JPH11189833A - 圧電振動子ケース用材料 - Google Patents
圧電振動子ケース用材料Info
- Publication number
- JPH11189833A JPH11189833A JP35592097A JP35592097A JPH11189833A JP H11189833 A JPH11189833 A JP H11189833A JP 35592097 A JP35592097 A JP 35592097A JP 35592097 A JP35592097 A JP 35592097A JP H11189833 A JPH11189833 A JP H11189833A
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- JP
- Japan
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- corrosion resistance
- alloy
- strength
- resistance
- piezoelectric vibrator
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 絞り金型が磨耗し難いＣｕ−Ｚｎ−Ｓｎ系合
金からなる圧電振動子ケース用材料を提供する。 【解決手段】 Ｚｎを２０wt％以上４０wt％未満、Ｓｎ
を０．１wt％以上２．９wt％以下含有し、残部がＣｕお
よび不可避不純物からなる圧電振動子ケース用材料。 【効果】 Ｓｎの含有量が２．９wt％以下と少量なので
絞り金型を磨耗させる硬質のＣｕ3 Ｓｎ晶出物が少な
く、従って絞り金型が磨耗し難く、金型コストおよび金
型メンテナンスが改善される。また表面にＳｎをめっき
することにより極めて優れた耐食性が得られる。
金からなる圧電振動子ケース用材料を提供する。 【解決手段】 Ｚｎを２０wt％以上４０wt％未満、Ｓｎ
を０．１wt％以上２．９wt％以下含有し、残部がＣｕお
よび不可避不純物からなる圧電振動子ケース用材料。 【効果】 Ｓｎの含有量が２．９wt％以下と少量なので
絞り金型を磨耗させる硬質のＣｕ3 Ｓｎ晶出物が少な
く、従って絞り金型が磨耗し難く、金型コストおよび金
型メンテナンスが改善される。また表面にＳｎをめっき
することにより極めて優れた耐食性が得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、絞り加工性と耐食
性に優れ、絞り金型を磨耗させ難い、圧電振動子ケース
に適した材料に関する。
性に優れ、絞り金型を磨耗させ難い、圧電振動子ケース
に適した材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】圧電振動子ケースは、圧電（水晶）振動
子、圧電発振子、圧電フィルターなどを収容するケース
で、通常、真空に封止して用いられる。圧電振動子ケー
ス用材料には、強度、絞り加工性、耐食性、耐応力腐食
割れ性、半田付性、半田めっき性などに優れ、さらに基
材（Ｆｅ−２９wt％Ｎｉ−１７wt％Ｃｏ合金、Ｆｅ−４
２wt％Ｎｉ合金など）との抵抗溶接性に優れていること
が要求され、従来より洋白（例えばＣｕ−１８wt％Ｎｉ
−１８wt％Ｚｎ）が主に使用されている。しかし、洋白
は、耐食性、耐応力腐食割れ性、半田付性、半田めっき
性に劣るためＮｉめっきを施す必要があり、また洋白は
水平連続鋳造材に冷間圧延と焼鈍を繰返し施して製造す
