JPH11178091A - スピーカ - Google Patents
スピーカInfo
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- JPH11178091A JPH11178091A JP35419697A JP35419697A JPH11178091A JP H11178091 A JPH11178091 A JP H11178091A JP 35419697 A JP35419697 A JP 35419697A JP 35419697 A JP35419697 A JP 35419697A JP H11178091 A JPH11178091 A JP H11178091A
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- Japan
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- speaker
- magnet
- outer circumference
- outer periphery
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】振動板の外周に配置されるエッジ部材、磁気回
路におけるマグネットの外周を包持するように配置され
るマグネットカバー、フレームの外周に貼設される防振
部材、スピーカユニットを取り付けるためのガスケット
等が、耐熱性、耐候性、耐オゾン性、耐薬品性、着色性
に優れているスピーカを提供することにある。 【解決手段】振動板の外周に配置されるエッジ部材、磁
気回路におけるマグネットの外周を包持するように配置
されるマグネットカバー、フレームの外周に貼設される
防振部材、スピーカユニットを取り付けるためのガスケ
ットの少なくともいずれかをＣＳＭ（クロロスルホルン
化ポリエチレン）で成形する。
路におけるマグネットの外周を包持するように配置され
るマグネットカバー、フレームの外周に貼設される防振
部材、スピーカユニットを取り付けるためのガスケット
等が、耐熱性、耐候性、耐オゾン性、耐薬品性、着色性
に優れているスピーカを提供することにある。 【解決手段】振動板の外周に配置されるエッジ部材、磁
気回路におけるマグネットの外周を包持するように配置
されるマグネットカバー、フレームの外周に貼設される
防振部材、スピーカユニットを取り付けるためのガスケ
ットの少なくともいずれかをＣＳＭ（クロロスルホルン
化ポリエチレン）で成形する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スピーカに係り、
特に振動板の外周に配置されるエッジ部材、磁気回路に
おけるマグネットの外周を包持するように配置されるマ
グネットカバー、フレームの外周に貼設される防振部
材、スピーカユニットを取り付けるためのガスケット等
の柔軟部材を改良したスピーカに関する。
特に振動板の外周に配置されるエッジ部材、磁気回路に
おけるマグネットの外周を包持するように配置されるマ
グネットカバー、フレームの外周に貼設される防振部
材、スピーカユニットを取り付けるためのガスケット等
の柔軟部材を改良したスピーカに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のスピーカーは、振動板の外周に配
置されるエッジ部材として、発砲ウレタン、布、ゴム等
を所定形状に成形して用いており、特に高級スピーカー
には、ゴム製のエッジ部材を用いることが多く、その材
質としては、スチレンゴム（ＳＢＲ）、ブチルゴム（Ｉ
ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、エチレンプロピレン
ゴム（ＥＰＤＭ）等が用いられている。
置されるエッジ部材として、発砲ウレタン、布、ゴム等
を所定形状に成形して用いており、特に高級スピーカー
には、ゴム製のエッジ部材を用いることが多く、その材
質としては、スチレンゴム（ＳＢＲ）、ブチルゴム（Ｉ
ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、エチレンプロピレン
ゴム（ＥＰＤＭ）等が用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、ゴム製エッ
ジの場合には耐熱性や耐候性に乏しく、特に紫外線やオ
ゾン等による劣化が著しいから、この劣化を防ぐために
成形材料にカーボンブラックを添加しなければならな
い。
ジの場合には耐熱性や耐候性に乏しく、特に紫外線やオ
ゾン等による劣化が著しいから、この劣化を防ぐために
成形材料にカーボンブラックを添加しなければならな
い。
【０００４】しかし、カーボンブラックを添加すると黒
色エッジとなり、例えば、比較的彩色選択が可能な振動
板とエッジが色彩を異にする等、デザイン面での不都合
があり、また、逆に、所望の色彩に着色するためにカー
ボンブラックを添加しない場合には紫外線等により劣化
してしまい、スピーカの機能を低下させてしまう欠点が
あった。
色エッジとなり、例えば、比較的彩色選択が可能な振動
板とエッジが色彩を異にする等、デザイン面での不都合
があり、また、逆に、所望の色彩に着色するためにカー
ボンブラックを添加しない場合には紫外線等により劣化
してしまい、スピーカの機能を低下させてしまう欠点が
あった。
【０００５】スピーカには前記のようなエッジ部材だけ
でなく、磁気回路におけるマグネットの外周を包持する
ように配置されるマグネットカバー、フレームの外周に
貼設される防振部材、スピーカユニットを取り付けるた
めのガスケット等もゴム等の柔軟な材質で成形されたも
のが使用されており、エッジ部材についての前記のよう
な不都合は他の柔軟部材についても該当する。
でなく、磁気回路におけるマグネットの外周を包持する
ように配置されるマグネットカバー、フレームの外周に
貼設される防振部材、スピーカユニットを取り付けるた
めのガスケット等もゴム等の柔軟な材質で成形されたも
のが使用されており、エッジ部材についての前記のよう
な不都合は他の柔軟部材についても該当する。
【０００６】本発明者らは各種のゴム系材料を用いたエ
ッジ部材等につき種々検討した結果、ＣＳＭ（クロロス
ルホン化ポリエチレン）が柔軟性、耐熱性、耐候性、耐
オゾン性、耐薬品性、着色性に優れており、このＣＳＭ
でエッジ部材等を成形することにより前記のような従来
の欠点を解消し得ることを見出した。
ッジ部材等につき種々検討した結果、ＣＳＭ（クロロス
ルホン化ポリエチレン）が柔軟性、耐熱性、耐候性、耐
オゾン性、耐薬品性、着色性に優れており、このＣＳＭ
でエッジ部材等を成形することにより前記のような従来
の欠点を解消し得ることを見出した。
【０００７】ＣＳＭはポリエチレンを塩素と亜硫酸ガス
でクロロスルオン化したゴムであり、商品名「ハイパロ
ン」（デュポン社製）として市販されている。このＣＳ
Ｍは導入塩素量が２５〜４３％、硫黄量が０．１〜１．
３％の結晶性ポリマーであり、金属酸化物で架橋され、
ポリマー中の塩素はポリマーの結晶化を阻害して柔軟
性、耐油性、耐薬品性を与え、クロロスルホン基は架橋
点となる。
でクロロスルオン化したゴムであり、商品名「ハイパロ
ン」（デュポン社製）として市販されている。このＣＳ
Ｍは導入塩素量が２５〜４３％、硫黄量が０．１〜１．
３％の結晶性ポリマーであり、金属酸化物で架橋され、
ポリマー中の塩素はポリマーの結晶化を阻害して柔軟
性、耐油性、耐薬品性を与え、クロロスルホン基は架橋
点となる。
【０００８】原料のポリエチレン、塩素及びクロロスル
ホン基の導入量によって得られたポリマーの性質は異な
るが、一般的に、耐候性、耐オゾン性、耐熱性、耐薬品
性、着色性に優れ、機械的強さも良好であるから、これ
らの優れた特性を利用し、このＣＳＭでスピーカのエッ
ジ部材等を成形することにより従来の欠点を解消するこ
とができた。
ホン基の導入量によって得られたポリマーの性質は異な
るが、一般的に、耐候性、耐オゾン性、耐熱性、耐薬品
性、着色性に優れ、機械的強さも良好であるから、これ
らの優れた特性を利用し、このＣＳＭでスピーカのエッ
ジ部材等を成形することにより従来の欠点を解消するこ
とができた。
【０００９】従って、本発明の目的は、振動板の外周に
配置されるエッジ部材、磁気回路におけるマグネットの
外周を包持するように配置されるマグネットカバー、フ
レームの外周に貼設される防振部材、スピーカユニット
を取り付けるためのガスケット等が、耐熱性、耐候性、
耐オゾン性、耐薬品性、着色性に優れているスピーカを
提供することにある。
配置されるエッジ部材、磁気回路におけるマグネットの
外周を包持するように配置されるマグネットカバー、フ
レームの外周に貼設される防振部材、スピーカユニット
を取り付けるためのガスケット等が、耐熱性、耐候性、
耐オゾン性、耐薬品性、着色性に優れているスピーカを
提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明のスピーカは、振
動板の外周に配置されるエッジ部材、磁気回路における
マグネットの外周を包持するように配置されるマグネッ
トカバー、フレームの外周に貼設される防振部材、スピ
ーカユニットを取り付けるためのガスケットの少なくと
もいずれかをＣＳＭ（クロロスルホルン化ポリエチレ
ン）で成形したものである。
動板の外周に配置されるエッジ部材、磁気回路における
マグネットの外周を包持するように配置されるマグネッ
トカバー、フレームの外周に貼設される防振部材、スピ
ーカユニットを取り付けるためのガスケットの少なくと
もいずれかをＣＳＭ（クロロスルホルン化ポリエチレ
ン）で成形したものである。
【００１１】
【作用】ＣＳＭ（クロロスルホルン化ポリエチレン）で
エッジ部材、マグネットカバー、防振部材、ガスケット
等を成形してスピーカに組み込む。前記のようにＣＳＭ
は、耐熱性、耐候性、耐オゾン性、耐薬品性、着色性に
優れているから、着色は任意であり、例えば、振動板と
エッジ部材の色彩に整合性をもたせることができる。ま
た、耐薬品性に優れているから、組込み時の接着剤の塗
布等によって劣化することがないのは勿論、耐候性に優
れているから長期使用によっても劣化はなく、スピーカ
の性能を維持させることができる。
エッジ部材、マグネットカバー、防振部材、ガスケット
等を成形してスピーカに組み込む。前記のようにＣＳＭ
は、耐熱性、耐候性、耐オゾン性、耐薬品性、着色性に
優れているから、着色は任意であり、例えば、振動板と
エッジ部材の色彩に整合性をもたせることができる。ま
た、耐薬品性に優れているから、組込み時の接着剤の塗
布等によって劣化することがないのは勿論、耐候性に優
れているから長期使用によっても劣化はなく、スピーカ
の性能を維持させることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１はスピーカの半断面図であ
り、１はヨーク１１、マグネット１２及びトッププレー
ト１３で構成された磁気回路部であり、２はボイスコイ
ル、３はフレーム、４は振動板、５はエッジ部材、６は
ダンパ、７はマグネット１２の外周部を包持するように
配置されるマグネットカバー、８はフレーム３の外周部
に貼設される防振部材、９はスピーカユニットを組み込
むためのガスケット、１０はスピーカ端子部を示してい
る。
り、１はヨーク１１、マグネット１２及びトッププレー
ト１３で構成された磁気回路部であり、２はボイスコイ
ル、３はフレーム、４は振動板、５はエッジ部材、６は
ダンパ、７はマグネット１２の外周部を包持するように
配置されるマグネットカバー、８はフレーム３の外周部
に貼設される防振部材、９はスピーカユニットを組み込
むためのガスケット、１０はスピーカ端子部を示してい
る。
【００１３】本発明においては、前記エッジ部材５、マ
グネットカバー７、防振部材８及びガスケット９をＣＳ
Ｍ（クロロスルホルン化ポリエチレン）で成形し、これ
らをスピーカに組み込む。
グネットカバー７、防振部材８及びガスケット９をＣＳ
Ｍ（クロロスルホルン化ポリエチレン）で成形し、これ
らをスピーカに組み込む。
【００１４】実施例 使用されるＣＳＭは商品名「ハイパロン」（デュポン社
製）のものであり、硬度を５５〜６０度としてエッジ部
材５を成形した。
製）のものであり、硬度を５５〜６０度としてエッジ部
材５を成形した。
【００１５】前記のようにして成形されたエッジ部材５
について促進耐光性試験、即ち、日光にさらされたとき
の劣化に対する抵抗性を確認する試験を行った。具体的
には、ブラックパネル温度８３°Ｃで前記エッジ部材を
発光源に対向させて所定時間照射して行った。 （１）紫外線フェードメーター（カーボンアーク）によ
る照射 紫外線フェードメーター（紫外領域３００〜４００ｎ
ｍ、放射照度３６６Ｗ／ｍ2 ）により２００時間照射し
た（太陽光照射１か月に相当）。 （２）サンシャインウェザーメーター（カーボンアー
ク）による照射 サンシャインウェザーメーター（紫外領域３００〜４０
０ｎｍ、照射照度７８．５Ｗ／ｍ2 ）で２００時間照射
した（太陽光照射１か月に相当）。 前記（１）、（２）の照射後の状態を観察したが、いず
れにおいても何等異状は認められなかった。
について促進耐光性試験、即ち、日光にさらされたとき
の劣化に対する抵抗性を確認する試験を行った。具体的
には、ブラックパネル温度８３°Ｃで前記エッジ部材を
発光源に対向させて所定時間照射して行った。 （１）紫外線フェードメーター（カーボンアーク）によ
る照射 紫外線フェードメーター（紫外領域３００〜４００ｎ
ｍ、放射照度３６６Ｗ／ｍ2 ）により２００時間照射し
た（太陽光照射１か月に相当）。 （２）サンシャインウェザーメーター（カーボンアー
ク）による照射 サンシャインウェザーメーター（紫外領域３００〜４０
０ｎｍ、照射照度７８．５Ｗ／ｍ2 ）で２００時間照射
した（太陽光照射１か月に相当）。 前記（１）、（２）の照射後の状態を観察したが、いず
れにおいても何等異状は認められなかった。
【００１６】比較例 比較試験のために、ＥＰＤＭにより成形されたエッジ部
材を前記紫外線フェードメーターで照射した。この結
果、１００時間で変褪色及びクレージング現象（部品の
表面が日光等により酸化されて微細なひび割れが発生し
た状態）が見られた。
材を前記紫外線フェードメーターで照射した。この結
果、１００時間で変褪色及びクレージング現象（部品の
表面が日光等により酸化されて微細なひび割れが発生し
た状態）が見られた。
【００１７】前記のようにしてＣＳＭで成形されたエッ
ジ部材５を使用してスピーカを組み立てた。なお、エッ
ジ部材だけではなく、ガスケット９や取付用スペーサ等
様々なパーツをＣＳＭで成形することができ、例えば、
エッジ部材が青色でガスケット９を緑にする等、色彩上
の各種のバリーエションが可能であり、組み上げられた
スピーカは外観的に鮮やかなものとなって商品価値が上
がり、デザインの自由度がさらに増大する。
ジ部材５を使用してスピーカを組み立てた。なお、エッ
ジ部材だけではなく、ガスケット９や取付用スペーサ等
様々なパーツをＣＳＭで成形することができ、例えば、
エッジ部材が青色でガスケット９を緑にする等、色彩上
の各種のバリーエションが可能であり、組み上げられた
スピーカは外観的に鮮やかなものとなって商品価値が上
がり、デザインの自由度がさらに増大する。
【００１８】
【発明の効果】本発明のスピーカによれば、振動板の外
周に配置されるエッジ部材、磁気回路におけるマグネッ
トの外周を包持するように配置されるマグネットカバ
ー、フレームの外周に貼設される防振部材、スピーカユ
ニットを取り付けるためのガスケットの少なくともいず
れかをＣＳＭ（クロロスルホルン化ポリエチレン）で成
形したものであるから、これらの各部材は、耐候性、耐
熱性、着色性等に優れ、スピーカの基本性能を損うこと
なく、黒色以外の色彩の前記部材を配置したスピーカと
することができる。特に、車載用・屋外用など強い紫外
線にさらされるスピーカにおいても、スピーカの基本性
能を維持しながら外観的にも優れたスピーカを提供で
き、種々の色彩を採用することが可能であるからデザイ
ンの自由度が向上する。
周に配置されるエッジ部材、磁気回路におけるマグネッ
トの外周を包持するように配置されるマグネットカバ
ー、フレームの外周に貼設される防振部材、スピーカユ
ニットを取り付けるためのガスケットの少なくともいず
れかをＣＳＭ（クロロスルホルン化ポリエチレン）で成
形したものであるから、これらの各部材は、耐候性、耐
熱性、着色性等に優れ、スピーカの基本性能を損うこと
なく、黒色以外の色彩の前記部材を配置したスピーカと
することができる。特に、車載用・屋外用など強い紫外
線にさらされるスピーカにおいても、スピーカの基本性
能を維持しながら外観的にも優れたスピーカを提供で
き、種々の色彩を採用することが可能であるからデザイ
ンの自由度が向上する。
【図１】図１は本発明のスピーカの実施例を示す半断面
図。
図。
１ 磁気回路部 ２ ボイスコイル ３ フレーム ４ 振動板 ５ エッジ部材 ６ ダンパ ７ マグネットカバー ８ 防振部材 ９ ガスケット １０ スピーカ端子部
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１０年１月３０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】
【発明の実施の形態】図１はスピーカの半断面図であ
り、１はヨーク１１、マグネット１２及びトッププレー
ト１３で構成された磁気回路部であり、２はボイスコイ
ル、３は振動板、４はフレーム、５はエッジ部材、６は
ダンパ、７はマグネット１２の外周部を包持するように
配置されるマグネットカバー、８はフレーム３の外周部
に貼設される防振部材、９はスピーカユニットを組み込
むためのガスケット、１０はスピーカ端子部を示してい
る。
り、１はヨーク１１、マグネット１２及びトッププレー
ト１３で構成された磁気回路部であり、２はボイスコイ
ル、３は振動板、４はフレーム、５はエッジ部材、６は
ダンパ、７はマグネット１２の外周部を包持するように
配置されるマグネットカバー、８はフレーム３の外周部
に貼設される防振部材、９はスピーカユニットを組み込
むためのガスケット、１０はスピーカ端子部を示してい
る。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１５】前記のようにして成形されたエッジ部材５
について促進耐光性試験、即ち、日光にさらされたとき
の劣化に対する抵抗性を確認する試験を行った。具体的
には、ブラックパネル温度８３゜Ｃで前記エッジ部材を
発光源に対向させて所定時間照射して行った。 （１）紫外線フェードメーター（カーボンアーク）によ
る照射 紫外線フェードメーター（紫外領域３００〜４００ｎ
ｍ、放射照度３６６Ｗ／ｍ２）により２００時間照射し
た（太陽光照射１か月に相当）。 （２）サンシャインウェザーメーター（カーボンアー
ク）による照射 サンシャインウェザーメーター（紫外領域３００〜４０
０ｎｍ、放射射照度７８．５Ｗ／ｍ２）で２００時間照
射した（太陽光照射１か月に相当）。 前記（１）、（２）の照射後の状態を観察したが、いず
れにおいても何等異状は認められなかった。
について促進耐光性試験、即ち、日光にさらされたとき
の劣化に対する抵抗性を確認する試験を行った。具体的
には、ブラックパネル温度８３゜Ｃで前記エッジ部材を
発光源に対向させて所定時間照射して行った。 （１）紫外線フェードメーター（カーボンアーク）によ
る照射 紫外線フェードメーター（紫外領域３００〜４００ｎ
ｍ、放射照度３６６Ｗ／ｍ２）により２００時間照射し
た（太陽光照射１か月に相当）。 （２）サンシャインウェザーメーター（カーボンアー
ク）による照射 サンシャインウェザーメーター（紫外領域３００〜４０
０ｎｍ、放射射照度７８．５Ｗ／ｍ２）で２００時間照
射した（太陽光照射１か月に相当）。 前記（１）、（２）の照射後の状態を観察したが、いず
れにおいても何等異状は認められなかった。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】符号の説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【符号の説明】 １ 磁気回路部 ２ ボイスコイル ３ 振動板 ４ フレーム ５ エッジ部材 ６ ダンパ ７ マグネットカバー ８ 防振部材 ９ ガスケット １０ スピーカ端子部
Claims (4)
- 【請求項１】 振動板の外周に配置されるエッジ部材が
ＣＳＭ（クロロスルホルン化ポリエチレン）で成形され
ていることを特徴とするスピーカ。 - 【請求項２】 磁気回路部におけるマグネットの外周を
包持するように配置されるマグネットカバーがＣＳＭ
（クロロスルホルン化ポリエチレン）で成形されている
ことを特徴とするスピーカ。 - 【請求項３】 フレームの外周に貼設される防振部材が
ＣＳＭ（クロロスルホルン化ポリエチレン）で成形され
ていることを特徴とするスピーカ。 - 【請求項４】 スピーカユニットを取り付けるためのガ
スケットがＣＳＭ（クロロスルホルン化ポリエチレン）
で成形されていることを特徴とするスピーカ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35419697A JPH11178091A (ja) | 1997-12-08 | 1997-12-08 | スピーカ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35419697A JPH11178091A (ja) | 1997-12-08 | 1997-12-08 | スピーカ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11178091A true JPH11178091A (ja) | 1999-07-02 |
Family
ID=18435938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35419697A Pending JPH11178091A (ja) | 1997-12-08 | 1997-12-08 | スピーカ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11178091A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012115158A1 (ja) * | 2011-02-23 | 2012-08-30 | Nagaoka Mitsuo | スピーカ装置 |
-
1997
- 1997-12-08 JP JP35419697A patent/JPH11178091A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012115158A1 (ja) * | 2011-02-23 | 2012-08-30 | Nagaoka Mitsuo | スピーカ装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20011127 |