JPH11179495A - 薄板連続鋳造用ノズル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 双ロール横注ぎ法薄板連続鋳造における湯溜
まり内の幅端部溶湯の滞留を抑制し、固着シェルの発生
を未然に防止できる鋳造ノズルを提供する。 【解決手段】 ノズルを底ノズルと一対のサイドノズル
で構成し、底ノズルの底壁を側壁の前縁に対して突出さ
せ、側壁の前縁は鋳造方向の後方に傾斜させる。側壁前
端部では壁厚を鋳造方向の前方に薄く、上部方向に薄く
なるテーパをつける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は溶融金属（以下、溶
湯という）から直接薄板を製造する薄板連続鋳造用のノ
ズルに関する。

【０００２】

【従来の技術】薄板連続鋳造法は従来の連続鋳造法に比
べ、熱延工程を省略できるため製造コストを低減できる
というメリットがある。

【０００３】薄板連続鋳造法は双ロール法と単ロール法
があるが、双ロール法は薄板鋳片の両面の品質に優れて
いる。双ロール法には上注ぎ法と横注ぎ法があるが、横
注ぎ法には下記の特長がある。

【０００４】(a) 横方向給湯で溶湯ヘッドが小さいた
め、ノズル内の湯溜りの湯面制御が容易であり、広幅均
一給湯が可能である。 (b) 設備の高さが低くなるため設備費が小さい。 (c) 鋳片薄板の搬送が水平方向であり、高温強度の低い
材料でも自重による応力が小さく、鋳片の割れや破断が
ないため安定した鋳造ができる。

【０００５】このような横注ぎ法の特長を活かすため
に、ロールへの給湯方法やノズルが種々提案されてい
る。

【０００６】例えば、実開平７−３７４４７号公報に
は、単ロールまたは双ロール横注ぎ法に用いる鋳造ノズ
ルが開示されている。この鋳造ノズルは、底ノズルと一
対のサイドノズルで構成されている。底ノズルは、その
底部が下ロールの周面と接することにより、溶湯の底面
をシールし、サイドノズルは、その底面が下ロールの周
面と接し、かつ、その側面が上ロールの端面および底ノ
ズルの外側面に接することにより、溶湯の側面をシール
する。

【０００７】同公報に開示の鋳造ノズルを用いるとき、
横注ぎ法特有の問題として、固着シェルと称する異常凝
固のために、品質や操業の安定性を損ねる場合がある。
図４により、固着シェルの生成過程について説明する。
同図は前記実開平７−３７４４７号公報の鋳造ノズルを
用いた場合の溶湯の挙動を示す模式図である。同図(a)
は縦断面図、同図(b) は同図(a) のＣ−Ｃ断面平面図、
同図(c) は同図(a) のＤ−Ｄ断面平面図である。

【０００８】同図(a) に示すように、底ノズル１の側壁
８の側壁前縁１０は、底ノズル１の底壁前縁１１の付近
で立ち上がっており、ここで下ロール４と接近してい
る。側壁前縁１０の上部は上ロール３に対して接近して
いる。同図(b) および(c) に示すように、溶湯６の流れ
に対し、側壁前縁１０の下流側では、側壁８とサイドノ
ズル２で形成される流路幅の段差があるため、上ロール
３側のＣ−Ｃ断面では溶湯滞留域１７、下ロール４側の
Ｄ−Ｄ断面では溶湯滞留域１８が生じている。

【０００９】図５は図４の溶湯流の場合の固着シェルの
生成状況の模式図である。図４の溶湯滞留域１７では、
図５に示す上面側の固着シェル１９および溶湯滞留域１
８では下面側の固着シェル２０が生成しやすい。

【００１０】このように、固着シェルは、溶湯／下ロー
ル／底ノズルの３重境界線と溶湯／下ロール／サイドノ
ズルの３重境界線の交点、すなわち、溶湯／下ロール／
底ノズル／サイドノズルの４重境界点に生じやすい。

【００１１】一旦固着シェルが生成すると、下記(a) 〜
(c) の問題点が生じる。 (a) ロール表面が固着シェルに覆われて適正な凝固時間
が確保されず、幅方向に凝固シェルの厚さむらが生じる
等、品質上好ましくない。

