JPH11199885A - 潤滑油組成物 - Google Patents
潤滑油組成物Info
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- JPH11199885A JPH11199885A JP4715498A JP4715498A JPH11199885A JP H11199885 A JPH11199885 A JP H11199885A JP 4715498 A JP4715498 A JP 4715498A JP 4715498 A JP4715498 A JP 4715498A JP H11199885 A JPH11199885 A JP H11199885A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 酸化安定性，スラッジ溶解性およびシー
ル材適合性に優れた潤滑油組成物を提供する。 【解決手段】 （ａ）炭化水素系基材３０〜９９重量％
及び（ｂ）三級カルボン酸を含むカルボン酸のエステル
１〜７０重量％を含有する基油を含む潤滑油組成物であ
る。
ル材適合性に優れた潤滑油組成物を提供する。 【解決手段】 （ａ）炭化水素系基材３０〜９９重量％
及び（ｂ）三級カルボン酸を含むカルボン酸のエステル
１〜７０重量％を含有する基油を含む潤滑油組成物であ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は潤滑油組成物に関
し、更に詳しくは、スクリュー圧縮機油、耐熱タービン
油、ガスタービン油、含浸軸受油などに好適な潤滑油組
成物に関する。
し、更に詳しくは、スクリュー圧縮機油、耐熱タービン
油、ガスタービン油、含浸軸受油などに好適な潤滑油組
成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、省人化にともない潤滑油にはロン
グドレインでの使用に耐えうるものが求められている。
このため、安定性に優れた潤滑油が要望され、これらの
特性を満足するために種々の潤滑油が開発されている。
この点から、水素化処理鉱油，部分合成油，ポリ−α−
オレフィン（ＰＡＯ）等の炭化水素系基材が基油として
広く使用されてきた。これらの基油はシール材との適合
性およびスラッジ溶解性の点からエステル類等の配合が
不可欠であるが、近年の高性能化の要求に対しては、そ
の配合剤の安定性が不十分となってきた。例えば、この
ような配合剤のエステルとして二塩基酸のエステルやヒ
ンダードエステルなどが提案されているが、これらも安
定性が不十分であり、長期間の使用により全酸価の上昇
を招いていた。したがって、配合剤としてエステル類を
考えた場合、組成物として酸化安定性，スラッジ溶解性
およびシール材適合性を満足するものが望まれている。
グドレインでの使用に耐えうるものが求められている。
このため、安定性に優れた潤滑油が要望され、これらの
特性を満足するために種々の潤滑油が開発されている。
この点から、水素化処理鉱油，部分合成油，ポリ−α−
オレフィン（ＰＡＯ）等の炭化水素系基材が基油として
広く使用されてきた。これらの基油はシール材との適合
性およびスラッジ溶解性の点からエステル類等の配合が
不可欠であるが、近年の高性能化の要求に対しては、そ
の配合剤の安定性が不十分となってきた。例えば、この
ような配合剤のエステルとして二塩基酸のエステルやヒ
ンダードエステルなどが提案されているが、これらも安
定性が不十分であり、長期間の使用により全酸価の上昇
を招いていた。したがって、配合剤としてエステル類を
考えた場合、組成物として酸化安定性，スラッジ溶解性
およびシール材適合性を満足するものが望まれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記観点か
