JPH11188787A - 樹脂シートを用いた熱成形方法 - Google Patents
樹脂シートを用いた熱成形方法Info
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- JPH11188787A JPH11188787A JP9366858A JP36685897A JPH11188787A JP H11188787 A JPH11188787 A JP H11188787A JP 9366858 A JP9366858 A JP 9366858A JP 36685897 A JP36685897 A JP 36685897A JP H11188787 A JPH11188787 A JP H11188787A
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- resin sheet
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 模様、文字等で加飾された領域を有する樹脂
シートの熱成形に関し、模様や色に応じた凹凸が発生し
たり、色の変化が発生したり、著しく外観の悪い成形品
になってしまうような不具合がなく、均一で外観品質良
好な成形品を製造する迅速で熱効率のよい成形方法を提
供すること。 【解決手段】 熱可塑性樹脂シートを加熱軟化させ、真
空成形・圧空成形等により成形し、冷却固化させる成形
方法であって、当該熱可塑性樹脂シートを加熱軟化させ
る際に、波長のピーク（λmax)が２μｍ以上の赤外線又
は遠赤外線を加熱源として用いることを特徴とする熱成
形方法。
シートの熱成形に関し、模様や色に応じた凹凸が発生し
たり、色の変化が発生したり、著しく外観の悪い成形品
になってしまうような不具合がなく、均一で外観品質良
好な成形品を製造する迅速で熱効率のよい成形方法を提
供すること。 【解決手段】 熱可塑性樹脂シートを加熱軟化させ、真
空成形・圧空成形等により成形し、冷却固化させる成形
方法であって、当該熱可塑性樹脂シートを加熱軟化させ
る際に、波長のピーク（λmax)が２μｍ以上の赤外線又
は遠赤外線を加熱源として用いることを特徴とする熱成
形方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂シー
ト（以下、樹脂シートという）を加熱軟化させ、真空成
形・圧空成形等により成形し、冷却固化させる熱成形す
るための改良された熱成形方法に関し、特に、樹脂シー
トを遠赤外線を用いて加熱することにより可塑化せしめ
て、食品用トレイ、家電部門に於ける冷蔵庫のインナー
ボックス、ゲーム機部門・住宅設備機器部門等のハウジ
ング、大型容器例えば浴槽、看板等所望の形状に成形す
る熱成形方法に関する。
ト（以下、樹脂シートという）を加熱軟化させ、真空成
形・圧空成形等により成形し、冷却固化させる熱成形す
るための改良された熱成形方法に関し、特に、樹脂シー
トを遠赤外線を用いて加熱することにより可塑化せしめ
て、食品用トレイ、家電部門に於ける冷蔵庫のインナー
ボックス、ゲーム機部門・住宅設備機器部門等のハウジ
ング、大型容器例えば浴槽、看板等所望の形状に成形す
る熱成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】真空成形や圧空成形において、樹脂シー
トを加熱し軟化（可塑化）する方法は、（１）当該樹脂
シートを加熱媒体に直接接触させることにより可塑化さ
せる直接加熱による方法と、（２）当該樹脂シートを加
熱媒体から発する電磁波の輻射線で間接的に加熱可塑化
させる方法とがあり、後者の輻射線で間接的に加熱可塑
化させる方法においては、ハロゲンランプヒータを用い
ることが知られている。ハロゲンランプヒータからの放
射線は、輝線スペクトル、特に波長２μｍ以下のところ
にハロゲン原子、タングステン原子特有の輝線スペクト
ル成分を有するだけでなく、波長０．６μｍ〜３．５μ
ｍの赤外域及び一部可視域に連続スペクトルを有し、高
出力、急加熱、急冷却が容易であるという特徴をもち、
加熱物への急加熱、急冷却制御が比較的可能であるので
最近、ハロゲンランプを用いる加熱方式が実用化されて
きている。
トを加熱し軟化（可塑化）する方法は、（１）当該樹脂
シートを加熱媒体に直接接触させることにより可塑化さ
せる直接加熱による方法と、（２）当該樹脂シートを加
熱媒体から発する電磁波の輻射線で間接的に加熱可塑化
