JPH11178188A - ケーブル接続端子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】受電設備の設置条件の多様化に対応でき、ケー
ブルやケーブルダクトの取付が容易で、据付時間を短縮
することのできるケーブル接続端子を得ること。 【解決手段】変圧器盤８の天井部の開口部８ａの上面に
溶接された取付板８ｂに対して、箱体側端子４をＯリン
グを介して気密に固定する。この箱体側端子４に対し
て、ケーブル側端子７Ａの下部の雄側絶縁柱部３ｂを絶
縁ゴム６ａを介して挿入する。箱体側端子４には、上端
のフランジ部の下面にＯリングを挿着し、絶縁層６の軸
心に中心導体５を埋設する。この中心導体５の上端には
雌側端子５ｂをろう付し、この雌側端子５ｂの内周に
は、接触板を挿入する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、特に絶縁ガスが封
入された電気機器に組み込まれるケーブル接続端子に関
する。

【０００２】

【従来の技術】図７は、従来のケーブル接続端子の接続
ケーブルの中心を通る縦断面図、図８は、図７のＢ−Ｂ
断面図で、ガス絶縁金属閉鎖形スイッチギヤの天井板に
貫設された場合を示す。

【０００３】図７及び図８において、内部に絶縁ガス10
が封入された箱体８の天井部には、開口部８ａが形成さ
れ、この開口部８ａの上面には、厚板で長方形の取付板
８ｂが気密に溶接され、上端面が平滑にあらかじめ加工
されている。

【０００４】この取付板８ｂの上面には、Ｏリング溝が
内周寄りにあらかじめ加工され、このＯリング溝には、
気密用のＯリング15Ｄが挿入されている。取付板８ｂに
は、外周をエポキシ樹脂で注型成形された以下説明する
ケーブル接続端子11Ｅの下部が貫挿され、図８において
略凸字状で図示しない平面図では長方形の押え金具16Ｂ
とボルトを介して取付板８ｂに気密に固定されている。

【０００５】このため取付板８ｂには、図８の図示しな
い平面図では、押え金具16Ｂの下端のフランジ部に対し
て紙面前後方向に設けられた取付穴と対応する位置にめ
ねじ穴が加工されている。

【０００６】このケーブル接続端子11Ｅには、エポキシ
樹脂の絶縁層３Ｄの中心に対して、円筒状の中空導体２
Ｃとこの中空導体２Ｃの下端中央に上端がろう付された
丸棒状の中実導体１Ｃが注型によって埋設されている。
このうち、中空導体２Ｃの内周には、図示しない一対の
溝が環状に形成され、これらの溝には、図示しない接触
環が挿入されている。

【０００７】絶縁層３Ｄの上部には、中空導体２Ｃの中
心線と同軸に略円錐台状の絶縁沿面部３ｅが図７におい
て左右に対称的に形成され、中実導体１Ｃの中央部から
下部の外周には、略逆Ｔ字状の凸状沿面部３ｆが形成さ
れている。このうち、取付板８ｂから上方の外周と、凸
部沿面部３ｆの基端の小径部には、電界緩和のために図
示しない薄い接地被覆が施されている。

【０００８】このように構成されたケーブル接続端子に
おいては、図７の鎖線で示す高圧架橋ポリエチレンケー
ブル23Ａ，23Ｂが左右から挿入され、これらの高圧架橋
ポリエチレンケーブル23Ａ，23Ｂの芯線の先端が、中空
導体２Ｃの内周に挿入された図示しない接触子の内周に
挿入されることで、左右の高圧架橋ポリエチレンケーブ
ル23Ａ，23Ｂは接触子と接触環を介して互いに接続され
るとともに、中実導体１Ｃを介して箱体８の内部の電気
機器にも接続される。

【０００９】その場合には、左右の絶縁沿面部３ｅに
は、外形が円錐台の絶縁ゴム材が挿入され、図示しない
押圧具によって絶縁沿面部３ｅの内面と高圧架橋ポリエ
チレンケーブルの外周に押圧されて、この絶縁沿面部３
ｅと絶縁ゴム材の外周の境界面の絶縁特性が維持され
る。

