JPH11192577A - ワークテーブル装置 - Google Patents
ワークテーブル装置Info
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- JPH11192577A JPH11192577A JP10000452A JP45298A JPH11192577A JP H11192577 A JPH11192577 A JP H11192577A JP 10000452 A JP10000452 A JP 10000452A JP 45298 A JP45298 A JP 45298A JP H11192577 A JPH11192577 A JP H11192577A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 作業性よくワーク支持板の組み付け、交換が
行われ、しかも必要とするワーク支持板の取付強度を適
宜に得ること。 【解決手段】 隣接する支持桟４ａ〜４ｅのスリット溝
が交互にピッチずれを起こしていることによりワーク支
持板６が波打ち状に曲げ変形し、曲げ復元力によりワー
ク支持板６が支持桟４ａ〜４ｅに固定されるワークテー
ブル装置において、支持桟４ａ〜４ｅが一つおきに、す
なわち支持桟４ｂと４ｄが、それぞれねじ付き可動ブロ
ック１１のねじ部１２に螺合した締め上げナット１３に
より、枠体１に対して支持桟４ａ〜４ｅの延在方向に変
位固定可能に設けられ、隣接する支持桟のスリット溝の
ピッチずれを零と所定値とに選択的に設定できる。
行われ、しかも必要とするワーク支持板の取付強度を適
宜に得ること。 【解決手段】 隣接する支持桟４ａ〜４ｅのスリット溝
が交互にピッチずれを起こしていることによりワーク支
持板６が波打ち状に曲げ変形し、曲げ復元力によりワー
ク支持板６が支持桟４ａ〜４ｅに固定されるワークテー
ブル装置において、支持桟４ａ〜４ｅが一つおきに、す
なわち支持桟４ｂと４ｄが、それぞれねじ付き可動ブロ
ック１１のねじ部１２に螺合した締め上げナット１３に
より、枠体１に対して支持桟４ａ〜４ｅの延在方向に変
位固定可能に設けられ、隣接する支持桟のスリット溝の
ピッチずれを零と所定値とに選択的に設定できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、工作機械で使用
されるワークテーブル装置に関し、特に、レ−ザ加工装
置等で使用され、所定間隔をおいてルーバー状に垂直配
置された複数枚のワーク支持板上にワークを載置される
型式のワークテーブル装置に関するものである。
されるワークテーブル装置に関し、特に、レ−ザ加工装
置等で使用され、所定間隔をおいてルーバー状に垂直配
置された複数枚のワーク支持板上にワークを載置される
型式のワークテーブル装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図８、図９は、レ−ザ加工装置用の従来
におけるワークテーブル装置を示している。このワーク
テーブル装置は、テーブルの外郭をなす長方形の枠体１
の両端のエンド部材２間に掛け渡され、レ−ザ加工装置
のＹ軸方向（図にて左右方向）に延在して両端を固定金
具３によってエンド部材２に固定された支持桟（横桟）
４を複数枚、レ−ザ加工装置のＸ軸方向（図にて上下方
向）に所定間隔をおいて互い平行に有している。支持桟
４にはＹ軸方向（支持桟４の延在方向）に所定間隔をお
いて複数個のスリット溝５が形成されており、全ての支
持桟４においてＹ軸方向に同位置の各スリット溝５に上
部が山形形状のワーク支持板（縦桟）６が嵌め込まれて
垂直配置されている。
におけるワークテーブル装置を示している。このワーク
テーブル装置は、テーブルの外郭をなす長方形の枠体１
の両端のエンド部材２間に掛け渡され、レ−ザ加工装置
のＹ軸方向（図にて左右方向）に延在して両端を固定金
具３によってエンド部材２に固定された支持桟（横桟）
４を複数枚、レ−ザ加工装置のＸ軸方向（図にて上下方
向）に所定間隔をおいて互い平行に有している。支持桟
４にはＹ軸方向（支持桟４の延在方向）に所定間隔をお
いて複数個のスリット溝５が形成されており、全ての支
持桟４においてＹ軸方向に同位置の各スリット溝５に上
部が山形形状のワーク支持板（縦桟）６が嵌め込まれて
垂直配置されている。
【０００３】ワーク支持板６は、スリット溝５の個数と
同枚数設けられ、それぞれＸ軸方向（支持桟４の延在方
向と直交方向）に延在し、Ｙ軸方向に所定間隔をおいて
互いに平行に配置され、ルーバー状をなしており、山形
形状部７上にワークを多点支持する。
同枚数設けられ、それぞれＸ軸方向（支持桟４の延在方
向と直交方向）に延在し、Ｙ軸方向に所定間隔をおいて
互いに平行に配置され、ルーバー状をなしており、山形
形状部７上にワークを多点支持する。
【０００４】支持桟４のスリット溝５の位置（位相）
は、隣接するものどうしでＹ軸方向に少量偏倚してお
り、この偏倚（ピッチずれ）により、換言すれば、隣接
する支持桟４のスリット溝５が交互にピッチずれを起こ
していることにより、各支持桟４のスリット溝５に嵌め
込まれるワーク支持板６は、波打ち状に曲げ変形し、全
体として図８で示す平面から見ると蛇行状態になり、曲
げ復元力により支持桟４に固定される。これにより支持
桟４は、ワーク加工時に位置変動したり、ビビリなどを
発生することなく枠体１内に固定配置される。
は、隣接するものどうしでＹ軸方向に少量偏倚してお
り、この偏倚（ピッチずれ）により、換言すれば、隣接
する支持桟４のスリット溝５が交互にピッチずれを起こ
していることにより、各支持桟４のスリット溝５に嵌め
込まれるワーク支持板６は、波打ち状に曲げ変形し、全
体として図８で示す平面から見ると蛇行状態になり、曲
げ復元力により支持桟４に固定される。これにより支持
桟４は、ワーク加工時に位置変動したり、ビビリなどを
発生することなく枠体１内に固定配置される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述のような従来のワ
ークテーブル装置では、テーブル組立時に、隣り合う支
持桟４のスリット溝５がピッチずれを起こしている状態
で、ワーク支持板６を各支持桟４のスリット溝５に嵌め
込まなければならないため、テーブル組立時には手作業
によりワーク支持板６を曲げながらセットしなければな
らず、組立作業が厄介で、作業者が多大な労力を必要と
するなどの課題があった。
ークテーブル装置では、テーブル組立時に、隣り合う支
持桟４のスリット溝５がピッチずれを起こしている状態
で、ワーク支持板６を各支持桟４のスリット溝５に嵌め
込まなければならないため、テーブル組立時には手作業
によりワーク支持板６を曲げながらセットしなければな
らず、組立作業が厄介で、作業者が多大な労力を必要と
するなどの課題があった。
【０００６】また、ワーク支持板６の上部形状は山形で
あり、尖った先端はレーザ加工によるレーザ光の熱によ
り溶着等の損傷を受けるから、ワーク支持板６は消耗品
として定期的に交換する必要があり、この交換時のワー
ク支持板６の取り外し、取り付けも面倒で、時間がかか
る作業となり、レーザ加工装置の稼動率を低下させる原
因になる。
あり、尖った先端はレーザ加工によるレーザ光の熱によ
り溶着等の損傷を受けるから、ワーク支持板６は消耗品
として定期的に交換する必要があり、この交換時のワー
ク支持板６の取り外し、取り付けも面倒で、時間がかか
る作業となり、レーザ加工装置の稼動率を低下させる原
因になる。
【０００７】この発明は、上述の如き問題点を解決する
ためになされたものであり、作業性よくワーク支持板の
組み付け、交換が行われ、しかも必要とするワーク支持
板の取付強度を適宜に得ることができる構造のワークテ
ーブル装置を得ることを目的としている。
ためになされたものであり、作業性よくワーク支持板の
