JPH11198260A - ハニカムサンドイッチパネル - Google Patents
ハニカムサンドイッチパネルInfo
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- JPH11198260A JPH11198260A JP850698A JP850698A JPH11198260A JP H11198260 A JPH11198260 A JP H11198260A JP 850698 A JP850698 A JP 850698A JP 850698 A JP850698 A JP 850698A JP H11198260 A JPH11198260 A JP H11198260A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ハニカムサンドイッチパネルにおいて、パネ
ル表皮にて乱反射し、しかも赤外放射率を大きくするこ
とを課題としている。 【解決手段】 パネル表皮の最外面に多くのπ電子をも
つカーボンブラックを混入することにより、凹凸のある
層を積層させることにより、パネル表面は乱反射面とな
りしかも赤外放射が従来より５〜３０％ほど高くなる。
さらに、多くのπ電子をもつカーボンブラックを使用し
ているため、２〜１５％の少ない添加量でもパネル外表
面の体積抵抗率を１〜１０4 Ωｃｍレベルまで小さくす
ることが可能であり、しかも、添加量が少ないため、曲
面をもつパネル等の複雑な形状の成形も可能である。
ル表皮にて乱反射し、しかも赤外放射率を大きくするこ
とを課題としている。 【解決手段】 パネル表皮の最外面に多くのπ電子をも
つカーボンブラックを混入することにより、凹凸のある
層を積層させることにより、パネル表面は乱反射面とな
りしかも赤外放射が従来より５〜３０％ほど高くなる。
さらに、多くのπ電子をもつカーボンブラックを使用し
ているため、２〜１５％の少ない添加量でもパネル外表
面の体積抵抗率を１〜１０4 Ωｃｍレベルまで小さくす
ることが可能であり、しかも、添加量が少ないため、曲
面をもつパネル等の複雑な形状の成形も可能である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、宇宙機もしくは
人工衛星の機器を搭載するハニカムサンドイッチパネル
に関するものである。
人工衛星の機器を搭載するハニカムサンドイッチパネル
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図７は、人工衛星に使用されたハニカム
サンドイッチパネルに搭載された機器より発生した熱の
流れを示した図、図８（ａ）は、人工衛星に使用される
ハニカムサンドイッチパネルを示した図であり、図８
（ｂ）はそのＡ部の拡大図である。図７において、１６
は炭素繊維複合材料（ＣＦＲＰ）表皮をもつＣＦＲＰ表
皮ハニカムサンドイッチパネル、１７はＣＦＲＰ表皮ハ
ニカムサンドイッチパネル１６に搭載された機器、１は
機器１７の熱を宇宙空間へ排熱する放熱パネル、１９は
機器１７からＣＦＲＰ表皮ハニカムサンドイッチパネル
１６への熱伝導による熱の流れ、２０はＣＦＲＰ表皮ハ
ニカムサンドイッチパネル１６から放熱パネル１８への
放射による熱の流れ、２１は放熱パネル１８から宇宙空
間への放射による熱の流れを示す。図８（ａ）において
１８はパネルに強度と剛性を与えるパネル炭素繊維複合
材料（ＣＦＲＰ）表皮、２はパネルに剛性を与えるハニ
カムコア、１５はパネル炭素繊維複合材料（ＣＦＲＰ）
表皮の中に埋め込まれている炭素繊維であり、５は炭素
繊維１５を接合するためのマトリクス樹脂である。炭素
繊維１５はパネルに強度及び剛性を与えるために線径数
ミクロン炭素繊維を約０．ｌｍｍの線径になるように束
ねたものである。マトリクス樹脂５は一般的にエポキシ
樹脂もしくはシアネート樹脂が使用される。
サンドイッチパネルに搭載された機器より発生した熱の
流れを示した図、図８（ａ）は、人工衛星に使用される
ハニカムサンドイッチパネルを示した図であり、図８