らなされたもので、酸化安定性，スラッジ溶解性および
シール材適合性に優れた潤滑油組成物を提供することを
目的とするものである。
らなされたもので、酸化安定性，スラッジ溶解性および
シール材適合性に優れた潤滑油組成物を提供することを
目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意研究
を重ねた結果、炭化水素系基材と特定のエステル類を使
用することにより、本発明の目的を効果的に達成しうる
ことを見出し本発明を完成するに至った。すなわち、本
発明の要旨は下記のとおりである。 （１）（ａ）炭化水素系基材３０〜９９重量％及び
（ｂ）三級カルボン酸を含むカルボン酸のエステル１〜
７０重量％を含有する基油を含む潤滑油組成物。 （２）（ａ）成分が、水素化処理鉱油、部分合成油及び
ポリオレフィン系合成油から選ばれる少なくとも一種で
ある（１）記載の潤滑油組成物。 （３）（ｂ）成分において、カルボン酸中の三級カルボ
ン酸が１０〜５５モル％である（１）又は（２）に記載
の潤滑油組成物。 （４）アニリン点が８０〜１２５℃である（１）〜
（３）のいずれかに記載の潤滑油組成物。 （５）潤滑油が、スクリュー圧縮機油、耐熱タービン
油、ガスタービン油及び含浸軸受油から選ばれるもので
ある（１）〜（４）のいずれかに記載の潤滑油組成物。
を重ねた結果、炭化水素系基材と特定のエステル類を使
用することにより、本発明の目的を効果的に達成しうる
ことを見出し本発明を完成するに至った。すなわち、本
発明の要旨は下記のとおりである。 （１）（ａ）炭化水素系基材３０〜９９重量％及び
（ｂ）三級カルボン酸を含むカルボン酸のエステル１〜
７０重量％を含有する基油を含む潤滑油組成物。 （２）（ａ）成分が、水素化処理鉱油、部分合成油及び
ポリオレフィン系合成油から選ばれる少なくとも一種で
ある（１）記載の潤滑油組成物。 （３）（ｂ）成分において、カルボン酸中の三級カルボ
ン酸が１０〜５５モル％である（１）又は（２）に記載
の潤滑油組成物。 （４）アニリン点が８０〜１２５℃である（１）〜
（３）のいずれかに記載の潤滑油組成物。 （５）潤滑油が、スクリュー圧縮機油、耐熱タービン
油、ガスタービン油及び含浸軸受油から選ばれるもので
ある（１）〜（４）のいずれかに記載の潤滑油組成物。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を説
明する。先ず、本発明を構成する（ａ）成分の炭化水素
系基材としては特に限定されないが、特に酸化安定性の
面から、水素化処理鉱油，部分合成油，ポリオレフィン
系合成油が好ましい。水素化処理鉱油とは、常圧蒸留残
渣油を減圧蒸留して得られる潤滑油留分を水素化改質、
水素化脱ろう、二次水素化の順に水素化処理したもの
で、ＡＰＩ分類でＧIIグレードに属するものをいう。
明する。先ず、本発明を構成する（ａ）成分の炭化水素
系基材としては特に限定されないが、特に酸化安定性の
面から、水素化処理鉱油，部分合成油，ポリオレフィン
系合成油が好ましい。水素化処理鉱油とは、常圧蒸留残
渣油を減圧蒸留して得られる潤滑油留分を水素化改質、
水素化脱ろう、二次水素化の順に水素化処理したもの
で、ＡＰＩ分類でＧIIグレードに属するものをいう。
【０００６】部分合成油とは、例えば、潤滑油精製装置
からのスラックワックスを水素化異性化した後、二次水
素化を行ったもので、ＡＰＩ分類でＧIVグレードに属す
るものをいう。ポリオレフィン系合成油とは、α−オレ
フィン重合体（ＰＡＯ）あるいはエチレン−α−オレフ
ィン共重合体またはこれらの水素化物で、ＡＰＩ分類で
ＧIVグレードに属するものをいう。具体的には、炭素数
６〜１４のα−オレフィンオリゴマーあるいはエチレン
−プロピレン共重合体などのエチレン−α−オレフィン
共重合体及びそれらの水素化物が好ましく使用でき、特