組み付け、交換が行われ、しかも必要とするワーク支持
板の取付強度を適宜に得ることができる構造のワークテ
ーブル装置を得ることを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、この発明によるワークテーブル装置は、枠体の両
端のエンド部材間に掛け渡されて両端を前記エンド部材
に固定され、延在方向に所定間隔をおいて複数個のスリ
ット溝を有して互いに平行に配置された複数個の支持桟
と、各支持桟において同位置の各スリット溝に嵌め込ま
れ前記支持桟の延在方向と直交する方向に延在する複数
個のワーク支持板とを有し、隣接する支持桟のスリット
溝が交互にピッチずれを起こしていることにより前記ワ
ーク支持板が波打ち状に曲げ変形し、曲げ復元力により
前記ワーク支持板が前記支持桟に固定されるワークテー
ブル装置において、前記支持桟が一つおきに前記枠体に
対して当該支持桟の延在方向に変位固定可能に設けら
れ、隣接する支持桟のスリット溝のピッチずれを零と所
定値とに選択的に設定できるものである。
めに、この発明によるワークテーブル装置は、枠体の両
端のエンド部材間に掛け渡されて両端を前記エンド部材
に固定され、延在方向に所定間隔をおいて複数個のスリ
ット溝を有して互いに平行に配置された複数個の支持桟
と、各支持桟において同位置の各スリット溝に嵌め込ま
れ前記支持桟の延在方向と直交する方向に延在する複数
個のワーク支持板とを有し、隣接する支持桟のスリット
溝が交互にピッチずれを起こしていることにより前記ワ
ーク支持板が波打ち状に曲げ変形し、曲げ復元力により
前記ワーク支持板が前記支持桟に固定されるワークテー
ブル装置において、前記支持桟が一つおきに前記枠体に
対して当該支持桟の延在方向に変位固定可能に設けら
れ、隣接する支持桟のスリット溝のピッチずれを零と所
定値とに選択的に設定できるものである。
【０００９】つぎの発明によるワークテーブル装置は、
前記変位固定可能な支持桟が一端をねじと締め上げナッ
トとにより前記エンド部材に変位固定可能に接続され、
前記締め上げナットの締緩により、隣接する支持桟のス
リット溝のピッチずれを零と所定値とに選択的に設定す
るものである。
前記変位固定可能な支持桟が一端をねじと締め上げナッ
トとにより前記エンド部材に変位固定可能に接続され、
前記締め上げナットの締緩により、隣接する支持桟のス
リット溝のピッチずれを零と所定値とに選択的に設定す
るものである。
【００１０】つぎの発明によるワークテーブル装置は、
前記変位固定可能な支持桟が一端を梃子機構により前記
エンド部材に変位固定可能に接続され、前記梃子機構に
より、隣接する支持桟のスリット溝のピッチずれを零と
所定値とに選択的に設定するものである。
前記変位固定可能な支持桟が一端を梃子機構により前記
エンド部材に変位固定可能に接続され、前記梃子機構に
より、隣接する支持桟のスリット溝のピッチずれを零と
所定値とに選択的に設定するものである。
【００１１】つぎの発明によるワークテーブル装置は、
前記変位固定可能な支持桟が一端を梃子式のクランプ機
構により前記エンド部材に変位固定可能に接続され、前
記クランプ機構により、隣接する支持桟のスリット溝の
ピッチずれを零と所定値とに選択的に設定するものであ
る。
前記変位固定可能な支持桟が一端を梃子式のクランプ機
構により前記エンド部材に変位固定可能に接続され、前
記クランプ機構により、隣接する支持桟のスリット溝の
ピッチずれを零と所定値とに選択的に設定するものであ
る。
【００１２】つぎの発明によるワークテーブル装置は、
前記変位固定可能な支持桟が一端を流体圧シリンダ装置
により前記エンド部材に変位固定可能に接続され、前記
流体圧シリンダ装置により、隣接する支持桟のスリット
溝のピッチずれを零と所定値とに選択的に設定するもの
である。
前記変位固定可能な支持桟が一端を流体圧シリンダ装置
により前記エンド部材に変位固定可能に接続され、前記
流体圧シリンダ装置により、隣接する支持桟のスリット
溝のピッチずれを零と所定値とに選択的に設定するもの
である。
【００１３】つぎの発明によるワークテーブル装置は、
前記変位固定可能な支持桟は一端をねじ締め式の楔機構
により前記エンド部材に変位固定可能に接続され、前記
楔機構により、隣接する支持桟のスリット溝のピッチず
れを零と所定値とに選択的に設定するものである。
前記変位固定可能な支持桟は一端をねじ締め式の楔機構
により前記エンド部材に変位固定可能に接続され、前記
楔機構により、隣接する支持桟のスリット溝のピッチず
れを零と所定値とに選択的に設定するものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下に添付の図を参照して、この
発明に係るワークテーブル装置の実施の形態を詳細に説
明する。なお、以下に説明するこの発明の実施の形態に
おいて上述の従来例と同一構成の部分は、上述の従来例
に付した符号と同一の符号を付して、その説明を省略す
る。
発明に係るワークテーブル装置の実施の形態を詳細に説
明する。なお、以下に説明するこの発明の実施の形態に
おいて上述の従来例と同一構成の部分は、上述の従来例
に付した符号と同一の符号を付して、その説明を省略す
る。
【００１５】実施の形態１．図１、図２は、この発明に
よるワークテーブル装置の実施の形態１を示している。
この実施の形態では、５個ある支持桟４ａ〜４ｅのう
ち、最両側の支持桟４ａ、４ｅと、中央の支持桟４ｃ
は、従来のものと同様に、両端を固定金具３によって両
端のエンド部材２に剛固に固定されている。
よるワークテーブル装置の実施の形態１を示している。
この実施の形態では、５個ある支持桟４ａ〜４ｅのう
ち、最両側の支持桟４ａ、４ｅと、中央の支持桟４ｃ
は、従来のものと同様に、両端を固定金具３によって両
端のエンド部材２に剛固に固定されている。
【００１６】これに対し、支持桟４ｂと４ｄは、一端を
固定金具３によって一方の側のエンド部材２に締緩可能
に固定され、他端はピン１１によってねじ付き可動ブロ
ック１０に連結されている。ねじ付き可動ブロック１０
のねじ部１２はエンド部材２を遊嵌合状態にて貫通し、
先端部に締め上げナット１３が螺合している。
固定金具３によって一方の側のエンド部材２に締緩可能
に固定され、他端はピン１１によってねじ付き可動ブロ
ック１０に連結されている。ねじ付き可動ブロック１０
のねじ部１２はエンド部材２を遊嵌合状態にて貫通し、
先端部に締め上げナット１３が螺合している。
【００１７】支持桟４ａ、４ｃ、４ｅのスリット溝５と
支持桟４ｂ、４ｄのスリット溝５は、締め上げナット１
３が解放され、支持桟４ｂ、４ｄにＹ軸方向の張力を与
えない状態では、ピッチずれを起こさず、全て同位相に
あり、締め上げナット１３の締め上げにより支持桟４
ｂ、４ｄが引かれてＹ軸方向に変位することにより、支
持桟４ｂ、４ｄのスリット溝５が支持桟４ａ、４ｃ、４
ｅのスリット溝５に対してピッチずれを生じるようにな
っている。
支持桟４ｂ、４ｄのスリット溝５は、締め上げナット１
３が解放され、支持桟４ｂ、４ｄにＹ軸方向の張力を与
えない状態では、ピッチずれを起こさず、全て同位相に
あり、締め上げナット１３の締め上げにより支持桟４
ｂ、４ｄが引かれてＹ軸方向に変位することにより、支
持桟４ｂ、４ｄのスリット溝５が支持桟４ａ、４ｃ、４
ｅのスリット溝５に対してピッチずれを生じるようにな
っている。
【００１８】これにより、支持桟４ａ〜４ｅが一つおき
に枠体１に対して支持桟４の延在方向に変位固定可能
で、隣接する支持桟のスリット溝５のピッチずれを零と
所定値とに選択的に設定できる。
に枠体１に対して支持桟４の延在方向に変位固定可能
で、隣接する支持桟のスリット溝５のピッチずれを零と
所定値とに選択的に設定できる。
【００１９】ワークテーブルの組立時（ワーク支持板６
の組み付け時）には、支持桟４ｂ、４ｄの締め上げナッ
ト１３を緩めて支持桟４ａ、４ｃ、４ｅのスリット溝５
