JPH11181989A - モルタル壁下地材 - Google Patents
モルタル壁下地材Info
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- JPH11181989A JPH11181989A JP34778997A JP34778997A JPH11181989A JP H11181989 A JPH11181989 A JP H11181989A JP 34778997 A JP34778997 A JP 34778997A JP 34778997 A JP34778997 A JP 34778997A JP H11181989 A JPH11181989 A JP H11181989A
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- Japan
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- paper
- wire group
- group
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 建築物のモルタル壁施工の際に用いられるモ
ルタル壁下地材を提供する。 【解決手段】 複数のスリット孔２を開けた表面紙１と
裏面紙３との間に横の鉄線群４を挟み、同表面紙１の外
側に縦の鉄線群５が前記横の鉄線群４と交差するよう配
置され、縦・横の鉄線群５，４は前記スリット孔２の位
置における交点が溶接されメッシュが形成されているモ
ルタル壁下地材であって、前記縦の鉄線群５は、横の鉄
線群４との交点の二つ以上複数おきの位置に谷部５’が
形成されており、前記表面紙１と裏面紙３は、前記縦の
鉄線群５の前記谷部５’を挟む両側の位置のみを平行な
帯状に糊付けされている。
ルタル壁下地材を提供する。 【解決手段】 複数のスリット孔２を開けた表面紙１と
裏面紙３との間に横の鉄線群４を挟み、同表面紙１の外
側に縦の鉄線群５が前記横の鉄線群４と交差するよう配
置され、縦・横の鉄線群５，４は前記スリット孔２の位
置における交点が溶接されメッシュが形成されているモ
ルタル壁下地材であって、前記縦の鉄線群５は、横の鉄
線群４との交点の二つ以上複数おきの位置に谷部５’が
形成されており、前記表面紙１と裏面紙３は、前記縦の
鉄線群５の前記谷部５’を挟む両側の位置のみを平行な
帯状に糊付けされている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、建築物のモルタ
ル壁施工の際に用いられるモルタル壁下地材の技術分野
に属する。
ル壁施工の際に用いられるモルタル壁下地材の技術分野
に属する。
【０００２】
【従来の技術】建築物のモルタル壁施工の際に通常用い
られるモルタル壁下地材は、種々な構造が開発され実用
に供されている。従来のモルタル壁下地材は、例えば図
４Ａ，Ｂに示したように、長円形のスリット孔２を横一
線上に、隣り合う列では千鳥状配置に開けている表面紙
１と、防水性、断熱性を備えた裏面紙３との間に、横の
鉄線群４を前記スリット孔２の横列に沿って各々平行に
挟み、前記表面紙１の外側に縦の鉄線群５が前記横の鉄
線群４と略直角に交差するよう垂直に配置され、前記両
鉄線群４と５はスリット孔２の位置における交点が溶接
されメッシュが形成されている。前記縦の鉄線群５に
は、横の鉄線群４との交点の二つおきの位置に谷部５’
が形成され（図４Ｂ参照）、同谷部５’の深さによって
表面紙１と裏面紙３との間に膨らみ（間隙）を確保し、
塗布したモルタルが安定したモルタル厚を形成する構成
とされている。
られるモルタル壁下地材は、種々な構造が開発され実用
に供されている。従来のモルタル壁下地材は、例えば図
４Ａ，Ｂに示したように、長円形のスリット孔２を横一
線上に、隣り合う列では千鳥状配置に開けている表面紙
１と、防水性、断熱性を備えた裏面紙３との間に、横の
鉄線群４を前記スリット孔２の横列に沿って各々平行に
挟み、前記表面紙１の外側に縦の鉄線群５が前記横の鉄
線群４と略直角に交差するよう垂直に配置され、前記両
鉄線群４と５はスリット孔２の位置における交点が溶接
