JPH11176661A - 電磁誘導機器の巻線 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐サージ性の向上を図ること。 【解決手段】 主巻線部２２は、素線を軸方向へ巻進め
たり、巻戻す操作を繰返すことに伴い筒状に形成された
ものであり、主巻線部２２の内周側は中性点接続されて
いる。また、主巻線部２２の外周部にはタップ巻線部２
３が装着されている。このタップ巻線部２３は、４本の
素線を軸方向に並べて巻進めることから筒状に形成され
たものであり、第１のタップ巻線部２９および第２のタ
ップ巻線部３０から構成され、第２のタップ巻線部３０
の端末部には電圧印加端子３２が接続されている。この
構成の場合、主巻線部２２の直列静電容量が大きくなる
上、タップ巻線部２３が侵入サージに対してシールド効
果を発揮し、直列静電容量が一層大きくなるので、耐サ
ージ性が向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、変圧器等の電磁誘
導機器に使用される巻線に関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】電磁誘導機器例えば変
圧器には、冷却媒体の種類に応じた多種類のものが供さ
れているが、そのうち例えばＳＦ6 ガスを冷却媒体とし
たガス絶縁変圧器は、不燃性と高信頼性とを特徴とし、
広く使用されている。ところが、ガス絶縁変圧器の場
合、ＳＦ6 ガス絶縁破壊のＶ−ｔ特性が１μｓ以上で略
フラットになるため、雷サージや開閉サージ等のサージ
印加が弱点になり易い。

【０００３】電磁誘導機器の巻線自体の絶縁は、１個の
巻線を有するリアクトルでも、２個以上の巻線を有する
変圧器でも基本的に同一であるので、１個の巻線を有す
るリアクトルを例に取り上げて説明を簡単にする。

【０００４】上記ガス絶縁変圧器の巻線の一例として連
続円板巻線があげられる。この巻線は、構造が簡単な利
点がある反面、サージが進入すると、各セクションの端
において、印加端から少し離れるだけで電位が大幅に低
下するので、印加端付近のセクション間に大きな分担電
圧が印加される。このため、セクション間の絶縁距離を
長くして絶縁性能を確保する必要があるので、大形にな
る。

【０００５】図１３および図１４は、ガス絶縁電磁誘導
機器の一例であるリアクトルを示すものである。まず、
図１３において、鉄心１の外周部には絶縁内筒２が装着
され、絶縁内筒２の外周部には、複数の間隔絶縁物３を
介して巻線部（ハイセルキャップ巻線）４が巻装されて
いる。

【０００６】この巻線部４は、図１４に示すように、１
対の単位巻線部５を軸方向に複数組み並べたものであ
り、単位巻線部５相互間には複数の間隔絶縁物６が介在
され、各組の単位巻線部５は、２本の素線５ａ（１重
枠，２重枠は素線５ａを区別するものである）を数次の
順序で電流が流れるように巻回することから構成されて
いる。尚、符号５ｂは、素線５ａの接続点を示してい
る。

【０００７】巻線部４の外周部には、図１３に示すよう
に、複数の間隔絶縁物７を介して絶縁外筒８が装着され
ている。そして、絶縁内筒２には、図１４に示すよう
に、絶縁材製の仕切内板９が設けられ、絶縁外筒８に
は、絶縁材製の仕切外板１０が設けられており、冷却媒
体は、矢印で示すように、内側の下段に位置する冷媒通
路１１内を通って上昇した後、仕切内板９に塞止められ
て単位巻線部５相互間に流入し、冷媒通路１２を通って
外周側へ流れる、次に、外側の冷媒通路１３を通って上
昇した後、仕切外板１０に塞止められて冷媒通路１２内
に流入し、外側の上段に位置する冷媒通路１１に沿って
上昇する。

【０００８】上記構成の場合、各単位巻線部５におい
て、２本の素線５ａ相互間の静電容量が大きくなり、サ
ージインピーダンスが小さくなるので、印加端から加わ
るサージ電圧をアース側へ逃がし易くなる。このため、
単位巻線部５間に加わるサージによる過電圧が低減され
るので、耐サージ性が向上する。