【００１２】(b) 固着シェルが耐火物から脱落すると鋳
片に巻き込まれ、噛込み疵と称する致命的な表面欠陥と
なる。

【００１３】(c) 固着シェルが脱落する際、耐火物の一
部を欠損し、漏鋼等のトラブルが発生し安定操業を阻害
する原因となる。

【００１４】固着シェルは鋳片の品質と薄板連続鋳造の
操業安定性に甚大な損失を与える問題である。この固着
シェルの問題は、単ロール横注ぎ法においても発生す
る。固着シェルの対策として種々の開発がなされてい
る。

【００１５】例えば、特公平７−１０４２３号公報に
は、単ロール横注ぎ法での固着シェルの生成を抑制する
技術として、上堰を用いて、鋳造ノズル部における凝固
物の付着を減少させる方法および装置が開示されてい
る。

【００１６】特開平５−３１８０３９号公報には本発明
者らにより、単ロールまたは双ロール横注ぎ法におい
て、上堰を用いて鋳造ノズルと冷却ロールの境界部での
凝固殻の生成を防止する方法および装置が開示されてい
る。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】前記特公平７−１０４
２３号公報もしくは特開平５−３１８０３９号公報に開
示されている上堰を用いて固着シェルの生成を抑制する
方法は、単ロール横注ぎ法においてはある程度有効な技
術であるが、双ロール横注ぎ法に適用するには種々の問
題がある。

【００１８】双ロール横注ぎ法で溶湯／下ロール／底ノ
ズルの３重境界線の近傍に上堰を設置する場合、前記３
重境界線を通過する溶湯流が加速され固着シェルの生成
が抑制されるが、反面、湯面近傍に溶湯流の滞留域が生
じ、通常問題のない上面側の溶湯／上ロール／雰囲気ガ
スで構成される上面側３重境界線でも固着シェルが生じ
やすくなり、特に、４重境界点近傍で固着が生じやす
い。

【００１９】また、双ロール法で上堰を用いる方法で
は、上面側と下面側の溶湯の流れが不均一となるために
上下ロール面上での凝固が不均等になり、製品品質が悪
化するおそれがある。

【００２０】さらに、双ロール横注ぎ法の装置の構成
上、上堰が上ロールと干渉しやすい位置にあり、効果的
に固着シェルを抑制するように３重境界線近傍に上堰を
設置することは極めて難しい。

【００２１】本発明の課題は双ロール横注ぎ法の薄板連
続鋳造において、固着シェルの発生を防止し、高品質で
安定した操業を可能とする鋳造用ノズルを提供すること
である。

【００２２】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、双ロール
横注ぎ法による薄板連続鋳造法の研究を進めてきた結
果、下記の(a) 〜(e) の知見を得た。

【００２３】(a) 一体型の鋳造ノズルでは上ロールの端
面を精度よくシールすることが困難であるが、鋳造ノズ
ルを底ノズルとサイドノズルに分割し、各々単独に移動
可能な構造とすることで上ロールの端面のシール精度が
向上する。さらに底ノズルに側壁を設けることにより、
ノズル底面のシール性が向上する。

【００２４】(b) 分割型の鋳造ノズルを用いると、上ロ
ール側、下面側双方の幅端部４重境界点に固着シェルが
生じやすい。これは、底ノズル側壁前縁の下流側では、
溶湯流路の段差があり、鋳造幅の端部流路が急に拡が
り、滞留が生じやすいためである。

【００２５】(c) 側壁前縁がロールに近いほど、幅端部
の段差が大きいほど、溶湯の幅端部の４重境界点の溶湯
滞留域が大きくなり、固着シェルを誘発しやすい。

【００２６】(d) 横注ぎ法では上ロールを上流側に傾斜
させているために、上ロール側の溶湯との接触開始線が
下ロール側よりも後方（上流側）にある。従って、底ノ
ズルの側壁前縁が垂直であると上ロール側で側壁前縁と
上ロールの距離が下ロール側よりも小さくなり、端部で
の溶湯の滞留が生じやすく、固着シェルを誘発しやす
い。

