JPH11181665A - 引張り強度の改善されたスパンボンド材料の製造方法 - Google Patents
引張り強度の改善されたスパンボンド材料の製造方法Info
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- JPH11181665A JPH11181665A JP10277653A JP27765398A JPH11181665A JP H11181665 A JPH11181665 A JP H11181665A JP 10277653 A JP10277653 A JP 10277653A JP 27765398 A JP27765398 A JP 27765398A JP H11181665 A JPH11181665 A JP H11181665A
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- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
- D04H3/03—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments at random
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- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
- D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
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- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】引張り強度の優れたスパンボンド材料の製造方
法を提供する。 【解決手段】改善された引張り強度を有するスパンボン
ド材料は、（１）２６０℃（約５００°Ｆ）以上の温度
で約３〜約３０ｇ／１０分のメルトフロー速度を有する
プロピレンホモポリマー又はプロピレン／エチレンラン
ダムコポリマーを、紡糸口金を通して連続的に押出して
個々のフィラメントを造り、（２）ポリマーフィラメン
トを分子配向させる為に、このフィラメントを延伸し、
そして（３）フィラメントを、キャリヤーベルト上に実
質的にランダムに沈積してウエブを形成することによっ
て造られる。プロピレンポリマーは、有機ホスフィッ
ト、ヒンダードフェノール化合物、ステアリン酸カルシ
ウム及び、任意に、ヒイドロタルサイト化合物を含む添
加剤一式を含む。
法を提供する。 【解決手段】改善された引張り強度を有するスパンボン
ド材料は、（１）２６０℃（約５００°Ｆ）以上の温度
で約３〜約３０ｇ／１０分のメルトフロー速度を有する
プロピレンホモポリマー又はプロピレン／エチレンラン
ダムコポリマーを、紡糸口金を通して連続的に押出して
個々のフィラメントを造り、（２）ポリマーフィラメン
トを分子配向させる為に、このフィラメントを延伸し、
そして（３）フィラメントを、キャリヤーベルト上に実
質的にランダムに沈積してウエブを形成することによっ
て造られる。プロピレンポリマーは、有機ホスフィッ
ト、ヒンダードフェノール化合物、ステアリン酸カルシ
ウム及び、任意に、ヒイドロタルサイト化合物を含む添
加剤一式を含む。
Description
【０００１】本発明は、プロピレンポリマー材料からス
パンボンド材料を製造する方法に関する。
パンボンド材料を製造する方法に関する。
【従来の技術】ポリプロピレン樹脂は、おむつカバー、
白衣及び油吸収材の様な用途の不織布の製造の為に使用
される。それらの材料の最も重要な性質の１つが、その
強度である。従来のスパンボンド材料を製造する為に
は、低いメルトフローレート（ＭＦＲ）（高い粘度又は
高分子量）樹脂が、大きな繊維強度を与えるにも拘わら
ず、比較的高いＭＦＲ樹脂（低粘度又は低分子量）が、
比較的低い温度の紡糸温度で使用される。低ＭＦＲ樹脂
を使用すると、やたらと紡糸破断が起る為に通常の紡糸
温度では加工出来ない。現在使用されている不織繊維樹
脂は、約４０のＭＦＲを有し、適当な紡糸連続性が、約
２１０℃の紡糸温度で維持される。ポリオレフィンの熱
劣化の防止の為に、及び光による劣化の抵抗性を増加さ
せる為に、及び加工性を改善する為に、様々な組合せの
安定剤が使用されている。特開昭６１−１３３２５１号
明細書は、フェノール系耐酸化剤、有機ホスフィット及
びヒドロタルサイトの組合せを含む、耐熱性ポリオレフ
ィン樹脂成形組成物を開示する。米国特許第４，６１
１，０２４号明細書は、繊維及びフィルムの製造にも使
用できる射出成形用樹脂を開示する。この樹脂は、アセ
タール清澄剤とヒドロタルサイトを含む。任意の成分と
しては、フェノール系耐酸化剤、有機ホスフィット及び
ステアリン酸カルシウムの様な金属石鹸が挙げられる。
米国特許第４，９６５，３０１号明細書は、（ａ）少な
くとも一種のヒンダードフェノール、（ｂ）少なくとも
一種の有機ホスフィット、（ｃ）少なくとも一種のヒン
ダードアミン、（ｄ）少なくとも一種の長鎖脂肪酸の金
属塩、及び（ｅ）アルカリ金属燐酸ホスフェートから成
るポリオレフィン用安定剤一式を開示する。米国特許第
５，２４６，７７７号明細書は、熱、酸化、光、及び燃
焼ガスによる脱色に対して安定化された繊維形成ポリオ
レフィン組成物を開示する。安定剤としては、ヒンダー
ドフェノール、ヒンダードピペリジン化合物及び任意
に、有機燐化合物耐酸化剤が挙げられる。
白衣及び油吸収材の様な用途の不織布の製造の為に使用
される。それらの材料の最も重要な性質の１つが、その
強度である。従来のスパンボンド材料を製造する為に
は、低いメルトフローレート（ＭＦＲ）（高い粘度又は
高分子量）樹脂が、大きな繊維強度を与えるにも拘わら
ず、比較的高いＭＦＲ樹脂（低粘度又は低分子量）が、
比較的低い温度の紡糸温度で使用される。低ＭＦＲ樹脂
を使用すると、やたらと紡糸破断が起る為に通常の紡糸
温度では加工出来ない。現在使用されている不織繊維樹
脂は、約４０のＭＦＲを有し、適当な紡糸連続性が、約
２１０℃の紡糸温度で維持される。ポリオレフィンの熱