に１−デセンのオリゴマーとその水素化物が好ましい。
本発明においては、上記のポリ−α−オレフィン系合成
油を一種あるいは二種以上を組み合わせてよく、また、
水素化処理鉱油，部分合成油，ポリオレフィン系合成油
を適当に混合したものを使用してもよい。
からのスラックワックスを水素化異性化した後、二次水
素化を行ったもので、ＡＰＩ分類でＧIVグレードに属す
るものをいう。ポリオレフィン系合成油とは、α−オレ
フィン重合体（ＰＡＯ）あるいはエチレン−α−オレフ
ィン共重合体またはこれらの水素化物で、ＡＰＩ分類で
ＧIVグレードに属するものをいう。具体的には、炭素数
６〜１４のα−オレフィンオリゴマーあるいはエチレン
−プロピレン共重合体などのエチレン−α−オレフィン
共重合体及びそれらの水素化物が好ましく使用でき、特
に１−デセンのオリゴマーとその水素化物が好ましい。
本発明においては、上記のポリ−α−オレフィン系合成
油を一種あるいは二種以上を組み合わせてよく、また、
水素化処理鉱油，部分合成油，ポリオレフィン系合成油
を適当に混合したものを使用してもよい。
【０００７】（ａ）成分の特性値は潤滑油組成物の特性
値に影響を及ぼさない限り特に限定されない。粘度につ
いては、１００℃における動粘度が２〜５０ｍｍ2 ／ｓ
であるものが好ましく、３〜２０ｍｍ2 ／ｓであるのが
更に好ましい。低すぎると耐引火性，耐揮発性に不具合
を生じる場合があり、また高すぎると低温での粘度が大
きくなり低温流動性が損なわれる場合がある。また、粘
度指数は好ましくは８０以上、更に好ましくは１００以
上である。この値が上記範囲よりも低い場合は、潤滑油
組成物の粘度指数が低くなる恐れがある。さらに、この
基油の低温流動性の指標である流動点については特に制
限はないが、０℃以下であるのが好ましく、−１０℃以
下であるのが更に好ましい。この値がこの範囲を超える
場合は、潤滑油組成物の流動点が高くなる恐れがある。
（ａ）成分の（ｂ）成分に対する混合量は、（ａ）成分
と（ｂ）成分の合計量基準で、３０〜９９重量％、好ま
しくは５０〜９５重量％である。３０重量％未満である
と粘度指数が劣り、９９重量％を超えるとシール材との
適合性およびスラッジ溶解性に劣る。
値に影響を及ぼさない限り特に限定されない。粘度につ
いては、１００℃における動粘度が２〜５０ｍｍ2 ／ｓ
であるものが好ましく、３〜２０ｍｍ2 ／ｓであるのが
更に好ましい。低すぎると耐引火性，耐揮発性に不具合
を生じる場合があり、また高すぎると低温での粘度が大
きくなり低温流動性が損なわれる場合がある。また、粘
度指数は好ましくは８０以上、更に好ましくは１００以
上である。この値が上記範囲よりも低い場合は、潤滑油
組成物の粘度指数が低くなる恐れがある。さらに、この
基油の低温流動性の指標である流動点については特に制
限はないが、０℃以下であるのが好ましく、−１０℃以
下であるのが更に好ましい。この値がこの範囲を超える
場合は、潤滑油組成物の流動点が高くなる恐れがある。
（ａ）成分の（ｂ）成分に対する混合量は、（ａ）成分
と（ｂ）成分の合計量基準で、３０〜９９重量％、好ま
しくは５０〜９５重量％である。３０重量％未満である
と粘度指数が劣り、９９重量％を超えるとシール材との
適合性およびスラッジ溶解性に劣る。
【０００８】次に、本発明を構成する（ｂ）成分の三級
カルボン酸を含むカルボン酸のエステルとは、三級カル
ボン酸を含むカルボン酸とアルコールとのエステル化合
物であり、三級カルボン酸としては、特に限定されない
が、流動点と粘度指数の点から炭素数５〜２１のものが
好ましく、具体的には、２，２−ジメチルプロパン酸；
２，２−ジメチルブタン酸；２，２−ジメチルペンタン
酸；２，２−ジメチルヘキサン酸；２，２−ジメチルヘ
プタン酸；２，２−ジメチルオクタン酸；２，２−ジメ
