JPH11182815A - 表面燃焼バーナ装置 - Google Patents
表面燃焼バーナ装置Info
- Publication number
- JPH11182815A JPH11182815A JP34909197A JP34909197A JPH11182815A JP H11182815 A JPH11182815 A JP H11182815A JP 34909197 A JP34909197 A JP 34909197A JP 34909197 A JP34909197 A JP 34909197A JP H11182815 A JPH11182815 A JP H11182815A
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- Japan
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- mat
- casing
- welding
- metallic
- welded
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 バーナ用マットのケーシングへの取り
付けが容易であり、しかも重量化することのない表面燃
焼バーナ装置を提供する。 【解決手段】 金属細線からなる多数の繊維を絡ませ
て形成された燃焼用マットをケーシングに、溶接により
固定することで、ボルト孔の穿設等の前加工を省略で
き、部品点数を削減でき、その作業も容易になると共に
構造が単純化され、装置全体が軽量化される。
付けが容易であり、しかも重量化することのない表面燃
焼バーナ装置を提供する。 【解決手段】 金属細線からなる多数の繊維を絡ませ
て形成された燃焼用マットをケーシングに、溶接により
固定することで、ボルト孔の穿設等の前加工を省略で
き、部品点数を削減でき、その作業も容易になると共に
構造が単純化され、装置全体が軽量化される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、家庭用給湯器やガ
スストーブ等に使用する表面燃焼バーナ装置に関し、特
に線径が１００μ以下の金属細線からなる多数の繊維を
絡ませて形成された燃焼用マットを用いた表面燃焼バー
ナ装置に関するものである。
スストーブ等に使用する表面燃焼バーナ装置に関し、特
に線径が１００μ以下の金属細線からなる多数の繊維を
絡ませて形成された燃焼用マットを用いた表面燃焼バー
ナ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、家庭用給湯器やガスストーブ等の
表面燃焼バーナ装置に用いるバーナ用マットとしては、
セラミック板に多数の孔を穿設したものが一般的であっ
た。また、例えば特願昭６０−４０９６１号明細書には
金属細線からなる多数の繊維を絡ませて形成された燃焼
用マットを用いた表面燃焼バーナ装置が記載されてい
る。このようなマットをケーシングに取り付けるには、
ケーシングに直接、またはケーシングの周縁部と枠板と
でマットを挟んだ状態でボルトをもって締結していた。
表面燃焼バーナ装置に用いるバーナ用マットとしては、
セラミック板に多数の孔を穿設したものが一般的であっ
た。また、例えば特願昭６０−４０９６１号明細書には
金属細線からなる多数の繊維を絡ませて形成された燃焼
用マットを用いた表面燃焼バーナ装置が記載されてい
る。このようなマットをケーシングに取り付けるには、
ケーシングに直接、またはケーシングの周縁部と枠板と
でマットを挟んだ状態でボルトをもって締結していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ボルト
による締結では、ボルト孔の形成などの前加工が必要と
なり、また締結作業に時間がかかることからその作業性
が悪いばかりでなく、締結状態によってはマットがずれ
るなどの問題があり、またボルトが重いことから装置全
体の重量化の原因となっていた。
による締結では、ボルト孔の形成などの前加工が必要と
なり、また締結作業に時間がかかることからその作業性
が悪いばかりでなく、締結状態によってはマットがずれ
るなどの問題があり、またボルトが重いことから装置全
体の重量化の原因となっていた。
【０００４】本発明は、上記したような従来技術の問題
点に鑑みなされたものであり、その主な目的は、バーナ
用マットのケーシングへの取り付けが容易であり、しか
も重量化することのない表面燃焼バーナ装置を提供する
ことにある。
点に鑑みなされたものであり、その主な目的は、バーナ
用マットのケーシングへの取り付けが容易であり、しか
も重量化することのない表面燃焼バーナ装置を提供する
ことにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記した目的は、本発明
によれば、線径が１００μ以下の金属細線からなる多数
の繊維を絡ませて形成された燃焼用マットをケーシング
に固定し、その裏面側から燃焼ガス及び空気の混合ガス
を通過させて表面で燃焼させるようにした表面燃焼バー
ナ装置であって、前記マットを前記ケーシングに溶接に
より固定したことを特徴とする表面燃焼バーナ装置を提
供することにより達成される。特に、前記マットを前記
ケーシングと金属からなる当て板とに挟んだ状態や前記
ケーシングの端縁部を折り返して前記マットを挟み込ん
だ状態でスポット溶接すると良い。また、前記マットの
溶接部分の密度を部分的に高くすることでスポット溶接
が容易に、かつ確実になる。
によれば、線径が１００μ以下の金属細線からなる多数
の繊維を絡ませて形成された燃焼用マットをケーシング
に固定し、その裏面側から燃焼ガス及び空気の混合ガス
を通過させて表面で燃焼させるようにした表面燃焼バー
ナ装置であって、前記マットを前記ケーシングに溶接に
より固定したことを特徴とする表面燃焼バーナ装置を提
供することにより達成される。特に、前記マットを前記