させる方法とがあり、後者の輻射線で間接的に加熱可塑
化させる方法においては、ハロゲンランプヒータを用い
ることが知られている。ハロゲンランプヒータからの放
射線は、輝線スペクトル、特に波長２μｍ以下のところ
にハロゲン原子、タングステン原子特有の輝線スペクト
ル成分を有するだけでなく、波長０．６μｍ〜３．５μ
ｍの赤外域及び一部可視域に連続スペクトルを有し、高
出力、急加熱、急冷却が容易であるという特徴をもち、
加熱物への急加熱、急冷却制御が比較的可能であるので
最近、ハロゲンランプを用いる加熱方式が実用化されて
きている。
【０００３】この方式では波長のピークが約１μｍ（約
１０００ｍμ）の近赤外線を低圧で照射させることによ
って樹脂シート内部を加熱・可塑化させることで真空成
形性や圧空成形性を改良することができるが、透明な樹
脂シートには適用できても、加飾が施されているシート
の場合ではその部分で吸収する熱量に不均一な分布がで
き、その結果、シート全体に樹脂の可塑化が不均一にな
り、それら真空・圧空成形品に、模様や色に応じた凹凸
が発生したり、色の変化が発生したり、著しく外観の悪
い成形品になってしまう欠点があった。いいかえれば、
ハロゲンランプヒータの発する放射線のスペクトル成分
は波長が主に近赤外域のものであり、遠赤外線ヒータに
比べると加熱効率は劣る。
１０００ｍμ）の近赤外線を低圧で照射させることによ
って樹脂シート内部を加熱・可塑化させることで真空成
形性や圧空成形性を改良することができるが、透明な樹
脂シートには適用できても、加飾が施されているシート
の場合ではその部分で吸収する熱量に不均一な分布がで
き、その結果、シート全体に樹脂の可塑化が不均一にな
り、それら真空・圧空成形品に、模様や色に応じた凹凸
が発生したり、色の変化が発生したり、著しく外観の悪
い成形品になってしまう欠点があった。いいかえれば、
ハロゲンランプヒータの発する放射線のスペクトル成分
は波長が主に近赤外域のものであり、遠赤外線ヒータに
比べると加熱効率は劣る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
目的は、特に模様、文字等で加飾された領域を有する樹
脂シートの熱成形に関し、模様や色に応じた凹凸が発生
したり、色の変化が発生したり、著しく外観の悪い成形
品になってしまうような不具合がなく、均一で外観品質
良好な成形品を製造する迅速で熱効率のよい成形方法を
提供することにある。本発明は、このような改善された
成形方法の提供を目的として鋭意検討を重ねた結果、樹
脂シートに選択的に吸収する特定の波長領域の赤外線又
は遠赤外線が有効であることを見出し、本発明に至った
ものである。
目的は、特に模様、文字等で加飾された領域を有する樹
脂シートの熱成形に関し、模様や色に応じた凹凸が発生
したり、色の変化が発生したり、著しく外観の悪い成形
品になってしまうような不具合がなく、均一で外観品質
良好な成形品を製造する迅速で熱効率のよい成形方法を
提供することにある。本発明は、このような改善された
成形方法の提供を目的として鋭意検討を重ねた結果、樹
脂シートに選択的に吸収する特定の波長領域の赤外線又
は遠赤外線が有効であることを見出し、本発明に至った
ものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題は、本発明の
（１）「熱可塑性樹脂シートを加熱軟化させ、真空成形
・圧空成形等により成形し、冷却固化させる成形方法で
あって、当該熱可塑性樹脂シートを加熱軟化させる際
に、波長のピーク（λmax)が２μｍ以上の赤外線又は遠
赤外線を放射する樹脂シート加熱源を用いることを特徴
とする熱成形方法。」、（２）「前記熱可塑性樹脂シー
トが、アクリル樹脂、熱可塑性ポリエステル樹脂、ポリ
カーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹
脂、ＡＢＳ樹脂又はこれらのうちから選ばれた２つ以上
の成分の混和樹脂若しくはこれら樹脂のためのモノマー
の共重合体樹脂であることを特徴とする前記第（１）項
記載の熱成形方法。」、（３）「前記熱可塑性樹脂シー
トが、その表面、裏面あるいは両面に熱可塑性樹脂ビヒ
クルを用いた被覆料により被覆された加飾領域を有する
ことを特徴とする前記第（１）項又は第（２）項記載の
熱成形方法。」及び（４）「前記樹脂シート加熱源が、
セラミックヒータ、ロッドヒータ、クォーツヒータ、シ
