JPH11192783A - 中綴機ラインにおける折本の中継装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 搬送コンベヤ４１からの折本Ｗを中綴機５０
に安定に供給し、円滑な中綴じ処理を実現する。 【解決手段】 移動フレーム２１に搭載する中継部材２
２と、移動フレーム２１に連結する駆動ロッド３１とを
設ける。駆動ロッド３１は、移動フレーム２１を介して
中継部材２２を前後に往復駆動し、中継部材２２は、搬
送コンベヤ４１のプッシャ４１ｄ、４１ｄから折本Ｗを
前方に分離させるようにして中綴機５０にまで搬送する
ことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、本の全体ページ
に相当する折本を中綴機に安定に搬送して中綴じ処理す
ることができる中綴機ラインにおける折本の中継装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】製本工程においては、折丁を所定の順序
に折り重ね、中綴じ処理して製本するために、複数の丁
合ユニットを縦列に配設する丁合機と、折丁搬送用の搬
送チェーンと、中綴機とを組み合わせて構成する中綴機
ラインが使用されている。

【０００３】搬送コンベヤは、多数の鞍形の受具を有す
るとともに、搬送用のプッシャが所定ピッチごとに設け
られており、中綴機は、搬送コンベヤの下流端に配設さ
れている。そこで、搬送コンベヤは、プッシャを介し、
丁合機により本の所定ページ単位に相当する折丁が順に
供給されて本の全体ページ相当になった、いわゆる折本
を中綴機に向けて搬送することができ、中綴機は、搬送
コンベヤによって搬送される折本を一括して中綴じする
ことにより、一冊の本に製本することができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】かかる従来技術による
ときは、中綴機は、搬送コンベヤのプッシャによって積
極搬送される折本を中綴じするため、中綴じの際に折本
がプッシャによって過大に押され、折本がずれたり、押
し潰されたりすることがあり、中綴じ処理が不調になり
がちであるという問題があった。中綴機は、針金を介し
て折本を中綴じするとき、折本を一時的に停止させる必
要があり、また、綴糸を介して中綴じするとき、搬送コ
ンベヤと異なる所定の綴じ速度によって折本を移動させ
る必要があるからである。

【０００５】そこで、この発明の目的は、かかる従来技
術の問題に鑑み、駆動ロッドを介し、搬送コンベヤに連
動して中綴機にまで折本を搬送する中継部材を採用する
ことによって、搬送コンベヤからの折本を安定に中綴機
に供給し、円滑な中綴じ処理を容易に実現することがで
きる中綴機ラインにおける折本の中継装置を提供するこ
とにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めのこの発明の構成は、移動フレームに搭載し、丁合機
の搬送コンベヤから中綴機にまで折本を搬送する中継部
材と、移動フレームを介し、搬送コンベヤに連動して中
継部材を前後に往復駆動する駆動ロッドとを備えること
をその要旨とする。

【０００７】なお、移動フレームには、中継部材上の折
本を把持するクランプ部材を付設してもよく、中継部材
上の折本に接触するブラシを付設してもよく、中継部材
上の折本をガイドする溝付きのガイドローラを付設して
もよい。

【０００８】また、駆動ロッドは、ばねを介して伸縮可
能であり、移動フレームは、ストッパを介して中継部材
の前進限を規定することができる。ただし、ストッパ
は、クッションを有することができ、ストッパには、ダ
ンパを併設してもよい。

【０００９】

【作用】かかる発明の構成によるときは、中継部材は、
駆動ロッドによって往復駆動する移動フレームを介して
前後に往復移動し、前進時において搬送コンベヤからの
折本を中綴機にまで搬送し、前進限において折本を中綴
機に安定に受け渡すことができる。なお、中継部材は、
搬送コンベヤに連動する駆動ロッドを介し、搬送コンベ
ヤの搬送速度より速く前進させることができ、したがっ
て、中継部材上の折本は、搬送コンベヤのプッシャから
前方に分離され、プッシャによって過大に押されたりす
るおそれがない。