（ｂ）はそのＡ部の拡大図である。図７において、１６
は炭素繊維複合材料（ＣＦＲＰ）表皮をもつＣＦＲＰ表
皮ハニカムサンドイッチパネル、１７はＣＦＲＰ表皮ハ
ニカムサンドイッチパネル１６に搭載された機器、１は
機器１７の熱を宇宙空間へ排熱する放熱パネル、１９は
機器１７からＣＦＲＰ表皮ハニカムサンドイッチパネル
１６への熱伝導による熱の流れ、２０はＣＦＲＰ表皮ハ
ニカムサンドイッチパネル１６から放熱パネル１８への
放射による熱の流れ、２１は放熱パネル１８から宇宙空
間への放射による熱の流れを示す。図８（ａ）において
１８はパネルに強度と剛性を与えるパネル炭素繊維複合
材料（ＣＦＲＰ）表皮、２はパネルに剛性を与えるハニ
カムコア、１５はパネル炭素繊維複合材料（ＣＦＲＰ）
表皮の中に埋め込まれている炭素繊維であり、５は炭素
繊維１５を接合するためのマトリクス樹脂である。炭素
繊維１５はパネルに強度及び剛性を与えるために線径数
ミクロン炭素繊維を約０．ｌｍｍの線径になるように束
ねたものである。マトリクス樹脂５は一般的にエポキシ
樹脂もしくはシアネート樹脂が使用される。
【０００３】図７に示すように、ＣＦＲＰ表皮ハニカム
サンドイッチパネル１６に搭載された機器１７より発生
した熱は、熱伝導の形にてＣＦＲＰ表皮ハニカムサンド
イッチパネル１６の表皮に伝達され、温度の低い放熱パ
ネル１８へ放射の形にて伝達され、最終的には宇宙空間
へ排熱される。このとき、ハニカムサンドイッチパネル
１６と放熱パネル１８の放射結合は、２枚のパネル間の
幾何学的な関係から決定される形態係数とパネルの赤外
放射率で決定されたため、赤外放射率を高くすると小さ
な温度差にて搭載機器からの熱を宇宙空間へ排熱できる
ことになる。ＣＦＲＰ表皮ハニカムサンドイッチパネル
１６の表皮は、マトリクス樹脂５の面粗さが小さいため
赤外放射率約０．７と小さく、赤外の領域でも規則反射
をする。このため、排熱能力が小さくまた、衛星内に高
温になる機器が搭載されていると規則反射によりヒート
スポットができる可能性がある。表皮の面内の熱伝導は
６００〜１２００ｗ／ｍ／ｋの高熱伝導のピッチ系炭素
繊維を使用することにより数百ｗ／ｍ／ｋであり、面外
の熱伝導は面外方向にピッチ系炭素繊維がないため数ｗ
／ｍ／ｋである。また、炭素繊維の体積抵抗率が１Ｅ−
４〜１Ｅ−３Ωｃｍであるため、パネル表皮は体積抵抗
率が１〜１Ｅ−８Ωｃｍレベルの半導体である。
サンドイッチパネル１６に搭載された機器１７より発生
した熱は、熱伝導の形にてＣＦＲＰ表皮ハニカムサンド
イッチパネル１６の表皮に伝達され、温度の低い放熱パ
ネル１８へ放射の形にて伝達され、最終的には宇宙空間
へ排熱される。このとき、ハニカムサンドイッチパネル
１６と放熱パネル１８の放射結合は、２枚のパネル間の
幾何学的な関係から決定される形態係数とパネルの赤外
放射率で決定されたため、赤外放射率を高くすると小さ
な温度差にて搭載機器からの熱を宇宙空間へ排熱できる
ことになる。ＣＦＲＰ表皮ハニカムサンドイッチパネル
１６の表皮は、マトリクス樹脂５の面粗さが小さいため
赤外放射率約０．７と小さく、赤外の領域でも規則反射
をする。このため、排熱能力が小さくまた、衛星内に高
温になる機器が搭載されていると規則反射によりヒート
スポットができる可能性がある。表皮の面内の熱伝導は
６００〜１２００ｗ／ｍ／ｋの高熱伝導のピッチ系炭素
繊維を使用することにより数百ｗ／ｍ／ｋであり、面外
の熱伝導は面外方向にピッチ系炭素繊維がないため数ｗ
／ｍ／ｋである。また、炭素繊維の体積抵抗率が１Ｅ−
４〜１Ｅ−３Ωｃｍであるため、パネル表皮は体積抵抗
率が１〜１Ｅ−８Ωｃｍレベルの半導体である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の炭素繊維複合材
料（ＣＦＲＰ）表皮のハニカムサンドイッチパネルで
は、パネル表皮にて規則反射が起こしやすく、また赤外
放射率が小さい問題がある。
料（ＣＦＲＰ）表皮のハニカムサンドイッチパネルで
は、パネル表皮にて規則反射が起こしやすく、また赤外
放射率が小さい問題がある。
【０００５】この発明は、上記のような問題を解決する
