が５〜１０μｍのガラス繊維が好ましく使用
できる。
【００１２】一方、無機質紙を構成している有機成分の
主体は、針葉樹クラフトパルプ、広葉樹クラフトパルプ
およびその他の木材パルプの１種あるいは２種以上を配
合した混合パルプまたはリンターパルプ等のセルロース
繊維であるが、必要に応じてポリエステル繊維、ポリプ
ロピレン繊維、ナイロン繊維、ポリビニルアルコール繊
維等の合成繊維や、紙力増強剤、サイズ剤等の紙質改善
のための薬剤を含んでもよく、これらはいずれも有機成
分の構成成分となる。
主体は、針葉樹クラフトパルプ、広葉樹クラフトパルプ
およびその他の木材パルプの１種あるいは２種以上を配
合した混合パルプまたはリンターパルプ等のセルロース
繊維であるが、必要に応じてポリエステル繊維、ポリプ
ロピレン繊維、ナイロン繊維、ポリビニルアルコール繊
維等の合成繊維や、紙力増強剤、サイズ剤等の紙質改善
のための薬剤を含んでもよく、これらはいずれも有機成
分の構成成分となる。
【００１３】無機質紙は常法により製造することができ
る。例えばセルロース繊維およびガラス繊維の繊維スラ
リーに紙力増強剤を適宜選択して添加し、この繊維スラ
リーに無機粉体の所定量を混合した後、さらに歩留向上
剤、サイズ剤等を適宜選択して添加して調成した紙料を
用いて抄造する。
る。例えばセルロース繊維およびガラス繊維の繊維スラ
リーに紙力増強剤を適宜選択して添加し、この繊維スラ
リーに無機粉体の所定量を混合した後、さらに歩留向上
剤、サイズ剤等を適宜選択して添加して調成した紙料を
用いて抄造する。
【００１４】本発明においては、かくして抄造された無
機質紙に撥水剤を含む含浸液を用いて含浸処理を行う
が、その目的は、紙表面に撥水機能を持たせ、合成樹脂
発泡体からなるボードあるいはパネルを製造する際の合
成樹脂発泡液の浸透を防ぎ、従来のラミネート加工を不
要にするためである。本発明に用いる撥水剤としては、
天然系ワックス、石油系ワックス、塩素化パラフィン、
ワックスエマルジョン等の各種ワックス、オレフィン
系、オルフィン系、フッ素系、およびシリコン系樹脂、
クロム錯塩、ジルコニウム塩等を挙げることができ、こ
れらは適宜溶媒、特に有機溶媒に溶解させて使用する。
なお、パーフルオロアルキル基（−ＣＦ2 ）10Ｆで覆わ
れた表面は特に高い撥水性を示すため、フッ素系撥水剤
を用いるのがより好ましい。撥水剤の含浸量が固形分重
量で０．０７ｇ／ｍ2未満では、合成樹脂発泡液の浸透
を防ぐ効果はまだ十分ではない。発泡液の浸透を確実に
防ぐには、固形分重量で０．０７ｇ／ｍ2以上の含浸量
が必要となる。ただし、固形分重量で０．２ｇ／ｍ2以
上含浸させても撥水効果は大幅な向上は見られず、コス
ト高を招くために適さない。
機質紙に撥水剤を含む含浸液を用いて含浸処理を行う
が、その目的は、紙表面に撥水機能を持たせ、合成樹脂
発泡体からなるボードあるいはパネルを製造する際の合
成樹脂発泡液の浸透を防ぎ、従来のラミネート加工を不
要にするためである。本発明に用いる撥水剤としては、
天然系ワックス、石油系ワックス、塩素化パラフィン、
ワックスエマルジョン等の各種ワックス、オレフィン
系、オルフィン系、フッ素系、およびシリコン系樹脂、
クロム錯塩、ジルコニウム塩等を挙げることができ、こ
れらは適宜溶媒、特に有機溶媒に溶解させて使用する。
なお、パーフルオロアルキル基（−ＣＦ2 ）10Ｆで覆わ
れた表面は特に高い撥水性を示すため、フッ素系撥水剤
を用いるのがより好ましい。撥水剤の含浸量が固形分重
量で０．０７ｇ／ｍ2未満では、合成樹脂発泡液の浸透
を防ぐ効果はまだ十分ではない。発泡液の浸透を確実に
防ぐには、固形分重量で０．０７ｇ／ｍ2以上の含浸量
が必要となる。ただし、固形分重量で０．２ｇ／ｍ2以
上含浸させても撥水効果は大幅な向上は見られず、コス
ト高を招くために適さない。
【００１５】本発明においては、撥水剤原液を希釈して
上述したような撥水剤の所定量を無機質紙に含浸させて
もよく、あるいは、塗布、含浸をスムーズにさせるた
め、ＰＶＡ−澱粉系水溶液に撥水剤を混合させた含浸処