ーズヒータ又はガスレーザであることを特徴とする前記
第（１）項乃至第（３）項のうちのいずれかに記載の熱
成形方法。」により達成される。
（１）「熱可塑性樹脂シートを加熱軟化させ、真空成形
・圧空成形等により成形し、冷却固化させる成形方法で
あって、当該熱可塑性樹脂シートを加熱軟化させる際
に、波長のピーク（λmax)が２μｍ以上の赤外線又は遠
赤外線を放射する樹脂シート加熱源を用いることを特徴
とする熱成形方法。」、（２）「前記熱可塑性樹脂シー
トが、アクリル樹脂、熱可塑性ポリエステル樹脂、ポリ
カーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹
脂、ＡＢＳ樹脂又はこれらのうちから選ばれた２つ以上
の成分の混和樹脂若しくはこれら樹脂のためのモノマー
の共重合体樹脂であることを特徴とする前記第（１）項
記載の熱成形方法。」、（３）「前記熱可塑性樹脂シー
トが、その表面、裏面あるいは両面に熱可塑性樹脂ビヒ
クルを用いた被覆料により被覆された加飾領域を有する
ことを特徴とする前記第（１）項又は第（２）項記載の
熱成形方法。」及び（４）「前記樹脂シート加熱源が、
セラミックヒータ、ロッドヒータ、クォーツヒータ、シ
ーズヒータ又はガスレーザであることを特徴とする前記
第（１）項乃至第（３）項のうちのいずれかに記載の熱
成形方法。」により達成される。
【０００６】以下、詳細に本発明を説明する。樹脂シー
トに電磁波を照射することにより加熱する場合、先ず樹
脂シートに吸収された電磁波のみがシート加熱に寄与す
るのは当然のことであるが、単に吸収されただけでは加
熱には結びつかない。紫外域及び短波長可視域のスペク
トル成分は、シート材料の原子内の電子状態と共鳴する
（即ち吸収される）比較的高い振動数のものであって重
合体に吸収されてもシート材料の原子内の電子状態を励
起するだけであるから電子スペクトルと呼ばれ、長波長
可視域及び近赤外域のスペクトル成分は、振動スペクト
ル即ち高分子材料の分子内の原子−原子間の捩じれ振
動、変角振動及び伸縮振動の周期と共鳴する振動数のも
のであって重合体分子内の原子のエネルギー状態を変化
させるだけである。
トに電磁波を照射することにより加熱する場合、先ず樹
脂シートに吸収された電磁波のみがシート加熱に寄与す
るのは当然のことであるが、単に吸収されただけでは加
熱には結びつかない。紫外域及び短波長可視域のスペク
トル成分は、シート材料の原子内の電子状態と共鳴する
（即ち吸収される）比較的高い振動数のものであって重
合体に吸収されてもシート材料の原子内の電子状態を励
起するだけであるから電子スペクトルと呼ばれ、長波長
可視域及び近赤外域のスペクトル成分は、振動スペクト
ル即ち高分子材料の分子内の原子−原子間の捩じれ振
動、変角振動及び伸縮振動の周期と共鳴する振動数のも
のであって重合体分子内の原子のエネルギー状態を変化
させるだけである。
【０００７】一方、一般的に赤外線は、熱可塑性樹脂シ
ートに吸収されシートを加熱することができ、すなわ
ち、赤外線スペクトルの振動数はシート材料を構成する
有機基若しくは有機基残基相互間又は分子相互間の回転
運動及び伸縮運動の周期と共鳴し得るものであるが、う
ち特に、アクリル樹脂シート、ＰＥＴ樹脂のようなポリ
エステル樹脂シート、ポリスチレン樹脂シート、ポリカ
ーボネート樹脂、ポリアミド樹脂樹脂シート、ＡＢＳ樹
脂シートの場合には、遠赤外線（波長３μｍ以上）照射
により効率よく加熱され、また、シート表面に熱可塑性
樹脂ビヒクルを用いた被覆料により被覆された加飾領域
が存在する場合にも他の領域と同様に均一に加熱され、
成形後に模様や色に応じた凹凸が発生したり、色の変化
が発生したり、著しく外観の悪い成形品になってしまう
ような不具合は生じないことを見い出した。
ートに吸収されシートを加熱することができ、すなわ
ち、赤外線スペクトルの振動数はシート材料を構成する
有機基若しくは有機基残基相互間又は分子相互間の回転
運動及び伸縮運動の周期と共鳴し得るものであるが、う
ち特に、アクリル樹脂シート、ＰＥＴ樹脂のようなポリ
エステル樹脂シート、ポリスチレン樹脂シート、ポリカ
ーボネート樹脂、ポリアミド樹脂樹脂シート、ＡＢＳ樹
脂シートの場合には、遠赤外線（波長３μｍ以上）照射
により効率よく加熱され、また、シート表面に熱可塑性
樹脂ビヒクルを用いた被覆料により被覆された加飾領域
が存在する場合にも他の領域と同様に均一に加熱され、