されメッシュが形成されている。前記縦の鉄線群５に
は、横の鉄線群４との交点の二つおきの位置に谷部５’
が形成され（図４Ｂ参照）、同谷部５’の深さによって
表面紙１と裏面紙３との間に膨らみ（間隙）を確保し、
塗布したモルタルが安定したモルタル厚を形成する構成
とされている。
【０００３】但し、従来のモルタル壁下地材は、前記表
面紙１と裏面紙３との接着を、スリット孔２を避けた適
当な位置に糊付け面６を帯状に設けて行っている（図４
Ａ，Ｂ参照）。
面紙１と裏面紙３との接着を、スリット孔２を避けた適
当な位置に糊付け面６を帯状に設けて行っている（図４
Ａ，Ｂ参照）。
【０００４】
【本発明が解決しようとする課題】上述したモルタル壁
下地材は、表面紙１と裏面紙３との糊付けをスリット孔
２を避けた適当な位置で行っていたため、下記するよう
な問題点があった。 糊付け面６の間隔が密な場合、表面紙１と裏面紙３
が無闇に貼り合わされてしまい、表面紙１と裏面紙３と
の間に膨らみ（間隙）を十分に取れないので、塗布した
モルタルの付着量が必然的に制限される。そのため、表
面紙１と裏面紙３との間に位置する横の鉄線群４にモル
タルが十分に回り込まず、横の鉄線群４とモルタルとの
付着度が悪く、安定で良好なモルタル壁を施工すること
が困難であった。 糊付け面６の間隔が疎な場合、表面紙と裏面紙との
付着強度が不足し、モルタルを塗布する際の圧力で変形
する、所謂腰折れ現象を生じる不都合があった。
下地材は、表面紙１と裏面紙３との糊付けをスリット孔
２を避けた適当な位置で行っていたため、下記するよう
な問題点があった。 糊付け面６の間隔が密な場合、表面紙１と裏面紙３
が無闇に貼り合わされてしまい、表面紙１と裏面紙３と
の間に膨らみ（間隙）を十分に取れないので、塗布した
モルタルの付着量が必然的に制限される。そのため、表
面紙１と裏面紙３との間に位置する横の鉄線群４にモル
タルが十分に回り込まず、横の鉄線群４とモルタルとの
付着度が悪く、安定で良好なモルタル壁を施工すること
が困難であった。 糊付け面６の間隔が疎な場合、表面紙と裏面紙との
付着強度が不足し、モルタルを塗布する際の圧力で変形
する、所謂腰折れ現象を生じる不都合があった。
【０００５】したがって、本発明の目的は、上記問題点
、を全て解消することであり、表面紙と裏面紙を、
縦の鉄線群の谷部を挟む両側の位置のみで平行な帯状に
糊付けし、（Ｉ）表面紙と裏面紙との間にモルタルが入
り込み易い膨らみが確保され、横の鉄線群とモルタルと
の付着度を良くし、安定で良好なモルタル壁の施工を可
能にすること、及び（II）腰折れに対する強さを増し、
施工性に優れ、安定で良好なモルタル壁の施工に寄与す
る、モルタル壁下地材を提供することである。
、を全て解消することであり、表面紙と裏面紙を、
縦の鉄線群の谷部を挟む両側の位置のみで平行な帯状に
糊付けし、（Ｉ）表面紙と裏面紙との間にモルタルが入
り込み易い膨らみが確保され、横の鉄線群とモルタルと
の付着度を良くし、安定で良好なモルタル壁の施工を可
能にすること、及び（II）腰折れに対する強さを増し、
施工性に優れ、安定で良好なモルタル壁の施工に寄与す
る、モルタル壁下地材を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記従来技術の課題を解
決するための手段として、請求項１の発明に係るモルタ
ル壁下地材は、複数のスリット孔２を開けた表面紙１と
裏面紙３との間に横の鉄線群４を挟み、同表面紙１の外
側に縦の鉄線群５が前記横の鉄線群４と交差するよう配
置され、縦・横の鉄線群５，４は前記スリット孔２の位
置における交点が溶接されメッシュが形成されているモ
ルタル壁下地材であって、前記縦の鉄線群５は、横の鉄
線群４との交点の二つ以上複数おきの位置に谷部５’が
形成されていること、前記表面紙１と裏面紙３は、前記
縦の鉄線群５の前記谷部５’を挟む両側の位置のみを平
行な帯状に糊付けされていること、をそれぞれ特徴とす
る。
決するための手段として、請求項１の発明に係るモルタ
ル壁下地材は、複数のスリット孔２を開けた表面紙１と
裏面紙３との間に横の鉄線群４を挟み、同表面紙１の外
側に縦の鉄線群５が前記横の鉄線群４と交差するよう配
置され、縦・横の鉄線群５，４は前記スリット孔２の位