理液を調製し、この液を無機質紙に含浸させた後乾燥す
る方法を採ることもできる。
上述したような撥水剤の所定量を無機質紙に含浸させて
もよく、あるいは、塗布、含浸をスムーズにさせるた
め、ＰＶＡ−澱粉系水溶液に撥水剤を混合させた含浸処
理液を調製し、この液を無機質紙に含浸させた後乾燥す
る方法を採ることもできる。
【００１６】
【実施例】以下に実施例および比較例を挙げて本発明を
さらに詳述する。
さらに詳述する。
【００１７】実施例および比較例で用いた基紙となる無
機質紙の種類、およびこの無機質紙を使用して得られた
各種面材に対する合成樹脂発泡液の浸透評価および防炎
性能評価は以下のようにして行った。
機質紙の種類、およびこの無機質紙を使用して得られた
各種面材に対する合成樹脂発泡液の浸透評価および防炎
性能評価は以下のようにして行った。
【００１８】［無機質紙］基紙となる無機質紙としては
表１に示す２種類のものを使用した。一つは、Ａｌ（Ｏ
Ｈ）3およびガラス繊維からなる無機成分６９重量％、
有機成分としてセルロース繊維３０重量％およびポリビ
ニルアルコール繊維１重量％（有機成分として合計３１
重量％）を混合した繊維からなる、米坪量１５３（ｇ／
ｍ2）、サイズ度（ＫＢＢ法）１７７秒の無機質紙（以
下『基紙−１』という）を使用した。また、もう一つは
Ａｌ（ＯＨ）3／Ｍｇ（ＯＨ）2およびガラス繊維からな
る無機成分７０重量％、有機成分としてセルロース繊維
２９重量％およびポリビニルアルコール繊維１重量％
（有機成分として合計３０重量％）を混合した繊維から
なる、米坪量１５３（ｇ／ｍ2）、サイズ度（ＫＢＢ
法）２０１秒の無機質紙（以下『基紙−２』という）を
使用した。
表１に示す２種類のものを使用した。一つは、Ａｌ（Ｏ
Ｈ）3およびガラス繊維からなる無機成分６９重量％、
有機成分としてセルロース繊維３０重量％およびポリビ
ニルアルコール繊維１重量％（有機成分として合計３１
重量％）を混合した繊維からなる、米坪量１５３（ｇ／
ｍ2）、サイズ度（ＫＢＢ法）１７７秒の無機質紙（以
下『基紙−１』という）を使用した。また、もう一つは
Ａｌ（ＯＨ）3／Ｍｇ（ＯＨ）2およびガラス繊維からな
る無機成分７０重量％、有機成分としてセルロース繊維
２９重量％およびポリビニルアルコール繊維１重量％
（有機成分として合計３０重量％）を混合した繊維から
なる、米坪量１５３（ｇ／ｍ2）、サイズ度（ＫＢＢ
法）２０１秒の無機質紙（以下『基紙−２』という）を
使用した。
【００１９】
【００２０】［合成樹脂発泡液の浸透評価］面材の合成
樹脂発泡液の浸透評価は、面材裏面への未反応発泡液浸
透の有無（一次評価）と発泡硬化過程における発泡圧に
よる面材裏面への未硬化発泡液浸透の有無（二次評価）
について実施した。方法は以下の通りである。なお、本
評価試験には２液混合タイプのウレタン発泡体用反応液
を使用した。
樹脂発泡液の浸透評価は、面材裏面への未反応発泡液浸
透の有無（一次評価）と発泡硬化過程における発泡圧に
よる面材裏面への未硬化発泡液浸透の有無（二次評価）
について実施した。方法は以下の通りである。なお、本
評価試験には２液混合タイプのウレタン発泡体用反応液
を使用した。
【００２１】「一次評価」：試料を半径３０ｍｍの円に
切り取り試験片とし、ガラス板上に置く。そして、その
試験片上に、これのみでは発泡しない任意濃度のポリオ
ール溶液を滴下し、さらにガラス棒により塗り広げ、静
置した。その時点から裏面へポリオール液が１点以上、
点状に浸透してくるまでの時間をストップウォッチを用
いて測定した。
切り取り試験片とし、ガラス板上に置く。そして、その
試験片上に、これのみでは発泡しない任意濃度のポリオ
ール溶液を滴下し、さらにガラス棒により塗り広げ、静
置した。その時点から裏面へポリオール液が１点以上、
点状に浸透してくるまでの時間をストップウォッチを用
いて測定した。
【００２２】「二次評価」：試料を半径３０ｍｍの円に
切り取り試験片とし、ガラス板上に置く。そして、任意
濃度のポリオール、イソシアネートの２種の溶液を混合
し、５〜６秒後発泡が始まると同時に、試験片上に前記