チルノナン酸；２，２−ジメチルデカン酸；２，２−ジ
メチルウンデカン酸；２，２−ジメチルドデカン酸；
２，２−ジメチルトリデカン酸；２，２−ジメチルテト
ラデカン酸；２，２−ジメチルペンタデカン酸；２，２
−ジメチルヘキサデカン酸；２，２−ジメチルヘプタデ
カン酸；２，２−ジメチルオクタデカン酸；２，２−ジ
メチルノナデカン酸；２−エチル−２−メチルブタン
酸；２−エチル−２−メチルペンタン酸；２−エチル−
２−メチルヘキサン酸；２−エチル−２−メチルヘプタ
ン酸；２−エチル−２−メチルオクタン酸；２−エチル
−２−メチルノナン酸；２−エチル−２−メチルデカン
酸；２−エチル−２−メチルウンデカン酸；２−エチル
−２−メチルドデカン酸；２−エチル−２−メチルトリ
デカン酸；２−エチル−２−メチルテトラデカン酸；２
−エチル−２−メチルペンタデカン酸；２−エチル−２
−メチルヘキサデカン酸；２−エチル−２−メチルヘプ
タデカン酸；２−エチル−２−メチルオクタデカン酸；
ネオペンタン酸；ネオヘキサン酸；ネオヘプタン酸；ネ
オオクタン酸；ネオノナン酸；ネオデカン酸；ネオウン
デカン酸；ネオトリデカン酸；ネオテトラデカン酸；ネ
オペンタデカン酸；ネオヘキサデカン酸；ネオヘプタデ
カン酸；ネオオクタデカン酸；ネオノナデカン酸；ネオ
エイコサン酸；ネオヘンエイコサン酸などを挙げること
ができる。上記の三級カルボン酸は一種あるいは二種以
上を組み合わせて使用することができる。三級カルボン
酸以外のカルボン酸は公知の一級カルボン酸、二級カル
ボン酸いずれも使用できる。この一級カルボン酸および
二級カルボン酸も特に限定されないが、流動点と粘度指
数の点から炭素数５〜２１のものが好ましい。ここで、
カルボン酸中の三級カルボン酸の含有量は１０〜５５モ
ル％が好ましい。１０モル％未満では酸化安定性，耐加
水分解性が劣る場合があり、５５モル％を超えると粘度
指数が劣る場合がある。
カルボン酸を含むカルボン酸のエステルとは、三級カル
ボン酸を含むカルボン酸とアルコールとのエステル化合
物であり、三級カルボン酸としては、特に限定されない
が、流動点と粘度指数の点から炭素数５〜２１のものが
好ましく、具体的には、２，２−ジメチルプロパン酸；
２，２−ジメチルブタン酸；２，２−ジメチルペンタン
酸；２，２−ジメチルヘキサン酸；２，２−ジメチルヘ
プタン酸；２，２−ジメチルオクタン酸；２，２−ジメ
チルノナン酸；２，２−ジメチルデカン酸；２，２−ジ
メチルウンデカン酸；２，２−ジメチルドデカン酸；
２，２−ジメチルトリデカン酸；２，２−ジメチルテト
ラデカン酸；２，２−ジメチルペンタデカン酸；２，２
−ジメチルヘキサデカン酸；２，２−ジメチルヘプタデ
カン酸；２，２−ジメチルオクタデカン酸；２，２−ジ
メチルノナデカン酸；２−エチル−２−メチルブタン
酸；２−エチル−２−メチルペンタン酸；２−エチル−
２−メチルヘキサン酸；２−エチル−２−メチルヘプタ
ン酸；２−エチル−２−メチルオクタン酸；２−エチル
−２−メチルノナン酸；２−エチル−２−メチルデカン
酸；２−エチル−２−メチルウンデカン酸；２−エチル
−２−メチルドデカン酸；２−エチル−２−メチルトリ
デカン酸；２−エチル−２−メチルテトラデカン酸；２
−エチル−２−メチルペンタデカン酸；２−エチル−２
−メチルヘキサデカン酸；２−エチル−２−メチルヘプ
タデカン酸；２−エチル−２−メチルオクタデカン酸；
ネオペンタン酸；ネオヘキサン酸；ネオヘプタン酸；ネ
オオクタン酸；ネオノナン酸；ネオデカン酸；ネオウン
デカン酸；ネオトリデカン酸；ネオテトラデカン酸；ネ
オペンタデカン酸；ネオヘキサデカン酸；ネオヘプタデ
カン酸；ネオオクタデカン酸；ネオノナデカン酸；ネオ
エイコサン酸；ネオヘンエイコサン酸などを挙げること
ができる。上記の三級カルボン酸は一種あるいは二種以
上を組み合わせて使用することができる。三級カルボン