【００１０】また、高圧架橋ポリエチレンケーブルが片
側にのみ接続される場合には、他側の絶縁沿面部３ｅに
は、密封用の絶縁ゴム材が図示しない押圧具によって押
圧挿入される。

【００１１】図９は、このように構成されたケーブル接
続端子がガス絶縁金属閉鎖形スイッチギヤの箱体の天井
部と変圧器の上部に貫設された受電設備の一例を示す平
面図である。

【００１２】図９において、受電設備を構成する１号変
圧器盤８ａと２号変圧器盤８ｂの上面には、これらの１
号変圧器盤８ａ及び２号変圧器盤８ｂとこれらの左右に
隣設された受電盤８ｃ，８ｄの上面に配設された高圧架
橋ポリエチレンケーブルを収納するケーブルダクト25Ａ
が横設されている。

【００１３】これらの箱体の後方には、一対の降圧変圧
器19が設置され、これらの降圧変圧器19と１号変圧器盤
８ａ及び２号変圧器盤８ｂの上面との間にも、略Ｚ字状
に形成されたケーブルダクト25Ｂ，25Ｃが対称的に架設
されている。

【００１４】１号変圧器盤８ａ及び２号変圧器盤８ｂの
天井板には、ケーブルダクト24Ａ，24Ｂの前端の位置に
対してケーブル接続端子11Ｄが貫設され、各降圧変圧器
19にもケーブル接続端子11Ｄが取り付けられ、降圧変圧
器19と各変圧器盤は、これらの間に架設された略Ｚ字状
のケーブルダクト25Ｂ，25Ｃに収納された高圧架橋ポリ
エチレンケーブル24Ａによって接続されている。

【００１５】一方、図10は、ビルの受電設備用の床の形
状の違いによって、降圧変圧器19が受電盤の両側に配置
された場合を示し、受電盤と降圧変圧器19との間には、
直線状のケーブルダクト24Ｂが架設され、したがって、
このケーブルダクト24Ｂの内部に収納された高圧架橋ポ
リエチレンケーブル24Ｂも直線状となっている。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
受電設備の箱体などの天井部に貫設されるケーブル接続
端子においては、ケーブルダクト25Ｂ，25Ｃの製作を開
始した後に、万一、ユーザの仕様の変更によって、受電
設備の箱体と変圧器との間の配置が変わると、ケーブル
ダクトを変えるか、箱体の天井部におけるケーブル接続
端子の取付位置を変えなければならない。

【００１７】すると、このうち、前者のケーブルダクト
を変える方法は、略Ｚ字状で形状が複雑なケーブルダク
トの製作に時間がかかり、所定の納期までに完成しなく
なるおそれがある。また、後者のケーブル接続端子の貫
設位置を変える方法は、箱体の内部の母線の配設も変え
なければならないので、更に製作に時間がかかる。

【００１８】さらに、降圧変圧器19と箱体の設置位置の
関係が僅かにずれると、ケーブルダクトを固定できなく
なるおそれもあるだけでなく、大径のケーブルをＺ字状
に曲げる作業も困難である。したがって、ケーブルの太
さによっては、降圧変圧器と箱体との間隔を広げなけれ
ばならない。

【００１９】そのため、降圧変圧器19と箱体10の相対設
置位置の精度を上げることも考えられるが、特に放熱器
付の降圧変圧器19の設置位置を高精度に位置決めする作
業は、この降圧変圧器19が重量物であることだけでな
く、ビルの柱のための作業性の低下によって工期が延び
るおそれもある。

【００２０】一方、図10で示した受電設備では、ケーブ
ルダクト25Ｄの製作と、高圧架橋ポリエチレンケーブル
24Ｂの配設作業は容易となるが、降圧変圧器19と箱体10
との平行度の精度については、図９と同様に必要であ
る。

【００２１】そこで、本発明の目的は、受電設備の多様
な設置条件に対応でき、ケーブルやケーブルダクトの取
付が容易で、据付時間を短縮することのできるケーブル
接続端子を得ることである。