と支持桟４ｂ、４ｄのスリット溝５とがピッチずれを起
こさない位置状態で、各支持桟４ａ〜４ｅの同位置のス
リット溝５にワーク支持板６を差し込む。
の組み付け時）には、支持桟４ｂ、４ｄの締め上げナッ
ト１３を緩めて支持桟４ａ、４ｃ、４ｅのスリット溝５
と支持桟４ｂ、４ｄのスリット溝５とがピッチずれを起
こさない位置状態で、各支持桟４ａ〜４ｅの同位置のス
リット溝５にワーク支持板６を差し込む。
【００２０】このワーク支持板６の差し込みは、支持桟
４ａ、４ｃ、４ｅのスリット溝５と支持桟４ｂ、４ｄの
スリット溝５とがピッチずれを起していないから、ワー
ク支持板６を曲げることなく、真っ直ぐな板状のまま無
理なく容易に行うことができる。
４ａ、４ｃ、４ｅのスリット溝５と支持桟４ｂ、４ｄの
スリット溝５とがピッチずれを起していないから、ワー
ク支持板６を曲げることなく、真っ直ぐな板状のまま無
理なく容易に行うことができる。
【００２１】全てのワーク支持板６の差し込みが完了し
たのち、支持桟４ｂと４ｄの固定金具３を緩めた状態
で、支持桟４ｂ、４ｄの締め上げナット１３を締め上
げ、支持桟４ｂ、４ｄにＹ軸方向に変位させる。なお、
締め上げナット１３の締め上げ完了後には、支持桟４ｂ
と４ｄの固定金具３を締め付けて支持桟４ｂと４ｄを変
位位置で固定する。
たのち、支持桟４ｂと４ｄの固定金具３を緩めた状態
で、支持桟４ｂ、４ｄの締め上げナット１３を締め上
げ、支持桟４ｂ、４ｄにＹ軸方向に変位させる。なお、
締め上げナット１３の締め上げ完了後には、支持桟４ｂ
と４ｄの固定金具３を締め付けて支持桟４ｂと４ｄを変
位位置で固定する。
【００２２】これにより、支持桟４ｂ、４ｄのスリット
溝５が支持桟４ａ、４ｃ、４ｅのスリット溝５に対して
交互にピッチずれを生じ、このピッチずれによってワー
ク支持板６は、従来のものと同等に、波打ち状に曲げ変
形し、全体として図１で示す平面から見ると蛇行状態に
なり、曲げ復元力により支持桟４ａ〜４ｅに固定され
る。このワーク支持板６の波打ち状の曲げ変形度合いに
より決まるワーク支持板６の取付強度は、締め上げナッ
ト１３の締め上げ量により調整可能であり、適当値に設
定される。
溝５が支持桟４ａ、４ｃ、４ｅのスリット溝５に対して
交互にピッチずれを生じ、このピッチずれによってワー
ク支持板６は、従来のものと同等に、波打ち状に曲げ変
形し、全体として図１で示す平面から見ると蛇行状態に
なり、曲げ復元力により支持桟４ａ〜４ｅに固定され
る。このワーク支持板６の波打ち状の曲げ変形度合いに
より決まるワーク支持板６の取付強度は、締め上げナッ
ト１３の締め上げ量により調整可能であり、適当値に設
定される。
【００２３】また、ワーク支持板６の交換時に、ワーク
支持板６を支持桟４ａ〜４ｅより取り外す場合には、支
持桟４ｂと４ｄの固定金具３を緩めた状態で、支持桟４
ｂ、４ｄの締め上げナット１３を緩めて支持桟４ｂ、４
ｄをもとの位置に戻す。これにより支持桟４ａ、４ｃ、
４ｅのスリット溝５と支持桟４ｂ、４ｄのスリット溝５
とのピッチずれが無くなった元の状態に戻り、支持桟４
ａ〜４ｅのスリット溝５よりのワーク支持板６の抜き取
り作業も容易に行われるようになる。なお、図１におい
て、Ｗはワーク支持板６上に載置されたワークを示して
いる。
支持板６を支持桟４ａ〜４ｅより取り外す場合には、支
持桟４ｂと４ｄの固定金具３を緩めた状態で、支持桟４
ｂ、４ｄの締め上げナット１３を緩めて支持桟４ｂ、４
ｄをもとの位置に戻す。これにより支持桟４ａ、４ｃ、
４ｅのスリット溝５と支持桟４ｂ、４ｄのスリット溝５
とのピッチずれが無くなった元の状態に戻り、支持桟４
ａ〜４ｅのスリット溝５よりのワーク支持板６の抜き取
り作業も容易に行われるようになる。なお、図１におい
て、Ｗはワーク支持板６上に載置されたワークを示して
いる。
【００２４】実施の形態２．図３は、この発明によるワ
ークテーブル装置の実施の形態２を示している。なお、
図３において、図１、図２に対応する部分は、図１、図
２に付した符号と同一の符号を付けて、その説明を省略
する。
ークテーブル装置の実施の形態２を示している。なお、
図３において、図１、図２に対応する部分は、図１、図
２に付した符号と同一の符号を付けて、その説明を省略
する。
【００２５】この実施の形態では、支持桟４ｂと４ｄ
は、図には示されていないが、実施の形態１における場
合と同様に、一端を固定金具３によって一方の側のエン
ド部材２に締緩可能に固定され、他端にはピン２０が固
定され、このピン２０にフック部材２１が係合してい
る。他方の側のエンド部材２にはピン２２によって梃子
レバー２３の基端が回動可能に取り付けられている。梃
子レバー２３の中間部にはピン２４によってフック部材
２１の端部が枢動連結されている。
は、図には示されていないが、実施の形態１における場
合と同様に、一端を固定金具３によって一方の側のエン
ド部材２に締緩可能に固定され、他端にはピン２０が固
定され、このピン２０にフック部材２１が係合してい
る。他方の側のエンド部材２にはピン２２によって梃子
レバー２３の基端が回動可能に取り付けられている。梃
子レバー２３の中間部にはピン２４によってフック部材
２１の端部が枢動連結されている。
【００２６】梃子レバー２３が図３にて左側に倒された
位置では、支持桟４ｂ、４ｄが初期位置にあって支持桟
４ａ、４ｃ、４ｅのスリット溝５と支持桟４ｂ、４ｄの
スリット溝５とがピッチずれを起こさず、全て同位相に
ある。
位置では、支持桟４ｂ、４ｄが初期位置にあって支持桟
４ａ、４ｃ、４ｅのスリット溝５と支持桟４ｂ、４ｄの
スリット溝５とがピッチずれを起こさず、全て同位相に
ある。
【００２７】これに対し、梃子レバー２３がその状態よ
り図３にて時計廻り方向へ回動されて右側に倒される
と、支持桟４ｂ、４ｄがＹ軸方向へ変位することによ
り、支持桟４ｂ、４が右方へ引かれてｄ支持桟４ｂ、４
ｄのスリット溝５が支持桟４ａ、４ｃ、４ｅのスリット
溝５に対してピッチずれを生じるようになっている。
り図３にて時計廻り方向へ回動されて右側に倒される
と、支持桟４ｂ、４ｄがＹ軸方向へ変位することによ
り、支持桟４ｂ、４が右方へ引かれてｄ支持桟４ｂ、４
ｄのスリット溝５が支持桟４ａ、４ｃ、４ｅのスリット
溝５に対してピッチずれを生じるようになっている。
【００２８】これにより、支持桟４ｂ、４ｄは一端をフ
ック部材２１と梃子レバー２３による梃子機構によって
エンド部材２に変位固定可能に接続され、梃子機構によ
り隣接する支持桟のスリット溝５のピッチずれを零と所
定値とに選択的に設定することができる。
ック部材２１と梃子レバー２３による梃子機構によって
エンド部材２に変位固定可能に接続され、梃子機構によ
り隣接する支持桟のスリット溝５のピッチずれを零と所
定値とに選択的に設定することができる。
【００２９】ワークテーブルの組立時（ワーク支持板６
の組み付け時）には、支持桟４ｂ、４ｄの梃子レバー２
３を図３にて左側に倒して支持桟４ｂ、４ｄを初期位置
に位置させ、支持桟４ａ、４ｃ、４ｅのスリット溝５と
支持桟４ｂ、４ｄのスリット溝５とがピッチずれを起こ
さない状態で、各支持桟４ａ〜４ｅの同位置のスリット
溝５にワーク支持板６を差し込む。
の組み付け時）には、支持桟４ｂ、４ｄの梃子レバー２
３を図３にて左側に倒して支持桟４ｂ、４ｄを初期位置
に位置させ、支持桟４ａ、４ｃ、４ｅのスリット溝５と
支持桟４ｂ、４ｄのスリット溝５とがピッチずれを起こ
さない状態で、各支持桟４ａ〜４ｅの同位置のスリット
溝５にワーク支持板６を差し込む。
【００３０】このワーク支持板６の差し込みは、支持桟
４ａ、４ｃ、４ｅのスリット溝５と支持桟４ｂ、４ｄの
スリット溝５とがピッチずれを起していないから、ワー
ク支持板６を曲げることなく、真っ直ぐな板状のまま無
理なく容易に行うことができる。
４ａ、４ｃ、４ｅのスリット溝５と支持桟４ｂ、４ｄの
スリット溝５とがピッチずれを起していないから、ワー