ためになされたもので、パネル表皮にて乱反射し、しか
も赤外放射率を大きくすることを課題としている。
ためになされたもので、パネル表皮にて乱反射し、しか
も赤外放射率を大きくすることを課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】第１の発明によるハニカ
ムサンドイッチパネルは、パネル表皮の最外面に金属粉
末を混入し凹凸のある層を積層させている。
ムサンドイッチパネルは、パネル表皮の最外面に金属粉
末を混入し凹凸のある層を積層させている。
【０００７】第２の発明によるハニカムサンドイッチパ
ネルは、パネル表皮の最外面に金属繊維片を混入し凹凸
のある層を積層させている。
ネルは、パネル表皮の最外面に金属繊維片を混入し凹凸
のある層を積層させている。
【０００８】第３の発明によるハニカムサンドイッチパ
ネルは、パネル表皮の最外面にカーボンブラックを混入
し凹凸のある層を積層させている。
ネルは、パネル表皮の最外面にカーボンブラックを混入
し凹凸のある層を積層させている。
【０００９】第４の発明によるハニカムサンドイッチパ
ネルは、パネル表皮の最外面に炭素繊維片を混入し凹凸
のある層を積層させている。
ネルは、パネル表皮の最外面に炭素繊維片を混入し凹凸
のある層を積層させている。
【００１０】第５の発明によるハニカムサンドイッチパ
ネルは、パネル表皮の最外面に多孔質樹脂膜を積層させ
ている。
ネルは、パネル表皮の最外面に多孔質樹脂膜を積層させ
ている。
【００１１】第６の発明によるハニカムサンドイッチパ
ネルは、パネル表皮最外面に表皮に使用する樹脂を吹き
付け、凹凸をもたせている。
ネルは、パネル表皮最外面に表皮に使用する樹脂を吹き
付け、凹凸をもたせている。
【００１２】
【発明の実施の形態】実施の形態１．図１（ａ）はこの
発明の実施の形態１を示す図であり、図１（ｂ）は図１
（ａ）のＡ部の拡大図を示す。図において１はパネルに
強度と剛性を与えるパネル炭素繊維複合材料（ＣＦＲ
Ｐ）表皮、２はパネルに剛性を与えるハニカムコア、３
はパネル外表面を凹凸を与えるための金属粉末入パネル
表皮、４は金属粉末入パネル表皮３中の金属粉末、５は
金属粉末４を接合するためのマトリクス樹脂である。金
属粉末４としては、粒径０．１〜１０ミクロンの銀粉
末、ニッケル粉末、銅粉末もしくは銀メッキ銅粉末等を
使用する。図１（ｂ）に示すように、金属粉末４を混入
することによりマトリクス樹脂５の面粗さが大きくなる
ため、パネル表面は乱反射面となりしかも赤外放射が従
来より５〜３０％ほど高くなる。さらに、金属粉末４
（体積抵抗率は１０-7〜１０-5Ωｃｍ）は炭素繊維（体
積抵抗率は１０-4〜１０-2Ωｃｍ）より電気抵抗値が小
さいため、パネル外表面を体積抵抗率１０-7〜１０-4Ω
ｃｍの導電体とすることが可能となる。
発明の実施の形態１を示す図であり、図１（ｂ）は図１
（ａ）のＡ部の拡大図を示す。図において１はパネルに
強度と剛性を与えるパネル炭素繊維複合材料（ＣＦＲ
Ｐ）表皮、２はパネルに剛性を与えるハニカムコア、３
はパネル外表面を凹凸を与えるための金属粉末入パネル
表皮、４は金属粉末入パネル表皮３中の金属粉末、５は
金属粉末４を接合するためのマトリクス樹脂である。金
属粉末４としては、粒径０．１〜１０ミクロンの銀粉
末、ニッケル粉末、銅粉末もしくは銀メッキ銅粉末等を
使用する。図１（ｂ）に示すように、金属粉末４を混入
することによりマトリクス樹脂５の面粗さが大きくなる
ため、パネル表面は乱反射面となりしかも赤外放射が従
来より５〜３０％ほど高くなる。さらに、金属粉末４
（体積抵抗率は１０-7〜１０-5Ωｃｍ）は炭素繊維（体
積抵抗率は１０-4〜１０-2Ωｃｍ）より電気抵抗値が小
さいため、パネル外表面を体積抵抗率１０-7〜１０-4Ω
ｃｍの導電体とすることが可能となる。
【００１３】実施の形態２．図２（ａ）はこの発明の実
施の形態２を示す図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）の
