JPH111925A - グラウンドアンカーの引張材の製造方法及びそれに使用する装置 - Google Patents
グラウンドアンカーの引張材の製造方法及びそれに使用する装置Info
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- JPH111925A JPH111925A JP16817397A JP16817397A JPH111925A JP H111925 A JPH111925 A JP H111925A JP 16817397 A JP16817397 A JP 16817397A JP 16817397 A JP16817397 A JP 16817397A JP H111925 A JPH111925 A JP H111925A
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- oil
- steel
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 ＰＣ鋼材の自由長部をオイルの充満したアン
ボンドシースの中に挿入し、剥出しの定着長部にはオイ
ルを一切付着させない。 【解決手段】 ふたつに分割可能な装置本体１のＰＣ鋼
材挿通孔２に、一方側からＰＣ鋼材１４を挿入し、他方
側にはアンボンドシース１３を嵌合する。ＰＣ鋼材挿通
孔２の中間にあるオイル室３に加圧したオイルを送り、
アンボンドシース１３内にオイルが充満した状態でＰＣ
鋼材１４をシース１３の中に挿入する。所定長さ挿入し
た後、本体１をふたつ２ａ・２ｂに解体し、ジャッキ機
構１１により引張材を装置から離脱させ、取り出す。
ボンドシースの中に挿入し、剥出しの定着長部にはオイ
ルを一切付着させない。 【解決手段】 ふたつに分割可能な装置本体１のＰＣ鋼
材挿通孔２に、一方側からＰＣ鋼材１４を挿入し、他方
側にはアンボンドシース１３を嵌合する。ＰＣ鋼材挿通
孔２の中間にあるオイル室３に加圧したオイルを送り、
アンボンドシース１３内にオイルが充満した状態でＰＣ
鋼材１４をシース１３の中に挿入する。所定長さ挿入し
た後、本体１をふたつ２ａ・２ｂに解体し、ジャッキ機
構１１により引張材を装置から離脱させ、取り出す。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】この発明は地中に埋設するグ
ラウンドアンカーの引張材にかかるものであり、特にア
ンボンドシースの中に通した自由長部と剥出しのままの
定着長部とを有する引張材の製造方法及びその製造に使
用する装置に関するものである。
ラウンドアンカーの引張材にかかるものであり、特にア
ンボンドシースの中に通した自由長部と剥出しのままの
定着長部とを有する引張材の製造方法及びその製造に使
用する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】地中に埋設して定着し、地上の構造物な
どを固定するグラウンドアンカーにおいて、緊張力を実
際に受け持つのは、ＰＣ鋼線やＰＣ鋼より線からなる引
張材である。この引張材は、緊張力が作用したとき自由
に伸びを許容する自由長部と、削孔の中に注入したグラ
ウト材と付着させる定着長部から成っている。自由長部
は削孔の中に注入したグラウト材と付着させないようア
ンボンドのシースの中に収納し、定着長部はそのグラウ
ト材と付着させるために鋼線を剥出しにしておくもので
ある。
どを固定するグラウンドアンカーにおいて、緊張力を実
際に受け持つのは、ＰＣ鋼線やＰＣ鋼より線からなる引
張材である。この引張材は、緊張力が作用したとき自由
に伸びを許容する自由長部と、削孔の中に注入したグラ
ウト材と付着させる定着長部から成っている。自由長部
は削孔の中に注入したグラウト材と付着させないようア
ンボンドのシースの中に収納し、定着長部はそのグラウ
ト材と付着させるために鋼線を剥出しにしておくもので
ある。
【０００３】このような自由長部と定着長部から成る引
張材を製造する方法として、出願人は特願平８−１８１