成形後に模様や色に応じた凹凸が発生したり、色の変化
が発生したり、著しく外観の悪い成形品になってしまう
ような不具合は生じないことを見い出した。
【０００８】これは換言すれば、これら加飾領域を含む
樹脂シートにおける材料の分子の回転運動及び伸縮運動
の周期、および主鎖部分の−ＣＨ2−ＣＨ2−構造、−Ｏ
ＣＯＯ−構造及び−ＣＯＮＨ−構造の回転運動及び伸縮
運動の周期が遠赤外線の周期（振動数）と共鳴関係にあ
ることを意味する。実際、これら主鎖構造部分を有する
樹脂材料は、３μｍ〜７．２μｍ特に通常は３μｍ〜６
μｍの電磁波スペクトルに対して深い吸収帯域がある。
加えて本発明で使用する遠赤外線は、シート材料への浸
透力がより大であり、またシート材料の全表面に均一に
照射することができる。したがってシート材料の表面と
内部との温度差を小さく抑えることができるだけでな
く、加飾領域が存在している場合でも均一に加熱ができ
る。また例えばホットプレートの圧接によりシート材料
を加熱する場合等に比し、全表面を加熱ムラなく均一に
加熱することができる。
樹脂シートにおける材料の分子の回転運動及び伸縮運動
の周期、および主鎖部分の−ＣＨ2−ＣＨ2−構造、−Ｏ
ＣＯＯ−構造及び−ＣＯＮＨ−構造の回転運動及び伸縮
運動の周期が遠赤外線の周期（振動数）と共鳴関係にあ
ることを意味する。実際、これら主鎖構造部分を有する
樹脂材料は、３μｍ〜７．２μｍ特に通常は３μｍ〜６
μｍの電磁波スペクトルに対して深い吸収帯域がある。
加えて本発明で使用する遠赤外線は、シート材料への浸
透力がより大であり、またシート材料の全表面に均一に
照射することができる。したがってシート材料の表面と
内部との温度差を小さく抑えることができるだけでな
く、加飾領域が存在している場合でも均一に加熱ができ
る。また例えばホットプレートの圧接によりシート材料
を加熱する場合等に比し、全表面を加熱ムラなく均一に
加熱することができる。
【０００９】従来の成形型との接触による加熱は全域の
均一な加熱軟化は比較的難かしく、またたとえ、加飾さ
れてない均一表面の樹脂シートには適用できてたとして
も、加飾が施こされているシートの場合ではその部分で
吸収する熱量に不均一な分布ができ、その結果、シート
全体に樹脂の可塑化が不均一になり、それら真空・圧空
成形品に、模様や色に応じた凹凸が発生したり、色の変
化が発生したり、著しく外観の悪い成形品になってしま
う欠点があったが、本発明は、輻射加熱において、披加
熱物の加熱領域全体をその形状を問わず精度よく均一に
加熱することができ、かつ熱効率が高い。
均一な加熱軟化は比較的難かしく、またたとえ、加飾さ
れてない均一表面の樹脂シートには適用できてたとして
も、加飾が施こされているシートの場合ではその部分で
吸収する熱量に不均一な分布ができ、その結果、シート
全体に樹脂の可塑化が不均一になり、それら真空・圧空
成形品に、模様や色に応じた凹凸が発生したり、色の変
化が発生したり、著しく外観の悪い成形品になってしま
う欠点があったが、本発明は、輻射加熱において、披加
熱物の加熱領域全体をその形状を問わず精度よく均一に
加熱することができ、かつ熱効率が高い。
【００１０】したがって、本発明で使用する熱可塑性樹
脂シートとしては、アクリル樹脂、熱可塑性ポリエステ
ル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポ
リアミド樹脂、ＡＢＳ樹脂又はこれらのうちから選ばれ
た２つ以上の成分の混和樹脂若しくはこれら樹脂のため
のモノマーの共重合体樹脂を素材とするものであること
が好ましい。そして本発明においては遠赤外線の強い浸
透力のため、これらシートとして、１ｍｍ〜１０ｍｍ厚
のものを用いることができる。
脂シートとしては、アクリル樹脂、熱可塑性ポリエステ
ル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポ
リアミド樹脂、ＡＢＳ樹脂又はこれらのうちから選ばれ
た２つ以上の成分の混和樹脂若しくはこれら樹脂のため
のモノマーの共重合体樹脂を素材とするものであること
が好ましい。そして本発明においては遠赤外線の強い浸
透力のため、これらシートとして、１ｍｍ〜１０ｍｍ厚
のものを用いることができる。
【００１１】また、これら熱可塑性樹脂シート上の加飾
領域は、前記熱可塑性樹脂の素材と同様、熱可塑性樹脂
ビヒクルを用いた被覆料例えばインキ、塗料により被覆
されることにより形成された領域であることが好まし