Ａ部の拡大図を示す。図において１はパネルに強度と剛
性を与えるパネル炭素繊維複合材料（ＣＦＲＰ）表皮、
２はパネルに剛性を与えるハニカムコア、６はパネル外
表面を凹凸を与えるための金属繊維片入パネル表皮、７
は金属繊維片入パネル表皮６中の金属繊維片、５は金属
繊維片７を接合するためのマトリクス樹脂である。金属
繊維片７としては、線径０．１〜１０ミクロンの銀繊維
片、ニッケル繊維片、銅繊維片、黄銅繊維片、アルミ繊
維片、ステンレス繊維片もしくは銀メッキ銅繊維片等を
使用する。図２（ｂ）に示すように、金属繊維片７を混
入することによりマトリクス樹脂面の粗さが大きくなる
ため、パネル表面は乱反射面となりしかも赤外放射が高
くなる。さらに、金属繊維片７（体積抵抗率は１０-7〜
１０-5Ωｃｍ）は炭素繊維（体積抵抗率は１０-4〜１０
-2Ωｃｍ）より電気抵抗値が小さいため、パネル外表面
を体積抵抗率１０-7〜１０-4Ωｃｍの導電体とすること
が可能である。特に金属繊維片７同士が接触しているた
め、少ない添加量にてパネル外表面の電気抵抗値を小さ
くすることができる。
施の形態２を示す図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）の
Ａ部の拡大図を示す。図において１はパネルに強度と剛
性を与えるパネル炭素繊維複合材料（ＣＦＲＰ）表皮、
２はパネルに剛性を与えるハニカムコア、６はパネル外
表面を凹凸を与えるための金属繊維片入パネル表皮、７
は金属繊維片入パネル表皮６中の金属繊維片、５は金属
繊維片７を接合するためのマトリクス樹脂である。金属
繊維片７としては、線径０．１〜１０ミクロンの銀繊維
片、ニッケル繊維片、銅繊維片、黄銅繊維片、アルミ繊
維片、ステンレス繊維片もしくは銀メッキ銅繊維片等を
使用する。図２（ｂ）に示すように、金属繊維片７を混
入することによりマトリクス樹脂面の粗さが大きくなる
ため、パネル表面は乱反射面となりしかも赤外放射が高
くなる。さらに、金属繊維片７（体積抵抗率は１０-7〜
１０-5Ωｃｍ）は炭素繊維（体積抵抗率は１０-4〜１０
-2Ωｃｍ）より電気抵抗値が小さいため、パネル外表面
を体積抵抗率１０-7〜１０-4Ωｃｍの導電体とすること
が可能である。特に金属繊維片７同士が接触しているた
め、少ない添加量にてパネル外表面の電気抵抗値を小さ
くすることができる。
【００１４】実施の形態３．図３（ａ）はこの発明の実
施の形態３を示す図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）の
Ａ部の拡大図を示す。図において１はパネルに強度と剛
性を与えるパネル炭素繊維複合材料（ＣＦＲＰ）表皮、
２はパネルに剛性を与えるハニカムコア、８はパネル外
表面を凹凸を与えるためのブラックカーボン入パネル表
皮、９はブラックカーボン入パネル表皮８中のブラック
カーボン、５はブラックカーボン９を接合するためのマ
トリクス樹脂である。ブラックカーボン９とは、炭化水
素又は炭素を含む化合物を燃焼又は熱分解させてできる
結晶子の集合体であり、多くのπ電子をもつため絶縁体
中に添加することにより導電性を発現する。図３（ｂ）
に示すように、ブラックカーボン９を混入することによ
りマトリクス樹脂面の粗さが大きくなるため、パネル表
面は乱反射面となりしかも赤外放射が従来より５〜３０
％ほど高くなる。さらに、ブラックカーボン９は高分子
であるマトリクス樹脂中に鎖状に連なったカーボン粒子
鎖（ストラクチャー）を形成しπ電子により導電性を発
現するため、２〜１５％と少ない添加量でもパネル外表
面の体積抵抗率を１〜１０4 Ωｃｍレベルまで小さくす
ることが可能である。また、ブラックカーボンの添加量
が少ないため、曲面をもつパネル等の複雑な形状の成形
も可能となる。
施の形態３を示す図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）の
Ａ部の拡大図を示す。図において１はパネルに強度と剛
性を与えるパネル炭素繊維複合材料（ＣＦＲＰ）表皮、
２はパネルに剛性を与えるハニカムコア、８はパネル外