【００１０】移動フレームにクランプ部材を付設すると
きは、クランプ部材は、中継部材上の折本を把持するこ
とができ、中継部材の前進時に折本が不用意に姿勢を乱
すことがない。

【００１１】移動フレームにブラシを付設するときは、
ブラシは、搬送コンベヤによって中継部材上に送り込ま
れる折本に接触し、折本の上部側に抵抗力を負荷するこ
とにより、折本の全体を前後に揃えることができる。な
お、ブラシは、クランプ部材の後方に配設することが好
ましい。

【００１２】移動フレームに溝付きのガイドローラを付
設すれば、ガイドローラは、溝を介し、中継部材上に送
り込まれる折本を中継部材に沿うように正しくガイドす
ることができる。なお、ガイドローラは、ブラシの後方
に配設することが好ましい。

【００１３】ストッパを介して中継部材の前進限を規定
するときは、移動フレームは、ストッパに当接すること
により中継部材を前進限において一時的に停止させるこ
とができ、このときの中継部材は、折本を中綴機に確実
に受け渡すことができる。なお、移動フレームがストッ
パに当接して停止すると、駆動ロッドは、ばねを介して
短縮する。

【００１４】クッションを有するストッパは、移動フレ
ームが当接する際の衝撃を緩和し、移動フレームがスト
ッパに当接する際の衝撃音を防止する。

【００１５】ストッパにダンパを併設すれば、ダンパ
は、移動フレームがストッパに当接する際の前進速度を
円滑に低下させ、当接時の衝撃音を一層効果的に低減さ
せることができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、図面を以って発明の実施の
形態を説明する。

【００１７】中綴機ラインにおける折本の中継装置は、
移動フレーム２１に搭載する中継部材２２と、移動フレ
ーム２１を介して中継部材２２を前後に往復駆動する駆
動ロッド３１とを主要部材としてなる（図１、図２）。
ただし、移動フレーム２１は、図示しない丁合機の搬送
コンベヤ４１の下流端において、搬送コンベヤ４１と平
行に立設する固定フレーム１１に前後動自在に組み込ま
れており、搬送コンベヤ４１の下流側には、中綴機５０
が配設されている。

【００１８】搬送コンベヤ４１は、一対のチェーン４１
ａ、４１ａに対し、多数の受具４１ｂ、４１ｂ…を向い
合わせるようにして連続的に突設して形成されている。
チェーン４１ａ、４１ａは、図示しない上流側のスプロ
ケットと下流側のスプロケット４１ｃ、４１ｃとの間に
巻き掛けられており、所定ピッチごとにプッシャ４１
ｄ、４１ｄが相対向して取り付けられている。ただし、
図１には、下流側の一方のスプロケット４１ｃのみが図
示されており、スプロケット４１ｃ、４１ｃは、チェー
ン４１ａ、４１ａに対応して共通の軸４１ｃ1 に装着す
るダブルスプロケットとなっている。そこで、搬送コン
ベヤ４１は、図示しない駆動源を作動させてスプロケッ
ト４１ｃ、４１ｃを回転させ、チェーン４１ａ、４１ａ
を回転走行させることにより、左右のプッシャ４１ｄ、
４１ｄ…を介して受具４１ｂ、４１ｂ…上の折本Ｗ、Ｗ
…を所定ピッチごとに積極搬送することができる（図１
の矢印Ｋ1 方向）。

【００１９】中綴機５０は、下部の昇降ローラ５１、５
１と、上部の固定ローラ５２、５２と、図示しない綴じ
ユニットとを組み合わせて構成されている（図１、図
３）。昇降ローラ５１、５１は、ベースフレーム５４上
に昇降自在に立設する昇降フレーム５１ａ、５１ａの上
端部に支持されており、搬送コンベヤ４１の延長線上に
配列されている。なお、各昇降フレーム５１ａは、図示
しないシリンダによって上下に駆動することができる。
各昇降ローラ５１は、昇降フレーム５１ａに組み込む図
示しないモータによって積極駆動されており、昇降ロー
ラ５１、５１の左右両側には、ガイド板５３、５３が斜
めに配設されている。