劣化の防止の為に、及び光による劣化の抵抗性を増加さ
せる為に、及び加工性を改善する為に、様々な組合せの
安定剤が使用されている。特開昭６１−１３３２５１号
明細書は、フェノール系耐酸化剤、有機ホスフィット及
びヒドロタルサイトの組合せを含む、耐熱性ポリオレフ
ィン樹脂成形組成物を開示する。米国特許第４，６１
１，０２４号明細書は、繊維及びフィルムの製造にも使
用できる射出成形用樹脂を開示する。この樹脂は、アセ
タール清澄剤とヒドロタルサイトを含む。任意の成分と
しては、フェノール系耐酸化剤、有機ホスフィット及び
ステアリン酸カルシウムの様な金属石鹸が挙げられる。
米国特許第４，９６５，３０１号明細書は、（ａ）少な
くとも一種のヒンダードフェノール、（ｂ）少なくとも
一種の有機ホスフィット、（ｃ）少なくとも一種のヒン
ダードアミン、（ｄ）少なくとも一種の長鎖脂肪酸の金
属塩、及び（ｅ）アルカリ金属燐酸ホスフェートから成
るポリオレフィン用安定剤一式を開示する。米国特許第
５，２４６，７７７号明細書は、熱、酸化、光、及び燃
焼ガスによる脱色に対して安定化された繊維形成ポリオ
レフィン組成物を開示する。安定剤としては、ヒンダー
ドフェノール、ヒンダードピペリジン化合物及び任意
に、有機燐化合物耐酸化剤が挙げられる。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】この様に、引張り強度
が増加したスパンボンド材料を提供する様な添加剤の組
合せに対する必要性が存在する。
が増加したスパンボンド材料を提供する様な添加剤の組
合せに対する必要性が存在する。
【課題を解決するための手段】スパンボンド材料を製造
する為の本発明の方法は、（ａ）（ｉ）プロピレンホモ
ポリマー及び（ｉｉ）１０重量％未満のエチレン含有量
を有する、プロピレンとエチレンとのランダムコポリマ
ーから成る群から選ばれるプロピレンポリマー材料であ
って、約３〜約３０ｇ／１０分のメルトフローレートを
有するプロピレンポリマー材料を、２６０℃（５００°
Ｆ）より高い温度で紡糸口金を通して連続的に押出して
個々のフィラメントを形成する工程、（ｂ）ポリマーフ
ィラメントを分子配向させる為に、該フィラメントを紡
糸する工程、及び、（ｃ）該フィラメントを、実質的に
ランダムな方法で、キャリヤーベルト上に沈積してウエ
ブを形成する工程、を含み、該プロピレンポリマー材料
が、該プロピレンポリマー材料の百万部当たり、（ｉ）
約２５０部〜約２５００部のペンタエリスリトールジホ
スフィット、（ii) 約２５０部〜約２５００部のヒンダ
ードフェノール化合物、(iii) 約１００部〜約１５００
部のステアリン酸カルシウム、及び任意に、(iv) 約５
部〜約５００部のヒドロタルサイト化合物から成る添加
剤を含む事を特徴とする方法である。本発明方法によっ
て製造されるスパンボンド材料は、低ＭＦＲ樹脂を使用
して、従来のスパンボンド材料に比較して引張り強度が
改善されている。
する為の本発明の方法は、（ａ）（ｉ）プロピレンホモ
ポリマー及び（ｉｉ）１０重量％未満のエチレン含有量
を有する、プロピレンとエチレンとのランダムコポリマ
ーから成る群から選ばれるプロピレンポリマー材料であ
って、約３〜約３０ｇ／１０分のメルトフローレートを
有するプロピレンポリマー材料を、２６０℃（５００°
Ｆ）より高い温度で紡糸口金を通して連続的に押出して
個々のフィラメントを形成する工程、（ｂ）ポリマーフ
ィラメントを分子配向させる為に、該フィラメントを紡
糸する工程、及び、（ｃ）該フィラメントを、実質的に
ランダムな方法で、キャリヤーベルト上に沈積してウエ
ブを形成する工程、を含み、該プロピレンポリマー材料
が、該プロピレンポリマー材料の百万部当たり、（ｉ）
約２５０部〜約２５００部のペンタエリスリトールジホ
スフィット、（ii) 約２５０部〜約２５００部のヒンダ
ードフェノール化合物、(iii) 約１００部〜約１５００
部のステアリン酸カルシウム、及び任意に、(iv) 約５
部〜約５００部のヒドロタルサイト化合物から成る添加
剤を含む事を特徴とする方法である。本発明方法によっ
て製造されるスパンボンド材料は、低ＭＦＲ樹脂を使用
して、従来のスパンボンド材料に比較して引張り強度が
改善されている。
【０００３】
【発明の実施の態様】本発明方法で使用されるプロピレ
ンホモポリマー又はプロピレン／エチレンランダムコポ
リマーは、約３〜約３０ｇ／１０分（ＡＳＴＭＤ−１２
３８，２３０℃で２．１６ｋｇ）、好ましくは、約３〜
約２５ｇ／１０分のメルトフローレート（ＭＦＲ）を有
する。コポリマーは、好ましくは、エチレン１０％未満
のエチレン含有量を有する。この範囲内のＭＦＲを有す
るプロピレンポリマー材料は、低ＭＦＲを有するポリマ
ーのビスブレーキングによって、即ち、ポリマーを鎖切
断に掛ける事によって得ることが出来る。この方法は、
分子量を低下させ、ポリマーのメルトフローレートを上
昇させるばかりでなく、分子量分布を狭くさせる。概し
て、高分子量は、良好な物性を示すが、加工性に乏し
い。反対に、低分子量は、物性には乏しいが、加工性は
良好である。狭い分子量分布を持つ低分子量ポリマー
は、多くの加工製品において、良好な物性及び加工性を
与える。従って、プロピレン又はプロピレンとエチレン
を、最終用途として望ましいものよりも高い分子量に重
合して、次いで、所望の分子量にビスブレーキングする
のが一般的な方法である。
ンホモポリマー又はプロピレン／エチレンランダムコポ
リマーは、約３〜約３０ｇ／１０分（ＡＳＴＭＤ−１２
３８，２３０℃で２．１６ｋｇ）、好ましくは、約３〜
約２５ｇ／１０分のメルトフローレート（ＭＦＲ）を有
する。コポリマーは、好ましくは、エチレン１０％未満
のエチレン含有量を有する。この範囲内のＭＦＲを有す
るプロピレンポリマー材料は、低ＭＦＲを有するポリマ
ーのビスブレーキングによって、即ち、ポリマーを鎖切
断に掛ける事によって得ることが出来る。この方法は、
分子量を低下させ、ポリマーのメルトフローレートを上
昇させるばかりでなく、分子量分布を狭くさせる。概し
て、高分子量は、良好な物性を示すが、加工性に乏し
い。反対に、低分子量は、物性には乏しいが、加工性は
良好である。狭い分子量分布を持つ低分子量ポリマー