表面を凹凸を与えるためのブラックカーボン入パネル表
皮、９はブラックカーボン入パネル表皮８中のブラック
カーボン、５はブラックカーボン９を接合するためのマ
トリクス樹脂である。ブラックカーボン９とは、炭化水
素又は炭素を含む化合物を燃焼又は熱分解させてできる
結晶子の集合体であり、多くのπ電子をもつため絶縁体
中に添加することにより導電性を発現する。図３（ｂ）
に示すように、ブラックカーボン９を混入することによ
りマトリクス樹脂面の粗さが大きくなるため、パネル表
面は乱反射面となりしかも赤外放射が従来より５〜３０
％ほど高くなる。さらに、ブラックカーボン９は高分子
であるマトリクス樹脂中に鎖状に連なったカーボン粒子
鎖（ストラクチャー）を形成しπ電子により導電性を発
現するため、２〜１５％と少ない添加量でもパネル外表
面の体積抵抗率を１〜１０4 Ωｃｍレベルまで小さくす
ることが可能である。また、ブラックカーボンの添加量
が少ないため、曲面をもつパネル等の複雑な形状の成形
も可能となる。
【００１５】実施の形態４．図４（ａ）はこの発明の実
施の形態４を示す図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）の
Ａ部の拡大図を示す。図において１はパネルに強度と剛
性を与えるパネル炭素繊維複合材料（ＣＦＲＰ）表皮、
２はパネルに剛性を与えるハニカムコア、１０はパネル
外表面を凹凸を与えるための炭素繊維片入パネル表皮、
１１は炭素繊維片入パネル表皮１０中の炭素繊維片、５
は炭素繊維片１１を接合するためのマトリクス樹脂であ
る。図４（ｂ）に示すように、炭素繊維片１１を混入す
ることによりマトリクス樹脂面の粗さが大きくなるた
め、パネル表面は乱反射面となりしかも赤外放射が従来
より５〜３０％ほど高くなる。さらに、炭素繊維片とし
て熱伝導は６００〜１２００ｗ／ｍ／ｋの高熱伝導のピ
ッチ系炭素繊維を使用することにより、面外方向に高熱
伝導の炭素繊維が存在するため、炭素繊維片入パネル表
皮の面外熱伝導大きくできる。
施の形態４を示す図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）の
Ａ部の拡大図を示す。図において１はパネルに強度と剛
性を与えるパネル炭素繊維複合材料（ＣＦＲＰ）表皮、
２はパネルに剛性を与えるハニカムコア、１０はパネル
外表面を凹凸を与えるための炭素繊維片入パネル表皮、
１１は炭素繊維片入パネル表皮１０中の炭素繊維片、５
は炭素繊維片１１を接合するためのマトリクス樹脂であ
る。図４（ｂ）に示すように、炭素繊維片１１を混入す
ることによりマトリクス樹脂面の粗さが大きくなるた
め、パネル表面は乱反射面となりしかも赤外放射が従来
より５〜３０％ほど高くなる。さらに、炭素繊維片とし
て熱伝導は６００〜１２００ｗ／ｍ／ｋの高熱伝導のピ
ッチ系炭素繊維を使用することにより、面外方向に高熱
伝導の炭素繊維が存在するため、炭素繊維片入パネル表
皮の面外熱伝導大きくできる。
【００１６】実施の形態５．図５（ａ）はこの発明の実
施の形態５を示す図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）の
Ａ部の拡大図を示す。図において１はパネルに強度と剛
性を与えるパネル炭素繊維複合材料（ＣＦＲＰ）表皮、
２はパネルに剛性を与えるハニカムコア、１２はパネル
外表面を凹凸を与えるための多孔質樹脂膜である。多孔
質樹脂膜としてはポリエチレン、ポリエーテル、ポリテ
トラフロロエチレン（ＰＴＦＥ）等の高分子材である。
図５（ｂ）に示すように、多孔質樹脂膜１２を最外層に
することにより、パネル表面は乱反射面となりしかも赤
外放射が従来より５〜３０％ほど高くなる。さらに、電
気抵抗値が大きい多孔質樹脂膜を使用することにより、
パネル外表面を体積抵抗率１０12〜１０16Ωｃｍの電気
的絶縁体とすることが可能である。
施の形態５を示す図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）の
Ａ部の拡大図を示す。図において１はパネルに強度と剛