【００２２】

【課題を解決するための手段】請求項１に対応する発明
のケーブル接続端子は、絶縁ガスが封入され高圧電気機
器が収納される容器の外壁にフランジ部とシール具を介
して気密に貫設されガス側導体が軸心に埋設された絶縁
座と、この絶縁座の外面側に形成された円錐台状の凹部
に挿入される弾性絶縁筒と、高圧電気機器に接続される
ケーブルの端部が挿入される中空導体が絶縁座の外面側
に固定される頭部に埋設されこの頭部から中空導体と直
交方向に突設され弾性絶縁筒に圧入される雄側絶縁柱の
軸心にガス側導体に連結される中心導体が埋設される絶
縁接続部とを備えたことを特徴とする。

【００２３】また、請求項２に対応する発明のケーブル
接続端子は、絶縁ガスが封入され高圧電気機器が収納さ
れる容器の外壁の開口部の外面側にシール具を介して片
側が固定される取付筒と、高圧電気機器に接続されるケ
ーブルの端部が挿入される中空導体が取付筒の外面側に
シール具を介して固定される頭部に埋設されこの頭部か
ら中空導体と直交方向に突設され高圧電気機器に接続さ
れるガス側導体が埋設され開口部から容器の内部に分岐
絶縁柱が突き出る絶縁接続部とを備えたことを特徴とす
る。

【００２４】また、特に請求項３に対応する発明のケー
ブル接続端子は、外筒とこの外筒にシール具を介して容
器の外側から挿入されシール具を介して絶縁接続部を取
り付ける内筒と、この内筒と外筒を締結結合する締結具
とで取付筒を構成したことを特徴とする。

【００２５】また、特に請求項４に対応する発明のケー
ブル接続端子は、取付筒の内周と分岐絶縁柱の外周との
間にガスシール具を挿着したことを特徴とする。

【００２６】また、特に請求項５に対応する発明のケー
ブル接続端子は、取付筒の容器の内部側に電界緩和環を
設けたことを特徴とする。

【００２７】さらに、特に請求項６に対応する発明のケ
ーブル接続端子は、容器をガス絶縁金属閉鎖形スイッチ
ギヤの箱体又はこのガス絶縁金属閉鎖形スイッチギヤに
接続される変圧器としたことを特徴とする。

【００２８】このような手段によって、請求項１に対応
する発明においては、ケーブル接続端子の取付方向を調
整する場合には、シール具で容器の絶縁ガスの気密を維
持しながら絶縁座を回転する。

【００２９】また、請求項２に対応する発明において
は、ケーブル接続端子の取付方向を調整する場合には、
シール具で容器の絶縁ガスの気密を維持しながら取付筒
を回転する。

【００３０】また、特に請求項３に対応する発明におい
ては、内筒を回転してケーブル接続端子の取付方向を調
整し、特に請求項４に対応する発明では、ガスシール具
によって取付筒の回転に伴うガスもれのおそれを更に軽
減する。さらに、特に請求項５に対応する発明では、電
界緩和環によって中心導体及びこの中心導体の先端の周
りと容器との電界を緩和する。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下、本発明のケーブル接続端子
の一実施形態を図面を参照して説明する。図１は、本発
明のケーブル接続端子の第１の実施形態を示す縦断面図
で、請求項１に対応する図である。このうち、（ａ）
は、全体組立図を示し、（ｂ），（ｃ）は、従来の技術
で示した図７に対応する部分縦断面図である。

【００３２】図１（ａ），（ｂ），（ｃ）において、従
来の技術で示した図７及び図８と大きく異なるところ
は、このケーブル接続端子を箱体側端子とケーブル側端
子とで構成し、これらを雌雄嵌合で連結し一体化したこ
とである。

【００３３】すなわち、変圧器盤８の天井板に気密に溶
接された取付板８ｂの上面には、縦断面が略Ｖ字状で外
形が円錐台状の箱体側端子４が、上端のフランジ部の下
面側に挿着されたＯリングを介して気密に貫設されボル
トで固定されている。

【００３４】この箱体側端子４は、エポキシ樹脂で縦断
面がＶ字状に注型成形された絶縁層６の軸心の中央部か
ら下端に亘って、中心導体５があらかじめ埋設され、こ
の中心導体５の中実部５ａの下部は、絶縁層６の下端面
から突き出ている。