【００２７】(e) 従って、段差部での溶湯の滞留域を小
さくし、滞留域をロールから遠ざけるため底ノズルを以
下に示す形状とするのがよい。 (e-1) 底ノズルの側壁前縁の位置をロールから遠ざけ
る。 (e-2) 底ノズルの側壁前縁は下部から上部に向かって鋳
造方向の後方に傾斜した形状とする。 (e-3) 底ノズルの側壁前端部の内法幅を下流側で広げ、
側壁前縁の近傍の溶湯滞留を少なくする。 (e-4) 底ノズルの側壁前端の壁厚さを上部で薄くして、
底部の溶湯鋳造幅と湯面での鋳造幅を均等にする。

【００２８】図６は上記の知見による本発明の鋳造ノズ
ルを用いた場合の溶湯６の挙動を示す模式図である。同
図(a) は縦断面図、同図(b) は同図(a) のＡ−Ａ断面平
面図、同図(c) は同図(a) のＢ−Ｂ断面平面図である。
同図(b) および(c) に示すように、底ノズル１の側壁８
の側壁前縁１０の下流側では、側壁８とサイドノズル２
で形成される流路幅の段差は従来ノズルより小さくな
り、溶湯滞留域１７、１８は小さくなる。また、溶湯滞
留域１７、１８は従来ノズルより上ロールおよび下ロー
ルからほぼ同等に遠ざけられる。

【００２９】上記の知見に基づいて、本発明の要旨は下
記(1) 〜(3) にある。 (1) 底壁および底壁の両幅端に立設された側壁を備えた
底ノズルと、底ノズルをその前端領域において両端から
挟持するように配置されるサイドノズルとから構成され
る双ロール横注ぎ法の薄板連続鋳造用ノズルにおいて、
前記側壁の前縁の下部に対して底壁が鋳造方向の前方に
突出し、側壁の前縁は下部から上部に向かって鋳造方向
の後方に傾斜していることを特徴とする薄板連続鋳造用
ノズル。

【００３０】(2) 底ノズルの側壁の前縁の外面が鋳造方
向と平行で、側壁厚さが鋳造方向の前方に向けて小さく
なることを特徴とする前記(1) 項に記載の薄板連続鋳造
用ノズル。

【００３１】(3) 底ノズルの側壁の前縁の厚さが上部に
向けて小さくなることを特徴とする前記(2) 項に記載の
薄板連続鋳造用ノズル。

【００３２】

【発明の実施の形態】図１〜２に基づいて本発明の鋳造
ノズルの例を説明する。図１は双ロール横注ぎ法に用い
る薄板連続鋳造ノズルの望ましい構成を示す概略図であ
る。この鋳造ノズルは、底ノズル１、および一対のサイ
ドノズル２の組合わせから構成される。底ノズル１は側
壁８と底壁９で構成される。底壁９には側壁８の前縁１
０の最下部よりさらに突出した突出部１５がある。側壁
前縁１０は下部から上部に向かって鋳造方向の後方（上
流側）に傾斜している。

【００３３】図２は本発明の鋳造ノズルを用いた双ロー
ル横注ぎ法による薄板連続鋳造装置例の概要図である。
同図(a) は縦断面図、同図(b) は平面図である。

【００３４】双ロール横注ぎ法における鋳造空間は、上
ロール３、下ロール４、底ノズル１、および一対のサイ
ドノズル２で構成されている。図２の例では、上ロール
３の胴長は製造される鋳片の幅と同じであり、下ロール
４の胴長は上ロール３の胴長にサイドノズル厚さを加え
た長さ以上である。

【００３５】底ノズル１は、鋳造方向と平行に移動可能
な台車上に置かれたタンディッシュ５と直結しており、
鋳造時には台車の移動により下ロール４に密着しその周
面と摺動する。サイドノズル２は、鋳片の幅方向にも鋳
造方向にも移動可能な支持体に固定され、鋳造時には、
側面前方が上ロール３の外端と密着して摺動するととも
に、その底面は下ロール４の周面と摺動する。