性を与えるパネル炭素繊維複合材料（ＣＦＲＰ）表皮、
２はパネルに剛性を与えるハニカムコア、１２はパネル
外表面を凹凸を与えるための多孔質樹脂膜である。多孔
質樹脂膜としてはポリエチレン、ポリエーテル、ポリテ
トラフロロエチレン（ＰＴＦＥ）等の高分子材である。
図５（ｂ）に示すように、多孔質樹脂膜１２を最外層に
することにより、パネル表面は乱反射面となりしかも赤
外放射が従来より５〜３０％ほど高くなる。さらに、電
気抵抗値が大きい多孔質樹脂膜を使用することにより、
パネル外表面を体積抵抗率１０12〜１０16Ωｃｍの電気
的絶縁体とすることが可能である。
【００１７】実施の形態６．図６（ａ）はこの発明の実
施の形態６を示す図であり、図６（ｂ）は図６（ａ）の
Ａ部の拡大図を示す。図において１はパネルに強度と剛
性を与えるパネル炭素繊維複合材料（ＣＦＲＰ）表皮、
２はパネルに剛性を与えるハニカムコア、１３はパネル
表皮が硬化したのちにパネル外表面に霧状でマトリクス
樹脂を吹きかけた霧かけマトリクス樹脂である。霧かけ
マトリクス樹脂は、接着材でありしかも表皮材と同一材
料であるため密着強度が大きい。図６（ｂ）に示すよう
に、マトリクス樹脂する霧かけすることにより、パネル
外表面に凹凸を与えることができるため、パネル表面は
乱反射面となりしかも赤外放射が従来より５〜３０％ほ
ど高くなる。さらに、霧かけマトリクス樹脂は局所的に
パネル外表面に施すことができるため、放射率を大きく
したい領域を任意に選べる。
施の形態６を示す図であり、図６（ｂ）は図６（ａ）の
Ａ部の拡大図を示す。図において１はパネルに強度と剛
性を与えるパネル炭素繊維複合材料（ＣＦＲＰ）表皮、
２はパネルに剛性を与えるハニカムコア、１３はパネル
表皮が硬化したのちにパネル外表面に霧状でマトリクス
樹脂を吹きかけた霧かけマトリクス樹脂である。霧かけ
マトリクス樹脂は、接着材でありしかも表皮材と同一材
料であるため密着強度が大きい。図６（ｂ）に示すよう
に、マトリクス樹脂する霧かけすることにより、パネル
外表面に凹凸を与えることができるため、パネル表面は
乱反射面となりしかも赤外放射が従来より５〜３０％ほ
ど高くなる。さらに、霧かけマトリクス樹脂は局所的に
パネル外表面に施すことができるため、放射率を大きく
したい領域を任意に選べる。
【００１８】
【発明の効果】第１の発明によれば、ハニカムサンドイ
ッチパネル外表面を乱反射面にできしかも赤外放射が高
くできる。また、炭素繊維より電気抵抗値が小さい金属
粉末を最外面に混入しているため、パネル外表面を導電
体とすることができる。
ッチパネル外表面を乱反射面にできしかも赤外放射が高
くできる。また、炭素繊維より電気抵抗値が小さい金属
粉末を最外面に混入しているため、パネル外表面を導電
体とすることができる。
【００１９】第２の発明によれば、ハニカムサンドイッ
チパネル外表面を乱反射面にできしかも赤外放射が高く
できる。また、炭素繊維より電気抵抗値が小さく、しか
もお互いに接触している金属繊維片を最外面に混入して
いるため、パネル外表面を電気抵抗値が小さい導電体と
することができる。
チパネル外表面を乱反射面にできしかも赤外放射が高く
できる。また、炭素繊維より電気抵抗値が小さく、しか
もお互いに接触している金属繊維片を最外面に混入して
いるため、パネル外表面を電気抵抗値が小さい導電体と
することができる。
【００２０】第３の発明によれば、ハニカムサンドイッ
チパネル外表面を乱反射面にできしかも赤外放射が高く
できる。また、マトリクス樹脂中にカーボン粒子鎖（ス
トラクチャー）を形成するブラックカーボンを最外面に
混入しているため、複雑な形状のパネルでも外表面の電
気抵抗値を小さくできる。
チパネル外表面を乱反射面にできしかも赤外放射が高く
できる。また、マトリクス樹脂中にカーボン粒子鎖（ス
トラクチャー）を形成するブラックカーボンを最外面に
混入しているため、複雑な形状のパネルでも外表面の電
気抵抗値を小さくできる。
【００２１】第４の発明によれば、ハニカムサンドイッ
チパネル外表面を乱反射面にできしかも赤外放射が高く