い。これらは通常の染顔料、体質顔料、填料を含むもの
であって差し支えなく、シルクスクリーン印刷のような
孔版印刷、オフセット印刷のような平版印刷、グラビア
印刷のような凹版印刷、捺染、転写、塗装、ペインティ
ングなどにより熱可塑性樹脂シート上に施すことがで
き、成形後のインキ等の変色が少ない。
領域は、前記熱可塑性樹脂の素材と同様、熱可塑性樹脂
ビヒクルを用いた被覆料例えばインキ、塗料により被覆
されることにより形成された領域であることが好まし
い。これらは通常の染顔料、体質顔料、填料を含むもの
であって差し支えなく、シルクスクリーン印刷のような
孔版印刷、オフセット印刷のような平版印刷、グラビア
印刷のような凹版印刷、捺染、転写、塗装、ペインティ
ングなどにより熱可塑性樹脂シート上に施すことがで
き、成形後のインキ等の変色が少ない。
【００１２】本発明における樹脂シートの加熱源として
は、セラミックヒータ、ロッドヒータ、クォーツヒー
タ、シーズヒータ、低圧アーク灯又はガスヒータ、好ま
しくはセラミックヒータ、ロッドヒータ、クォーツヒー
タ、シーズヒータを使用することができる。さらに、ガ
スレーザ特にミリ波レーザとして市販されている中出力
遠赤外レーザを使用することができる。アーク灯は消耗
が早いのが難点であり、またガスヒータは近赤外線スペ
クトル成分を比較的多く有しまた均一加熱が比較的難か
しいという難点があるが使用には耐えうる。
は、セラミックヒータ、ロッドヒータ、クォーツヒー
タ、シーズヒータ、低圧アーク灯又はガスヒータ、好ま
しくはセラミックヒータ、ロッドヒータ、クォーツヒー
タ、シーズヒータを使用することができる。さらに、ガ
スレーザ特にミリ波レーザとして市販されている中出力
遠赤外レーザを使用することができる。アーク灯は消耗
が早いのが難点であり、またガスヒータは近赤外線スペ
クトル成分を比較的多く有しまた均一加熱が比較的難か
しいという難点があるが使用には耐えうる。
【００１３】本発明においてはこのような加熱源を早期
に立上げるための回路を設けることができ、またこの回
路は、樹脂シートの全域を均一に加熱するために適した
位置関係で配置される複数の加熱源用にすることがで
き、さらに、シート材料の違いに適合させて加熱温度を
調節できるようなものとすることができる。図２には、
そのような回路の１例が示される。この図２は、便宜
上、第１加熱源及び第２加熱源の２つの加熱源を設けた
場合について説明している。図２において、第１加熱源
の負荷（Ｒ１）は、低温加熱の場合はＲ１１のみで、高
温加熱の場合はＲ１１＋Ｒ１２として示され、第２加熱
源の負荷（Ｒ２）も同様に、低温加熱の場合はＲ２１の
みで、高温加熱の場合はＲ２１＋Ｒ２２として示され、
また、温度切換手段は電気スイッチ（ＳＷ）として示さ
れている。第１加熱源の通電量調整手段は、通電回路制
御器（ＣＲ１）とトランジスタ（ＴＲ１）とにより構成
され、第２加熱源の通電量調整手段は、通電回路制御器
（ＣＲ２）とトランジスタ（ＴＲ２）とにより構成され
る。トランジスタ（ＴＲ１１）とトランジスタ（ＴＲ１
２）とで第１の自走マルチバイブレータを形成し、（Ｔ
Ｒ１１）と（ＴＲ１２）とを交互に導通させ、トランス
の１次側コイル（Ｌ１１）への交番入力に対応する高電
圧の２次誘導出力を２次側コイル（Ｌ２）に得、これ
を、負荷（Ｒ１）として抵抗Ｒ１１とＲ１２を有する第
１加熱源（１）の電源とすることにより、パルス通電加
熱を行うものであり、また、この自走マルチバイブレー
タ回路の制御を、トランジスタ（ＴＲ１）と抵抗（Ｒ
ｘ）と温度センサ（ＳＭ１）とで構成され、該自走マル
チバイブレータ回路の負荷変動に対して負の入出力関係
が成立する帰還回路により行う。該自走マルチバイブレ
ータについて付言すると、１方のトランジスタ例えば
（ＴＲ１１）が導通するとトランスの１次側コイル（Ｌ
１１）が通電し、その結果、２次側コイル（Ｌ２）には
若干時間を置いて２次誘導出力を得てこれをヒータ源と
すると同時にこの２次出力により、コイル（Ｌ１１）に
はまた若干時間を置いて発生する３次誘導出力を得て、
この時間を置いて得られた３次出力を今度は他方のトラ
ンジスタ（ＴＲ１２）に帰還してこれを導通させること
によりトランジスタ（ＴＲ１２）の場合にもトランジス
タ（ＴＲ１１）の場合と同様の動作をさせ、以下交互に
この動作を繰り返させて、マルチバイブレータとするも
のである。コンデンサ（Ｃ１）は、回路中のコイル（Ｌ
１１）と共同して両トランジスタの導通時定数（即ちパ