【０００９】しかしながら、冷媒通路１１，１２，１３
が長くなるので、冷却効率が低下する。このため、冷媒
通路１１，１２，１３の断面積等を大きくして冷却効率
を高める必要があるので、素線５ａの占積率が低下する
上、間隔絶縁物６の種類や量が増えてしまう。しかも、
巻線部４が複雑で素線５ａの巻回作業が面倒である上、
接続点５ｂにおける接続作業を必要とするため、総じ
て、製造作業性が低かった。

【００１０】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あり、その目的は、耐サージ性，冷却効率，素線占積
率，製造作業性の向上を図り得る電磁誘導機器の巻線を
提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の電磁誘導
機器の巻線は、内周部が共通接続された複数の主巻線部
と、前記各主巻線部の外周部に設けられ軸方向に並ぶ複
数の素線を軸方向に積重ねてなるタップ巻線部とを備
え、前記各主巻線部が素線を軸方向に沿って巻進め・巻
戻しすることに伴い筒状に巻回され、前記各タップ巻線
部が前記主巻線部に電気的に接続された第１のタップ巻
線部と前記主巻線部および前記第１のタップ巻線部に対
して電気的に隔絶された第２のタップ巻線部とを備えて
いるところに特徴を有している。

【００１２】上記手段によれば、素線を軸方向に沿って
巻進め・巻戻しすることに伴い筒状の主巻線部が形成さ
れている。このため、主巻線部の直列静電容量が大きく
なるので、高電圧のサージが侵入した場合でも、印加端
付近の分担電圧が小さくなる。しかも、主巻線部の外周
部に位置するタップ巻線部が侵入サージに対してシール
ド効果を発揮し、直列静電容量が一層大きくなるので、
層間の分担電圧が一層低くなり、耐サージ性が向上す
る。また、冷却媒体を軸方向に沿って流すことができる
ので、冷却媒体の流れがスムースになり、冷却性が向上
する。しかも、冷媒通路の断面積等を大きくして冷却効
率を高める必要がなくなる上、間隔絶縁物の種類や量が
低減されるので、素線の占積率が高まる。さらに、巻線
構成が簡単になるので、製造作業性が向上する。

【００１３】請求項２記載の電磁誘導機器の巻線は、タ
ップ巻線部が主巻線部の外周面に密着しているところに
特徴を有している。上記手段によれば、主巻線部および
タップ巻線部の容量（機械的な容積）が増え、タップ巻
線部のシールド効果が一層高まるので、耐サージ性が一
層向上する上、装置が小形化される。

【００１４】請求項３記載の電磁誘導機器の巻線は、タ
ップ巻線部の軸方向端面が主巻線部の軸方向端面に対し
て凹んでいるところに特徴を有している。上記手段によ
れば、タップ巻線部の軸方向端部の電界の強さが主巻線
部の軸方向端部の電界の強さと同程度に弱まるので、例
えばタンクに対する絶縁性能が向上する。このため、素
線の占積率が高まるので、装置が小形化される。

【００１５】請求項４記載の電磁誘導機器の巻線は、タ
ップ巻線部を形成する複数の素線が絶縁フィルムにより
束ねられているところに特徴を有している。上記手段に
よれば、タップ巻線部と主巻線部との間の絶縁破壊電
圧，タップ巻線部の素線相互間の絶縁破壊電圧が高まる
ので、サージ侵入時の絶縁性能が向上する。これと共
に、タップ巻線部を巻回するにあたって、複数の素線が
バラバラになることが防止されるので、巻回作業性が高
まる。

【００１６】請求項５記載の電磁誘導機器の巻線は、タ
ップ巻線部を形成する各素線が厚さ寸法１ｍｍ以上の絶
縁被覆を備えているところに特徴を有している。上記手
段によれば、タップ巻線部と主巻線部との間の絶縁破壊
電圧，タップ巻線部の素線相互間の絶縁破壊電圧が高ま
るので、サージ侵入時の絶縁性能が向上する。