るため工程が煩雑であり、さらにＮｉを含有するため高
価であるといった問題がある。これら問題を改善する合
金として、Ｃｕ−２０〜４０wt％Ｚｎ−３〜１０wt％Ｓ
ｎ合金が提案されている（特開昭６４−７９３３２号公
報）。このＣｕ−Ｚｎ−Ｓｎ系合金は、洋白より安価
で、耐食性、耐応力腐食割れ性、半田付性、半田めっき
性などに優れているが、絞り金型を著しく磨耗させるた
め、金型寿命が洋白の１０分の１程度と極端に短かく、
金型コストと金型メンテナンスが実用化のネックになっ
ている。
子、圧電発振子、圧電フィルターなどを収容するケース
で、通常、真空に封止して用いられる。圧電振動子ケー
ス用材料には、強度、絞り加工性、耐食性、耐応力腐食
割れ性、半田付性、半田めっき性などに優れ、さらに基
材（Ｆｅ−２９wt％Ｎｉ−１７wt％Ｃｏ合金、Ｆｅ−４
２wt％Ｎｉ合金など）との抵抗溶接性に優れていること
が要求され、従来より洋白（例えばＣｕ−１８wt％Ｎｉ
−１８wt％Ｚｎ）が主に使用されている。しかし、洋白
は、耐食性、耐応力腐食割れ性、半田付性、半田めっき
性に劣るためＮｉめっきを施す必要があり、また洋白は
水平連続鋳造材に冷間圧延と焼鈍を繰返し施して製造す
るため工程が煩雑であり、さらにＮｉを含有するため高
価であるといった問題がある。これら問題を改善する合
金として、Ｃｕ−２０〜４０wt％Ｚｎ−３〜１０wt％Ｓ
ｎ合金が提案されている（特開昭６４−７９３３２号公
報）。このＣｕ−Ｚｎ−Ｓｎ系合金は、洋白より安価
で、耐食性、耐応力腐食割れ性、半田付性、半田めっき
性などに優れているが、絞り金型を著しく磨耗させるた
め、金型寿命が洋白の１０分の１程度と極端に短かく、
金型コストと金型メンテナンスが実用化のネックになっ
ている。
【０００３】本発明者等は、前記Ｃｕ−Ｚｎ−Ｓｎ系合
金が金型を磨耗させる原因を究明し、前記Ｃｕ−Ｚｎ−
Ｓｎ系合金中には硬質のＣｕ3 Ｓｎ晶出物が分散してお
り、このため材料に硬い部分と軟らかい部分が混在し、
この混在状態の合金材料を絞り加工すると金型に一種の
疲労摩耗が急速に進み、一様に硬い材料を絞り加工する
より金型は摩耗し易いことを突き止めた。そこで、本発
明者等は、Ｃｕ3 Ｓｎ晶出物が生成し難いＣｕ−Ｚｎ−
Ｓｎ系合金組成について研究を進め、本発明を完成させ
るに至った。
金が金型を磨耗させる原因を究明し、前記Ｃｕ−Ｚｎ−
Ｓｎ系合金中には硬質のＣｕ3 Ｓｎ晶出物が分散してお
り、このため材料に硬い部分と軟らかい部分が混在し、
この混在状態の合金材料を絞り加工すると金型に一種の
疲労摩耗が急速に進み、一様に硬い材料を絞り加工する
より金型は摩耗し易いことを突き止めた。そこで、本発
明者等は、Ｃｕ3 Ｓｎ晶出物が生成し難いＣｕ−Ｚｎ−
Ｓｎ系合金組成について研究を進め、本発明を完成させ
るに至った。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、強度、絞り
加工性、抵抗溶接性、耐食性、耐応力腐食割れ性、半田
付性、半田めっき性などに優れ、かつ金型を磨耗させ難
いＣｕ−Ｚｎ−Ｓｎ系合金の圧電振動子ケース用材料の
提供を目的とする。
加工性、抵抗溶接性、耐食性、耐応力腐食割れ性、半田
付性、半田めっき性などに優れ、かつ金型を磨耗させ難
いＣｕ−Ｚｎ−Ｓｎ系合金の圧電振動子ケース用材料の
提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
Ｚｎを２０wt％以上４０wt％未満、Ｓｎを０．１wt％以