混合液をガラス棒により塗り広げる。さらに、発泡中の
混合液上にガラス板を載せ、加圧力が０．０７Ｋｇ／ｃ
ｍ2になるように加重を掛ける。加圧は２分間行った。
混合液を塗布した時点から裏面へその発泡混合液が１点
以上、点状に浸透してくるまでの時間をストップウォッ
チを用いて測定した。
切り取り試験片とし、ガラス板上に置く。そして、任意
濃度のポリオール、イソシアネートの２種の溶液を混合
し、５〜６秒後発泡が始まると同時に、試験片上に前記
混合液をガラス棒により塗り広げる。さらに、発泡中の
混合液上にガラス板を載せ、加圧力が０．０７Ｋｇ／ｃ
ｍ2になるように加重を掛ける。加圧は２分間行った。
混合液を塗布した時点から裏面へその発泡混合液が１点
以上、点状に浸透してくるまでの時間をストップウォッ
チを用いて測定した。
【００２３】「合否判定」：上記評価における合否判定
基準は、発泡混合液の硬化完了時間（２分以内）から推
測して、一次評価および二次評価ともに裏面への浸透時
間が２分以上を合格とした。
基準は、発泡混合液の硬化完了時間（２分以内）から推
測して、一次評価および二次評価ともに裏面への浸透時
間が２分以上を合格とした。
【００２４】［防炎性能評価］面材の防炎性能について
は、ＪＩＳ Ａ １３２２に準じて評価し、防炎２級以
上を合格とした。
は、ＪＩＳ Ａ １３２２に準じて評価し、防炎２級以
上を合格とした。
【００２５】［実施例１〜１０］固形分濃度が５重量％
になるようにポリビニルアルコール（クラレ社製、「ポ
バール１１７」）を水に溶解し、さらに撥水剤としてフ
ッ素系撥水剤（ダイキン工業社製、「ユニダインＴＧ−
４１０」）を撥水剤含浸量が０．０５〜０．３ｇ／ｍ2
になるように添加、混合して、表２−１に示す含浸処理
液『含浸液Ａ−０』〜『含浸液Ａ−４』を調製した。Ｐ
ＶＡと撥水剤を含有するこれらの含浸処理液の基紙に対
する飽和含浸量は２．０ｇ／ｍ2となった。
になるようにポリビニルアルコール（クラレ社製、「ポ
バール１１７」）を水に溶解し、さらに撥水剤としてフ
ッ素系撥水剤（ダイキン工業社製、「ユニダインＴＧ−
４１０」）を撥水剤含浸量が０．０５〜０．３ｇ／ｍ2
になるように添加、混合して、表２−１に示す含浸処理
液『含浸液Ａ−０』〜『含浸液Ａ−４』を調製した。Ｐ
ＶＡと撥水剤を含有するこれらの含浸処理液の基紙に対
する飽和含浸量は２．０ｇ／ｍ2となった。
【００２６】
【００２７】表１に示す『基紙−１』および『基紙−
２』に上記の各種含浸処理液を３分間含浸し、１２０℃
に設定したドラム型乾燥機で乾燥し、実施例１〜１０に
よる面材シートを得た。
２』に上記の各種含浸処理液を３分間含浸し、１２０℃
に設定したドラム型乾燥機で乾燥し、実施例１〜１０に
よる面材シートを得た。
【００２８】これらの面材シートについて、合成樹脂発
泡液の浸透時間および防炎性能を測定した結果を表３に
示す。
泡液の浸透時間および防炎性能を測定した結果を表３に
示す。
【００２９】
【００３０】［実施例１１〜２０］固形分濃度が５重量
％になるように澱粉粉（王子コーンスターチ社製、「王
子エースＡ」）を水に溶解し、さらに撥水剤としてフッ
素系撥水剤（「ユニダインＴＧ−４１０」）を撥水剤含
浸量が０．０５〜０．３ｇ／ｍ2になるように添加、混
合して、表２−２に示す含浸処理液『含浸液Ｂ−０』〜
『含浸液Ｂ−４』を調製した。澱粉と撥水剤を含有する
これらの含浸処理液の基紙に対する飽和含浸量は１．９
ｇ／ｍ2となった。
％になるように澱粉粉（王子コーンスターチ社製、「王
子エースＡ」）を水に溶解し、さらに撥水剤としてフッ
素系撥水剤（「ユニダインＴＧ−４１０」）を撥水剤含
浸量が０．０５〜０．３ｇ／ｍ2になるように添加、混
合して、表２−２に示す含浸処理液『含浸液Ｂ−０』〜
『含浸液Ｂ−４』を調製した。澱粉と撥水剤を含有する
これらの含浸処理液の基紙に対する飽和含浸量は１．９
ｇ／ｍ2となった。
【００３１】
【００３２】表１に示す『基紙−１』および『基紙−
２』に上記の各種含浸処理液を３分間含浸し、１２０℃
に設定したドラム型乾燥機で乾燥し、実施例１１〜２０