【００３５】中心導体５の上部には、中実部５ａの上端
にろう付された有底筒状の雌側端子５ｂが形成され、こ
の雌側端子５ｂの内周には、図示しない浅い溝が環状に
あらかじめ形成され、この溝には、帯板状のベリリュー
ム銅板からプレス加工で製作され銀めっきされた図示し
ない接触板が挿入されている。

【００３６】絶縁層６の軸心の中央から上端に対してＶ
字状に形成された略台形状の嵌合部の内面には、外形が
台形状で筒状の絶縁ゴム６ａが嵌合されている。絶縁層
６の上端外周に形成されたフランジ部には、Ｏリング溝
の外側の位置に対して、取付穴が15度間隔に形成されて
いる。

【００３７】この箱体側端子４に下端の中実導体が接続
されてケーブル接続端子11Ａの上部を形成するケーブル
側端子７Ａは、従来の技術の図７及び図８で示したケー
ブル接続端子とほぼ同形状であるが、下部の雄側端子部
の形状が異なっており、箱体側端子４にボルトで固定す
るフランジ部が形成されている。

【００３８】すなわち、絶縁層３Ａの下部には、逆円錐
台状の雄側絶縁柱部３ｂが垂設され、この雄側絶縁柱部
３ｂの軸心に埋設された中実導体１Ａの上端は、従来の
技術の図７及び図８で示した中実導体１Ｃと同様に、そ
の上方の中空導体２Ａの下端の中心部にあらかじめろう
付されている。

【００３９】中空導体２Ａの左右には、従来の技術で示
した図７と同様に、この中空導体２Ａとこの内周に挿入
された図示しない接触子に芯線の先端が挿入される高圧
架橋ポリエチレンケーブル23Ａ，23Ｂが一点鎖線で示さ
れている。

【００４０】このように構成されたケーブル接続端子に
おいては、箱体側端子４は、平面図上において15度ピッ
チで回転させて固定することができるので、ケーブル側
端子７Ａの取付角度も任意の方向に変えることができ
る。

【００４１】また、従来の技術で示した図９及び図10の
降圧変圧器19に対しても同様に取り付けることで、取付
方向を任意の方向にできるだけでなく、変圧器油の酸化
を防ぐために封入された窒素ガスの流出を防ぐこともで
きる。なお、箱体側端子４を取付板８ｂに固定する固定
穴は、楕円穴として箱体側端子４の取付角度を微調整で
きるようにしてもよい。

【００４２】図２は、本発明のケーブル接続端子の第２
の実施形態を示す縦断面図で、従来の技術で示した図７
及び第１の実施形態で示した図１（ａ）に対応し、請求
項２及び請求項３に対応する図である。また、図３は、
図２のＡ−Ａ断面図で、同じく従来の技術で示した図８
及び図１（ｂ），（ｃ）に対応する図である。図２及び
図３において、前述した図７，図８及び第１の実施形態
で示した図１と異なるところは、箱体への固定構造であ
る。

【００４３】すなわち、箱体８の天井板に溶接された取
付板８ｂには、略円筒状に形成された外側取付座９が、
下端面に形成されたＯリング溝に挿入されたＯリング15
Ａとその外周のフランジ部に上方から貫挿された複数の
ボルトで気密に固定されている。

【００４４】この外側取付座９には、上端にもフランジ
部が形成され、上端面の中央部には、Ｏリング溝が形成
されＯリング15Ｂが挿入されている。取付座15Ａの円筒
部の内周には、内周側にリップ部が突き出たオイルシー
ル13が挿入され、外側取付座９の内側の下端から螺合さ
れた細目ねじのナット26Ａで固定されている。

【００４５】この外側取付座９には、上端に広いフラン
ジ部が形成された円筒状の内側取付座12の筒部が上方か
ら挿入されている。この内側取付座12の上端に形成され
たフランジ部の上端面には、Ｏリング溝が形成され、こ
のＯリング溝にもＯリング15Ｃが挿入されている。