上２．９wt％以下含有し、残部がＣｕおよび不可避不純
物からなることを特徴とする圧電振動子ケース用材料で
ある。
Ｚｎを２０wt％以上４０wt％未満、Ｓｎを０．１wt％以
上２．９wt％以下含有し、残部がＣｕおよび不可避不純
物からなることを特徴とする圧電振動子ケース用材料で
ある。
【０００６】請求項２記載の発明は、Ｚｎを２０wt％以
上４０wt％未満、Ｓｎを０．１wt％以上２．９wt％以下
含有し、さらにＣｒ、 Ｃｏ、 Ｚｒ、 Ｂｅ、 Ａｓ、 Ｐ、 Ｐ
ｂ、Ｓｉ、 Ｔｉ、 Ｍｎ、 Ｍｇ、 Ｆｅ、 Ａｌ、 Ｉｎ、 Ｔｅ、
Ｂ、 Ｃｄ、 Ｇｅ、 Ｈｆの副成分の中から選ばれた１種
または２種以上を合計で０．００１〜２．０wt％含有
し、残部がＣｕおよび不可避不純物からなることを特徴
とする圧電振動子ケース用材料である。
上４０wt％未満、Ｓｎを０．１wt％以上２．９wt％以下
含有し、さらにＣｒ、 Ｃｏ、 Ｚｒ、 Ｂｅ、 Ａｓ、 Ｐ、 Ｐ
ｂ、Ｓｉ、 Ｔｉ、 Ｍｎ、 Ｍｇ、 Ｆｅ、 Ａｌ、 Ｉｎ、 Ｔｅ、
Ｂ、 Ｃｄ、 Ｇｅ、 Ｈｆの副成分の中から選ばれた１種
または２種以上を合計で０．００１〜２．０wt％含有
し、残部がＣｕおよび不可避不純物からなることを特徴
とする圧電振動子ケース用材料である。
【０００７】請求項３記載の発明は、表面にＳｎがめっ
きされていることを特徴とする請求項１または請求項２
記載の圧電振動子ケース用材料である。
きされていることを特徴とする請求項１または請求項２
記載の圧電振動子ケース用材料である。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に、本発明材料の合金元素に
ついて説明する。本発明において、Ｚｎは強度と絞り性
の向上に寄与する。Ｚｎの含有量を２０〜４０wt％に規
定する理由は、２０wt％未満ではその効果が十分に得ら
れず、４０wt％を超えると加工性が低下するためであ
る。Ｓｎは、強度、絞り性、耐食性、耐応力腐食割れ性
の向上に寄与する。その含有量を０．１wt％以上２．９
wt％以下に規定する理由は、０．１wt％未満ではその効
果が十分に得られず、２．９wt％を超えると錫の晶出物
が生成して絞り加工の際に金型が磨耗するためである。
Ｓｎのより望ましい含有量は０．８〜２．８wt％であ
る。
ついて説明する。本発明において、Ｚｎは強度と絞り性
の向上に寄与する。Ｚｎの含有量を２０〜４０wt％に規
定する理由は、２０wt％未満ではその効果が十分に得ら
れず、４０wt％を超えると加工性が低下するためであ
る。Ｓｎは、強度、絞り性、耐食性、耐応力腐食割れ性
の向上に寄与する。その含有量を０．１wt％以上２．９
wt％以下に規定する理由は、０．１wt％未満ではその効
果が十分に得られず、２．９wt％を超えると錫の晶出物
が生成して絞り加工の際に金型が磨耗するためである。
Ｓｎのより望ましい含有量は０．８〜２．８wt％であ
る。
【０００９】本発明において、副成分のＣｒ、 Ｃｏ、 Ｚ
ｒ、 Ｂｅ、 Ａｓ、 Ｐ、 Ｐｂ、 Ｓｉ、Ｔｉ、 Ｍｎ、 Ｍｇ、
Ｆｅ、 Ａｌ、 Ｉｎ、 Ｔｅ、 Ｂ、 Ｃｄ、 Ｇｅ、 Ｈｆはいず
れも材料強度を高めることで絞り成型時の部分伸びを抑
制して絞り性を向上させる。前記副成分の含有量は合計
含有量を０．００１〜２．０wt％に規定する。含有量を
このように規定する理由は０．００１wt％未満ではその
効果が十分に得られず、２．０wt％を超えると加工性お
よび半田付性が低下するためである。
ｒ、 Ｂｅ、 Ａｓ、 Ｐ、 Ｐｂ、 Ｓｉ、Ｔｉ、 Ｍｎ、 Ｍｇ、