できる。また、高熱伝導の炭素繊維片を最外面に混入し
ているため、パネル表皮の面外熱伝導大きくできる。
チパネル外表面を乱反射面にできしかも赤外放射が高く
できる。また、高熱伝導の炭素繊維片を最外面に混入し
ているため、パネル表皮の面外熱伝導大きくできる。
【００２２】第５の発明によれば、ハニカムサンドイッ
チパネル外表面を乱反射面にできしかも赤外放射が高く
できる。また、電気抵抗値が大きい多孔質樹脂膜を最外
面に積層しているため、パネル外表面を電気的絶縁体と
することができる。
チパネル外表面を乱反射面にできしかも赤外放射が高く
できる。また、電気抵抗値が大きい多孔質樹脂膜を最外
面に積層しているため、パネル外表面を電気的絶縁体と
することができる。
【００２３】第６の発明によれば、ハニカムサンドイッ
チパネル外表面を乱反射面にできしかも赤外放射が高く
できる。また、マトリクス樹脂する霧かけできるため、
パネル外表面において放射率を大きくしたい領域を任意
に選べる。
チパネル外表面を乱反射面にできしかも赤外放射が高く
できる。また、マトリクス樹脂する霧かけできるため、
パネル外表面において放射率を大きくしたい領域を任意
に選べる。
【図１】 この発明によるハニカムサンドイッチパネル
の実施の形態１を示す図である。
の実施の形態１を示す図である。
【図２】 この発明によるハニカムサンドイッチパネル
の実施の形態２を示す図である。
の実施の形態２を示す図である。
【図３】 この発明によるハニカムサンドイッチパネル
の実施の形態３を示す図である。
の実施の形態３を示す図である。
【図４】 この発明によるハニカムサンドイッチパネル
の実施の形態４を示す図である。
の実施の形態４を示す図である。
【図５】 この発明によるハニカムサンドイッチパネル
の実施の形態５を示す図である。
の実施の形態５を示す図である。
【図６】 この発明によるハニカムサンドイッチパネル
の実施の形態６を示す図である。
の実施の形態６を示す図である。
【図７】 従来のハニカムサンドイッチパネルが人工衛
星に搭載されたところを示す図である。
星に搭載されたところを示す図である。
【図８】 従来のハニカムサンドイッチパネルを示す図
である。
である。
１ パネルＣＦＲＰ表皮、２ ハニカムコア、３ 金属
粉末入パネル表皮、４金属粉末、５ マトリクス樹脂、
６ 金属繊維片入パネル表皮、７ 金属繊維片、８ ブ
ラックカーボン入パネル表皮、９ ブラックカーボン、
１０ 炭素繊維片入パネル表皮、１１ 炭素繊維片、１
２ 多孔質樹脂膜、１３ ブラックカーボン、１４ 霧
かけマトリクス樹脂、１５ 炭素繊維、１６ ＣＦＲＰ
表皮ハニカムサンドイッチパネル、１７ 機器、１８
放熱パネル、１９ 熱伝導による熱の流れ、２０ 放熱
パネルヘの放射による熱の流れ、２１ 宇宙空間への放
射による熱の流れ。
粉末入パネル表皮、４金属粉末、５ マトリクス樹脂、
６ 金属繊維片入パネル表皮、７ 金属繊維片、８ ブ
ラックカーボン入パネル表皮、９ ブラックカーボン、
１０ 炭素繊維片入パネル表皮、１１ 炭素繊維片、１
２ 多孔質樹脂膜、１３ ブラックカーボン、１４ 霧
かけマトリクス樹脂、１５ 炭素繊維、１６ ＣＦＲＰ
表皮ハニカムサンドイッチパネル、１７ 機器、１８
放熱パネル、１９ 熱伝導による熱の流れ、２０ 放熱
パネルヘの放射による熱の流れ、２１ 宇宙空間への放
射による熱の流れ。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ６４Ｇ 1/66 Ｂ６４Ｇ 1/66 Ｚ (72)発明者 春名 一志 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 世古 博巳 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 小田原 靖 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 パネル表皮に炭素繊維複合材を使用する
ハニカムサンドイッチパネルにおいて、パネル表皮の最
外面に金属粉末を混入し凹凸のある層を積層したことを