５３９号にかかる発明を提案している。同発明は、アン
ボンドシースを装置の一方側から挿入しておき、内部の
中間に形成したオイル室に加圧した防錆オイルを送って
そのオイルをアンボンドシース内に予め充満させ、装置
の他方から挿入した鋼線をアンボンドシースの中に送り
込んで鋼線の一部にアンボンドシースを装着するもので
ある。
張材を製造する方法として、出願人は特願平８−１８１
５３９号にかかる発明を提案している。同発明は、アン
ボンドシースを装置の一方側から挿入しておき、内部の
中間に形成したオイル室に加圧した防錆オイルを送って
そのオイルをアンボンドシース内に予め充満させ、装置
の他方から挿入した鋼線をアンボンドシースの中に送り
込んで鋼線の一部にアンボンドシースを装着するもので
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような方法で課題
となるのは、鋼線の自由長部外周にのみ防錆オイルを付
着させたいのに、定着長部の外周にまでオイルが付着し
てしまうことである。つまり、アンボンドシースは鋼線
の外周に被せるため鋼線よりも径が大きい。装置の一方
側からアンボンドシースを挿入する孔は径が大きく、他
方側から鋼線を挿入する孔はそれよりも径が小さい。装
置からシースを装着した引張材を引き抜く場合、アンボ
ンドシースを装着した側へ引き抜かねばならない。する
と、定着長部である剥出しのままの鋼線は、装置の中間
にあるオイル室を通って引き抜かれることになる。引き
抜く際、オイル室からオイルを抜いているとは言え、若
干のオイルが鋼線、つまり定着長部の表面に付着してし
まうことがある。
となるのは、鋼線の自由長部外周にのみ防錆オイルを付
着させたいのに、定着長部の外周にまでオイルが付着し
てしまうことである。つまり、アンボンドシースは鋼線
の外周に被せるため鋼線よりも径が大きい。装置の一方
側からアンボンドシースを挿入する孔は径が大きく、他
方側から鋼線を挿入する孔はそれよりも径が小さい。装
置からシースを装着した引張材を引き抜く場合、アンボ
ンドシースを装着した側へ引き抜かねばならない。する
と、定着長部である剥出しのままの鋼線は、装置の中間
にあるオイル室を通って引き抜かれることになる。引き
抜く際、オイル室からオイルを抜いているとは言え、若
干のオイルが鋼線、つまり定着長部の表面に付着してし
まうことがある。
【０００５】この定着長部表面に付着したオイルは、鋼
線の表面と削孔の中に注入したグラウト材との付着を阻
害し、鋼線がグラウト材と良好に付着するのを妨げるも
のである。つまりは、定着部分の付着切れとなって、設
計通りの付着効果を発揮できないことになってしまう。
線の表面と削孔の中に注入したグラウト材との付着を阻
害し、鋼線がグラウト材と良好に付着するのを妨げるも
のである。つまりは、定着部分の付着切れとなって、設
計通りの付着効果を発揮できないことになってしまう。
【０００６】この発明は以上のような課題を解決するた
めになされたもので、防錆オイルが定着長部に付着しな
いように、アンボンドシースを自由長部に装着すること
が可能なグラウンドアンカーの引張材の製造方法及びそ
れに使用する装置を提供することを目的とする。
めになされたもので、防錆オイルが定着長部に付着しな
いように、アンボンドシースを自由長部に装着すること
が可能なグラウンドアンカーの引張材の製造方法及びそ
れに使用する装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明にかかるグラウ
ンドアンカーの引張材の製造方法及びそれに使用する装
置は、ふたつに分割可能な装置を用い、アンボンドシー
スに鋼線の一部を装着後、装置を開いて引張材をそのま
ま装置から上や横へ離脱させるようにして、上記の目的
を達成するものである。
ンドアンカーの引張材の製造方法及びそれに使用する装
置は、ふたつに分割可能な装置を用い、アンボンドシー
スに鋼線の一部を装着後、装置を開いて引張材をそのま
ま装置から上や横へ離脱させるようにして、上記の目的