ク支持板６を曲げることなく、真っ直ぐな板状のまま無
理なく容易に行うことができる。
【００３１】全てのワーク支持板６の差し込みが完了し
たのち、支持桟４ｂと４ｄの固定金具３を緩めた状態
で、支持桟４ｂ、４ｄの梃子レバー２３を図３にて右側
に倒して支持桟４ｂ、４ｄをＹ軸方向に変位させる。こ
れにより支持桟４ｂ、４ｄのスリット溝５が支持桟４
ａ、４ｃ、４ｅのスリット溝５に対して交互にピッチず
れを生じ、ワーク支持板６が、従来のものと同等に、波
打ち状に曲げ変形し、全体として平面から見ると蛇行状
態になり、曲げ復元力により支持桟４ａ〜４ｅに固定さ
れる。
たのち、支持桟４ｂと４ｄの固定金具３を緩めた状態
で、支持桟４ｂ、４ｄの梃子レバー２３を図３にて右側
に倒して支持桟４ｂ、４ｄをＹ軸方向に変位させる。こ
れにより支持桟４ｂ、４ｄのスリット溝５が支持桟４
ａ、４ｃ、４ｅのスリット溝５に対して交互にピッチず
れを生じ、ワーク支持板６が、従来のものと同等に、波
打ち状に曲げ変形し、全体として平面から見ると蛇行状
態になり、曲げ復元力により支持桟４ａ〜４ｅに固定さ
れる。
【００３２】なお、この場合も、梃子レバー２３を図３
にて右側に倒して支持桟４ｂ、４ｄをＹ軸方向に変位さ
せた後は、支持桟４ｂと４ｄの固定金具３を締め付けて
支持桟４ｂと４ｄを変位位置で固定する。
にて右側に倒して支持桟４ｂ、４ｄをＹ軸方向に変位さ
せた後は、支持桟４ｂと４ｄの固定金具３を締め付けて
支持桟４ｂと４ｄを変位位置で固定する。
【００３３】また、ワーク支持板６の交換時に、ワーク
支持板６を支持桟４ａ〜４ｅより取り外す場合には、支
持桟４ｂ、４ｄの梃子レバー２３を図３にて左側に倒し
て支持桟４ｂ、４ｄをもとの初期位置に戻す。これによ
り支持桟４ａ、４ｃ、４ｅのスリット溝５と支持桟４
ｂ、４ｄのスリット溝５とのピッチずれが無くなった元
の状態に戻り、支持桟４ａ〜４ｅのスリット溝５よりの
ワーク支持板６の抜き取り作業も容易に行われるように
なる。
支持板６を支持桟４ａ〜４ｅより取り外す場合には、支
持桟４ｂ、４ｄの梃子レバー２３を図３にて左側に倒し
て支持桟４ｂ、４ｄをもとの初期位置に戻す。これによ
り支持桟４ａ、４ｃ、４ｅのスリット溝５と支持桟４
ｂ、４ｄのスリット溝５とのピッチずれが無くなった元
の状態に戻り、支持桟４ａ〜４ｅのスリット溝５よりの
ワーク支持板６の抜き取り作業も容易に行われるように
なる。
【００３４】この実施の形態では、てこの原理を利用し
て支持桟４ｂ、４ｄに張力を与えているから、大きな力
を必要とせずに取付作業をワンタッチで行うことができ
る。
て支持桟４ｂ、４ｄに張力を与えているから、大きな力
を必要とせずに取付作業をワンタッチで行うことができ
る。
【００３５】実施の形態３．図４は、この発明によるワ
ークテーブル装置の実施の形態３を示している。なお、
図４において、図１、図２に対応する部分は、図１、図
２に付した符号と同一の符号を付けて、その説明を省略
する。
ークテーブル装置の実施の形態３を示している。なお、
図４において、図１、図２に対応する部分は、図１、図
２に付した符号と同一の符号を付けて、その説明を省略
する。
【００３６】この実施の形態では、支持桟４ｂと４ｄ
は、図には示されていないが、実施の形態１における場
合と同様に、一端を固定金具３によって一方の側のエン
ド部材２に締緩可能に固定され、他端にはフレシキブル
ジョイント３０によって梃子式のクランプ機構３１のプ
ランジャ３２と連結されている。クランプ機構３１は、
ハンドル３３を立てられることにより、すなわちアンク
ランプ位置ではプランジャ３２を図４にて左方へ進出さ
せ、その位置よりハンドル３３が時計廻り方向へ１８０
度回動されたクランプ位置ではプランジャ３２を図４に
て右方へ引き込ませるようになっている。
は、図には示されていないが、実施の形態１における場
合と同様に、一端を固定金具３によって一方の側のエン
ド部材２に締緩可能に固定され、他端にはフレシキブル
ジョイント３０によって梃子式のクランプ機構３１のプ
ランジャ３２と連結されている。クランプ機構３１は、
ハンドル３３を立てられることにより、すなわちアンク
ランプ位置ではプランジャ３２を図４にて左方へ進出さ
せ、その位置よりハンドル３３が時計廻り方向へ１８０
度回動されたクランプ位置ではプランジャ３２を図４に
て右方へ引き込ませるようになっている。
【００３７】ハンドル３３が立てられアンクランプ位置
では、支持桟４ｂ、４ｄが初期位置にあって支持桟４
ａ、４ｃ、４ｅのスリット溝５と支持桟４ｂ、４ｄのス
リット溝５とがピッチずれを起こさず、全て同位相にあ
り、ハンドル３３が下方に倒されたクランプ位置では、
プランジャ３２の右方への移動により、支持桟４ｂ、４
ｄが右方へ引かれ、支持桟４ｂ、４ｄのスリット溝５が
支持桟４ａ、４ｃ、４ｅのスリット溝５に対してピッチ
ずれを生じるようになっている。
では、支持桟４ｂ、４ｄが初期位置にあって支持桟４
ａ、４ｃ、４ｅのスリット溝５と支持桟４ｂ、４ｄのス
リット溝５とがピッチずれを起こさず、全て同位相にあ
り、ハンドル３３が下方に倒されたクランプ位置では、
プランジャ３２の右方への移動により、支持桟４ｂ、４
ｄが右方へ引かれ、支持桟４ｂ、４ｄのスリット溝５が
支持桟４ａ、４ｃ、４ｅのスリット溝５に対してピッチ
ずれを生じるようになっている。
【００３８】これにより、支持桟４ｂ、４ｄはクランプ
機構３１によってエンド部材２に変位固定可能に接続さ
れ、クランプ機構３１により隣接する支持桟のスリット
溝５のピッチずれを零と所定値とに選択的に設定するこ
とができる。
機構３１によってエンド部材２に変位固定可能に接続さ
れ、クランプ機構３１により隣接する支持桟のスリット
溝５のピッチずれを零と所定値とに選択的に設定するこ
とができる。
【００３９】従って、この実施の形態でも、ワーク支持
板６の差し込みは、クランプ機構３１をアンクランプ状
態にして、支持桟４ａ、４ｃ、４ｅのスリット溝５と支
持桟４ｂ、４ｄのスリット溝５とがピッチずれを起して
いない状態で、ワーク支持板６を曲げることなく、真っ
直ぐな板状のまま無理なく容易に行うことができ、この
ワーク支持板６の差し込み完了後に、ハンドル３３を下
方に倒してクランプ機構３１をクランプ状態にすること
で、大きな力を必要とせずに支持桟４ｂ、４ｄのスリッ
ト溝５が支持桟４ａ、４ｃ、４ｅのスリット溝５に対し
て交互にピッチずれを生じ、ワーク支持板６が波打ち状
に曲げ変形し、曲げ復元力により支持桟４ａ〜４ｅに固
定される。
板６の差し込みは、クランプ機構３１をアンクランプ状
態にして、支持桟４ａ、４ｃ、４ｅのスリット溝５と支
持桟４ｂ、４ｄのスリット溝５とがピッチずれを起して
いない状態で、ワーク支持板６を曲げることなく、真っ
直ぐな板状のまま無理なく容易に行うことができ、この
ワーク支持板６の差し込み完了後に、ハンドル３３を下
方に倒してクランプ機構３１をクランプ状態にすること
で、大きな力を必要とせずに支持桟４ｂ、４ｄのスリッ
ト溝５が支持桟４ａ、４ｃ、４ｅのスリット溝５に対し
て交互にピッチずれを生じ、ワーク支持板６が波打ち状
に曲げ変形し、曲げ復元力により支持桟４ａ〜４ｅに固
定される。
【００４０】また、ワーク支持板６の交換時に、ワーク
支持板６を支持桟４ａ〜４ｅより取り外す場合には、ハ
ンドル３３を立ててクランプ機構３１をアンクランプ状
態にすることで、支持桟４ａ、４ｃ、４ｅのスリット溝
５と支持桟４ｂ、４ｄのスリット溝５とのピッチずれが
無くなった元の状態に戻り、支持桟４ａ〜４ｅのスリッ
ト溝５よりのワーク支持板６の抜き取り作業も容易に行
われるようになる。
支持板６を支持桟４ａ〜４ｅより取り外す場合には、ハ
ンドル３３を立ててクランプ機構３１をアンクランプ状
態にすることで、支持桟４ａ、４ｃ、４ｅのスリット溝
５と支持桟４ｂ、４ｄのスリット溝５とのピッチずれが
無くなった元の状態に戻り、支持桟４ａ〜４ｅのスリッ