【００２０】固定ローラ５２、５２は、昇降ローラ５
１、５１に対向するようにして、上部の固定フレーム５
２ａ、５２ａによって支持されている。なお、固定フレ
ーム５２ａ、５２ａは、上部フレーム５２ｂによって連
結されている。そこで、中綴機５０は、昇降ローラ５
１、５１を同期回転させて上昇させることにより、固定
ローラ５２、５２との間に折本Ｗを挾み込むようにして
前方に送り、図示しない綴じユニットを介して中綴じ処
理することができる。ただし、このときの折本Ｗは、ガ
イド板５３、５３上に山形に開くようにして載り、ガイ
ド板５３、５３に沿って移動することができる。

【００２１】固定フレーム１１は、縦材１１ａ、１１
ａ、横材１１ｂ、１１ｂを枠状に組み合わせ（図１、図
２）、ベース板１１ｃ上に立設されている。

【００２２】移動フレーム２１は、後部を下方に長く垂
下させる逆Ｌ字状の板材であって（図２、図４）、固定
フレーム１１の搬送コンベヤ４１側に前後動自在に組み
付けられている。移動フレーム２１の裏面側には、上部
のスライダ２１ａ、２１ａ、下部のスライダ２１ａがね
じ止めされており、上部のスライダ２１ａ、２１ａに
は、上部のガイドロッド２１ｂが摺動自在に貫通し、下
部のスライダ２１ａには、下部のガイドロッド２１ｂが
摺動自在に貫通している。なお、上下のガイドロッド２
１ｂ、２１ｂは、固定フレーム１１の縦材１１ａ、１１
ａの間に架設されている（図１、図４）。

【００２３】移動フレーム２１には、箱状の連結ブラケ
ット２１ｃを介し、駆動ロッド３１の一端が後方側から
連結されている。また、固定フレーム１１の前方側の縦
材１１ａには、ブラケット１１ｄを介し、連結ブラケッ
ト２１ｃに対向するようにしてストッパ１１ｅ、１１ｅ
が立設されており、各ストッパ１１ｅには、クッション
１１ｅ1 が付設されている。また、ストッパ１１ｅ、１
１ｅの近傍には、ダンパ１１ｆが併設されている。ダン
パ１１ｆは、取付ベース１１ｆ1 、スペーサ１１ｆ2 、
１１ｆ2 を介してブラケット１１ｄに取り付けられてお
り、ダンパ１１ｆの先端は、ストッパ１１ｅ、１１ｅの
クッション１１ｆ1 、１１ｆ1 よりも連結ブラケット２
１ｃ側に高く突出している。

【００２４】中継部材２２は、支持フレーム２１ｄ、ス
ペーサ２１ｄ1 、２１ｄ1 を介して移動フレーム２１に
搭載されている（図１、図２）。ただし、スペーサ２１
ｄ1、２１ｄ1 は、移動フレーム２１の下端部に立設さ
れ、支持フレーム２１ｄは、移動フレーム２１と平行に
搬送コンベヤ４１内に立ち上げられている。支持フレー
ム２１ｄの上部は、前方に長く延長されており（図１、
図５）、中継部材２２を搬送コンベヤ４１の受具４１
ｂ、４１ｂ…間に支持することができる。中継部材２２
は、上辺を断面山形に形成する直線材であり（図５、図
６（Ａ））、前部の水平部分２２ｂを受具４１ｂ、４１
ｂより上方に突出させ、後部の傾斜部分２２ｃを受具４
１ｂ、４１ｂ内に殆ど沈めるようにして固定されている
（図６（Ｄ）、（Ａ））。ただし、図６（Ａ）、
（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）は、それぞれ図５のＺ1 −Ｚ1
線、Ｚ2 −Ｚ2 線、Ｚ3 −Ｚ3 線、Ｚ4 −Ｚ4 線矢視相
当の拡大断面説明図である。