を達成するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】この発明にかかるグラウンドアン
カーの引張材の製造方法は、ふたつに分割可能な引張材
の製造装置を使用する。その製造装置の本体はふたつに
分割可能であって、そのふたつの合わせ面に、一端から
他端まで連続してＰＣ鋼材挿通孔溝が各々形成されてお
り、本体を合わせることで、断面円形の鋼材を通す孔が
形成される。このＰＣ鋼材挿通溝の長手方向中間部にオ
イル溝が各々形成され、オイル溝にはいずれかから防錆
オイルを供給可能である。このオイル溝もふたつの本体
を合わせることでオイル室という空間になる。ＰＣ鋼材
挿通溝のうち一方側端は、アンボンドシースを嵌め入れ
ることが可能なように若干径が大きくなっている。この
ＰＣ鋼材を通す孔の延長線上には、ＰＣ鋼材を押し上げ
可能なジャッキ機構が配されている。ジャッキ機構は、
油圧のシリンダでもよい。
カーの引張材の製造方法は、ふたつに分割可能な引張材
の製造装置を使用する。その製造装置の本体はふたつに
分割可能であって、そのふたつの合わせ面に、一端から
他端まで連続してＰＣ鋼材挿通孔溝が各々形成されてお
り、本体を合わせることで、断面円形の鋼材を通す孔が
形成される。このＰＣ鋼材挿通溝の長手方向中間部にオ
イル溝が各々形成され、オイル溝にはいずれかから防錆
オイルを供給可能である。このオイル溝もふたつの本体
を合わせることでオイル室という空間になる。ＰＣ鋼材
挿通溝のうち一方側端は、アンボンドシースを嵌め入れ
ることが可能なように若干径が大きくなっている。この
ＰＣ鋼材を通す孔の延長線上には、ＰＣ鋼材を押し上げ
可能なジャッキ機構が配されている。ジャッキ機構は、
油圧のシリンダでもよい。
【０００９】このような製造装置を使用して実施する製
造方法は、まずふたつに分割された本体を合わせ、合わ
さったＰＣ鋼材挿通溝によって出来たＰＣ鋼材を挿通す
る孔にＰＣ鋼材を挿入し、先端を本体中間のオイル室ま
で至らせる。ＰＣ鋼材としてはＰＣ鋼線やＰＣ鋼より線
がある。また本体の他方側からＰＣ鋼材挿通孔にアンボ
ンドシースを挿入する。この状態で加圧したオイルをオ
イル室に送る。オイルはオイル室に充満した後、中空の
アンボンドシースの方へ流れ込み、その中に充満して反
対側端から流れ落ちる。このオイルの流れ落ちを確認し
た後、ＰＣ鋼材を更に押し進めてアンボンドシースの中
に挿入する。所定の長さＰＣ鋼材をシースの中に挿入し
た後、本体を開く。ジャッキ機構によってＰＣ鋼材を押
し上げて、装置から離脱させる。
造方法は、まずふたつに分割された本体を合わせ、合わ
さったＰＣ鋼材挿通溝によって出来たＰＣ鋼材を挿通す
る孔にＰＣ鋼材を挿入し、先端を本体中間のオイル室ま
で至らせる。ＰＣ鋼材としてはＰＣ鋼線やＰＣ鋼より線
がある。また本体の他方側からＰＣ鋼材挿通孔にアンボ
ンドシースを挿入する。この状態で加圧したオイルをオ
イル室に送る。オイルはオイル室に充満した後、中空の
アンボンドシースの方へ流れ込み、その中に充満して反
対側端から流れ落ちる。このオイルの流れ落ちを確認し
た後、ＰＣ鋼材を更に押し進めてアンボンドシースの中
に挿入する。所定の長さＰＣ鋼材をシースの中に挿入し
た後、本体を開く。ジャッキ機構によってＰＣ鋼材を押
し上げて、装置から離脱させる。
【００１０】ＰＣ鋼材のうち、アンボンドシースに挿入
した部分は自由長部となり、アンボンドシースに挿入し
ていない剥出しのままの部分は定着長部となる。このよ
うにして製造された引張材を、装置の本体をふたつに解
体して取り出すため、定着長部がオイル室を通ることが
なく、オイルが定着長部の表面に全く付着しない。
した部分は自由長部となり、アンボンドシースに挿入し
ていない剥出しのままの部分は定着長部となる。このよ
うにして製造された引張材を、装置の本体をふたつに解
体して取り出すため、定着長部がオイル室を通ることが
なく、オイルが定着長部の表面に全く付着しない。
【００１１】
【実施例】以下、図に示す実施例に基づきこの発明を詳
細に説明する。図１において、１は装置本体であって、
分割体１ａと１ｂのふたつに分割可能で、この分割体１