Ｆｅ、 Ａｌ、 Ｉｎ、 Ｔｅ、 Ｂ、 Ｃｄ、 Ｇｅ、 Ｈｆはいず
れも材料強度を高めることで絞り成型時の部分伸びを抑
制して絞り性を向上させる。前記副成分の含有量は合計
含有量を０．００１〜２．０wt％に規定する。含有量を
このように規定する理由は０．００１wt％未満ではその
効果が十分に得られず、２．０wt％を超えると加工性お
よび半田付性が低下するためである。
【００１０】請求項１または２記載の圧電振動子ケース
用材料は、表面にＳｎをめっきすることにより耐食性が
改善される。Ｓｎめっきの厚さは３μｍ未満ではその効
果が十分に得られず、２０μｍを超えるとその効果が飽
和して不経済である。従ってＳｎめっきの厚さは３〜２
０μｍが望ましい。
用材料は、表面にＳｎをめっきすることにより耐食性が
改善される。Ｓｎめっきの厚さは３μｍ未満ではその効
果が十分に得られず、２０μｍを超えるとその効果が飽
和して不経済である。従ってＳｎめっきの厚さは３〜２
０μｍが望ましい。
【００１１】
【実施例】以下に本発明を実施例により詳細に説明す
る。 （実施例１）表１、表２に示すNo.1〜16の銅合金をコア
レス炉を用いて溶解し、これを横型連続鋳造法により鋳
造し、得られた鋳塊を面削後、適宜焼鈍を入れながら冷
間圧延して厚さ０．２５ｍｍの板材とし、この板材をコ
イルに巻取った。この板材の結晶粒の大きさは１０〜１
５μｍ程度であった。
る。 （実施例１）表１、表２に示すNo.1〜16の銅合金をコア
レス炉を用いて溶解し、これを横型連続鋳造法により鋳
造し、得られた鋳塊を面削後、適宜焼鈍を入れながら冷
間圧延して厚さ０．２５ｍｍの板材とし、この板材をコ
イルに巻取った。この板材の結晶粒の大きさは１０〜１
５μｍ程度であった。
【００１２】（比較例１）表２に示す No.17〜20の銅合
金を用いた他は、実施例１と同じ方法により厚さ０．２
５ｍｍの板材を製造し、コイルに巻取った。
金を用いた他は、実施例１と同じ方法により厚さ０．２
５ｍｍの板材を製造し、コイルに巻取った。
【００１３】実施例１と比較例１で得られた各々の板材
について、引張強さ、伸び、限界絞り比、絞り金型の寿
命、はんだ付性、耐食性、耐応力腐食割れ性を調査し
た。引張強さは、板材から圧延方向と平行にＪＩＳ５号
試験片を切出し試験した。限界絞り比は３３ｍｍφのポ
ンチを用いた深絞り試験を行い、Ｄ／ｄ（Ｄ：問題なく
加工できる最大ブランク直径、ｄ：ポンチ直径）を求め
評価した。絞り金型の寿命は連続深絞り試験機を用い、
ブランク直径３３ｍｍφ、ポンチ径１５ｍｍφ、絞り速
度２００ｍｍ／ｓｅｃ、しわ押さえ力１ｋＮの条件で測
定した。プレス油は粘度が３６ｃｓｔの鉱物油を使用し
た。金型は通常は超硬材製のものを用いるが、今回は評
価時間短縮のため磨耗し易い工具鋼製の金型を用いた。
２００個絞り加工する毎に試験片を抜き取り、絞り加工
品の表面を光学顕微鏡で観察し、金型の磨耗による筋の
有無を観察し、筋発生までの絞り個数で評価した。 半
田濡れ性は、試験片(0.25mmt×10mmw ×50mmL)の表面を
＃１２００エメリー紙により研磨し、ロジン−メタノー
ルフラックスを塗布し、これを２３０℃の共晶半田（６
０Ｓｎ／４０Ｐｂ）浴に５秒間浸漬したのち、引上げて
半田の濡れ状況を調べ評価した。耐食性は、試験片(0.2
5mmt×40mmw ×60mmL)を、ＳＯ2 を２５ｐｐｍ含む、温
度４０℃、湿度９５％の雰囲気中に１９６時間暴露した
あと、外観を観察して評価した。耐応力腐食割れ性はD.