酸以外のカルボン酸は公知の一級カルボン酸、二級カル
ボン酸いずれも使用できる。この一級カルボン酸および
二級カルボン酸も特に限定されないが、流動点と粘度指
数の点から炭素数５〜２１のものが好ましい。ここで、
カルボン酸中の三級カルボン酸の含有量は１０〜５５モ
ル％が好ましい。１０モル％未満では酸化安定性，耐加
水分解性が劣る場合があり、５５モル％を超えると粘度
指数が劣る場合がある。
【０００９】また、アルコールとしては特に限定されな
いが、耐熱性の点から、ヒンダードアルコール、特に、
β位が四級になるアルコールが好ましく使用される。こ
のようなアルコールとしては、例えば、ネオペンチルグ
リコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリト
ール、２，２−ジメチル−３−ヒドロキシプロピル−
２’，２’−ジメチル−３’−ヒドロキシプロピオネー
トあるいはこれらの二量体（例えば、ジトリメチロール
プロパン，ジペンタエリスリトール）などが挙げられ
る。これらのアルコールは、単独でも使用することがで
きるが、二種以上を組合せて使用することもできる。
いが、耐熱性の点から、ヒンダードアルコール、特に、
β位が四級になるアルコールが好ましく使用される。こ
のようなアルコールとしては、例えば、ネオペンチルグ
リコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリト
ール、２，２−ジメチル−３−ヒドロキシプロピル−
２’，２’−ジメチル−３’−ヒドロキシプロピオネー
トあるいはこれらの二量体（例えば、ジトリメチロール
プロパン，ジペンタエリスリトール）などが挙げられ
る。これらのアルコールは、単独でも使用することがで
きるが、二種以上を組合せて使用することもできる。
【００１０】（ｂ）成分のエステルは、上記の三級カル
ボン酸を含むカルボン酸と上記アルコールをエステル化
反応させることにより得られるが、例えば、カルボン酸
とアルコールとを、モル比１：１〜４：１の割合で混合
し、これをオルトチタン酸イソプロピル，ｐ−トルエン
スルホン酸などの触媒の存在下、１００〜３００℃の温
度下、加熱攪拌あるいはカルボン酸を塩化チオニル，オ
キシ塩化リン，三塩化リン，五塩化リンなどで酸クロラ
イドとし、これにアルコールを加えることにより行うこ
とができる。なお、（ｂ）成分のカルボン酸エステル
は、二種以上の三級カルボン酸をエステル化して得ても
よいし、三級カルボン酸を一種づつエステル化した後、
混合して得てもよい。
ボン酸を含むカルボン酸と上記アルコールをエステル化
反応させることにより得られるが、例えば、カルボン酸
とアルコールとを、モル比１：１〜４：１の割合で混合
し、これをオルトチタン酸イソプロピル，ｐ−トルエン
スルホン酸などの触媒の存在下、１００〜３００℃の温
度下、加熱攪拌あるいはカルボン酸を塩化チオニル，オ
キシ塩化リン，三塩化リン，五塩化リンなどで酸クロラ
イドとし、これにアルコールを加えることにより行うこ
とができる。なお、（ｂ）成分のカルボン酸エステル
は、二種以上の三級カルボン酸をエステル化して得ても
よいし、三級カルボン酸を一種づつエステル化した後、
混合して得てもよい。
【００１１】（ｂ）成分の特性値は潤滑油組成物の特性
値に影響を及ぼさない限り特に限定されない。粘度につ
いては、１００℃における動粘度が２〜５０ｍｍ2 ／ｓ
であるのが好ましく、３〜２０ｍｍ2 ／ｓであるのが更
に好ましい。粘度指数については、好ましくは５０以
上、更に好ましくは７０以上である。低すぎると、潤滑
油組成物の粘度指数が低くなる恐れがある。また、流動
点は０℃以下であることが好ましい。高すぎると、潤滑
油組成物の流動点が高くなる恐れがある。（ｂ）成分の
（ａ）成分に対する混合量は、（ａ）成分と（ｂ）成分