【００１７】請求項６記載の電磁誘導機器の巻線は、主
巻線部の軸方向端部に内周部に位置して略Ｕ字形または
略Ｌ字形の絶縁物が装着されているところに特徴を有し
ている。上記手段によれば、放電開始電圧が高まるの
で、絶縁性能が向上する。しかも、絶縁物が略Ｕ字形あ
るいは略Ｌ字形をなしているので、絶縁物を主巻線部の
軸方向端部に装着し易くなる。

【００１８】請求項７記載の電磁誘導機器の巻線は、タ
ップ巻線部の軸方向端部に略Ｕ字形または略Ｌ字形の絶
縁物が装着されているところに特徴を有している。上記
手段によれば、放電開始電圧が高まるので、絶縁性能が
向上する。しかも、絶縁物が略Ｕ字形あるいは略Ｌ字形
をなしているので、絶縁物をタップ巻線部の軸方向端部
に装着し易くなる。

【００１９】請求項８記載の電磁誘導機器の巻線は、主
巻線部の軸方向端部に層間に位置して略Ｕ字形あるいは
略Ｌ字形の絶縁物が装着されているところに特徴を有し
ている。上記手段によれば、放電開始電圧が高まるの
で、絶縁性能が向上する。しかも、絶縁物が略Ｕ字形あ
るいは略Ｌ字形をなしているので、絶縁物を主巻線部の
軸方向端部に装着し易くなる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の第１実施例を図１
ないし図５に基づいて説明する。尚、本実施例は、ＳＦ
6 ガス絶縁変圧器に本発明を適用したものである。ま
ず、図２において、全体巻線２１は、三相三脚形変圧器
鉄心（図示せず）の脚に巻装されたものであり、円筒状
をなす主巻線部２２と、主巻線部２２の外周面に密着す
る円筒状のタップ巻線部２３とから構成されている。

【００２１】主巻線部２２は、素線２２ａを矢印Ａ方向
へ巻進めた後に反矢印Ａ方向へ巻戻す操作を複数回繰返
すことに伴い形成されたものであり、主巻線部２２内に
は、所定の層間に位置して間隔絶縁物（図示せず）が介
在され、間隔絶縁物が介在された層間には、矢印Ａ方向
へ延びる冷媒通路２４が形成されている。尚、素線２２
ａは、断面矩形状をなす芯線の表面を絶縁被覆で覆うこ
とから形成されたものである。

【００２２】タップ巻線部２３は、図４に示すように、
素線２５ａ〜２８ａを軸方向に並べて矢印Ａ方向へ巻進
めることから形成されたものであり、図３に示すよう
に、素線２５ａからなる単位巻線部２５〜素線２８ａか
らなる単位巻線部２８を有している。そして、単位巻線
部２５および２６は、相互接続されることに伴い第１の
タップ巻線部２９を構成し、単位巻線部２７および２８
は、相互接続されることに伴い第２のタップ巻線部３０
を構成している。尚、素線２５ａ〜２８ａは、断面矩形
状をなす芯線の表面を絶縁被覆で覆うことから形成され
たものである。

【００２３】第１のタップ巻線部２９は、単位巻線部２
５の一端部が主巻線部２２に接続されており、第１のタ
ップ巻線部２９には、単位巻線部２５の一端部，単位巻
線部２５の他端部，単位巻線部２６の一端部に位置して
タップ３１ａ，３１ｂ，３１ｃが接続されている。第２
のタップ巻線部３０は、主巻線部２２および第１のタッ
プ巻線部２９に対して電気的に隔絶されたものであり、
第２のタップ巻線部３０には、単位巻線部２７の一端
部，単位巻線部２８の一端部，単位巻線部２８の他端部
に位置してタップ３１ｄ，３１ｅ，３１ｆが接続されて
いる。