ト溝５よりのワーク支持板６の抜き取り作業も容易に行
われるようになる。
【００４１】実施の形態４．図５は、この発明によるワ
ークテーブル装置の実施の形態３を示している。なお、
図５において、図１、図２に対応する部分は、図１、図
２に付した符号と同一の符号を付けて、その説明を省略
する。
ークテーブル装置の実施の形態３を示している。なお、
図５において、図１、図２に対応する部分は、図１、図
２に付した符号と同一の符号を付けて、その説明を省略
する。
【００４２】この実施の形態では、支持桟４ｂと４ｄ
は、フレシキブルジョイント４０によって梃子式のクラ
ンプ機構４１のプランジャ４２と連結されている。クラ
ンプ機構４１は、ハンドル４３が図示のクランプ位置で
はプランジャ４２を図５にて右方へ進出させ、その位置
よりハンドル４３が反時計廻り方向へ回動されたアンク
ランプ位置ではプランジャ４２を図５にて左方へ引き込
ませるようになっている。
は、フレシキブルジョイント４０によって梃子式のクラ
ンプ機構４１のプランジャ４２と連結されている。クラ
ンプ機構４１は、ハンドル４３が図示のクランプ位置で
はプランジャ４２を図５にて右方へ進出させ、その位置
よりハンドル４３が反時計廻り方向へ回動されたアンク
ランプ位置ではプランジャ４２を図５にて左方へ引き込
ませるようになっている。
【００４３】クランプ機構４１のハンドル４３がアンク
ランプ位置にある状態では、支持桟４ｂ、４ｄが初期位
置にあって支持桟４ａ、４ｃ、４ｅのスリット溝５と支
持桟４ｂ、４ｄのスリット溝５とがピッチずれを起こさ
ず、全て同位相にあり、ハンドル４３がクランプ位置に
ある状態では、プランジャ４２の右方への移動により、
支持桟４ｂ、４ｄが右方へ押され、支持桟４ｂ、４ｄの
スリット溝５が支持桟４ａ、４ｃ、４ｅのスリット溝５
に対してピッチずれを生じるようになっている。
ランプ位置にある状態では、支持桟４ｂ、４ｄが初期位
置にあって支持桟４ａ、４ｃ、４ｅのスリット溝５と支
持桟４ｂ、４ｄのスリット溝５とがピッチずれを起こさ
ず、全て同位相にあり、ハンドル４３がクランプ位置に
ある状態では、プランジャ４２の右方への移動により、
支持桟４ｂ、４ｄが右方へ押され、支持桟４ｂ、４ｄの
スリット溝５が支持桟４ａ、４ｃ、４ｅのスリット溝５
に対してピッチずれを生じるようになっている。
【００４４】これにより、この実施の形態でも、実施の
形態３と同様に、支持桟４ｂ、４ｄはクランプ機構４１
によってエンド部材２に変位固定可能に接続され、クラ
ンプ機構４１により隣接する支持桟のスリット溝５のピ
ッチずれを零と所定値とに選択的に設定することができ
る。
形態３と同様に、支持桟４ｂ、４ｄはクランプ機構４１
によってエンド部材２に変位固定可能に接続され、クラ
ンプ機構４１により隣接する支持桟のスリット溝５のピ
ッチずれを零と所定値とに選択的に設定することができ
る。
【００４５】従って、この実施の形態でも、ワーク支持
板６の差し込みは、クランプ機構４１をアンクランプ状
態にして、支持桟４ａ、４ｃ、４ｅのスリット溝５と支
持桟４ｂ、４ｄのスリット溝５とがピッチずれを起して
いない状態で、ワーク支持板６を曲げることなく、真っ
直ぐな板状のまま無理なく容易に行うことができ、この
ワーク支持板６の差し込み完了後に、ハンドル４３の操
作でクランプ機構４１をクランプ状態にすることで、大
きな力を必要とせずに支持桟４ｂ、４ｄのスリット溝５
が支持桟４ａ、４ｃ、４ｅのスリット溝５に対して交互
にピッチずれを生じ、ワーク支持板６が波打ち状に曲げ
変形し、曲げ復元力により支持桟４ａ〜４ｅに固定され
る。
板６の差し込みは、クランプ機構４１をアンクランプ状
態にして、支持桟４ａ、４ｃ、４ｅのスリット溝５と支
持桟４ｂ、４ｄのスリット溝５とがピッチずれを起して
いない状態で、ワーク支持板６を曲げることなく、真っ
直ぐな板状のまま無理なく容易に行うことができ、この
ワーク支持板６の差し込み完了後に、ハンドル４３の操
作でクランプ機構４１をクランプ状態にすることで、大
きな力を必要とせずに支持桟４ｂ、４ｄのスリット溝５
が支持桟４ａ、４ｃ、４ｅのスリット溝５に対して交互
にピッチずれを生じ、ワーク支持板６が波打ち状に曲げ
変形し、曲げ復元力により支持桟４ａ〜４ｅに固定され
る。
【００４６】また、ワーク支持板６の交換時に、ワーク
支持板６を支持桟４ａ〜４ｅより取り外す場合には、ク
ランプ機構４１をアンクランプ状態にすることで、支持
桟４ａ、４ｃ、４ｅのスリット溝５と支持桟４ｂ、４ｄ
のスリット溝５とのピッチずれが無くなった元の状態に
戻り、支持桟４ａ〜４ｅのスリット溝５よりのワーク支
持板６の抜き取り作業も容易に行われるようになる。
支持板６を支持桟４ａ〜４ｅより取り外す場合には、ク
ランプ機構４１をアンクランプ状態にすることで、支持
桟４ａ、４ｃ、４ｅのスリット溝５と支持桟４ｂ、４ｄ
のスリット溝５とのピッチずれが無くなった元の状態に
戻り、支持桟４ａ〜４ｅのスリット溝５よりのワーク支
持板６の抜き取り作業も容易に行われるようになる。
【００４７】実施の形態５．図６は、この発明によるレ
ーザ加工機のワークテーブル装置の実施の形態５を示し
ている。この実施の形態では、支持桟４ｂ、４ｄの一端
に空気圧あるいは油圧による流体圧シリンダ装置５０の
ピスントロッド５１がジョイント部材５２により連結さ
れ、流体圧シリンダ装置５０によって支持桟４ｂ、４ｄ
がエンド部材２に移動固定可能に接続されている。
ーザ加工機のワークテーブル装置の実施の形態５を示し
ている。この実施の形態では、支持桟４ｂ、４ｄの一端
に空気圧あるいは油圧による流体圧シリンダ装置５０の
ピスントロッド５１がジョイント部材５２により連結さ
れ、流体圧シリンダ装置５０によって支持桟４ｂ、４ｄ
がエンド部材２に移動固定可能に接続されている。
【００４８】流体圧シリンダ装置５０により支持桟４
ｂ、４ｄを押すか、あるいは引くことにより、支持桟４
ｂ、４ｄにＹ軸方向の変位を与えることができ、隣接す
る支持桟のスリット溝５のピッチずれを零と所定値とに
選択的に設定できる。
ｂ、４ｄを押すか、あるいは引くことにより、支持桟４
ｂ、４ｄにＹ軸方向の変位を与えることができ、隣接す
る支持桟のスリット溝５のピッチずれを零と所定値とに
選択的に設定できる。
【００４９】この実施の形態でも、ワーク支持板６の組
み付け時には、支持桟４ｂ、４ｄを初期位置に位置させ
て支持桟４ａ、４ｃ、４ｅのスリット溝５と支持桟４
ｂ、４ｄのスリット溝５とがピッチずれを起こさない状
態で、各支持桟４ａ〜４ｅの同位置のスリット溝５にワ
ーク支持板６を差し込み、全てのワーク支持板６の差し
込みが完了したのちに、支持桟４ｂと４ｄの固定金具３
を緩めた状態で、流体圧シリンダ装置５０によって支持
桟４ｂ、４ｄをＹ軸方向に変位させ、支持桟４ｂ、４ｄ
のスリット溝５と支持桟４ａ、４ｃ、４ｅのスリット溝
５とで交互にピッチずれを生じさせ、ワーク支持板６を
波打ち状に曲げ変形させて曲げ復元力により支持桟４ａ
〜４ｅに固定することができる。
み付け時には、支持桟４ｂ、４ｄを初期位置に位置させ
て支持桟４ａ、４ｃ、４ｅのスリット溝５と支持桟４
ｂ、４ｄのスリット溝５とがピッチずれを起こさない状
態で、各支持桟４ａ〜４ｅの同位置のスリット溝５にワ
ーク支持板６を差し込み、全てのワーク支持板６の差し
込みが完了したのちに、支持桟４ｂと４ｄの固定金具３
を緩めた状態で、流体圧シリンダ装置５０によって支持
桟４ｂ、４ｄをＹ軸方向に変位させ、支持桟４ｂ、４ｄ
のスリット溝５と支持桟４ａ、４ｃ、４ｅのスリット溝
５とで交互にピッチずれを生じさせ、ワーク支持板６を
波打ち状に曲げ変形させて曲げ復元力により支持桟４ａ
〜４ｅに固定することができる。
【００５０】従って、この実施の形態でも、ワーク支持
板６の差し込みは、支持桟４ａ、４ｃ、４ｅのスリット
溝５と支持桟４ｂ、４ｄのスリット溝５とがピッチずれ