の合計量基準で、１〜７０重量％、好ましくは５〜５０
重量％である。
値に影響を及ぼさない限り特に限定されない。粘度につ
いては、１００℃における動粘度が２〜５０ｍｍ2 ／ｓ
であるのが好ましく、３〜２０ｍｍ2 ／ｓであるのが更
に好ましい。粘度指数については、好ましくは５０以
上、更に好ましくは７０以上である。低すぎると、潤滑
油組成物の粘度指数が低くなる恐れがある。また、流動
点は０℃以下であることが好ましい。高すぎると、潤滑
油組成物の流動点が高くなる恐れがある。（ｂ）成分の
（ａ）成分に対する混合量は、（ａ）成分と（ｂ）成分
の合計量基準で、１〜７０重量％、好ましくは５〜５０
重量％である。
【００１２】本発明の潤滑油組成物の粘度は特に限定さ
れないが、高温での潤滑油油膜保持などの点から、４０
℃における動粘度が２〜５００ｍｍ2 ／ｓであることが
好ましく、１０〜２５０ｍｍ2 ／ｓであることが更に好
ましい。１００℃における動粘度が１〜５０ｍｍ2 ／ｓ
であることが好ましく、２〜３０ｍｍ2 ／ｓであること
が更に好ましい。
れないが、高温での潤滑油油膜保持などの点から、４０
℃における動粘度が２〜５００ｍｍ2 ／ｓであることが
好ましく、１０〜２５０ｍｍ2 ／ｓであることが更に好
ましい。１００℃における動粘度が１〜５０ｍｍ2 ／ｓ
であることが好ましく、２〜３０ｍｍ2 ／ｓであること
が更に好ましい。
【００１３】また、本発明の潤滑油組成物の粘度指数
は、高温での潤滑性、低温での始動性の点から、好まし
くは８０以上、更に好ましくは１００以上とするもので
ある。低すぎると、潤滑特性が不十分になる恐れがあ
る。また、本発明の潤滑油組成物の流動点は、０℃以下
であることが好ましい。高すぎると、低温始動性が悪く
なる恐れがある。
は、高温での潤滑性、低温での始動性の点から、好まし
くは８０以上、更に好ましくは１００以上とするもので
ある。低すぎると、潤滑特性が不十分になる恐れがあ
る。また、本発明の潤滑油組成物の流動点は、０℃以下
であることが好ましい。高すぎると、低温始動性が悪く
なる恐れがある。
【００１４】さらに、本発明の潤滑油組成物のアニリン
点は、スラッジ溶解性，シール材適合性の点から、８０
〜１２５℃であるのが好ましく、９０〜１２０℃である
のが更に好ましい。本発明の潤滑油組成物には、通常、
潤滑油に使用しうる各種の公知の添加剤、例えば、酸化
防止剤，防錆剤，流動点降下剤，粘度指数向上剤，清浄
分散剤，金属不活性化剤，耐摩耗剤，極圧剤，油性剤，
消泡剤，着色剤などを本発明の目的を阻害しない範囲で
適宜配合することができる。
点は、スラッジ溶解性，シール材適合性の点から、８０
〜１２５℃であるのが好ましく、９０〜１２０℃である
のが更に好ましい。本発明の潤滑油組成物には、通常、
潤滑油に使用しうる各種の公知の添加剤、例えば、酸化
防止剤，防錆剤，流動点降下剤，粘度指数向上剤，清浄
分散剤，金属不活性化剤，耐摩耗剤，極圧剤，油性剤，
消泡剤，着色剤などを本発明の目的を阻害しない範囲で
適宜配合することができる。
【００１５】
【実施例】次に、本発明を実施例によりさらに詳しく説
明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定され
るものではない。 実施例１〜３及び比較例１〜３ 実施例、比較例で調製した潤滑油組成物性状，性能を以
下に示す方法で評価した。評価方法 １．動粘度，粘度指数 ＪＩＳ Ｋ ２２８３に従って評価した。 ２．アニリン点 ＪＩＳ Ｋ ２２５６に従って評価した。 ３．酸化安定度試験 ＪＩＳ Ｋ ２５１４の回転ボンベ式酸化安定度試験
（ＲＢＯＴ）に従って評価した。
明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定され
るものではない。 実施例１〜３及び比較例１〜３ 実施例、比較例で調製した潤滑油組成物性状，性能を以