【００４６】外側取付座９の上端に形成されたフランジ
部とこのフランジ部に重ねられた内側取付座12のフラン
ジ部の外周には、図示しない平面図では半円状で図２及
び図３ではコ字状断面の一対の固定金具14が挿入されて
いる。

【００４７】この固定金具14には、上部に対して複数の
めねじ穴が縦貫され、これらのめねじ穴には六角穴付ボ
ルトが螺合され、この六角穴付ボルトの下端は、内側取
付座12の上端面を押圧し、この押圧力の反力で、外側取
付座９は、固定金具14の下部を介して内側取付座12のフ
ランジ部に締め付けられている。

【００４８】このように構成されたケーブル接続端子に
おいては、外側取付座９と箱体８との間の気密は、Ｏリ
ング15Ａによって維持され、外側取付座９と内側取付座
12との気密は、Ｏリング15Ｂにより、内側取付座12とケ
ーブル側接続端子の絶縁層３Ｂとの間の気密は、Ｏリン
グ15Ｃによって維持される。

【００４９】話は前後するが、ケーブル側端子11Ｂは、
従来の技術で示したケーブル接続端子11Ｅと比べて中実
導体１Ｂとこの外周の絶縁層が長くなっている他は、同
一である。したがって、図７と同様に、中実導体１Ｂの
外周にも電界緩和用の接地皮膜３ａが形成されている。

【００５０】このように構成されたケーブル接続端子に
おいては、内側取付座12の上部に螺合したボルトを緩め
ることで、箱体の気密を維持した状態でケーブル側端子
11Ｂの平面図上における取付角度を任意に変えることが
できる。

【００５１】したがって、箱体と降圧変圧器の相対位置
の如何にかかわらず、所定の方向にケーブル接続端子を
向けて固定することで、降圧変圧器と箱体の配置の制約
を解消し、この制約に伴う設置作業性の低下を防ぐこと
ができる。

【００５２】なお、上記実施形態において、内側取付座
12の外側取付座９への固定方法は、縦断面がコ字状の一
対の固定金具14とボルトで行ったが、上下に分割し、内
側取付座12と外側取付座９のフランジ部の外側の位置で
上下の固定金具をボルトでフランジ部とともに締め付け
るようにしてもよい。

【００５３】図４は、本発明のケーブル接続端子の第３
の実施形態を示す縦断面図で、前述した実施形態で示し
た図１及び図２に対応し、請求項２の他の実施例に対応
する図である。図４において、前述した実施形態で示し
た図１及び図２と異なるところは、箱体に固定する取付
座の構造である。

【００５４】すなわち、取付座17は、下端の円筒部が箱
体８の開口部から下方に突き出ており、円筒部の中間部
に形成されたフランジ部を介して箱体８の取付板８ｂに
ボルトで固定されている。

【００５５】取付座17の上端には、フランジ部が形成さ
れ、このフランジ部と下側のフランジ部に対してＯリン
グ15Ａ，15Ｃが挿入されている。絶縁層３Ｃは、図３で
示した取付金具16Ａと同一品の図示しない取付金具で上
端のフランジ部に固定されている。絶縁層３Ｃの下部に
形成された沿面部３ｃは、円柱状である。また、オイル
シール13を支えるナット26Ｂは、図２及び図３で示した
ナット26Ａと比べて厚くなっている。

【００５６】このように構成されたケーブル接続端子に
おいても、取付座17を回転させることで、箱体８の内部
の絶縁ガスの漏れを防ぎながら、箱体８への取付角度を
変えることができる。

【００５７】図５は、本発明のケーブル接続端子の第４
の実施形態を示す縦断面図で、前述した実施形態で示し
た図１（ａ），図２及び図４に対応し、請求項５に対応
する図である。図５において特に前述した第３の実施形
態の図４と異なるところは、取付座に対して、電界緩和
用のシールドを設けたことで、他は図４と同一である。

【００５８】すなわち、図４と同一品の取付座17の下端
には、軟鋼棒で円形に曲げ加工された電界緩和環18が溶
接で接合されている。この電界緩和環18には、取付座17
とともに塗装が施されている。