ａと分割体１ｂがヒンジ機構によって連結され、分割体
１ａが上方へ開くようになっている。分割体１ａと分割
体１ｂはほぼ対称に形成され、合わせ面に一端から他端
にかけてＰＣ鋼材挿通溝２ａ・２ｂが各々形成されてい
る。ＰＣ鋼材挿通溝２ａ・２ｂの長手方向中間にはオイ
ル溝３ａ・３ｂが形成され、その手前には、送り凹部４
ａ・４ｂが形成されている。オイル溝３ａか３ｂのいず
れかには、オイル供給路５が開口して、防錆オイルを供
給可能となっている。送り凹部４ａ内には押えローラー
６が配され、送り凹部４ｂ内にはモーター８によって回
転する送りローラー７が配されている。
細に説明する。図１において、１は装置本体であって、
分割体１ａと１ｂのふたつに分割可能で、この分割体１
ａと分割体１ｂがヒンジ機構によって連結され、分割体
１ａが上方へ開くようになっている。分割体１ａと分割
体１ｂはほぼ対称に形成され、合わせ面に一端から他端
にかけてＰＣ鋼材挿通溝２ａ・２ｂが各々形成されてい
る。ＰＣ鋼材挿通溝２ａ・２ｂの長手方向中間にはオイ
ル溝３ａ・３ｂが形成され、その手前には、送り凹部４
ａ・４ｂが形成されている。オイル溝３ａか３ｂのいず
れかには、オイル供給路５が開口して、防錆オイルを供
給可能となっている。送り凹部４ａ内には押えローラー
６が配され、送り凹部４ｂ内にはモーター８によって回
転する送りローラー７が配されている。
【００１２】ＰＣ鋼材挿通溝２ａ・２ｂの一方側端で、
オイル溝３ａ・３ｂに隣接する部分はアンボンドシース
が嵌合可能なように若干径が大きいアンボンドシース嵌
合溝９ａ・９ｂが形成されており、上下からクランパ１
０によってアンボンドシースを掴むようになっている。
この本体１の近接して、ＰＣ鋼材挿通溝２ｂの延長線上
にジャッキ機構であるシリンダ１１が配してある。シリ
ンダ１１の上にはローラー１２が設けられている。
オイル溝３ａ・３ｂに隣接する部分はアンボンドシース
が嵌合可能なように若干径が大きいアンボンドシース嵌
合溝９ａ・９ｂが形成されており、上下からクランパ１
０によってアンボンドシースを掴むようになっている。
この本体１の近接して、ＰＣ鋼材挿通溝２ｂの延長線上
にジャッキ機構であるシリンダ１１が配してある。シリ
ンダ１１の上にはローラー１２が設けられている。
【００１３】以上のような装置を使用して引張材を製造
する手順を説明する。分割体１ａ・１ｂを合わせて閉
じ、アンボンドシース１３をアンボンドシース嵌合溝９
ａ・９ｂによって形成されたアンボンドシース嵌合部９
に挿入し、クランパ１０によってアンボンドシースを掴
む。アンボンドシース１３の先端はオイル室３内にまで
至らせる。装置の反対側端から、ＰＣ鋼材挿通溝２ａ・
２ｂからなるＰＣ鋼材挿通孔２に加熱したＰＣ鋼より線
１４を挿入して、先端をオイル溝３ａ・３ｂからなるオ
イル室３まで至らせる。ポイプを駆動して加圧した防錆
オイル１５をオイル室３へ送り、オイル室３に充満した
オイル１５はアンボンドシース１３内に流れて、やがて
他方側端から溢れる。このオイル１５が流れ出てきたの
を確認して、送りローラー７を駆動してＰＣ鋼より線１
４を押し進めてアンボンドシース１３内に挿入する。ア
ンボンドシース１３内には既にオイル１５が充満してお
り、加熱したＰＣ鋼より線１４がオイル１５に触れても
固まることなく、オイル１５がシース１３内で空隙が生
じずに鋼より線１４を包み込む。
する手順を説明する。分割体１ａ・１ｂを合わせて閉
じ、アンボンドシース１３をアンボンドシース嵌合溝９
ａ・９ｂによって形成されたアンボンドシース嵌合部９
に挿入し、クランパ１０によってアンボンドシースを掴
む。アンボンドシース１３の先端はオイル室３内にまで
至らせる。装置の反対側端から、ＰＣ鋼材挿通溝２ａ・
２ｂからなるＰＣ鋼材挿通孔２に加熱したＰＣ鋼より線
１４を挿入して、先端をオイル溝３ａ・３ｂからなるオ
イル室３まで至らせる。ポイプを駆動して加圧した防錆
オイル１５をオイル室３へ送り、オイル室３に充満した
オイル１５はアンボンドシース１３内に流れて、やがて
他方側端から溢れる。このオイル１５が流れ出てきたの