による面材シートを得た。
２』に上記の各種含浸処理液を３分間含浸し、１２０℃
に設定したドラム型乾燥機で乾燥し、実施例１１〜２０
による面材シートを得た。
【００３３】これらの面材シートについて、合成樹脂発
泡液の浸透時間および防炎性能を測定した結果を表４に
示す。
泡液の浸透時間および防炎性能を測定した結果を表４に
示す。
【００３４】
【００３５】［実施例２１〜２５］ポリビニルアルコー
ル（「ポバール１１７」）と澱粉粉（「王子エース
Ａ」）とを、両者の固形分比率が１：１となるようにか
つ合計固形分濃度が８重量％となるように水に溶解し、
さらに撥水剤としてフッ素系撥水剤（「ユニダインＴＧ
−４１０」）を撥水剤含浸量が０．０５〜０．３ｇ／ｍ
2になるように添加、混合して、表２−３に示す含浸処
理液『含浸液Ｃ−０』〜『含浸液Ｃ−４』を調製した。
澱粉、ＰＶＡおよび撥水剤を含有するこれらの含浸処理
液の基紙に対する飽和含浸量は３．２ｇ／ｍ2となっ
た。
ル（「ポバール１１７」）と澱粉粉（「王子エース
Ａ」）とを、両者の固形分比率が１：１となるようにか
つ合計固形分濃度が８重量％となるように水に溶解し、
さらに撥水剤としてフッ素系撥水剤（「ユニダインＴＧ
−４１０」）を撥水剤含浸量が０．０５〜０．３ｇ／ｍ
2になるように添加、混合して、表２−３に示す含浸処
理液『含浸液Ｃ−０』〜『含浸液Ｃ−４』を調製した。
澱粉、ＰＶＡおよび撥水剤を含有するこれらの含浸処理
液の基紙に対する飽和含浸量は３．２ｇ／ｍ2となっ
た。
【００３６】
【００３７】表１に示す『基紙−１』に上記の各種含浸
処理液を３分間含浸し、１２０℃に設定したドラム型乾
燥機で乾燥し、実施例２１〜２５による面材シートを得
た。これらの面材シートについて、合成樹脂発泡液の浸
透時間および防炎性能を測定した結果を表５に示す。
処理液を３分間含浸し、１２０℃に設定したドラム型乾
燥機で乾燥し、実施例２１〜２５による面材シートを得
た。これらの面材シートについて、合成樹脂発泡液の浸
透時間および防炎性能を測定した結果を表５に示す。
【００３８】
【００３９】［実施例２６〜３５］フッ素系撥水剤
（「ユニダインＴＧ−４１０」）を撥水剤含浸量が０．
０５〜０．３ｇ／ｍ2になるように水に溶解して、表２
−４に示す各種含浸処理液『含浸液Ｄ−０』〜『含浸液
Ｄ−４』を調製した。
（「ユニダインＴＧ−４１０」）を撥水剤含浸量が０．
０５〜０．３ｇ／ｍ2になるように水に溶解して、表２
−４に示す各種含浸処理液『含浸液Ｄ−０』〜『含浸液
Ｄ−４』を調製した。
【００４０】
【００４１】表１に示す『基紙−１』および『基紙−
２』に上記の各種含浸処理液を３分間含浸し、１２０℃
に設定したドラム型乾燥機で乾燥し、実施例２６〜３５
による面材シートを得た。
２』に上記の各種含浸処理液を３分間含浸し、１２０℃
に設定したドラム型乾燥機で乾燥し、実施例２６〜３５
による面材シートを得た。
【００４２】これらの面材シートについて、合成樹脂発
泡液の浸透時間および防炎性能を測定した結果を表６に
示す。
泡液の浸透時間および防炎性能を測定した結果を表６に
示す。
【００４３】
【００４４】［比較例１〜２］表１に示す『基紙−１』
および『基紙−２』に含浸処理液を含浸させず、基紙そ
のままについて、合成樹脂発泡液の浸透時間および防炎
性能を測定した結果を表７に示す。
および『基紙−２』に含浸処理液を含浸させず、基紙そ
のままについて、合成樹脂発泡液の浸透時間および防炎
性能を測定した結果を表７に示す。
【００４５】
【００４６】［比較例３〜４］表１に示す『基紙−１』
および『基紙−２』に含浸処理液を含浸させずに、ポリ
エチレンフィルムで厚さが１５μｍになるようにラミネ
ートし、比較例３〜４による面材シートを得た。これら
の面材シートについて、防炎性能を測定した結果を表８
に示す。なお、上記ラミネートには、主としてポリエチ
レン樹脂を練り込む一軸押出機（東洋精機社製、Ｄ２０
２０型）と、さらにそれを押し出すＴダイ（東洋精機社
製、特注品）等を使用した。
および『基紙−２』に含浸処理液を含浸させずに、ポリ