ケーシングと金属からなる当て板とに挟んだ状態や前記
ケーシングの端縁部を折り返して前記マットを挟み込ん
だ状態でスポット溶接すると良い。また、前記マットの
溶接部分の密度を部分的に高くすることでスポット溶接
が容易に、かつ確実になる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に、添付の図面を参照して本
発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
【０００７】図１（ａ）は、本発明が適用された第１の
実施形態を示す表面燃焼バーナ装置の要部断面図、
（ｂ）は平面図である。この表面燃焼バーナ装置は、線
径が２０μｍ〜１００μｍの多数の耐熱性金属細線を絡
ませて焼成してなるマット１と、後端に混合ガスの供給
管３が接続されたケーシング２とを有している。ケーシ
ング２の前端には、外向フランジ２ａが形成されてい
る。図１（ｂ）に併せて示すように、外向フランジ２ａ
にマット１の縁部を合わせて適当な間隔で点在するスポ
ット溶接部４にスポット溶接することによりマット１を
ケーシング２に固定している。また、ケーシング２とマ
ット１との間に画定された空室内には整流板５が設けら
れている。
実施形態を示す表面燃焼バーナ装置の要部断面図、
（ｂ）は平面図である。この表面燃焼バーナ装置は、線
径が２０μｍ〜１００μｍの多数の耐熱性金属細線を絡
ませて焼成してなるマット１と、後端に混合ガスの供給
管３が接続されたケーシング２とを有している。ケーシ
ング２の前端には、外向フランジ２ａが形成されてい
る。図１（ｂ）に併せて示すように、外向フランジ２ａ
にマット１の縁部を合わせて適当な間隔で点在するスポ
ット溶接部４にスポット溶接することによりマット１を
ケーシング２に固定している。また、ケーシング２とマ
ット１との間に画定された空室内には整流板５が設けら
れている。
【０００８】図２（ａ）、図２（ｂ）は、本発明が適用
された第２の実施形態にを示す図１と同様な表面燃焼バ
ーナ装置の要部断面図及び平面図であり、第１の実施形
態と同様な部分には同一の符号を付し、その詳細な説明
を省略する。上記構造ではマットをケーシングに直接接
合したが、本構造ではケーシング２の外向フランジ２ａ
と枠状の当て板６とによりマット１を挟んだ状態でスポ
ット溶接している。それ以外の構造は第１の実施形態と
同様である。尚、実際には図３に示すように、熱膨張に
よる変形等を考慮して各スポット溶接部４及びその周囲
にのみ小さな当て板７を設けても良い。
された第２の実施形態にを示す図１と同様な表面燃焼バ
ーナ装置の要部断面図及び平面図であり、第１の実施形
態と同様な部分には同一の符号を付し、その詳細な説明
を省略する。上記構造ではマットをケーシングに直接接
合したが、本構造ではケーシング２の外向フランジ２ａ
と枠状の当て板６とによりマット１を挟んだ状態でスポ
ット溶接している。それ以外の構造は第１の実施形態と
同様である。尚、実際には図３に示すように、熱膨張に
よる変形等を考慮して各スポット溶接部４及びその周囲
にのみ小さな当て板７を設けても良い。
【０００９】図４は、本発明が適用された第３の実施形
態を示す図１（ａ）と同様な図であり、第１の実施形態
と同様な部分には同一の符号を付し、その詳細な説明を
省略する。上記構造ではマットをケーシングに直接接合
したが、本構造ではケーシング１２の外向フランジ１２
ａが折り返し、マット１の周縁部を覆うように挟み込ん
だ状態でスポット溶接している。それ以外の構造は第１
の実施形態と同様である。
態を示す図１（ａ）と同様な図であり、第１の実施形態
と同様な部分には同一の符号を付し、その詳細な説明を
省略する。上記構造ではマットをケーシングに直接接合
したが、本構造ではケーシング１２の外向フランジ１２
ａが折り返し、マット１の周縁部を覆うように挟み込ん
だ状態でスポット溶接している。それ以外の構造は第１
の実施形態と同様である。
【００１０】図５は、本発明が適用された第４の実施形
態を示す図１（ａ）と同様な図である。本構造ではマッ
トをケーシングに直接接合しているが、マット１のスポ
ット溶接部分のみを密度が１．５ｇ／ｃｍ3以上となる
ように予め圧縮している。それ以外の構造は第１の実施
形態と同様である。
態を示す図１（ａ）と同様な図である。本構造ではマッ
トをケーシングに直接接合しているが、マット１のスポ
ット溶接部分のみを密度が１．５ｇ／ｃｍ3以上となる
ように予め圧縮している。それ以外の構造は第１の実施
形態と同様である。
【００１１】通常、マットは金属細線からなる多孔質な
板のため電気抵抗が高いが、金属板は電気抵抗が低い。
このように電気抵抗の差が大きいとスポット溶接し難い
が、上記第２〜第４の実施形態の如くスポット溶接する
面には金属板が配置されるようにしたり、金属細線の密
度を高くすることで、スポット溶接が容易になってい
る。
板のため電気抵抗が高いが、金属板は電気抵抗が低い。
このように電気抵抗の差が大きいとスポット溶接し難い
が、上記第２〜第４の実施形態の如くスポット溶接する
面には金属板が配置されるようにしたり、金属細線の密
度を高くすることで、スポット溶接が容易になってい
る。
【００１２】尚、上記各実施形態ではマットとケーシン
グとが直接接触した状態で接合したが、マットと当て板
またはケーシングとの間にパッキンを入れて、スポット
溶接することでシール性を向上することも可能である。
グとが直接接触した状態で接合したが、マットと当て板
またはケーシングとの間にパッキンを入れて、スポット
溶接することでシール性を向上することも可能である。
【００１３】
【発明の効果】上記した説明により明らかなように、本
発明による表面燃焼バーナ装置によれば、金属細線から
なる多数の繊維を絡ませて形成された燃焼用マットをケ
ーシングに、溶接により固定することで、ボルト孔の穿
設等の前加工を省略でき、部品点数を削減でき、その作