ルス通電頻度）を定めるためのものであり、また、この
回路の電源（Ｂ）には無論整流器（Ｄ）からの直流成分
が充てられる。さらに、回路素子をサ−ジ電圧から保護
するための従来公知の手段を組み合わせることができ、
例えば、整流器（Ｄ）のための抵抗（Ｒ３）部分には突
然の過電圧流から整流器（Ｄ）を保護するため、ツェナ
−破壊電圧に達すると導通するツェナ−ダイオ−ドを抵
抗（Ｒ３）＋整流器（Ｄ）に並列配置することにより、
過電流バイパス路を設けることができる。この回路装置
の場合にはパルス出力であるという利点だけでなく、通
常の大型加熱源ためのダイオードと抵抗からなるような
時定数の高い逆起電力吸収回路を含まないという利点が
ある。
に立上げるための回路を設けることができ、またこの回
路は、樹脂シートの全域を均一に加熱するために適した
位置関係で配置される複数の加熱源用にすることがで
き、さらに、シート材料の違いに適合させて加熱温度を
調節できるようなものとすることができる。図２には、
そのような回路の１例が示される。この図２は、便宜
上、第１加熱源及び第２加熱源の２つの加熱源を設けた
場合について説明している。図２において、第１加熱源
の負荷（Ｒ１）は、低温加熱の場合はＲ１１のみで、高
温加熱の場合はＲ１１＋Ｒ１２として示され、第２加熱
源の負荷（Ｒ２）も同様に、低温加熱の場合はＲ２１の
みで、高温加熱の場合はＲ２１＋Ｒ２２として示され、
また、温度切換手段は電気スイッチ（ＳＷ）として示さ
れている。第１加熱源の通電量調整手段は、通電回路制
御器（ＣＲ１）とトランジスタ（ＴＲ１）とにより構成
され、第２加熱源の通電量調整手段は、通電回路制御器
（ＣＲ２）とトランジスタ（ＴＲ２）とにより構成され
る。トランジスタ（ＴＲ１１）とトランジスタ（ＴＲ１
２）とで第１の自走マルチバイブレータを形成し、（Ｔ
Ｒ１１）と（ＴＲ１２）とを交互に導通させ、トランス
の１次側コイル（Ｌ１１）への交番入力に対応する高電
圧の２次誘導出力を２次側コイル（Ｌ２）に得、これ
を、負荷（Ｒ１）として抵抗Ｒ１１とＲ１２を有する第
１加熱源（１）の電源とすることにより、パルス通電加
熱を行うものであり、また、この自走マルチバイブレー
タ回路の制御を、トランジスタ（ＴＲ１）と抵抗（Ｒ
ｘ）と温度センサ（ＳＭ１）とで構成され、該自走マル
チバイブレータ回路の負荷変動に対して負の入出力関係
が成立する帰還回路により行う。該自走マルチバイブレ
ータについて付言すると、１方のトランジスタ例えば
（ＴＲ１１）が導通するとトランスの１次側コイル（Ｌ
１１）が通電し、その結果、２次側コイル（Ｌ２）には
若干時間を置いて２次誘導出力を得てこれをヒータ源と
すると同時にこの２次出力により、コイル（Ｌ１１）に
はまた若干時間を置いて発生する３次誘導出力を得て、
この時間を置いて得られた３次出力を今度は他方のトラ
ンジスタ（ＴＲ１２）に帰還してこれを導通させること
によりトランジスタ（ＴＲ１２）の場合にもトランジス
タ（ＴＲ１１）の場合と同様の動作をさせ、以下交互に
この動作を繰り返させて、マルチバイブレータとするも
のである。コンデンサ（Ｃ１）は、回路中のコイル（Ｌ
１１）と共同して両トランジスタの導通時定数（即ちパ
ルス通電頻度）を定めるためのものであり、また、この
回路の電源（Ｂ）には無論整流器（Ｄ）からの直流成分
が充てられる。さらに、回路素子をサ−ジ電圧から保護
するための従来公知の手段を組み合わせることができ、
例えば、整流器（Ｄ）のための抵抗（Ｒ３）部分には突
然の過電圧流から整流器（Ｄ）を保護するため、ツェナ
−破壊電圧に達すると導通するツェナ−ダイオ−ドを抵
抗（Ｒ３）＋整流器（Ｄ）に並列配置することにより、
過電流バイパス路を設けることができる。この回路装置
の場合にはパルス出力であるという利点だけでなく、通
常の大型加熱源ためのダイオードと抵抗からなるような
時定数の高い逆起電力吸収回路を含まないという利点が
ある。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基いてさらに
具体的に説明するが、本発明はこの実施例のみに限定さ
れるものではない。図１に示されるように、アクリル樹
脂ビヒクル中に淡青色顔料を含むシルクスクリーン印刷
インキで被覆された加飾領域（２）を有する縦１７７５
ｍｍ、横８８０ｍｍ、板厚５ｍｍのアクリル樹脂（三菱
アクライトＰＸ−２００）シート（１）を、その４辺を