は、多くの加工製品において、良好な物性及び加工性を
与える。従って、プロピレン又はプロピレンとエチレン
を、最終用途として望ましいものよりも高い分子量に重
合して、次いで、所望の分子量にビスブレーキングする
のが一般的な方法である。
【０００４】実際には、ビスブレーキングは、ペレット
化前のポリマーに前劣化剤を添加することによって一般
に達成される。或いは、ポリマーと前劣化剤とを加熱し
ながら押出機中で混合することも出来る。前劣化剤は、
ポリマーと混合し、次いで、押出し条件下で加熱される
時に、鎖切断を促進する物質である。現在、実際に使用
されている前劣化剤は、主に、アルキルヒドロペルオキ
シド又はジアルキペルオキシドである。これらの物質
は、昇温において遊離基連鎖反応を開始して、プロピレ
ンポリマー分子の切断をもたらす。比較的低ＭＦＲの樹
脂の使用において固有の紡糸問題を解決する為には、高
い紡糸温度が使用され、その結果、紡糸口金ダイでのポ
リマーの溶融粘度を、通常の紡糸温度での高ＭＦＲ樹脂
と同じ値に維持することが出来る。例えば、２８０℃
（５３６°Ｆ）の溶融温度での１０ＭＦＲ樹脂の溶融粘
度は、２１０℃（４１０°Ｆ）の溶融温度での３８ＭＦ
Ｒ樹脂の溶融粘度と同じである。従って、これら二つの
樹脂（１０及び３８ＭＦＲ）の紡糸性は、それぞれの紡
糸温度におけるのと同じ事になる。本発明方法では、プ
ロピレンポリマーは、２６０℃（５００°Ｆ）より高
い、好ましくは、２７４℃（５２５°Ｆ）より高い温度
で紡糸される。
化前のポリマーに前劣化剤を添加することによって一般
に達成される。或いは、ポリマーと前劣化剤とを加熱し
ながら押出機中で混合することも出来る。前劣化剤は、
ポリマーと混合し、次いで、押出し条件下で加熱される
時に、鎖切断を促進する物質である。現在、実際に使用
されている前劣化剤は、主に、アルキルヒドロペルオキ
シド又はジアルキペルオキシドである。これらの物質
は、昇温において遊離基連鎖反応を開始して、プロピレ
ンポリマー分子の切断をもたらす。比較的低ＭＦＲの樹
脂の使用において固有の紡糸問題を解決する為には、高
い紡糸温度が使用され、その結果、紡糸口金ダイでのポ
リマーの溶融粘度を、通常の紡糸温度での高ＭＦＲ樹脂
と同じ値に維持することが出来る。例えば、２８０℃
（５３６°Ｆ）の溶融温度での１０ＭＦＲ樹脂の溶融粘
度は、２１０℃（４１０°Ｆ）の溶融温度での３８ＭＦ
Ｒ樹脂の溶融粘度と同じである。従って、これら二つの
樹脂（１０及び３８ＭＦＲ）の紡糸性は、それぞれの紡
糸温度におけるのと同じ事になる。本発明方法では、プ
ロピレンポリマーは、２６０℃（５００°Ｆ）より高
い、好ましくは、２７４℃（５２５°Ｆ）より高い温度
で紡糸される。
【０００５】通常の紡糸温度より高い温度が、本発明方
法において使用されるので、繊維強度を低下させる添加
剤一式は、プロピレンポリマーの熱劣化に対して強い安
定性を与える必要がある。本発明の添加剤一式は、
（ａ）ペンタエリスリトールジホスフィット、（ｂ）ヒ
ンダードフェノール化合物、及び（ｃ）ステアリン酸カ
ルシウムから成る。任意成分（ａ）は、ヒドロタルサイ
ト化合物と混合することが出来、例えば、ウルトラノッ
クス６２７Ａ（Ultranox 627A)（ビス（２，４−ジ−ｔ
−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスフィッ
ト、式［Ｍｇ4-5 Ａｌ2 （ＯＨ）13ＣＯ3 ・３．５Ｈ2
Ｏ］を有する、７％ＤＨＴ−４Ａヒドロタルサイト化合
物を含有する）の様な生成物として添加出来る。ウルト
ラノックス６２７Ａ安定剤は、ＧＥスペシャルケミカル
社から市販されている。ヒドロタルサイト化合物は、熱
安定性の為には必要ないが、ペンタエリスリトールジホ
スフィットの加水分解安定性を増加し、その取扱いを容
易にする。ペンタエリスリトールジホスフィットは、
式：
法において使用されるので、繊維強度を低下させる添加
剤一式は、プロピレンポリマーの熱劣化に対して強い安
定性を与える必要がある。本発明の添加剤一式は、
（ａ）ペンタエリスリトールジホスフィット、（ｂ）ヒ
ンダードフェノール化合物、及び（ｃ）ステアリン酸カ
ルシウムから成る。任意成分（ａ）は、ヒドロタルサイ
ト化合物と混合することが出来、例えば、ウルトラノッ
クス６２７Ａ（Ultranox 627A)（ビス（２，４−ジ−ｔ
−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスフィッ
ト、式［Ｍｇ4-5 Ａｌ2 （ＯＨ）13ＣＯ3 ・３．５Ｈ2
Ｏ］を有する、７％ＤＨＴ−４Ａヒドロタルサイト化合
物を含有する）の様な生成物として添加出来る。ウルト
ラノックス６２７Ａ安定剤は、ＧＥスペシャルケミカル
社から市販されている。ヒドロタルサイト化合物は、熱
安定性の為には必要ないが、ペンタエリスリトールジホ
スフィットの加水分解安定性を増加し、その取扱いを容
易にする。ペンタエリスリトールジホスフィットは、
式：
【０００６】
【化１】
【０００７】（式中、Ｒ′及びＲ″は、同じか異なるも
のであり、Ｃ1-20の直鎖又は分岐アルキル、Ｃ5-20のシ
クロアルキル、Ｃ6-20のアリール、及びＣ2-20のアルコ
キシアルキル基、及びそれらのハロ−置換誘導体及び、
一分子当たり２０までの炭素原子を含むアルカリールと
の組合せから選ばれる。好ましくは、Ｒ′及びＲ″は、
同じであり、アルカリールであり、最も好ましくはアル
キルフェニルである。
のであり、Ｃ1-20の直鎖又は分岐アルキル、Ｃ5-20のシ
クロアルキル、Ｃ6-20のアリール、及びＣ2-20のアルコ
キシアルキル基、及びそれらのハロ−置換誘導体及び、
一分子当たり２０までの炭素原子を含むアルカリールと
の組合せから選ばれる。好ましくは、Ｒ′及びＲ″は、
同じであり、アルカリールであり、最も好ましくはアル
キルフェニルである。
【０００８】ペンタエリスリトールジホスフィットの特
別の例としては、ジメチルペンタエリスリトールジホス
フィット、ジエチルペンタエリスリトールジホスフィッ
ト、ジドデシルペンタエリスリトールジホスフィット、
ジトリルペンタエリスリトールジホスフィット、ジステ
アリルペンタエリスリトールジホスフィット、ジフェニ