【００３６】図２を用いて以下に本発明の鋳造ノズルを
用いた鋳造方法を説明する。タンディッシュ５、底ノズ
ル１、サイドノズル２は予め可燃ガスバーナー、電気ヒ
ータ等の加熱手段を用いて予熱しておく。なお、効率よ
く予熱するためにこれらの鋳造ノズルは上下ロールから
離しておき、鋳造の直前に鋳造ノズルを移動し、上下ロ
ールと密着させる。

【００３７】溶湯６は、鍋または炉から、タンディッシ
ュ５に注入され、タンディッシュ５と直結した底ノズル
１を経て鋳造空間に供給される。給湯された溶湯は、上
下ロール３、４の周面で凝固した後、上下ロール３、４
の最近接点で圧接され、鋳片７が製造される。

【００３８】以下に、本発明の鋳造ノズルの詳細を説明
する。図３は本発明の底ノズルの寸法関係を示す図で、
同図(a) は平面図、同図（ｂ）は側面図である。

【００３９】同図において底ノズル１の溶湯流路方向の
各部分を流入部１２（同図の寸法ｆの範囲）、中間部１
３（同図の寸法ｇの範囲）、前端部１４（同図の寸法ｅ
の範囲）および突出部１５（同図の寸法ａ１の範囲）と
いう。

【００４０】底ノズル１の側壁８の側壁前縁１０の最下
点と底壁前縁１１との距離ａ１（突出部の長さ）は５０
ｍｍ以上２００ｍｍ以下であるのが望ましい。５０ｍｍ
未満では、側壁前縁１０の最下点近傍の溶湯の滞留域が
下ロールに近いために、固着シェルが生成しやすくな
る。２００ｍｍを越えても固着シェルを抑制する効果は
変らず、底ノズル側壁とサイドノズルの接触境界線が上
流側に移動するために、サイドノズルの長さが大きくな
りコスト増となる。また、底壁とサイドノズルで形成さ
れる接触境界線が長くなるために、溶湯のシールが不安
定になり湯漏れを誘発するおそれがある。

【００４１】側壁前縁１０の幅（同図（ａ） の寸法ｂ
１）は下部で５０ｍｍ以下が望ましい。厚さが５０ｍｍ
を越えると幅端部流路の段差が大きいために滞留による
固着シェルが発生しやすくなる。さらに好ましくは３０
ｍｍ以下である。側壁８の前端部１４における厚さは小
さいほどよく、厚さの下限は特に設けないが、底ノズル
材料の強度不足による破損を生じない厚さで、最も薄い
ところでも１０ｍｍ以上であるのが好ましい。側壁８の
流入部１２および中間部１３における厚さはとくに限定
しないが、３０〜１５０ｍｍが望ましい。

【００４２】底ノズル１の側壁前縁１０は、下部から上
部にかけて鋳造方向の後方（上流側）に後退するように
傾斜させた形状とする。傾斜のテーパ量は湯面高さｈに
対して傾斜の水平方向の長さｃの比で表される。側壁前
縁１０の傾斜は、上ロール３の位置に合わせて決定す
る。側壁前縁１０の前面で生じる湯面の段差部と上ロー
ル３と溶湯の接触境界線までの距離ａ２は、５０ｍｍ以
上２００ｍｍ以下とし、側壁前縁１０の最下点と底ノズ
ル先端部の距離ａ１と同等とするのが望ましい。

【００４３】湯面高さにおける側壁前縁１０と上ロール
／溶湯接触線までの距離の上限、下限の限定理由は、前
記最下点と同様の理由による。また、上下で側壁前縁１
０と溶湯／ロール接触線の距離を同等とする理由は、鋳
片の上下面で均等な凝固組織を得るためである。このよ
うに、側壁前縁１０を上流側の斜め上向きに傾斜させる
ことにより、側壁前縁１０近傍の溶湯の滞留域を上ロー
ルから遠ざけ、固着シェルの発生を防止するのである。

【００４４】前端部１４での側壁８の厚さは下流側で小
さくなるようにするのが望ましい。側壁前縁１０の近傍
の溶湯の滞留域を小さくするためである。側壁８の外面
はサイドノズル２と密着して溶湯６をシールするため
に、鋳造方向に平行である。