を確認して、送りローラー７を駆動してＰＣ鋼より線１
４を押し進めてアンボンドシース１３内に挿入する。ア
ンボンドシース１３内には既にオイル１５が充満してお
り、加熱したＰＣ鋼より線１４がオイル１５に触れても
固まることなく、オイル１５がシース１３内で空隙が生
じずに鋼より線１４を包み込む。
【００１４】ＰＣ鋼より線１４を所定長さアンボンドシ
ース１３の中に挿入し終わった後、分割体１ａを上方に
上げて本体１を開き、シリンダ１１を伸ばして鋼より線
１４を押し上げ、装置のＰＣ鋼材挿通溝２ｂから離脱さ
せる。この状態で引張材を取り出せば、オイル１５が剥
出しの定着長部に付着することがない。
ース１３の中に挿入し終わった後、分割体１ａを上方に
上げて本体１を開き、シリンダ１１を伸ばして鋼より線
１４を押し上げ、装置のＰＣ鋼材挿通溝２ｂから離脱さ
せる。この状態で引張材を取り出せば、オイル１５が剥
出しの定着長部に付着することがない。
【００１５】
【発明の効果】この発明は以上のような構成を有し、以
下の効果を得ることが出来る。 装置本体をふたつに分割可能であり、引張材の定着長
部をオイル室を通過させないで取り出すことが可能で、
定着長部表面にオイルを付着させることがない。従って
このような引張材を使用したグラウンドアンカーでは、
定着長部とグラウト材との付着が良好に行なわれる。 オイルが充満したアンボンドシースの中へＰＣ鋼材を
挿入するため、ＰＣ鋼材はシースの中で空隙なくオイル
に包まれることになる。 ふたつに分割可能であるため、引張材を横へ取り出す
ことが可能で、それだけ狭い空間でも製造作業が可能と
なる。 ジャッキ機構を設けたため、引張材を容易・確実に装
置から離脱させることが可能である。
下の効果を得ることが出来る。 装置本体をふたつに分割可能であり、引張材の定着長
部をオイル室を通過させないで取り出すことが可能で、
定着長部表面にオイルを付着させることがない。従って
このような引張材を使用したグラウンドアンカーでは、
定着長部とグラウト材との付着が良好に行なわれる。 オイルが充満したアンボンドシースの中へＰＣ鋼材を
挿入するため、ＰＣ鋼材はシースの中で空隙なくオイル
に包まれることになる。 ふたつに分割可能であるため、引張材を横へ取り出す
ことが可能で、それだけ狭い空間でも製造作業が可能と
なる。 ジャッキ機構を設けたため、引張材を容易・確実に装
置から離脱させることが可能である。
【図１】この発明にかかる引張材の製造装置の斜視図で
ある。
ある。
【図２】引張材を製造している状態の断面図である。
【図３】引張材を装置から取り出す状態の断面図であ
る。
る。
１ 本体 １ａ・１ｂ 分割体 ２ ＰＣ鋼材挿通孔 ２ａ・２ｂ ＰＣ鋼材挿通溝 ３ オイル室 ３ａ・３ｂ オイル溝 ４ａ・４ｂ 送り凹部 ５ オイル供給路 ６ 押えローラー ７ 送りローラー ８ モーター ９ アンボンドシース嵌合孔 ９ａ・９ｂ アンボンドシース嵌合溝 １０ クランパ １１ シリンダ １２ ローラー １３ アンボンドシース １４ ＰＣ鋼より線 １５ 防錆オイル
Claims (2)
- 【請求項１】 ふたつに分割可能な本体を合わせて形成
した装置内にＰＣ鋼材を挿入し、このＰＣ鋼材を加圧し
たオイルを供給したオイル室内を通過させ、このオイル
室と連通してオイル室から流出したオイルが充満したア
ンボンドシースの中へ前記ＰＣ鋼材を送り込んで所定長
さ挿入した後に、本体を分割してオイル室からＰＣ鋼材
を離脱させることを特徴とするグラウンドアンカーの引
張材の製造方法。 - 【請求項２】 ふたつに分割可能な本体の合わせ面に、
一端から他端まで連続するＰＣ鋼材挿通溝が各々形成さ
れ、そのＰＣ鋼材挿通溝の長手方向中間部にポンプから
オイルを送ることが可能なオイル溝が形成され、このＰ
Ｃ鋼材挿通孔の延長線上にＰＣ鋼材を押し上げ可能なジ
ャッキ機構が配されていることを特徴とするグラウンド