ルペンタエリスリトールジホスフィット、ジベンジルペ
ンタエリスリトールジホスフィット、ビス（２，４−ジ
−ｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスフ
ィット、及びジ−ｐ−クロロフェニルペンタエリスリト
ールジホスフィットが挙げられる。この式を有するその
他の適当な有機ホスフィット化合物は、米国特許第４，
０２５，４８６号明細書に開示されており、ここに参照
として導入される。ビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェ
ニル）ペンタエリスリトールジホスフィットが好まし
い。ペンタエリスリトールジホスフィットは、プロピレ
ンポリマー材料の百万部当たり約２５０〜約２５００
部、好ましくは、約７４５部〜約１１１５部、最も好ま
しくは約８３５〜約１０２５部の量で存在する。ヒドロ
タルサイト［Ｍｇ6 Ａｌ2 （ＯＨ）16ＣＯ3 ・４Ｈ
2 Ｏ］は、少量の埋蔵物として、旧ソ連およびスナラム
（Snarum) 、ノルウェーに産出する。又、合成して製造
することも出来る。式［Ｍｇ4-5 Ａｌ2 （ＯＨ）13ＣＯ
3 ・３．５Ｈ 2 Ｏ］を有するＤＨＴ−４Ａ生成物は、ヒ
ドロタルサイト状化合物であり、Kyowa Chemical Indus
try Co. Ltd.から市販されている。この化合物を存在さ
せる場合は、ヒドロタルサイト化合物は、プロピレンポ
リマー物質の百万部当たり約５部〜約５００部、好まし
くは、約５５部〜約８５部、最も好ましくは約６０〜約
８０部の量で使用される。
別の例としては、ジメチルペンタエリスリトールジホス
フィット、ジエチルペンタエリスリトールジホスフィッ
ト、ジドデシルペンタエリスリトールジホスフィット、
ジトリルペンタエリスリトールジホスフィット、ジステ
アリルペンタエリスリトールジホスフィット、ジフェニ
ルペンタエリスリトールジホスフィット、ジベンジルペ
ンタエリスリトールジホスフィット、ビス（２，４−ジ
−ｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスフ
ィット、及びジ−ｐ−クロロフェニルペンタエリスリト
ールジホスフィットが挙げられる。この式を有するその
他の適当な有機ホスフィット化合物は、米国特許第４，
０２５，４８６号明細書に開示されており、ここに参照
として導入される。ビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェ
ニル）ペンタエリスリトールジホスフィットが好まし
い。ペンタエリスリトールジホスフィットは、プロピレ
ンポリマー材料の百万部当たり約２５０〜約２５００
部、好ましくは、約７４５部〜約１１１５部、最も好ま
しくは約８３５〜約１０２５部の量で存在する。ヒドロ
タルサイト［Ｍｇ6 Ａｌ2 （ＯＨ）16ＣＯ3 ・４Ｈ
2 Ｏ］は、少量の埋蔵物として、旧ソ連およびスナラム
（Snarum) 、ノルウェーに産出する。又、合成して製造
することも出来る。式［Ｍｇ4-5 Ａｌ2 （ＯＨ）13ＣＯ
3 ・３．５Ｈ 2 Ｏ］を有するＤＨＴ−４Ａ生成物は、ヒ
ドロタルサイト状化合物であり、Kyowa Chemical Indus
try Co. Ltd.から市販されている。この化合物を存在さ
せる場合は、ヒドロタルサイト化合物は、プロピレンポ
リマー物質の百万部当たり約５部〜約５００部、好まし
くは、約５５部〜約８５部、最も好ましくは約６０〜約
８０部の量で使用される。
【０００９】適当なヒンダードフェノール化合物として
は、例えば、テトラキス［メチレン（３，５−ジ−ｔ−
ブチル−４−ヒドロキシヒドロシンナメート）メタン、
１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５
−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼ
ン、１，３，５−トリス（４−ｔ−ブチル−３−ヒドロ
キシ−２，６−ジメチルベンジル）−１，３，５−トリ
アジン−２，４，６−（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）−トリオ
ン、３，９−ビス［２−｛３−（３−ｔ−ブチル−４−
ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキ
シ｝−１，１−ジメチルエチル］−２，４，８，１０−
テトラオキサスピロ［５．５］ウンデカン及び１，３，
５−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ
ベンジル）−１，３，５−トリアジン−２，４，６−
（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）−トリオンが挙げられる。１，
３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ
−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼンが好
ましい。ヒンダードフェノール化合物は、プロピレンポ
リマー材料の百万部当たり約２５０部〜約２５００部、
好ましくは、約８００部〜約１２００部、最も好ましく
は約９００〜約１１００部の量で存在する。ステアリン
酸カルシウムは、プロピレンポリマー材料の百万部当た
り約１００部〜約１５００部、好ましくは、約２４０部
〜約３６０部、最も好ましくは約２７０〜約３３０部の
量で存在する。
は、例えば、テトラキス［メチレン（３，５−ジ−ｔ−
ブチル−４−ヒドロキシヒドロシンナメート）メタン、
１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５
−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼ
ン、１，３，５−トリス（４−ｔ−ブチル−３−ヒドロ
キシ−２，６−ジメチルベンジル）−１，３，５−トリ
アジン−２，４，６−（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）−トリオ
ン、３，９−ビス［２−｛３−（３−ｔ−ブチル−４−
ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキ
シ｝−１，１−ジメチルエチル］−２，４，８，１０−
テトラオキサスピロ［５．５］ウンデカン及び１，３，
５−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ
ベンジル）−１，３，５−トリアジン−２，４，６−
（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）−トリオンが挙げられる。１，
３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ
−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼンが好
ましい。ヒンダードフェノール化合物は、プロピレンポ
リマー材料の百万部当たり約２５０部〜約２５００部、
好ましくは、約８００部〜約１２００部、最も好ましく
は約９００〜約１１００部の量で存在する。ステアリン
酸カルシウムは、プロピレンポリマー材料の百万部当た
り約１００部〜約１５００部、好ましくは、約２４０部
〜約３６０部、最も好ましくは約２７０〜約３３０部の
量で存在する。
【００１０】本発明の高い引張り強度を持つスパンボン
ド材料を得る為には、（１）特定のメルトフローレート
を有するプロピレンポリマー、（２）特定の紡糸温度、
及び（３）添加剤の特定の組合せを用いることが必要で
ある。この添加剤の組合せは、通常の方法で、例えば、
添加剤とポリマーペレット又は毛羽(fluff) との直接ド
ライブレンドで、例えば、タンブラーミキサー及び当該
技術分野において知られているヘンシェルミキサーでプ
ロピレンポリマー材料中に混入する事が出来る。添加剤
の溶液又はスラリーは、粒状ポリマーの上に噴霧した
り、或いは粒状ポリマーと混合する事が出来る。添加剤
は、又、例えば、バンバリーミキサー、ブラベンダーミ
キサー、ロールミル又は、スクリュー押出機で溶融樹脂
とブレンドすることも出来る。便利な方法は、乾燥形態
の添加剤を粒状プロピレンポリマーに添加し、次いで押
出機に掛けてペレット製品とし、これを順次に繊維形成
の為に使用することである。その他の添加剤、例えば、
充填剤、増量剤、可塑剤、着色剤及びその他の重合性材
料が、プロピレンポリマー材料に添加する事が出来る。
スパンボンド材料は、ポリマーを紡糸口金を通して連続
的に押出し、個々のフィラメントを形成する事によって
製造される。その後、フィラメントは、ポリマーフィラ
メントを分子配向させて粘り強さを出させる為に、破断
させる事なく機械的に或いは含気的に(pueumatically)
延伸される。次いで、この連続フィラメントを、実質的
にランダムな方法でキャリヤーベルト上に沈積させてウ
エブを形成する。
ド材料を得る為には、（１）特定のメルトフローレート
を有するプロピレンポリマー、（２）特定の紡糸温度、
及び（３）添加剤の特定の組合せを用いることが必要で
ある。この添加剤の組合せは、通常の方法で、例えば、
添加剤とポリマーペレット又は毛羽(fluff) との直接ド
ライブレンドで、例えば、タンブラーミキサー及び当該
技術分野において知られているヘンシェルミキサーでプ
ロピレンポリマー材料中に混入する事が出来る。添加剤
の溶液又はスラリーは、粒状ポリマーの上に噴霧した
り、或いは粒状ポリマーと混合する事が出来る。添加剤
は、又、例えば、バンバリーミキサー、ブラベンダーミ
キサー、ロールミル又は、スクリュー押出機で溶融樹脂
とブレンドすることも出来る。便利な方法は、乾燥形態
の添加剤を粒状プロピレンポリマーに添加し、次いで押
出機に掛けてペレット製品とし、これを順次に繊維形成
の為に使用することである。その他の添加剤、例えば、
充填剤、増量剤、可塑剤、着色剤及びその他の重合性材
料が、プロピレンポリマー材料に添加する事が出来る。
スパンボンド材料は、ポリマーを紡糸口金を通して連続
的に押出し、個々のフィラメントを形成する事によって
製造される。その後、フィラメントは、ポリマーフィラ
メントを分子配向させて粘り強さを出させる為に、破断
させる事なく機械的に或いは含気的に(pueumatically)
延伸される。次いで、この連続フィラメントを、実質的
にランダムな方法でキャリヤーベルト上に沈積させてウ
エブを形成する。
【００１１】実施例１及び比較例１〜３では、繊維及び
スパンボンド材料が、表１で特定されている条件下で、
１メートル巾ライコフィルパイロットラボラトリースパ
ンボンドラインで製造された。ポリマーＢ（比較例１）
は、ポリプロピレンスパンボンド材料を造るのに使用さ
れる現行の標準条件下で、即ち、２１０℃（４１０°
Ｆ）の紡糸温度で紡糸された。ポリマーＡ、Ｃｌ、及び
Ｃ２は、２８０℃（５３６°Ｆ）で紡糸された。スパン
ボンド材料の把持引張り強度(grab tensile strength)
は、ＡＳＴＭ−Ｄ１６８２及びＡＳＴＭ−Ｄ１７７６で
測定した。メルトフローレートは、ＡＳＴＭ−Ｄ１２３
８（２．１６ｇ、２３０℃）によって測定した。この明
細書において、全ての部及びパーセントは、特段の指示
が無い限り、重量当たりである。
スパンボンド材料が、表１で特定されている条件下で、
１メートル巾ライコフィルパイロットラボラトリースパ
ンボンドラインで製造された。ポリマーＢ（比較例１）
は、ポリプロピレンスパンボンド材料を造るのに使用さ
れる現行の標準条件下で、即ち、２１０℃（４１０°
Ｆ）の紡糸温度で紡糸された。ポリマーＡ、Ｃｌ、及び
Ｃ２は、２８０℃（５３６°Ｆ）で紡糸された。スパン
ボンド材料の把持引張り強度(grab tensile strength)
は、ＡＳＴＭ−Ｄ１６８２及びＡＳＴＭ−Ｄ１７７６で
測定した。メルトフローレートは、ＡＳＴＭ−Ｄ１２３
８（２．１６ｇ、２３０℃）によって測定した。この明
細書において、全ての部及びパーセントは、特段の指示
が無い限り、重量当たりである。
【００１２】
【実施例】実施例１及び比較例１〜３ 図１及び２は、標準条件（ポリマーＢ、比較例１）下で
紡糸した標準不織樹脂で造られたものと、本発明方法で
特定された紡糸温度及びメルトフローレートを有するポ