【００４５】側壁８の厚さの鋳造方向テーパ量は、図３
で鋳造方向の長さｃに対して厚さ減少分（ｄ−ｂ１）の
比（ｄ−ｂ１）／ｃで表される。ただし、ｄは湯面高さ
での側壁前縁１０直下の側壁８の基部の厚さである。こ
のテーパ量の好適範囲は０．１〜１．０ｍｍ／ｍｍであ
り、０．２〜０．５ｍｍ／ｍｍであればさらに好まし
い。

【００４６】図３において、溶湯の滞留防止の面では側
壁前縁１０の幅は０が望ましいが、強度確保のために有
限の幅を持つ場合には、側壁前縁１０の面を内側に傾斜
させるようにしてもよい。側壁前縁１０の近傍の溶湯滞
留をさらに小さくするためである。この場合、側壁前縁
の外側のエッジが過度に鋭角になって欠損しやすくなら
ないよう、同図(b) の側壁前縁のエッジ角θを６０〜８
５°、さらに好ましくは７０〜８０°とするのがよい。

【００４７】前記側壁前縁１０の面の傾斜と同じ理由で
側壁前縁の内側のエッジ２１をＲ＝１〜５ｍｍまたはＣ
＝１〜５ｍｍの面取りをしてもよい。

【００４８】前記のように、側壁前縁１０を後方に傾斜
し、側壁８の厚さを下流側で小さくなるテーパをつけた
場合、側壁前縁１０の幅は下部で小さく、上部で大きく
なるため、溶湯の流路の段差は上ロール側で大きくな
る。これを防止するため、底ノズルの側壁８は、上部ほ
どその厚さが小さくなるようにするのが望ましい。この
側壁厚さの上下方向テーパは、湯面１６の高さにおける
側壁前縁１０の幅ｂ２が、側壁前縁１０の下部における
幅ｂ１と均等となるように設ける（同図(a) では、ｂ１
とｂ２を区別するため、ｂ２＞ｂ１として図示してい
る）。この上下方向のテーパ量は湯面高さｈに対して厚
さ減少分（ｄ−ｂ２）の比で表される。

【００４９】その他、底ノズルの形状設計として、中間
部における流路幅は、下流側への末広がり形状とするの
が望ましい。これは、流入部で流路の断面積を小さく
し、鋳造開始時の湯面上昇速度を高くするとともに、タ
ンディッシュ側の流速を高くすることにより溶湯の逆流
を防止するためである。中間部の末広がり量は底ノズル
の長さ、タンディッシュ側の流路の必要最小幅、鋳造幅
によって決定すればよい。

【００５０】また、流入部および中間部の流路の断面形
状は底部で狭く、上部に広い形状にするのが望ましい。
これは、上記と同様、流路の断面積をできるだけ小さく
し、鋳造開始時の湯面上昇速度を高くするためである。
この場合、側壁の上下方向ののテーパ量（上下の厚さの
差／側壁高さ）は０．２〜１．０ｍｍ／ｍｍが好まし
い。

【００５１】以上のような構成の本発明の鋳造ノズルを
双ロール横注ぎ法に用いることにより、上下ロールに供
給される溶湯の端部での滞留を防止し、溶湯／下ロール
／底ノズル／サイドノズル間の下部４重境界点、およ
び、溶湯／上ロール／雰囲気ガス／サイドノズル間の上
部４重境界点の近傍での固着シェルの生成を抑制して、
鋳片を安定して製造できる。

【００５２】なお、図１〜２に示した鋳造ノズルや横注
ぎ法に用いる装置は、下ロールの胴長が上ロールより長
く、サイドノズルの底面を下ロール周面に摺動させてい
る例を示しているが、本発明は前記例に限定されるもの
ではない。例えば、上ロールと下ロールの胴長を同じと
し、上下ロールの端面にサイドノズル側面を摺動させる
双ロール横注ぎ法においても、前記例と同様の効果が得
られるのである。また、上ロールは下ロールと同径でも
異径でもよい。