置における交点が溶接されメッシュが形成されているモ
ルタル壁下地材であって、前記縦の鉄線群５は、横の鉄
線群４との交点の二つ以上複数おきの位置に谷部５’が
形成されていること、前記表面紙１と裏面紙３は、前記
縦の鉄線群５の前記谷部５’を挟む両側の位置のみを平
行な帯状に糊付けされていること、をそれぞれ特徴とす
る。
【０００７】
【発明の実施の形態及び実施例】本発明に係るモルタル
壁下地材の構成を、図１〜図３に示した。横方向に長い
長円形のスリット孔２が横一線上に列をなし、上下の列
では千鳥状の配置に開いている表面紙１と裏面紙３との
間に、横の鉄線群４が前記スリット孔２の位置に沿って
各々平行に挟されている。そして、前記表面紙１の外側
に縦の鉄線群５が、前記横の鉄線群４と略直角に交差す
るよう垂直に配置され、縦・横の鉄線群５と４はスリッ
ト孔２の位置における交点がスポット溶接されメッシュ
が形成されている。前記縦の鉄線群５には、横の鉄線群
４との交点の二つおき（但し、二つ以上複数おきで可）
に略Ｖ字形状の谷部５’が形成されている（図３）。そ
のため、前記谷部５’，５’の間の２本の横の鉄線群
４，４は裏面紙３から浮上した形でメッシュを形成し、
必然、同鉄線群４に沿う表面紙１も部分的に裏面紙３か
ら浮上させ、表面紙１と裏面紙３との間に膨らみ（間
隙）を確保し、塗布したモルタルが安定したモルタル厚
を実現する構成とされている。前記縦の鉄線群５の谷部
５’は、その頂部まで１０ｍｍ程度突設された形状が好
適に使用される。
壁下地材の構成を、図１〜図３に示した。横方向に長い
長円形のスリット孔２が横一線上に列をなし、上下の列
では千鳥状の配置に開いている表面紙１と裏面紙３との
間に、横の鉄線群４が前記スリット孔２の位置に沿って
各々平行に挟されている。そして、前記表面紙１の外側
に縦の鉄線群５が、前記横の鉄線群４と略直角に交差す
るよう垂直に配置され、縦・横の鉄線群５と４はスリッ
ト孔２の位置における交点がスポット溶接されメッシュ
が形成されている。前記縦の鉄線群５には、横の鉄線群
４との交点の二つおき（但し、二つ以上複数おきで可）
に略Ｖ字形状の谷部５’が形成されている（図３）。そ
のため、前記谷部５’，５’の間の２本の横の鉄線群
４，４は裏面紙３から浮上した形でメッシュを形成し、
必然、同鉄線群４に沿う表面紙１も部分的に裏面紙３か
ら浮上させ、表面紙１と裏面紙３との間に膨らみ（間
隙）を確保し、塗布したモルタルが安定したモルタル厚
を実現する構成とされている。前記縦の鉄線群５の谷部
５’は、その頂部まで１０ｍｍ程度突設された形状が好
適に使用される。
【０００８】前記表面紙１と裏面紙３は、前記縦の鉄線
群５の谷部５’を挟む両側の位置のみを平行な帯状に糊
付け６されている。よって、図１及び図３で示したＡ部
分（非糊付部分）における表面紙１と裏面紙３との間に
膨らみ（間隙）を十分に確保でき、塗布したモルタルは
横の鉄線群４に十分に回り込み、横の鉄線群４とモルタ
ルとの付着度が良好に得られ、安定で良好なモルタル壁
の施工を可能にする。一方、縦の鉄線群５の谷部５’を
挟む位置が帯状に糊付け６されているので、表面紙１及
び裏面紙３とは十分強固に接合され、縦・横の鉄線群
５，４とのいわゆる３材の合成効果により腰折れ強さを
増し、安定したモルタル塗布作業を実現できると共に、
安定で良好なモルタル壁の施工を可能にする。
群５の谷部５’を挟む両側の位置のみを平行な帯状に糊
付け６されている。よって、図１及び図３で示したＡ部
分（非糊付部分）における表面紙１と裏面紙３との間に
膨らみ（間隙）を十分に確保でき、塗布したモルタルは
横の鉄線群４に十分に回り込み、横の鉄線群４とモルタ
ルとの付着度が良好に得られ、安定で良好なモルタル壁
の施工を可能にする。一方、縦の鉄線群５の谷部５’を
挟む位置が帯状に糊付け６されているので、表面紙１及
び裏面紙３とは十分強固に接合され、縦・横の鉄線群
５，４とのいわゆる３材の合成効果により腰折れ強さを
増し、安定したモルタル塗布作業を実現できると共に、
安定で良好なモルタル壁の施工を可能にする。
【０００９】前記モルタル壁下地材は、７１０×１８８
０〜２０４０ｍｍ位の大きさである。前記横の鉄線群４