【００２４】全体巻線２１は、図１に示すように、主巻
線部２２の内周側の端末部相互間が共通接続（中性点接
続）されている。また、各全体巻線２１には、単位巻線
部２８の外周側の端末部に位置して電圧印加端子３２が
接続されており、下記〜に示すように、タップ３１
ａ〜３１ｆを選択的に短絡することに伴い各種のターン
数が選定される。 タップ３１ａと３１ｆとを短絡する。 タップ３１ａと３１ｅとを短絡する。 タップ３１ｂと３１ｅとを短絡する。 タップ３１ｂと３１ｄとを短絡する。 タップ３１ｃと３１ｄとを短絡する。

【００２５】上記実施例によれば、冷媒通路２４を通し
て冷却媒体を下から上へ流すことができるので、冷却媒
体の流れがスムースになり、流量が増える。このため、
全体巻線２１の放熱効率が高まるので、冷却性が向上す
る。しかも、冷媒通路２４の断面積等を大きくして冷却
効率を高める必要がなくなる上、間隔絶縁物の種類や量
が低減されるので、素線２２ａの占積率が高まる。さら
に、巻線構成が図１４のハイセルキャップ巻線４に比べ
て簡単になるので、比較的簡単に自動巻線することが可
能になり、製造作業性が向上する。

【００２６】ところで、ＳＦ6 ガス絶縁変圧器の場合、
ＳＦ6 ガスの絶縁破壊の時間特性が極めてフラットであ
るため、巻線内の絶縁性能の大部分が印加電圧の波高値
によって決定される。このとき、巻線内に加わる電圧の
最大値は、サージが侵入した場合の初期電位分布に応じ
た分担電圧になる。

【００２７】図５は、巻線にサージが侵入した場合の初
期電位を示すものであり、図５の縦軸は電圧印加端およ
び電圧印加端と反対側の端を「０」および「１」で示す
電位である。ここで、サージの侵入初期においては、素
線間の静電容量分布で決まる電位分布により分担電圧が
決定されるため、電圧印加端に近接する層端部に多大な
分担電圧が加わる。従って、二点鎖線で示すように、初
期電位分布を巻線方向に対して直線的に改善すれば、分
担電圧が低減される。

【００２８】下記〜は、分担電圧の低減方法を示す
ものである。 巻線自身の直列静電容量を増加させる。 巻線の大地間静電容量を低減する。 巻線内部の電気振動を抑制する。

【００２９】全体巻線２１の場合、構造が簡単であるた
め、「巻線内部の電気振動」は特に問題にならない。
また、「巻線の大地間静電容量を低減する」には、主
絶縁距離，対ヨーク距離，対タンク距離等を大きくする
必要があるので、全体巻線２１が大形化される。このた
め、「巻線自身の直列静電容量を増加させる」ことに
着目し、主巻線部２２の外周部にタップ巻線部２３を巻
回し、サージの侵入を全体巻線２１の外周部に限定し
た。

【００３０】サージが侵入した場合の絶縁耐力は、巻回
数が最小である最低タップ時（タップ３１ａと３１ｆと
の短絡時）が最も小さいため、最低タップ時の耐サージ
性について説明する。

【００３１】タップ巻線部２３が主巻線部２２の外周層
に近接しているので、サージ侵入時には、主巻線部２２
の外周層がタップ巻線部２３より電気的に持上がり、分
担電圧Ｖが低減される。このように、タップ巻線部２３
は、サージ侵入時にシールドとして機能し、全体巻線２
１の直列静電容量を増大させ、サージを逃がし易くす
る。しかも、サージの侵入が全体巻線２１の外周部に限
定されるので、サージ侵入端の層間静電容量が大きく、
中性点側へ向うに従って小さくなる。このため、印加端
の層間分担電圧が低減されるので、耐サージ性が向上す
る。

【００３２】また、主巻線部２２の外周面とタップ巻線
部２３との間に冷媒通路を形成せず、両者を密着させ
た。このため、主巻線部２２およびタップ巻線部２３の
容積が増え、タップ巻線部２３のシールド効果が一層高
まるので、耐サージ性が一層向上する上、装置が小形化
される。

【００３３】次に本発明の第２実施例を図６に基づいて
説明する。尚、上記第１実施例と同一の部材については
同一の符号を付して説明を省略し、以下、異なる部材に
ついてのみ説明を行う。各タップ巻線部２３の軸方向の
高さ寸法Ｈｂは主巻線部２２の高さ寸法Ｈａより小さく
設定されており、各タップ巻線部２３の上端面と主巻線
部２２の上端面との間，各タップ巻線部２３の下端面と
主巻線部２２の下端面との間には５〜３０ｍｍの段差が
形成されている。尚、符号３３は、変圧器鉄心が収納さ
れたタンクであり、タンク３３は大地電位に設定されて
いる。

【００３４】上記実施例によれば、主巻線部２２の軸方
向端部の電界の強さとタップ巻線部２３の軸方向端部の
電界の強さとが同程度になり、全体巻線２１の端部の電
界が弱くなるので、全体巻線２１相互間の絶縁性能，全
体巻線２１とタンク３３との間の絶縁性能が高まる。こ
のため、全体巻線２１の占積率を小さくし、全体巻線２
１の軸方向端部の等価曲率半径を大きくできるので、装
置が小形化される。

【００３５】次に本発明の第３実施例を図７に基づいて
説明する。尚、上記第１実施例と同一の部材については
同一の符号を付して説明を省略し、以下、異なる部材に
ついてのみ説明を行う。タップ巻線部２３は、集合線３
４を軸方向に沿って巻進めることから形成されている。
この集合線３４は、素線２５ａ〜２８ａをＰＥＴフィル
ムや絶縁紙等の絶縁フィルム３４ａで束ねることから構
成されたものであり、素線２５ａ〜２８ａは軸方向に積
層された状態に保持されている。尚、符号２５a1〜２８
a1は素線２５ａ〜２８ａの芯線、符号２５a2〜２８a2は
素線２５ａ〜２８ａの絶縁被覆である。

【００３６】ＳＦ6 ガス絶縁を行う場合、巻線の表面の
ＳＦ6 ガスの電界が所定値以上になると、放電が始まる
ことが判明している。これに対して上記実施例では、素
線２５ａ〜２８ａを絶縁フィルム３４ａにより束ねた。
このため、ＳＦ6 ガスを素線２５ａ〜２８ａの表面から
遠ざけることができるので、素線２５ａ〜２８ａ相互間
の絶縁破壊電圧，主巻線部２２とタップ巻線部２３との
間の絶縁破壊電圧が高まる。従って、全体巻線２１の放
電開始電圧が高まるので、絶縁性能が向上する。これと
共に、タップ巻線部２３を巻回するにあたって、素線２
５ａ〜２８ａがバラバラになることが防止されるので、
巻回作業性が高まる。

【００３７】尚、上記第３実施例においては、タップ巻
線部２３の軸方向上端面および下端面を主巻線部２２の
軸方向上端面および下端面に対して凹ませたが、これに
限定されるものではなく、例えば、タップ巻線部２３の
軸方向上端面のみを主巻線部２２の軸方向上端面に対し
て凹ませたり、タップ巻線部２３の軸方向下端面のみを
主巻線部２２の軸方向下端面に対して凹ませても良い。

【００３８】また、上記第３実施例においては、タップ
巻線部２３の軸方向端面を主巻線部２２の軸方向端面に
対して凹ませる構成を上記第１実施例に適用したが、こ
れに限定されるものではなく、例えば上記第２実施例に
適用しても良い。

【００３９】次に本発明の第４実施例を図８に基づいて
説明する。尚、上記第１実施例と同一の部材については
同一の符号を付して説明を省略し、以下、異なる部材に
ついてのみ説明を行う。素線２５ａ〜２８ａの絶縁被覆
２５a2〜２８a2は、厚さ寸法ＴａおよびＴｂが１ｍｍ以
上に設定されている。

【００４０】上記実施例によれば、ＳＦ6 ガスを素線２
５ａ〜２８ａの芯線２５a1〜２８a1の表面から遠ざける
ことができるので、素線２５ａ〜２８ａ相互間の絶縁破
壊電圧，主巻線部２２とタップ巻線部２３との間の絶縁
破壊電圧が高まる。このため、全体巻線２１の放電開始
電圧が高まるので、絶縁性能が向上する。

【００４１】尚、上記第４実施例においては、素線２５
ａ〜２８ａの絶縁被覆２５a2〜２８a2の膜厚Ｔａおよび
Ｔｂを１ｍｍ以上にする構成を上記第１実施例に適用し
たが、これに限定されるものではなく、例えば上記第２
実施例あるいは上記第３実施例に適用しても良い。

【００４２】次に本発明の第５実施例を図９に基づいて
説明する。尚、上記第１実施例と同一の部材については
同一の符号を付して説明を省略し、以下、異なる部材に
ついてのみ説明を行う。主巻線部２２の内周部には、軸
方向両端部に位置してＵ字形の絶縁物３５が装着されて
いる。これら各絶縁物３５は、複数枚のＰＥＴフィルム
や絶縁紙等を重ねることから形成されたものであり、タ
ップ巻線部２３の軸方向両端部にも装着されている。

【００４３】上記実施例によれば、全体巻線２１の放電
開始電圧が高まるので、絶縁性能が向上する。しかも、
タップ巻線部２３の軸方向端部に絶縁物３５を装着し
た。このため、全体巻線２１の放電開始電圧が一層高ま
るので、絶縁性能が一層向上する。しかも、絶縁物３５
をＵ字形に形成したので、絶縁物３５を主巻線部２２の
軸方向端部およびタップ巻線部２３の軸方向端部に被せ
易くなる。

【００４４】尚、上記第５実施例においては、主巻線部
２２の内周部に軸方向端部に位置して絶縁物３５を装着
する構成，タップ巻線部２３の軸方向端部に絶縁物３５
を装着する構成を上記第１実施例に適用したが、これに
限定されるものではなく、例えば上記第２実施例〜上記
第４実施例のいずれかに適用しても良い。

【００４５】次に本発明の第６実施例を図１０に基づい
て説明する。尚、上記第１実施例と同一の部材について
は同一の符号を付して説明を省略し、以下、異なる部材
についてのみ説明を行う。主巻線部２２の内周部には、
軸方向両端部に位置してＬ字形の絶縁物３６が装着され
ている。これら各絶縁物３６は、複数枚のＰＥＴフィル
ムや絶縁紙等を重ねることから形成されたものであり、
タップ巻線部２３の軸方向両端部にも装着されている。

【００４６】上記実施例によれば、全体巻線２１の放電
開始電圧が高まるので、絶縁性能が向上する。しかも、
絶縁物３６をＬ字形に形成したので、絶縁物３６を主巻
線部２２の軸方向端部およびタップ巻線部２３の軸方向
端部に被せ易くなる。さらに、主巻線部２２の外周面と
タップ巻線部２３の内周面との間に絶縁物が介在されな
いので、両者を密着させ易くなる。

【００４７】尚、上記第６実施例においては、主巻線部
２２の内周部に軸方向端部に位置して絶縁物３６を装着
する構成，タップ巻線部２３の軸方向端部に絶縁物３６
を装着する構成を上記第１実施例に適用したが、これに
限定されるものではなく、例えば上記第２実施例〜上記
第４実施例のいずれかに適用しても良い。

【００４８】次に本発明の第７実施例を図１１に基づい
て説明する。尚、上記第１実施例と同一の部材について
は同一の符号を付して説明を省略し、以下、異なる部材
についてのみ説明を行う。主巻線部２２の軸方向両端部
には、各層間に位置してＵ字形の絶縁物３５が装着され
ている。

【００４９】上記実施例によれば、全体巻線２１の放電
開始電圧が一層高まるので、絶縁性能が一層向上する。
しかも、絶縁物３５を主巻線部２２の軸方向端部および
タップ巻線部２３の軸方向端部に被せ易くなる。尚、上
記第７実施例においては、主巻線部２２の軸方向端部に
層間に位置して絶縁物３５を装着する構成を上記第１実
施例に適用したが、これに限定されるものではなく、例
えば上記第２実施例〜上記第４実施例のいずれかに適用
しても良い。

【００５０】次に本発明の第８実施例を図１２に基づい
て説明する。尚、上記第１実施例と同一の部材について
は同一の符号を付して説明を省略し、以下、異なる部材
についてのみ説明を行う。主巻線部２２の軸方向両端部
には、各層間に位置してＬ字形の絶縁物３６が装着され
ている。

【００５１】上記実施例によれば、全体巻線２１の放電
開始電圧が一層高まるので、絶縁性能が一層向上する。
しかも、絶縁物３６を主巻線部２２の軸方向端部および
タップ巻線部２３の軸方向端部に被せ易くなる。尚、上
記第８実施例においては、主巻線部２２の軸方向端部に
層間に位置して絶縁物３６を装着する構成を上記第１実
施例に適用したが、これに限定されるものではなく、例
えば上記第２実施例〜上記第４実施例のいずれかに適用
しても良い。また、上記第１〜第８実施例においては、
主巻線部２２およびタップ巻線部２３を円筒状に形成し
たが、これに限定されるものではなく、例えば角筒状に
形成しても良い。

【００５２】また、上記第１〜第８実施例においては、
単位巻線部２５および２６（第１のタップ巻線部２
９），単位巻線部２７および２８（第２のタップ巻線部
３０）を各々接続したが、これに限定されるものではな
く、例えば、単位巻線部２６〜２８（第２の単位巻線
部）を直列接続して単位巻線部２５（第１の単位巻線
部）を独立させたり、単位巻線部２５〜２７（第１の単
位巻線部）を直列接続して単位巻線部２８（第２の単位
巻線部）を独立させても良い。

【００５３】また、上記第１〜第８実施例においては、
素線２５ａ〜２８ａを軸方向に並べて巻進めることから
タップ巻線部２３を形成したが、これに限定されるもの
ではなく、例えば２本あるいは３本の素線を軸方向に並
べて巻進めることからタップ巻線部を形成したり、４本
以上の素線を軸方向に並べて巻進めることからタップ巻
線部を形成しても良い。

【００５４】また、上記第１〜第８実施例においては、
主巻線部２２の外周面にタップ巻線部２３を密着させた
が、これに限定されるものではなく、例えば両者を近接
配置したり、あるいは、冷媒通路が形成される程度に両
者を離間させても良い。また、上記第１〜第８実施例に
おいては、ＳＦ6 ガス絶縁電磁誘導機器に本発明を適用
したが、これに限定されるものではなく、例えば油入電
磁誘導機器に本発明を適用しても良い。

【００５５】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の電磁誘導機器の巻線は次の効果を奏する。請求項１記
載の手段によれば、主巻線部の外周部にタップ巻線部を
設けた。このため、直列静電容量が大きくなるので、耐
サージ性が向上する。しかも、冷却媒体を軸方向に沿っ
て流すことができるので、冷却性が向上する。さらに、
冷媒通路の断面積等を大きくして冷却効率を高める必要
がなくなる上、間隔絶縁物の種類や量が低減されるの
で、素線の占積率が高まる。これと共に、巻線構成が簡
単になるので、製造作業性が向上する。

【００５６】請求項２記載の手段によれば、タップ巻線
部を主巻線部の外周面に密着させたので、耐サージ性が
一層向上する上、装置が小形化される。請求項３記載の
手段によれば、タップ巻線部の軸方向端面を主巻線部の
軸方向端面に対して凹ませた。このため、タンクに対す
る絶縁性能等が向上するので、素線の占積率が高まり、
装置が小形化される。

【００５７】請求項４記載の手段によれば、タップ巻線
部を形成する複数の素線を絶縁フィルムにより束ねたの
で、サージ侵入時の絶縁性能が向上する。これと共に、
タップ巻線部を巻回するにあたって、複数の素線がバラ
バラになることが防止されるので、巻回作業性が高ま
る。請求項５記載の手段によれば、タップ巻線部を形成
する各素線の絶縁被覆を厚さ寸法１ｍｍ以上に設定した
ので、サージ侵入時の絶縁性能が向上する。