アンカーの引張材の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16817397A JP2955539B2 (ja) | 1997-06-10 | 1997-06-10 | グラウンドアンカーの引張材の製造方法及びそれに使用する装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16817397A JP2955539B2 (ja) | 1997-06-10 | 1997-06-10 | グラウンドアンカーの引張材の製造方法及びそれに使用する装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH111925A true JPH111925A (ja) | 1999-01-06 |
| JP2955539B2 JP2955539B2 (ja) | 1999-10-04 |
Family
ID=15863157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16817397A Expired - Fee Related JP2955539B2 (ja) | 1997-06-10 | 1997-06-10 | グラウンドアンカーの引張材の製造方法及びそれに使用する装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2955539B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101956339A (zh) * | 2010-07-20 | 2011-01-26 | 河南恒星钢缆有限公司 | 钢绞线无粘结上油装置 |
| CN102652880A (zh) * | 2011-12-12 | 2012-09-05 | 上海华博信息服务有限公司 | 一种可调节记忆坐姿的动感座椅及其应用 |
| CN106498790A (zh) * | 2016-12-05 | 2017-03-15 | 江苏赛福天钢索股份有限公司 | 一种计米轮自动清油回油装置 |
| KR20200109119A (ko) * | 2019-03-12 | 2020-09-22 | 신현택 | 그라운드 앵커의 제작 장치 |
| KR20210117459A (ko) * | 2020-03-19 | 2021-09-29 | 신현택 | 그라운드 앵커의 공급 및 팩킹장치 |
| KR20210117458A (ko) * | 2020-03-19 | 2021-09-29 | 신현택 | 그라운드 앵커용 강연선 공급장치 |
-
1997
- 1997-06-10 JP JP16817397A patent/JP2955539B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101956339A (zh) * | 2010-07-20 | 2011-01-26 | 河南恒星钢缆有限公司 | 钢绞线无粘结上油装置 |
| CN102652880A (zh) * | 2011-12-12 | 2012-09-05 | 上海华博信息服务有限公司 | 一种可调节记忆坐姿的动感座椅及其应用 |
| CN106498790A (zh) * | 2016-12-05 | 2017-03-15 | 江苏赛福天钢索股份有限公司 | 一种计米轮自动清油回油装置 |
| KR20200109119A (ko) * | 2019-03-12 | 2020-09-22 | 신현택 | 그라운드 앵커의 제작 장치 |
| KR20210117459A (ko) * | 2020-03-19 | 2021-09-29 | 신현택 | 그라운드 앵커의 공급 및 팩킹장치 |
| KR20210117458A (ko) * | 2020-03-19 | 2021-09-29 | 신현택 | 그라운드 앵커용 강연선 공급장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2955539B2 (ja) | 1999-10-04 |
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