リマーとを使用して造られたものであって、特定の組合
せの添加剤無しのもの（ポリマーＣｌ及びＣ２、比較例
２及び３）と比較される、本発明方法によって造られた
スパンボンド材料（ポリマーＡ）の引張り強度の劇的な
増加を示す。紡糸条件は、表１に示される。図におい
て、ｏｓｙ＝ｏｚ／ｙｄ2 である。表１及び図１並びに
２では、ポリマーＡは、１０ｇ／１０分のＭＦＲを有す
るプロピレンホモポリマーである。このポリマーは、１
ｇ／１０分のＭＦＲを有するプロピレンホモポリマーの
ビスブレーキングによって調製した。実施例１で使用さ
れた添加剤は、（ａ）１０００ｐｐｍのエタノックス３
３０（１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）
ベンゼン、Albemarle Corp. から市販されている）、
（ｂ）１０００ｐｐｍのウルトラノックス６２７Ａ（７
％ＤＨＴ−４Ａヒドロタルサイト化合物を含有するビス
（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリト
ールジホスフィット、ＧＥスペシャルケミカル社から市
販されている）、及び３００ｐｐｍのステアリン酸カル
シウムの組合せであった。ポリマーＢは、３８ｇ／１０
分のＭＦＲを有する標準スパンボンド樹脂で、Montell
USA Inc.から市販されているものであり、０．４ｇ／１
０分のＭＦＲを有するフレーク状のプロピレンホモポリ
マーをビスブレーキングして調製したものである。この
ポリマーは、１０００ｐｐｍのイルガノックス１０７６
（オクタデシル３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキ
シヒドロシンナメート耐酸化剤、ＣＩＢＡスペシャルケ
ミカル社から市販されている）と、３００ｐｐｍのステ
アリン酸カルシウムを含んでいた。ポリマーＣｌとＣ２
は、ポリマーＡと同じプロピレンホモポリマーである
が、（ａ）１０００ｐｐｍのイルガノックス１０７６耐
酸化剤、及び（ｂ）３００ｐｐｍのステアリン酸カルシ
ウムから成る、効果の少ない添加剤の組合せを含んでい
た。
紡糸した標準不織樹脂で造られたものと、本発明方法で
特定された紡糸温度及びメルトフローレートを有するポ
リマーとを使用して造られたものであって、特定の組合
せの添加剤無しのもの（ポリマーＣｌ及びＣ２、比較例
２及び３）と比較される、本発明方法によって造られた
スパンボンド材料（ポリマーＡ）の引張り強度の劇的な
増加を示す。紡糸条件は、表１に示される。図におい
て、ｏｓｙ＝ｏｚ／ｙｄ2 である。表１及び図１並びに
２では、ポリマーＡは、１０ｇ／１０分のＭＦＲを有す
るプロピレンホモポリマーである。このポリマーは、１
ｇ／１０分のＭＦＲを有するプロピレンホモポリマーの
ビスブレーキングによって調製した。実施例１で使用さ
れた添加剤は、（ａ）１０００ｐｐｍのエタノックス３
３０（１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）
ベンゼン、Albemarle Corp. から市販されている）、
（ｂ）１０００ｐｐｍのウルトラノックス６２７Ａ（７
％ＤＨＴ−４Ａヒドロタルサイト化合物を含有するビス
（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリト
ールジホスフィット、ＧＥスペシャルケミカル社から市
販されている）、及び３００ｐｐｍのステアリン酸カル
シウムの組合せであった。ポリマーＢは、３８ｇ／１０
分のＭＦＲを有する標準スパンボンド樹脂で、Montell
USA Inc.から市販されているものであり、０．４ｇ／１
０分のＭＦＲを有するフレーク状のプロピレンホモポリ
マーをビスブレーキングして調製したものである。この
ポリマーは、１０００ｐｐｍのイルガノックス１０７６
（オクタデシル３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキ
シヒドロシンナメート耐酸化剤、ＣＩＢＡスペシャルケ
ミカル社から市販されている）と、３００ｐｐｍのステ
アリン酸カルシウムを含んでいた。ポリマーＣｌとＣ２
は、ポリマーＡと同じプロピレンホモポリマーである
が、（ａ）１０００ｐｐｍのイルガノックス１０７６耐
酸化剤、及び（ｂ）３００ｐｐｍのステアリン酸カルシ
ウムから成る、効果の少ない添加剤の組合せを含んでい
た。
【００１３】
【表１】 表１ ポリマー 溶融温度 処理量 空冷温度 吸引 繊維サイズ (°Ｃ) (g/hole/ (°Ｃ) (rpm) (ミクロン) （°Ｆ） min) （°Ｆ） 実施例１ Ａ 280 0.35 10 2500 26 (536) (50) 比較例１ Ｂ 210 0.35 10 2500 26 (410) (50) 比較例２ Ｃｌ 280 0.35 10 2500 25 (536) (50) 比較例３ Ｃ２ 280 0.35 10 2200 26 (536) (50)
【００１４】図１及び２にプロットされたデータは、本
発明方法で特定された添加剤の組合せを含む１０ＭＦＲ
ポリマー（ポリマーＡ）が、標準スパンボンド樹脂（ポ
リマーＢ）で造られたのと同じ繊維サイズを造るのに高
温で加工された場合、実質的に高い把持引張り強度を有
する繊維を造る事を示す。ヒンダードフェノール化合物
及びステアリン酸カルシウムを含む１０ＭＦＲポリマー
（ポリマーＣｌ及びＣ２）は、紡糸中に劣化し、本発明
のより効果的な添加剤の組合せを含む同じＭＦＲポリマ
ーで造られたものよりも低い把持引張り強度を持つ繊維
を造った。１０ＭＦＲポリマーＣｌ及びＣ２では、細い
繊維がポリマーＣｌで得られ、これはポリマーＣ２に比
べて高い繊維強度となった。吸引圧力は、同じ繊維サイ
ズを造るには、ポリマーＣ２にとっては低い点に注意さ
れるべきである。
発明方法で特定された添加剤の組合せを含む１０ＭＦＲ
ポリマー（ポリマーＡ）が、標準スパンボンド樹脂（ポ
リマーＢ）で造られたのと同じ繊維サイズを造るのに高
温で加工された場合、実質的に高い把持引張り強度を有
する繊維を造る事を示す。ヒンダードフェノール化合物
及びステアリン酸カルシウムを含む１０ＭＦＲポリマー
（ポリマーＣｌ及びＣ２）は、紡糸中に劣化し、本発明