を起していない状態で、ワーク支持板６を曲げることな
く、真っ直ぐな板状のまま無理なく容易に行うことがで
き、流体圧シリンダ装置５０による支持桟４ｂ、４ｄの
変位量（移動量）により、人力に依らずにワーク支持板
６の波打ち状の曲げ変形度合いが決まり、ワーク支持板
６の取付強度が調整可能に適当値に設定される。
板６の差し込みは、支持桟４ａ、４ｃ、４ｅのスリット
溝５と支持桟４ｂ、４ｄのスリット溝５とがピッチずれ
を起していない状態で、ワーク支持板６を曲げることな
く、真っ直ぐな板状のまま無理なく容易に行うことがで
き、流体圧シリンダ装置５０による支持桟４ｂ、４ｄの
変位量（移動量）により、人力に依らずにワーク支持板
６の波打ち状の曲げ変形度合いが決まり、ワーク支持板
６の取付強度が調整可能に適当値に設定される。
【００５１】また、ワーク支持板６の交換時に、ワーク
支持板６を支持桟４ａ〜４ｅより取り外す場合には、流
体圧シリンダ装置５０によって支持桟４ｂ、４ｄを初期
位置に戻すことで、支持桟４ａ、４ｃ、４ｅのスリット
溝５と支持桟４ｂ、４ｄのスリット溝５とのピッチずれ
が無くなった元の状態に戻り、支持桟４ａ〜４ｅのスリ
ット溝５よりのワーク支持板６の抜き取り作業も容易に
行われるようになる。実施の形態６．図７は、この発明
によるワークテーブル装置の実施の形態６を示してい
る。この実施の形態では、エンド部材２側と支持桟４
ｂ、４ｄ側にそれぞれ楔係合する楔ブロック６０、６１
が設けられており、ねじ６２により楔ブロック６０を押
し込むことにより、支持桟４ｂ、４ｄが図７にて右側に
変位するようになっている。ねじ６２による楔ブロック
６０の押し込み量はロックナット６３により固定され
る。
支持板６を支持桟４ａ〜４ｅより取り外す場合には、流
体圧シリンダ装置５０によって支持桟４ｂ、４ｄを初期
位置に戻すことで、支持桟４ａ、４ｃ、４ｅのスリット
溝５と支持桟４ｂ、４ｄのスリット溝５とのピッチずれ
が無くなった元の状態に戻り、支持桟４ａ〜４ｅのスリ
ット溝５よりのワーク支持板６の抜き取り作業も容易に
行われるようになる。実施の形態６．図７は、この発明
によるワークテーブル装置の実施の形態６を示してい
る。この実施の形態では、エンド部材２側と支持桟４
ｂ、４ｄ側にそれぞれ楔係合する楔ブロック６０、６１
が設けられており、ねじ６２により楔ブロック６０を押
し込むことにより、支持桟４ｂ、４ｄが図７にて右側に
変位するようになっている。ねじ６２による楔ブロック
６０の押し込み量はロックナット６３により固定され
る。
【００５２】これにより支持桟４ｂ、４ｄは一端を楔ブ
ロック６０、６１、ねじ６２、ロックナット６３による
ねじ締め式の楔機構（楔ブロック式カム機構）によりエ
ンド部材２に変位固定可能に接続され、楔機構により、
隣接する支持桟のスリット溝５のピッチずれを零と所定
値とに選択的に設定することができる。
ロック６０、６１、ねじ６２、ロックナット６３による
ねじ締め式の楔機構（楔ブロック式カム機構）によりエ
ンド部材２に変位固定可能に接続され、楔機構により、
隣接する支持桟のスリット溝５のピッチずれを零と所定
値とに選択的に設定することができる。
【００５３】この実施の形態でも、ワーク支持板６の組
み付け時には、ねじ６２を緩めて支持桟４ｂ、４ｄを初
期位置に位置させて支持桟４ａ、４ｃ、４ｅのスリット
溝５と支持桟４ｂ、４ｄのスリット溝５とがピッチずれ
を起こさない状態で、各支持桟４ａ〜４ｅの同位置のス
リット溝５にワーク支持板６を差し込み、全てのワーク
支持板６の差し込みが完了したのちに、支持桟４ｂと４
ｄの固定金具３を緩めた状態で、ねじ６２により楔ブロ
ック６０を押し込むによって支持桟４ｂ、４ｄをＹ軸方
向に変位させ、支持桟４ｂ、４ｄのスリット溝５と支持
桟４ａ、４ｃ、４ｅのスリット溝５とで交互にピッチず
れを生じさせ、ワーク支持板６を波打ち状に曲げ変形さ
せて曲げ復元力により支持桟４ａ〜４ｅに固定すること
ができる。
み付け時には、ねじ６２を緩めて支持桟４ｂ、４ｄを初
期位置に位置させて支持桟４ａ、４ｃ、４ｅのスリット
溝５と支持桟４ｂ、４ｄのスリット溝５とがピッチずれ
を起こさない状態で、各支持桟４ａ〜４ｅの同位置のス
リット溝５にワーク支持板６を差し込み、全てのワーク
支持板６の差し込みが完了したのちに、支持桟４ｂと４
ｄの固定金具３を緩めた状態で、ねじ６２により楔ブロ
ック６０を押し込むによって支持桟４ｂ、４ｄをＹ軸方
向に変位させ、支持桟４ｂ、４ｄのスリット溝５と支持
桟４ａ、４ｃ、４ｅのスリット溝５とで交互にピッチず
れを生じさせ、ワーク支持板６を波打ち状に曲げ変形さ
せて曲げ復元力により支持桟４ａ〜４ｅに固定すること
ができる。
【００５４】従って、この実施の形態でも、ワーク支持
板６の差し込みは、支持桟４ａ、４ｃ、４ｅのスリット
溝５と支持桟４ｂ、４ｄのスリット溝５とがピッチずれ
を起していない状態で、ワーク支持板６を曲げることな
く、真っ直ぐな板状のまま無理なく容易に行うことがで
き、楔ブロック６０の押し込みによる支持桟４ｂ、４ｄ
の変位量により、大きな力を必要とせずに、ワーク支持
板６の波打ち状の曲げ変形度合いが決まり、ワーク支持
板６の取付強度が調整可能に適当値に設定される。
板６の差し込みは、支持桟４ａ、４ｃ、４ｅのスリット
溝５と支持桟４ｂ、４ｄのスリット溝５とがピッチずれ
を起していない状態で、ワーク支持板６を曲げることな
く、真っ直ぐな板状のまま無理なく容易に行うことがで
き、楔ブロック６０の押し込みによる支持桟４ｂ、４ｄ
の変位量により、大きな力を必要とせずに、ワーク支持
板６の波打ち状の曲げ変形度合いが決まり、ワーク支持
板６の取付強度が調整可能に適当値に設定される。
【００５５】また、ワーク支持板６の交換時に、ワーク
支持板６を支持桟４ａ〜４ｅより取り外す場合には、ね
じ６２により楔ブロック６０を元の位置に引き上げるこ
とで、支持桟４ａ、４ｃ、４ｅのスリット溝５と支持桟
４ｂ、４ｄのスリット溝５とのピッチずれが無くなった
元の状態に戻り、支持桟４ａ〜４ｅのスリット溝５より
のワーク支持板６の抜き取り作業も容易に行われるよう
になる。
支持板６を支持桟４ａ〜４ｅより取り外す場合には、ね
じ６２により楔ブロック６０を元の位置に引き上げるこ
とで、支持桟４ａ、４ｃ、４ｅのスリット溝５と支持桟
４ｂ、４ｄのスリット溝５とのピッチずれが無くなった
元の状態に戻り、支持桟４ａ〜４ｅのスリット溝５より
のワーク支持板６の抜き取り作業も容易に行われるよう
になる。
【００５６】なお、この発明によるワークテーブル装置
は、レーザ加工機当の工作機械単体に付属するワークテ
ーブルのみならず、複数のワークを自動運転させるため
のワーク搬送装置に付属するワーク加工用テーブル（パ
レット）においても適用することができる。
は、レーザ加工機当の工作機械単体に付属するワークテ
ーブルのみならず、複数のワークを自動運転させるため
のワーク搬送装置に付属するワーク加工用テーブル（パ
レット）においても適用することができる。
【００５７】
【発明の効果】以上の説明から理解される如く、この発
明によるワークテーブル装置によれば、支持桟が一つお
きに枠体に対して当該支持桟の延在方向に変位固定可能
に設けられ、隣接する支持桟のスリット溝のピッチずれ
を零と所定値とに選択的に設定できるから、ワーク支持
板を曲げることなくこれを支持桟のスリット溝に容易に
差し込むことができ、作業性よくワーク支持板の取り付
け、取り外しが行われようになり、組立製造、メンテナ
ンスの作業時間を短縮でき、しかも必要とするワーク支
持板の取付強度を適宜に安定して得ることができる。
明によるワークテーブル装置によれば、支持桟が一つお
きに枠体に対して当該支持桟の延在方向に変位固定可能
に設けられ、隣接する支持桟のスリット溝のピッチずれ
を零と所定値とに選択的に設定できるから、ワーク支持
板を曲げることなくこれを支持桟のスリット溝に容易に
差し込むことができ、作業性よくワーク支持板の取り付