エチレンフィルムで厚さが１５μｍになるようにラミネ
ートし、比較例３〜４による面材シートを得た。これら
の面材シートについて、防炎性能を測定した結果を表８
に示す。なお、上記ラミネートには、主としてポリエチ
レン樹脂を練り込む一軸押出機（東洋精機社製、Ｄ２０
２０型）と、さらにそれを押し出すＴダイ（東洋精機社
製、特注品）等を使用した。
【００４７】
【００４８】［実施例および比較例の結果の考察］実施
例１〜１０は、『基紙−１』あるいは『基紙−２』に対
して、ＰＶＡ／撥水剤を含む含浸処理液を含浸し、撥水
剤を所定範囲内の含浸量となるように含浸させた面材シ
ートの例であり、撥水剤の含浸量が０．０７ｇ／ｍ2以
上（コストを考慮に入れると、実際には０．０７〜０．
２ｇ／ｍ2 が最適）で、合成樹脂発泡液に対して優れ
た耐浸透性と防炎２級以上の難燃性を有していることが
わかる。
例１〜１０は、『基紙−１』あるいは『基紙−２』に対
して、ＰＶＡ／撥水剤を含む含浸処理液を含浸し、撥水
剤を所定範囲内の含浸量となるように含浸させた面材シ
ートの例であり、撥水剤の含浸量が０．０７ｇ／ｍ2以
上（コストを考慮に入れると、実際には０．０７〜０．
２ｇ／ｍ2 が最適）で、合成樹脂発泡液に対して優れ
た耐浸透性と防炎２級以上の難燃性を有していることが
わかる。
【００４９】また、澱粉／撥水剤を含む含浸処理液（実
施例１１〜２０）、澱粉／ＰＶＡ／撥水剤を含む含浸処
理液（実施例２１〜２５）、撥水剤水溶液からなる含浸
処理液（実施例２６〜３５）を含浸させた面材シートに
ついても、上記と同様の結果が得られている。
施例１１〜２０）、澱粉／ＰＶＡ／撥水剤を含む含浸処
理液（実施例２１〜２５）、撥水剤水溶液からなる含浸
処理液（実施例２６〜３５）を含浸させた面材シートに
ついても、上記と同様の結果が得られている。
【００５０】これに対して比較例１〜２は、『基紙−
１』あるいは『基紙−２』に撥水剤の含浸処理を行わな
ず、基紙そのままについての例であり、難燃性が良好で
あっても合成樹脂発泡液に対する浸透性が不十分である
ことがわかる。
１』あるいは『基紙−２』に撥水剤の含浸処理を行わな
ず、基紙そのままについての例であり、難燃性が良好で
あっても合成樹脂発泡液に対する浸透性が不十分である
ことがわかる。
【００５１】また、比較例３〜４は、『基紙−１』ある
いは『基紙−２』に撥水剤の含浸処理を行わず、ポリエ
チレンフィルムにラミネート加工を施した従来の面材シ
ートを示す例であり、ラミネート加工することによって
難燃性が不十分になることがわかる。
いは『基紙−２』に撥水剤の含浸処理を行わず、ポリエ
チレンフィルムにラミネート加工を施した従来の面材シ
ートを示す例であり、ラミネート加工することによって
難燃性が不十分になることがわかる。
【００５２】
【発明の効果】上記した本発明によれば、原紙となる無
機質紙に撥水剤を含む含浸液を所定量含浸させることに
よって、無機質紙表面に撥水機能を付与するため、ポリ
エチレンフィルム等によるラミネート加工を施さずとも
合成樹脂発泡液の浸透を効果的に阻止することができ
る。また、ラミネート加工を不要にできるため、面材製
造工程を簡略化することもできる。
機質紙に撥水剤を含む含浸液を所定量含浸させることに
よって、無機質紙表面に撥水機能を付与するため、ポリ
エチレンフィルム等によるラミネート加工を施さずとも
合成樹脂発泡液の浸透を効果的に阻止することができ
る。また、ラミネート加工を不要にできるため、面材製
造工程を簡略化することもできる。
【００５３】さらに、原紙となる無機質紙として、無機
粉体、好ましくは自己消火性を有する無機粉体とガラス
繊維とを含有する無機質紙を用いることによって原紙自
体に難燃性能を付与することができ、しかも難燃性を低
減させる原因となっていたラミネート加工を不要にでき
るため、優れた難燃性をもたらすことができる。
粉体、好ましくは自己消火性を有する無機粉体とガラス
繊維とを含有する無機質紙を用いることによって原紙自
体に難燃性能を付与することができ、しかも難燃性を低
減させる原因となっていたラミネート加工を不要にでき