【００５９】このように構成されたケーブル接続端子に
おいては、絶縁層３Ｃの下部に形成された円柱状の絶縁
沿面部３ｄの外面と取付座17の下端との間の電界強度を
電界緩和環18で緩和することができるので、沿面部３ｄ
と中実導体１Ｂの突き出し長さを短縮することができ、
箱体の内部の導体や機器の配置の制約を緩和することが
できる。

【００６０】図６は、このように構成されたケーブル接
続端子を採用した受電設備の一例を示す平面配置図を示
し、従来の技術で示した図９に対応する図である。図６
において、右側の２号変圧器19と２号変圧器盤８ｂとの
間には、直線状のケーブルダクト21Ｂが架設されてい
る。左側の１号変圧器19と１号変圧器盤８ａとの間に
は、ヘの字状に形成されたケーブルダクト21Ａが架設さ
れている。符号20は、ビルの柱を示す。

【００６１】図１〜図５の実施形態で示したケーブル接
続端子では、図６に示したような変圧器と箱体を結ぶダ
クトとともに取り付けられた場合に、変圧器と箱体の設
置位置関係が、仕様の変更や施工の精度で僅かに変わっ
た場合には、図１においては、絶縁層６を箱体に固定し
ているボルトを緩め、図２〜図５に示した実施形態で
は、絶縁層３Ｂ，３Ｃを取付台に固定しているボルトを
緩めて、これらの絶縁層６，３Ｂ，３Ｃを回転させるこ
とで、容易に対応することができる。また、仕様の変更
で大幅に相互関係位置が変わった場合にも、絶縁層３
Ｂ，３Ｃ，６を15度ピッチで回転させることで対応する
ことができる。

【００６２】

【発明の効果】以上、請求項１に対応する発明によれ
ば、絶縁ガスが封入され高圧電気機器が収納される容器
の外壁にフランジ部とシール具を介して気密に貫設され
ガス側導体が軸心に埋設された絶縁座と、この絶縁座の
外面側に形成された円錐台状の凹部に挿入される弾性絶
縁筒と、高圧電気機器に接続されるケーブルの端部が挿
入される中空導体が絶縁座の外面側に固定される頭部に
埋設されこの頭部から中空導体と直交方向に突設され弾
性絶縁筒に圧入される雄側絶縁柱の軸心にガス側導体に
連結される中心導体が埋設される絶縁接続部とを備える
ことで、ケーブル接続端子の取付方向を調整する場合に
は、シール具で容器の絶縁ガスの気密を維持しながら絶
縁座を回転可能としたので、受電設備の多様な設置条件
に対応でき、ケーブルやケーブルダクトの取付が容易
で、据付時間を短縮することのできるケーブル接続端子
を得ることができる。

【００６３】また、請求項２に対応する発明によれば、
絶縁ガスが封入され高圧電気機器が収納される容器の外
壁の開口部の外面側にシール具を介して片側が固定され
る取付筒と、高圧電気機器に接続されるケーブルの端部
が挿入される中空導体が取付筒の外面側にシール具を介
して固定される頭部に埋設されこの頭部から中空導体と
直交方向に突設され高圧電気機器に接続されるガス側導
体が埋設され開口部から容器の内部に分岐絶縁柱が突き
出る絶縁接続部とを備えることで、ケーブル接続端子の
取付方向を調整する場合には、シール具で容器の絶縁ガ
スの気密を維持しながら取付筒を回転可能としたので、
受電設備の多様な設置条件に対応でき、ケーブルやケー
ブルダクトの取付が容易で、据付時間を短縮することの
できるケーブル接続端子を得ることができる。

【００６４】また、特に請求項３に対応する発明におい
ては、内筒を回転してケーブル接続端子の取付方向を調
整し、特に請求項４に対応する発明では、ガスシール具
によって取付筒の回転時のガス漏れのおそれを更に防い
だので、設備の多様な設置条件の変化に対応でき、ケー
ブルやケーブルダクトの取付が容易で据付時間を短縮す
ることのできるケーブル接続端子を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のケーブル接続端子の第１の実施形態を
示す縦断面図で、（ａ）は、ガス絶縁金属閉鎖形スイッ
チギヤの箱体に貫設された状態を示し、（ｂ）はケーブ
ル側を（ｃ）は箱体側を示す。