下に示す方法で評価した。評価方法 １．動粘度，粘度指数 ＪＩＳ Ｋ ２２８３に従って評価した。 ２．アニリン点 ＪＩＳ Ｋ ２２５６に従って評価した。 ３．酸化安定度試験 ＪＩＳ Ｋ ２５１４の回転ボンベ式酸化安定度試験
（ＲＢＯＴ）に従って評価した。
【００１６】〔実施例１〕（ａ）成分として、１−デセ
ンオリゴマーの水素化物（１００℃における動粘度６ｍ
ｍ2 ／ｓ，粘度指数１３５）６８．３重量％、（ｂ）成
分として、２，２−ジメチルヘプタン酸４１モル％、２
−メチルオクタン酸５９モル％を含むカルボン酸のペン
タエリスリトールエステル（粘度指数７９）３０重量
％、及び酸化防止剤１．７重量％からなる潤滑油組成物
を調製し、その性状，性能を評価した。結果を第１表に
示す。 〔実施例２〕実施例１において、（ａ）成分の量を８
３．３重量％、（ｂ）成分の量を１５重量％としたこと
以外は同様にして潤滑油組成物を調製し、その性状，性
能を評価した。結果を第１表に示す。 〔実施例３〕実施例１において、（ｂ）成分として、２
−エチル−２−メチルデカン酸３モル％、２，２−ジメ
チルウンデカン酸２４モル％、２−メチルドデカン酸７
３モル％を含むカルボン酸のネオペンチルグリコールエ
ステル（粘度指数９１）を使用したこと以外は同様にし
て潤滑油組成物を調製し、その性状，性能を評価した。
その結果を第１表に示す。
ンオリゴマーの水素化物（１００℃における動粘度６ｍ
ｍ2 ／ｓ，粘度指数１３５）６８．３重量％、（ｂ）成
分として、２，２−ジメチルヘプタン酸４１モル％、２
−メチルオクタン酸５９モル％を含むカルボン酸のペン
タエリスリトールエステル（粘度指数７９）３０重量
％、及び酸化防止剤１．７重量％からなる潤滑油組成物
を調製し、その性状，性能を評価した。結果を第１表に
示す。 〔実施例２〕実施例１において、（ａ）成分の量を８
３．３重量％、（ｂ）成分の量を１５重量％としたこと
以外は同様にして潤滑油組成物を調製し、その性状，性
能を評価した。結果を第１表に示す。 〔実施例３〕実施例１において、（ｂ）成分として、２
−エチル−２−メチルデカン酸３モル％、２，２−ジメ
チルウンデカン酸２４モル％、２−メチルドデカン酸７
３モル％を含むカルボン酸のネオペンチルグリコールエ
ステル（粘度指数９１）を使用したこと以外は同様にし
て潤滑油組成物を調製し、その性状，性能を評価した。
その結果を第１表に示す。
【００１７】〔比較例１〕実施例１において、（ｂ）成
分を使用せず、（ａ）成分の量を９８．３重量％とした
こと以外は同様にして潤滑油組成物を調製し、その性
状，性能を評価した。結果を第１表に示す。 〔比較例２〕実施例１において、（ｂ）成分として、２
−メチルブタン酸１０モル％、ｎ−ヘキサン酸５０モル
％、ｎ−ヘプタン酸４０モル％を含むカルボン酸のペン
タエリスリトールエステル（粘度指数１２４）を使用し
たこと以外は同様にして潤滑油組成物を調製し、その性
状，性能を評価した。結果を第１表に示す。 〔比較例３〕比較例２において、（ａ）成分の量を８
３．３重量％、（ｂ）成分の量を１５重量％としたこと
以外は同様にして潤滑油組成物を調製し、その性状，性
能を評価した。結果を第１表に示す。
分を使用せず、（ａ）成分の量を９８．３重量％とした
こと以外は同様にして潤滑油組成物を調製し、その性
状，性能を評価した。結果を第１表に示す。 〔比較例２〕実施例１において、（ｂ）成分として、２
−メチルブタン酸１０モル％、ｎ−ヘキサン酸５０モル
％、ｎ−ヘプタン酸４０モル％を含むカルボン酸のペン
タエリスリトールエステル（粘度指数１２４）を使用し
たこと以外は同様にして潤滑油組成物を調製し、その性
状，性能を評価した。結果を第１表に示す。 〔比較例３〕比較例２において、（ａ）成分の量を８
３．３重量％、（ｂ）成分の量を１５重量％としたこと