クランプ具（４）でクランプされた樹脂シート（１）の
上下に配置され、表面温度が３８０℃までに加熱された
波長のピーク３μｍ〜４μｍのセラミックヒータで２５
０秒間加熱後、直ちに断熱性コロ（１０）を介して型枠
（３）中に納められた真空成形型（６）に輸送してその
上面に配置し、シート押え枠（８）によりしっかりと固
定し、補助加熱手段（５）に通電して保温下に図示され
てない真空手段により吸引口（７）から吸引し成形真空
を実施し、浴槽内側部材（９）を成形した。冷却後に型
から外された浴槽内側部材（９）底面の加飾模様（２）
は、変色や凹凸がなく、他の領域と同様に平滑な成形面
を有していた。
具体的に説明するが、本発明はこの実施例のみに限定さ
れるものではない。図１に示されるように、アクリル樹
脂ビヒクル中に淡青色顔料を含むシルクスクリーン印刷
インキで被覆された加飾領域（２）を有する縦１７７５
ｍｍ、横８８０ｍｍ、板厚５ｍｍのアクリル樹脂（三菱
アクライトＰＸ−２００）シート（１）を、その４辺を
クランプ具（４）でクランプされた樹脂シート（１）の
上下に配置され、表面温度が３８０℃までに加熱された
波長のピーク３μｍ〜４μｍのセラミックヒータで２５
０秒間加熱後、直ちに断熱性コロ（１０）を介して型枠
（３）中に納められた真空成形型（６）に輸送してその
上面に配置し、シート押え枠（８）によりしっかりと固
定し、補助加熱手段（５）に通電して保温下に図示され
てない真空手段により吸引口（７）から吸引し成形真空
を実施し、浴槽内側部材（９）を成形した。冷却後に型
から外された浴槽内側部材（９）底面の加飾模様（２）
は、変色や凹凸がなく、他の領域と同様に平滑な成形面
を有していた。
【００１５】比較例 実施例と同じ加飾アクリル板を使用し、波長のピークが
１μｍのハロゲンランプを熱源とする真空成形機で成形
したところ、加飾部に激しい色ムラや表面凹凸の発生が
認められ、外観不良の成形体であった。
１μｍのハロゲンランプを熱源とする真空成形機で成形
したところ、加飾部に激しい色ムラや表面凹凸の発生が
認められ、外観不良の成形体であった。
【００１６】
【発明の効果】以上、詳細かつ具体的な説明から明らか
なように、本発明により、特に模様、文字等で加飾され
た領域を有する樹脂シートの熱成形に関し、効率よく加
熱され、また、シート表面に熱可塑性樹脂ビヒクルを用
いた被覆料により被覆された加飾領域が存在する場合に
も他の領域と同様に均一に加熱され、模様や色に応じた
凹凸が発生したり、色の変化が発生したり、著しく外観
の悪い成形品になってしまうような不具合がなく、均一
で外観品質良好な成形品を製造する改良された成形方法
が提供される。
なように、本発明により、特に模様、文字等で加飾され
た領域を有する樹脂シートの熱成形に関し、効率よく加
熱され、また、シート表面に熱可塑性樹脂ビヒクルを用
いた被覆料により被覆された加飾領域が存在する場合に
も他の領域と同様に均一に加熱され、模様や色に応じた
凹凸が発生したり、色の変化が発生したり、著しく外観
の悪い成形品になってしまうような不具合がなく、均一
で外観品質良好な成形品を製造する改良された成形方法
が提供される。
【図１】本発明の樹脂シートを用いた熱成形方法を説明
する工程図である。
する工程図である。
【図２】本発明の熱成形方法における加熱源の制御手段
の１例を示す回路図である。
の１例を示す回路図である。
１ 熱可塑性樹脂シート ２ 加飾領域 ３ 型枠台 ４ クランプ具 ５ 補助加熱手段 ６ 真空成形型 ７ 吸引口 ８ シート押え枠 ９ 成形品 １０ 断熱性コロ Ｒ１ 第１加熱源 Ｒ２ 第２加熱源
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 22:00
Claims (4)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂シートを加熱軟化させ、真
空成形・圧空成形等により成形し、冷却固化させる成形
方法であって、当該熱可塑性樹脂シートを加熱軟化させ
る際に、波長のピーク（λmax)が２μｍ以上の赤外線又
は遠赤外線を加熱源として用いることを特徴とする熱成
形方法。 - 【請求項２】 前記熱可塑性樹脂シートが、アクリル樹
脂、熱可塑性ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹
脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ＡＢＳ樹脂又