H.Thompsonの応力腐食割れ試験法に準じて調査した。す
なわち、試験片(0.25mmt×12.5mmw ×150mmL) の両端部
を結んでループ状として応力を付与し、２４時間経過
後、１４％アンモニア水を貯留した６リットルのデシケ
ーター内の蒸気中に暴露し割れが発生するまでの時間で
評価した。結果を表１、２に示す。
について、引張強さ、伸び、限界絞り比、絞り金型の寿
命、はんだ付性、耐食性、耐応力腐食割れ性を調査し
た。引張強さは、板材から圧延方向と平行にＪＩＳ５号
試験片を切出し試験した。限界絞り比は３３ｍｍφのポ
ンチを用いた深絞り試験を行い、Ｄ／ｄ（Ｄ：問題なく
加工できる最大ブランク直径、ｄ：ポンチ直径）を求め
評価した。絞り金型の寿命は連続深絞り試験機を用い、
ブランク直径３３ｍｍφ、ポンチ径１５ｍｍφ、絞り速
度２００ｍｍ／ｓｅｃ、しわ押さえ力１ｋＮの条件で測
定した。プレス油は粘度が３６ｃｓｔの鉱物油を使用し
た。金型は通常は超硬材製のものを用いるが、今回は評
価時間短縮のため磨耗し易い工具鋼製の金型を用いた。
２００個絞り加工する毎に試験片を抜き取り、絞り加工
品の表面を光学顕微鏡で観察し、金型の磨耗による筋の
有無を観察し、筋発生までの絞り個数で評価した。 半
田濡れ性は、試験片(0.25mmt×10mmw ×50mmL)の表面を
＃１２００エメリー紙により研磨し、ロジン−メタノー
ルフラックスを塗布し、これを２３０℃の共晶半田（６
０Ｓｎ／４０Ｐｂ）浴に５秒間浸漬したのち、引上げて
半田の濡れ状況を調べ評価した。耐食性は、試験片(0.2
5mmt×40mmw ×60mmL)を、ＳＯ2 を２５ｐｐｍ含む、温
度４０℃、湿度９５％の雰囲気中に１９６時間暴露した
あと、外観を観察して評価した。耐応力腐食割れ性はD.
H.Thompsonの応力腐食割れ試験法に準じて調査した。す
なわち、試験片(0.25mmt×12.5mmw ×150mmL) の両端部
を結んでループ状として応力を付与し、２４時間経過
後、１４％アンモニア水を貯留した６リットルのデシケ
ーター内の蒸気中に暴露し割れが発生するまでの時間で
評価した。結果を表１、２に示す。
【００１４】
【表１】 （註）単位：Ｎ／ｍｍ2 、単位：％、筋が入るまでの絞り個数、半田付 性：○良好、×不良（濡れ面積95％未満）耐食性：○軽度の全面腐食、 ×激しい脱亜鉛腐食、応力腐食割れが発生するまでの時間ｈｒ。
【００１５】
【表２】 （註）〜は表１と同じ。
【００１６】表１、２より明らかなように、本発明例の
No.1〜16はいずれも全特性が良好であった。半田めっき
性は半田付性（半田濡れ性）と相関があり、本発明の材
料は半田めっき性も良好と言える。比較例の No.17（洋
白）はＮｉめっきを施さなかったため半田付性（半田め
っき性）、耐食性、耐応力腐食割れ性に劣った。No.18,
19はＳｎの含有量が多く硬質のＣｕ3 Ｓｎの晶出物が多
量に生成したため金型寿命が極端に短くなった。 No.20
は No.17と同等の性能を示したが耐応力腐食割れ性が著
しく悪化した。
No.1〜16はいずれも全特性が良好であった。半田めっき
性は半田付性（半田濡れ性）と相関があり、本発明の材
料は半田めっき性も良好と言える。比較例の No.17（洋
白）はＮｉめっきを施さなかったため半田付性（半田め
っき性）、耐食性、耐応力腐食割れ性に劣った。No.18,
19はＳｎの含有量が多く硬質のＣｕ3 Ｓｎの晶出物が多
量に生成したため金型寿命が極端に短くなった。 No.20
は No.17と同等の性能を示したが耐応力腐食割れ性が著
しく悪化した。
【００１７】（実施例２）実施例１で製造したNo.4,7の
合金板材にＳｎを３〜２０μｍ厚さにめっきし、実施例
１と同じ方法により板材を製造して種々特性を調べた。
結果を表３に示す。
合金板材にＳｎを３〜２０μｍ厚さにめっきし、実施例
１と同じ方法により板材を製造して種々特性を調べた。
結果を表３に示す。
【００１８】
【表３】 （註）〜, は表１と同じ。耐食性：◎全く腐食無し。
【００１９】表３より明らかなように、本発明例品の N
o.21〜24は、いずれも全特性が良好であった。特に耐食
性はＳｎめっきがしてあるため極めて優れていた。
o.21〜24は、いずれも全特性が良好であった。特に耐食
性はＳｎめっきがしてあるため極めて優れていた。
【００２０】
【発明の効果】以上に述べたように、本発明の圧電振動
子ケース用材料は、Ｃｕ−Ｚｎ−Ｓｎ系合金からなり、
洋白より安価で、強度、絞り加工性、耐食性、耐応力腐
食割れ性、半田付性、半田めっき性に優れている。さら
にＳｎの含有量が２．９wt％以下と少量なので絞り金型
を磨耗させる硬質のＣｕ3 Ｓｎ晶出物が少なく、従って
絞り金型が磨耗し難く、金型コストおよび金型メンテナ
ンスが改善される。またＳｎをめっきすることにより耐
食性が一段と改善される。依って、工業上顕著な効果を