は、５０ｍｍ位の間隔で配置され、前記縦の鉄線群５
は、４０ｍｍ位の間隔で配置される。また、横の鉄線群
４及び縦の鉄線群５は、共に外径が１．６ｍｍや２．３
ｍｍの亜鉛引鉄線が好適に使用される。腐蝕防止、及び
モルタル壁の剥落を長期間防止するためである。
０〜２０４０ｍｍ位の大きさである。前記横の鉄線群４
は、５０ｍｍ位の間隔で配置され、前記縦の鉄線群５
は、４０ｍｍ位の間隔で配置される。また、横の鉄線群
４及び縦の鉄線群５は、共に外径が１．６ｍｍや２．３
ｍｍの亜鉛引鉄線が好適に使用される。腐蝕防止、及び
モルタル壁の剥落を長期間防止するためである。
【００１０】なお、前記表面紙１には、ライナー紙やク
ラフト紙、前記裏面紙３には防水性、断熱性を備えた、
例えばターポリン紙等が好適に使用される。前記スリッ
ト孔２の形状は、長円形に限らず、円形でも好適に実施
される。前記スリット孔２は、水平方向及び垂直方向に
規則的に設けても良い。
ラフト紙、前記裏面紙３には防水性、断熱性を備えた、
例えばターポリン紙等が好適に使用される。前記スリッ
ト孔２の形状は、長円形に限らず、円形でも好適に実施
される。前記スリット孔２は、水平方向及び垂直方向に
規則的に設けても良い。
【００１１】
【本発明が奏する効果】本発明に係るモルタル壁下地材
によれば、表面紙と裏面紙は、縦の鉄線群の谷部を挟む
両側の位置のみを平行な帯状に糊付けされるので、 １． 表面紙と裏面紙との間に膨らみ（間隙）を十分に
確保でき、塗布したモルタルが横の鉄線群に十分に回り
込むことができるので、横の鉄線群とモルタルとの付着
度を良くし、安定で良好なモルタル壁の施工を可能にす
る。 ２． 表面紙及び裏面紙とは十分強固に接合され、縦・
横の鉄線群とのいわゆる３材の合成効果により腰折れ強
さを増すことができるので、安定したモルタル塗装作業
を実現できると共に、安定で良好なモルタル壁の施工を
可能にする。
によれば、表面紙と裏面紙は、縦の鉄線群の谷部を挟む
両側の位置のみを平行な帯状に糊付けされるので、 １． 表面紙と裏面紙との間に膨らみ（間隙）を十分に
確保でき、塗布したモルタルが横の鉄線群に十分に回り
込むことができるので、横の鉄線群とモルタルとの付着
度を良くし、安定で良好なモルタル壁の施工を可能にす
る。 ２． 表面紙及び裏面紙とは十分強固に接合され、縦・
横の鉄線群とのいわゆる３材の合成効果により腰折れ強
さを増すことができるので、安定したモルタル塗装作業
を実現できると共に、安定で良好なモルタル壁の施工を
可能にする。
【図１】本発明に係るモルタル壁下地材を示した正面図
である。
である。
【図２】本発明に係るモルタル壁下地材を示した分解斜
視図である。
視図である。
【図３】本発明に係るモルタル壁下地材を示した側面図
である。
である。
【図４】Ａは、従来技術を示した正面図であり、Ｂは、
同側面図である。
同側面図である。
１ 表面紙 ２ スリット孔 ３ 裏面紙 ４ 横の鉄線群 ５ 縦の鉄線群 ５’ 谷部 ６ 糊付け面
Claims (1)
- 【請求項１】複数のスリット孔を開けた表面紙と裏面紙
との間に横の鉄線群を挟み、同表面紙の外側に縦の鉄線
群が前記横の鉄線群と交差するよう配置され、縦・横の
鉄線群は前記スリット孔の位置における交点が溶接され
メッシュが形成されているモルタル壁下地材であって、 前記縦の鉄線群は、横の鉄線群との交点の二つ以上複数
おきの位置に谷部が形成されていること、 前記表面紙と裏面紙は、前記縦の鉄線群の前記谷部を挟
む両側の位置のみを平行な帯状に糊付けされているこ
と、をそれぞれ特徴とする、モルタル壁下地材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34778997A JP3355345B2 (ja) | 1997-12-17 | 1997-12-17 | モルタル壁下地材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34778997A JP3355345B2 (ja) | 1997-12-17 | 1997-12-17 | モルタル壁下地材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11181989A true JPH11181989A (ja) | 1999-07-06 |