はこれらのうちから選ばれた２つ以上の成分の混和樹脂
若しくはこれら樹脂のためのモノマーの共重合体樹脂で
あることを特徴とする請求項１に記載の熱成形方法。 - 【請求項３】 前記熱可塑性樹脂シートが、その表面に
熱可塑性樹脂ビヒクルを用いた被覆料により被覆された
加飾領域を有することを特徴とする請求項１又は２に記
載の熱成形方法。 - 【請求項４】 前記樹脂シート加熱源が、セラミックヒ
ータ、ロッドヒータ、クォーツヒータ、シーズヒータ又
はガスレーザであることを特徴とする請求項１乃至３の
うちのいずれか１に記載の熱成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9366858A JPH11188787A (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | 樹脂シートを用いた熱成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9366858A JPH11188787A (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | 樹脂シートを用いた熱成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11188787A true JPH11188787A (ja) | 1999-07-13 |
Family
ID=18487861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9366858A Withdrawn JPH11188787A (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | 樹脂シートを用いた熱成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11188787A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012156400A (ja) * | 2011-01-27 | 2012-08-16 | Disco Abrasive Syst Ltd | テープ拡張装置 |
| JP2016540085A (ja) * | 2013-12-06 | 2016-12-22 | エボニック レーム ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＥｖｏｎｉｋ Ｒｏｅｈｍ ＧｍｂＨ | 閉鎖した型内で引き続き発泡成形するためのポリ（メタ）アクリルイミド粒子の予備発泡 |
| JP2018055361A (ja) * | 2016-09-28 | 2018-04-05 | 双葉電子工業株式会社 | タッチパネル及びタッチパネルの製造方法 |
-
1997
- 1997-12-26 JP JP9366858A patent/JPH11188787A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012156400A (ja) * | 2011-01-27 | 2012-08-16 | Disco Abrasive Syst Ltd | テープ拡張装置 |
| JP2016540085A (ja) * | 2013-12-06 | 2016-12-22 | エボニック レーム ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＥｖｏｎｉｋ Ｒｏｅｈｍ ＧｍｂＨ | 閉鎖した型内で引き続き発泡成形するためのポリ（メタ）アクリルイミド粒子の予備発泡 |
| US10343314B2 (en) | 2013-12-06 | 2019-07-09 | Evonik Roehm Gmbh | Prefoaming of poly(meth)acrylimide particles for subsequent foam moulding in closed tools |
| JP2018055361A (ja) * | 2016-09-28 | 2018-04-05 | 双葉電子工業株式会社 | タッチパネル及びタッチパネルの製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20040318 |