業も容易になると共に構造が単純化され、装置全体が軽
量化される。
発明による表面燃焼バーナ装置によれば、金属細線から
なる多数の繊維を絡ませて形成された燃焼用マットをケ
ーシングに、溶接により固定することで、ボルト孔の穿
設等の前加工を省略でき、部品点数を削減でき、その作
業も容易になると共に構造が単純化され、装置全体が軽
量化される。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明が適用された第１の実施形態を
示す表面燃焼バーナ装置の要部断面図、（ｂ）はその平
面図。
示す表面燃焼バーナ装置の要部断面図、（ｂ）はその平
面図。
【図２】（ａ）は本発明が適用された第２の実施形態を
示す図１と同様な表面燃焼バーナ装置の要部断面図、
（ｂ）はその平面図。
示す図１と同様な表面燃焼バーナ装置の要部断面図、
（ｂ）はその平面図。
【図３】第２の実施形態の変形例を示す図２（ｂ）と同
様な平面図。
様な平面図。
【図４】（ａ）は本発明が適用された第３の実施形態を
示す図１（ａ）と同様な表面燃焼バーナ装置の要部断面
図。
示す図１（ａ）と同様な表面燃焼バーナ装置の要部断面
図。
【図５】（ａ）は本発明が適用された第４の実施形態を
示す図１（ａ）と同様な表面燃焼バーナ装置の要部断面
図。
示す図１（ａ）と同様な表面燃焼バーナ装置の要部断面
図。
１ マット ２ ケーシング ２ａ 外向フランジ ３ 混合ガス供給管 ４ スポット溶接部 ５ 整流板 ６ 当て板 １２ ケーシング １２ａ 外向フランジ
Claims (5)
- 【請求項１】 線径が１００μ以下の金属細線からな
る多数の繊維を絡ませて形成された燃焼用マットをケー
シングに固定し、その裏面側から燃焼ガス及び空気の混
合ガスを通過させて表面で燃焼させるようにした表面燃
焼バーナ装置であって、 前記マットを前記ケーシングに溶接により固定したこと
を特徴とする表面燃焼バーナ装置。 - 【請求項２】 前記溶接が、スポット溶接であること
を特徴とする請求項１に記載の表面燃焼バーナ装置。 - 【請求項３】 前記マットを前記ケーシングと金属か
らなる当て板とに挟んだ状態で溶接したことを特徴とす
る請求項１または請求項２に記載の表面燃焼バーナ装
置。 - 【請求項４】 前記ケーシングの端縁部を折り返して
前記マットを挟み込んだ状態で溶接したことを特徴とす
る請求項１または請求項２に記載の表面燃焼バーナ装
置。 - 【請求項５】 前記マットの溶接部分の密度を部分的
に高くした状態で溶接したことを特徴とする請求項１乃
至請求項４のいずれかに記載の表面燃焼バーナ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34909197A JPH11182815A (ja) | 1997-12-18 | 1997-12-18 | 表面燃焼バーナ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34909197A JPH11182815A (ja) | 1997-12-18 | 1997-12-18 | 表面燃焼バーナ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11182815A true JPH11182815A (ja) | 1999-07-06 |
Family
ID=18401441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34909197A Pending JPH11182815A (ja) | 1997-12-18 | 1997-12-18 | 表面燃焼バーナ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11182815A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007027379A1 (en) * | 2005-08-05 | 2007-03-08 | Cascade Designs, Inc. | High efficiency radiant burner |
| KR20210136846A (ko) | 2020-05-08 | 2021-11-17 | 린나이코리아 주식회사 | 전1차 연소식 버너 |
-
1997
- 1997-12-18 JP JP34909197A patent/JPH11182815A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007027379A1 (en) * | 2005-08-05 | 2007-03-08 | Cascade Designs, Inc. | High efficiency radiant burner |
| KR20210136846A (ko) | 2020-05-08 | 2021-11-17 | 린나이코리아 주식회사 | 전1차 연소식 버너 |
| US11578866B2 (en) | 2020-05-08 | 2023-02-14 | Rinnai Corporation | Totally aerated combustion burner |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040212 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050714 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050726 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20060117 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |