JPH11178146A - ユニットケーブルの製造方法 - Google Patents
ユニットケーブルの製造方法Info
- Publication number
- JPH11178146A JPH11178146A JP9363392A JP36339297A JPH11178146A JP H11178146 A JPH11178146 A JP H11178146A JP 9363392 A JP9363392 A JP 9363392A JP 36339297 A JP36339297 A JP 36339297A JP H11178146 A JPH11178146 A JP H11178146A
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- Japan
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- cables
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- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
- Processing Of Terminals (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は複数本のケーブルを接続した後の絶
縁処理が確実で容易に短時間に効率よく行なうことがで
きるユニットケーブルの製造方法を得るにある。 【解決手段】 複数本のケーブルをあらかじめ設定され
たケーブル同志の端部の導体をリングスリーブを用いて
それぞれ接続した後、これらの接続部位にそれぞれ絶縁
キャップを取付けるケーブル接続工程と、ケーブル接続
工程後に接続部位を絶縁合成樹脂材の溶融槽にデッピン
グして乾燥させて絶縁カバー層を形成する絶縁カバー層
形成工程とでユニットケーブルの製造方法を構成してい
る。
縁処理が確実で容易に短時間に効率よく行なうことがで
きるユニットケーブルの製造方法を得るにある。 【解決手段】 複数本のケーブルをあらかじめ設定され
たケーブル同志の端部の導体をリングスリーブを用いて
それぞれ接続した後、これらの接続部位にそれぞれ絶縁
キャップを取付けるケーブル接続工程と、ケーブル接続
工程後に接続部位を絶縁合成樹脂材の溶融槽にデッピン
グして乾燥させて絶縁カバー層を形成する絶縁カバー層
形成工程とでユニットケーブルの製造方法を構成してい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は主に屋内配線に使用
されるユニットケーブルの製造方法に関する。
されるユニットケーブルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ユニットケーブルはあらかじめ設
定された長さにケーブルを切断して複数本のケーブルを
用意し、これらの複数本のケーブルを設定された状態に
配線接続し、接続部を絶縁テープで絶縁した後、接続部
を分岐ケース体やケース体に収納して内部にモールド樹
脂材を充填して製造している。
定された長さにケーブルを切断して複数本のケーブルを
用意し、これらの複数本のケーブルを設定された状態に
配線接続し、接続部を絶縁テープで絶縁した後、接続部
を分岐ケース体やケース体に収納して内部にモールド樹
脂材を充填して製造している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のユニットケーブ
ルの製造方法では複数本のケーブルを接続した後の絶縁
処理に手数がかかるとともに、分岐ケース体やケース体
内に充填したモールド樹脂材の凝固に時間がかかり、製
造効率が悪いという欠点があった。
ルの製造方法では複数本のケーブルを接続した後の絶縁
処理に手数がかかるとともに、分岐ケース体やケース体
内に充填したモールド樹脂材の凝固に時間がかかり、製
造効率が悪いという欠点があった。
【０００４】本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、
複数本のケーブルを接続した後の絶縁処理が確実で、容
易に短時間に効率よく行なうことができるユニットケー
ブルの製造方法を提供することを目的としている。
複数本のケーブルを接続した後の絶縁処理が確実で、容
易に短時間に効率よく行なうことができるユニットケー
ブルの製造方法を提供することを目的としている。
【０００５】本発明の前記ならびにそのほかの目的と新
規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読む
と、より完全に明らかになるであろう。ただし、図面は
もっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範
囲を限定するものではない。
規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読む
と、より完全に明らかになるであろう。ただし、図面は
もっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範
囲を限定するものではない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は複数本のケーブルをあらかじめ設定された
ケーブル同志の端部の導体をリングスリーブを用いてそ
れぞれ接続した後、これらの接続部位にそれぞれ絶縁キ
ャップを取付けるケーブル接続工程と、このケーブル接
続工程後に接続部位を絶縁合成樹脂材の溶融槽にデッピ
ングして乾燥させて絶縁カバー層を形成する絶縁カバー
層形成工程とでユニットケーブルの製造方法を構成して
いる。
に、本発明は複数本のケーブルをあらかじめ設定された
ケーブル同志の端部の導体をリングスリーブを用いてそ
れぞれ接続した後、これらの接続部位にそれぞれ絶縁キ
ャップを取付けるケーブル接続工程と、このケーブル接
続工程後に接続部位を絶縁合成樹脂材の溶融槽にデッピ
ングして乾燥させて絶縁カバー層を形成する絶縁カバー
層形成工程とでユニットケーブルの製造方法を構成して
いる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、図面に示す実施の形態によ
り、本発明を詳細に説明する。
り、本発明を詳細に説明する。
【０００８】図１ないし図１０に示す本発明の第１の実
施の形態において、１はケーブル接続工程で、このケー
ブル接続工程１は屋内配線される複数本、本発明の実施
の形態では２０本のケーブル２をあらかじめ設定された
長さに切断するケーブル切断工程３と、このケーブル切
断工程３で切断されたケーブル２の端部寄りの部位に、
図４に示すようにケーブル番号４、ケーブル心線の色、
例えば黒色のＢ、白色のＷ、赤色のＲの心線記号５、こ
の心線記号５が記載された心線と接続されるケーブル番
号６および接続心線記号７等の配線情報が記載された配
線情報テープ８を図３に示すように接着固定する配線情
報テープ取付け工程９と、この配線情報テープ取付け工
程９後に、配線情報テープ８の配線情報によって、図５
に示すように複数本のケーブル２の端部の導体１０、１
０をリングスリーブ１１を用いてそれぞれ接続する導体
接続工程１２と、この導体接続工程１２で接続した部位
に、それぞれ図６に示すように絶縁キャップ１３を取付
け、導体部分を覆う絶縁キャップ取付け工程１４とで構
成されている。なお、前記ケーブル切断工程３で使用さ
れるケーブル２は、使用目的に応じて色の異なる絶縁被
覆を用いた２本心線ケーブルや、３本心線ケーブルが使
用される。また、前記配線情報テープ取付け工程９に変
わり、切断されたケーブル２の端部寄りの部位に配線情
報を印字することを行ってもよい。
施の形態において、１はケーブル接続工程で、このケー
ブル接続工程１は屋内配線される複数本、本発明の実施
の形態では２０本のケーブル２をあらかじめ設定された
長さに切断するケーブル切断工程３と、このケーブル切
断工程３で切断されたケーブル２の端部寄りの部位に、
図４に示すようにケーブル番号４、ケーブル心線の色、
例えば黒色のＢ、白色のＷ、赤色のＲの心線記号５、こ
の心線記号５が記載された心線と接続されるケーブル番
号６および接続心線記号７等の配線情報が記載された配
線情報テープ８を図３に示すように接着固定する配線情
報テープ取付け工程９と、この配線情報テープ取付け工
程９後に、配線情報テープ８の配線情報によって、図５
に示すように複数本のケーブル２の端部の導体１０、１
０をリングスリーブ１１を用いてそれぞれ接続する導体
接続工程１２と、この導体接続工程１２で接続した部位
に、それぞれ図６に示すように絶縁キャップ１３を取付
け、導体部分を覆う絶縁キャップ取付け工程１４とで構
成されている。なお、前記ケーブル切断工程３で使用さ
れるケーブル２は、使用目的に応じて色の異なる絶縁被
覆を用いた２本心線ケーブルや、３本心線ケーブルが使
用される。また、前記配線情報テープ取付け工程９に変
わり、切断されたケーブル２の端部寄りの部位に配線情
報を印字することを行ってもよい。
【０００９】１５は前記ケーブル接続工程１後に、図７
に示すように前記接続部位１６の近傍部位の前記複数本
のケーブル２をケーブル固定具１７で整列状態に固定す
るケーブル固定工程で、このケーブル固定工程１５で使
用するケーブル固定具１７は両端部にビス挿入孔１８、
１８が形成されたものが使用される。
に示すように前記接続部位１６の近傍部位の前記複数本
のケーブル２をケーブル固定具１７で整列状態に固定す
るケーブル固定工程で、このケーブル固定工程１５で使
用するケーブル固定具１７は両端部にビス挿入孔１８、
１８が形成されたものが使用される。
【００１０】１９は前記ケーブル固定工程１５後に、前
記接続部位１６に絶縁カバー層２０を形成する絶縁カバ
ー層形成工程で、この絶縁カバー層形成工程１９は図８
に示すように、前記接続部位１６を絶縁合成樹脂材の溶
融槽２１にデッピングするデッピング工程２２と、この
デッピング工程２２後にデッピングされた部位を、図９
に示すように赤外線乾燥器２３や乾燥炉等で乾燥させて
凝固させる乾燥工程２４とで構成されている。
記接続部位１６に絶縁カバー層２０を形成する絶縁カバ
ー層形成工程で、この絶縁カバー層形成工程１９は図８
に示すように、前記接続部位１６を絶縁合成樹脂材の溶
融槽２１にデッピングするデッピング工程２２と、この
デッピング工程２２後にデッピングされた部位を、図９
に示すように赤外線乾燥器２３や乾燥炉等で乾燥させて
凝固させる乾燥工程２４とで構成されている。
【００１１】このような各工程を経て製造されたユニッ
トケーブル２５は、ケーブル固定具１７をあらかじめ設
定された部位に固定された後、各部位にケーブル２が配
線される。
トケーブル２５は、ケーブル固定具１７をあらかじめ設
定された部位に固定された後、各部位にケーブル２が配
線される。
【００１２】
【発明の異なる実施の形態】次に、図１１ないし図２３
に示す本発明の異なる実施の形態につき説明する。な
お、これらの本発明の異なる実施の形態の説明に当っ
て、前記本発明の第１の実施の形態と同一構成部分には
同一符号を付して重複する説明を省略する。
に示す本発明の異なる実施の形態につき説明する。な
お、これらの本発明の異なる実施の形態の説明に当っ
て、前記本発明の第１の実施の形態と同一構成部分には
同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００１３】図１１ないし図１３に示す本発明の第２の
実施の形態において、前記本発明の第１の実施の形態と
主に異なる点は、絶縁カバー層形成工程１９後にケーブ
ル固定具１７を取付けた後、絶縁カバー層２０の外周部
をケース体２６で覆うケース体取付け工程２７を行なっ
た点で、このようにしてユニットケーブル２５Ａを製造
してもよい。
実施の形態において、前記本発明の第１の実施の形態と
主に異なる点は、絶縁カバー層形成工程１９後にケーブ
ル固定具１７を取付けた後、絶縁カバー層２０の外周部
をケース体２６で覆うケース体取付け工程２７を行なっ
た点で、このようにしてユニットケーブル２５Ａを製造
してもよい。
【００１４】図１４および図１５に示す本発明の第３の
実施の形態において、前記本発明の第１の実施の形態と
主に異なる点は、絶縁カバー層形成工程１９後に絶縁カ
バー層２０の外周部をケース体２６で覆うケース体取付
け工程２７を行なった点で、このようにしてユニットケ
ーブル２５Ｂを製造してもよい。
実施の形態において、前記本発明の第１の実施の形態と
主に異なる点は、絶縁カバー層形成工程１９後に絶縁カ
バー層２０の外周部をケース体２６で覆うケース体取付
け工程２７を行なった点で、このようにしてユニットケ
ーブル２５Ｂを製造してもよい。
【００１５】図１６ないし図１８に示す本発明の第４の
実施の形態において、前記本発明の第１の実施の形態と
主に異なる点は、絶縁キャップを用いないケーブル接続
工程１Ａを行なうとともに、絶縁カバー層形成工程１９
Ａのデイプング工程２２前に接続部位１６が接触しない
ように位置させる分離工程２８を行なった点で、このよ
うにしてユニットケーブル２５Ｃを製造してもよい。
実施の形態において、前記本発明の第１の実施の形態と
主に異なる点は、絶縁キャップを用いないケーブル接続
工程１Ａを行なうとともに、絶縁カバー層形成工程１９
Ａのデイプング工程２２前に接続部位１６が接触しない
ように位置させる分離工程２８を行なった点で、このよ
うにしてユニットケーブル２５Ｃを製造してもよい。
【００１６】図１９および図２０に示す本発明の第５の
実施の形態において、前記本発明の第４の実施の形態と
主に異なる点は、絶縁カバー層形成工程１９Ａ後に絶縁
カバー層２０の外周部をケース体２６で覆うケース体取
付け工程２７を行なった点で、このようにしてユニット
ケーブル２５Ｄを製造してもよい。
実施の形態において、前記本発明の第４の実施の形態と
主に異なる点は、絶縁カバー層形成工程１９Ａ後に絶縁
カバー層２０の外周部をケース体２６で覆うケース体取
付け工程２７を行なった点で、このようにしてユニット
ケーブル２５Ｄを製造してもよい。
【００１７】図２１ないし図２３に示す本発明の第６の
実施の形態において、前記本発明の第３の実施の形態と
主に異なる点は、乾燥工程を用いない絶縁カバー層形成
工程１９Ｂを用いた後、ケース体取付け工程２７を行な
った点で、このようにしてユニットケーブル２５Ｅを製
造することにより、ケース体２６の取付け後の保管時に
デッピング部が凝固するため、効率よく製造することが
できる。
実施の形態において、前記本発明の第３の実施の形態と
主に異なる点は、乾燥工程を用いない絶縁カバー層形成
工程１９Ｂを用いた後、ケース体取付け工程２７を行な
った点で、このようにしてユニットケーブル２５Ｅを製
造することにより、ケース体２６の取付け後の保管時に
デッピング部が凝固するため、効率よく製造することが
できる。
【００１８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
にあっては次に列挙する効果が得られる。
にあっては次に列挙する効果が得られる。
【００１９】（１）複数本のケーブルをあらかじめ設定
されたケーブル同志の端部の導体をリングスリーブを用
いてそれぞれ接続した後、これらの接続部位にそれぞれ
絶縁キャップを取付けるケーブル接続工程と、このケー
ブル接続工程後に接続部位を絶縁合成樹脂材の溶融槽に
デッピングして乾燥させて絶縁カバー層を形成する絶縁
カバー層形成工程とからなるので、ケーブルの接続部位
の絶縁処理が絶縁合成樹脂材の溶融槽にデッピングして
乾燥させるだけできる。したがって、その操作が容易
で、誰でもが確実に行なうことができる。
されたケーブル同志の端部の導体をリングスリーブを用
いてそれぞれ接続した後、これらの接続部位にそれぞれ
絶縁キャップを取付けるケーブル接続工程と、このケー
ブル接続工程後に接続部位を絶縁合成樹脂材の溶融槽に
デッピングして乾燥させて絶縁カバー層を形成する絶縁
カバー層形成工程とからなるので、ケーブルの接続部位
の絶縁処理が絶縁合成樹脂材の溶融槽にデッピングして
乾燥させるだけできる。したがって、その操作が容易
で、誰でもが確実に行なうことができる。
【００２０】（２）前記（１）によって、複数本のケー
ブルの端部を接続して、該部位を絶縁合成樹脂材の溶融
槽にデッピングするので、その作業が楽で、短時間に行
なうことができる。したがって、コストの低減を図るこ
とができる。
ブルの端部を接続して、該部位を絶縁合成樹脂材の溶融
槽にデッピングするので、その作業が楽で、短時間に行
なうことができる。したがって、コストの低減を図るこ
とができる。
【００２１】（３）前記（１）によって、接続部位が絶
縁カバー層で覆われているので、そのまま使用すること
もでき、経済的に使用することができる。
縁カバー層で覆われているので、そのまま使用すること
もでき、経済的に使用することができる。
【００２２】（４）請求項２、３、４も前記（１）、
（２）と同様な効果が得られる。
（２）と同様な効果が得られる。
【図１】本発明の第１の実施の形態の工程図。
【図２】本発明の第１の実施の形態のケーブルを接続し
た状態の説明図。
た状態の説明図。
【図３】本発明の第１の実施の形態の配線情報テープ取
付けた状態の説明図。
付けた状態の説明図。
【図４】本発明の第１の実施の形態の配線情報テープの
説明図。
説明図。
【図５】本発明の第１の実施の形態の導体接続工程の説
明図。
明図。
【図６】本発明の第１の実施の形態の絶縁キャップ取付
け工程の説明図。
け工程の説明図。
【図７】本発明の第１の実施の形態のケーブル固定工程
の説明図。
の説明図。
【図８】本発明の第１の実施の形態のデッピング工程の
説明図。
説明図。
【図９】本発明の第１の実施の形態の乾燥工程の説明
図。
図。
【図１０】本発明の第１の実施の形態のユニットケーブ
ルの説明図。
ルの説明図。
【図１１】本発明の第２の実施の形態の工程図。
【図１２】本発明の第２の実施の形態のデッピング工程
の説明図。
の説明図。
【図１３】本発明の第２の実施の形態のケース体取付け
工程の説明図。
工程の説明図。
【図１４】本発明の第３の実施の形態の工程図。
【図１５】本発明の第３の実施の形態のケース体取付け
工程の説明図。
工程の説明図。
【図１６】本発明の第４の実施の形態の工程図。
【図１７】本発明の第４の実施の形態のケーブル接続工
程の説明図。
程の説明図。
【図１８】本発明の第４の実施の形態の絶縁カバー層形
成工程の説明図。
成工程の説明図。
【図１９】本発明の第５の実施の形態の工程図。
【図２０】本発明の第５の実施の形態のケース体取付け
工程の説明図。
工程の説明図。
【図２１】本発明の第６の実施の形態の工程図。
【図２２】本発明の第６の実施の形態の絶縁カバー層形
成工程の説明図。
成工程の説明図。
【図２３】本発明の第６の実施の形態のケース体取付け
工程の説明図。
工程の説明図。
１、１Ａ：ケーブル接続工程、２：ケーブル、
３：ケーブル切断工程、４：ケーブル番号、
５：心線記号、６：接続されるケーブル番号、７：接続
心線記号、 ８：配線情報テープ、９：配線情報テ
ープ取付け工程、１０：導体、 １１：リン
グスリーブ、１２：導体接続工程、 １３：絶縁キャ
ップ、１４：絶縁キャップ取付け工程、１５：ケーブル
固定工程、１６：接続部位、１７：ケーブル固定具、
１８：ビス挿入孔、１９、１９Ａ、１９Ｂ：絶縁カバー
層形成工程、２０：絶縁カバー層、 ２１：溶融槽、
２２：デッピング工程、 ２３：赤外線乾燥器、２４：
乾燥工程、２５、２５Ａ、２５Ｂ、２５Ｃ、２５Ｄ、２
５Ｄ：ユニットケーブル、２６：ケース体、 ２
７：ケース体取付け工程、２８：分離工程。
３：ケーブル切断工程、４：ケーブル番号、
５：心線記号、６：接続されるケーブル番号、７：接続
心線記号、 ８：配線情報テープ、９：配線情報テ
ープ取付け工程、１０：導体、 １１：リン
グスリーブ、１２：導体接続工程、 １３：絶縁キャ
ップ、１４：絶縁キャップ取付け工程、１５：ケーブル
固定工程、１６：接続部位、１７：ケーブル固定具、
１８：ビス挿入孔、１９、１９Ａ、１９Ｂ：絶縁カバー
層形成工程、２０：絶縁カバー層、 ２１：溶融槽、
２２：デッピング工程、 ２３：赤外線乾燥器、２４：
乾燥工程、２５、２５Ａ、２５Ｂ、２５Ｃ、２５Ｄ、２
５Ｄ：ユニットケーブル、２６：ケース体、 ２
７：ケース体取付け工程、２８：分離工程。
Claims (3)
- 【請求項１】 複数本のケーブルをあらかじめ設定され
たケーブル同志の端部の導体をリングスリーブを用いて
それぞれ接続した後、これらの接続部位にそれぞれ絶縁
キャップを取付けるケーブル接続工程と、このケーブル
接続工程後に接続部位を絶縁合成樹脂材の溶融槽にデッ
ピングして乾燥させて絶縁カバー層を形成する絶縁カバ
ー層形成工程とを含むことを特徴とするユニットケーブ
ルの製造方法。 - 【請求項２】 複数本のケーブルをあらかじめ設定され
たケーブル同志の端部の導体をリングスリーブを用いて
それぞれ接続するケーブル接続工程と、このケーブル接
続工程後に接続部位の近傍部位の前記複数本のケーブル
をケーブル固定具で整列状態に固定するケーブル固定工
程と、このケーブル固定工程後に前記接続部位が接触し
ないように位置させ、該接続部位を絶縁合成樹脂材の溶
融槽にデッピングして乾燥させて絶縁カバー層を形成す
る絶縁カバー層形成工程とを含むことを特徴とするユニ
ットケーブルの製造方法。 - 【請求項３】 複数本のケーブルをあらかじめ設定され
たケーブル同志の端部の導体をリングスリーブを用いて
それぞれ接続しあるいは接続した後、これらの接続部位
にそれぞれ絶縁キャップを取付けるケーブル接続工程
と、このケーブル接続工程後に接続部位の近傍部位の前
記複数本のケーブルをケーブル固定具で整列状態に固定
するケーブル固定工程と、このケーブル固定工程後に前
記接続部位が接触しないように位置させ、該接続部位を
絶縁合成樹脂材の溶融槽にデッピングして乾燥させて絶
縁カバー層を形成する絶縁カバー層形成工程と、この絶
縁カバー層形成工程後に該絶縁カバー層を覆うようにケ
ース体を取付けるケース体取付け工程とを含むことを特
徴とするユニットケーブルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36339297A JP3442275B2 (ja) | 1997-12-16 | 1997-12-16 | ユニットケーブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36339297A JP3442275B2 (ja) | 1997-12-16 | 1997-12-16 | ユニットケーブルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11178146A true JPH11178146A (ja) | 1999-07-02 |
| JP3442275B2 JP3442275B2 (ja) | 2003-09-02 |
Family
ID=18479201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36339297A Expired - Fee Related JP3442275B2 (ja) | 1997-12-16 | 1997-12-16 | ユニットケーブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3442275B2 (ja) |
-
1997
- 1997-12-16 JP JP36339297A patent/JP3442275B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3442275B2 (ja) | 2003-09-02 |
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|---|---|---|---|
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