るため、優れた難燃性をもたらすことができる。
【００５４】かくして、合成樹脂発泡液の確実な浸透阻
止性と、優れた難燃性との両方の性質を兼ね備えた発泡
断熱材用面材を提供することが可能となる。
止性と、優れた難燃性との両方の性質を兼ね備えた発泡
断熱材用面材を提供することが可能となる。
フロントページの続き (72)発明者 阿南 健 東京都中央区銀座五丁目12番８号 王子製 紙株式会社特殊・加工紙事業本部内
Claims (1)
- 【請求項１】 セルロース繊維を主体とする有機成分と
ガラス繊維および無機粉体からなる無機成分とから構成
された無機質紙であって、全原料の絶乾重量に対して有
機成分が１８〜３３重量％、無機成分が６７〜８２重量
％およびガラス繊維が２〜７重量％であり、かつ前記無
機質紙に撥水剤を含む含浸液を固形分重量で０．０７ｇ
／ｍ2以上含浸させたことを特徴とする発泡断熱材用面
材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36023197A JP3968842B2 (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | 発泡断熱材用面材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36023197A JP3968842B2 (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | 発泡断熱材用面材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11200286A true JPH11200286A (ja) | 1999-07-27 |
| JP3968842B2 JP3968842B2 (ja) | 2007-08-29 |
Family
ID=18468484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36023197A Expired - Fee Related JP3968842B2 (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | 発泡断熱材用面材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3968842B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013099864A (ja) * | 2011-11-07 | 2013-05-23 | Sekisui Chem Co Ltd | 不燃積層材 |
| JP2016104568A (ja) * | 2016-01-15 | 2016-06-09 | 積水化学工業株式会社 | 不燃積層材 |
| WO2021235189A1 (ja) * | 2020-05-18 | 2021-11-25 | 阿波製紙株式会社 | 断熱シート |
-
1997
- 1997-12-26 JP JP36023197A patent/JP3968842B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013099864A (ja) * | 2011-11-07 | 2013-05-23 | Sekisui Chem Co Ltd | 不燃積層材 |
| JP2016104568A (ja) * | 2016-01-15 | 2016-06-09 | 積水化学工業株式会社 | 不燃積層材 |
| WO2021235189A1 (ja) * | 2020-05-18 | 2021-11-25 | 阿波製紙株式会社 | 断熱シート |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3968842B2 (ja) | 2007-08-29 |
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