【００５３】鋳造ノズルを構成する各部材の材質は問わ
ないが、耐熱性および溶湯に対する耐食性を有する耐火
物を用いる。例えば、溶融シリカ、マグネシア、アルミ
ナ、ジルコニア、サイアロン、炭素、窒化硼素等の単
体、あるいはこれらの複合体である。

【００５４】

【実施例】本発明の鋳造ノズルおよび比較例の鋳造ノズ
ルを用い、双ロール横注ぎ法にて、厚２．０ｍｍ×幅７
００ｍｍのＳＵＳ３０４ステンレス鋼鋳片を鋳造し、操
業の安定性および表面欠陥の有無を調査した。

【００５５】鋳造ノズルの材質には、底ノズルおよびサ
イドノズルに溶融シリカを用いた。底ノズルの寸法は、
幅７００ｍｍ×長さ５００ｍｍ×高さ３００ｍｍとし
た。また、図３に示す底ノズルの寸法は以下のものを各
種用意した。

【００５６】 突出部の長さ ａ１ ：０〜２００ｍｍ、 側壁下部での側壁前縁の幅 ｂ１ ：１５〜８０ｍｍ、 湯面高さでの側壁前縁の幅 ｂ２ ：１５〜５０ｍｍ、 側壁前縁傾斜の水平距離（下部〜湯面位置） ｃ ：１５０〜２００ｍｍ、 底部での側壁厚さの差（水平方向） ｄ−ｂ１ ：０〜３０ｍｍ、 側壁厚さの差（上下方向） ｄ−ｂ２ ：０〜３０ｍｍ。

【００５７】底ノズル前方部での湯溜まり高さｈは１８
０ｍｍとし、上ロールの直径は、１５００ｍｍ、胴長は
７００ｍｍ、下ロールの直径は１５００ｍｍ、胴長は１
０００ｍｍであり、上下ロールはそれぞれ内部を水冷し
た。 鋳造速度は、０．８５ｍ／ｓとし、鋳造時間は１
試験あたりおよそ５分であった。

【００５８】溶湯は、タンディッシュ直上に配置された
溶解炉で過熱度７０℃に調整した後タンディッシュに供
給した。表１にノズルの条件と鋳造結果を示す。

【００５９】

【表１】

【００６０】表１に従い、ノズル仕様と試験結果を以下
に説明する。Ｎｏ. １のノズルは本発明例に係るもの
で、突出部を１５０ｍｍとした。側壁前縁に後方傾斜を
つけたが、前端部の流路幅を末広がりとせず、また側壁
の上下方向のテーパも付与していないノズルである。

【００６１】Ｎｏ．２は本発明に係るもので、前端部の
流路幅を末広がりとしたが、側壁厚さを上下方向に一定
としたノズルである。側壁前縁の下部での幅は２０ｍｍ
であるが、湯面高さで側壁前縁の幅は５０ｍｍであり、
この分鋳造幅が上下で異なっている。

【００６２】Ｎｏ．３〜１０は本発明に係るもので、前
端部の流路幅を末広がりとし、側壁厚さを上下方向にテ
ーパをつけ、側壁前縁の幅は下部と湯面高さで同幅とし
たものである。

【００６３】Ｎｏ．３〜１０では、突出部長さ、側壁前
縁とロール間距離、側壁厚さおよび側壁厚さのテーパ量
を各種変化させた。

【００６４】Ｎｏ．１〜１０のいずれも、固着シェルの
発生は皆無であり、破断もなく安定した鋳造ができた。
また、鋳片にはかみこみ疵、割れ、しわ疵等の表面欠陥
が皆無であり、上下面の鋳造組織はほぼ均等であった。

【００６５】Ｎｏ．１１〜１３は比較例のノズルであ
る。Ｎｏ．１１は下ロール側で底ノズル突出部を設け
ず、側壁前縁を下ロールに接近させ、上ロール側につい
ても側壁前縁を上ロールに接近させた形式のものであ
る。Ｎｏ．１２は下ロール側で底ノズル突出部を設け
ず、側壁前縁を下ロールに接近させ、上ロール側では側
壁前縁をロールから５０ｍｍ遠ざけた形式のものであ
る。Ｎｏ．１３は逆に突出部を設け、下ロール側では側
壁前縁を下ロールから遠ざけたが、上ロール側では側壁
前縁がロールと接近させた形式のものである。