【００２５】中継部材２２の左右両側には、受具４１
ｂ、４１ｂ…の下部を覆うようにしてガイド板２２ａ、
２２ａが配設されている（図２、図５）。ガイド板２２
ａ、２２ａは、山形に配設されており、それぞれの後端
部は、先細に形成して内向きに斜めに屈曲されている。
また、ガイド板２２ａ、２２ａは、それぞれブラケット
２２ａ1 、２２ａ2 を介し、フレーム材１１ｇ、１１ｇ
の前端面に固定されている。ただし、フレーム材１１
ｇ、１１ｇは、下部のフレーム材１１ｇ1 を介して一体
のフレームに形成され、搬送コンベヤ４１のスプロケッ
ト４１ｃ、４１ｃを支持しているものとする。ガイド板
２２ａ、２２ａの前部は、ガイド板５３、５３の後部に
対し、外側から重ね合わされている（図３）。

【００２６】そこで、中継部材２２は、ガイド板２２
ａ、２２ａとともに、搬送コンベヤ４１によって搬送さ
れる折本Ｗを水平部分２２ｂ上に支持することができ
る。すなわち、折本Ｗは、プッシャ４１ｄ、４１ｄによ
って搬送コンベヤ４１の下流側にまで搬送されると（図
１、図６（Ａ））、プッシャ４１ｄ、４１ｄに押されて
傾斜部分２２ｃを介して水平部分２２ｂ上に移動するこ
とにより、搬送コンベヤ４１から中継部材２２上に受け
渡すことができる。

【００２７】移動フレーム２１の上部には、スペーサ２
１ｅ1 、２１ｅ1 を介して支持板２１ｅが付設され（図
１、図２）、支持板２１ｅ上には、スペーサ２１ｆ1 、
２１ｆ1 を介して取付ベース２１ｆが付設されている
（図２、図５）。また、取付ベース２１ｆには、長孔２
１ｆ2 、２１ｆ3 を介し、クランプ部材２３、２３、ブ
ラシ２４、ガイドローラ２５が前方から後方に一列に搭
載されている。

【００２８】各クランプ部材２３は、中継部材２２の上
辺に対応する逆Ｖ字状の溝が下面に形成されており（図
５、図６（Ｄ））、取付ベース２１ｆに対し、補助材２
３ａ、シリンダ２３ｂ、調節ブロック２３ｃを介して昇
降自在に固定されている。なお、補助材２３ａには、ガ
イドロッド２３ａ1 が立設されており、ガイドロッド２
３ａ1 は、調節ブロック２３ｃに付設するガイド筒２３
ｃ1 に対して摺動自在に挿入されている。また、調節ブ
ロック２３ｃは、ねじ付きのレバー２３ｄ、補助ピース
２３ｄ1 を介し、長孔２１ｆ2 に沿ってクランプ部材２
３の固定位置を前後に移動調節することができる。

【００２９】ブラシ２４は、取付ベース２１ｆに対し、
調節ロッド２４ａ、調節ブロック２４ｂを介して固定さ
れている（図５、図６（Ｃ））。ブラシ２４は、セット
ねじ２４ａ1 、調節ロッド２４ａを介して高さ調節可能
であり、止めねじ２４ｂ1 、補助ピース２４ｂ2 を介
し、長孔２１ｆ2 に沿って固定位置を前後に移動調節す
ることができる。

【００３０】ガイドローラ２５は、中継部材２２の上辺
に対向する溝２５ａが形成されており（図５、図６
（Ｂ））、取付ベース２１ｆに対し、支持軸２５ｂ1 、
揺動板２５ｂ、ねじ付きのレバー２５ｃを介し、長孔２
１ｆ3 に沿って前後に移動調節可能に固定されている。
なお、ガイドローラ２５は、揺動板２５ｂを上下に揺動
させることにより、中継部材２２に対する高さも調節可
能である。