特徴とするハニカムサンドイッチパネル。 - 【請求項２】 パネル表皮に炭素繊維複合材を使用する
ハニカムサンドイッチパネルにおいて、パネル表皮の最
外面に金属繊維片を混入し凹凸のある層を積層したこと
を特徴とするハニカムサンドイッチパネル。 - 【請求項３】 パネル表皮に炭素繊維複合材を使用する
ハニカムサンドイッチパネルにおいて、パネル表皮の最
外面にカーボンブラックを混入し凹凸のある層を積層し
たことを特徴とするハニカムサンドイッチパネル。 - 【請求項４】 パネル表皮に炭素繊維複合材を使用する
ハニカムサンドイッチパネルにおいて、パネル表皮の最
外面に炭素繊維片を混入し凹凸のある層を積層したこと
を特徴とするハニカムサンドイッチパネル。 - 【請求項５】 パネル表皮に炭素繊維複合材を使用する
ハニカムサンドイッチパネルにおいて、パネル表皮の最
外面に多孔質樹脂膜を積層したことを特徴とするハニカ
ムサンドイッチパネル。 - 【請求項６】 パネル表皮に炭素繊維複合材を使用する
ハニカムサンドイッチパネルにおいて、パネル表皮最外
面に表皮と同一のマトリクス樹脂を吹き付け、凹凸をも
つことを特徴とするハニカムサンドイッチパネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP850698A JPH11198260A (ja) | 1998-01-20 | 1998-01-20 | ハニカムサンドイッチパネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP850698A JPH11198260A (ja) | 1998-01-20 | 1998-01-20 | ハニカムサンドイッチパネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11198260A true JPH11198260A (ja) | 1999-07-27 |
Family
ID=11695017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP850698A Pending JPH11198260A (ja) | 1998-01-20 | 1998-01-20 | ハニカムサンドイッチパネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11198260A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009537383A (ja) * | 2006-05-17 | 2009-10-29 | ザ・ボーイング・カンパニー | 複合構造を有する軽量航空機乗客シート |
| JP2011519749A (ja) * | 2008-03-28 | 2011-07-14 | ヘクセル コンポジット、リミテッド | 改良型複合材料 |
| CN106019436A (zh) * | 2016-07-28 | 2016-10-12 | 航天材料及工艺研究所 | 一种光学系统用全碳纤维复合材料反射镜及制造方法 |
-
1998
- 1998-01-20 JP JP850698A patent/JPH11198260A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009537383A (ja) * | 2006-05-17 | 2009-10-29 | ザ・ボーイング・カンパニー | 複合構造を有する軽量航空機乗客シート |
| JP2011519749A (ja) * | 2008-03-28 | 2011-07-14 | ヘクセル コンポジット、リミテッド | 改良型複合材料 |
| CN106019436A (zh) * | 2016-07-28 | 2016-10-12 | 航天材料及工艺研究所 | 一种光学系统用全碳纤维复合材料反射镜及制造方法 |
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