以外は同様にして潤滑油組成物を調製し、その性状，性
能を評価した。結果を第１表に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【表２】
【００２０】第１表から明らかなように、実施例の潤滑
油組成物は比較例に比較して、酸化安定性、アニリン点
（スラッジ溶解性，シール材適合性）、粘度指数全て良
好であることがわかる。
油組成物は比較例に比較して、酸化安定性、アニリン点
（スラッジ溶解性，シール材適合性）、粘度指数全て良
好であることがわかる。
【００２１】
【発明の効果】本発明の潤滑油組成物は、酸化安定性，
スラッジ溶解性およびシール材適合性に優れ、スクリュ
ー圧縮機油、耐熱タービン油、ガスタービン油、含浸軸
受油などの高温機器用潤滑油として有効に使用される。
スラッジ溶解性およびシール材適合性に優れ、スクリュ
ー圧縮機油、耐熱タービン油、ガスタービン油、含浸軸
受油などの高温機器用潤滑油として有効に使用される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ１０Ｍ 105:38） (Ｃ１０Ｍ 111/04 107:10 105:38） Ｃ１０Ｎ 20:00 30:00 30:04 30:08 30:10 40:02 40:06 40:12 60:02
Claims (5)
- 【請求項１】 （ａ）炭化水素系基材３０〜９９重量％
及び（ｂ）三級カルボン酸を含むカルボン酸のエステル
１〜７０重量％を含有する基油を含む潤滑油組成物。 - 【請求項２】 （ａ）成分が、水素化処理鉱油、部分合
成油及びポリオレフィン系合成油から選ばれる少なくと
も一種である請求項１記載の潤滑油組成物。 - 【請求項３】 （ｂ）成分において、カルボン酸中の三
級カルボン酸が１０〜５５モル％である請求項１又は２
に記載の潤滑油組成物。 - 【請求項４】 アニリン点が８０〜１２５℃である請求
項１〜３のいずれかに記載の潤滑油組成物。 - 【請求項５】 潤滑油が、スクリュー圧縮機油、耐熱タ
ービン油、ガスタービン油及び含浸軸受油から選ばれる
ものである請求項１〜４のいずれかに記載の潤滑油組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4715498A JPH11199885A (ja) | 1997-11-12 | 1998-02-27 | 潤滑油組成物 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31027297 | 1997-11-12 | ||
| JP9-310272 | 1997-11-12 | ||
| JP4715498A JPH11199885A (ja) | 1997-11-12 | 1998-02-27 | 潤滑油組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11199885A true JPH11199885A (ja) | 1999-07-27 |
Family
ID=26387304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4715498A Pending JPH11199885A (ja) | 1997-11-12 | 1998-02-27 | 潤滑油組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11199885A (ja) |
-
1998
- 1998-02-27 JP JP4715498A patent/JPH11199885A/ja active Pending
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