け、取り外しが行われようになり、組立製造、メンテナ
ンスの作業時間を短縮でき、しかも必要とするワーク支
持板の取付強度を適宜に安定して得ることができる。
【００５８】つぎの発明によるワークテーブル装置によ
れば、締め上げナットの締緩によって隣接する支持桟の
スリット溝のピッチずれを零と所定値とに選択的に設定
するから、ワーク支持板を曲げることなくこれを支持桟
のスリット溝に容易に差し込むことができ、作業性よく
ワーク支持板の取り付け、取り外しが行われようにな
り、組立製造、メンテナンスの作業時間を短縮でき、し
かも締め上げナットの締め付け度合いにより、必要とす
るワーク支持板の取付強度を適当値に可変設定すること
ができる。
れば、締め上げナットの締緩によって隣接する支持桟の
スリット溝のピッチずれを零と所定値とに選択的に設定
するから、ワーク支持板を曲げることなくこれを支持桟
のスリット溝に容易に差し込むことができ、作業性よく
ワーク支持板の取り付け、取り外しが行われようにな
り、組立製造、メンテナンスの作業時間を短縮でき、し
かも締め上げナットの締め付け度合いにより、必要とす
るワーク支持板の取付強度を適当値に可変設定すること
ができる。
【００５９】つぎの発明によるワークテーブル装置によ
れば、梃子機構によって隣接する支持桟のスリット溝の
ピッチずれを零と所定値とに選択的に設定するから、ワ
ーク支持板を曲げることなくこれを支持桟のスリット溝
に容易に差し込むことができ、作業性よくワーク支持板
の取り付け、取り外しが行われようになり、組立製造、
メンテナンスの作業時間を短縮でき、しかも梃子作用に
より、大きな力を必要とせずにワーク支持板に波打ち状
の曲げ変形を確実に与えることができる。
れば、梃子機構によって隣接する支持桟のスリット溝の
ピッチずれを零と所定値とに選択的に設定するから、ワ
ーク支持板を曲げることなくこれを支持桟のスリット溝
に容易に差し込むことができ、作業性よくワーク支持板
の取り付け、取り外しが行われようになり、組立製造、
メンテナンスの作業時間を短縮でき、しかも梃子作用に
より、大きな力を必要とせずにワーク支持板に波打ち状
の曲げ変形を確実に与えることができる。
【００６０】つぎの発明によるワークテーブル装置によ
れば、梃子式のクランプ機構によって隣接する支持桟の
スリット溝のピッチずれを零と所定値とに選択的に設定
するから、ワーク支持板を曲げることなくこれを支持桟
のスリット溝に容易に差し込むことができ、作業性よく
ワーク支持板の取り付け、取り外しが行われようにな
り、組立製造、メンテナンスの作業時間を短縮でき、し
かも梃子作用により、大きな力を必要とせずにワーク支
持板に波打ち状の曲げ変形を確実に与えることができ
る。
れば、梃子式のクランプ機構によって隣接する支持桟の
スリット溝のピッチずれを零と所定値とに選択的に設定
するから、ワーク支持板を曲げることなくこれを支持桟
のスリット溝に容易に差し込むことができ、作業性よく
ワーク支持板の取り付け、取り外しが行われようにな
り、組立製造、メンテナンスの作業時間を短縮でき、し
かも梃子作用により、大きな力を必要とせずにワーク支
持板に波打ち状の曲げ変形を確実に与えることができ
る。
【００６１】つぎの発明によるワークテーブル装置によ
れば、流体圧シリンダ装置によって、隣接する支持桟の
スリット溝のピッチずれを零と所定値とに選択的に設定
するから、ワーク支持板を曲げることなくこれを支持桟
のスリット溝に容易に差し込むことができ、作業性よく
ワーク支持板の取り付け、取り外しが行われようにな
り、組立製造、メンテナンスの作業時間を短縮でき、し
かも流体圧シリンダ装置の駆動量により、人力を必要と
せずにワーク支持板に波打ち状の曲げ変形を確実に与
え、必要とするワーク支持板の取付強度を適当値に可変
設定することができる。
れば、流体圧シリンダ装置によって、隣接する支持桟の
スリット溝のピッチずれを零と所定値とに選択的に設定
するから、ワーク支持板を曲げることなくこれを支持桟
のスリット溝に容易に差し込むことができ、作業性よく
ワーク支持板の取り付け、取り外しが行われようにな
り、組立製造、メンテナンスの作業時間を短縮でき、し
かも流体圧シリンダ装置の駆動量により、人力を必要と
せずにワーク支持板に波打ち状の曲げ変形を確実に与
え、必要とするワーク支持板の取付強度を適当値に可変
設定することができる。
【００６２】つぎの発明によるワークテーブル装置によ
れば、楔機構によって隣接する支持桟のスリット溝のピ
ッチずれを零と所定値とに選択的に設定するから、ワー
ク支持板を曲げることなくこれを支持桟のスリット溝に
容易に差し込むことができ、作業性よくワーク支持板の
取り付け、取り外しが行われようになり、組立製造、メ
ンテナンスの作業時間を短縮でき、しかも楔の押し込み
量により、大きな力を必要とせずにワーク支持板に波打
ち状の曲げ変形を確実に与え、必要とするワーク支持板
の取付強度を適当値に可変設定することができる。
れば、楔機構によって隣接する支持桟のスリット溝のピ
ッチずれを零と所定値とに選択的に設定するから、ワー
ク支持板を曲げることなくこれを支持桟のスリット溝に
容易に差し込むことができ、作業性よくワーク支持板の
取り付け、取り外しが行われようになり、組立製造、メ
ンテナンスの作業時間を短縮でき、しかも楔の押し込み
量により、大きな力を必要とせずにワーク支持板に波打
ち状の曲げ変形を確実に与え、必要とするワーク支持板
の取付強度を適当値に可変設定することができる。
【図１】 （ａ）はこの発明によるワークテーブル装置
に実施の形態１を示す平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）
は正面図である。
に実施の形態１を示す平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）
は正面図である。
【図２】 この発明によるワークテーブル装置に実施の
形態１を示す要部の斜視図である。
形態１を示す要部の斜視図である。
【図３】 この発明によるワークテーブル装置に実施の
形態２を示す要部の正面図である。
形態２を示す要部の正面図である。
【図４】 この発明によるワークテーブル装置に実施の
形態３を示す要部の正面図である。
形態３を示す要部の正面図である。
【図５】 この発明によるワークテーブル装置に実施の
形態４を示す要部の正面図である。
形態４を示す要部の正面図である。
【図６】 この発明によるワークテーブル装置に実施の
形態５を示す要部の正面図である。
形態５を示す要部の正面図である。
【図７】 この発明によるワークテーブル装置に実施の
形態６を示す要部の正面図である。
形態６を示す要部の正面図である。
【図８】 ワークテーブル装置の従来例を示す平面図で
ある。
ある。
【図９】 ワークテーブル装置の従来例を示す斜視図で
ある。
ある。
１ 枠体，２ エンド部材，３ 固定金具，４ａ〜４ｅ
支持桟，５ スリット溝，６ ワーク支持板，７ 山
形形状部，１０ ねじ付き可動ブロック，１２ねじ部，
１３ 締め上げナット，２１ フック部材，２３ 梃子
レバー，３１クランプ機構，３２ プランジャ，３３
ハンドル，４１ クランプ機構，４２ プランジャ，４
３ ハンドル，５０ 流体圧シリンダ装置，５１ ピス
ントロッド，６０，６１ 楔ブロック，６２ ねじ，６
３ ロックナット。
支持桟，５ スリット溝，６ ワーク支持板，７ 山
形形状部，１０ ねじ付き可動ブロック，１２ねじ部，
１３ 締め上げナット，２１ フック部材，２３ 梃子
レバー，３１クランプ機構，３２ プランジャ，３３
ハンドル，４１ クランプ機構，４２ プランジャ，４
３ ハンドル，５０ 流体圧シリンダ装置，５１ ピス
ントロッド，６０，６１ 楔ブロック，６２ ねじ，６
３ ロックナット。
Claims (6)
- 【請求項１】 枠体の両端のエンド部材間に掛け渡され