のより効果的な添加剤の組合せを含む同じＭＦＲポリマ
ーで造られたものよりも低い把持引張り強度を持つ繊維
を造った。１０ＭＦＲポリマーＣｌ及びＣ２では、細い
繊維がポリマーＣｌで得られ、これはポリマーＣ２に比
べて高い繊維強度となった。吸引圧力は、同じ繊維サイ
ズを造るには、ポリマーＣ２にとっては低い点に注意さ
れるべきである。
【００１５】実施例２ ７．３のＭＦＲを有するプロピレンホモポリマー（ビス
ブレーキングされていない）中に異なる添加剤の組合せ
を含むサンプルを調製した。各サンプルの成分は、計量
してバッグブレンド(bag blend) した。長さ：直径比が
２５：１の１９．０５ｍｍ（３／４インチ）圧縮スクリ
ューと６０ｒｐｍのスクリュー速度を、全ての押出しに
使用した。オリジナルサンプルを２４５℃で配合し、順
次、表２で示される温度で押出機を通した。表２におい
て、ウルトラノックス６２７Ａ安定剤は、式［Ｍｇ4-5
Ａｌ2 （ＯＨ）13ＣＯ3 ・３．５Ｈ2 Ｏ］を有する７％
ＤＨＴ−４Ａヒドロタルサイト化合物を含有するビス
（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリト
ールジホスフィットである。ウルトラノックス６２６
は、ＤＨＴを含まない同じペンタエリスリトールジホス
フィットである。両ウルトラノックス安定剤は、ＧＥス
ペシャルケミカル社から市販されている。使用された最
も高い温度で最も低いＭＦＲを有するサンプルが、最も
高い引張り強度を持つスパンボンド材料を造る様であっ
た。結果を表２に示す。
ブレーキングされていない）中に異なる添加剤の組合せ
を含むサンプルを調製した。各サンプルの成分は、計量
してバッグブレンド(bag blend) した。長さ：直径比が
２５：１の１９．０５ｍｍ（３／４インチ）圧縮スクリ
ューと６０ｒｐｍのスクリュー速度を、全ての押出しに
使用した。オリジナルサンプルを２４５℃で配合し、順
次、表２で示される温度で押出機を通した。表２におい
て、ウルトラノックス６２７Ａ安定剤は、式［Ｍｇ4-5
Ａｌ2 （ＯＨ）13ＣＯ3 ・３．５Ｈ2 Ｏ］を有する７％
ＤＨＴ−４Ａヒドロタルサイト化合物を含有するビス
（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリト
ールジホスフィットである。ウルトラノックス６２６
は、ＤＨＴを含まない同じペンタエリスリトールジホス
フィットである。両ウルトラノックス安定剤は、ＧＥス
ペシャルケミカル社から市販されている。使用された最
も高い温度で最も低いＭＦＲを有するサンプルが、最も
高い引張り強度を持つスパンボンド材料を造る様であっ
た。結果を表２に示す。
【００１６】
【表２】 表２ サンプル 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ポリプロピレン 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 ウルトラノックス - 0.1 - - - 0.1 - - 0.1 - ６２７Ａ エタノックス３３０ - - 0.1 - - 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 ステアリン酸カルシウム - - - 0.03 - - - 0.03 0.03 0.03 ウルトラノックス６２６ - - - - 0.09 - 0.09 - - 0.1 ＭＦＲ（ｇ／１０分） オリジナル 7.3 6.2 5.9 9.1 6.3 4.7 4.8 6.5 4.8 4.7 第一パス（２６０℃で）11.5 7.3 7.0 19.4 7.2 5.4 5.6 11.1 5.6 5.5 第一パス（２９０℃で）20.2 9.0 8.2 29.2 8.9 6.1 6.0 15.2 6.5 6.6
【００１７】サンプル２と５、６と７、及び９と１０の
データの比較は、ヒドロタルサイト化合物が、熱安定化
には必要ない事を示す。ここに開示の本発明のその他の
特徴、利点及び実施態様は、上記の開示を熟読すること
によって当業者には容易に明らかとなるであろう。この
事に関して、本発明の特定の実施態様は、かなり詳細に
開示されているが、これらの実施態様の変化及び変更
は、開示されクレームされた本発明の精神並びに範囲か
ら外れる事なく有効なものとなり得る。
データの比較は、ヒドロタルサイト化合物が、熱安定化
には必要ない事を示す。ここに開示の本発明のその他の
特徴、利点及び実施態様は、上記の開示を熟読すること
によって当業者には容易に明らかとなるであろう。この
事に関して、本発明の特定の実施態様は、かなり詳細に
開示されているが、これらの実施態様の変化及び変更
は、開示されクレームされた本発明の精神並びに範囲か
ら外れる事なく有効なものとなり得る。
【図１】従来のスパンボンド下で造られたもの及び本発
明方法のポリマー及び紡糸温度を使用して製造したもの
であって、添加剤の組合せ効果の少ないものとの比較に
よる、本発明方法により造られた材料のＭＤ引張り強度
（ｋｇ／ｏｓｙ）対結合温度（°Ｃ）のプロットであ
る。
明方法のポリマー及び紡糸温度を使用して製造したもの
であって、添加剤の組合せ効果の少ないものとの比較に
よる、本発明方法により造られた材料のＭＤ引張り強度
（ｋｇ／ｏｓｙ）対結合温度（°Ｃ）のプロットであ
る。
【図２】従来のスパンボンド下で造られたもの及び本発
明方法のポリマー及び紡糸温度を使用して製造したもの
であって、添加剤の組合せ効果の少ないものとの比較に
よる、本発明方法により造られた材料のＣＤ引張り強度
（ｋｇ／ｏｓｙ）対結合温度（°Ｃ）のプロットであ
る。
明方法のポリマー及び紡糸温度を使用して製造したもの
であって、添加剤の組合せ効果の少ないものとの比較に
よる、本発明方法により造られた材料のＣＤ引張り強度
（ｋｇ／ｏｓｙ）対結合温度（°Ｃ）のプロットであ
る。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 23/10 Ｃ０８Ｌ 23/10
Claims (3)
- 【請求項１】スパンボンド材料の製造方法であって、
（ａ）（ｉ）プロピレンホモポリマー及び（ｉｉ）１０