奏する。
子ケース用材料は、Ｃｕ−Ｚｎ−Ｓｎ系合金からなり、
洋白より安価で、強度、絞り加工性、耐食性、耐応力腐
食割れ性、半田付性、半田めっき性に優れている。さら
にＳｎの含有量が２．９wt％以下と少量なので絞り金型
を磨耗させる硬質のＣｕ3 Ｓｎ晶出物が少なく、従って
絞り金型が磨耗し難く、金型コストおよび金型メンテナ
ンスが改善される。またＳｎをめっきすることにより耐
食性が一段と改善される。依って、工業上顕著な効果を
奏する。
Claims (3)
- 【請求項１】 Ｚｎを２０wt％以上４０wt％未満、Ｓｎ
を０．１wt％以上２．９wt％以下含有し、残部がＣｕお
よび不可避不純物からなることを特徴とする圧電振動子
ケース用材料。 - 【請求項２】 Ｚｎを２０wt％以上４０wt％未満、Ｓｎ
を０．１wt％以上２．９wt％以下含有し、さらにＣｒ、
Ｃｏ、 Ｚｒ、 Ｂｅ、 Ａｓ、 Ｐ、 Ｐｂ、 Ｓｉ、Ｔｉ、 Ｍｎ、
Ｍｇ、 Ｆｅ、 Ａｌ、 Ｉｎ、 Ｔｅ、 Ｂ、 Ｃｄ、 Ｇｅ、 Ｈ
ｆの副成分の中から選ばれた１種または２種以上を合計
で０．００１〜２．０wt％含有し、残部がＣｕおよび不
可避不純物からなることを特徴とする圧電振動子ケース
用材料。 - 【請求項３】 表面にＳｎがめっきされていることを特
徴とする請求項１または２記載の圧電振動子ケース用材
料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35592097A JPH11189833A (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | 圧電振動子ケース用材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35592097A JPH11189833A (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | 圧電振動子ケース用材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11189833A true JPH11189833A (ja) | 1999-07-13 |
Family
ID=18446420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35592097A Pending JPH11189833A (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | 圧電振動子ケース用材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11189833A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1452612A2 (de) * | 2003-02-28 | 2004-09-01 | Wieland-Werke AG | Bleifreie Kupferlegierung und deren Verwendung |
| CN100378235C (zh) * | 2005-09-02 | 2008-04-02 | 黄克竹 | 一种防污及耐海水腐蚀用铜合金 |
| CN102601542A (zh) * | 2012-03-28 | 2012-07-25 | 华南理工大学 | 一种黄铜钎料合金 |
-
1997
- 1997-12-25 JP JP35592097A patent/JPH11189833A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1452612A2 (de) * | 2003-02-28 | 2004-09-01 | Wieland-Werke AG | Bleifreie Kupferlegierung und deren Verwendung |
| EP1452612A3 (de) * | 2003-02-28 | 2004-09-22 | Wieland-Werke AG | Bleifreie Kupferlegierung und deren Verwendung |
| CN100378235C (zh) * | 2005-09-02 | 2008-04-02 | 黄克竹 | 一种防污及耐海水腐蚀用铜合金 |
| CN102601542A (zh) * | 2012-03-28 | 2012-07-25 | 华南理工大学 | 一种黄铜钎料合金 |
| CN102601542B (zh) * | 2012-03-28 | 2015-08-26 | 华南理工大学 | 一种黄铜钎料合金 |
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