【００６６】Ｎｏ．１１で鋳造したところ、鋳片破断が
多発し、鋳造できた部分でも鋳片の上下面に固着シェル
原因の噛込み疵が多発した。

【００６７】Ｎｏ．１２で鋳造したところ、１回破断が
あり、破断に至らないまでも鋳片の幅端部に破断直前の
亀裂が見られた。鋳片の下面側に噛込み疵が多発してお
り、品質は不良であった。

【００６８】Ｎｏ．１３で鋳造したところ、１回の破断
があり、破断にならなかった部分でも鋳片の幅端部に破
断直前の亀裂が見られた。鋳片の下面側に噛込み疵が多
発しており、品質は不良であった。

【００６９】

【発明の効果】本発明のノズルを横注ぎ法双ロール薄板
連続鋳造に適用すれば、湯溜まり内の幅端部溶湯の滞留
を抑制することにより固着シェルの発生を未然に防止す
るとともに、品質のよい薄板鋳片を安定して製造するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の鋳造ノズルの部品構成図である。

【図２】本発明の鋳造ノズルを用いた双ロール横注ぎ法
の薄板連続鋳造装置の概要図で同図(a) は縦断面図、同
図(b) は平面図である。

【図３】本発明の底ノズルの寸法関係を示す概要図で、
(a) は平面図および(b) は側面図である。

【図４】従来技術の鋳造ノズルを用いた場合の溶湯の滞
留状況の模式図で、同図(a) は断面図、同図(b) は同図
(a) のＣ−Ｃ断面図、同図(c) はＤ−Ｄ断面図である。

【図５】従来技術の鋳造ノズルを用いた場合の固着シェ
ル発生状況の模式図である。

【図６】本発明の鋳造ノズルを用いた場合の溶湯の滞留
状況の模式図で、同図(a) は断面図、同図(b) は同図
(a) のＡ−Ａ断面図、同図(c) はＢ−Ｂ断面図である。

【符号の説明】

１ 底ノズル ２ サイドノズル ３ 上ロール ４ 下ロール ５ タンディッシュ ６ 溶湯 ７ 鋳片 ８ 側壁 ９ 底壁 １０ 側壁前縁 １１ 底壁前縁 １２ 流入部 １３ 中間部 １４ 前端部 １５ 突出部 １６ 湯面 １７ 上面側幅端部の溶湯滞留域 １８ 下面側幅端部の溶湯滞留域 １９ 上面側の固着シェル ２０ 下面側の固着シェル ２１ 側壁前縁の内側エッジ ａ１ 突出部の長さ ａ２ 側壁前縁と上ロールとの水平距離 ｂ１ 側壁下部での側壁前縁の幅 ｂ２ 湯面高さでの側壁前縁の幅 ｃ 側壁前縁傾斜の水平距離（下部〜湯面位置） ｈ 湯面高さ θ 側壁前縁のエッジ角

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 底壁および底壁の両幅端に立設された側
   壁を備えた底ノズルと、底ノズルをその前端領域におい
   て両端から挟持するように配置されるサイドノズルとか
   ら構成される双ロール横注ぎ法の薄板連続鋳造用ノズル
   において、前記側壁の前縁の下部に対して底壁が鋳造方
   向の前方に突出し、側壁の前縁は下部から上部に向かっ
   て鋳造方向の後方に傾斜していることを特徴とする薄板
   連続鋳造用ノズル。
2. 【請求項２】 底ノズルの側壁の前縁の外面が鋳造方向
   と平行で、側壁厚さが鋳造方向の前方に向けて小さくな
   ることを特徴とする請求項１に記載の薄板連続鋳造用ノ
   ズル。
3. 【請求項３】 底ノズルの側壁の前縁の厚さが上部に向
   けて小さくなることを特徴とする請求項２に記載の薄板
   連続鋳造用ノズル。