重量％未満のエチレン含有量を有する、プロピレンとエ
チレンとのランダムコポリマーから成る群から選ばれる
プロピレンポリマー材料であって、約３〜約３０ｇ／１
０分のメルトフローレートを有するプロピレンポリマー
材料を、２６０℃（５００°Ｆ）より高い温度で紡糸口
金を通して連続的に押出して個々のフィラメントを形成
する工程、（ｂ）ポリマーフィラメントを分子配向させ
る為に、該フィラメントを延伸する工程、及び、（ｃ）
該フィラメントを、実質的にランダムな方法で、キャリ
ヤーベルト上に沈積してウエブを形成する工程、を含
み、該プロピレンポリマー材料が、該プロピレンポリマ
ー材料の百万部当たり、（ｉ）約２５０部〜約２５００
部のペンタエリスリトールジホスフィット、（ii）約２
５０部〜約２５００部のヒンダードフェノール化合物、
(iii)約１００部〜約１５００部のステアリン酸カルシ
ウム、及び任意に、(iv) 約５部〜約５００部のヒドロ
タルサイト化合物から成る添加剤を含む事を特徴とする
方法。 - 【請求項２】プロピレンポリマー材料が、約３〜約２０
ｇ／１０分のメルトフローレートを有し、２７３℃（５
２５°Ｆ）より高い温度で押出される、請求項１に記載
の方法。 - 【請求項３】（ｉ）が約７４５部〜約１１４５部の量で
存在し、（ｉｉ）が約８００部〜約１２００部の量で存
在し、（ｉｉｉ）が約２４０部〜約３６０部の量で存在
し、及び（ｉｖ）が約５５〜約８５部の量で存在する、
請求項１に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/940,719 US5858293A (en) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | Method for producing spunbonded materials with improved tensile strength |
| US08/940719 | 1997-09-30 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11181665A true JPH11181665A (ja) | 1999-07-06 |
Family
ID=25475308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10277653A Pending JPH11181665A (ja) | 1997-09-30 | 1998-09-30 | 引張り強度の改善されたスパンボンド材料の製造方法 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5858293A (ja) |
| EP (1) | EP0905299B1 (ja) |
| JP (1) | JPH11181665A (ja) |
| KR (1) | KR19990030289A (ja) |
| CN (1) | CN1096514C (ja) |
| AT (1) | ATE237016T1 (ja) |
| CA (1) | CA2248451C (ja) |
| DE (1) | DE69813127T2 (ja) |
| ES (1) | ES2193456T3 (ja) |
| TW (1) | TW446776B (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002063077A1 (en) * | 2001-02-02 | 2002-08-15 | Polymer Group Inc. | Process for producing continuous filament nonwoven fabric |
| US7700707B2 (en) | 2002-10-15 | 2010-04-20 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polyolefin adhesive compositions and articles made therefrom |
| WO2004046214A2 (en) * | 2002-10-15 | 2004-06-03 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Multiple catalyst system for olefin polymerization and polymers produced therefrom |
| MY146004A (en) * | 2006-02-06 | 2012-06-15 | Mitsui Chemicals Inc | Spunbonded nonwoven fabric |
| CN113186654B (zh) * | 2021-04-26 | 2023-05-02 | 杭州科百特科技有限公司 | 一种聚酯熔喷无纺布及其制备方法 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2075989B (en) * | 1980-05-13 | 1984-04-26 | Kyowa Chem Ind Co Ltd | Stabilized thermoplastic resin compositions |
| US4965301A (en) * | 1984-12-03 | 1990-10-23 | Phillips Petroleum Company | Stabilization of polyolefins |
| US4611024A (en) * | 1985-02-14 | 1986-09-09 | Phillips Petroleum Co. | Propylene polymer composition containing a hydrotalcite and an acetal of an alditol |
| JP2758031B2 (ja) * | 1989-07-04 | 1998-05-25 | 協和化学工業株式会社 | 含ハロゲン樹脂用の安定剤組成物 |
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