| JP3355345B2 JP3355345B2 (ja) | 2002-12-09 |
Family
ID=18392592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34778997A Expired - Fee Related JP3355345B2 (ja) | 1997-12-17 | 1997-12-17 | モルタル壁下地材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3355345B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9708816B2 (en) | 2014-05-30 | 2017-07-18 | Sacks Industrial Corporation | Stucco lath and method of manufacture |
| US9752323B2 (en) | 2015-07-29 | 2017-09-05 | Sacks Industrial Corporation | Light-weight metal stud and method of manufacture |
| US9797142B1 (en) | 2016-09-09 | 2017-10-24 | Sacks Industrial Corporation | Lath device, assembly and method |
| US10760266B2 (en) | 2017-08-14 | 2020-09-01 | Clarkwestern Dietrich Building Systems Llc | Varied length metal studs |
| US11351593B2 (en) | 2018-09-14 | 2022-06-07 | Structa Wire Ulc | Expanded metal formed using rotary blades and rotary blades to form such |
-
1997
- 1997-12-17 JP JP34778997A patent/JP3355345B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9708816B2 (en) | 2014-05-30 | 2017-07-18 | Sacks Industrial Corporation | Stucco lath and method of manufacture |
| US9752323B2 (en) | 2015-07-29 | 2017-09-05 | Sacks Industrial Corporation | Light-weight metal stud and method of manufacture |
| US9797142B1 (en) | 2016-09-09 | 2017-10-24 | Sacks Industrial Corporation | Lath device, assembly and method |
| US10760266B2 (en) | 2017-08-14 | 2020-09-01 | Clarkwestern Dietrich Building Systems Llc | Varied length metal studs |
| US11351593B2 (en) | 2018-09-14 | 2022-06-07 | Structa Wire Ulc | Expanded metal formed using rotary blades and rotary blades to form such |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3355345B2 (ja) | 2002-12-09 |
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