【００３１】ガイドローラ２５は、プッシャ４１ｄ、４
１ｄを介して折本Ｗが中継部材２２上に搬入されると
き、外周の溝２５ａを介して折本Ｗをガイドし、折本Ｗ
の折目を中継部材２２の長さ方向に一致させることがで
き、ブラシ２４は、折本Ｗの上面に接触することによ
り、折本Ｗを構成する各折丁の後端がプッシャ４１ｄ、
４１ｄに正しく当接するように、中継部材２２上の折本
Ｗを前後方向に揃えることができる。また、クランプ部
材２３、２３は、シリンダ２３ｂ、２３ｂを介して下降
させることにより、中継部材２２との間に折本Ｗを把持
することができる。

【００３２】駆動ロッド３１は、移動フレーム２１を回
転板３２に連結している（図１、図２）。

【００３３】駆動ロッド３１は、スライドブロック３１
ｃ、３１ｄ、ばね３１ｅを介し、後方のロッド３１ａ、
前方のロッド３１ｂを伸縮自在に連結して構成されてい
る（図１、図７）。ロッド３１ａ、３１ｂには、それぞ
れロックナット３１ａ2 、３１ｂ2 を介してコネクタ３
１ａ1 、３１ｂ1 が付設されている。ロッド３１ａは、
コネクタ３１ａ1 、自在継手３１ａ3 、スペーサ３１ａ
5 付きのボルト３１ａ4 を介し、回転板３２の外周部に
回転自在に連結されている。なお、回転板３２は、駆動
軸３２ａを介し、搬送コンベヤ４１と共通の図示しない
駆動源に連結されている。また、ロッド３１ｂは、コネ
クタ３１ｂ1 、自在継手３１ｂ3 、スペーサ３１ｂ5 付
きのボルト３１ｂ4 を介し、移動フレーム２１の連結ブ
ラケット２１ｃに回転自在に連結されている。

【００３４】ロッド３１ａの先端部には、ロッド３１ｂ
の先端を収納する凹部３１ａ7 が形成されており、ブッ
シュ付きのスライドブロック３１ｄがねじ止めされてい
る。なお、スライドブロック３１ｄは、連結材３１ｆを
介してブッシュ付きのスライドブロック３１ｃに連結さ
れており、スライドブロック３１ｃ、３１ｄには、ロッ
ド３１ｂが摺動自在に挿通されている。また、スライド
ブロック３１ｃには、ブラケット３１ｇ1 を介し、近接
センサ３１ｇがコネクタ３１ｂ1 側に付設されている。

【００３５】ばね３１ｅは、ロックナット３１ｅ2 を介
してロッド３１ｂに装着するばね受３１ｅ1 と、スライ
ドブロック３１ｃの端面に固定するばね受３１ｅ3 との
間に介装されている。また、ロッド３１ｂの先端部に
は、スライドブロック３１ｃ、３１ｄの間において固定
するリング３１ｈ1 と、スライドブロック３１ｃとの間
に別のばね３１ｈが装着されている。ばね３１ｅ、３１
ｈは、いずれも圧縮ばねであり、前者のばね定数は、後
者のそれより十分大きく設定されている。

【００３６】そこで、駆動ロッド３１は、軸方向の押圧
負荷が小さいとき、ばね３１ｅを介して最大長さを維持
することができる。また、駆動ロッド３１は、押圧負荷
が大きくなると、ばね３１ｅを押し縮めることにより全
体長さを短縮することができ、近接センサ３１ｇは、ば
ね受３１ｅ1 を検出して駆動ロッド３１の短縮を検出す
ることができる。なお、駆動ロッド３１は、搬送コンベ
ヤ４１を作動させて回転板３２を回転させると（図１の
矢印Ｋ2 方向）、移動フレーム２１を介し、搬送コンベ
ヤ４１に連動して中継部材２２を搬送コンベヤ４１の前
端部上方の後退限（図１の実線）と、中綴機５０にまで
突出する前進限（同図の二点鎖線）との間に前後に往復
駆動することができる。

【００３７】かかる中綴機ラインにおける折本の中継装
置の動作は、次のとおりである。

【００３８】駆動ロッド３１を介して移動フレーム２
１、中継部材２２が後退限にあるとき（図８（Ａ））、
搬送コンベヤ４１は、特定のプッシャ４１ｄ、４１ｄを
介して折本Ｗを中継部材２２の前部にまで搬送すること
ができる（図９（Ａ））。ここから回転板３２が回転す
ると（図８（Ａ）の矢印Ｋ2 方向）、駆動ロッド３１
は、移動フレーム２１、中継部材２２を中綴機５０に向
けて前進させ（同図（Ａ）の矢印Ｋ3 方向、同図
（Ｂ））、同時に搬送コンベヤ４１は、プッシャ４１
ｄ、４１ｄを介して中継部材２２上の折本Ｗをさらに前
進させ（図９（Ｂ））、折本Ｗを中継部材２２の前端よ
り十分に突出させることができる。この間の移動フレー
ム２１、中継部材２２の前進速度は、搬送コンベヤ４１
の搬送速度より十分遅いからである。一方、クランプ部
材２３、２３は、中継部材２２の前進速度が搬送コンベ
ヤ４１の搬送速度とほぼ同一になると、中継部材２２と
の間に折本Ｗを把持し、中継部材２２に対して折本Ｗを
移動不能に拘束することができる。

【００３９】その後、駆動ロッド３１は、回転板３２が
さらに回転することにより、搬送コンベヤ４１の搬送速
度より速く移動フレーム２１、中継部材２２を前進させ
る（図８（Ｂ）の矢印Ｋ3 方向、同図（Ｃ））。したが
って、中継部材２２は、折本Ｗをプッシャ４１ｄ、４１
ｄから前方に分離させるようにして中綴機５０にまで搬
送し（図９（Ｃ））、折本Ｗの前端部を後部の昇降ロー
ラ５１、固定ローラ５２の間に挿入することができる。

【００４０】一方、このときの移動フレーム２１は、ダ
ンパ１１ｆ、クッション１１ｅ1 、１１ｅ1 を介して連
結ブラケット２１ｃがストッパ１１ｅ、１１ｅに当接し
（図８（Ｃ））、ストッパ１１ｅを介して前進限に停止
する。そこで、その後の駆動ロッド３１は、回転板３２
が回転するに従ってばね３１ｅを押し縮めるようにして
短縮し（同図（Ｄ）の実線）、死点を越えることによっ
て徐々に再伸長する（同図（Ｄ）の二点鎖線）。したが
って、このようにして移動フレーム２１、中継部材２２
が前進限に一時的に停止している間にクランプ２３、２
３による折本Ｗの拘束を解放し、中綴機５０の昇降ロー
ラ５２、５２を上昇させて回転させれば、中綴機５０
は、中継部材２２上の折本Ｗを引き込み（図９（Ｄ）の
実線）、中綴じ処理して前方に排出することができる
（同図の二点鎖線）。

【００４１】また、駆動ロッド３１は、回転板３２がさ
らに回転して最大長さに伸長すると、移動フレーム２
１、中継部材２２を後退させて後退限に復帰させ（図８
（Ｄ）の矢印Ｋ4 方向）、搬送コンベヤ４１は、次のプ
ッシャ４１ｄ、４１ｄを介して後退中の中継部材２２上
に次の折本Ｗを搬入するから、以後、同様の動作を繰り
返すことにより、折本Ｗ、Ｗ…の中綴じ処理を続行する
ことができる。