て両端を前記エンド部材に固定され、延在方向に所定間
隔をおいて複数個のスリット溝を有して互いに平行に配
置された複数個の支持桟と、各支持桟において同位置の
各スリット溝に嵌め込まれ前記支持桟の延在方向と直交
する方向に延在する複数個のワーク支持板とを有し、隣
接する支持桟のスリット溝が交互にピッチずれを起こし
ていることにより前記ワーク支持板が波打ち状に曲げ変
形し、曲げ復元力により前記ワーク支持板が前記支持桟
に固定されるワークテーブル装置において、 前記支持桟が一つおきに前記枠体に対して当該支持桟の
延在方向に変位固定可能に設けられ、隣接する支持桟の
スリット溝のピッチずれを零と所定値とに選択的に設定
できることを特徴とするワークテーブル装置。 - 【請求項２】 前記変位固定可能な支持桟は一端をねじ
と締め上げナットとにより前記エンド部材に変位固定可
能に接続され、前記締め上げナットの締緩により、隣接
する支持桟のスリット溝のピッチずれを零と所定値とに
選択的に設定することを特徴とする請求項１に記載のワ
ークテーブル装置。 - 【請求項３】 前記変位固定可能な支持桟は一端を梃子
機構により前記エンド部材に変位固定可能に接続され、
前記梃子機構により、隣接する支持桟のスリット溝のピ
ッチずれを零と所定値とに選択的に設定することを特徴
とする請求項１に記載のワークテーブル装置。 - 【請求項４】 前記変位固定可能な支持桟は一端を梃子
式のクランプ機構により前記エンド部材に変位固定可能
に接続され、前記クランプ機構により、隣接する支持桟
のスリット溝のピッチずれを零と所定値とに選択的に設
定することを特徴とする請求項１に記載のワークテーブ
ル装置。 - 【請求項５】 前記変位固定可能な支持桟は一端を流体
圧シリンダ装置により前記エンド部材に変位固定可能に
接続され、前記流体圧シリンダ装置により、隣接する支
持桟のスリット溝のピッチずれを零と所定値とに選択的
に設定することを特徴とする請求項１に記載のワークテ
ーブル装置。 - 【請求項６】 前記変位固定可能な支持桟は一端をねじ
締め式の楔機構により前記エンド部材に変位固定可能に
接続され、前記楔機構により、隣接する支持桟のスリッ
ト溝のピッチずれを零と所定値とに選択的に設定するこ
とを特徴とする請求項１に記載のワークテーブル装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10000452A JPH11192577A (ja) | 1998-01-05 | 1998-01-05 | ワークテーブル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10000452A JPH11192577A (ja) | 1998-01-05 | 1998-01-05 | ワークテーブル装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11192577A true JPH11192577A (ja) | 1999-07-21 |
Family
ID=11474195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10000452A Pending JPH11192577A (ja) | 1998-01-05 | 1998-01-05 | ワークテーブル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11192577A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2443273A (en) * | 2007-03-13 | 2008-04-30 | John Christopher Ramsden | Improvement in or relating to blade replacement to laser bed material support |
| GB2443275A (en) * | 2007-03-22 | 2008-04-30 | John Christopher Ramsden | Improvements in or relating to laser beds for material cutting |
| KR101128213B1 (ko) | 2011-12-16 | 2012-03-23 | 이현수 | 레이저 절단 장치용 침반 |
| CN110421281A (zh) * | 2019-08-14 | 2019-11-08 | 武汉格美联合科技有限公司 | 一种柔性材料切割设备的自由拼接吸附平台装置 |
| CN113020798A (zh) * | 2021-03-19 | 2021-06-25 | 哈尔滨工业大学 | 一种飞秒激光增减材加工系统及加工方法 |
-
1998
- 1998-01-05 JP JP10000452A patent/JPH11192577A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2443273A (en) * | 2007-03-13 | 2008-04-30 | John Christopher Ramsden | Improvement in or relating to blade replacement to laser bed material support |
| GB2443273B (en) * | 2007-03-13 | 2008-09-17 | John Christopher Ramsden | Improvement in or relating to blade replacement to laser bed material support |
| GB2443275A (en) * | 2007-03-22 | 2008-04-30 | John Christopher Ramsden | Improvements in or relating to laser beds for material cutting |
| WO2008114010A1 (en) * | 2007-03-22 | 2008-09-25 | Hebden, William | Improvements in or relating to laser beds for material cutting |
| GB2443275B (en) * | 2007-03-22 | 2009-04-08 | John Christopher Ramsden | Improvements in or relating to laser beds for material cutting |
| KR101128213B1 (ko) | 2011-12-16 | 2012-03-23 | 이현수 | 레이저 절단 장치용 침반 |
| CN110421281A (zh) * | 2019-08-14 | 2019-11-08 | 武汉格美联合科技有限公司 | 一种柔性材料切割设备的自由拼接吸附平台装置 |
| CN110421281B (zh) * | 2019-08-14 | 2022-02-18 | 武汉格美联合科技有限公司 | 一种柔性材料切割设备的自由拼接吸附平台装置 |
| CN113020798A (zh) * | 2021-03-19 | 2021-06-25 | 哈尔滨工业大学 | 一种飞秒激光增减材加工系统及加工方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040628 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040713 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041109 |