【００５８】請求項６記載の手段によれば、主巻線部の
内周部に軸方向端部に位置して略Ｕ字形あるいは略Ｌ字
形の絶縁物を装着したので、絶縁性能が向上する上、絶
縁物を主巻線部に被せ易くなる。請求項７記載の手段に
よれば、タップ巻線部の軸方向端部に略Ｕ字形あるいは
略Ｌ字形の絶縁物を装着したので、絶縁性能が向上する
上、絶縁物をタップ巻線部に被せ易くなる。

【００５９】請求項８記載の手段によれば、主巻線部の
軸方向端部に層間に位置して略Ｕ字形あるいは略Ｌ字形
の絶縁物を装着したので、絶縁性能が向上する上、絶縁
物を主巻線部に被せ易くなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す図（全体巻線の結線
状態を示す図）

【図２】全体巻線を示す図

【図３】全体巻線の電気的構成を示す図

【図４】タップ巻線部の巻回方法を示す図

【図５】サージ侵入時の初期電位分布を示す図

【図６】本発明の第２実施例を示す図（タンク内に全体
巻線を収納した状態を示す図）

【図７】本発明の第３実施例を示す図（集合線を示す
図）

【図８】本発明の第４実施例を示す図（素線を示す図）

【図９】本発明の第５実施例を示す図２相当図

【図１０】本発明の第６実施例を示す図２相当図

【図１１】本発明の第７実施例を示す図２相当図

【図１２】本発明の第８実施例を示す図２相当図

【図１３】従来例を示す図（ａはＸ−Ｘ線に沿う断面
図、ｂは平面図）

【図１４】巻線部を拡大して示す図

【符号の説明】

２２は主巻線部、２２ａは素線、２３はタップ巻線部、
２５ａ〜２８ａは素線、２５a2〜２８a2は絶縁被覆、２
９は第１のタップ巻線部、３０は第２のタップ巻線部、
３４ａは絶縁フィルム、３５は絶縁物、３６は絶縁物を
示す。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内周部が共通接続された複数の主巻線部
   と、 前記各主巻線部の外周部に設けられ、軸方向に並ぶ複数
   の素線を軸方向に積重ねてなるタップ巻線部とを備え、 前記各主巻線部は、素線を軸方向に沿って巻進め・巻戻
   しすることに伴い筒状に巻回され、 前記各タップ巻線部は、前記主巻線部に電気的に接続さ
   れた第１のタップ巻線部と、前記主巻線部および前記第
   １のタップ巻線部に対して電気的に隔絶された第２のタ
   ップ巻線部とを有していることを特徴とする電磁誘導機
   器の巻線。
2. 【請求項２】 タップ巻線部は、主巻線部の外周面に密
   着していることを特徴とする請求項１記載の電磁誘導機
   器の巻線。
3. 【請求項３】 タップ巻線部の軸方向端面は、主巻線部
   の軸方向端面に対して凹んでいることを特徴とする請求
   項１記載の電磁誘導機器の巻線。
4. 【請求項４】 タップ巻線部を形成する複数の素線は、
   絶縁フィルムにより束ねられていることを特徴とする請
   求項１記載の電磁誘導機器の巻線。
5. 【請求項５】 タップ巻線部を形成する各素線は、厚さ
   寸法が１ｍｍ以上の絶縁被覆を有していることを特徴と
   する請求項１記載の電磁誘導機器の巻線。
6. 【請求項６】 主巻線部の軸方向端部には、内周部に位
   置して略Ｕ字形または略Ｌ字形の絶縁物が装着されてい
   ることを特徴とする請求項１記載の電磁誘導機器の巻
   線。
7. 【請求項７】 タップ巻線部の軸方向端部には、略Ｕ字
   形または略Ｌ字形の絶縁物が装着されていることを特徴
   とする請求項１記載の電磁誘導機器の巻線。
8. 【請求項８】 主巻線部の軸方向端部には、層間に位置
   して略Ｕ字形または略Ｌ字形の絶縁物が装着されている
   ことを特徴とする請求項１記載の電磁誘導機器の巻線。