【図２】本発明のケーブル接続端子の第２の実施形態を
示す縦断面図。

【図３】図２のＡ−Ａ断面図。

【図４】本発明のケーブル接続端子の第３の実施形態を
示す縦断面図。

【図５】本発明のケーブル接続端子の第４の実施形態を
示す縦断面図。

【図６】本発明のケーブル接続端子の作用を示す平面
図。

【図７】従来のケーブル接続端子の一例を示す縦断面
図。

【図８】図７のＢ−Ｂ断面図。

【図９】従来のケーブル接続端子が組み込まれる受電設
備の一例を示す平面図。

【図１０】従来のケーブル接続端子が組み込まれる図９
と異なる受電設備の一例を示す平面図。

【符号の説明】

１Ａ，１Ｂ，１Ｃ…中実導体、２Ａ，２Ｂ，２Ｃ…中空
導体、３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ，６…絶縁層、４…箱体
側端子、５…中心導体、７Ａ…ケーブル側端子、８…変
圧器盤、８ａ…開口部、８ｂ…取付板、９…外側取付
座、10…絶縁ガス、11Ａ，11Ｂ，11Ｃ，11Ｄ…ケーブル
接続端子、12…内側取付座、13…オイルシール、14…固
定金具、15Ａ，15Ｂ，15Ｃ…Ｏリング、16Ａ…押え金
具、17…取付座、18…電界緩和環、19…降圧変圧器、20
…柱、21Ａ，21Ｂ…ダクト、22Ａ，22Ｂ…高圧架橋ポリ
エチレンケーブル。

フロントページの続き (72)発明者 池田 順一 東京都府中市東芝町１番地 株式会社東芝 府中工場内 (72)発明者 永田 恭文 東京都港区芝浦一丁目１番１号 株式会社 東芝本社事務所内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁ガスが封入され高圧電気機器が収納
   される容器の外壁にフランジ部とシール具を介して気密
   に貫設されガス側導体が軸心に埋設された絶縁座と、こ
   の絶縁座の外面側に形成された円錐台状の凹部に挿入さ
   れる弾性絶縁筒と、前記高圧電気機器に接続されるケー
   ブルの端部が挿入される中空導体が前記絶縁座の外面側
   に固定される頭部に埋設されこの頭部から前記中空導体
   と直交方向に突設され前記弾性絶縁筒に圧入される雄側
   絶縁柱の軸心に前記ガス側導体に連結される中心導体が
   埋設される絶縁接続部とを備えたケーブル接続端子。
2. 【請求項２】 絶縁ガスが封入され高圧電気機器が収納
   される容器の外壁の開口部の外面側にシール具を介して
   片側が固定される取付筒と、前記高圧電気機器に接続さ
   れるケーブルの端部が挿入される中空導体が前記取付筒
   の外面側にシール具を介して固定される頭部に埋設され
   この頭部から前記中空導体と直交方向に突設され前記高
   圧電気機器に接続されるガス側導体が埋設され前記開口
   部から前記容器の内部に分岐絶縁柱が突き出る絶縁接続
   部とを備えたケーブル接続端子。
3. 【請求項３】 外筒と、この外筒にシール具を介して前
   記容器の外側から挿入されシール具を介して前記絶縁接
   続部を取り付ける内筒と、この内筒と前記外筒を締結結
   合する締結具とで前記取付筒を構成したことを特徴とす
   る請求項２に記載のケーブル接続端子。
4. 【請求項４】 前記取付筒の内周と前記分岐絶縁柱の外
   周との間にガスシール具を挿着したことを特徴とする請
   求項２に記載のケーブル接続端子。
5. 【請求項５】 前記取付筒の前記容器の内部側に電界緩
   和環を設けたことを特徴とする請求項２に記載のケーブ
   ル接続端子。
6. 【請求項６】 前記容器をガス絶縁金属閉鎖形スイッチ
   ギヤの箱体又はこのガス絶縁金属閉鎖形スイッチギヤに
   接続される変圧器としたことを特徴とする請求項１又は
   請求項２に記載のケーブル接続端子。