【００４２】なお、ダンパ１１ｆは、クッション１１ｅ
1 、１１ｅ1 とともに、移動フレーム２１がストッパ１
１ｅ、１１ｅに当接する際の衝撃を緩和し、ガイドロー
ラ２５、ブラシ２４は、搬送コンベヤ４１から折本Ｗを
中継部材２２上に搬入する際に、折本Ｗをそれぞれ左右
方向、前後方向に揃えることができる。また、駆動ロッ
ド３１のばね３１ｈは、駆動ロッド３１が最大長さに伸
長する際の衝撃音を防止する。一方、移動フレーム２
１、中継部材２２が所定の前進限にまで前進していない
にも拘らず、駆動ロッド３１が短縮すると、近接センサ
３１ｇは、これを検出して搬送コンベヤ４１、回転板３
２の駆動源を非常停止させる。駆動ロッド３１に過大な
押圧負荷が加わり、中綴機５０において折本Ｗの詰り等
が発生した可能性があるからである。

【００４３】以上の説明において、移動フレーム２１に
搭載するクランプ部材２３、２３は、図示に拘らず、１
〜２以上の任意の個数を設けることができ、それぞれを
任意の長さに形成することができる。

【００４４】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、移動フレームに搭載する中継部材と、搬送コンベヤ
に連動して中継部材を前後に往復駆動する駆動ロッドと
を設けることによって、中継部材は、搬送コンベヤによ
って搬送される折本を搬送コンベヤのプッシャから前方
に分離させるようにして中綴機にまで搬送することがで
きるから、搬送コンベヤからの折本を中綴機に安定に供
給して円滑な中綴じ処理を容易に実現するとともに、折
本の中綴じ精度を大幅に向上させることができるという
優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 全体構成側面説明図

【図２】 図１のＸ−Ｘ線矢視相当拡大断面図

【図３】 要部拡大斜視図（１）

【図４】 図２のＹ矢視拡大斜視図

【図５】 要部拡大斜視図（２）

【図６】 図５の要部拡大断面説明図

【図７】 要部拡大平面図

【図８】 動作説明図（１）

【図９】 動作説明図（２）

【符号の説明】

Ｗ…折本 １１ｅ…ストッパ １１ｅ1 …クッション １１ｆ…ダンパ ２１…移動フレーム ２２…中継部材 ２３…クランプ部材 ２４…ブラシ ２５…ガイドローラ ２５ａ…溝 ３１…駆動ロッド ３１ｅ…ばね ４１…搬送コンベヤ ５０…中綴機

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 移動フレームに搭載し、丁合機の搬送コ
   ンベヤから中綴機にまで折本を搬送する中継部材と、前
   記移動フレームを介し、搬送コンベヤに連動して前記中
   継部材を前後に往復駆動する駆動ロッドとを備えてなる
   中綴機ラインにおける折本の中継装置。
2. 【請求項２】 前記移動フレームには、前記中継部材上
   の折本を把持するクランプ部材を付設することを特徴と
   する請求項１記載の中綴機ラインにおける折本の中継装
   置。
3. 【請求項３】 前記移動フレームには、前記中継部材上
   の折本に接触するブラシを付設することを特徴とする請
   求項１または請求項２記載の中綴機ラインにおける折本
   の中継装置。
4. 【請求項４】 前記移動フレームには、前記中継部材上
   の折本をガイドする溝付きのガイドローラを付設するこ
   とを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか記載
   の中綴機ラインにおける折本の中継装置。
5. 【請求項５】 前記駆動ロッドは、ばねを介して伸縮可
   能であり、前記移動フレームは、ストッパを介して前記
   中継部材の前進限を規定することを特徴とする請求項１
   ないし請求項４のいずれか記載の中綴機ラインにおける
   折本の中継装置。
6. 【請求項６】 前記ストッパは、クッションを有するこ
   とを特徴とする請求項５記載の中綴機ラインにおける折
   本の中継装置。
7. 【請求項７】 前記ストッパには、ダンパを併設するこ
   とを特徴とする請求項５または請求項６記載の中綴機ラ
   インにおける折本の中継装置。